F 2620 19 Espanol Astm f3183

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F 2620 - 19 español - ASTM F3183
mecánica y resistencia de materiales (Universidad Privada del Norte)
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se elaboró de conformidad con los principios de normalización reconocidos internacionalmente establecidos en la Decisión sobre los principios para la
Desarrollo de Normas Internacionales, Guías y Recomendaciones emitidas por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la Organización Mundial del Comercio.
Designación: F2620 ÿ 19 Un estándar nacional estadounidense
Práctica estándar para

Unión por termofusión de tuberías y accesorios de polietileno1
Esta norma se emite con la designación fija F2620; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de
adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. A
superíndice épsilon (´) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.
1 Alcance* y las notas a pie de página (excluidas las de tablas y figuras) no

considerarse como requisitos de la práctica.
1.1 Esta práctica describe los procedimientos para hacer uniones
con tubería y accesorios de polietileno (PE) mediante calor 1.6 Esta norma no pretende abordar todos los
fusión que se une, pero no se limita a, un entorno de campo. Otro problemas de seguridad, si los hubiere, asociados con su uso. Es el
Los procedimientos adecuados de unión por fusión por calor están disponibles en responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de
diversas fuentes, incluidos los fabricantes de tuberías y accesorios. Esta seguridad, salud y medio ambiente y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
estándar no pretende abordar todas las posibles fusiones por calor reglamentarias antes de su uso.
procedimientos de unión, o para impedir el uso de procedimientos calificados 1.7 Esta norma internacional fue desarrollada de acuerdo con principios
desarrollados por otras partes que se ha demostrado que reconocidos internacionalmente sobre normalización establecidos en la Decisión
producir juntas de fusión por calor fiables. sobre Principios para la
Desarrollo de Normas Internacionales, Guías y Recomendaciones emitidas por
1.2 Los parámetros y procedimientos son aplicables únicamente a
la Organización Mundial del Comercio Técnico
unión de tuberías de polietileno y accesorios de polímero relacionado
Comité de Obstáculos al Comercio (TBT).
química. Están diseñados para tuberías de gas combustible de PE de acuerdo
con la especificación D2513 y agua potable de PE, alcantarillado 2. Documentos de referencia
y tuberías industriales fabricadas de acuerdo con la Especificación F714, la
2.1 Normas ASTM:2
Especificación D3035 y AWWA C901 y
D2513 Especificación para presión de gas de polietileno (PE)
C906. Consulte con los fabricantes de tuberías para asegurarse de que
Tubos, tuberías y accesorios
aprobar este procedimiento para la unión de la tubería (ver Apéndice
D3035 Especificación para tubería de plástico de polietileno (PE) (DR
X1).
PR) Basado en Diámetro Exterior Controlado
NOTA 1: Los parámetros y procedimientos que se muestran en la Sección 8.
F714 Especificación para tubería de plástico de polietileno (PE) (DR
Procedimiento 2: Fusión a tope, se desarrollaron y validaron utilizando pruebas
documentadas en Plastic Pipe Institute (PPI) TR-33. Los parámetros y PR) Basado en el diámetro exterior
procedimientos que se muestran en la Sección 9. Procedimiento 3— Fusión en silla de montar, fueron F1056 Especificación para herramientas de fusión de encaje para uso en
desarrollado y validado utilizando pruebas documentadas en PPI TR-41. Unión por fusión por encastre de tubería o tubería de polietileno y
NOTA 2: información sobre tuberías y accesorios de polietileno que tienen
Guarniciones
la química de polímeros relacionada se presenta en Plastics Pipe Institute (PPI) 2.2 Documentos PPI:
TR-33 y TR-41.
TR-33 Procedimiento genérico de unión por fusión a tope para campo
1.3 Partes que están dentro de las tolerancias dimensionales dadas en
Unión de Polietileno3
se requieren las especificaciones actuales de ASTM para producir sonido
TR-41 Procedimiento genérico de unión por fusión de silla de montar para poli
juntas entre tubería de polietileno y accesorios cuando se utiliza el
Tubería de gas etileno3
técnicas de unión descritas en esta práctica. 2.3 Documentos AWWA:
1.4 Los valores indicados en unidades de pulgada-libra se deben considerar Norma AWWA C901 para tubería de presión de polietileno (PE)
como estándar. Los valores dados entre paréntesis son matemáticos. y Tubería, 1ÿ2 pulg. (13 mm) a 3 pulg. (76 mm), para
conversiones a unidades SI que se proporcionan solo a título informativo Servicio de Agua4
y no se consideran estándar. Norma AWWA C906 para tubería de presión de polietileno (PE)
y accesorios, de 4 pulg. (100 mm) a 63 pulg. (1575 mm), para
1.5 El texto de esta práctica hace referencia a notas, notas al pie y
apéndices que proporcionan material explicativo. estas notas
2
Para consultar las normas de ASTM, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o
comuníquese con el Servicio al cliente de ASTM en service@astm.org. Para Libro Anual de ASTM
Información sobre el volumen de estándares, consulte la página Resumen del documento del estándar en
1
Esta práctica está bajo la jurisdicción del Comité F17 de ASTM en Plástico el sitio web de ASTM.
3
Sistemas de tuberías y es responsabilidad directa del Subcomité F17.20 al unirse. Disponible en Plastics Pipe Institute (PPI), 105 Decker Court, Suite 825,
Edición actual aprobada el 1 de febrero de 2019. Publicado en marzo de 2019. Originalmente Irving, TX 75062, http://www.plasticpipe.org.
4
aprobado en 2006. Última edición anterior aprobada en 2013 como F2620 – 13. DOI: Disponible en la Asociación Estadounidense de Obras Hidráulicas (AWWA), 6666 W. Quincy
10.1520/F2620-19. Ave., Denver, CO 80235, http://www.awwa.org.
*Una sección de Resumen de Cambios aparece al final de este estándar

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1
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Distribución y transmisión de agua4 2.4 CFR se obtiene la fusión adecuada, juntando rápidamente los extremos y permitiendo
Documento:5 49 CFR § 192.285 Tubería de plástico: que la unión se enfríe mientras se mantiene la fuerza aplicada adecuada.
Personas que califican para fabricar
articulaciones 3.2.2.1 Se utiliza una máquina de fusión a tope de tamaño adecuado para
sujetar, alinear y encarar los extremos de la tubería o el accesorio y para aplicar la
3. Resumen de la práctica
fuerza de fusión especificada. Consulte la figura 2.
3.1 El principio de la unión por termofusión de tuberías de polietileno (PE) es 3.2.3 Procedimiento 3, Fusión de sillín: el procedimiento de fusión de sillín
calentar dos superficies preparadas a una temperatura designada y luego consiste en derretir la superficie cóncava de la base de un accesorio de sillín, al
fusionarlas mediante la aplicación de una fuerza suficiente. Esta fuerza hace que mismo tiempo que se derrite un patrón coincidente en la superficie de la tubería,
los materiales fundidos fluyan y se mezclen, lo que da como resultado la fusión. uniendo las dos superficies fundidas y permitiendo que la junta se enfríe mientras
se mantiene la fuerza aplicada adecuada. Consulte la figura 3.
3.2 Los procedimientos de fusión por calor cubiertos en esta práctica son
fusión alveolar, fusión a tope y fusión en silla de montar. 3.2.3.1 Se utiliza una máquina de fusión de silla de montar de tamaño adecuado
3.2.1 Procedimiento 1, fusión por encastre: el procedimiento de fusión por para sujetar la tubería principal y el accesorio, alinear las piezas y aplicar la fuerza
encastre implica calentar simultáneamente la superficie exterior de un extremo de de fusión especificada.
tubería y el interior de un casquillo de conexión, cuyo tamaño es más pequeño que

el diámetro exterior más pequeño de la tubería. Una vez que se ha generado la 4. Importancia y uso
masa fundida adecuada en cada cara que se acoplará, los dos componentes se 4.1 Los procedimientos descritos en las Secciones 7 a 9 están destinados
unen insertando un componente en el otro. Consulte la Fig. 1. La unión por fusión principalmente a (pero no se limitan a) la unión en campo de tuberías y accesorios
se forma en la interfaz resultante del ajuste de interferencia. Los fundidos de los de polietileno (PE), utilizando equipos adecuados y procedimientos de control
dos componentes fluyen juntos y se fusionan a medida que se enfría la unión. Los ambiental apropiados. Cuando se implementa correctamente, se producen fuertes
dispositivos de alineación opcionales se utilizan para mantener la tubería y el juntas estancas a la presión.
accesorio de encaje alineados longitudinalmente durante el proceso de unión; Cuando estas uniones se someten a pruebas destructivas, la falla ocurre fuera del
especialmente con tamaños de tubería IPS de 3 pulg. (89 mm) y mayores. La área unida por fusión.
fusión alveolar automatizada no se trata en este procedimiento.
4.2 Las características de fusión, el peso molecular promedio y la distribución
del peso molecular son factores que influyen en el establecimiento de parámetros
3.2.2 Procedimiento 2, Fusión a tope: el procedimiento de fusión a tope en su
de fusión adecuados; por lo tanto, considere las instrucciones del fabricante en el
forma más simple consiste en calentar los extremos cuadrados de dos tuberías,
uso o desarrollo de un procedimiento de fusión específico. Ver Anexo A1.
una tubería y un accesorio, o dos accesorios, sosteniéndolos contra una placa
calentada, retirando la placa calentadora. cuando el
4.3 Los procedimientos de fusión por encastre, fusión a tope y fusión en silla
de montar en esta práctica son adecuados para unir tuberías y accesorios de PE
5
Disponible en la Imprenta del Gobierno de EE. UU., Superintendente de
para gas, tuberías y accesorios de PE para agua, y tuberías y accesorios de PE
Documentos, 732 N. Capitol St., NW, Washington, DC 20401-0001, http://
www.access.gpo.gov. de uso general fabricados según las especificaciones del producto de PE.
HIGO. Fusión de 1 zócalo
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HIGO. 2 fusión a tope
HIGO. Fusión de 3 sillines
organizaciones como ASTM, AWWA, API e ISO que se utilizan en 5. Experiencia del operador
aplicaciones de presión, baja presión y sin presión.
5.1 Se requiere habilidad y conocimiento por parte del operador para
Para las aplicaciones de gas, se requiere la calificación del procedimiento
obtener una junta de buena calidad. Esta habilidad y conocimiento se
mediante el ensayo de las juntas realizadas con el procedimiento de
obtienen realizando uniones de acuerdo con procedimientos probados.
acuerdo con los reglamentos de la autoridad competente.
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procedimientos bajo la guía de operadores expertos. Evalúe la competencia del 6.4 Corte de tubería: al cortar una tubería de PE a la medida antes de la fusión,
operador probando juntas de muestra. la tubería de PE debe cortarse con herramientas de corte que no introduzcan
contaminación en las superficies de la tubería o el equipo de fusión. El corte se debe
5.2 La parte responsable de la unión de tuberías y accesorios de polietileno debe
realizar con herramientas tales como sierras manuales, sierras recíprocas, cortatubos,
asegurarse de que se emitan procedimientos detallados desarrollados junto con los
cortadores de guillotina, cizallas para tubos, sierras de cadena. Los lubricantes
códigos y reglamentos aplicables y los fabricantes de tuberías, accesorios y equipos
líquidos (por ejemplo, aceite para barra o cadena u otros lubricantes) transferidos a
de unión involucrados, incluidas las precauciones de seguridad que se deben seguir.
los extremos de la tubería durante el corte, deben eliminarse de acuerdo con el
antes de que comiencen las operaciones de unión reales.
procedimiento de limpieza en X1.7. En el caso de que se use agua o jabón, o ambos,
en el proceso de corte, las superficies de la tubería deben limpiarse con alcohol
6. Aparato—Recomendaciones generales isopropílico o acetona y dejar que se sequen antes de revestirlas, ya que la humedad
o los contaminantes en la superficie de la tubería podrían afectar la calidad de la
6.1 Herramienta de calentamiento : las herramientas de calentamiento eléctrico
unión. Además, se debe tener cuidado para que los lubricantes líquidos no se
vienen en una variedad de tamaños que coinciden con las capacidades de las
transfieran al equipo de fusión y contaminen las juntas subsiguientes.
máquinas de fusión. Están diseñados con suficiente vataje y control electrónico para
mantener la temperatura de la cara del calentador especificada requerida en este
procedimiento. El rango del control del calentador debe ser mayor que la
especificación de temperatura de calentamiento (el rango de control típico es de 50 NOTA 4: es aceptable envolver una guía de corte flexible, como una cinta o una hoja de
material flexible, alrededor de la tubería y marcar alrededor de la tubería para indicar la trayectoria
°F (30 °C) por encima y por debajo de las temperaturas superficiales máximas y
de la herramienta de corte para un corte a escuadra, o usar una caja de ingletes.
mínimas requeridas de la herramienta de calentamiento. Las placas de calentamiento
eléctrico mantienen temperaturas de fusión constantes cuando se proporcionan con 6.4.1 Después del corte, pero antes de comenzar el procedimiento de fusión,
una fuente de alimentación adecuada. retire las astillas y virutas de las superficies exterior e interior.
6.2 Caras de la herramienta de calentamiento: las herramientas de calentamiento

pueden fabricarse con materiales como aluminio, acero inoxidable, cobre o
7. Procedimiento 1—Fusión de encaje
aleaciones de cobre. El material de polietileno puede adherirse a las superficies de
calentamiento de metal caliente. Esta adherencia se puede minimizar aplicando un 7.1 Aparatos: 7.1.1
revestimiento antiadherente a las superficies de calentamiento o colocando una tela Herramientas de fusión por encastre: las herramientas de fusión por encastre constan de una
antiadherente de alta temperatura sobre las superficies de calentamiento. herramienta de calentamiento, caras de la herramienta de calentamiento, abrazaderas redondeadas
Las superficies de las placas calefactoras, recubiertas o sin recubrir, deben (anillos fríos), herramientas de calibre de profundidad/biselado y tuberías/accesorios fabricados según
mantenerse limpias y libres de contaminantes como suciedad, grasa y acumulación las especificaciones de ASTM.
de plástico, que pueden provocar una adherencia excesiva y crear juntas 7.1.2 Herramienta de calentamiento: para obtener una fusión adecuada, es
insatisfactorias. La mayoría de estos contaminantes se eliminan de las superficies necesario mantener una temperatura uniforme en las caras de la herramienta de
de la herramienta caliente con un paño limpio, seco, sin pelusa y no sintético, como calentamiento. Una herramienta eléctrica deberá tener suficiente potencia y control
el algodón. No utilice telas sintéticas que puedan carbonizarse y adherirse a la para mantener la temperatura superficial especificada de las caras de la herramienta.
superficie de fusión. Algunos pigmentos, como el negro de humo, pueden manchar
una superficie de calentamiento y probablemente no se puedan eliminar; dichas 7.1.3 Caras de la herramienta de calentamiento : consta de dos partes, un
tinciones no contaminarán la interfaz de la unión. extremo macho para la superficie interior del receptáculo y un extremo hembra para la
superficie exterior de la tubería. Ambas partes se fabricarán con tolerancias tales

6.2.1 Después de un período de tiempo en servicio, los revestimientos o telas que causen un ajuste de interferencia. Las caras de la herramienta de calentamiento
antiadherentes se deteriorarán y se volverán menos efectivos. Las telas deterioradas se fabrican según las dimensiones de la especificación F1056 y están recubiertas
se reemplazarán y los revestimientos antiadherentes desgastados, rayados o con un material antiadherente para evitar que el material derretido de la tubería y los
perforados se recubrirán cuando pierdan su eficacia. La calidad de la fusión por calor accesorios se adhiera a la cara.
puede verse afectada negativamente por superficies antiadherentes deterioradas. 7.1.4 Plantilla de alineación: la plantilla de alineación es una herramienta opcional
No se deben aplicar productos químicos en aerosol, como lubricantes o aceites que consta de dos conjuntos de dispositivos que mantienen los componentes
antiadherentes, a las superficies de hierro caliente, ya que contaminarán la junta. alineados entre sí. Un juego de dispositivos de sujeción es fijo y el otro permite el
movimiento longitudinal para realizar la unión.
6.3 Indicador de temperatura: las herramientas de calentamiento deben estar

equipadas con un termómetro u otro dispositivo indicador de temperatura incorporado. 7.1.5 Abrazaderas redondeadas (anillo frío) para mantener la redondez de la
Este dispositivo indica la temperatura interna de la plancha de calentamiento, que tubería y controlar la profundidad de inserción de la tubería en el manguito durante
suele ser más alta que la temperatura de las superficies de la herramienta de la operación de unión.
calentamiento. Utilice un pirómetro u otro dispositivo de medición de temperatura en 7.1.6 Calibre de profundidad, para el correcto posicionamiento de la abrazadera
la primera junta del día y periódicamente durante el día para verificar la temperatura de redondeo en la tubería.
de las superficies de la cara de la herramienta dentro del área de contacto de la 7.1.7 Herramienta Biseladora, para biselar el extremo del tubo.
tubería o el accesorio. Seleccione varios puntos de control para garantizar una
NOTA 5: el calibre de profundidad y la herramienta de biselado se pueden combinar en una
temperatura superficial uniforme. Un pirómetro infrarrojo se calibra en comparación sola herramienta.
con un pirómetro de superficie calibrado y se ajusta para estar de acuerdo con cada
7.1.8 Cortatubos, para obtener un corte de extremo cuadrado en la tubería.
herramienta de calentamiento.
NOTA 3: una variación significativa de temperatura, es decir, puntos fríos, en las superficies
7.1.9 Extractor de accesorios, una herramienta opcional para ayudar a retirar el
de la herramienta de calentamiento puede indicar una plancha de calentamiento defectuosa que accesorio de la herramienta de calentamiento y para sujetar el accesorio durante el
puede necesitar servicio antes de poder usarse. montaje.
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7.2 Procedimiento: NOTA 6: algunos recomiendan usar una tela de esmeril o granate de grano 50-60 para
7.2.1 Fije las caras del calentador del tamaño adecuado a la herramienta de calentamiento, raspe el exterior de la tubería y el interior del accesorio como medio de
minimizando cualquier posible interfaz de piel al hacer la fusión. El papel de lija no se
y lleve la temperatura de la superficie de las caras de la herramienta a 490 para
recomienda para este propósito, ya que podría desintegrarse y
510 °F (254 a 266 °C). Use un pirómetro u otra temperatura contaminar la interfase articular. Si se realiza el desbaste, primero limpie el
dispositivo de medición, en el primer empalme del día y periódicamente superficies antes de raspar con un paño limpio o agua. Una vez que la tubería o
durante el día para verificar la temperatura de la cara de la herramienta las superficies de ajuste han sido ásperas y el material limpio ha sido expuesto,
No se puede utilizar agua para limpiar las superficies de las tuberías. Limpiar polvo y partículas
superficies dentro del área de contacto de la tubería o accesorio. Seleccione varios
de las superficies rugosas después limpiando la tubería o accesorio
puntos de control para garantizar una temperatura superficial uniforme. Calefacción
extremos con un paño limpio, seco y sin pelusas, no sintético, como el algodón.
Los termómetros de herramientas miden la temperatura interna del
herramienta de calentamiento, que suele ser más alta que la temperatura superficial de 8. Procedimiento 2—Fusión a tope
las caras de la herramienta de calentamiento.
8.1 Aparato:
7.2.2 Corte el extremo del tubo en ángulo recto y limpie el extremo del tubo y
8.1.1 Herramienta de calentamiento: la herramienta de calentamiento debe tener suficiente
montaje, tanto por dentro como por fuera, frotándolos con un paño limpio, seco,
área para cubrir adecuadamente los extremos del tamaño de la tubería a ser
paño que no suelte pelusa, no sintético, como el algodón. si esto no
Unido. Esta herramienta eléctrica deberá tener suficiente potencia y
elimine la contaminación, consulte X1.7.1.
control para mantener la temperatura superficial especificada de la herramienta
7.2.3 Chaflane el borde exterior del extremo del tubo ligeramente y
caras. También deberá estar equipado con caras del calentador que estén recubiertas
fije la abrazadera de redondeo alrededor de la tubería como se determina a partir de la
con un material antiadherente para evitar que se pegue a la tubería
medidor de profundidad (Ver Nota 6.)
superficie.
7.2.4 Limpie los adaptadores del calentador frotándolos con un paño limpio y
8.1.2 Máquina de fusión a tope: una máquina de fusión a tope tiene
paño seco, sin pelusas, que no sea sintético, como algodón, para eliminar
tres partes básicas: (1) un accesorio de sujeción estacionario y un
contaminación de las superficies. Empuje el conector hembra en
Dispositivo de sujeción móvil para alinear y sujetar cada uno de los
la cara de la herramienta de montaje precalentada primero, y luego empuje el tubo en
dos partes a fusionar. Esto puede o no incluir el poder
la cara de la herramienta del lado de la tubería hasta que las abrazaderas redondeadas hagan contacto
suministro para operar la máquina; (2) un facer para simultáneamente
con las caras de calentamiento.
preparar los extremos de las piezas a unir (Nota 7); y (3)
7.2.5 Calentar el extremo del tubo y el manguito del accesorio durante el tiempo
insertos apropiados para sujetar diferentes tamaños de tubería o accesorios
requerido en la Tabla 1.
formas Las máquinas de fusión a tope se operan manual o hidráulicamente. Algunos
7.2.6 Al final del tiempo de calentamiento, retire simultáneamente
tienen su propia fuente de alimentación y otros
la tubería y el accesorio directamente desde la herramienta, usando un broche
requieren un generador separado. Están disponibles en una variedad de
acción. Inmediatamente inserte el tubo directamente en el enchufe de
tamaños para fusionar tuberías y tubos producidos según ASTM y otros
el accesorio de modo que la abrazadera redondeada quede al ras contra el extremo del
especificaciones de la industria.
casquillo apropiado. Sostenga o bloquee la unión en su lugar para que se enfríe durante el
tiempo especificado en la Tabla 1. (Para temperaturas ambiente de 100 °F NOTA 7: un facer es un dispositivo de corte giratorio que se usa para cuadrar la tubería.
o extremos de ajuste para obtener superficies de fusión que se acoplen correctamente. Si está equipado,
y superior, puede ser necesario un tiempo de enfriamiento adicional).
el revestimiento debe continuar hasta un tope mecánico positivo en la fusión a tope
7.2.7 Retire la abrazadera de redondeo e inspeccione el fundido se alcanza la máquina.
patrón al final del encaje para una impresión completa del
8.1.3 Soportes de soporte de tuberías: soportes de soporte de tuberías opcionales o
abrazadera de redondeo en la superficie de fusión. No habrá huecos,
Los bastidores se utilizan para soportar la tubería en ambos extremos de la fusión a tope.
vacíos o áreas no adheridas. Inspeccione visualmente y compare los
máquina para ayudar con la carga y alineación de tuberías.
unión contra las pautas de apariencia recomendadas (consulte el Apéndice X2). Permita
que la junta se enfríe cinco (5) minutos adicionales 8.2 Configuración:
antes de exponer la junta a cualquier tipo de esfuerzos (es decir, entierro, 8.2.1 Se prescriben los parámetros de configuración de la máquina de fusión a tope
probando o fusionando el otro extremo del accesorio). en la Tabla 2.
7.2.8 Tenga en cuenta condiciones climáticas extremas al realizar 8.2.2 Una presión interfacial (IFP) de 60 a 90 psi (0,41 a
articulaciones Se ven afectados los tiempos de calentamiento, los cambios dimensionales, etc. 0,62 MPa) se utiliza para determinar la fuerza necesaria para fusionar a tope
por condiciones climáticas extremas. los componentes de la tubería. Para máquinas de fusión operadas manualmente,
TABLA 1 Ciclos de tiempo de fusión alveolar

PE 2406/ PE 2708 PE 3408/ PE 3608/ PE 4710
Tamaño de Tiempo de calentamiento Tiempo de enfriamiento Segundos de tiempo de calentamiento Segundos de tiempo de enfriamiento
tubería 1ÿ2 Segundos 6-7 6-7 Segundos 30 30 6-10 30 6-10 30
pulg. CTS 3ÿ4 9-10 10–12 6–7 30 30 30 30 30
pulg. CTS 1 8–10 10-12 12-14 45 45 45 60 60 9-16 30
pulg . CTS 1 1ÿ4 14-17 16-19 20-24 10-16 30 6-10 30 8-14 30
pulg . CTS 1ÿ2 24-29
pulg . IPS 3ÿ4
pulg . IPS 1 pulg. 15-17 30
IPS 11ÿ4 pulg . 18-21 60
IPS 11ÿ2 pulg . 20-23 60
IPS 2 pulg. IPS 3 24-28 60
pulg. IPS 4 pulg. 28-32 75
IPS 32-37 75
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TABLA 2 Parámetros de configuración de la máquina de fusión a tope
Parámetro de configuración
trasero manual Tope Hidráulico Condición Requerida
Máquina de fusión Máquina de fusión
Establezca la temperatura de la herramienta de calentamiento y La temperatura de la superficie de las caras de la herramienta de calentamiento debe ser de 400 a 450 °F (204 a 232 °C). (Consulte X1.1.) Se debe usar
caliente a la temperatura especificada periódicamente un pirómetro u otro dispositivo para medir la temperatura de la superficie para asegurar la temperatura adecuada de la superficie de las caras de la
herramienta de calentamiento.
Instalar inserciones Instalar inserciones Instale insertos para el diámetro exterior de la tubería o el accesorio que se va a fusionar.
Suministro de energía eléctrica Suministro de energía eléctrica Verifique que el generador de campo tenga suministro de energía adecuado y suficiente combustible para completar la unión por fusión.
Presión manual Establecer la presión de revestimiento Según sea necesario. Observe las instrucciones del fabricante de la máquina de fusión a tope para establecer la presión de revestimiento.
Presión manual Ajustar la presión de calentamiento Observe las instrucciones del fabricante de la máquina de fusión a tope y tubería para establecer las presiones de calentamiento.
Presión manual Establecer la presión de unión por fusión Determine la presión de unión por fusión para el diámetro exterior de la tubería y la relación de dimensión (DR) usando una presión de interfaz de 60 a 90 psi (414 a
621 kPa). Observe las instrucciones del fabricante de la máquina de fusión a tope y tubería para determinar la presión teórica de unión por fusión.
Determinar la presión de arrastre La presión de arrastre es la cantidad de presión necesaria para que el carro se mueva. Agregue esta presión a la presión teórica de unión por fusión para establecer la
presión manométrica real de la máquina.
se debe aplicar suficiente fuerza para hacer rodar el cordón hacia la superficie 8.3.1 Limpie el interior y el exterior de los componentes (tubería o tubería y
de la tubería. Se puede utilizar una llave dinamométrica para aplicar la fuerza accesorio) a unir con un paño limpio, seco, sin pelusa y que no sea sintético,
adecuada. Muchas compañías de gas han utilizado con éxito la fusión manual como el algodón. Retire todo el material extraño de las superficies de los
sin una llave dinamométrica. Para las máquinas de fusión operadas componentes de la tubería donde se sujetarán en la máquina de fusión a tope.
hidráulicamente, el IFP se multiplica por el área de la tubería (AP) para obtener Si esto no elimina la contaminación, consulte X1.7.1.
la fuerza de fusión requerida en libras. Luego, la fuerza de fusión requerida se
divide por el área efectiva total del pistón (TEPA) del carro de la máquina de 8.3.2 Si corresponde, coloque soportes de tubería en ambos extremos de la
fusión para obtener la presión de fusión teórica (TFP) (consulte la ecuación 2). máquina de fusión a tope y ajuste los soportes para alinear la tubería con la
Luego, la presión de arrastre (PD) se agrega a la TFP para obtener la presión línea central de la máquina de fusión. Instale las tuberías o accesorios que se
manométrica (PG) de la máquina de fusión en psig requerida por la máquina, están uniendo en las abrazaderas fijas y móviles de la máquina de fusión a tope.
ver (Eq 1). (TFP e IFP no tienen el mismo valor.) La DP se encuentra acercando Deje que sobresalga suficiente tubería a través de las abrazaderas para permitir
los extremos de la tubería a una distancia de 50 mm (2 pulg.) entre sí y el revestimiento y la sujeción de la tubería o el accesorio en la máquina.
aumentando la presión sobre el carro hasta que comience a moverse. Reduzca
la presión hasta que el carro apenas se mueva y registre la presión de arrastre 8.3.2.1 Tenga cuidado al colocar tuberías o accesorios en la máquina de
en psig. Las ecuaciones utilizadas para calcular la presión manométrica de la fusión a tope. Las tuberías se alinearán antes de cerrar la abrazadera de
máquina de fusión se muestran a continuación. Estas ecuaciones solo se aplican alineación. No fuerce la tubería para que se alinee empujándola contra el
cuando se usa una máquina de fusión hidráulica. costado de una abrazadera de máquina de fusión a tope abierta. Las tuberías
recién cortadas y con accesorios moldeados generalmente no tienen
PG 5 TFP1PD (1) convergencia, y cuando se acoplan a tuberías antiguas o accesorios fabricados,
eliminar la convergencia puede facilitar el ajuste para una alineación alta-baja.
TFP 5 ~Ap 3 IFP!ÿTEPA Ap (2)
5 ~OD 2 t! 3 t 3 3.1416 (3)

8.3.3 Refrente los extremos de los componentes de la tubería hasta que el
donde: refrenador toque los topes y quede bloqueado entre las mordazas para
PG = Presión manométrica de la máquina de fusión, psig establecer superficies de contacto limpias y paralelas entre los extremos de la
TFP = Presión de fusión teórica, psig tubería/accesorio (consulte la Nota 7). Mueva el carro para separar los extremos
SI P = Presión interfacial, 60 – 90 psig de la tubería del refrentador, retire el refrentador y todas las virutas y desechos
TEPA = Área Total Efectiva del Pistón, pulg2 – Suministrado por de la operación de refrentado cepillando con un paño limpio, seco, sin pelusa y
fabricante de máquinas de fusión que no sea sintético, como el algodón. Junte los extremos de la tubería/accesorio
PD = Presión de arrastre de la máquina de fusión, psig a la presión de la cara. Una inspección visual de esta operación debe verificar
AP = Área de tubería, pulg2 una cara cuadrada, perpendicular a la línea central de la tubería en cada extremo
OD = Diámetro exterior de la tubería, pulg. de la tubería y sin espacios detectables.
t = Espesor de la pared de la tubería, en
NOTA 8: la presión interfacial se usa para determinar los ajustes de presión de
unión por fusión a tope para máquinas de fusión a tope hidráulicas cuando se unen
8.3.4 Verifique que los extremos de la tubería no estén alineados y no sean
diámetros de tubería específicos y DR. La presión interfacial no es la presión redondos. Si es necesario ajustar, ajuste el lado alto hacia abajo apretando la
manométrica. Se puede utilizar una regla de cálculo o una calculadora de presión abrazadera del lado alto. No afloje la abrazadera del lado inferior o podría
manométrica obtenida del fabricante de la máquina como herramienta para el cálculo.
deslizarse durante la fusión. Vuelva a encarar los extremos de la tubería o el
8.3 Procedimiento: accesorio si se requiere un ajuste excesivo (más
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más de 180° de rotación de la perilla de la abrazadera) y elimine las virutas de la operación Esto normalmente varía de alrededor de 10 s en tubería de 14 pulg. a más de 2 min en
de rectificado con un paño limpio, seco, sin pelusa y que no sea sintético, como el algodón. tamaños de tubería de 36 y mayores).
La máxima desalineación del DE alto bajo permitida en el procedimiento de fusión a tope 8.3.5.2 Una vez que se observe la indicación de derretimiento alrededor de la
debe ser inferior al 10 % del espesor mínimo de la pared de la tubería. circunferencia de la tubería, comience la inmersión en calor reduciendo la presión para
mantener el contacto, sin fuerza, mientras se desarrolla una gota de polietileno fundido
8.3.5 Verifique que las temperaturas de la superficie del calentador estén en el rango
entre el calentador y los extremos de la tubería o el accesorio. Para tamaños de tubería
de temperatura especificado de 400 a 450 °F (204 a 232 °C).
IPS de 14 pulg. y más grandes, mantenga la inmersión en calor durante un mínimo de 4,5
(Consulte el Apéndice X1). Se debe usar un pirómetro u otro dispositivo para medir la
minutos por cada pulgada (25,4 mm) de espesor de pared de la tubería. (ejemplo: el tiempo
temperatura de la superficie antes de la primera junta del día y periódicamente durante el
mínimo de absorción de calor para una tubería con una pared de 12,7 mm (0,50 pulg.)
día para asegurar la temperatura adecuada de la cara de la herramienta de calentamiento.
sería de 2 min 15 s). Continúe calentando los extremos de la tubería hasta que se haya
Todos los pirómetros son sensibles a las técnicas de uso. Siga cuidadosamente las
desarrollado el tamaño del cordón fundido contra la cara del calentador de acuerdo con la
instrucciones del fabricante para obtener los mejores resultados.
Tabla 3.
8.3.6 Cuando se observe el tamaño de cordón adecuado, aleje rápidamente los

8.3.5.1 Limpie las superficies de contacto de la herramienta de calentamiento con un
extremos de los componentes de la tubería de la herramienta de calentamiento, retire la
paño limpio, seco, sin pelusa y que no sea sintético, como el algodón. Coloque la
herramienta de calentamiento e inspeccione rápidamente los extremos de la tubería.
herramienta de calentamiento en la máquina de fusión a tope entre los extremos de los
componentes de la tubería y haga que los extremos de la tubería o el accesorio entren en 8.3.6.1 El fundido aceptable parece plano y suave sin áreas sin fundir. La apariencia de
contacto total con la herramienta de calentamiento a la presión de fusión. Asegure fusión inaceptable es cualquier combinación de una superficie cóncava, áreas sin derretir,
brevemente el contacto total entre los extremos de los componentes de la tubería y la una superficie similar al papel de lija con marcas de viruela burbujeante o material derretido
herramienta de calentamiento y luego reduzca la presión a la presión de arrastre pero sin que se adhiere a las superficies de las herramientas de calentamiento (consulte la Fig.
romper el contacto entre los extremos de los componentes de la tubería y la herramienta X2.7). Las uniones de baja resistencia resultan de una apariencia fundida inaceptable.
de calentamiento. (En tamaños de tubería más grandes, (14 pulg. y más grandes) mantenga Interrumpa el procedimiento de unión, permita que los extremos del componente se enfríen
la presión de fusión hasta que se observe un ligero derretimiento alrededor de la por completo y reinicie desde 8.3.1. (Consulte el Apéndice X2.)
circunferencia de la tubería o accesorio antes de reducir la presión.
TABLA 3 Tamaño mínimo de cordón fundido
Tubería (DE) [Diámetro exterior, pulg. (mm)] < 2,37 Tamaño mínimo de cordón “A”, pulg. (mm)
(60) $ 2,37 (60) # 3,5 (89) > 3,5 1ÿ32 (1) 1ÿ16 (1,5) 3ÿ16
(89) # 8,62 (219) > 8,62 (219) # 12,75 (5) 1ÿ4 (6) 3ÿ8 (10) 7ÿ16
(324) > 12,75 (324) # 24 (610) > 24 (610) (11) 9ÿ 16 (14)
# 36 (900) > 36 (900) # 65 (1625)
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8.3.6.2 El tiempo máximo permitido para abrir la máquina, quitar el calentador y 9. Procedimiento 3—Fusión en silla de montar
unir los extremos de la tubería se muestra en la Tabla 4. Para los tamaños de tubería
9.1 Aparato: 9.1.1
que generalmente se fusionan a tope con máquinas de fusión mecánica (no
Herramienta y caras de calentamiento: esta herramienta eléctrica debe tener
controladas hidráulicamente) (1ÿ2 CTS a 1 1ÿ2 pulg. IPS), el tiempo máximo de
suficiente potencia y control para mantener la temperatura superficial especificada de
apertura/cierre es de 4 s. Cuanto más rápido pueda hacer este proceso de manera
las caras de la herramienta. Las caras dentadas o lisas son conjuntos emparejados,
segura, mejor. Consulte A1.4.3.1 para obtener orientación sobre la fusión a tope en
por tamaño de tubería, de bloques cóncavos y convexos, que se atornillan o sujetan
temperaturas frías. No golpee los extremos de la tubería juntos.
a una herramienta de calentamiento plana. Las caras de calentamiento están
recubiertas con un material antiadherente para evitar que se peguen a la tubería o a
NOTA 9: una superficie de fusión cóncava es causada por una presión inaceptable
las superficies de los accesorios.
durante el calentamiento.
9.1.2 Herramienta de fusión de silla: esta herramienta se sujeta a la tubería
8.3.6.3 La presión de fusión correcta hace rodar ambos cordones fundidos de
principal, redondea y sostiene la tubería principal para lograr una buena alineación
modo que toquen las superficies del diámetro externo de los componentes de la
entre la tubería y el accesorio. Sostiene el accesorio, en alineación correcta con el
tubería. No utilice una fuerza excesiva o insuficiente (más o menos que el rango de
principal. También aplica e indica la fuerza adecuada durante el proceso de fusión.
presión interfacial de fusión). Si los componentes se juntan con una fuerza excesiva,
Se sujeta un soporte o refuerzo a la tubería principal IPS de 6 pulg. (168 mm) y más
el material fundido puede salir de la junta y el material frío puede entrar en contacto
pequeña frente al área de instalación del accesorio para sostener la tubería principal
formando una junta "fría". Si se usa muy poca fuerza, se pueden desarrollar vacíos y
y ayudar a redondear la tubería.
áreas de unión débil en la unión a medida que el material fundido se enfría y se
9.1.3 Escudo térmico flexible opcional: una almohadilla de tela aislante o de metal
contrae.
resistente al calor flexible que se utiliza para ayudar a establecer un patrón de fusión
en tuberías principales más grandes antes de aplicar calor al accesorio.
8.3.7 Mantenga la unión fundida inmóvil bajo presión de fusión hasta que se enfríe
lo suficiente. El enfriamiento bajo presión antes de retirarlo de la máquina de fusión a 9.2 Terminología de fusión de silla: 9.2.1
tope es importante para lograr la integridad de la unión. Mantenga la presión de fusión Calentamiento inicial (reborde hacia arriba): el paso de calentamiento utilizado
contra los extremos de los componentes de la tubería durante un mínimo de 11 para desarrollar un cordón de fusión inicial en la tubería principal.
minutos por pulgada (25,4 mm) de pared de la tubería. Para temperaturas ambiente
9.2.2 Fuerza térmica inicial (Fuerza de cordón hacia arriba) : la fuerza (lb) aplicada
de 100 °F y superiores, es posible que se necesite un tiempo de enfriamiento
para establecer un patrón de fusión inicial en la tubería principal. La fuerza térmica
adicional. Evite el estrés elevado, como la extracción, la instalación o la manipulación
inicial se determina multiplicando el área de la base del accesorio (pulg.2 ) por la
brusca, durante 30 minutos adicionales o más después de retirarlos de la máquina de
presión interfacial inicial 60 (lb/pulg.2 ).
fusión (solo se requieren 10 minutos adicionales de tiempo de enfriamiento para
9.2.3 Fuerza de absorción de calor: la fuerza (lb) aplicada después de que se
tuberías IPS de 1 pulgada y más pequeñas). No aplique presión interna hasta que la
establece un patrón de fusión inicial en la tubería principal. La fuerza de absorción de
junta y el material circundante hayan alcanzado la temperatura ambiente. (Consulte
calor es la fuerza mínima (esencialmente cero libras) que garantiza que el accesorio,
el Apéndice X1.)
el calentador y la tubería principal permanezcan en contacto entre sí.
NOTA 10: no es aceptable verter agua o aplicar paños húmedos a la junta para reducir el
9.2.4 Fuerza de fusión: la fuerza (lb) aplicada para establecer la unión por fusión
tiempo de enfriamiento. La aplicación de aire acondicionado es aceptable solo como parte
entre el accesorio y la tubería. La fuerza de fusión se determina multiplicando el área
de un procedimiento de ciclo de enfriamiento controlado donde las pruebas demuestran que
se producen juntas aceptables utilizando el procedimiento de ciclo de enfriamiento controlado. base proyectada del accesorio (pulg.2 ) por la presión interfacial de fusión 30 (lb/
pulg.2 ).
9.2.5 Tiempo de calentamiento total: tiempo que comienza cuando se coloca el
8.3.7.1 Inspeccione visualmente y compare la unión con la guía de aceptación de
inspección visual del cordón de fusión a tope en la Fig. calentador en la tubería principal y se aplica la fuerza de calor inicial y finaliza cuando
se retira el calentador.
4. La ranura en V entre los rebordes no debe ser más profunda que la mitad de la
altura del reborde sobre la superficie de la tubería. Cuando se fusiona a tope con 9.2.6 Tiempo de enfriamiento: el tiempo requerido para enfriar la junta a
accesorios moldeados, el cordón del lado del accesorio puede mostrar irregularidades aproximadamente 120 °F (49 °C). La fuerza de fusión se debe mantener durante 5
de forma tales como muescas menores, desviaciones y rollos no uniformes del cordón min en IPS 11ÿ4 pulg. (42 mm) o 10 min para todos los demás tamaños principales,
debido al enfriamiento de la pieza moldeada y las líneas de tejido. después de lo cual se puede retirar el equipo de fusión de silla. Se debe permitir que
En tales casos, la evaluación visual se basa principalmente en el tamaño y la forma la unión se enfríe sin ser molestada durante 30 minutos adicionales antes de golpear
del cordón del lado de la tubería. (Consulte el Apéndice X2 para obtener orientación la tubería principal o unirla a la silla de derivación.
adicional).
TABLA 4 Tiempos máximos de extracción de la placa del calentador
NOTA 1: las uniones por fusión hechas en un ambiente de fabricación de fábrica cerrado y controlado tolerarán y pueden usar tiempos máximos de retiro del calentador más prolongados.
Aplicaciones de campo
Grosor de la pared de la tubería, pulg. (mm) máx. Tiempo de extracción de la placa del calentador Segundos
5 a 9 (0,17 a 0,36) >9 a 14 (0,36 a 0,55) >14 8 10 15 20 25
a 30 (0,55 a 1,18) >30 a 64 (1,18 a 2,5) >2,5

a 4,5 (64 a 114)
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HIGO. 4 Directrices del cordón de fusión a tope del diámetro exterior
9.2.7 Área interfacial para accesorios de base rectangular: el ancho fuerzas de fusión en el campo (por ejemplo, 180/0/90). Si la etiqueta no está
mayor por la longitud mayor de la base del asiento, sin tomar en cuenta la presente, se deben calcular las fuerzas de calor y fusión.
curvatura de la base o los lados, menos el área del orificio en el centro de la
9.3 Configuración:
base.
9.2.8 Área interfacial para accesorios de base redonda: el radio de la 9.3.1 Seleccione e instale las caras de la herramienta de calentamiento adecuadas a la
base del asiento al cuadrado por ÿ (3,1416) sin tener en cuenta la curvatura herramienta de calentamiento según el tamaño principal y el tamaño de la base del accesorio.
de la base o los lados, menos el área del orificio en el centro de la base. Consulte las recomendaciones del fabricante de la tubería, el accesorio o
el equipo.
9.2.9 Etiqueta de conexión: la fuerza de calor inicial, la fuerza de 9.3.2 Enchufe la herramienta de calentamiento y lleve las superficies de la cara de la
absorción de calor y la fuerza de fusión se enumerarán en una etiqueta de herramienta de calentamiento a una temperatura de 490 a 510 °F (254 a 266 °C) (consulte
conexión en la esquina inferior derecha de la conexión para las conexiones la Tabla 5). Se usa un pirómetro u otro dispositivo de medición de la temperatura de la
de fusión de asiento de algunos fabricantes. Esto eliminará la necesidad de calcular el
superficie para determinar y verificar periódicamente la temperatura de la herramienta de calentamiento.
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TABLA 5 Parámetros genéricos de fusión de silla de montar
Temperatura de la superficie del adaptador del calentador 500 ± 10 °F (260 ± 6 °C)
Presión interfacial inicial 60 ± 6 psi (4,14 ± 0,41 bar)
Presión interfacial de absorción de calor 0 psi
Presión interfacial de fusión 30 ± 3 psi (2,07 ± 0,20 bares)
Tiempo total de calentamiento en la tubería principal: tubería principal de presión IPS de 11ÿ4 pulg. 15 s máx.
Tiempo total de calentamiento en la tubería principal: tubería principal de presión IPS de 2 pulg. 25 a 35 s máx.
Tiempo total de calentamiento con 11ÿ4 pulg . IPS, 2 pulg. IPS sin presión, y con presión o sin Busque un cordón de 1ÿ16 pulg. (1,6 mm) alrededor de la base del accesorio
presión, 3 pulg. IPS y tuberías principales.
temperatura de la superficie. Los termómetros de herramientas de calentamiento miden la 9.4.2.1 Limpie las caras de la herramienta de calentamiento con un paño limpio, seco,
temperatura interna de la herramienta de calentamiento, que suele ser más alta que la sin pelusa y que no sea sintético, como el algodón. Coloque la herramienta de calentamiento
temperatura de la superficie de las caras de la herramienta de calentamiento. en el centro principal debajo de la base del accesorio. Mueva inmediatamente el accesorio
9.3.3 Instale las abrazaderas adecuadas en la herramienta Saddle Fusion Tool para el contra las caras del calentador, aplique la Fuerza de calor inicial (vea la etiqueta del
tamaño principal que se fusionará. Instale la abrazadera adecuada para el accesorio que accesorio) y comience el tiempo de calentamiento. Aplique la Fuerza de calor inicial hasta
se va a unir. Consulte las recomendaciones del fabricante de la tubería, el accesorio o el que se observe fusión por primera vez en la corona de la tubería principal (Calor inicial es
equipo. el término utilizado para describir el paso de calentamiento inicial (reborde) para desarrollar
9.4 Procedimiento: un cordón de fusión en la tubería principal y generalmente es de 3 a 5 s) y luego reduzca la
9.4.1 Preparación: 9.4.1.1 fuerza a la Fuerza de absorción de calor (Fuerza de cordón hacia arriba) (vea la etiqueta
de ajuste).
Limpie el interior y el exterior de los componentes (tubería o tubería y accesorio) a unir
Mantenga la fuerza de remojo de calor hasta que se complete el tiempo de calor total. El
con un paño limpio, seco, sin pelusa y que no sea sintético, como el algodón. Retire todo el
material extraño de las superficies de los componentes de la tubería donde se sujetarán en tiempo de calentamiento total finaliza: (1) Cuando expira el tiempo de calentamiento total
la máquina de fusión a tope. Si esto no elimina la contaminación, consulte X1.7.1. Instale la para un sistema presurizado .
IPS 11ÿ4 pulg. (42 mm) o IPS 2 pulg. (63 mm) principal, o
herramienta Saddle Fusion en la tubería principal de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. La herramienta se debe centrar sobre un lugar limpio y seco donde se fusionará (2) Cuando se vea un cordón de fusión de aproximadamente 1ÿ16 pulg. (2 mm)
el accesorio. Asegure la herramienta a la tubería principal. Se recomienda un refuerzo o alrededor de la base del accesorio para una tubería principal no presurizada IPS de 11ÿ4
soporte principal debajo de la tubería en IPS de 6 pulg. (168 mm) y tamaños de tubería pulg. (42 mm) o IPS de 2 pulg. (63 mm). , o una tubería principal presurizada o no
principal más pequeños. presurizada más grande (consulte la Tabla 5).
9.4.2.2 Al final del tiempo de calentamiento total, retire el accesorio del calentador y el
calentador de la tubería principal con un movimiento rápido. Verifique rápidamente que
9.4.1.2 Lije o raspe la superficie de la tubería principal, donde se unirá el accesorio, haya un patrón de fusión completo y parejo en la tubería principal y en las superficies
aproximadamente a 0,007 pulg. (0,178 mm) de profundidad para eliminar cualquier calentadas de los accesorios (sin áreas sin calefacción).
oxidación o contaminación. Esto se puede hacer antes o después de que la herramienta se
conecte a la principal. El área desgastada/raspada debe ser más grande que el área
9.4.3 Procedimiento de calentamiento para accesorios grandes (>IPS 3 pulg.) y
cubierta por la base del accesorio. Es importante que la superficie de la tubería esté libre Redes grandes (>IPS 6 pulg.) (consulte la Tabla 5):
de cualquier tipo de contaminante que pueda propagarse antes de que comience el proceso
9.4.3.1 Coloque la herramienta de calentamiento en el centro principal debajo de la
de raspado o abrasión. Se pueden hacer marcas en la superficie exterior de la tubería para
base del accesorio y luego coloque el escudo térmico flexible entre la herramienta de
ayudar en la indicación visual de la cobertura de abrasión/raspado, sin embargo, las marcas
calentamiento y la base del accesorio. (Este paso generalmente requiere que un asistente
se deben hacer con un marcador de secado rápido que no sea a base de petróleo. Después
manipule el escudo térmico flexible).
de lijar/raspar, limpie la tubería o los extremos del accesorio con un paño limpio, seco, sin
9.4.3.2 Mueva el accesorio contra el escudo térmico flexible, aplique la fuerza térmica
pelusa y que no sea sintético, como el algodón. Todas las marcas en la superficie de la
inicial y observe la formación de gotas de fusión en la tubería principal alrededor de las
tubería deben eliminarse antes de comenzar el ciclo de calor.
caras de la herramienta de calentamiento. Cuando se vea por primera vez un cordón de
fusión en la tubería principal alrededor de las caras de la herramienta de calentamiento,
con un movimiento rápido y continuo, libere la fuerza de calor inicial, levante el accesorio
ligeramente, retire el escudo térmico flexible, mueva el accesorio contra la cara de la
9.4.1.3 Lije la superficie de fusión del accesorio con un paño multiusos de grano 50 a
herramienta de calentamiento, aplique Fuerza de calor inicial e iniciar el tiempo de calor.
60; elimine todo el polvo y los residuos con un paño limpio, seco, que no suelte pelusa y
Cuando un cordón derretido es visible por primera vez alrededor de la base del accesorio
que no sea sintético, como el algodón. Inserte el accesorio en la herramienta Saddle Fusion
(generalmente alrededor de 3 a 5 s), reduzca inmediatamente la fuerza aplicada a la Fuerza
sin apretar. Con la herramienta Saddle Fusion, mueva la base del accesorio contra el tubo
de absorción de calor (generalmente cero).
principal y aplique aproximadamente 100 lbf para asentar el accesorio. Asegure el accesorio
Mantenga la fuerza de absorción de calor hasta que finalice el tiempo de calentamiento total de la
en la herramienta Saddle Fusion.
Tabla 5 .
9.4.2 Procedimiento de calentamiento para accesorios pequeños (<2 pulg. IPS) (consulte NOTA 11—Durante el calentamiento, sostenga la herramienta de calentamiento en posición apoyando
la Tabla 5): ligeramente el mango de la herramienta de calentamiento. Si no es compatible, la herramienta de calentamiento puede
reproducciones.
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se salga de su posición o desplace la masa fundida principal o del accesorio y resulte en una unión condiciones o temperatura ambiente, se requiere la temperatura prescrita de la herramienta de
deficiente. calentamiento. No aumente ni disminuya la temperatura de la herramienta de calentamiento.
Cuando los accesorios de silleta se fusionan con tuberías que están bajo presión, es importante que
9.4.3.3 Al final del tiempo de calentamiento total, retire el accesorio del calentador y el
la fusión de la superficie se obtenga rápidamente sin demasiada penetración de calor sin exceder las
calentador de la tubería principal con un movimiento rápido. Verifique rápidamente que pautas de tiempo de la Tabla 5. De lo contrario, demasiada penetración de calor podría provocar la
haya un patrón de fusión completo y parejo en la tubería principal y en las superficies ruptura de la tubería desde el interior. presión.
calentadas de los accesorios (sin áreas sin calefacción). Es posible que se necesite un
espejo para revisar la parte inferior del accesorio. 9.5 Inspección visual: 9.5.1
Inspeccione visualmente y compare la unión con las pautas de inspección visual.
9.4.4 Fusión y enfriamiento (consulte la Tabla 5): 9.4.4.1 Habrá tres cordones, un cordón fundido alrededor de la base del accesorio, un cordón en
Ya sea que los patrones de fusión sean satisfactorios o no, presione el accesorio en la tubería principal desde el borde de la herramienta de calentamiento y un cordón fundido
la tubería principal muy rápidamente (dentro de 3 s) después de retirar el calentador y en la tubería principal. Los cordones de fusión del accesorio y la tubería deben ser
aplique la fuerza de fusión (consulte la etiqueta de ajuste). Mantenga la fuerza de fusión redondeados y de aproximadamente 1ÿ8 pulg. (3 mm) de ancho alrededor de la base del
en el ensamblaje durante 5 minutos en IPS de 11ÿ4 pulg. (42 mm) y durante 10 minutos accesorio. El reborde del borde de la herramienta de calentamiento debe estar visible
en todos los tamaños más grandes, luego de lo cual se puede retirar el equipo de fusión alrededor de la base del accesorio, pero puede estar separado del reborde de fusión de
de asiento. la tubería principal.
(Es posible que se requiera un ajuste de la fuerza de fusión durante el tiempo de 9.5.2 La junta de fusión de silla de montar es inaceptable para su uso si la apariencia
enfriamiento, pero nunca reduzca la fuerza de fusión durante el enfriamiento). visual del cordón es inaceptable o si las superficies fundidas no son aceptables. Para
9.4.4.2 Enfríe el conjunto durante 30 minutos adicionales antes de manipularlo evitar el uso, corte el accesorio a la altura o justo por encima de la base. (Consulte el
bruscamente, unir derivaciones o perforar la tubería principal. (Si los patrones de fusión Apéndice X2.)
no fueron satisfactorios o si el cordón de fusión es inaceptable, corte el accesorio de NOTA 13: busque en la esquina inferior derecha de la etiqueta del accesorio las fuerzas requeridas
montura por encima de la base para evitar su uso, trasládelo a una nueva sección de para ese accesorio en libras de fuerza (Fuerza de calor inicial/Fuerza de absorción de calor/Fuerza de
tubería principal y realice una nueva fusión de montura con un accesorio nuevo). fusión) (por ejemplo, 180/0/90).
10. Palabras clave

NOTA 12: estos procedimientos se basan en pruebas realizadas en condiciones de
temperatura ambiente controlada. Las condiciones ambientales en un sitio de trabajo 10.1 fusión a tope; adecuado; fusión por calor; unión; tubo; polietileno; poliolefina;
fusión de silla de montar; fusión alveolar
podrían afectar los tiempos de calentamiento y enfriamiento. Independientemente del lugar de trabajo
ANEXO
(Información obligatoria)
A1. PROCEDIMIENTOS EN CLIMA FRÍO
A1.1 Manejo en Clima Frío: limpio y libre de hielo, escarcha, nieve, suciedad y otra contaminación.
Se enfatizarán los procedimientos regulares para la preparación de las superficies que se
A1.1.1 La tubería deberá ser inspeccionada por daños. Las tuberías de polietileno de
van a unir, como el revestimiento para la fusión a tope y la rugosidad para la fusión en
poliolefina tienen una resistencia al impacto reducida en condiciones bajo cero. Evite dejar
silla de montar. Después de la preparación, las superficies se protegerán de la
caer la tubería en condiciones bajo cero.
contaminación hasta que se unan. La contaminación del área a fusionar probablemente
Al manipular tubería enrollada a temperaturas por debajo de 40 °F (4,44 °C), es útil
provocará una fusión incompleta. La escarcha y el hielo en las superficies de la tubería
desenrollar la tubería antes de la instalación y dejar que se enderece. Desenrolle
que se va a sujetar en un anillo frío o plantillas de alineación pueden causar deslizamientos
gradualmente el tubo y cúbralo con tierra a intervalos para evitar que retroceda. Siempre
tenga cuidado al cortar las correas en los rollos de tubería porque el extremo exterior de durante la fusión.
una bobina puede saltar cuando se quitan las correas. Inspeccione la tubería enrollada para ver si se ha aplanado durante el almacenamiento,
lo que podría causar un patrón de fusión incompleto o una fusión deficiente. Puede ser
necesario quitar varias pulgadas en los extremos de la tubería para eliminar dicha
distorsión. La tubería puede tener una ligera convergencia o un diámetro reducido de
A1.2 Preparación para la unión por fusión a tope, en sillín y encaje: varias pulgadas al final de la tubería. Es posible que sea necesario quitar la convergencia
antes de fusionar a tope con un extremo de tubería recién cortado o con un accesorio.
A1.2.1 Viento y precipitación: la herramienta de calentamiento debe protegerse en un

recipiente aislado para evitar la pérdida excesiva de calor. Proteja el área de fusión de la
A1.2.3 Calentamiento—Trabaje rápidamente una vez que la tubería y el accesorio se
tubería y las herramientas de fusión del viento, la nieve, el polvo que sopla y la lluvia
hayan separado de la herramienta de calentamiento, de modo que se minimice la pérdida
usando un toldo o un dispositivo similar.
de calor del fundido, pero aun así tome tiempo (no más de 3 s) para inspeccionar ambos
patrones de fundido. Mantenga el calentador seco en todo momento. Verifique la
A1.2.2 Preparación de la superficie de la tubería y los accesorios. Las superficies de temperatura de la herramienta de calentamiento regularmente con un pirómetro u otro
la tubería y los accesorios que se “unirán” o sujetarán con abrazaderas deben estar secas y dispositivo para medir la temperatura de la superficie. Mantener la calefacción
Inspeccion Ltda.) conforme al Acuerdo de Licencia. No se autorizan más
Descargado por reproducciones.
Moises (carrizo.moises@gmail.com)
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herramienta en un recipiente aislado entre fusiones. No aumente la temperatura de la A1.4.1.3 Las modificaciones al procedimiento de fusión requieren validación a través
herramienta de calentamiento por encima del ajuste de temperatura especificado. Las de la producción de fusiones de prueba y su evaluación en comparación con guías
herramientas de calentamiento a gas se usan solo en condiciones por encima del punto visuales y pruebas de doblado.
de congelación.
A1.4.1.4 El rango de temperatura de la placa de calentamiento especificado debe

A1.3 Fusión de enchufe: no debe excederse para adaptarse a las condiciones climáticas frías.
A1.3.1 Diámetro exterior de la tubería—El diámetro exterior de la tubería se A1.4.1.5 La presión de fusión se debe mantener hasta que se observe un ligero
derretimiento alrededor de la circunferencia de la tubería o accesorio antes de liberar
contrae cuando está frío. Esto da como resultado anillos fríos sueltos o deslizantes.
la presión para la absorción de calor.
Para obtener los mejores resultados, sujete un anillo frío en su posición normal junto al
medidor de profundidad. Coloque material de calce (es decir, un trozo de papel o un NOTA A1.1—Verifique el deslizamiento de la tubería en la máquina de fusión en
trapo, etc.) alrededor del diámetro interior de un segundo anillo redondeado y sujete aplicaciones de clima frío. La tubería es más rígida en temperaturas frías y el diámetro
este anillo frío directamente detrás del primer anillo frío para evitar que se deslice. El exterior de la tubería se encogerá ligeramente, lo que aumenta el potencial de deslizamiento
en las mordazas.
primer anillo frío permite que la tubería adyacente a la tubería calentada se expanda
hasta su diámetro normal durante el ciclo de calentamiento. A1.4.1.6 No aplique presión adicional durante la inmersión en calor para adaptarse
a las condiciones climáticas frías.
A1.4.1.7 Siga el tiempo mínimo de absorción de calor para el espesor de pared de
A1.3.2 Condición de los accesorios: si es posible, almacene los accesorios de
la tubería que se fusionará de acuerdo con 8.3.5.2. Los gránulos de fusión formados
enchufe a una temperatura cálida, como en la cabina de un camión, antes de su uso. contra la superficie del calentador durante el remojo de calentamiento deben estar de
Esto facilitará la colocación del accesorio en la herramienta de calentamiento porque acuerdo con la Tabla 3. Es fundamental que se alcancen los tamaños de gránulos de
los accesorios se contraen cuando están fríos. fusión especificados en la Tabla 3 .
A1.4.1.8 Cuando se haya alcanzado el tiempo de absorción de calor y el tamaño
A1.3.3 Calentamiento: a temperaturas más frías, la tubería y el accesorio se
del cordón de fusión especificados, la tubería y el calentador deben separarse con un
contraen, por lo que la tubería se desliza más fácilmente en la herramienta de
movimiento rápido similar a un chasquido. Luego, las superficies fundidas se unirán lo
calentamiento. A temperaturas exteriores muy frías (particularmente con tuberías IPS
antes posible, dentro de los tiempos máximos permitidos en la Tabla 4, para minimizar
de 2, 3 y 4 pulgadas), es posible que la tubería apenas haga contacto con la superficie de calefacción.
el enfriamiento de los extremos de la tubería fundida.
Se utilizan tiempos de calentamiento más prolongados para que la tubería primero se
Enfríe la junta de acuerdo con 8.3.7.
expanda (por el calor de la herramienta) para hacer contacto adecuado con la
herramienta de calentamiento y luego desarrolle una fusión completa. El tiempo A1.4.2 Evaluación—Las pautas de evaluación de la inspección para las uniones por
necesario para obtener un patrón de derretimiento completo dependerá no solo de la fusión que se realizan en condiciones de clima frío son las mismas que para las uniones
por fusión realizadas a temperaturas ambiente más cálidas. Las preocupaciones clave
temperatura exterior (tubería), sino también de las condiciones del viento y la variación del operador.
Evite ciclos que excedan los requeridos para lograr un buen patrón de fusión. Para que afectan la calidad de las uniones por fusión en climas fríos son el tiempo de
determinar el tiempo adecuado para cualquier condición en particular, haga un patrón calentamiento incorrecto y la aplicación de presión durante el calentamiento y la
contaminación por humedad que podría generar una unión por fusión débil. Por lo
de derretimiento en un trozo de tubería de desecho, utilizando el tiempo de
tanto, el cumplimiento estricto de las pautas de fusión a tope y los controles adecuados
calentamiento indicado por el fabricante de la tubería. Si el patrón está incompleto
del proceso de fusión a tope son los medios principales para minimizar esta probabilidad.
(asegúrese de que se estén utilizando anillos redondeados), pruebe con un ciclo de 3
s más largo en un extremo fresco (frío) de la tubería. Si el patrón de fusión aún no está
A1.4.2.1 La evaluación visual del cordón terminado es fundamental, ya que los
completamente alrededor del extremo de la tubería, agregue 3 s adicionales y repita el
signos de calentamiento, revestimiento o fuerza de unión incorrectos pueden ser
procedimiento. La integridad del patrón de fusión es la clave. Mantenga el calentador
evidentes en el cordón de fusión. La forma correcta del cordón terminado, el grado de
seco en todo momento. Verifique la temperatura de la herramienta de calentamiento
desplazamiento del cordón a la superficie de la tubería y la profundidad de la ranura en
regularmente y mantenga la herramienta de calentamiento en un recipiente aislado
V son indicadores clave (consulte la Fig. 4 y el Apéndice X2).
entre fusiones.
A1.4.3 Unión en condiciones climáticas adversas:

A1.4 Fusión a tope:
A1.4.3.1 Temperaturas ambientales frías por debajo de 0 °C (32 °F)— La fusión a
A1.4.1 Unión: A1.4.1.1 tope, de sillín o de encaje generalmente no se recomienda por debajo de -20 °C (-4 °F)
sin especial provisiones tales como un refugio portátil o un remolque u otras medidas
El operador de fusión debe conocer las condiciones climáticas ambientales durante
de protección adecuadas con calefacción auxiliar. Cuando se realiza una unión por
la fusión a tope de tuberías y accesorios de polietileno y estar listo y ser capaz de
fusión a tope con una temperatura ambiente inferior a 3 °F (-16 °C), los extremos de la
realizar ajustes en el procedimiento de fusión si las condiciones climáticas ambientales
tubería deben precalentarse con una manta térmica o un dispositivo de aire caliente
cambian significativamente.
para elevar la temperatura de la tubería y mejorar las condiciones de inicio del
calentamiento. Con la tubería montada en la máquina de fusión, un método alternativo
A1.4.1.2 El procedimiento de fusión calificado debe proporcionar medidas de precalentamiento es detener los extremos de la tubería dentro de 0,25 a 0,50
adecuadas para el ajuste de los parámetros de fusión, en particular el tiempo de pulgadas (6,4 a 12,7 mm) de la cara de la placa del calentador para permitir que los
calentamiento, cuando cambia la temperatura ambiente o durante condiciones de extremos de la tubería se calienten durante 30 segundos para 2 minutos, según el
viento. Cuando la temperatura ambiente se vuelve más fría, se requerirá un tiempo de tamaño de la tubería y el espesor de la pared. El uso de dispositivos de llama abierta
calentamiento más largo para desarrollar una indicación de la fusión y el tamaño final de aplicación directa, como sopletes, para calentar tuberías de polietileno está prohibido
del cordón. El grosor de la pared de la tubería y el diámetro de la tubería son factores debido a la falta de un control de calentamiento adecuado y la posibilidad de dañar los
principales a considerar al determinar el tiempo necesario del ciclo de calentamiento. extremos de las tuberías.
reproducciones.
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Cuando se requiere la fusión de tuberías en climas fríos adversos o en temperaturas enfriando las superficies calentadas de la tubería durante la inmersión
condiciones de campo ventoso con polvo, se debe considerar la provisión de en calor. Esto aumenta el tiempo de absorción de calor para obtener el tamaño del
refugios portátiles o remolques con calefacción y se recomiendan para cordón contra la superficie del calentador.
proporcionar condiciones de trabajo más consistentes y aceptables. Al fusionar
Fusión de sillín A1.5 :
tubería enrollada cuando la temperatura ambiente es inferior a 32 °F (0 °C),
puede ser necesario quitar una sección final de la tubería de la bobina y A1.5.1 Preparaciones de la superficie: se enfatizarán los procedimientos
fusionar a tope en una sección recta de la tubería para permitir la alineación regulares para desbastar las superficies que se fusionarán en la tubería y el
correcta de la tubería. accesorio. Una vez preparadas las superficies, se debe tener especial cuidado
Se permitirá que las juntas terminadas se enfríen a temperatura ambiente para protegerlas contra la contaminación.
antes de aplicar cualquier tensión. A1.5.2 Tiempo de calentamiento: haga un patrón de fusión de prueba en
A1.4.3.2 Viento: la exposición de la placa del calentador de fusión y la un trozo de tubería de desecho. Se utiliza un trozo de madera limpio y seco
tubería al viento puede provocar variaciones de temperatura inaceptables para empujar la herramienta de calentamiento contra la tubería. Si el patrón
durante las fusiones a tope y una posible contaminación de las uniones. de fusión está incompleto, agregue 3 s al tiempo del ciclo y haga otro patrón
Cuando existen condiciones de viento extremo, se requiere la provisión de un de fusión de prueba en otra sección de la tubería fría. Si el patrón aún está
refugio adecuado para proteger la tubería y la placa del calentador de fusión incompleto, continúe con adiciones de 3 s en una sección nueva de tubería
para garantizar que se proporcione un entorno más uniforme. Las condiciones fría hasta lograr un patrón de fusión completo. Use este ciclo de calentamiento
del viento pueden desarrollarse a través del orificio de la tubería y causar para fusiones durante las condiciones predominantes. Independientemente
variaciones de temperatura inaceptables durante el proceso de calentamiento. del clima o el tipo de herramientas utilizadas, el punto importante a recordar
Por lo tanto, los extremos abiertos de las tuberías pueden requerir tapones o es que debe ocurrir un derretimiento completo y parejo en el accesorio y la
cubiertas para evitar esta condición. Nota: Aunque las condiciones del viento, tubería para producir una buena unión por fusión. Esto requiere la preparación
durante la fusión a tope en climas fríos, son la principal preocupación, las de la tubería para que quede limpia, recta, redonda y bien apoyada.
condiciones del viento pueden afectar la calidad de la fusión a tope en cualquier temperatura ambiente.
ANEXOS
(Información No Obligatoria)
X1. UNIÓN
X1.1 Parámetros y procedimientos: estos parámetros y procedimientos en y el equipo por lo general no son a prueba de explosiones. Al realizar la
esta práctica están aprobados por la mayoría de los fabricantes de tuberías fusión por calor en una atmósfera potencialmente combustible, como en una
para la mayoría de los materiales de tubería de polietileno de pared sólida en excavación donde hay gas, todas las herramientas y equipos eléctricos que
el mercado actual. Consulte con el fabricante de la tubería para asegurarse de se utilizarán en la atmósfera combustible deben desconectarse de la fuente de
que apruebe este procedimiento para unir la tubería. Otros parámetros y energía eléctrica y operarse manualmente para evitar explosiones e incendios. .
procedimientos específicos, como las variaciones de temperatura del
calentador, han sido desarrollados, probados y aprobados por algunos Para la herramienta de calentamiento, esto requiere llevar la herramienta de
municipios, empresas de servicios públicos y usuarios finales. No están calentamiento aproximadamente a 25 °F (14 °C) por encima de la temperatura
cubiertos en esta especificación. superficial máxima recomendada en un área segura y luego desconectarla de
la energía eléctrica inmediatamente antes de usarla.
X1.2 Recomendaciones de garantía de calidad: se recomienda seguir los
siguientes pasos para ayudar a asegurar la calidad de las uniones por fusión. X1.4 Fusión a tope de espesores de pared diferentes: el procedimiento de
fusión a tope en esta práctica se basa en la unión de componentes de tubería
X1.2.1 Asegúrese de que el equipo o las herramientas utilizadas para (tuberías y accesorios) hechos de compuestos de polietileno compatibles que
realizar las uniones por fusión estén en buen estado de funcionamiento y tienen el mismo diámetro exterior y espesor de pared (PR) según ASTM u otra
cumplan con las pautas de garantía de calidad del fabricante del equipo. industria. Especificaciones del producto. En algunos casos, es posible la unión
por fusión a tope de tuberías y accesorios que tienen el mismo diámetro
X1.2.2 Asegurarse de que el operador del equipo o herramienta que se
exterior pero un espesor de pared diferente (diferente por un DR estándar o
utilizará haya tenido la capacitación adecuada en la operación de ese equipo.
más).
La calidad de las uniones por fusión a tope realizadas entre tuberías de
X1.2.3 Si es posible, use un dispositivo de registro de datos con equipo de diferente espesor de pared depende en gran medida de las propiedades de
unión hidráulica para registrar los parámetros críticos de fusión de presión, rendimiento del compuesto de polietileno utilizado para unir las tuberías o los
temperatura y tiempo para cada unión. accesorios. Consulte al fabricante de la tubería o el accesorio para conocer
X1.2.4 Inspeccione visualmente cada unión y. compare los registros de los procedimientos de fusión a tope aplicables para componentes con
datos registrados con este estándar aprobado antes de enterrar la tubería. espesores de pared diferentes.
(Consulte el Apéndice X2 para ver las pautas visuales).
X1.5 Fusión a tope de tubería en espiral: la tubería en espiral está disponible
X1.3 Calentamiento de polietileno (PE) en un entorno peligroso: herramientas en tamaños de hasta 6 pulg. IPS. El enrollado puede dejar un conjunto en
de fusión por calor accionadas eléctricamente algunos tamaños de tubería que debe abordarse en la preparación del tope
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proceso de fusión. Hay varias formas de abordar esta situación: X1.5.1 Enderezar y debe evitarse siguiendo las precauciones que se enumeran a continuación:
y redondear la tubería enrollada antes del proceso de fusión a tope. (La

especificación D2513 requiere el redondeo en campo de la tubería enrollada X1.7.1 Antes de instalar la tubería en la máquina de fusión, limpie el DE, el DI
antes de unir tuberías de más de 3 pulgadas de IPS). y los extremos con un paño limpio, seco, sin pelusa y que no sea sintético, como
X1.5.2 Si todavía hay una curvatura presente, instale los extremos de la el algodón. Si la contaminación no se puede eliminar de esta manera, lave la
tubería en la máquina en una configuración en "S" con las líneas de impresión tubería con agua y un paño limpio o una toalla de papel para eliminar la
separadas aproximadamente 180° para ayudar a obtener la alineación adecuada contaminación, enjuague la tubería con agua y séquela completamente con un
y ayudar a producir una unión recta. Véase la figura X2.15. paño limpio, seco, sin pelusa y que no sea sintético, como algodón o toalla de
X1.5.3 Si todavía hay una curvatura presente, otra opción sería instalar un papel. Si se transfirió contaminación como jabón a los extremos de la tubería
tramo recto de tubería entre las dos tuberías enrolladas. durante el corte, use alcohol isopropílico al 90 % o más o acetona en un paño
limpio o toallitas con alcohol isopropílico en los extremos de la tubería, el DE y el
DI para limpiar la contaminación. y deje secar completamente.
X1.6 Fusión a tope de tubería con “toe-in” en el extremo de la
Tubo:
Es importante que los extremos de las tuberías estén limpios
X1.6.1 “Toe-In” es una ligera reducción en el diámetro al final de la extrusión antes de instalarlos en la máquina de fusión para evitar contaminar las piezas de
de la tubería. Cuando se fusionan a tope dos segmentos de tubería extruidos, la la máquina de fusión que entran en contacto con los extremos de las tuberías,
convergencia normalmente es aproximadamente la misma y, por lo tanto, la como el revestimiento y el calentador. Si el revestimiento o el calentador se
alineación se logra fácilmente. Cuando un extremo de la tubería se corta en contaminan, la contaminación puede volver a transferirse a los extremos de la
campo, la convergencia se elimina temporalmente, lo que puede afectar la tubería, lo que posiblemente comprometa la calidad de la unión. No utilice el
alineación alta-baja cuando se fusiona a tope con una tubería que no se ha revestimiento para eliminar la contaminación.
cortado en campo. Recortar hasta 2 pulgadas del extremo de la tubería que no
se ha cortado en el campo generalmente corregirá las dificultades con la X1.7.2 Después de que los extremos de la tubería estén enfrentados y
alineación alta-baja. Esta condición también puede ocurrir cuando se unen alineados, junte los extremos de la tubería para evitar que la suciedad y otros
tuberías a accesorios moldeados. También en esta circunstancia, recortar hasta contaminantes lleguen a las superficies de fusión. Mantenga los extremos de la
2 pulgadas desde el extremo de la tubería generalmente corregirá las dificultades tubería juntos hasta que esté listo para instalar el calentador para el proceso de
con la alineación alta-baja. Para la tubería que ha sido recortada, la convergencia fusión a tope.
volverá a ocurrir después de varias horas.
NOTA X1.1: se debe hacer todo lo posible para que la junta sea perpendicular
al eje de la tubería. Las juntas visualmente en inglete (anguladas, descentradas)
X1.7 Contaminación de la tubería antes de la fusión: la introducción de deben cortarse y volver a fusionarse (consulte las pautas de apariencia en el
contaminación en la tubería puede ocurrir de varias maneras. Apéndice X2).
X2. GUÍA DE APARIENCIA VISUAL DE TERMOFUSIÓN
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Apariencia visual aceptable
Perla derretida aplanada por anillo frío.

Sin huecos ni vacíos.
Buena alineación entre tubería y accesorio.
HIGO. Fusión de enchufe X2.1
Apariencia visual inaceptable
Calentamiento excesivo.
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Cordón de fusión no aplanado contra el accesorio/anillo frío.

Profundidad de inserción incorrecta; sin anillo frío.
Calentamiento excesivo.
Desalineación.
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Apariencias visuales aceptables
Cordón de retroceso doble adecuado.

Alineación apropiada.
HIGO. Fusión a tope X2.5
Inspeccion Ltda.) conforme al Acuerdo de Licencia. No se autorizan más
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Enfrentamiento incompleto.
Apariencia de fusión cóncava inaceptable después del calentamiento.

Posible sobrepresurización durante el ciclo de calor.
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Alineación incorrecta de la tubería "alta-baja".

Unión a inglete visual.
Alineación incorrecta en la unión de máquina de fusión e inglete.

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Contaminación en juntas.
Apariencia visual aceptable
Alineación, fuerza y derretimiento adecuados.

Preparación adecuada de la superficie.
HIGO. Junta de fusión de silla X2.11
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Alineación incorrecta.
Desplazamiento de ajuste del patrón de fusión.
Derretimiento excesivo de accesorios y tubería principal.
Posible sobrepresurización del accesorio en la tubería principal.

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Derretimiento inferior del accesorio y principal.

Desplazamiento de ajuste del patrón de fusión.
Posible subpresurización del accesorio en la tubería principal.
HIGO. Instalación de tubería flexible X2.15 en máquina de fusión
reproducciones.
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X3. DETERMINACIÓN DE LA FUERZA DE FUSIÓN DEL SILLÍN SI LA ETIQUETA NO ESTÁ PRESENTE
X3.1 Cuando el accesorio de fusión de asiento no tenga una etiqueta IHF 5 L 3 W 2 ~0.785 3 d2 ! 3 60 (X3.1)
que muestre la fuerza de calor inicial (IHF) y la fuerza de fusión (FF), use
IHF 5 0,785 3 ~D2 2 d2 ! 3 60 (X3.2)
las siguientes fórmulas para determinar las fuerzas requeridas.
donde:
X3.2 Determinación de IHF y FF: IHF = fuerza térmica inicial, lb, L =
X3.2.1 IHF se determina multiplicando el área de la base del accesorio longitud de la base rectangular, in, W =
del asiento por 60 psi, la presión de interfaz inicial. Para accesorios de ancho de la base rectangular, in, d =
asiento de base rectangular, el área de fusión es la longitud de la base diámetro interior del orificio de salida, in, y D =
diámetro exterior de la base redonda, in.
multiplicada por el ancho de la base menos el área del orificio de salida.
Se ignoran la curvatura de la base y los radios de las esquinas. Para X3.2.2 FF es la mitad de IHF:
accesorios de asiento de base redonda, el área de fusión es el área del
diámetro exterior de la base menos el área del orificio de salida. Se ignora IHF
FF 5 (X3.3)
2
la curvatura base.
X4. PRUEBA DE DOBLEZ HACIA ATRÁS DE JUNTAS FUSIONADAS
X4.1 Es posible evaluar uniones de muestra para verificar la habilidad y según el nuevo procedimiento y vuelto a probar. Prueba de flexión de
el conocimiento del operador de fusión. Corte las juntas en correas tuberías con un espesor de pared superior a 1 pulg. (25 mm) podría ser
(consulte la Fig. X4.1) y examine visualmente y pruebe la continuidad y la peligroso y debe realizarse con un accesorio de flexión aprobado que
fuerza de la unión. Las pruebas de flexión, pelado y elongación son útiles soporte y contenga la tubería durante la prueba o con otro procedimiento
para este propósito. Estas pruebas generalmente se realizan en tamaños aprobado.
de tubería más pequeños. Para las correas de prueba de fusión a tope,
limite el espesor de la pared de la tubería a 1 pulg. (25 mm) para evitar X4.2 En 49 CFR § 192.285, Tubería de plástico: personas que califican
posibles lesiones al realizar la prueba. Inspeccione visualmente la junta para hacer uniones, se indica un procedimiento de prueba. Este
cortada en busca de indicaciones de vacíos, espacios, desalineación de procedimiento requiere que una muestra de fusión por calor se corte en al
superficies que no se hayan adherido correctamente. Doble cada muestra menos 3 tiras longitudinales, cada una de las cuales: (a) se examina
en la junta de fusión con el interior de la tubería hacia afuera hasta que los visualmente y se determina que no contiene vacíos o discontinuidades en
extremos se toquen. El radio de curvatura interior debe ser menor que el las superficies cortadas del área de la junta; y (b) Deformado por flexión,
espesor de pared mínimo de la tubería. Para completar con éxito el doblez torsión o impacto, y si ocurre una falla, no debe iniciarse en el área de la
hacia atrás, es posible que se necesite un tornillo de banco. La muestra junta. Para soldaduras por fusión a tope o soldaduras de montura que no
debe estar libre de grietas y separaciones dentro de la ubicación de la son lo suficientemente grandes para permitir tres correas longitudinales de
unión por fusión. Si ocurre una falla en la soldadura en cualquiera de las al menos 1 pulgada (25 mm) de ancho, como se indica en X4.1, corte las
muestras, entonces se debe revisar y corregir el procedimiento de fusión. tres correas a un ancho igual que se pueda acomodar la tubería o accesorio
Después de la corrección, se debe hacer otra junta de fusión de muestra. que se está probando.
reproducciones.
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F2620-19
HIGO. Muestra de prueba de correa doblada X4.1
RESUMEN DE CAMBIOS
El Comité F17 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a esta norma desde la última edición
(F2620-13) que pueden afectar el uso de esta norma.
(1) Se revisó 1.2 , se agregó la Nota 1 . (3) X1.7.1 fue revisado.

(2) Se agregó 6.4 . (4) Se agregó X4.2 .
reproducciones.
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F2620-19
ASTM International no toma posición con respecto a la validez de los derechos de patente afirmados en relación con cualquier artículo
mencionado en esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de
patente y el riesgo de infracción de dichos derechos son de su exclusiva responsabilidad.
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del comité técnico responsable y debe revisarse cada cinco años y, si no se
revisa, se vuelve a aprobar o se retira. Sus comentarios son bienvenidos ya sea para la revisión de esta norma o para normas adicionales y deben
enviarse a la sede de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico responsable,
a la que puede asistir. Si cree que sus comentarios no han recibido una audiencia justa, debe dar a conocer sus puntos de vista al Comité de
Normas de ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.
Esta norma tiene derechos de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959,
Estados Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma comunicándose con ASTM a la dirección
anterior o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax) o service@astm.org (e-mail). correo); oa través del sitio web de ASTM (www.astm.org).
Los derechos de permiso para fotocopiar la norma también pueden obtenerse del Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA
01923, Tel: (978) 646-2600; http://www.copyright.com/
reproducciones.

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F 2620 - 19 español - ASTM F3183

mecánica y resistencia de materiales (Universidad Privada del Norte)

Studocu no está patrocinado ni avalado por ningún colegio o universidad.

Designación: F2620 ÿ 19 Un estándar nacional estadounidense

Práctica estándar para

1 Alcance* y las notas a pie de página (excluidas las de tablas y figuras) no

*Una sección de Resumen de Cambios aparece al final de este estándar

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encastre implica calentar simultáneamente la superficie exterior de un extremo de de fusión especificada.

tubería y el interior de un casquillo de conexión, cuyo tamaño es más pequeño que

HIGO. Fusión de 1 zócalo

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HIGO. 2 fusión a tope

HIGO. Fusión de 3 sillines

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6.2 Caras de la herramienta de calentamiento: las herramientas de calentamiento

superficie exterior de la tubería. Ambas partes se fabricarán con tolerancias tales

6.3 Indicador de temperatura: las herramientas de calentamiento deben estar

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TABLA 1 Ciclos de tiempo de fusión alveolar

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trasero manual Tope Hidráulico Condición Requerida

Máquina de fusión Máquina de fusión

5 ~OD 2 t! 3 t 3 3.1416 (3)

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8.3.6 Cuando se observe el tamaño de cordón adecuado, aleje rápidamente los

TABLA 3 Tamaño mínimo de cordón fundido

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TABLA 4 Tiempos máximos de extracción de la placa del calentador

5 a 9 (0,17 a 0,36) >9 a 14 (0,36 a 0,55) >14 8 10 15 20 25

a 30 (0,55 a 1,18) >30 a 64 (1,18 a 2,5) >2,5

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HIGO. 4 Directrices del cordón de fusión a tope del diámetro exterior

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Temperatura de la superficie del adaptador del calentador 500 ± 10 °F (260 ± 6 °C)

Presión interfacial inicial 60 ± 6 psi (4,14 ± 0,41 bar)

Presión interfacial de absorción de calor 0 psi

Presión interfacial de fusión 30 ± 3 psi (2,07 ± 0,20 bares)

9.4 Procedimiento: un cordón de fusión en la tubería principal y generalmente es de 3 a 5 s) y luego reduzca la

principal más pequeños. presurizada más grande (consulte la Tabla 5).

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10. Palabras clave

A1. PROCEDIMIENTOS EN CLIMA FRÍO

A1.2.1 Viento y precipitación: la herramienta de calentamiento debe protegerse en un

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A1.4.1.4 El rango de temperatura de la placa de calentamiento especificado debe

A1.4.3 Unión en condiciones climáticas adversas:

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y redondear la tubería enrollada antes del proceso de fusión a tope. (La

X2. GUÍA DE APARIENCIA VISUAL DE TERMOFUSIÓN

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Apariencia visual aceptable

Perla derretida aplanada por anillo frío.

Apariencia visual inaceptable

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Apariencia visual inaceptable