XXX-X01/X01: "Ingeniería Detalle Ampliación Planta A 100 KTPM" Validaci Ón de La Ingeniería Básica

XXX-X01/X01
Revisión 0 / Oct - 2020
“Ingeniería Detalle Ampliación Planta a 100 KTPM”

Validación De La Ingeniería Básica
E-MFL-0120P-IF-PR-001
FIRMAS AUTORIZADAS DE LA VERSIÓN

E LABORADO POR Sergio Correa
Ingeniero de Procesos
REVISADO POR Carlos Reyes

Especialista Procesos
A UTORIZADO POR Víctor Valenzuela Pávez

Jefe de Proyecto
Bitácora de Revisiones
Revisión A
23.09.2020
Revisión Interna
29.09.2020
Revisión completa
Revisión B
30.09.2020
Para Comentarios Clientes
30.09.2020
Revisión 0
07.10.2020
Revisión Final
08.10.2020
Capitulo Materia Página
1 INTRODUCCIÓN 5
2 ALCANCE 6
3 ENTEGABLES RECIBIDOS 7
4 ANALISIS CAPACIDAD DE TRATAMIENTO 9
4.1 ÁREA DE CHANCADO 9
4.2 ÁREA HÚMEDA 9
5 REVISIÓN ESPECIALIDAD DE PROCESOS CHANCADO 10
5.1 PARAMETROS DE DISEÑO POR ALTERNATIVAS 10
5.2 CONSIDERACIONES PARÁMETROS DE DISEÑO Y 13

CAPACIDAD CHANCADOR PRIMARIO
5.2.1 PARÁMETROS DE DISEÑO 14
6 REVISIÓN ESPECIALIDAD DE PROCESOS ÁREA HÚMEDA 14
6.1 PARÁMETROS DE DISEÑO POR ALTERNATIVAS 16
6.2 CONSIDERACIONES A LOS PARÁMETROS DE DISEÑO Y 16

CAPACIDAD DEL ÁREA HÚMEDA PLC
7 ANÁLISIS DEL COSTO DE INVERSIÓN 18
8 CONCLUSIONES 18
Índice Tablas
Tabla N°3.1 Listado de entregables áreas de Chancado ................................................................................ 7

Tabla N°3.2 Listado de entregables áreas Húmeda ........................................................................................ 8
Tabla N°5.1.1 Parámetros Operacionales área de Chancado Primario .......................................................... 9
Tabla N°5.1.2 Parámetros Operacionales área de Chancado Primario por Alternativas ............................... 12
Tabla N°5.1.3 Parámetros Operacionales área de Chancado Secundario por Alternativas y la Alternativa
sugerida por el estudio y MFL ...................................................................................................................... 12
Tabla N°5.1.4 Parámetros Operacionales área de Chancado Terciario por Alternativas y la Alternativa sugerida
a MFL .......................................................................................................................................................... 13
Tabla N°6.1.1 Parámetros Operacionales área Húmeda .............................................................................. 14
Tabla N°6.2.1 Potencias consumidas por los molinos .................................................................................. 16
Tabla N°6.2.2 Capacidad de molinos v/s Granulometría de Alimentación.................................................... 17
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"Ingeniería Detalle Ampliación Planta a 100 KTPM"
XXX-X01/X01 Fecha 08-Oct-2020
Documento: E-MFL-0120P-IF-PR-001 Validación de la Ingeniería Básica
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1. INTRODUCCIÓN
Minera Florida Limitada (MFL), actualmente procesa aproximadamente 74.500 toneladas

por mes (TPM) de los minerales extraídos de la mina, y se ha trazado como objetivo
aumentar la capacidad de tratamiento de la planta de procesos a 100.000 toneladas por
mes, por lo cual ha contrato los servicios a Metaproject para realizar la ingeniería de
detalles de esta ampliación.
El estudio considera congelar, en conjunto con MFL, una alternativa para el área de
Chancado y una alternativa para el área húmeda, de acuerdo con lo entregado por MFL
del estudio de ingeniería de la fase anterior, a nivel de ingeniería conceptual.
En este documento se presenta una revisión de la información entregada por MFL referente
al área seca (chancado) y al área húmeda que conforma la planta de procesos, en sus dos
líneas de operación unificadas, la Planta de Lixiviación de Concentrado (PLC) y la Planta
de Tratamiento de Relaves (PTR).
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2. ALCANCE
Este documento entrega el resultado de la revisión por parte de Metaproject de la

documentación técnica entregada por MFL, correspondiente al Estudio de Prefactibilidad
(PFS) preparado por la empresa OPTIMIZA, como base para el desarrollo del proyecto
Ingeniería Básica – Detalles Lixiviación de Minerales en Planta de Procesos Unificada –
Informe Final Ingeniería Conceptual Chancado.
Esta revisión se basó en dos conceptos principales:

 Documentación Faltante, verificando los documentos de respaldo.
 Comentarios al Diseño, que incluye observaciones, inconsistencias o indefiniciones
detectadas en la documentación recibida.
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3. ENTREGABLES RECIBIDOS
El cliente, MFL entregó dos sets de información, una correspondiente al área seca,
Chancado y otra al área húmeda.
El listado de entregables del área de chancado se indica en la Tabla 3.1.

GENERAL
C237-PPT-GE-101-RB ---Taller de Definición de Alternativas a Desarrollar
C237-PPT-GE-102-RB ---Taller Cierre Ingeniería Conceptual Chancado
C237-REP-GE-102-RB --- Descripción Situación Actual Área Chancado
C237-REP-GE-103-RB --- Identificación y Análisis de Alternativas
C237-REP-GE-104-RB --- Informe Taller Cierre de IC Chancado
C237-REP-GE-105-RB --- Informe Final IC Chancado
C237-REP-GE-201-R0 --- Informe Validación Ingeniería Conceptual
PROCESOS
C237-MEM-PR-105-RB --- MC Balance de Masa
C237-MEM-PR-106-RB --- MC Dimensionamiento de Equipos
MECANICA
C237-DG-ME-103-RB --- Disposicion General Planta de Chancado Alternativa 1
C237-DG-ME-104-R0 --- Disposicion General Planta de Chancado Alternativa 2
C237-DG-ME-106-RB --- Disposicion General Planta de Chancado Alternativa 3
C237-LIS-ME-103-RB --- Listado de Equipos Mecánicos Chancado
C237-MEM-ME-102-RB --- MC Dimensionamiento Equipos Mecánicos
CAÑERIAS
C237-DG-PI-104-R1 --- Matriz de Agua de Supresion de Polvo Alt. 1 y 2 Disp.General
C237-LIS-PI-103-RB --- Cubicacion de Cañerias
C237-MEM-PI-102-RB --- Estimación Diametro de Cañerías
CIVIL
C237-CUB-CE-103-RB ---- Cubicacion Obras Civiles
C237-DG-CE-105-RB --- Disposicion Estructuras Metalicas Planta de Chancado Alternativa 1
C237-DG-CE-107-RB --- Disposicion Estructuras Metalicas Planta de Chancado Alternativa 2
C237-MEM-CE-102-RB ---- Criterios Generales para Estimacion de Cubicaciones
ELECTRICIDAD
C237-DU-EL-103-RB --- Diagrama Unilineal Electrico General Alternativa 1
C237-DU-EL-104-RB --- Diagrama Unilineal Electrico General Alternativa 2
C237-LIS-EL-103-RB --- Listado de Equipos y Materiales Eléctricos
C237-MEM-EL-103-RB --- MC Estimación de Demanda y Consumo Eléctrico
INSTRUMENTACION
C237-LIS-IN-103-RB --- Listado de materiales de automatización
C237-PD-IN-105-RB --- P&ID Alternativa N1 - Segunda Linea de Chancado 2 y 3 Paralela
C237-PD-IN-106-RB --- P&ID Alternativa N2 - 1 Y 2 Proy mas Tres 3° Reutilizados
COSTOS
C237-MEM-CT-107-RB --- Estimacion Costos Inversion
C237-MEM-CT-108-RB --- Estimacion Costos Operacionales
C237-MEM-CT-109-RB --- Evaluacion Economica
Tabla 3.1 Listado de entregables áreas de Chancado

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El listado de entregables del área húmeda se indica en la Tabla 3.2.
GENERAL
C237N3-CRT-GE-101-R0 --- Criterio de Diseño General
C237N3-PPT-GE-101-R0 --- Taller Trade Off Area Humeda 100 ktpm
C237N3-PPT-GE-102-R0--- Reunión de Avance 5-10-2017
C237N3-PPT-GE-103-R0 --- Presentación Final Ingenieria Conceptual Area Humeda
C237N3-PPT-GN-001-R0 --- Informe de Avance 11-09-17
C237N3-REP-GE-101-R0 --- Diagnostico de la Situacion Actual
C237N3-REP-GE-102-R0 --- Generación de Alternativas
C237N3-REP-GE-103-R0 --- Informe Taller Trade Off Area Humeda 100 ktpm
C237N3-REP-GE-104-R0 --- Informe de Reunión de Cierre IC Area humeda 100 ktpm
PROCESOS
C237N3-FS-PR-101-R0 --- Diagrama de Flujo Molienda 100 ktpm
C237N3-FS-PR-102-R0 --- Diagrama de Flujos Flotacion Colectiva en PLC 100 ktpm
C237N3-FS-PR-103-R0 --- Diagrama de Flujos Tratamiento Relave en PTR
C237N3-FS-PR-104-R0 --- Diagrama de Flujo de Agua
C237N3-MEM-PR-101-R0 --- MC Balance de Masa
C237N3-MEM-PR-102-R0 --- MC Balance de Agua
C237N3-MEM-PR-103-R0 --- MC Dimensionamiento Equipos Principales
MECANICA
C237N3-DG-ME-101-R0 --- Procesamiento 100KTPM en PLC y PTR, Disp.General, 1 de 2
C237N3-DG-ME-102-R0 --- Procesamiento 100KTPM en PLC y PTR, Disp.General, 2 de 2
C237N3-LIS-ME-101-R0 --- Listado de Equipos Mecanicos
C237N3-MEM-ME-101-R0 --- Estimacion de Equipos Mecánicos
C237N3-PG-ME-101-R0 --- Procesamiento 100KTPM en PLC y PTR, Secciones, 1 de 2
C237N3-PG-ME-102-R0--- Procesamiento 100KTPM en PLC y PTR, Secciones, 2 de 2
PIPING
C237N3-CUB-PI-101-R0 --- Cubicación de cañerías
C237N3-MEM-PI-102-R0 --- Estimación de Bombas de Pulpa
CIVIL
C237N3-CUB-CE-101-R0 --- Cubicacion Obras Civiles
C237N3-CUB-CE-102-R0 --- Cubicacion Estructuras
C237N3-MEM-CE-101-R0 --- Criterios Generales para Estimacion de Cubicaciones
ELECTRICIDAD
C237N3-LIS-EL-101-R0 --- Listado de Equipos y Materiales Electricos
C237N3-MEM-EL-101-R0 --- Estimación de Demanda y Consumo Electrico
INSTRUMENTACION
C237N3-LIS-IN-101-R0 --- Listado de Equipos Instrumentación y Control
C237N3-PD-IN-101-R0 --- P&ID Molienda 100 ktpm
C237N3-PD-IN-102-R0 --- P&ID Tratamiento de Mineral en PLC 100 ktpm
C237N3-PD-IN-103-R0 --- P&ID Tratamiento Relave en PTR 100 ktpm
COSTOS
C237N3-MEM-CT-101-R0 --- Estimacion Costos Inversion
C237N3-MEM-CT-102-R0 --- Estimacion Costos Operacionales
C237N3-MEM-CT-103-R0 --- Evaluación Económica
Tabla 3.2 Listado de entregables áreas Húmeda

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4. ANALISIS CAPACIDAD DE TRATAMIENTO
Actualmente, Minera Florida Ltda. (MFL), propiedad de Yamana Gold, cuenta con dos
plantas en sus instalaciones de Alhué, las que están operando en forma unificada. Una
corresponde a la Planta de Lixiviación de Concentrados (PLC), con capacidad para tratar
74.500 tpm de mineral fresco de oro, plata y zinc. La segunda corresponde a la Planta de
Tratamiento de Relaves (PTR), que fue diseñada para el procesamiento mediante
cianuración por agitación de 100.000 tpm de relaves de flotación antiguos con contenido
de oro, plata y zinc. Actualmente esta planta PTR opera en forma unificada con la Planta
de Lixiviación de Concentrado. El aumento de capacidad de tratamiento que MFL está
considerando tratar 100.000 tpm de mineral fresco en las instalaciones de PLC.
El estudio de la Ingeniería Conceptual que desarrollo la empresa Optimiza en el área de

Chancado correspondió a un aumento de la capacidad de conminución a 144.000 tpm de
mineral.
Dos aspectos importantes se han detectado en el estudio desarrollado por la empresa

Optimiza, tanto en relación con la capacidad de tratamiento de mineral fresco en el área de
chancado como en relación con el P80 resultante del chancado terciario y el solicitado en
la etapa de molienda. Existen diferentes capacidades consideradas.
4.1. ÁREA DE CHANCADO
Los documentos del área de Chancado consideran inicialmente en los entregables, una
capacidad de tratamiento de mineral de 144.000 tpm de alimentación a la planta de
chancado. En el informe final y balances de masas considera una capacidad de tratamiento
de la planta de chancado de 120.000 tpm.
Los documentos del área de Chancado consideran un tamaño de partícula alimentado a

molienda entre 10 a 12 mm.
4.2. ÁREA HÚMEDA
En relación con los entregables del área húmeda, todos consideran una capacidad de
tratamiento de la planta unificada de 100.000 tpm de mineral fresca alimentado a la
molienda.
Los documentos del área húmeda consideran un tamaño de partícula alimentado a

molienda para 4 mm.
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5. REVISIÓN ESPECIALIDAD DE PROCESOS CHANCADO
En el área de chancado, la empresa Optimiza estudio 5 alternativas de lay-out. En las cinco

alternativas consideraba la sustitución del chancador primario. No se encontró ningún
documento que sustente dicha hipótesis.
Finalmente fueron seleccionadas dos alternativas:
Alternativa N°1 Considera reemplazar el chancador primario en su mismo lugar por uno
adecuado para el tratamiento de 144 Ktpm. Los actuales chancadores secundarios y
terciarios se conservan y se proyecta una nueva nave de chancado secundario y terciario
para que en conjunto, alcanzar el procesamiento de 144 Ktpm.
Alternativa N°2 corresponde a una combinación de equipos proyectados y equipos

existentes. Considera proyectar una nueva planta de chancado primario, proyectar un
nuevo chancador secundario, reutilizar el actual chancador secundario como un chancador
terciario, y conservar los dos chancadores terciarios.
Ninguna de las alternativas consideró la incorporando una etapa cuaternaria de manera de

obtener un producto P80 de 4 mm para alimentar a molienda y de esta manera, alcanzar
los 100.000 tpm en la etapa de molienda con un producto final P 80 de 120 micrones.
5.1. PARAMETROS DE DISEÑO POR ALTERNATIVAS
La curva granulométrica de alimentación considerada para efectos de este estudio es la

indicada por Idesol y corresponde a la figura 5.1.1.
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ROM
100,0
90,0
80,0
% material pasante
70,0
60,0 P80: 215900 um
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
10000 100000 1000000
Tamaño particulas, um
.
Figura 5.1.1 Curva Granulométrica Alimentación Planta
Se observa que un 16% de la carga se encuentra bajo los 20 mm, lo que corresponde a
material con granulometría similar al producto del chancado secundario.
Los parámetros de diseño utilizados en la planta de chancado para las alternativas N°1 y
N°2 se adjuntan en la Tabla 5.1.1, tanto para la opción sugerida por el estudio y la requerida
por MFL para las condiciones de aumento de capacidad a 100 Ktpm.
Valor Requerido por

Parámetro Unidades
Alternativa MFL
Capacidad Proyectada de Mineral del 144 100 ktpm
Estudio
Humedad del Mineral 10 10 %
Disponibilidad 84 84 %
Utilización de Equipos 78 78 %
Utilización Efectiva 65 65 %
Factor de Diseño 10 10 %
F80 Alimentación Mineral 8 8 “
F100 Alimentación Mineral 25 25 “
Gravedad Específica 2,75 2,75
Densidad Aparente Chancado Grueso 1,9 a 2,1 1,9 a 2,1 t/m3
Densidad Aparente Chancado Fino 1,9 1,9 t/m3
P80 Producto Final Área de Chancado 8 4 mm
P100 Producto Final Área de Chancado 10 6 mm
Tabla 5.1.1 Parámetros Operacionales área de Chancado Primario
Nota: Todos los parámetros fueron aportados por MFL.

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Los parámetros de diseño utilizados en la planta de chancado para las alternativas 1 y 2

se adjuntan en la Tabla 5.1.2.
Alternativa Alternativa Requerido

Parámetros Unidades
N°1 N° 2 por MFL
Abertura Grizzly 100 100 100 mm
Pasante bajo malla 4" 80 80 80 %
Eficiencia Grizzly 12 12 12 %
CSS Chancador 100 100 100 mm
Primario
Producto Grizzly - 10 25 25 25 %
mm
Producto Chancador 10 10 10 %
Primario - 10 mm
Finos Alimentación 5 5 5 %
Chancador Primario -
10 mm
Tabla 5.1.2 Parámetros Operacionales área de Chancado Primario por Alternativas
Los parámetros de diseño utilizados en la planta de chancado secundario para las

alternativas N°1 y N°2, como la alternativa sugerida por el estudio se muestran en la Tabla
5.1.3.
Alternativa Alternativa Requerido por

N°1 N° 2 MFL
Tamaño de Corte Harnero 22 22 Nota 1 mm
Secundario 1° Deck
Tamaño de Corte Harnero 10 10 Nota1 mm
Secundario 2° Deck
Eficiencia Harnero 70 70 70 %
Secundario
CSS Chancador Secundario 22 22 22 mm
Producto Chancador 30 30 30 %
Secundario -10 mm
Tabla 5.1.3 Parámetros Operacionales área de Chancado Secundario por Alternativas y
la Alternativa sugerida por Meta Project a MFL.
Nota 1: Estos valores serán obtenidos de la simulación en función del nuevo P 80 del
chancado que es 4mm.
Los parámetros de diseño utilizados en la planta de chancado terciario para las alternativas
N°1 y N°2, como la alternativa sugerida por el estudio se muestran en la Tabla 5.1.4.
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Valor Valor Alternativa

Alternativa N°1 Alternativa N° 2 MFL
Tamaño de Corte
Harnero Terciario 22 22 Nota 2 mm
1° Deck
Tamaño de Corte
Harnero Terciario 10 10 10 mm
2° Deck
Eficiencia
Harnero 75 75 75 %
Secundario
CSS Chancador
10 10 10 mm
Terciario
Producto
Chancador 80 80 80 %
Terciario -10 mm
Carga circulante Nota 2
Tabla 5.1.4 Parámetros Operacionales área de Chancado Terciario por Alternativas y la
Alternativa sugerida por Meta Project a MFL.
Nota 2: Esto valores serán obtenidos de la simulación en función del nuevo P 80 del chancado
cuaternario 4 mm
5.2. CONSIDERACIONES PARÁMETROS DE DISEÑO Y CAPACIDAD CHANCADOR PRIMARIO
Actualmente MFL está operando con dos sistemas de clasificación del mineral ROM que
llega desde las diferentes vetas, en un patio exclusiva para el remanejo del mineral,
operando las 24 horas al día. Esta actividad de remanejo tiene como resultado disminuir la
alimentación del mineral ROM a la unidad de chancado primario, esta operación unitaria
ya es parte integral del diagrama de flujo del proceso para el tratamiento de 100.000 tpm
de mineral fresco.
Lo anterior produce tres tipos de granulometría diferentes de mineral, que permite distribuir
el mineral a procesar al chancado primario un 40%, al chancador secundario un 50% y un
10% a la molienda, a continuación, se presenta la distribución en función de la
granulometría:
 Colpas (> 635 mm), este material es reducido de tamaño en el área utilizando pica
roca. Material de gran tamaño denominado colpas, las cuales deben ser separadas
antes de alimentar el mineral a las estaciones de clasificación
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 Sobre tamaño < 635 mm y > 102 mm, este material es alimentado al chancador
primario después de ser clasificado en piso 4, corresponde a un 50% del mineral
alimentado a la planta.
 Material intermedio < 110 mm y > 10 mm, este material es alimentado al chancador
secundario después de ser clasificado en piso 4 y representa un 40% del mineral
alimentado a la planta.
 Material fino < 10 mm, este material es alimentado directamente a la etapa de molienda
después de ser clasificado en piso 4, representa un 10% del mineral alimentado a
planta.
5.2.1. Parámetros de Diseño
 El balance de masas para ambas alternativas del proyecto es diferente al que se

necesita (100.000 tpm). Esto provoca un cambio sustancial en el balance global de
cada una de las alternativas. El flujo másico instantáneo para las alternativas es de
308 t/h. Para un nivel de 100.000 tpm, es de 214 t/h, 30,6% menor.
 Cambio en la estimación de la inversión, Capex de cada alternativa.
 El producto final del chancado terciario es P80 10 mm
 Considerando los parámetros de diseño en relación con la etapa secundaria, permite
optimizar el chancador secundario, en la cual el bajo tamaño alimentaria directamente
al chancado cuaternario. Lo anterior está respaldado por el estudio que realizo Metso:
Estudio Operacional Planta de Chancado, el 09/2014.
 Sobre tamaño del harnero secundario alimenta el chancador secundario, al cual se
deben eliminar las condiciones subestándares que limitan su operación actualmente.
 Los harneros terciarios son los equipos que también presentan condiciones
subestándares y que deben corregirse si se desea reutilizarlos en el proceso.
6. REVISIÓN ESPECIALIDAD DE PROCESOS ÁREA HÚMEDA
Actualmente, Minera Florida Ltda. (MFL), cuenta con dos plantas en sus instalaciones de
Alhué, una corresponde a la Planta de Lixiviación de Concentrados (PLC), con capacidad
para tratar 74,5 Ktpm de mineral fresco de oro, plata y zinc, y una segunda que corresponde
a la Planta de Tratamiento de Relaves (PTR), diseñada para el procesamiento mediante
cianuración por agitación de 100 Ktpm de relaves de flotación antiguos con contenido de
oro, plata y zinc.
Minera Florida Ltda. (MFL) debido a que terminó el procesamiento de los relaves
existentes, requiere aumentar la capacidad de tratamiento de mineral fresco de 74,5 Ktpm
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a 100 Ktpm, mediante la integración de ambas plantas mencionadas, implementando un

proceso unificado PLC-PTR que permita tratar 100 Ktpm de mineral fresco.
Las operaciones unitarias de la Planta de Lixiviación de Concentrados son las siguientes:
 Molienda
 Flotación Colectiva
 Lixiviación de Concentrado
 Filtrado de ripios lixiviados
 Flotación de Zn
 Electrowinning y Fundición.
Las operaciones unitarias de la Planta de Tratamiento de Relaves son las siguientes:
 Preclasificación y Molienda
 Lixiviación de Relaves y CIP
 Elución y Regeneración
 Detoxificación
 Relave en Pasta.
Optimiza planteo cuatro alternativas de configuración para el área húmeda de Minera

Florida Limitada (MFL), las cuales tienen por objetivo principal incrementar la capacidad de
tratamiento desde las actuales 74.500 tpm a 100.000 tpm proyectadas para los próximos
10 años.
Las cuatro opciones de configuración se indican a continuación:
 Opción N°1 Molienda PLC y PTR, producto P80-120 µm sin ampliación PLC-PTR.
 Opción N°2 Molienda PLC y PTR, producto P80-120 µm con ampliación PLC-PTR.
 Opción N°3 Molienda PLC P80 180 µm y remolienda de relaves en PTR (Capacidad
posible de alcanzar 86.850 tpm).
 Opción N°4 Molienda de 70 Ktpm en PLC P80-120 µm más molienda de 30 Ktpm en
PTR y lixiviación directa junto con los relaves PLC.
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Todas las alternativas en principio consideraban una alimentación a la etapa de molienda

con un P80 de 10 mm, tres consideraban la incorporación de un cuarto molino, una
consideraba tres molinos, pero la capacidad de tratamiento en los molinos llegaba a 86.000
tpm, esta alternativa se modificó por instrucción de MFL el P 80 4 mm, de alimentación al
molino con lo cual se lograrían los 100.000 tpm alimentar a los tres molinos con un producto
P80 120 µm.
6.1. PARÁMETROS DE DISEÑO POR ALTERNATIVAS
Los parámetros de diseño utilizados en la planta de chancado para las alternativas 1 y 2

se adjuntan en la Tabla 6.1.1 adjunta, como para la opción sugerida por el estudio y MFL
para las acondiciones actuales de operación.
Parámetros Alternativa 3 Valor requerido por MFL Unidad

Capacidad tratamiento 86.000 100.000 tpm
Utilización 93,5 93,5 %
Factor diseño 1,1 1,1
Alimentación molienda F80 8 -10 4 mm
Producto molienda P80 objetivo 120 120 µm
Ley de Au 5 5 g/t
Ley de Ag 50 50 g/t
Ley de Zn 2 2 %
Ley de Pb 1 1 %
Capacidad diseño PLC 74,5 100 Ktpm
existente de mineral fresco
Capacidad diseño PTR 110 110 Ktpm
existente de relave
Tabla 6.1.1 Parámetros Operacionales área Húmeda
6.2. CONSIDERACIONES A PARÁMETROS DE DISEÑO Y CAPACIDAD DEL ÁREA HÚMEDA PLC
MFL estipuló una serie de parámetros que tiene que cumplir la alternativa seleccionada,
entre los que se destacan los siguientes:
 El tratamiento debe ser 100 Ktpm, por lo tanto, la Opción N°3 debe tener una
alimentación entre 4 y 5 mm a los molinos para que estos entreguen un producto F 80
120 micrones.
 El molino de la PTR se debe utilizar como molino de remolienda entregando un P80,
para alimentar la etapa de lixiviación de relaves, del orden de 80 micrones.
 La recuperación en la lixiviación de ripios a partir de relaves de flotación de zinc es
cero.
 La lixiviación de concentrado para la Opción N°2 y 4 debe ser 96%
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 Actualmente se cuenta con un espesador de residuos en Detox donde se dosifica

peróxido y bisulfito.
 Las opciones con recuperación menor a 91% serán descartadas, la alternativa a definir
debe asegurar una recuperación para Au mayor o igual a 91%.
A partir de los nuevos criterios de diseño indicados por MFL, Optimiza recomendó y adapto
la operación de la Alternativa N°3 con un nivel de procesamiento de 100 Ktpm
considerando una alimentación a molino más fina (de 4 a 5 mm) y que el 100% de la
molienda se desarrolla en la PLC, entregando un producto P80 120 micrones. El molino de
la PTR recomendó ser utilizado como remolienda de los relaves de la PLC, asegurando de
esta forma la recuperación en la lixiviación de relaves.
Lo anterior lo respaldo con el cálculo de potencia de los molinos de acuerdo con el modelo
de Bond. Los resultados se indican en la Tabla 6.2.1 y Tabla 6.2.2 adjuntas.
Potencia Potencia
Diámetro Diámetro % Consumo de
Molino Instalada Consumida
(pie) (m) Potencia
(kW) (kW)
2 8 2,44 400 360 90
3 12 3,66 980 921 94
4 12 3,66 980 921 94
Potencia Consumida Total (kW) 2.202
Tabla 6.2.1. Potencias consumidas por los molinos
F80 P80 Flujo molinos Flujo molinos

Factor de diseño
(mm) (µm) 2,3,4 (tph) 2,3,4 (Ktpm)
6 120 129 87 ---
5 120 136 92 ---
4 120 148 100 1,0
3 120 171 115 1,2
Tabla 6.2.2. Capacidad de molinos v/s Granulometría de Alimentación
Las mejoras que deben ser realizadas a las operaciones unitarias siguientes a la PLC están
asociadas a:
 La flotación de Zinc se realizará en celdas de flotación de la PTR existentes, las cuales
requieren overhaul. La planta continuará siendo utilizada en PLC.
Rev. 0
Página 18 de 18
 Se considera la incorporación de una torre de elución y horno de regeneración

adicionales a los existentes.
 Se considera la incorporación de una celda de electrowinning
 Actualmente se cuenta con un espesador de residuos en Detox donde se dosifica
peróxido y bisulfito
 El balance global realizado, para una alimentación de 100 Ktpm presenta una
recuperación global de 93% para el oro y una producción de 123.113 Oz de metal doré,
de las cuales 14.682 corresponden a Oz de Au y 98.388 corresponden a Oz de Ag.
7. ANÁLISIS DEL COSTO DE INVERSIÓN
En general los costos de los equipos, caldererías y overhaul a equipos existentes, fueron
estimados en función de la base de datos de la empresa Optimiza, por lo cual ellos estiman
que presentan una desviación de -20 a +25%. Estos valores se deben revisar y sustentar
con cotizaciones a firme en esta etapa del estudio.
8. CONCLUSIONES
 El estudio de Optimiza relacionado con el área de Chancado está incompleto y no

conversa con los requerimientos necesarios en la siguiente etapa: etapa de molienda.
 El área de Chancado se debe complementar con una etapa adicional de chancado
cuaternario, que garantice un P80 4 mm, como producto final.
 Algunos equipos del área de chancado se pueden reutilizar realizando un upgrade.
 Se necesita sustituir el harnero secundario por un equipo nuevo.
 Faltan comentarios con respecto a la capacidad de filtrado de ripios lixiviados en PLC.
(filtro LAROX)
 Faltan comentarios sobre capacidad de espesado y filtrado de concentrado de Zinc
PLC.
Para ambas solicitudes del cliente se debe considerar lo siguiente “En los equipos de
filtrado se deberá chequear la capacidad de filtración que tienen actualmente,
considerando la permeabilidad de las telas, esto debido a que se reducirá el tamaño de
chancado, siendo probable que se tenga una banda granulométrica de finos inferior a
la que se procesa hoy en las corrientes que van a filtrado produciendo una obstrucción
prematura de las telas”. Se solicita la información de utilización de ambos sistemas para
realizar una recomendación.

XXX-X01/X01: "Ingeniería Detalle Ampliación Planta A 100 KTPM" Validaci Ón de La Ingeniería Básica

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Revisión 0 / Oct - 2020

“Ingeniería Detalle Ampliación Planta a 100 KTPM”

FIRMAS AUTORIZADAS DE LA VERSIÓN

REVISADO POR Carlos Reyes

A UTORIZADO POR Víctor Valenzuela Pávez

4 ANALISIS CAPACIDAD DE TRATAMIENTO 9

4.1 ÁREA DE CHANCADO 9

4.2 ÁREA HÚMEDA 9

5 REVISIÓN ESPECIALIDAD DE PROCESOS CHANCADO 10

5.1 PARAMETROS DE DISEÑO POR ALTERNATIVAS 10

5.2 CONSIDERACIONES PARÁMETROS DE DISEÑO Y 13

5.2.1 PARÁMETROS DE DISEÑO 14

6 REVISIÓN ESPECIALIDAD DE PROCESOS ÁREA HÚMEDA 14

6.1 PARÁMETROS DE DISEÑO POR ALTERNATIVAS 16

6.2 CONSIDERACIONES A LOS PARÁMETROS DE DISEÑO Y 16

7 ANÁLISIS DEL COSTO DE INVERSIÓN 18

Tabla N°3.1 Listado de entregables áreas de Chancado ................................................................................ 7

Minera Florida Limitada (MFL), actualmente procesa aproximadamente 74.500 toneladas

Este documento entrega el resultado de la revisión por parte de Metaproject de la

Esta revisión se basó en dos conceptos principales:

El listado de entregables del área de chancado se indica en la Tabla 3.1.

Tabla 3.1 Listado de entregables áreas de Chancado

El listado de entregables del área húmeda se indica en la Tabla 3.2.

Tabla 3.2 Listado de entregables áreas Húmeda

4. ANALISIS CAPACIDAD DE TRATAMIENTO

El estudio de la Ingeniería Conceptual que desarrollo la empresa Optimiza en el área de

Dos aspectos importantes se han detectado en el estudio desarrollado por la empresa

4.1. ÁREA DE CHANCADO

Los documentos del área de Chancado consideran un tamaño de partícula alimentado a

4.2. ÁREA HÚMEDA

Los documentos del área húmeda consideran un tamaño de partícula alimentado a

5. REVISIÓN ESPECIALIDAD DE PROCESOS CHANCADO

En el área de chancado, la empresa Optimiza estudio 5 alternativas de lay-out. En las cinco

Finalmente fueron seleccionadas dos alternativas:

Alternativa N°2 corresponde a una combinación de equipos proyectados y equipos

Ninguna de las alternativas consideró la incorporando una etapa cuaternaria de manera de

5.1. PARAMETROS DE DISEÑO POR ALTERNATIVAS

La curva granulométrica de alimentación considerada para efectos de este estudio es la

Valor Requerido por

Nota: Todos los parámetros fueron aportados por MFL.

Los parámetros de diseño utilizados en la planta de chancado para las alternativas 1 y 2

Alternativa Alternativa Requerido

Los parámetros de diseño utilizados en la planta de chancado secundario para las

Alternativa Alternativa Requerido por

Valor Valor Alternativa

5.2. CONSIDERACIONES PARÁMETROS DE DISEÑO Y CAPACIDAD CHANCADOR PRIMARIO

5.2.1. Parámetros de Diseño

 El balance de masas para ambas alternativas del proyecto es diferente al que se

6. REVISIÓN ESPECIALIDAD DE PROCESOS ÁREA HÚMEDA

a 100 Ktpm, mediante la integración de ambas plantas mencionadas, implementando un

Las operaciones unitarias de la Planta de Lixiviación de Concentrados son las siguientes:

Las operaciones unitarias de la Planta de Tratamiento de Relaves son las siguientes:

Optimiza planteo cuatro alternativas de configuración para el área húmeda de Minera

Las cuatro opciones de configuración se indican a continuación:

Todas las alternativas en principio consideraban una alimentación a la etapa de molienda

6.1. PARÁMETROS DE DISEÑO POR ALTERNATIVAS

Los parámetros de diseño utilizados en la planta de chancado para las alternativas 1 y 2