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Estructura Trabajo Final
Estructura Trabajo Final
Estructura Trabajo Final
INFORMACIÓN GENERAL
El Trabajo Integrador Final, se desarrollará tomando como referencia una empresa (de
bienes o servicios) existente que refleje la manera en que la organización hace uso de las
Estrategias de Operaciones e implementa un sistema de planeamiento y control de los
recursos empresariales.
Carátula
Índice de Contenido
Índice de Figuras
Índice de Tablas
1. Descripción de la Empresa
2. Diagnóstico Situación Actual (As Is)
3. Identificación de la Demanda
4. Propuesta de Mejora (To Be)
5. Análisis de la Propuesta
Conclusiones
Recomendaciones
Bibliografía
Anexos
ORGANIZACIÓN
Cada equipo estará integrado por 6 a 7 estudiantes cómo máximo y elaborarán directorios
de teléfonos, e-mail y domicilios; actas de acuerdos, avances, asignación de tareas,
calendario de reuniones y plan de trabajo, como evidencia del trabajo grupal, dicha bitácora
deberá ser adjuntada al entregable de cada avance solicitado como documento aparte con
el nombre de “Bitácora Nº...”.
Los grupos se organizarán en la primera semana de clases de manera libre, es decir los
alumnos por afinidad conformarán y se integrarán a sus grupos. Una vez configurados los
grupos no se permitirán cambios, intercambios y/o retiros de alguno de los miembros de
los grupos organizados.
• Informe Word
• Presentación PPT
• Archivos Excel
• Gráficos (Visio, Autocad, Bizagi, etc.)
• Videos de las visitas (deberán cargarse en YouTube y adjuntar el link al informe word).
• Cualquier otro documento que sustente su trabajo de investigación aplicada.
EVALUACIÓN
Para la evaluación de todos los entregables a lo largo del curso (LB-1, TP-1, LB-2 y TF-1), se
usará como referencia la rúbrica para la medición de la Competencia Especifica ABET (2):
Capacidad de aplicar el diseño de ingeniería para producir soluciones, nivel de logro 2.
Definición: Los alumnos aplican el diseño de ingeniería para producir soluciones que
satisfagan necesidades específicas con consideraciones de salud pública, seguridad y
bienestar, así como factores globales, culturales, sociales, ambientales y económicos.
Carátula
Índice de Contenido
Índice de Figuras
Índice de Tablas
1. Descripción de la Empresa
1.1. Rubro e Industria
1.2. Descripción de la Estructura Organizacional: Organigrama
1.3. Descripción de Macro Procesos: SIPOC
1.4. Descripción de Procesos: DOP, DR, Flujograma
2. Diagnóstico Situación Actual (As Is)
2.1. Análisis del Mercado y Entorno (SEPTEG, 5 Fuerzas de Porter, Segmentación, Canvas
Business Model, etc.)
2.2. Identificación de los 3 Productos Patrón
2.3. Determinación de los Costos Operativos
2.4. Estrategia de Operaciones:
2.4.1. Análisis y Descripción de la Meta de la Empresa
2.4.2. Descripción de las Principales Funciones de la Empresa
2.4.3. Análisis y Descripción de las Principales Decisiones de la Administración de
Operaciones
2.4.4. Identificación y Descripción de la Cadena de Valor y de la Cadena de
Suministro
2.4.5. Descripción de la Estrategia Corporativa de la Empresa (Misión, Visión,
Valores, Estrategias Funcionales, Objetivos, Indicadores, Metas, Planes o
Proyectos Estratégicos, etc.)
2.4.6. Identificación y Análisis del Alineamiento Estratégico: Prioridades y
Capacidades Competitivas
2.4.7. Análisis del Desarrollo de Nuevos Productos y Servicios: Estrategias de
Desarrollo.
2.5. Estrategia de Procesos
2.5.1. Identificación, Descripción y Clasificación de los Procesos
2.5.2. Análisis y Descripción de la Estructura de los Procesos: Matriz de Contacto
con el Cliente (Servicios) y/o Matriz de Productos y Procesos (Bienes)
2.5.3. Análisis y Descripción de la Participación del Cliente
2.5.4. Análisis y Descripción de la Flexibilidad de los Recursos: Tipos de Máquinas y
Mano de Obra
2.5.5. Análisis y Descripción de la Intensidad de Capital.
2.6. Identificación y Fundamentación del Problema de Operaciones (Brainstorming, 5
Por que’s, Ishikawa, Árbol de Problemas, Pareto, etc.)
2.7. Determinación del Impacto Económico.
2.8. Medición de Indicadores Actuales (Línea base): Eficiencia, Eficacia, Efectividad,
OEE, Productividad, Costos de Producción, etc.
2.9. Conclusiones del Diagnóstico.
3. Identificación de la Demanda
3.1. Etapa 1: Recopilación de Datos
3.1.1. Identificar la fuente de datos apropiada (interna o externa)
3.1.2. Definir el tipo de datos a usar ($, t, m3, etc.)
3.1.3. Definir el tipo de periodo a usar (años, trimestres, meses, etc.)
3.1.4. Seleccionar el número de periodos históricos relevantes
3.2. Etapa 2: Análisis de Datos
3.2.1. Identificar el patrón de datos
3.2.2. Graficar los datos históricos y visualizar alguna señal del Patrón.
3.2.3. Calcular el Coeficiente de Auto Correlación, Analizar y Comprobar el Patrón
Observado.
3.2.4. Establecer la Línea Base de los Datos Históricos a usar.
3.3. Etapa 3: Construcción de Modelos
3.3.1. Seleccionar los Modelos Adecuados
3.3.2. Calcular las Estimaciones de los Periodos Históricos
3.3.3. Calcular los Errores de las Estimaciones para cada Modelo Usado (DAM, ECM,
EPAM)
3.3.4. Analizar los Errores: Comparación de Métodos y Análisis del Sesgo.
3.4. Etapa 4: Extrapolación de Resultados
3.4.1. Estimar el Pronóstico Futuro.
4. Propuesta de Mejora (To Be)
4.1. Localización de Planta
4.1.1. Análisis de alternativas de localización de nueva y/o ampliación de capacidad
de planta
4.1.2. Análisis de localización de Planta usando uno de los métodos estudiados
4.1.3. Recomendaciones de localización.
4.2. Planeamiento Agregado
4.2.1. Análisis Gráfico
4.2.2. Desarrollo de dos estrategias de Plan Agregado
4.2.3. Comparación de Estrategias y Toma de Decisiones.
4.3. Programa Maestro de Producción (PMP)
4.3.1. Control de Pedidos
4.3.2. Validación con el Plan Agregado (PA).
4.4. Costos de Inventarios y Setups
4.4.1. Costos de Mantenimiento
4.4.2. Costos de Ordenamiento
4.4.3. Costos de Almacenamiento
4.4.4. Costos de Setup.
4.5. Gestión de Inventarios
4.5.1. Demanda Independiente
4.5.1.1. Cálculo del Inventario de Ciclo en la Cadena de Suministro
4.5.1.2. Lote Económico de Compra (EOQ)
4.5.1.3. Lote Optimo de Producción (ELS)
4.5.1.4. Inventario de Seguridad (SS).
4.5.2. Demanda Dependiente
4.5.2.1. Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP)
4.5.2.2. Programa de Abastecimiento
4.5.2.3. Planificación de Recursos para Manufactura (MRP II).
4.6. Administración de Restricciones:
4.6.1. Capacidad de Corto Plazo (Cuello de Botella): Estimación del Mix de
Producción y Utilidades generadas con el Método Tradicional y el Método
Cuello de Botella.
4.6.2. Throughput Accounting: Análisis y Toma de Decisiones
4.6.3. Programación: DBR (Drum-Buffer-Rope)
4.6.3.1. Paso 1: Identificar la Restricción
4.6.3.2. Paso 2: Explotar la Restricción
4.6.3.3. Paso 3: Subordinar las No Restricciones
4.6.3.4. Paso 4: Elevar la Restricción
4.6.3.5. Paso 5: Evitar la Inercia (Volver al Paso 1).
4.6.4. Capacidad de Largo Plazo (Capacidad de Planta): Cálculos de Brechas,
Colchón de Seguridad y Ampliación de Planta necesaria.
4.7. Determinación de Indicadores claves del nuevo sistema: Eficiencia, Eficacia,
Efectividad, OEE, Productividad, Costos de Producción, etc.
5. Análisis de la Propuesta
5.1. Medición de la reducción del impacto económico con la propuesta de mejora (As Is
vs To Be)
5.2. Análisis de la Mejora de Indicadores Claves de Gestión (Eficiencia, Eficacia,
Efectividad, OEE, Productividad, Costos de Producción, etc.
Conclusiones
Recomendaciones
Bibliografía
Anexos