¿Qué es un VSM?

El VSM es un método de diagrama de flujo que se utiliza para ilustrar y analizar un

proceso de producción. El mapa de flujo de valor es un componente clave en
lagestión de proyectos Lean o Lean manufacturing, unametodología ágil que
aumenta el valor para el cliente al eliminar el desperdicio de cada fase del proyecto.
La metodología Lean Manufacturing intenta optimizar los procesos de fabricación
eliminando aquellos subprocesos o tareas que no son necesarios o entorpecen el
proceso de producción.
El mapa de flujo de valor (VSM) implica cuatro pasos básicos:
1. Generar un mapa del proceso actual
2. Encontrar y eliminar los desperdicios
3. Generar un mapa del proceso mejorado que se utilizará en el futuro
4. Implementar el proceso que se utilizará en el futuro
¿Cuándo deberías usar un VSM o mapa de flujo de valor?
Un VSM pueden generar mejoras significativas en tu modelo de negocio. Pero no
debes invertir tiempo y recursos en un mapa de flujo de valor si no se ajusta a tus
necesidades. A continuación, te presentamos algunas situaciones en las que debes
usar un mapa de flujo de valor:
 Para mejorar un proceso de trabajo de extremo a extremo
 Para identificar inventarios acumulados en un proceso
 Para encontrar oportunidades para la optimización de procesos
 Para aprender las complejidades inherentes de un proceso
 Para comprender los sistemas de TI utilizados en un proceso
 Para evaluar la eficacia de los canales de atención al cliente
 Para mostrar de forma visual el estado de tus procesos
 Para revisar tus procesos de forma estratégica
Como puedes ver, crear un VSM o value stream mapping proporciona información
sobre muchos aspectos de un proceso de trabajo. Sin embargo, un VSM puede no
ser útil si estás tratando de resolver un problema que no tiene relación con los flujos
de información, producto o tiempo.
Cómo crear un VSM
El VSM consta de cuatro pasos básicos, pero te sentirás con mayor preparación si
amplías el proceso a nueve pasos. Los primeros cinco pasos del proceso de
creación del VSM se centran en la planificación del proyecto. El hecho de tener un
plan de proyecto aumenta la cantidad de información de la que dispones y puede
conducir a mejoras en los procesos. Luego, puedes comenzar con los cuatro pasos
básicos de la creación del mapa de flujo de valor con todo el contexto que necesitas.
1. Identifica el problema
El mapa de flujo de valor es una parte importante del mantenimiento regular del flujo
de trabajo, pero también puedes usarlo para resolver un problema del equipo o del
cliente del que ya tienes conocimiento. Por ejemplo, es posible que notes que la
demanda de tus clientes es mayor que la cantidad de inventario que tienes
disponible. Cuando notes un problema pero no conoces la causa, puedes compartir
el problema con tu equipo y usar un VSM para encontrar soluciones.
2. Elige a tu equipo
Necesitarás un equipo que tenga determinación y concentración para que te ayude
a generar el Value Stream Mapping analizarlo de cerca e implementar el proceso de
producción mejorado. Un equipo interdisciplinario formado por miembros de los
departamentos de ventas, operaciones, servicio al cliente y diseño te brindará las
habilidades y perspectivas que necesitas para optimizar los tiempos del proceso y
satisfacer las necesidades de los clientes. Dependiendo del problema que intentes
resolver, es posible que no necesites representantes de todos estos equipos. Elige
con sabiduría para que el equipo que te ayude a generar el VSM sea lo más
eficiente posible.
3. Define el alcance del proyecto
El ejercicio de generar el VSM es un proyecto en sí mismo, lo que significa que
deberás definir su alcance. Si no defines el alcance de tu proyecto, no sabrás qué
parte de tus procesos productivos incluir en el mapa. La falta de un alcance definido
también hará que más adelante sea más difícil identificar y eliminar los desperdicios
4. Genera un mapa de tu flujo de valor
Ahora que has definido el alcance de tu VSM, puedes comenzar a crearlo. Usa los
símbolos de flujo de valor (que se explican a continuación) para mostrar cómo fluye
la información entre las actividades de tu trabajo. Si estás generando un mapa de
todo el proceso de producción, tu mapa creará un círculo. La etapa final del proceso
de producción debe regresar al paso inicial del proceso.
5. Agrega información del proyecto
Una vez que tengas una ilustración de tu mapa de flujo de valor, agrega métricas
relevantes para obtener la información más precisa posible. Si bien el mapa en sí
mismo puede ayudarte a visualizar ciertos aspectos, como el proceso de fabricación
o el desarrollo de software de tu empresa, deberás asociar la imagen con cuadros
de datos para comparar elementos como el tiempo, la cantidad y la calidad entre
todos los pasos del proceso.
Entre los puntos de datos que puedes agregar a tu mapa, se incluyen los siguientes:
 Cantidad de inventario disponible para cada paso
 Tiempo de ciclo por unidad
 Tiempo de transferencia
 Cantidad de miembros del equipo necesarios para realizar cada paso
 Cantidad de productos desechados
 Cantidad de productos en cada lote de procesamiento
 Tiempo Takt o takt time (velocidad a la que es necesario producir productos
con el fin de satisfacer la demanda del cliente)
6. Crea un cronograma
Contar con una línea de tiempo clara es esencial para cualquier proceso de
producción, y los retrasos pueden arruinar todo tu flujo de trabajo. Dedicarás el
tercio inferior de tu mapa de flujo de valor al flujo de tiempo utilizando una escalera
de tiempo, que tiene dos peldaños para el tiempo de ejecución y el tiempo de ciclo.
Esta escalera te dará una mejor idea de si tu tiempo de ejecución y tiempo de ciclo
van a toda máquina.
 El tiempo de ejecución es el tiempo total que le toma a tu equipo realizar una
tarea, desde el momento en que la tarea ingresa por primera vez a tu flujo de
trabajo. El tiempo de ejecución incluye todos los procesos operativos que
conducen a la etapa de producción real.
 El tiempo de ciclo corresponde a la parte del tiempo de ejecución en la que
realmente se está realizando una tarea. Esto a veces se conoce como tiempo
de valor agregado.
Calcula el tiempo de ejecución tomando existencias del inventario disponible antes
de cada paso del proceso y dividiéndolo por la demanda del producto por parte del
cliente.
7. Analiza tu VSM del estado actual
A medida que generas tu mapa del estado de flujo actual, probablemente detectarás
áreas que debes optimizar y podrás poner en marcha acciones de mejora. Para
completar tu mapa de flujo de valor, complétalo con datos del proyecto para que las
áreas de desperdicio sean más visibles.
Sin embargo, incluso si las áreas de desperdicio parecen obvias, debes reservar un
tiempo específico para el análisis del mapa. Entre las áreas de desperdicio en la
gestión Lean se incluyen las siguientes:
 Sobreproducción (características innecesarias)
 Inventario (trabajo pendiente mal gestionado)
 Movimiento (cambio de tareas)
 Defectos (deuda técnica)
 Sobreprocesamiento (herramientas caras)
 Espera
 Transporte
 Equipos fragmentados
8. Diseña tu nuevo VSM
Ahora estás listo para elaborar tu VSM futuro. Este mapa será similar al mapa
actual, pero incluirá elementos de Kaizen para las áreas que necesitan mejoras.
Puedes usar un software Kanban para implementar una extracción, o extraer
recursos solo cuando la demanda los requiera, y mejorar tu flujo de información.
Los símbolos específicos que agregues a tu mapa de estado futuro variarán según
el proceso. Consulta los siguientes símbolos para VSM para obtener
representaciones visuales de lo siguiente:
 Supermercado: representa un punto de almacenamiento Kanban donde los
clientes pueden obtener el inventario que necesitan tan pronto como el
proveedor lo repone.
 Kanban de producción: indica la necesidad de que el producto suministre
piezas a un proceso posterior.
 Kanban de extracción de material: instruye a un operador que mueva piezas
de un supermercado a un proceso.
  Kanban de señal: se utiliza cuando los niveles de inventario en un
supermercado son bajos y señala la producción de una cantidad específica
de piezas.
 Puesto Kanban: indica la ubicación donde retirar señales Kanban,
normalmente ubicado cerca de un supermercado.
 Extracción de material: representa la extracción del inventario almacenado de
los supermercados.
 Extracción secuenciada: elimina la necesidad de almacenamiento de
inventario en supermercados entre procesos al instruir a un equipo específico
que produzca un pedido personalizado
9. Implementa tu nuevo mapa
El último paso en el proceso de creación de un VSM es implementar las soluciones
del mapa de estado futuro en tu proceso de trabajo. Aquí es donde verás que el
análisis de tu mapa da sus frutos.
Al igual que cuando organizas un armario, ordenar en el desorden parece caótico,
pero el propósito del proyecto se vuelve claro una vez que experimentas la facilidad
con la que puedes usar tu nuevo espacio funcional. Si bien identificar el desperdicio
y encontrar soluciones más eficientes es un desafío, el producto final es un flujo de
trabajo más eficiente y clientes más felices.