Mecánica de Banco y Ajuste 2

“Año
del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO
EN TRABAJO INDUSTRIAL
NIVEL TÉCNICO PROFESIONAL
CENTRO DE FORMACIÓN PROFESIONAL (CFP):
Chincha
CURSO:
MECÁNICA DE BANCO Y AJUSTE
INSTRUCTOR:
JUNIOR TAPIA JIMENEZ
PARTICIPANTE:
Arotinco Angulo Rodrigo Enmanuel
ID / BLOQUE / CARRERA
001321540/Soldador
CORREO INSTITUCIONAL
1321540@senati.pe
TEMA: Selección de materiales base y tipo de soldadura para la fabricación de estructura

metálica.
OBJETIVO DEL TRABAJO

Con ayuda de los manuales del curso y la información recabada en distintas fuentes de
información (páginas web, artículos, revistas, etc.), el estudiante será capaz de seleccionar
los materiales metálicos, tipo y proceso de soldadura para la fracción de una estructura, así
como señalar que tipo de acero es un acero ASTM A36 apoyándose en el diagrama Hierro-
Carbono, considerando a su vez cuestiones de seguridad en el proceso de soldadura.
PLANTEAMIENTO DEL TRABAJO:
La empresa EXPERT SA se dedica a prestar servicios de fabricación, soldadura y montaje y,

como especialistas en la materia se les solicita establecer que tipo de materiales metálicos
serán los más idóneos en la fabricación estructural de una plataforma metálica,
considerando los costos y presupuestos sin comprometer la calidad de la estructura. A su
vez, se debe de considerar que el montaje de la estructura se realizará en la empresa
pesquera ANCHOVY SAC.
Así mismo, se les pide el determinar el tipo y proceso de soldadura para el material
seleccionado junto a las medidas de seguridad en el proceso de operación.
Por último, se requiere conocer qué tipo de acero al carbono (Hipoeutectoide-Eutectoide-

Hipereutectoide) es un acero ASTM A36, empleando e indicándolo mediante el diagrama
Hierro-Carbono
1. INTRODUCCIÓN
• Contextualización
El acero es uno de los materiales más importantes de Ingeniería y construcción, esto

se debe a que aproximadamente el 80% de todos los metales producidos corresponden al
acero. El acero obtiene este grado de importancia debido a su combinación de resistencia,
facilidad de fabricación y un amplio rango de propiedades con bajo costo. Todas son
aleaciones compuestas por hierro y carbono como elementos principales, y son los materiales
metálicos más y más utilizados en la industria.
• Caso o problema
Se solicita a la empresa EXPERT SA prestar servicios sus de fabricación, soldadura y montaje y,

como especialistas en la materia se les solicita establecer qué tipo de materiales metálicos
serán los más idóneos en la fabricación estructural de una plataforma metálica, considerando
los costos y presupuestos sin comprometer la calidad de la estructura.
• Propósito o justificación
El propósito de este trabajo es seleccionar que tipo de material metálico serán los más idóneos
en la fabricación estructural de una plataforma metálica, también el tipo y proceso de
soldadura para la fracción de una estructura, así como señalar que tipo de acero es un acero
ASTM A36 apoyándose en un diagrama Hierro-Carbono.
2. CONTENIDO DEL TRABAJO

 El acero y su composición:
El acero es un material muy importante en las industrias humanas. Es ampliamente utilizado

como material de construcción y como materia prima de diversas herramientas y piezas
mecánicas. Pues se utiliza en la fabricación de objetos en casi todos los rubros de la industria.
El acero es una aleación (combinación de dos o más elementos, de los cuales uno es un metal)
formada de hierro (Fe, elemento metálico) y una pequeña cantidad de carbono (C, elemento no
metálico) que oscila entre 0.05% a 2.00% en masa, y otros elementos en menor proporción
como el silicio, manganeso, cromo, entre otros. Presenta mayor resistencia, elasticidad y dureza
que el hierro puro.
Los 4 tipos de acero:

1. Acero al carbono
2. Acero aleado
3. Acero para herramientas
4. Acero inoxidable
 Características y aplicaciones:
En este trabajo se presentan, las características principales de los aceros al carbono, aceros
para herramienta y aceros inoxidables, bajo las normas AISI, así como algunas de sus
aplicaciones prácticas.
Para ello se considera las características de los aceros en función de su composición química,
así como recomendaciones de tratamiento térmico, microestructuras representativas y
diagramas de transformación lo que permite seleccionar el material más apropiado.
Las características más importantes son:

Ductilidad. Se refiere a la capacidad del acero para deformarse, al soportar esfuerzos de
tracción (estiramiento) sin llegar a la rotura. Permitiendo hacer alambres e hilos de acero,
facilitando su deformación en caliente mediante forjado, laminado o extrusión.
Dureza. Se define como la propiedad del acero a oponerse a la penetración de otro material.
Resistencia. Se refiere a la capacidad del acero para resistir esfuerzos de tracción
(estiramiento), compresión, torsión (giro sobre su eje) y flexión (deformación al ejercer fuerzas
perpendiculares a su eje longitudinal) sin deformarse ni romperse.
Maleabilidad. Se define como la capacidad que presenta el acero al soportar la deformación, sin
romperse, al ser sometido a un esfuerzo de compresión. Permitiendo el proceso de laminación
para hacer láminas del acero al ser sometidos a esfuerzos de compresión por los rodillos.
Tenacidad. Se refiere a que posee una buena ductilidad y resistencia al mismo tiempo.
Soportando fuerzas bruscas sin romperse.
El medio que es el que determina el acero a utilizar, es considerado tomando los

parámetros de temperaturas y carga. Para lo cual se plantea un problema práctico.
Entre las aplicaciones más comunes del acero están:
1. Usos en estructuras de edificios y obras públicas.

2. Construcción aeronáutica y naval.
3. Líneas de alta tensión aéreas.
4. Fabricación de imanes permanentes artificiales.
5. Elaboración de electrodomésticos y artículos de cocina.
Por último, se discute como la mala selección de un material, nos puede llevar a
fallas catastróficas y nos invita a ser profesionales en el desempeño de nuestro trabajo.
• Designación de los aceros según AISI/SAE y ASTM
SISTEMA DE DESIGNACION
La clasificación del acero es a menudo muy utilizada

por ingenieros, científicos, arquitectos e incluso
agencias gubernamentales para ordenar las
características y calidad del material.
-Sistema de clasificación ASTM: este sistema de

clasificación asigna a cada metal una letra como
prefijo según su categoría. Por ejemplo, la letra "A"
es para materiales de acero y hierro. Luego se asigna un número secuencial que refleja las
propiedades específicas de ese metal.
-Sistema de clasificación SAE: en este sistema se

utiliza un número de cuatro dígitos para la
clasificación. Los dos primeros números indican el
tipo de acero junto con la concentración del
elemento de aleación, y los dos últimos indican la
concentración de carbono de ese metal específico.
3. Diagrama de hierro carbono
4 Que es una soldadura y cuantos tipos existen:

LA soldadura consiste en unir dos
materiales – normalmente, metales –,
mediante la fusión en la cual se funden
ambas piezas. Además, se agrega un
material de relleno para que, al enfriarse,
dicha unión sea fija.
Tipos de soldadura por arco

Por otro lado, encontramos la soldadura
por arco, que tiene un bajo coste y crea
un arco voltaico entre el metal que se está
soldando y el electrodo del soldador. El
arco se calienta y funde el metal. Este tipo
de soldadura tiene un bajo coste, lo que
supone que sea uno de los más utilizados
en la industria. La soldadura por arco
tiene varios subtipos:
 Soldadura por arco eléctrico.

 Soldadura MMAW. También llamada soldadura metálica manual por arco.
 Soldadura MIG. Utiliza gas de metal inerte.
 Soldadura TIG. Utiliza gas inerte de Tungsteno.
Soldadura de estado sólido

Además de los ejemplos anteriores, también se puede realizar la unión de dos metales
sustituyendo el calor por vibración y presión, logrando que los materiales intercambien átomos.
Algunos de los subtipos de esta soldadura son los siguientes:
 Soldadura ultrasónica.
 Soldadura de explosión.
 Soldadura de fricción.
 Soldadura de rodillo.
 Soldadura en frío.
 Soldadura de presión caliente.
 Soldadura de inducción.
 Soldadura de difusión.
 Soldadura de pulso electromagnético.
 Soldadura por fusión.
5. Procesos de soldadura:
Entre las más comunes tenemos este tipo:
• Soldadura por arco metálico blindado (SMAW)

Comúnmente conocido como soldadura por varillas, este proceso es muy fácil de aprender.
La soldadura por varilla produce soldaduras fuertes y sólidas y no requiere una fuente de
gas externa como la soldadura MIG o TIG. La soldadura por varilla utiliza una corriente
eléctrica para crear un arco entre el electrodo (o palo, la varilla de metal que se calentará
por arco eléctrico y se transferirá) y el metal base. El electrodo se calienta y se funde y las
brocas se transfieren al metal base calentado creando una piscina de soldadura que une los
dos metales.
6. Equipo de seguridad
Una palabra sobre la seguridad aquí: Todos los tipos de soldadura son inherentemente
peligrosos. Todo lo que toca un soldador puede quemarte, cortarte o matarte. Ahora, esa
declaración no tiene la intención de asustarlo de la soldadura. La soldadura es un proceso
realmente agradable y el orgullo que sientes cuando completas tu propio proyecto es muy
satisfactorio. Cuando se realiza de manera segura, la soldadura no es diferente de conducir un
automóvil.
Algunos equipos básicos que todo soldador debe tener son una capucha, una chaqueta y un
buen juego de guantes.
Una campana es central para un soldador. La soldadura emite luz UV concentrada que puede
dañar los ojos. Necesita una capucha que se oscurezca cuando suelde para que pueda proteger
sus ojos de la luz UV. También protege su cara de las chispas y el metal fundido. Una capucha
también debe ser cómoda de usar durante la soldadura
Una buena chaqueta será cómoda de usar y proteger sus brazos, cuello y pecho de las chispas
de soldadura. ¡Siempre puedes distinguir a un soldador por los agujeros en su ropa! Una buena
chaqueta te ayudará a centrarte en la soldadura y no en el aguijón de las chispas de soldadura.
7. Conclusión
• Para mi conclusión, el material más idóneo para la construcción de la

plataforma sería El acero A36(Aleación de acero al carbono) porque es un
material que cuenta con una gran resistencia por su composición y proceso
de elaboración, para su aplicación en estructuras en general, en plataformas
petroleras, piezas de puentes, armamento pesado y otras piezas que se
utilizan en la industria. Principalmente, el proceso de laminado en caliente
da como resultado una composición más rígida, sin olvidar mencionar su
resistencia a la fluencia que le permite doblarse con facilidad.
Asimismo, es importante mencionar que, por su capacidad de soporte a la
tensión.
• El mejor tipo seria Soldadura por arco metálico blindado (SMAW)

Recibe su nombre por el arco voltaico que genera. Este arco calienta
el metal hasta su punto de fusión óptimo. Es una técnica y un tipo de
soldadura muy popular por su gran eficacia y bajo precio.
8. Referencias
• https://www.youtube.com/watch?v=O3ctYtJdfPI
• http://eprints.uanl.mx/421/1/1020118272.PDF
• https://www.matriceriasdelcentro.com/blog/que-tipos-de-soldadura-existen/
#:~:text=1%20Soldadura%20por%20arco%20el%C3%A9ctrico.
%202%20Soldadura%20MMAW.,4%20Soldadura%20TIG.%20Utiliza
%20gas%20inerte%20de%20Tungsteno.
• http://soldadurayestructuras.com/clasificacion-de-los-aceros-1.html
• https://www.famiq.com.ar/informacion-tecnica/propiedades-acero
• https://www.weerg.com/es/es/blog/cu%C3%A1les-son-los-4-tipos-de-
acero#:~:text=Los%204%20tipos%20de%20acero%201%201.%20Acero,a
%20los%20ara%C3%B1azos.%20...%204%204.%20Acero%20inoxidable
•

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Por último, se requiere conocer qué tipo de acero al carbono (Hipoeutectoide-Eutectoide-

El acero es uno de los materiales más importantes de Ingeniería y construcción, esto

Se solicita a la empresa EXPERT SA prestar servicios sus de fabricación, soldadura y montaje y,

2. CONTENIDO DEL TRABAJO

El acero es un material muy importante en las industrias humanas. Es ampliamente utilizado

Los 4 tipos de acero:

Las características más importantes son:

El medio que es el que determina el acero a utilizar, es considerado tomando los

1. Usos en estructuras de edificios y obras públicas.

• Designación de los aceros según AISI/SAE y ASTM

La clasificación del acero es a menudo muy utilizada

-Sistema de clasificación ASTM: este sistema de

-Sistema de clasificación SAE: en este sistema se

3. Diagrama de hierro carbono

4 Que es una soldadura y cuantos tipos existen:

Tipos de soldadura por arco

 Soldadura por arco eléctrico.

Soldadura de estado sólido

• Soldadura por arco metálico blindado (SMAW)

• Para mi conclusión, el material más idóneo para la construcción de la

• El mejor tipo seria Soldadura por arco metálico blindado (SMAW)

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