Pitahaya en Polvo

Instalación de Planta Tecnológica Productora de Pitahaya Instantánea en Polvo
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
DEPARTAMENTO DE OPERACIONES UNITARIAS
PROYECTO DE D ISEÑO DE PLANTAS
“ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA

TECNOLÓGICA PRODUCTORA DE PITAHAYA INSTANTÁNEA EN POLVO ”
INTEGRANTES:
SCARLETT MASSIEL LÓPEZ BALDIZÓN

IDALIA ARACELI MATUS PRAVIA
LILLIAM PANIAGUA BENAVENTE
MEYLING ERENIA SÁNCHEZ NAVARRO
GRUPO:
6NQ
DOCENTE:
ING. SERGIO LUIS GARCÍA
VIERNES 27 DE FEBRERO, 2009
1
ÍNDICE
RESUMEN EJECUTIVO 6
INTRODUCCIÓN 7
OBJETIVOS 8
CAPÍTULO I: GENERALIDADES
1.1 P LANTEAMIENTO DEL P ROBLEMA 10
1.2 JUSTIFICACIÓN 10
1.3 ANTECEDENTES HISTÓRICOS 11
CAPÍTULO II: ESTUDIO DE MERCADO
2.1 EL PRODUCTO 13
2.1.1 INSUMOS Y MATERIA PRIMA 13
2.1.2 USOS DEL P RODUCTO 13
2.1.3 P RODUCTOS ALTERNATIVOS 14
2.1.4 P ERFIL DEL C ONSUMIDOR 15
2.1.5 ÁREA GEOGRÁFICA 15
2.2 ANÁLISIS DE LA OFERTA 15
2.2.1 DATOS HISTÓRICOS 15
2.2.2 OFERTA ACTUAL (MERCADO NACIONAL) 16
2.2.3 PROYECCIÓN DE LA OFERTA NACIONAL 16
2.3 ANÁLISIS DE LA DEMANDA 17

2.3.1 DATOS HISTÓRICOS 17
2.3.2 DEMANDA NACIONAL ACTUAL 17
2.2.4 PROYECCIÓN DE LA DEMANDA NACIONAL 17
2.4 BALANCE OFERTA–DEMANDA 18

2.4.1 DEMANDA POTENCIAL INSATISFECHA 18
2.5 P RECIOS 19
2.5.1 ANÁLISIS DE PRECIOS 19
2.5.2 PRECIO DE VENTA 19
2.6 COMERCIALIZACIÓN 20
2
CAPÍTULO III: ESTUDIO TÉCNICO

3.1 T AMAÑO 22
3.2 L OCALIZACIÓN 22
3.2.1 MACROLOCALIZACIÓN 22
3.2.2 MICROLOCALIZACIÓN 23
3.3 P ROCESO PRODUCTIVO 27

3.3.1 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN 27
3.3.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 27
3.3.3 DIAGRAMA DE BLOQUES 36
3.3.4 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS 37
3.4 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS 38

3.4.1 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS INDUSTRIALES 38
3.4.2 REQUERIMIENTO DE TUBERÍA Y ACCESORIO DE TUBERÍA 38
3.4.3 MATERIALES Y EQUIPOS DEL LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD 38
3.4.4 MATERIALES DE OFICINA 39
3.5 REQUERIMIENTO DE MATERIA P RIMA E INSUMOS 40

3.5.1 REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS 40
3.5.2 REQUERIMIENTOS DE AGUA 40
3.5.3 REQUERIMIENTOS DE ENERGÍA ELÉCTRICA 40
3.5.4 REQUERIMIENTOS DE COMBUSTIBLE Y LUBRICANTES 42
3.6 INFRAESTRUCTURA Y DISTRIBUCIÓN DE LA P LANTA 43

3.6.1 DISTRIBUCIÓN DE ÁREAS 43
3.6.1.1. DIAGRAMA DE HILOS 43
3.6.1.2. MATRIZ SLP 44
3.6.2 PLANO GENERAL MAESTR O 45
3.6.3 PLANO GENERAL UNITARIO 46
3.6.4 OBRAS CÍVILES 47
3.7 ASPECTOS ADMINISTRATIVOS 50

3.7.1 ORGANIGRAMA DE OPERACIÓN 50
3.7.2 NECESIDADES DE RECURSOS HUMANOS 51
3.8 P ROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES 53

3.8.1 DESGLOSE ANALÍTICO DE OBJETIVOS 53
3
CAPITULO IV: ESTUDIO FINANCIERO

4.1 COSTOS DE OPERACIÓN 54
4.1.1 COSTOS DE PRODUCCIÓN 54
4.1.2 COSTOS ADMINISTRATIVOS 59
4.1.3 COSTOS DE COMERCIALIZACIÓN Y VENTA 61
4.2 INVERSIÓN F INANCIERA 62

4.2.1 INVERSIÓN FIJA Y DIFERIDA 62
4.2.2 CAPITAL DE TRABAJO 67
4.3 F UENTES DE F INANCIAMIENTO 69

4.3.1 TASA MÍNIMA ACEPTABLE DE RENDIMIENTO 69
4.3.2 ESCENARIOS DE INVERSIÓN 70
4.4 INGRESOS 70
4.4.1 COSTO UNITARIO Y PRECIO DE VENTA 70
4.4.2 PROYECCIÓN DE INGRESOS POR VENTA 71
4.5 RESULTADOS DEL ESTUDIO FINANCIERO 71

4.5.1 COSTOS FINANCIEROS 71
4.5.2 PUNTO DE EQUILIBRIO 73
4.5.3 RELACIÓN BENEFICIO COSTO 73
4.5.4 ESTADO DE RESULTADOS SIN FINANCIAMIENTO 75
4.5.5 ESTADO DE RESULTADOS CON FINANCIAMIENTO 76
4.5.6 VALOR PRESENTE NETO (VPN) 78
4.5.7 TASA INTERNA DE RETORNO (TIR) 79
4.5.8 PERÍODO DE RECUPERACIÓN 80
CONCLUSIONES 81
BIBLIOGRAFÍA 82
APÉNDICE DEL ESTUDIO DE MERCADO
Formato de Colección de Información Primaria

Cálculo de la Muestra
Procesamiento de Información Primaria
Procesamiento de Información Secundaria
4
APÉNDICE DEL ESTUDIO TECNICO
Balances de Materia y Energía

Dimensionamiento de Equipos
APÉNDICE DEL ESTUDIO FINANCIERO
Cálculo de costos de equipos

Preformas
5
RESUMEN
El estudio presentado en este trabajo es la Prefactibilidad para la Instalación de una Planta

Tecnológica Productora de Pitahaya Instantánea en Polvo. El propósito de éste estudio, es
comprobar la viabilidad y rentabilidad de invertir en el futuro, en el Proceso Productivo de la
Pitahaya, así como analizar su lanzamiento y competencia en el mercado actual de las bebidas
instantáneas en polvo.
Este estudio se divide en tres importantes capítulos que son: Estudio de Mercado, Estudio
Técnico y Estudio Financiero.
El Estudio de Mercado se realizó en la ciudad de Managua con el objetivo de conocer los factores
que se consideran de gran importancia para determinar el resultado de la evaluación , entre ellos:
El consumidor y la demanda del Mercado y del Proyecto, actuales y proyectadas (para

el horizonte de trabajo).
La Demanda Potencial Insatisfecha (DPI).
Las competencias y ofertas del mercado y del Proyecto, actuales y proyectadas.
Los canales de Comercialización y precio del Producto que se procesará en la planta.
Los proveedores y la disponibilidad y precios de los insumos, actuales y proyectados.
La DPI que se puede alcanzar es de 1891755.91 Kg/año según el comportamiento de la Oferta y

la Demanda. Este resultado es la base para la estimación del volumen de producción a procesar,
el cual será de 189175.59 Kg/año de pitahaya en polvo, el cual corresponde al 10% de la
Demanda Potencial Insatisfecha. Además, ayuda a determinar el tamaño necesario para la
planta.
La etapa del Estudio Técnico se basa en detallar las diferentes áreas de la planta, las
alternativas para lograr la mejor ubicación, la selección de tecnología a utilizarse en el
proceso, el análisis para la ubicación de las zonas de producción de materia prima y constatar
que su volumen de producción es capaz de cubrir la demanda potencial insatisfecha existente.
En la última etapa de este trabajo se encuentra el Estudio Financiero, en el cual se determina

el monto de los recursos necesarios para la realización del proyecto, y así estimar la
rentabilidad de éste, tomando en consideración factores económicos tales como el VPN,
TMAR, TIR, entre otros, considerando tres alternativas de Financiamiento.
Dicho estudio fue realizado para un horizonte de trabajo de 5 años, y así determinar la
posibilidad de que la planta pueda establecerse en el mercado de bebidas deshidratadas, y así
competir con las marcas de otros productos similares con los mismos estándares de calidad
para ofrecerle al consumidor nicaragüense un producto a base de una fruta tropical que posee
un consumo excelente de manera tradicional en nuestro país.
6
INTRODUCCIÓN
Las bebidas instantáneas en polvo han tenido un mayor auge en estos últimos años
principalmente por la facilidad que estas proporcionan al momento de la elaboración de la
bebida. Además, éstas conservan las características organolépticas y valor nutritivo del fruto
del cual fueron elaboradas, ya que el contacto entre la pulpa de pitahaya y el aire necesario
para que se lleve a cabo la deshidratación, es en un tiempo mínimo.
La pitahaya fue descubierta por primera vez en forma silvestre por los conquistadores
españoles en México, Colombia, Centroamérica y las Antillas, quienes le dieron el nombre de
"pitahaya" que significa fruta escamosa.
Hay una inmensa gama de frutas que han sido deshidratadas, pero dentro de las cuales no se
encuentra la pitahaya, a pesar de que Nicaragua es uno de los grandes productores de dicha
fruta.
La conservación y almacenaje de la pitahaya, en espera de su distribución, se ha de realizar

atendiendo a unos determinados valores de temperatura y humedad. Se ha de conservar entre
4-6ºC, a un alto grado de humedad (80-85%). De esta forma se pueden conservar los frutos
hasta cuatro semanas en óptimas condiciones.
La maduración tiene lugar a temperatura ambiente, 20ºC. Una vez alcanzada su madurez se
pueden conservar unos días a una temperatura de entre 0 y 4ºC.
La pitahaya es casi una porción de agua deliciosamente azucarada. Son frutos de muy bajo
valor calórico, ya que apenas contienen hidratos de carbono. Destaca el contenido de
vitamina C en la variedad roja, no así en la amarilla. La porción comestible supone un 55%
del peso total. La vitamina C interviene en la formación de colágeno, huesos y dientes,
glóbulos rojos y favorece la absorción del hierro de los alimentos, la resistencia a las
infecciones y tiene acción antioxidante.
Comúnmente la Pitahaya es fuente de materia prima de diversos productos de manera

artesanal ya que posee un alto valor nutricional.
Actualmente en el país no existe una Planta que procese la pitahaya a fin de obtener una
bebida instantánea en polvo, razón por la cual en este estudio se pretende determinar la
Prefactibilidad de la Instalación de una Planta Tecnológica Productora de Pitahaya
Instantánea en Polvo.
7
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Elaborar un Estudio de Prefactibilidad para la Instalación de una Planta Tecnológica

Productora de Pitahaya Instantánea en Polvo.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Estimar la Demanda Potencial Insatisfecha para la Instalación y puesta en marcha de

una planta productora de pitahaya instantánea en polvo.
Comprobar la viabilidad técnica del proceso productivo de pitahaya instantánea en

polvo a través del cálculo de los requerimientos de materia prima, equipos, mano de
obra y dimensionamiento de la planta.
Determinar la rentabilidad del proyecto a través del cálculo de la inversión y los costos
de operación de la planta procesadora de pitahaya instantánea en polvo para los
próximos cinco años.
8
9
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Actualmente en nuestro país, el mercado de las bebidas instantáneas ha ido evolucionado de
tal manera que ahora estos productos se encuentran presentes en la mayoría de los hogares
nicaragüenses. Pero la falta de desarrollo industrial del país, junto con otros factores
económicos que se presentan, han ocasionado que la industria nicaragüense se quede
estancada y centrada en la elaboración de productos tradicionales a partir de la agricultura
nacional como jaleas, yogur, mermeladas y otros, permitiéndole a las industrias extranjeras
adueñarse del mercado nacional con productos no tradicionales, como son las bebidas
instantáneas en polvo. Sin embargo, Nicaragua tiene la capacidad de elaborar productos que
cumplan con parámetros de calidad aceptados tanto a nivel nacional como internacional,
principalmente debido a la producción de materia prima de calidad.
Con la elaboración del presente trabajo se pretende identificar la existencia de un mercado

nacional insatisfecho de bebidas instantáneas en polvo, así como también especificar los
aspectos técnicos que permitan desarrollar dicho producto con los parámetros de calidad
requeridos, elaborando una bebida instantánea de fácil preparación, con agradable sabor a
pitahaya y accesible a todo público, que satisfaga las necesidades del consumidor
nicaragüense, y que este producto se posicione en el mercado en competencia con otras marcas
de producto similares.
1.2 JUSTIFICACIÓN
La Pitahaya es una fruta tropical con un tiempo de vida relativamente corto, que contiene un
alto porcentaje de nutrientes en su pulpa. Este fruto está siendo muy demandado en los países
europeos, por lo que se está investigando una alternativa diferente a la de exportar el fruto
fresco entero a otros países, la cual permita obtener un mayor tiempo de aprovechamiento de
la fruta.
Una alternativa viable que permitiría el aprovechamiento de esta fruta en cualquier época del
año es la elaboración de Pitahaya Instantánea en Polvo, ya que los productos deshidratados
están siendo muy demandados por su facilidad de elaboración, preparación y consumo,
conservando las características organolépticas del fruto y su valor nutricional por más tiempo
que si se tuviera solamente el fruto fresco.
Con la realización de este proyecto se pretende utilizar materia prima nacional de calidad para
la elaboración de un producto cuya comercialización genere ganancias, al brindar a los
nicaragüenses la oportunidad de consumir pitahaya en cualquier época del año.
10
1.3 ANTECEDENTES HISTÓRICOS
El hablar del mercado de bebidas en polvo es hablar de uno de los sectores más dinámicos de
los últimos años dentro del ramo alimenticio, en cuanto a variedad de sabores y nuevos
lanzamientos se refiere. Es hablar también de uno de los sectores que más ha aportado en
cuanto a la tecnología utilizada, tanto en el producto mismo como en variedad de
presentaciones.1
Los productos con las marcas TANG, ZUKO, FRESQUITOP, entre otros, son importados y
distribuidos por DIINSA (Distribuidora Internacional S.A), y Kraft Foods S.A; marcas que
ofrecen una amplia gama de sabores que cuentan con una gran aceptación por parte de los
consumidores nicaragüenses, y entre los cuales no se incluye la pitahaya.
En la actualidad, el sector industrial en Nicaragua está integrado en su mayor parte por

pequeñas y medianas empresas, entre ellas las que se encargan del procesado de frutas de
manera artesanal o semi-tecnológica, para la elaboración de productos tradicionales como
jaleas, jugos, yogurt, mermeladas, entre otros. Este tipo de industrias que se encargan de la
transformación de las frutas no están ampliamente desarrolladas, y entre ellas no existe
ninguna que se encargue de producir bebidas instantáneas en polvo, esto a pesar de ser un
país con una variedad de frutas tropicales y con una significativa productividad en sus tierras.
En conclusión, este proyecto no cuenta con ningún antecedente a nivel nacional, pues en
Nicaragua no existe todavía una empresa que elabore este mismo producto o alguno similar.
1
http://web.unvi.utp.ac.pa/bibliotecavirtual/ files/Tecnologia_de_b_885.pdf
11
12
2.1 EL PRODUCTO
2.1.1 DEFINICIÓN DEL PRODUCTO
En general, las bebidas en polvo son una mezcla de macro y micro ingredientes balanceados
de tal forma que, al disolverse en un líquido, proporcione sabor, textura, color y turbidez 2.
Entre estos ingredientes se encuentran azúcares, conservantes, acidulantes y pulpa de frutas
deshidratadas.
Con la realización de este proyecto se pretende elaborar una bebida instantánea con sabor a
pitahaya, en bolsitas individuales de 35 g cada una, empacadas en pequeñas cajas de cartón
de 12 unidades cada una. Durante la elaboración de este producto, ni las propiedades
organolépticas ni el valor nutricional de la fruta se ven afectados, garantizando así que al
momento de su consumo, éste tenga el mismo sabor que el de la Fruta de Pitahaya fresca.
Este producto se obtiene a partir de la deshidratación de la fruta mediante la atomización en
un secador por aspersión.
2.1.2 MATERIA PRIMA E INSUMOS
Como principal ingrediente de la pitahaya instantánea en polvo se encuentra la fruta de pitahaya

fresca. El fruto será proporcionado por la Asociación de Pitahayeros de Nicaragua (APINIC), y
dentro de las especificaciones que se le exigirán al proveedor de pitahaya están: fruto en buen
estado, con un color intenso y brillante, libre de picaduras y de golpes, y no tener indicios de
marchitamiento o decadencia. No es necesario que la fruta tenga un tamaño uniforme debido a
que se procesa totalmente, por lo que las diferencias de tamaño no tienen ninguna influencia
sobre la calidad del producto final.
Dependiendo de la fruta que da origen a la bebida instantánea en polvo, se pueden utilizar

colorantes y saborizantes afines. En este caso ninguno de ellos es necesario, ya que el color y
sabor de la fruta se mantienen casi intactos al deshidratar la pulpa, debido a que las condiciones
de temperatura son bastante moderadas.
Un ingrediente muy importante es la sacarosa o azúcar de caña, el edulcorante natural por

excelencia, debido a su disponibilidad, precio y sabor característico, el cual es bastante semejante
al dulzor de una bebida a base de frutas naturales. En lugar de este ingrediente también se puede
utilizar la fructosa, que se encuentra de manera natural en las frutas, pero que tiene un precio
más alto que la sacarosa.
2
http://74.125.113.132/searc h?q=cache:ndwfCPLfsVgJ:web.unvi.utp.ac.pa/bibliotecavirtual/files/Tecnologia_de_
b_885.pdf+bebidas+en+polvo&hl=es&ct=clnk&cd=1&gl=ni
13
En la fabricación de bebidas en polvo también se utilizan edulcorantes sintéticos, principalmente

el Aspartame y Acesulfame K, ya que por su alto poder endulzante solamente se requieren unos
cuantos miligramos para endulzar un litro de bebida. Este tipo de edulcorantes usualmente se
utilizan en combinación con la sacarosa, ya que proporcionan cierto sabor remanente
característico que no es del agrado de la mayoría de los consumidores. Una ventaja de utilizar
este tipo de endulzantes es la disminución del contenido calórico del producto, lo cual tiene gran
aceptación dentro de los consumidores preocupados por su salud y apariencia.
Como saborizante, preservante y regulador del pH se utilizará el ácido cítrico, que es un ácido
orgánico tricarboxílico presente en la mayoría de las frutas, sobre todo en cítricos como el limón
y la naranja. Se eligió este ácido ya que ofrece un bajo costo y facilidad de compra en el
mercado.
Para controlar la acidez en el producto se utilizará el Citrato de Sodio, por ser un reactivo seguro
que no causa daños al consumidor, además de ser un buen agente quelante y saborizante 3.
Por último, toda bebida en polvo precisa de agentes antiaglomerantes y enturbiantes Los
agentes antiaglomerantes o antihumectantes se hacen necesarios cuando el producto se
comercializa en regiones con alta humedad relativa o cuando no se cuenta con un empaque que
la proteja de la interacción con el medio ambiente. De no usar estos agentes, el producto se
encontrará sometido a las condiciones antes mencionadas, ocasionando una compactación del
mismo y disminuyendo su vida de anaquel. En este caso se utilizará el Fosfato Tricálcico como
agente antiaglomerante. Por otro lado, como agente enturbiante se decidió utilizar Goma
Arábiga, ya que es un aditivo que no tiene ninguna limitación legal por ser de origen natural y
sin ningún efecto perjudicial a la salud.
2.1.3 USOS DEL PRODUCTO
Este producto es ideal para acompañar las comidas, meriendas, o simplemente para disfrutar su
refrescante sabor. Presenta además varias ventajas sobre las bebidas listas para tomar, entre las
cuales se encuentran4:
Se pueden almacenar en espacios pequeños debido al tamaño de sus presentaciones.

Son fáciles de llevar y preparar.
Permiten personalizar la bebida al gusto del consumidor, en cuanto a dulzor se refiere.
Ofrecen la opción de consumir un producto elaborado con edulcorantes sintéticos,
permitiendo así cuidar un poco la salud.
Presentan una gran variedad de sabores, precios y presentaciones.
En cuanto a los refrescos naturales, las bebidas instantáneas los superan en el tiempo que se
ahorra el consumidor en exprimir o licuar la fruta para obtener una bebida con sabor agradable.
3
http://ponce.inter.edu/cai/reserva/jvelazquez/aditivos.html
4
http://74.125. 113.132/search?q=cache:ndwfCPLfsVgJ:web.unvi.utp. ac.pa/bibliotecavirtual/
14
2.1.4 PRODUCTOS ALTERNATIVOS O COMPETIDORES
Como productos alternativos o sustitutos se encuentran todas las bebidas o jugos preparados,
así como también bebidas instantáneas en polvo de mayor valor nutritivo (cereal, avena,
cebada, pinolillo, etc.). Esto se asume considerando que la pitahaya instantánea en polvo es
una bebida de preparación rápida, refrescante y con buen sabor.
2.1.5 PERFIL DEL CONSUMIDOR
Este producto está diseñado para personas mayores de 3 años, de ambos sexos y pertenecientes a
cualquier clase social que llevan una vida agitada, y que no tienen tiempo para preparar un
refresco natural directamente de la fruta fresca.
2.1.6 ÁREA GEOGRÁFICA
Este producto se pretende distribuir en todos los departamentos de la región del Pacífico de
Nicaragua (Rivas, León, Chinandega, Managua, Masaya, Granada y Carazo) por ser los
departamentos con mayor actividad comercial y con mayor facilidad de acceso.
2.2 ANÁLISIS DE LA OFERTA

2.2.1 DATOS HISTÓRICOS
La siguiente tabla muestra las cantidades importadas y exportadas a nivel nacional de

bebidas instantáneas en polvo para los tres últimos años:
Tabla 2.1. Exportaciones e Importaciones de Bebidas Instantáneas en Polvo 5

Año Exportaciones (kg) Importaciones (kg) CNA (kg)
2006 53729.53 1978937.33 1925207.80
2007 82291.30 2205331.63 2123040.33
2008 35018.01 2047520.32 2012502.31
CNA = (Producción Nacional + Importaciones) – Exportaciones Ec. 2.1
Como en Nicaragua no existe ninguna planta que produzca bebidas instantáneas en polvo, la
producción nacional es cero, el CNA equivaldrá a:
CNA = Importaciones – Exportaciones Ec. 2.2
5
Datos obtenidos del MIFIC (M inisterio de Fo mento, Industria y Co mercio)
15
2.2.2 OFERTA ACTUAL
El Consumo Nacional Aparente (CNA) calculado mediante la Ec. 2.2 equivale a la oferta
nacional de bebidas instantáneas en polvo. Como la comercialización del producto a elaborar se
realizará solamente en la región del Pacífico de Nicaragua, se debe realizar una simple regla de
tres para obtener solamente la oferta en la región del Pacífico, y así poder estimar correctamente
la Demanda Potencial Insatisfecha.
Tabla 2.2. Oferta nacional actual de bebidas instantáneas en polvo

Oferta (Kg) en el
Año Oferta (Kg) Población Nacional Población Pacífico
Pacífico
2006 1 925 207.80 No se necesita No se necesita No se necesita
2007 2 123 040.33 No se necesita No se necesita No se necesita
2008 2 012 502.31 5 807 711.00 1 910 950.13 662 187.14
En conclusión, la oferta actual de bebidas instantáneas en polvo para la región del Pacífico de
Nicaragua es de 662187.14 kg.
2.2.3 PROYECCIÓN DE LA OFERTA
Para la proyección de la oferta se utilizaron los datos históricos proporcionados por el MIFIC,
obteniendo con los mismos una ecuación que los relacione, y utilizándola para estimar la oferta
futura de bebidas instantáneas en polvo. La ecuación obtenida fue la siguiente:
Y= 1.91882445279 x 10 -141 * X44.5177639886 Ec. 2.3
Tabla 2.3. Proyección de la Oferta en el Horizonte del Proyecto

Oferta (Kg) en el
Año Oferta (Kg) Población Nacional Población Pacífico
Pacífico
2008 2 012 502.31 5 807 711.00 1 910 950.13 662 187.14
2009 2 110 165.55 5 913 701.73 1 945 824.97 694 321.93
2010 2 157 435.08 6 021 626.78 1 981 336.28 709 875.35
2011 2 205 739.19 6 131 521.47 2 017 495.66 725 769.17
2012 2 255 099.99 6 243 421.74 2 054 314.96 742 010.69
2013 2 305 540.05 6 357 364.18 2 091 806.21 758 607.32
En conclusión, la oferta futura de bebidas instantáneas en polvo para la región del Pacífico de
Nicaragua en el quinto año del proyecto es de 758 607.32 kg.
16
2.3 ANÁLISIS DE LA DEMANDA

2.3.1 DATOS HISTÓRICOS
Para el análisis de la demanda de bebidas instantáneas en polvo no se cuenta con ningún dato
histórico, si no que ésta tuvo que ser estimada a partir de los resultados obtenidos de la encuesta
realizada.
El cálculo del consumo per cápita de bebidas instantáneas en polvo se hizo relacionando los
datos de la frecuencia de consumo de los encuestados, asumiendo que cada vez que se consume
este producto es con la cantidad mínima de una bolsita de 35 g, con la cantidad de encuestados
que sí estarían dispuestos a consumir una bebida instantánea con sabor a pitahaya.
El cálculo del consumo per cápita dio como resultado un consumo de 1.62 kg anuales.
2.3.2 DEMANDA ACTUAL
Para determinar la demanda actual se utilizó la siguiente ecuación:
Demanda = Pob * CPC * %C * (1 - %PE) Ec. 2.4
Donde:
Pob: Cantidad de habitantes (en este caso de la región del Pacífico de Nicaragua).
CPC: Consumo per cápita.
%C: Porcentaje de la población que consume bebidas instantáneas en polvo (obtenido de la
encuesta).
%PE: Porcentaje de la población que vive en pobreza extrema.
En este caso, el %PE no fue tomado en cuenta, ya que se trata de un producto con un costo tan
bajo que se encuentra al alcance de todo público.
2.3.3 PROYECCIÓN DE LA DEMANDA
Para la proyección de la demanda futura de bebidas instantáneas en polvo se utilizó la misma

ecuación que en el inciso anterior, pero estimando la población de la región del Pacífico de
Nicaragua para los años futuros. Esta estimación de la cantidad futura de habitantes se hizo
utilizando la tasa de crecimiento poblacional del año 2008, ya que es el dato más reciente con el
que se cuenta.
17
Tabla 2.4. Proyección de la Demanda de Bebidas Instantáneas en Polvo
Año Población Demanda (Kg)

2008 1 910 950.13 2 421 214.71
2009 1 945 824.97 2 465 401.88
2010 1 981 336.28 2 510 395.46
2011 2 017 495.66 2 556 210.18
2012 2 054 314.96 2 602 861.01
2013 2 091 806.21 2 650 363.23
Con estos datos de demanda se procedió a calcular la Demanda Potencial Insatisfecha, la cual
determinará el volumen de producción de la planta.
2.4 BALANCE OFERTA–DEMANDA

2.4.1 DEMANDA POTENCIAL INSATISFECHA (DPI)
La Demanda Potencial Insatisfecha (DPI) será igual a la diferencia que existe entre la demanda
y la oferta de un bien, en este caso, de bebida instantánea en polvo.
Tabla 2.5. Cálculo de la Demanda Potencial Insatisfecha

Año Población Demanda (Kg) Oferta Pacífico (Kg) DPI (Kg)
2008 1 910 950.13 2 421 214.71 662 187.14 1 759 027.57
2009 1 945 824.97 2 465 401.88 694 321.93 1 771 079.94
2010 1 981 336.28 2 510 395.46 709 875.35 1 800 520.11
2011 2 017 495.66 2 556 210.18 725 769.17 1 830 441.01
2012 2 054 314.96 2 602 861.01 742 010.69 1 860 850.33
2013 2 091 806.21 2 650 363.23 758 607.32 1 891 755.91
El volumen de producción de la planta productora de pitahaya instantánea en polvo para cada

año será el necesario para abastecer el 10 % de la Demanda Potencial Insatisfecha, es decir:
Tabla 2.6. Volumen de Producción
Volumen de Producción
Año
10% DPI (Kg/año)
2009 177108.00
2010 180052.01
2011 183044.11
2012 186085.04
2013 189175.59
18
2.5 PRECIOS
2.5.1. ANÁLISIS DE PRECIOS
La fijación del precio se puede hacer de dos maneras: una en función al precio promedio que
ofrecen las empresas competidoras, y la otra considerando los costos involucrados en la
producción. Este último método es la manera correcta de calcular el precio de venta, ya que
de esta forma se asegura que este precio sea el suficiente para cubrir con el costo unitario de
producción y el margen de contribución unitario. Además se debe tomar gran importancia en
éste, ya que es el que ayuda a determinar los ingresos futuros de la empresa.
En el mercado de bebidas instantáneas en polvo existen cuatro marcas principales, las que se
han establecido en el mercado nacional, ofreciendo a los consumidores los siguientes precios:
Tabla 2.7. Análisis de Precios
4.50
TANG
ZUKO 4.50
FRESQUITOP 2.5
KOOl-AID 2.5
2.5.2. PRECIO DE VENTA
El establecimiento del precio es de suma importancia, pues éste influye más en la percepción
que tiene el consumidor final sobre el producto. Comparando los precios de la competencia, se
concluyó que la bebida instantánea con sabor a pitahaya debería tener un precio promedio de
C$ 4.00 para poder posicionarse fácilmente en el mercado nacional.
19
2.6. COMERCIALIZACIÓN
Para la comercialización de este producto se tomó en cuenta los resultados obtenidos de la
pregunta N° 8 de las encuestas, los cuales se presentan a continuación.
Figura 2.1. Comercialización del Producto.
Esto indica que la población tiene mayor facilidad para obtener este producto en las
pulperías, debido principalmente a que éstas están próximas a la mayoría de la población y en
cada distrito generalmente hay más de una, mientras que las distribuidoras y los
supermercados están más alejadas y son muy concurridas, lo que ocasiona que se tenga mayor
preferencias por los lugares más pequeños.
Por estas razones, el canal de distribución más adecuado para la comercialización de este
producto es el siguiente:
PRODUCTORES MINORISTAS CONSUMIDORES
Este método tiene la ventaja de brindar un mayor control sobre el producto al haber solamente
un intermediario, y se aplicará ofreciendo primeramente el producto a la mayoría de las
pulperías, distribuidoras y supermercados de las ciudades elegidas para su comercialización. Para
su venta inicial se realizarán promociones y descuentos a los clientes, para que vayan conociendo
el producto y posicionándolo entre sus propios clientes.
20
21
3.1 TAMAÑO
El tamaño de la planta puede expresarse de acuerdo a la capacidad real de producción de la
planta y a la capacidad de diseño de la misma. Para determinar estas capacidades se utiliza la
proyección de los volúmenes de producción a lo largo del horizonte del proyecto, la cual se
muestra en la siguiente tabla:
Tabla 3.1. Cálculo del Volumen de Producción Para Todo el Horizonte del Proyecto
Producción Producción Producción Producción
Año DPI (Kg)
(Kg/año) (Kg/mes) (Kg/día) (Kg/hora)
2008 1759027.57 175902.76 14658.56 666.30 83.29
2009 1771079.94 177107.99 14759.00 670.86 83.86
2010 1800520.11 180052.01 15004.33 682.02 85.25
2011 1830441.01 183044.10 15253.68 693.35 86.67
2012 1860850.33 186085.03 15507.09 704.87 88.11
2013 1891755.91 189175.59 15764.63 716.57 89.57
La Capacidad Real corresponde al volumen de producción máximo durante el horizonte del

proyecto, es decir, equivale a los 189175.59 k de bebida instantánea en polvo con sabor a
pitahaya que se necesitan producir en el año 2013 para satisfacer el 10 % de la DPI.
Por otro lado, la Capacidad de Diseño será determinada tomando en cuenta un factor de
seguridad del 20 %. Es decir, al volumen de producción del año 2013 se le suma el 20 %, y da
como resultado una capacidad instalada de 227010.71 kg anuales.
La diferencia entre ambas es que la Capacidad Real solamente toma en cuenta el espacio
necesario para poder cumplir con los requerimientos de producción proyectados, mientras que la
Capacidad de Diseño considera además otros factores como futuras ampliaciones y
modificaciones en el diseño de la planta.
3.2. LOCALIZACIÓN
La localización adecuada de la empresa puede determinar el éxito o fracaso de la misma. Por
ello, la decisión de donde será ubicada debe hacerse tomando en cuenta todos los criterios
involucrados, ya sean económicos, estratégicos, institucionales, entre otros.
Sin embargo, con todos ellos se busca determinar aquella localización que maximice la
rentabilidad del proyecto. La ubicación de la planta es de gran importancia para la
rentabilidad del proyecto, ya que de ésta dependen varios factores de gran interés (costo de la
materia prima, mano de obra, costo de los servicios básicos disponibles, entre otros). Al mismo
tiempo, la localización de la planta depende de los costos del terreno, del volumen de
producción, de la disponibilidad de la materia prima y de los suministros básicos.
22
3.2.1 MACROLOCALIZACIÓN
Para determinar la macrolocalización óptima de la planta productora de pitahaya

instantánea en polvo se utilizó el Método Cualitativo Por Puntos, y se consideraron los
departamentos de Managua, Masaya y Carazo, por ser los lugares que presentan las mejores
condiciones para el desarrollo del proyecto.
Los motivos individuales para la selección de estos departamentos son los siguientes:
Managua presenta el mercado potencial más amplio para la comercialización de este

producto, además de que la red de distribución y disponibilidad de los suministros básicos
(agua potable, aguas negras, energía, y otros) abarca prácticamente todo el departamento.
Por otro lado, los departamentos de Masaya y Carazo fueron seleccionados por la
disponibilidad y cercanía de la materia prima, ya que aquí se encuentran ubicadas la mayor
parte de las plantaciones de pitahaya, lo que disminuiría el daño físico de la fruta al ser
transportada hasta la planta. Además, la mano de obra es un poco más barata en
comparación con el departamento de Managua, así como también son más baratos los
servicios básicos, aunque un poco menos accesibles.
Entre los factores que se consideraron para la selección de la ubicación de la planta están:
1. Disponibilidad y cercanía de la Materia Prima e Insumos.

2. Disponibilidad de los Suministros Básicos: Energía Eléctrica y Agua.
3. Cercanía del Mercado Meta.
4. Disponibilidad de Mano de Obra Calificada.
Tabla 3.2. Criterios de Selección para Macrolocalización

Criterios de Selección Coeficiente Ponderado
Cercanía Materia Prima e Insumos 10
Disponibilidad de Energía Eléctrica 9
Disponibilidad de Agua Potable 7
Cercanía Mercado Meta 5
Disponibilidad de Mano de Obra 6
Precio de Suministros Básicos 8
La disponibilidad y cercanía de la materia prima es el factor más importante en la selección de

la ubicación óptima de la planta debido a la naturaleza perecedera de la pitahaya, por lo que
conviene que el tiempo de transporte de la fruta sea mínimo, para evitar daños físicos y
mecánicos a la misma.
23
En cuanto al precio de los suministros básicos, estos representan el segundo factor de mayor
peso ya que tienen gran influencia en los costos de producción y, por lo tanto, en el precio de
venta del producto. También es muy importante la disponibilidad de los mismos debido al
papel que juega la energía eléctrica en el desarrollo del proyecto, la cual es indispensable para
el funcionamiento de todos los equipos de producción. Por otro lado, el agua tiene una menor
importancia, ya que solamente se utiliza para lavado y como fuente generadora de energía, y
no forma parte de la composición del producto.
La localización del mercado meta no es un factor muy influyente, ya que los tres
departamentos escogidos se encuentran bastante cercanos, y como la cantidad de producto a
transportar es muchísimo menor que la cantidad de materia prima, es preferible que la planta
se encuentre más cerca de la materia prima que de los consumidores potenciales, con el fin de
reducir los costos de transporte.
En cuanto a la ubicación de la mano de obra calificada, ésta no es muy importante debido a

que, como se dijo anteriormente, los tres departamentos se encuentran cercanos entre sí, por
lo que la mano de obra podrá estar disponible en cualquiera de ellos sin ningún problema.
Tabla 3.3. Macrolocalización de Planta Procesadora de Pitahaya Instantánea en Polvo
Criterios de Coeficiente Puntaje Subtotal Puntaje Subtotal Puntaje Subtotal

Selección Ponderado Managua (Managua) Carazo (Carazo) Masaya (Masaya)
Cercanía
Materia Prima 10 6 60 9 90 10 100
e Insumos
Disponibilidad
de Energía 9 9 81 8 72 8 72
Eléctrica
Disponibilidad
de Agua 7 8 56 7 49 7 49
Potable
Cercanía
5 10 50 7 35 8 40
Mercado Meta
Disponibilidad
de Mano de 6 8 48 7 42 7 42
Obra
Precio de
Suministros 8 5 40 8 48 9 72
Básicos
Total 335 266 375
Según este método, la ubicación más apropiada para la Planta es en el departame nto de
Masaya, ya que cuenta con mayor disponibilidad de la materia prima. Este es un motivo de
24
gran peso ya que, como la materia prima del producto es un bien perecedero, es de suma
importancia la cercanía entre la fuente de suministro de la materia prima y el lugar de
procesamiento. Por otro lado, Masaya cuenta con una amplia disponibilidad de los servicios
básicos, y a bajo precio.
3.2.2 MICROLOCALIZACIÓN
Como ya se decidió anteriormente, la planta estará ubicada en el departamento de Masaya.
La ubicación específica de la planta procesadora de Pitahaya instantánea en polvo será

determinada comparando los terrenos que ofrezcan los requerimientos básicos para el desarrollo
del proyecto, es decir, un tamaño mínimo de 1000 vr 2, disponibilidad de suministros básicos y
facilidad de acceso al mismo; y escogiendo luego el que presente las mejores condiciones. Los
terrenos escogidos fueron los siguientes:
Tabla. 3.4. Terrenos Seleccionados

Terreno 1 Terreno 2 Terreno 3
Carretera Masaya-
Ubicación La Concepción Veracruz, Nindirí
Catarina
Precio $ 27,000 $ 25,000 $ 35,000
Tamaño 2500 vr2 2500 vr2 1000 vr2
Agua, energía Agua, energía
Agua, energía
Servicios Disponibles eléctrica, teléfono, eléctrica, teléfono y
eléctrica
cable e internet cable
Terreno plano, fácil Fácil acceso, lugar
Beneficios Fácil acceso
acceso comercial
En este caso, los criterios que se tomaron en cuenta para la selección del terreno fueron los
siguientes:
1. Tamaño del Terreno.

2. Costo del Terreno.
3. Disponibilidad de los Suministros Básicos: Energía Eléctrica y Agua.
4. Disponibilidad de Comunicación (internet, teléfono, cable).
Tabla 3.5. Criterios de Selección para Microlocalización

Criterios de Selección Coeficiente Ponderado
Tamaño del Terreno 8
Costo del Terreno 10
Disponibilidad de Comunicación 7
En el caso de la microlocalización, el factor de mayor peso es el precio del terreno, pues tiene una
gran influencia en los costos de inversión del proyecto. El tamaño también juega un papel
25
importante, pues debe ser el suficiente para el pleno desarrollo del proyecto, y proveer espacio
para posibles ampliaciones futuras.
Tabla 3.6. Microlocalización de Planta Procesadora de Pitahaya Instantánea en Polvo
Criterios de Coeficiente Puntaje Puntaje Puntaje

Subtotal Subtotal Subtotal
Selección Ponderado Terreno 1 Terreno 2 Terreno 3
Tamaño del
8 10 80 10 80 5 50
Terreno
Costo del
10 8 80 10 100 3 30
Terreno
Disponibilidad
10 10 100 9 90 8 80
Comunicación
Total 260 270 160
Según el método Cualitativo por Puntos, el terreno más adecuado es el # 2, el cual está ubicado
en el municipio de Nindirí, en el departamento de Masaya. El terreno tiene un área de 2500 vr 2
(25 vrs de largo por 100 vrs de ancho), y está ubicado a sólo tres kilómetros de la entrada de
Veracruz, a 10 minutos del nuevo centro de Managua (donde se encuentra el mayor número de
consumidores potenciales). Además, esta propiedad cuenta con las ventajas de tener una
topografía plana, y tener acceso a agua potable, energía eléctrica, cable y línea telefónica.
Otra ventaja que presenta este terreno es que se puede pagar el 50% ahora y el resto en cuotas
mensuales iguales sin intereses, excepto por mora.
Figura 3.1. Imágenes del Terreno Elegido.
3.3. PROCESO PRODUCTIVO
26
3.3.1 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
La planta laborará 260 días al año, de lunes a viernes, en un turno de 8 horas diarias. El horario
de trabajo será de 8:00 a.m. a 5:00 p.m. Al inicio y al final del día se realizará una limpieza del
área de trabajo. Cada sábado se realizará una limpieza general de la maquinaria y dos veces al
mes se llevará a cabo el mantenimiento de la maquinaria, también en días sábado. Estas
actividades se realizarán los días sábados (día no laborable en la instalación) para evitar que cese
la operación regular de la planta. Se planea tener un mantenimiento preventivo para evitar
daños a las máquinas en la medida de lo posible.
3.3.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Cuando los proveedores lleven los lotes de las materias primas a la planta, y estas no cumplan
con las especificaciones requeridas para el proceso en cuanto a cantidad o características
solicitadas, se realizará un reporte antes de completar el recibo del producto, y se le informará
inmediatamente al proveedor. Si éste está en desacuerdo con lo reportado, le será devuelto todo
el lote con un reporte de queja.
En cuanto a los Aditivos necesarios para la elaboración de este producto, los cuales se utilizan en
menores cantidades, serán entregados a la planta en bolsas de 25 kg cada una.
Etapa de Recepción
Para la manufactura de productos de óptima calidad a partir de la pulpa de pitahaya, se

requiere que la fruta cumpla con las siguientes condiciones: que estén sanas y maduras (sin
llegar al deterioro), exentas de materia terrosa, parásitos, residuos químicos, tóxicos y
limpias.
Estas frutas se caracterizan por el aroma, color y sabor, además de una textura firme con
ligero inicio de ablandamiento.
Con el propósito de garantizar un fruto fresco al momento de procesarlo, el pedido de

Pitahaya a los productores se realizará los días viernes, para que éstas sean entregadas el
lunes por la mañana. Además, se deberán hacer recomendaciones a los agricultores para que la
fruta sufra el menor daño posible durante el traslado.
La pitahaya llegará a la planta en camiones abiertos, y vendrá contenida en cajillas plásticas

caladas para favorecer la ventilación de la fruta. Estas cajillas están disponibles en el mercado
en una amplia variedad de tamaños y diseños (ver Fig. 3.2). Para la selección del tipo de
cajilla se considerarán las siguientes características: tamaño unitario de los productos,
facilidad de manejo, susceptibilidad al daño mecánico, necesidades de ventilación y el sistema
de manejo de la caja. En todo caso, es preferible utilizar cajillas de colores claros con buena
ventilación para evitar el sobrecalentamiento de la fruta.
27
PITAHAYA
RECEPCIÓN FRUTA EN MALAS

CONDICIONES
PESADO
ENERGÍA ALMACENAMIENTO
ELÉCTRICA
Estas cajillas serán descargadas del camión de forma manual y apiladas en tarimas de madera
(ver Fig. 3.3), las cuales serán transportadas hacia el lugar de almacenamiento por medio de
montacargas.
Para el pesado y transporte de la materia prima, desde el lugar de almacenamiento hasta la

máquina lavadora, se utilizará una Carretilla Pesadora PCE-PTS 1, la cual posee una balanza
incorporada (ver Fig.3.4). Con la utilización de este tipo de equipo se ahorra tiempo de carga y
descarga al realizar las dos operaciones de transporte y pesado al mismo tiempo.
Figura 3.2. Cajillas Plásticas Caladas. Figura 3.3. Tarimas de Madera.
28
Figura 3.4. Carretilla Pesadora PCE-PTS 1
Etapa de Limpieza
El contenido de las cajillas será vaciado de forma manual en una banda transportadora
acanalada que conducirá la fruta hacia la máquina lavadora.
En esta etapa se eliminarán los contaminantes que constituyen un peligro para la salud o que
son estéticamente desagradables. Así también, se controlará la carga microbiana y las
reacciones químicas y bioquímicas que perjudican la eficacia del proceso y la calidad del
producto. Esta operación debe realizarse antes de la etapa siguiente para evitar posibles
averías en las instalaciones por la presencia de piedras, huesos u objetos metálicos. Además, se
disminuirán los costos de producción debido al procesamiento de componentes desechables.
El lavado de la materia prima se realizará por medio de una limpieza húmeda por aspersión,
en una lavadora Tipo Cilindro I, debido a que resulta más eficaz para la eliminación de tierra
firmemente adherida a la fruta y para la eliminación de polvo y residuos de pesticidas.
Además, permite la utilización de detergentes y sustancias esterilizantes, provoca pocos daños
a la materia prima y reduce el gasto de agua.
La eficiencia del proceso de lavado depende de los siguientes factores: presión, volumen y
temperatura del agua, distancia del producto al chorro, tiempo de exposición del alimento a la
ducha y número de chorros de aspersión utilizados; los cuales serán supervisados por un
operario del área de producción para garantizar que se cumplan con los estándares d e calidad.
29
PITAHAYA
REFRIGERADA
PESADO
LAVADO
AGUA POTABLE AGUA DE LAVADO
PITAHAYA LIMPIA
Figura 3.5. Lavadora Tipo Cilindro I
Etapa de Despulpado
Después que el fruto es lavado, pasa a la etapa de despulpado, en un Despulpador Cónico L de

acero inoxidable (ver Fig. 3.6). Durante esta operación se logra la separación de la pulpa de la
pitahaya de los demás residuos, como las semillas y la cáscara, manteniendo inalteradas las
propiedades organolépticas y el valor nutritivo de la fruta.
PITAHAYA
ENERGÍA DESPULPADO SEMILLAS Y

ELÉCTRICA CÁSCARA
PULPA DE PITAHAYA
30
El principio de este equipo se basa en hacer pasar la pulpa-semilla a través de una malla,
mediante un impulso que comunica a la masa pulpa-semilla con un conjunto de paletas (2 ó 4)
unidas a un eje que gira a velocidad fija o variable. La fuerza centrífuga de giro de las paletas
lleva a la masa contra la malla y allí es arrastrada, logrando que el fluido pase a través de los
orificios de la malla. Es importante señalar que todas las piezas de la máquina que entran en
contacto con la fruta sean de acero inoxidable. Las paletas pueden ser metálicas, de fibra o de
caucho.
Figura 3.6. Despulpador Cónico L
El proceso de despulpado se inicia introduciendo la pitahaya al despulpador la cual arroja por

un orificio los residuos como semillas, cáscaras y otros materiales duros que no pudieron pasar
por entre los orificios de la malla, y por otro lado se recoge la pulpa.
Etapa de Evaporación
Una vez obtenida la pulpa de pitahaya, ésta se traslada a través de tuberías hacia el
evaporador. Debido a que la pulpa de pitahaya es viscosa, se utiliza una bomba centrífuga
para que sea transportada con mayor facilidad.
Durante esta etapa se elimina agua del jugo de pitahaya por ebullición, con el objetivo de
concentrar la pulpa de pitahaya antes de deshidratarla, reduciendo de esta forma, su peso y
volumen. Así mismo, la evaporación permite un ahorro energético en las operaciones de
elaboración subsiguientes, reduce los gastos de almacenamiento, transporte y distribución, y
revierte el daño que pudo haber sufrido el fruto durante el despulpado, ya que durante esta
etapa se pudo haber causado demasiada aireación de la pulpa, con los efectos negativos de
oxidación, formación de espuma y favorecimiento del cambio de color y sabor en ciertas
pulpas, los cuales son eliminados mediante calentamiento.
31
PULPA DE PITAHAYA
VAPOR DE EVAPORACIÓN
AGUA AGUA EVAPORADA
PULPA DE PITAHAYA
CONCENTRADA
Para esta etapa del proceso se seleccionó un evaporador de película descendente (ver Fig. 3.7),
debido a que son los equipos más baratos por unidad de capacidad y gran eficacia energética.
Además, las caídas de presión son muy pequeñas y son adecuados para trabajar con
materiales sensibles al calor (como los jugos de frutas). Debido a que el tiempo de retención es
muy pequeño, el líquido no se calienta en exceso al pasar por el evaporador y los coeficientes
de transferencia de calor son adecuados.
Se eligió trabajar con un arreglo de efecto simple (Ver Fig.3.7), debido a su bajo costo y el
ahorro de energía de estos equipos. La mayoría de los evaporadores (no siendo este la
excepción) se calientan con vapor de agua que condensa sobre tubos metálicos. Generalmente,
el vapor es de baja presión, inferior a 3 atmósferas absolutas y, con frecuencia, el líquido que
hierve se encuentra a un vacío moderado, de hasta 0.05 atm absolutas.
Figura 3.7. Evaporador de Efecto Simple de Película Descendente.
Etapa de Deshidratación
Luego de concentrar la pulpa de pitahaya, ésta es transportada a través de tuberías al secador

por aspersión, para deshidratarla y de esta manera obtener el producto final. En este caso
también es necesario el uso de una bomba centrífuga, debido a que la pulpa es muy viscosa.
32
Durante esta etapa se elimina la mayor parte del agua de los alimentos por evaporación,
aplicando calor. El objetivo principal de la deshidratación consiste en prolongar la vida útil de
los alimentos por reducción de su actividad de agua, lo que también ocasiona una inhibición
del crecimiento microbiano y de la actividad enzimática. La deshidratación reduce también su
peso y volumen, lo que disminuye los gastos de transporte y almacenamiento. En algunos
casos sirve también para poner al alcance del consumidor una mayor variedad de alimentos de
más cómoda utilización.
La deshidratación altera en cierto grado las características organolépticas y el valor nutritivo

de los alimentos, por lo que al momento de elegir y diseñar los equipos para realizar el proceso
se debe tratar de reducir al mínimo estas variaciones, tomando en cuenta los parámetros
adecuados para cada alimento en particular.
La deshidratación por atomización presenta las ventajas de una gran velocidad de

deshidratación, la elaboración en continuo de grandes cantidades de producto, la calidad y las
propiedades del producto son controladas más efectivamente, el menor costo de la mano de
obra y la sencillez de su manejo y mantenimiento.
En las instalaciones de deshidratación por atomización, el producto previamente concentrado

es dispersado en forma de pequeñas gotitas (10-200 μm de diámetro) en una masa de aire
caliente en movimiento (150-300 °C), en el interior de una cámara de deshidratación de gran
volumen. El flujo de producto a la entrada se controla de forma que la temperatura de aire a
la salida sea de 90-100 °C. Esta temperatura corresponde a una temperatura de bulbo húmedo
(y temperatura del producto) de 40-50 °C.
Como por este sistema la superficie de deshidratación es muy grande, ésta se produce muy
rápidamente (1-10 segundos). Al ser la temperatura del producto durante la deshidratación la
que corresponde a la temperatura de bulbo húmedo del aire, el calor apenas si le afecta.
PULPA DE PITAHAYA
CONCENTRADA
AIRE SECO Y
DESHIDRATACIÓN
CALIENTE
AIRE HÚMEDO Y
SEPARACIÓN LIMPIO DE
PARTÍCULAS
PITAHAYA INSTANTÁNEA
EN POLVO
Se eligió trabajar con un atomizador de rueda (ver Fig. 3.8) debido a que tienen la ventaja de
manejar grandes tasas de alimentación con una sola rueda, son adecuados incluso para
33
materiales abrasivos, se evitan obstrucciones en la alimentación, y se puede modificar el
tamaño de la gota simplemente modificando las revoluciones de la rueda. Este equipo
funciona ligado a varios equipos auxiliares: ventiladores, filtros, ciclones, calentadores de aire,
condensadores, entre otros.
El ciclón es utilizado para separar el producto en polvo del medio secante con la mayor
eficiencia posible. En este equipo se utiliza la fuerza centrífuga para empujar las partículas
contra las paredes y separarlas de la corriente de aire alrededor del eje. Las partículas giran en
espiral hacia el fondo del ciclón, donde son descargadas; mientras que el aire limpio abandona
el ciclón por la parte de arriba.
1 – Bomba de Alta Presión.

2 – Atomizador.
3 – Suministro de Aire Caliente.
4 – Cámara de Mezcla.
5 – Cámara de Secado.
6 –Descarga de Producto.
7 –Ciclón.
8 –Tornillo Sin Fin
Figura 3.8. Secador por Aspersión
Etapa de Mezclado
Una vez que la pitahaya es deshidratada, esta será depositada por medio de un tornillo sin fin
proveniente del secador al tanque de mezclado, donde se adicionan los aditivos necesarios
para la presentación y conservación del producto.
PITAHAYA EN POLVO
ADITIVOS MEZCLADO
PRODUCTO FINAL
34
Etapa de Empaque
Después de que el jugo de pitahaya es deshidratado y a su vez mesclado con los aditivos, pasa
a la etapa de final del proceso, el embalaje. El producto obtenido de la etapa de mezclado es
transportado mediante una banda transportadora acanalada.
El Empaque y etiquetado constituye la envoltura o protección que acompaña a un producto,

pero al mismo tiempo forma parte de sus características. Es por ello que en el diseño de los
envases (en este caso sobres) debe tenerse en cuenta los aspectos ecológicos relacionados con su
construcción y posterior desecho una vez consumido el producto. Es conveniente indicar,
cuando ello es efectivo, que el envase se ha fabricado con materiales reciclado s o que
posteriormente el envase vacío es posible de reciclar.
PITAHAYA EN POLVO
MATERIAL
DE EMPAQUE DESPERDICIOS
EMPAQUE
SOBRES DE PITAHAYA
El equipo que se usará para el empaque del producto final será una Empacadora Automática
(ver Fig.3.9), ya que estos equipos están diseñados para proporcionar caudales constantes,
precisos y uniformes de productos polvorientos, granul ados y fibrados. Esta máquina
empacará 35g de producto en cada sobre.
Después de obtenidos los sobres de 35g de polvo instantáneo de pitahaya estos serán
empacadas de manera manual en cajas, las cuales contendrán 24 sobres. Estas cajas se
introducirán en cajas más grandes (conteniendo 12 cajas de 24 sobres cada una) para su
posterior distribución y venta.
Fig. 3.9. Maquina Empacadora Automática
35
3.3.3. DIAGRAMA DE BLOQUES
36
3.3.4. DIAGRAMA DE FLUJOS
37
3.4. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS

3.4.1. REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS INDUSTRIALES
Tabla 3.5. Requerimiento de Equipos Industriales

Equipos Función Cantidad
Pesar y transportar la materia
prima desde el lugar de
Carretilla Pesadora PCE-PTS 1 3
almacenamiento o de recepción
hasta la máquina lavadora.
Eliminar las impurezas que el
Lavador Tipo Cilindro I de Acero
fruto trae consigo desde su 1
Inoxidable
recepción.
Despulpador Cónico L de Acero Separar la pulpa de la pitahaya
1
Inoxidable de la cáscara y las semillas.
Evaporador de Película Concentrar la pulpa de
1
Descendente pitahaya.
Deshidratar la pulpa de
Secador por Aspersión pitahaya y darle la 1
presentación final al producto.
Mezclar el polvo de pitahaya
Mezclador 1
con los aditivos.
Para el empaque del producto
Maquina Empacadora Automática 1
final.
Banda Transportadora Acanalada Transportar la pitahaya de un
equipo a otro.
3.4.2 TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE TUBERÍAS
Tabla 3.6. Requerimiento de Tuberías y Accesorios de Tubería

Accesorio Cantidad
Tuberías
Codos 15
Té 1
Válvulas de Compuerta Abierta 17
Válvulas de Globo 4
3.4.3. MATERIALES Y EQUIPOS DEL LABORATORIO DE C ONTROL DE CALIDAD
Para el laboratorio de control de calidad, los requerimientos de equipos y cristalería so n los

siguientes:
38
Tabla 3.7. Materiales del Laboratorio de Control de Calidad
Materiales Cantidad
Balanza Dígital 1
pH- metro 1
Viscosímetro 1
Refractómetro (45-82 o Brix) 1
Termómetro (0-200 oC) 2
1
Tubos de Ensayo (Caja de 1000)
1
Pipetas Serológicas (Caja de 20)
1
Probetas (25ml, 50ml, 100ml) 1
1
Botella de Polietileno para agua Destilada
1
(Paquete de 6)
1
Beakers (50ml, 100ml) (Paquete de 12)
1
Matraces Erlenmeyer (Paquete de 12) 1

1
Matraces Volumétricos (25ml, 50ml, 100ml, 1
250ml) 1
1
Gabachas 3
Mesa de Laboratorio 1
1
Extintor PQ y CO 2 de 10 lb
1
3.4.4. MOBILIARIO Y EQUIPOS DE OFICINA
Los equipos y suministros con los que la planta contará en cada uno de los departamentos de
la empresa se presentan en las tablas siguientes:
Tabla 3.8. Mobiliario y Equipos de Oficina

Mobiliario para Toda la Planta
Descripción Cantidad
Computadora 17
Impresora 6
Teléfono Sencillo 7
Teléfono PBX 8
Escritorio Ejecutivo 17
39
Sillas de Escritorio 17
Archivero 6
Libreros 2
Scanner 1
Fotocopiadora 3
Aire acondicionado 6
Papeleras 20
Sillas de Espera 10
Televisor 1
DVD 1
Pizarra Acrílica 1
Mesa de Conferencia 1
Pantalla de Proyección 1
Data Show 1
Cafetera 5
Mesa Cafetera 5
Caja de Seguridad 2
Telefax 4
Mobiliario para El Comedor
Microondas 1
Refrigeradora 1
Mesas Plásticas 7
Sillas Plásticas 28
Mobiliario de Sanitarios
Lavamanos 12
Inodoros 12
Total: 203
3.5 REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA, INSUMOS Y SERVICIOS

3.5.1 REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS
Tabla 3.9. Requerimientos Anuales

Requerimientos Anuales (Kg)
Materia Prima e Insumos
2009 2010 2011 2012 2013
Pitahaya 635206.77 645765.63 656496.92 667403.37 678487.79
Azúcar 70843.20 72020.81 73217.64 74434.01 75670.24
Ac. Cítrico 40734.84 41411.96 42100.14 42799.56 43510.39
40
Aspartame 1771.08 1800.52 1830.44 1860.85 1891.76
Goma Arábiga 3542.16 3601.04 3660.88 3721.70 3783.51
Citrato de Sodio 1771.08 1800.52 1830.44 1860.85 1891.76
Fosfato Tricálcico 5313.24 5401.56 5491.32 5675.27 5675.27
Total 759182.36 771802.04 784627.80 797755.61 810910.70
3.5.2 REQUERIMIENTO DE AGUA
Tabla 3.10. Requerimientos Anuales de Agua

Gasto Anual (m3)
Equipo
2009 2010 2011 2012 2013
Lavadora 1697.52 1714.50 1731.64 1748.96 1766.45
Otros 1440.52 1454.40 1468.94 1483.63 1498.47
Total: 3138.04 3168.8952 3200.58415 3232.59 3264.92
3.5.3 REQUERIMIENTO DE ENERGÍA ELÉCTRICA
Tabla 3.11. Requerimientos Anuales de Energía

Equipos Industriales
Tiempo Requerimiento
Equipo Unidades de Uso de Energía
(Horas) (Kw/h)
Evaporador de Película Descendente 1 2.00 8.00
Despulpador Cónico L de acero inoxidable 1 2.57 2.24
Lavadora Tipo Cilindro I 1 2.57 1.98
Secador por Aspersión 1 2.00 7.46
Máquina Empacadora Automática 1 1.00 30.00
Bomba Centrífuga (0.5 Kw de Potencia) 4 5.00 0.50
Banda Transportadora (0.5 m de ancho) 1 5.00 0.50
Equipos de Oficina
Tiempo Requerimiento
Equipo Unidades de Uso de Energía
(Horas) (Kw/h)
Computadoras 17 8.00 0.75
Impresoras 6 8.00 0.12
Scaner 1 8.00 0.15
Fotocopiadora 3 8.00 1.50
Cafetera 5 8.00 0.15
Aire Acondicionado 6 8.00 3.50
Iluminación -- 24.00 9.00
Microondas 1 1.00 1.40
Refrigeradora 1 24.00 1.51
41
Telefax 4 8.00 0.30
Otros* -- -- --
Total: -- -- 18.38
3.5.4 REQUERIMIENTO DE COMBUSTIBLE
Tabla 3.12. Requerimientos Anuales de Combustible

Gastos Anuales
Descripción
2009 2010 2011 2012 2013
Vehículos 7560.00 7560.00 7560.00 7560.00 7560.00
Total 7560.00 7560.00 7560.00 7560.00 7560.00
42
3.6 INFRAESTRUCTURA Y DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
3.6.1 DISTRIBUCIÓN DE ÁREAS
3.6.1.1. DIAGRAMA DE HILOS

Tabla 3.13. Leyenda de Diagrama de Hilos
9
Letra Orden de Valor en líneas
proximidad
Absolutamente
A
7
necesaria
1 10 Especialmente
E
necesaria
I Importante
Ordinaria o
O
8
4
normal
2 U Sin importancia
6 X Indeseable
XX Muy indeseable
11
3
12
3.6.1.2. MATRIZ SLP
E
O
U U
A U
U A O
U I X
O U X XX
U U XX O
U O I U I
U XX U E U
U U U U X U
X U U U U
X U U O I
O U X U
I U U U
X U U
O U U
U U
U U
U
I
3.6.2 PLANO GENERAL MAESTRO

3.6.3 PLANO GENERAL UNITARIO
3.6.4 OBRAS CIVILES
La obra civil de esta planta está comprendida por un área de aproximadamente 1 059.25 m 2.
Dicha planta se encuentra distribuida de la siguiente manera:
Nave Industrial (Área de Proceso, Área de Mantenimiento, Laboratorio de Control de

Calidad, Bodega de Materia Prima, Bodega de Producto Terminado, Bodega de insumos,
sanitarios, vestidores).
Oficinas (Gerencia General, Departamento de Ventas, Departamento de Finanzas).
Caseta de Vigilancia
La cerca perimetral
El área de parqueo
Área Verde
Tabla 3.14. Obras Civiles

Descripción Área (m2)
Área de Procesos 250.00
Sala de Controles 8.00
Laboratorio de Control de Calidad 8.00
Bodega de Recepción de Materia Prima 30.00
Bodega de Insumos y Material de Empaque 9.00
Bodega de Producto Terminado 9.00
Área Administrativa 150.00
Área de Mantenimiento 20.00
Oficina de Recepción 4.00
Caseta de Vigilancia 4.00
Comedor 20.00
Sanitarios y Vestidores 12.00
Parqueo 300.00
Urbanización (Áreas Verdes y Calles) 200.00
Total 1024.00
Planta y sus Alrededores

La planta estará cercada con maya Ciclón, para impedir la entrada a personas no autorizadas,
los postes de las cercas serán tramos de tubo de acero galvanizado anclados en concreto; en el
portón principal se localizara la caseta de vigilancia, por donde pasaran el personal de la planta y
las visitas.
Calzada de la Planta
Deberán diseñarse para permitir el fácil acceso a todas las áreas de la planta, tanto para el
personal como para camiones y equipo de rescate (Bomberos, Ambulancias, Policía, etc.).
47
Las avenidas principales serán de concreto reforzado ya que el mantenimiento sobre este
material es despreciable y será de 6m de ancho, mientras que las calles secundarias serán de
grava.
Sistema de Drenaje
Las fuentes principales de las aguas de drenaje son los servicios sanitarios, los desagües de
proceso y el drenado superficial. El sistema de drenaje de la planta consiste en una línea principal
de drenaje con ramales procedentes de cada área. La línea principal deberá tener la suficiente
profundidad para recibir la descarga de los ramales de las diferentes áreas de la planta.
Las líneas de drenaje deberán tener una pendiente que produzca una velocidad de 2 a 3 ft/seg
para evitar el asentamiento de los sólidos. Para evitar que los drenajes se tapen y facilitar su
limpieza, se construirán filtros y registros que se colocarán en cada cambio de dirección y en los
tramos rectos de tubería a cada 50 mts, estos se construirán de concreto, y tendrán tapas
ranuradas de hierro fundido.
Edificios
Las áreas de proceso estarán separadas o aisladas de cada etapa del proceso y de las áreas
destinadas a otros servicios, para evitar acciones, movimientos o procedimientos que puedan
causar contaminación entre ellas.
Las paredes deberán tener superficies lisas, sin ángulos o bordes para que puedan ser fácilmente
limpiadas. Serán construidas de materiales con superficies duras, libres de polvo, sin huecos o
aleros que puedan dan lugar a la animación o refugio de plagas y acumulación de suciedad.
La unión de las paredes con el piso no deberán formar un ángulo recto, sino que serán
redondeadas y selladas (Acabado sanitario) para facilitar su limpieza. Los pisos serán construidos
de materiales que sean resistentes a la carga que van a soportar, no se permitirán pisos
deteriorados que presenten fisuras o irregularidades en su superficie, deben tener una superficie
lisa pero no resbalosa, con grietas y uniones selladas y con una pendiente mínima de 2% para el
fácil desalojo y escurrimiento hacia el drenaje.
Las paredes serán pintadas con colores claros con el fin de facilitar la supervisión de la limpieza.
Los techos serán de superficies lisas impermeables sin grietas ni aberturas la altura de estos no
será menor de 3 metros en el área de proceso. Las puertas y los marcos de ventana serán
construidos con materiales que proporcionen superficies lisas y lavables, con materiales
irrompibles tales como laminas de plásticos transparentes para evitar posibles riesgos de roturas
y por tanto la posible contaminación con vidrios. Aquellas cuyo propósito es ventilar, deben
estar protegidas con mallas metálicas para impedir la entrada de insectos, las puertas y marcos
serán construidas con materiales de superficies lisas y fáciles de limpiar; dichas puertas deberán
abrirse hacia el exterior.
Toda la fábrica estará iluminada tanto con luz solar como artificial, de tal manera que sea
posible la realización de las tareas y no se comprometa la higiene del producto y la seguridad
del personal.
48
Consideraciones Ambientales
Los desechos que se generarán en la planta son mayormente orgánicos como cáscaras, frutas
en mal estado (las cuales pueden ser utilizadas para alimento de ganado o abono), polvo,
piedra, hojas, etc. Además de los desechos de agua de lavado. Los desechos provenientes de las
diferentes áreas como papel (bond), plástico, vidrio, residuos de metales, pueden ser reciclados
y reutilizados. Mientras que el resto de desechos serán manejados por el sistema de recolección
de basura municipal.
49
3.7 ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
3.7.2 ORGANIGRAMA DE OPERACIÓN
Gerente
General
Secretaria
Ejecutiva
Gerente de Gerente de Gerente de Gerente de Gerente de

Proceso Ventas Finanzas Mantenimiento RRHH
Jefe de Secretaria Secretaria Recepcionista

Jefe de Ejecutivos Operarios de
Supervisor Control de
Logística de Ventas Mantenimiento
Calidad
Jefe de
Jefe de Analista de Contador Personal
Operarios Cajera Chofer Auxiliar
Bodega Calidad
Personal de Guardia de
Ayudante de Chofer
Limpieza Seguridad
Bodega
3.7.2 Requerimiento de Recursos Humanos
La cantidad y calidad del personal se determinó en base a la estructura organizativa y a las

necesidades operacionales del proceso de producción.
TABLA 3.15. Requerimiento de Recursos Humanos
PERSONAL CANTIDAD NIVEL ACADÉMICO
Gerencia General
Gerente General 1 Ingeniería Química o Industrial
Secretaria Ejecutiva 1 Secretariado Ejecutivo
Departamento de
Ventas
Gerente de Ventas 1 Licenciatura en Mercadotecnia
Licenciatura en Mercadeo y
Ejecutivos de Ventas 3 Publicidad
Administración de Empresas
Cajera 1 Contaduría Pública
Chofer 2 Educación Primaria
Departamento de
Finanzas
Licenciatura en Banca y Finanzas
Gerente de Finanzas 1
Economía
Secretaria 1 Secretariado Comercial
Contador 1 Contaduría Pública y Finanzas
Departamento de
Producción
Área de Producción
Gerente de Proceso 1 Ingeniería Química
Supervisor 2 Ingeniería Química o Industrial
Operarios 6 Ingeniería Industrial o Química
Área de Logística
Jefe de Logística 1 Ingeniería Química o Industrial
Jefe de Bodega 1 Ingeniería Industrial
Ayudantes de Bodega 6 Bachiller
Área de Control de
Calidad
Jefe de Control de
1 Ingeniería en Alimentos
Calidad
51
Analistas de Calidad 3 Técnico en Alimentos
Departamento de
Mantenimiento
Gerente de
1 Ingeniería Mecánica
Mantenimiento
Operarios de
3 Ingeniería Mecánica o Eléctrica
Mantenimiento
Departamento de
Gerencia de RRHH
Gerente de RRHH 1 Derecho Comercial
Secretaria 1 Secretariado Ejecutivo
Otras Áreas
Jefe de Personal
1 Bachiller
Auxiliar
Personal de limpieza 4 Bachiller
Recepcionista 1 Bachiller
Guardias de Seguridad 4 Educación Primaria
Chofer 2 Educación Primaria
TOTAL 51
52
3.8 PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES
3.8.1 DESGLOSE ANALÍTICO DE OBJETIVOS
Diagrama de la Ruta Crítica
CÓDIGO DE ACTIVIDADES
Tabla 3.16
Realización de un estudio de A1
Prefactibilidad
Búsqueda y Compra del A2
Terreno
Diseño de obras Civiles A3
A4
Construcción de la Obra
Compra de equipos y A5
maquinarias
Instalación de los equipos A6
Prueba de los equipos de A7
Producción
Reclutamiento y selección del A8
personal
Capacitación del Personal A9
Puesta en marcha A10
Instalación de Equipos A11
53
54
4.1. COSTOS DE OPERACIÓN

4.1.1. COSTOS DE PRODUCCIÓN
Los costos de producción (también llamados costos de operación) son los gastos necesarios
para mantener un proyecto, estos contribuyen directamente a la producción de un artículo e
incluyen los departamentos donde tienen lugar los procesos de elaboración. Comprende todos
aquellos costos que intervienen directamente en la fabricación del producto tales como los
Costos de Materia Prima e Insumos, Costos de Mano de Obra, Costos de Mantenimiento,
Electricidad, Combustible, Agua y Empaque. Además, se incluyen los costos por Depreciación
y Amortización.
4.1.1.1. COSTO DE M ATERIA PRIMA E INSUM OS
Los Costos de Materia Prima e Insumos se calcularon en base a los requerimientos de los
mismos (Ver Estudio Técnico, Tabla 3.9). En la Tabla 4.1 se reflejan los costos anuales de
requerimientos de Materia Prima e Insumos a lo largo del Horizonte del Proyecto.
Tabla 4.1. Costos Anuales de Materia Prima e Insumos

Costos Totales (U$)
Materia Prima e
Insumos 2009 2010 2011 2012 2013
Pitahaya 571686.12 581189.04 590846.83 600663.60 610639.02
Azúcar 35421.60 36010.40 36608.82 37217.01 37835.12
Ac. Cítrico 105910.58 107671.10 109460.38 111278.85 113127.00
Aspartame 10183.71 10352.99 10525.04 10699.89 10877.60
Goma Arábiga 36307.14 36910.66 37524.04 38147.43 38781.00
Citrato de Sodio 6641.55 6751.95 6864.15 6978.19 7094.08
Fosfato Tricálcico 19924.65 20255.85 20592.46 20934.57 21282.25
Total 786075.35 799142.00 812421.72 825919.54 839636.07
4.1.1.2. COSTO DE M ANO DE OBRA
Es el esfuerzo físico o mental empleados para la elaboración de un producto. Está constituido

por los salarios que devengan el personal: calificado y no calificado, que trabaja directamente
en el proceso productivo: operadores de proceso, supervisores y en general, el personal de
operación, etc.
55
Tabla 4.2. Costo de Mano de Obra

Horas Salario Bruto Salario Bruto Costo Total
Personal Cantidad
Laborales Mensual (U$) Anual (U$) Anual (U$)
Gerente de Proceso 1 8 1 200.00 15 600.00 15 600.00
Supervisor 2 8 550.00 7 150.00 14 300.00
Operarios 6 8 400.00 5 200.00 31 200.00
Jefe de Logística 1 8 550.00 7 150.00 7 150.00
Jefe de Control de
1 8 550.00 7 150.00 7 150.00
Calidad
Analistas de
3 8 400.00 5 200.00 15 600.00
Calidad
Gerente de
1 8 1 000.00 13 000.00 13 000.00
Mantenimiento
Operarios de
3 8 400.00 5 200.00 15 600.00
Mantenimiento
Jefe de Bodega 1 8 600.00 7 800.00 7 800.00
Ayudantes de
6 8 200.00 2 600.00 15 600.00
Bodega
Total 25 -- 5850.00 76050.00 143000.00
4.1.1.3. COSTOS DE MANTENIMIENTO
El Costo de Mantenimiento Anual para una Planta incluye el Costo de Mantenimiento de

Equipos Industriales y el Costo de Mantenimiento de Vehículos.
El costo de mantenimiento de equipos industriales para una Planta con Bajo Nivel de
Seguridad corresponde del 2–3 % del costo total de la compra de los equipos mayores y
menores, tuberías y accesorios.
Por otro lado, el costo de mantenimiento de vehículos no depende del costo del mismo, si no
que depende del tipo de vehículo y sus requerimientos mensuales. Se investigó que el costo de
mantenimiento de un vehículo anualmente es de aproximadamente U$ 250.00.
Tabla 4.3. Proyección de los Costos de Mantenimiento en el Horizonte del Proyecto

Costo Anual de Mantenimiento
Concepto
2009 2010 2011 2012 2013
Equipos
56960.5197 56960.5197 56960.5197 56960.5197 56960.5197
Industriales
Tuberías y
254.16 254.16 254.16 254.16 254.16
Accesorios
Vehículos 150.00 150.00 150.00 150.00 150.00
Total 57364.68 57364.68 57364.68 57364.68 57364.68
56
4.1.1.4. COSTOS POR CONSUM O DE AGUA
Tabla 4.4. Costos por Consumo de Agua

Costo Anual (U$)
Equipo
2009 2010 2011 2012 2013
Lavadora 679.02 679.02 679.02 679.02 679.02
Otros 220.18 220.18 220.18 220.18 220.18
Total: 899.20 899.20 899.20 899.20 899.20
4.1.1.5. COSTOS DE ENERGÍA ELÉCTRICA
La energía es consumida en los diferentes motores de los equipos existentes en el proceso, y así
mismo en el sistema de iluminación y señalización de la planta. Todo este consumo de energía
eléctrica define un gasto económico que se contabiliza como costo de la energía eléctrica.
Tabla 4.5. Costos por Consumo de Energía

Equipos Industriales
Costo Anual (U$)
Equipo
2009 2010 2011 2012 2013
Evaporador de Película Descendente 30.13 30.13 30.13 30.13 30.13
Despulpador Cónico L de acero inoxidable 10.84 10.84 10.84 10.84 10.84
Lavadora Tipo Cilindro I 9.58 9.58 9.58 9.58 9.58
Secador por Aspersión 28.10 28.10 28.10 28.10 28.10
Máquina Empacadora Automática 56.50 56.50 56.50 56.50 56.50
Bomba Centrífuga (0.5 Kw de Potencia) 4.71 4.71 4.71 4.71 4.71
Banda Transportadora (0.5 m de ancho) 4.71 4.71 4.71 4.71 4.71
Equipos de Oficina
Costo Total (U$)
Equipo
2009 2010 2011 2012 2013
Computadoras 192.10 192.10 192.10 192.10 192.10
Impresoras 10.86 10.86 10.86 10.86 10.86
Scaner 2.26 2.26 2.26 2.26 2.26
Fotocopiadora 22.60 22.60 22.60 22.60 22.60
Cafetera 2.26 2.26 2.26 2.26 2.26
Aire Acondicionado 180.78 180.78 180.78 180.78 180.78
Iluminación 406.81 406.81 406.81 406.81 406.81
Microondas 2.64 2.64 2.64 2.64 2.64
Refrigeradora 68.25 68.25 68.25 68.25 68.25
Telefax 4.52 4.52 4.52 4.52 4.52
Otros* 11.46 11.46 11.46 11.46 11.46
Total: 904.54 904.54 904.54 904.54 904.54
57
4.1.1.6. COSTOS DE COMBUSTIBLE
Los costos de combustible incluyen los costos por gasto de combustible de parte de equipos
industriales y vehículos.
Los gastos de combustible por parte de equipos para este proyecto es cero debido a que
ninguno de los equipos a instalar ocupa combustible para su operación, ya que todos trabajan
con resistencias eléctricas. Se decidió trabajar con resistencias eléctricas por que el gasto de
instalación de las calderas conjunto al consumo de combustible, cuyo precio sube cada día,
compensa el consumo de energía de cada uno de los equipos.
Tabla 4.6. Costo de Combustible

Costos Anuales
Descripción
2009 2010 2011 2012 2013
Vehículos 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00
Total 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00
4.1.1.7. COSTOS DE EMPAQUE
Los costos de Empaque del producto terminado (Sobres tipo Tang) se determinaron por
medio de aproximaciones que proporcionó un Ingeniero de Kraft Foods Nicaragua. Las
Bebidas Instantáneas Tang son importadas a Nicaragua desde Kraft Foods Costa Rica, por lo
que el valor del empaque fue cotizado en dicho país. Según el Ingeniero, el valor del empaque
de este tipo de bebidas es de U$ 10.00 por Kilogramo de empaque y se vende en rollos.
El peso de cada sobre vacío es de aproximadamente 1g, es decir, que por cada $ 10.00 se
compraran 1000 sobres. A continuación se muestran los precios totales por empaque en el
Horizonte del Proyecto.
Tabla 4.7. Costos de Empaque

Costos Anuales (U$)
Tipo de Empaque
2009 2010 2011 2012 2013
Empaque
Primario 50602.28 51443.43 52298.16 53167.15 54050.17
Empaque
Secundario 421686.00 428695.00 435819.00 443060.00 450501.00
Empaque
Terceario 5278.81 5358.69 5447.74 5538.25 5631.26
Total: 477567.09 485497.12 493564.90 501765.40 510182.43
58
4.1.1.8. DEPRECIACIÓN Y AM ORTIZACIÓN
Tabla 4.8. Depreciación

Porcentaje Depreciación Anual
Precio de de Valor de
Concepto
Compra Depreciación 2009 2010 2011 2012 2013 Salvamento
(U$) (%) (U$)
Equipos 1898683.99 0.10 189868.40 189868.40 189868.40 189868.40 189868.40 949341.99
Edificio 142220.00 0.10 14222.00 14222.00 14222.00 14222.00 14222.00 71110.00
Terreno 25000.00 -- 12500.00

Equipos
de Oficina 37184.92 0.20 7436.98 7436.98 7436.98 7436.98 7436.98 18592.46
Vehículo
de
Transporte 95815.00 0.20 19163.00 19163.00 19163.00 19163.00 19163.00 47907.50
Total 2198903.91 230690.38 230690.38 230690.38 230690.38 230690.38 1099451.95
4.1.2. COSTOS ADMINISTRATIVOS
Estos costos están constituidos por los gastos económicos relacionados con las actividades de
carácter administrativo y de dirección de la fábrica y está constituido, entre otros, por los
salarios del personal ejecutivo, secretarias, contadores y personal administrativo, costos de
materiales de oficina y costos de comunicación.
Tabla 4.9. Costos Administrativos

Salario Costo
Salario Bruto
Bruto Total
Personal Cantidad Mensual
Anual Anual
(U$/mes)
(U$) (U$)
Gerente General 1 1200.00 15600.00 15600.00
Gerente de Finanzas 1 1000.00 13000.00 13000.00
Gerente de Recursos Humanos 1 1000.00 13000.00 13000.00
Jefe de Personal Auxiliar 1 200.00 2600.00 2600.00
Contador 1 350.00 4550.00 4550.00
Secretarias 3 250.00 3250.00 9750.00
Personal de Limpieza 4 150.00 1950.00 7800.00
Recepcionista 1 150.00 1950.00 1950.00
Chofer 2 150.00 1950.00 3900.00
Guardia de Seguridad 4 150.00 1950.00 7800.00
Gran Total 19 4600.00 59800.00 79950.00
59
Tabla 4.10. Costos de Materiales de Oficinas

Unidades Cantidad Costo Unitario Costo Total
Accesorio
por Caja Anual (U$) Anual (U$)
Resma de Papel (Xerox) 1 12 4.49 53.82
Caja de Lapicero 12 2 1.80 3.60
Engrapadora 1 17 2.75 46.75
Caja de Lapices 12 3 1.80 5.40
Caja de Grapas 5 000 6 1.25 7.50
Minas 1 30 0.45 13.50
Caja de Borradores 30 2 3.00 6.00
Caja de Folders 100 20 6.75 135.00
Sacagrapas 1 17 0.60 10.20
Perforadores 1 17 6.00 102.00
Caja de Chinches 100 3 0.35 1.05
Caja de Clips Normal 100 5 0.35 1.75
Caja de Clips Jumbo 100 5 0.90 4.50
Caja de Fastener 55 10 2.25 22.50
Reglas Plásticas 1 17 0.20 3.40
Portalápiz 1 17 2.50 42.50
Tijeras 1 17 2.25 38.25
Pega en Barra 1 15 1.40 21.00
Set de Marcadores Acrílicos +
20 1 9.00 9.00
Borrador
Caja Marcadores Permanentes 24 1 10.00 10.00
Toner para Impresora Láser 1 12 13.00 156.00
Cartucho para Impresora a Color 1 6 22.10 132.60
Cartucho BX-3 Fax 1 12 12.10 145.20
Toner para Fotocopiador 1 4 27.50 110.00
Binder AMPO 1 34 2.40 81.60
Libretas Tamaño Carta 1 18 1.00 18.00
Libretas de Taquigrafía 1 17 0.60 10.20
Caja de Resaltadores 20 1 10.00 10.00
Adhesivos 1 10 0.60 6.00
Post-it 10 4 3.00 12.00
Calculadoras 1 8 14.95 119.58
Correctores 1 34 0.75 25.50
Almuadilla para Sello Artline 1 4 2.50 10.00
Resma de Facturas 1 50 30.00 1 500.00
Total: 2 874.39
60
Tabla 4.11. Costo Anual por Internet

Costo Total Anual (U$)
Concepto
2009 2010 2011 2012 1013
Internet 28.75 28.75 28.75 28.75 28.75
Total: 28.75 28.75 28.75 28.75 28.75
4.1.3. Costos de Comercialización y Venta
Se incurren en la promoción y venta de un producto o servicio, estos incluyen el salario de las

personas que trabajan en el Departamento de Ventas, Gastos de Publicidad y
Comercialización del Producto. Estos gastos permanecerán constantes en el Horizonte del
Proyecto.
Tabla 4.12. Salario de Personal del Departamento de Ventas
Salario Bruto Salario Bruto Costo Total

Personal Cantidad
Mensual (U$/mes) Anual (U$) Anual (U$)
Gerente de Venta 1 900.00 11700.00 11700.00
Ejecutivos de Venta 3 250.00 3250.00 9750.00
Cajera 1 250.00 3250.00 3250.00
Chofer 2 150.00 1950.00 7800.00
Total 7 1550.00 20150.00 32500.00
Tabla 4.13. Costos de Publicidad y Comercialización

Cantidad Mensual
Concepto Costo Mensual (U$) Costo Anual (U$)
(Galones)
Combustible 90 306.85 3 682.26
Publicidad -- 2500.00 30 000.00
Total 2 806.85 33 682.26
Tabla 4.14. Costos Totales de Comercialización y Venta

Concepto Costo Anual (U$)
Salario Bruto del Personal 32 500.00
Costos de Publicidad y Comercialización 33 682.26
Total 66 182.26
61
4.2. Inversión Financiera

4.2.1. INVERSIÓN FIJA Y DEF ERIDA
La inversión inicial incluye la adquisición de todos los activos fijos o tangibles y de los
diferidos o intangibles, necesarios para iniciar las operaciones de la planta, con excepción del
capital de trabajo.
Este conjunto de gastos en recursos materiales y humanos expresados en términos financieros

o económicos constituyen los costos de inversión de la alternativa o de la variante de solución
para problema planteado.
4.2.1.1. INVERSIÓN FIJA
Son los bienes, propiedad de la empresa, tales como: terrenos, maquinarias, herramientas,
mobiliario, vehículos de transporte, etc. También se les llama fijo porque la empresa no puede
desprenderse fácilmente de ellos, sin que con eso se ocasionen grandes problemas,
especialmente en sus actividades productivas.
4.2.1.1.1. EQUIPOS
Tabla 4.15. Costo Total de los Equipos

Costo
IVA Costo Total
Equipo Unidades Unitario más Subtotal (U$)
(15%) (U$)
FLETE (U$)
Evaporador de Película Descendente 1 975788.69 975788.69 146368.30 1122156.99
Carretilla Pesadora PCE-PTS 1 3 1520.00 4560.00 228.00 4788.00
Despulpador Cónico L de acero
inoxidable 1 6814.50 6814.50 1022.18 7836.68
Lavadora Tipo Cilindro I de acero
inoxidable 1 9646.35 9646.35 1446.95 11093.30
Secador por Aspersión 1 150000.00 150000.00 22500.00 172500.00
Máquina Empacadora Automática 1 10000.00 10000.00 1500.00 11500.00
Mezclador de Pastas y Polvos 1 442154.25 442154.25 66323.14 508477.39
Bomba Centrífuga (0.5 Kw de
Potencia) 4 2069.19 8276.78 310.38 8587.16
Banda Transportadora (0.5 m de
ancho) 2 24067.20 48134.40 3610.08 51744.48
Total: 15 1622060.18 1655374.96 243309.03 1898683.99
62
4.2.1.1.2. ACCESORIOS DE TUBERÍ AS
Tabla 4.16. Costo Total de Accesorios de Tuberías

Costo Subtotal IVA Costo
Accesorio (Diámetro 2in) Unidades
Unitario (U$) (15%) Total
Tubería de Acero Inox. 15 20.00 300 345 645
Codo de Acero Inox. 15 34.15 512.25 589.0875 1101.3375
Té de Acero Inox. 1 49.35 49.35 56.7525 106.1025
Válvula de Compuerta Abierta de
Acero Inox. 17 150.50 2558.5 2942.275 5500.775
Válvula de Globo de Acero Inox. 2 260.19 520.38 598.437 1118.817
Total 50 514.19 3940.48 4531.552 8472.032
4.2.1.1.3. EQUIPOS DE OFICINAS
Tabla 4.17. Costo de Mobiliario de Oficinas

Mobiliario para Toda la Planta
Costo Unitario IVA
Descripción Cantidad Costo Total (U$)
incluido (U$)
Computadora 17 805.00 13 685.00
Impresora 6 150.00 900.00
Teléfono Sencillo 7 25.00 175.00
Teléfono PBX 8 300.00 2 400.00
Escritorio Ejecutivo 17 212.75 3 616.75
Sillas de Escritorio 17 111.78 1 900.26
Archivero 6 162.44 974.63
Libreros 2 206.94 413.89
Scanner 1 500.00 500.00
Fotocopiadora 3 1 000.00 3 000.00
Aire acondicionado 6 477.19 2 863.16
Papeleras 20 5.00 100.00
Sillas de Espera 10 78.20 782.00
Televisor 1 718.69 718.69
DVD 1 75.00 75.00
Pizarra Acrílica 1 41.25 41.25
Mesa de Conferencia 1 273.70 273.70
Pantalla de Proyección 1 345.00 345.00
Data Show 1 1 035.00 1 035.00
Cafetera 5 37.37 186.86
Mesa Cafetera 5 103.50 517.50
Caja de Seguridad 2 185.00 370.00
Telefax 4 100.00 400.00
63
Mobiliario para El Comedor
Costo Unitario IVA
incluido (U$)
Microondas 1 86.19 86.19
Refrigeradora 1 589.95 589.95
Mesas Plásticas 7 20.00 140.00
Sillas Plásticas 28 5.00 140.00
Mobiliario de Sanitarios
Costo Unitario IVA
incluido (U$)
Lavamanos 12 45.09 541.10
Inodoros 12 34.50 414.00
Total: 37 184.92
4.2.1.1.4. COSTO DE TERRENO Y OBRAS CIVILES
 Terreno
Se considera ubicar la planta en un terreno con una superficie de 2,500 vr2 (50vrs de largo por
50vrs de ancho), el cual posee un costo de U$ 25,000.00.
 Obras Civiles
La planta se encuentra distribuida de la siguiente manera:
1. Área Industrial, la cual consta de las siguientes áreas:

Área de Procesos.
Sala de Controles.
Laboratorio de Control de Calidad.
Bodegas para Materia Prima, Insumos y Producto Terminado
2. Área Administrativa, en la cual se encuentran todas las oficinas de Gerencia General,
Ventas, Recursos Humanos y Finanzas.
3. Área de Mantenimiento.
4. Caseta de Vigilancia.
5. Oficina de Recepción.
6. Comedor.
7. Sanitarios y Vestidores.
8. Parqueo y Áreas verde.
64
Tabla 4.18. Costo Total de Obras Civiles

Costo Costo Total
Descripción Área (m2)
(U$/m2) (U$)
Área de Procesos 250.00 250.00 62500.00
Sala de Controles 8.00 100.00 800.00
Laboratorio de Control de Calidad 8.00 100.00 800.00
Bodega de Recepción de Materia
Prima 30.00 250.00 7500.00
Bodega de Insumos y Material de
Empaque 9.00 250.00 2250.00
Bodega de Producto Terminado 9.00 250.00 2250.00
Área Administrativa 150.00 100.00 15000.00
Área de Mantenimiento 20.00 100.00 2000.00
Oficina de Recepción 4.00 100.00 400.00
Caseta de Vigilancia 4.00 100.00 400.00
Comedor 20.00 100.00 2000.00
Sanitarios y Vestidores 24.00 110.00 2640.00
Parqueo 278.00 50.00 13900.00
Urbanización (Áreas Verdes y Calles) 200.00 150.00 30000.00
Total 1014.00 2010.00 142440.00
4.2.1.1.5. COSTO DE OTROS ACCESORIOS
Tabla 4.19. Costo de Materiales de Laboratorio de Control de Calidad

Materiales Cantidad Costo Unitario (U$) Costo Total (U$)
Balanza Dígital 1 1 195.00 1 195.00
pH- metro 1 695.00 695.00
Viscosímetro 1 137.02 137.02
Refractómetro (45-82 o Brix) 1 210.00 210.00
Termómetro (0-200 oC) 2 8.30 16.60
Tubos de Ensayo (Caja de
1 57.00 57.00
1000)
Pipetas Serológicas (Caja de
1 173.00 173.00
20)
1 13.75 13.75
Probetas (25ml, 50ml, 100ml) 1 14.45 14.45
1 17.10 17.10
Botella de Polietileno para
1 22.30 22.30
agua Destilada (Paquete de 6)
Beakers (50ml, 100ml) 1 113.28 113.28
(Paquete de 12) 1 120.00 120.00
65
Matraces Erlenmeyer
1 46.01 46.01
(Paquete de 12)
1 21.52 21.52
Matraces Volumétricos (25ml, 1 27.82 27.82
50ml, 100ml, 250ml) 1 26.56 26.56
1 29.19 29.19
Gabachas 3 19.50 58.50
Mesa de Laboratorio 1 2 500.00 2 500.00
1 139.50 139.50
Extintor PQ y CO 2 de 10 lb
1 139.50 139.50
Total - 5 725.80 5 773.10
4.2.1.1.6. VEHÍCULOS
Tabla 4.20. Costo de Vehículos

Costo Unitario Costo Total
Tipo de Vehículo Unidades
(U$) (U$)
Microbus NISSAN
CIVILIAN 1 46465.00 46465.00
Camioneta NISSAN 3 12000.00 36000.00
Camioneta NISSAN
Frontier 1 13350.00 13350.00
Total: 5 71815.00 95815.00
4.2.1.1.7. INVERSIÓN FIJA TOTAL
Tabla 4.21. Inversión Fija Total

Concepto Monto (U$)
Equipos 1898683.99
Tuberías y Accesorio 8472.03
Materiales y Equipos de Oficinas 37184.92
Terreno 25000.00
Obras Cíviles 142220.00
Otros Accesorios 5773.10
Vehículos 95815.00
Total 2213149.04
4.2.1.2. INVERSIÓN DIFERIDA
Son el conjunto de bienes o propiedades de la empresa tales como: asistencia técnica, marcas,
patentes de inversión, estudios administrativos, estudios de evaluación, diseños, etc. También
se les llama activos diferidos. Para efectos de cálculos la Inversión Diferida se puede
determinar en términos de otros aspectos del Análisis de Costos.
66
Tabla 4.22. Inversión Diferida

Valor del Activo Costo Total
Concepto Observación
(U$) (U$)
Planeación e Integración del
Proyecto 1% Act. Fijos 2228793.24 22287.93
Ingeniería del Proyecto 5% Obras Civiles 142220.00 7111.00
Supervición de la Construcción 5% Obras Civiles 142220.00 7111.00
Administración del Proyecto 1% Obras Civiles 142220.00 1422.20
5% (Act. Fijos + Obras
Imprevistos Civiles) 2655453.24 1896.61
Total 5310906.48 39828.74
4.2.2. CAPITAL DE TRABAJO
El capital de trabajo (también denominado capital corriente, capital circulante, capital de

rotación, fondo de rotación o fondo de maniobra), es una medida de la capacidad que tiene
una empresa para continuar con el normal desarrollo de sus actividades en el corto plazo. Se
calcula como el excedente de activos de corto plazo sobre pasivos de corto plazo.
La diferencia principal entre el capital de trabajo y la inversión en activo fijo y diferido radica
principalmente en que el capital de trabajo, a pesar de ser una inversión inicial, no puede
recuperarse por la vía fiscal, mediante la depreciación y amortización, en cambio la inversión
en activo fijo y diferido, si.
Cálculo del Capital de Trabajo
 Caja y Bancos: Es el dinero ya sea en efectivo o documento, con que debe contar la empresa
para realizar sus operaciones cotidianas. (26 días del costo de producción).
El costo de producción para el primer año es de U$2194178.81 que equivalen a 260 días que
va a trabajar la planta al año.
$2194178.81
$8439.15/ dia
260dias
De manera que el costo de producción de 26 días es de U$ 219417.9
 Inventarios: Pueden ser materia prima (26 días del costo de materia prima y otros materiales)
y producto terminado (7 días del costo directo del costo de producción).
El costo de materia prima para el primer año es de U$ 1478194.85 que equivalen a 260 días
que va a trabajar la planta al año.
67
U$1478194.85
U$5685.36 / dia
260dias
De manera que el costo de materia prima de 26 días es de U$ 147819.36.
El costo de producción para siete días se calcula de la misma manera que se hizo en caja y
bancos:
U$2194178.81
U$8439.15/ dia
260dias
De manera que el costo de producción de 7 días es de US$ 59074.05.
La suma de Inventario de Materia Prima mas Inventario de Producto Terminado da U$

67513.20.
 Cuentas por cobrar: Se refiere al crédito otorgado en la venta de los primeros productos.
(26 días del valor de las ventas).
Los ingresos de 26 días se calculan en base a los Ingresos Totales para el primer año que son de
U$1669639.83.
U$217779.11
U$6421.69 / dia
260 dias
De manera que el costo de producción de 7 días es de U$ 44951.84.
El pasivo circulante está compuesto básicamente por las cuentas por pagar (26 días del costo
de materia prima e insumos). Este equivale a U$ 147819.36.
A continuación se presenta la tabla resumen del capital de trabajo para el primer período de
operación (aproximadamente un mes).
Tabla 4.23. Capital de Trabajo
Activos Diferidos
Concepto Costo Total (U$)
Caja y Bancos (+) 219417.9
Cuentas por Cobrar (+) 44951.84
Inventario (+) 206893.41
Pasivos Diferidos
Concepto Costo Total (U$)
Cuentas por Pagar (-) 147819.36
CAPITAL DE TRABAJO (=) 323443.79
68
4.3. Fuentes de Financiamiento

4.3.1. TASA MÍNIMA ACEPTABL E DE RENDIMIENTO
Es la tasa a la cual el Inversionista realiza el análisis de inversiones. Con esta tasa se

trasladan los valores al presente de los Flujos Netos de Efectivo y se comparan con la
inversión inicial para evaluar la rentabilidad de la inversión.
La TMAR se calcula mediante la siguiente ecuación
TMAR iinf lación premioal riesgo
En el presente estudio se tomará una Tasa Mínima Aceptable de Rendimiento del 30%, que
corresponde al pronóstico del Banco Central de Nicaragua.
La inversión inicial de un proyecto puede obtenerse de dos formas, una que la inversión sea
costeada por los inversionistas y la otra es que se considere un financiamiento ya sea total o
parcial, este financiamiento puede encontrarse en cualquier identidad bancaria que acepte el
proyecto que los inversionistas deseen establecer.
En este estudio se tomará la TMAR simple para analizar la rentabilidad del proyecto en un
escenario sin financiamiento, sin embargo, para analizar los escenarios con financiamiento se
utilizará la TMAR mixta.
La TMAR mixta se puede calcular mediante la ecuación:
TMAR mixta= (% inversionista)(TMAR simple)+(% Banco)(Interés del BANCO)
Cálculo de la TMAR Mixta: Escenario 2
TMAR mixta= (0.6)(0.3)+(0.4)(0.24)

TMAR mixta=0.276
Cálculo de la TMAR mixta: Escenario 3
TMAR mixta= (0.4)(0.3)+(0.6)(0.24)

TMAR mixta=0.264
69
4.3.2. ESCENARIOS DE INVERSIÓN
Para la Evaluación del Estudio Financiero, se tendrán presente los siguientes escenarios:
Escenario 1: Escenario en el que el Inversionista suministra el 100% de la Inversión Total

para la Instalación de la Planta.
Escenario 2: Escenario en el que el Inversionista proporciona el 60% de la Inversión Total y el

Banco proporciona 40% de la Inversión para la Instalación de la Planta.
Escenario 3: Escenario en el que el Inversionista proporciona el 40% de la Inversión Total y el

Banco suministra el 60% de la Inversión Total para la Instalación de la Planta.
Los tres escenarios deberán incluir los siguientes cálculos:
 Valor Presente Neto.

 Tasa Interna de Retorno.
 Relación Beneficio – Costo.
 Punto de Equilibrio.
 Período de Recuperación.
Para los Escenarios 2 y 3 se deberán realizar los cálculos correspondientes para el saldo de la
deuda en un período de cinco años, con una tasa de interés del 24% mensual.
4.4. Ingresos
4.4.1. COSTO UNITARIO Y PRECIO DE VENTA
El costo unitario del producto se calcula mediante la siguiente ecuación:
CostodeProducción
C.U.
VolumendeProducción
Tabla 4.24. Costo Unitario

Costo de Volumen de
Costo
Año Producción Producción (Sobres de
Unitario
(U$/año) Producto)
2009 1451860.86 5060228.50 0.29
2010 1472857.55 5144343.24 0.29
2011 1494205.04 5229831.62 0.29
2012 1515903.36 5316715.30 0.29
2013 1538036.93 5405016.82 0.28
70
Tabla 4.25. Costo de Venta
Costo
Porcentaje de Costo de Venta
Año Unitario
Ganancia (15%) (U$)
(U$)
2009 0.29 0.043 0.33
2010 0.29 0.043 0.33
2011 0.29 0.043 0.33
2012 0.29 0.043 0.33
2013 0.28 0.043 0.33
4.4.2. PROYECCIÓN DE INGRESOS POR VENTA
Tabla 4.26. Proyección de Ingresos por Venta

Cantidad de
Costo de Ingreso Total
Año Sobres
Venta (U$) Anual (U$)
anuales
2009 0.33 5060228 1669639.83
2010 0.33 5144343 1693786.10
2011 0.33 5229831 1718335.60
2012 0.33 5316715 1743288.76
2013 0.33 5405016 1768742.20
4.5. RESULTADOS DEL E STUDIO FINANCIERO

4.5.1. COSTOS FINANCIEROS
Los costos financieros son las retribuciones que se deben pagar como consecuencia de la
necesidad de contar con fondos para mantener en el tiempo los activos que permitan el
funcionamiento operativo de la compañía. Estos se relacionan con la obtención de fondos para
la operación de la empresa. Incluyen el costo de los intereses que la compañía debe pagar por
los préstamos, así como el costo de otorgar crédito a clientes. En otras palabras el costo
financiero son los intereses que se deben pagar en relación con lo capitales obtenidos en
préstamos.
En el análisis del proyecto sin financiamiento este costo no existe, puesto que el inversionista
provee toda la inversión que requiere la instalación de la planta.
Los préstamos se cancelará en cinco años (horizonte del proyecto), el presupuesto de

financiación se construirá como Pago de Cantidades Iguales al Final de cada uno de los Años.
A continuación se muestra el pago de préstamo de la Inversión de los Escenarios 2 y 3:
71
Escenario 2: 60% Inversionista, 40% Banco
Inversión Total= 2252977.78

Préstamo= 901191.11
i= 24%
A P A P ,24%,5
0.24 1.24 5
A 901191.11 328256.80
1.24 5 1
Tabla 4.27. Pago de Deuda
Pago de Pago a Pago a Final de
Año Saldo
Intereses Principal Año
2008 901191.11
2009 216285.87 111970.94 328256.80 789220.18
2010 189412.84 138843.96 328256.80 650376.21
2011 156090.29 172166.51 328256.80 478209.70
2012 114770.33 213486.47 328256.80 264723.23
2013 63533.57 264723.23 328256.80 0.00
Escenario 3:
Inversión Total= 2252977.78
Préstamo= 1351786.67
i= 24%
A P A P ,24%,5
0.24 1.24 5
A 1351786.67 492385.20
1.24 5 1
Tabla 4.28. Pago de Deuda
Pago de Pago a Pago a Final de
Año Saldo
Intereses Principal Año
2008.00 1351786.67
2009.00 324428.80 167956.40 492385.20 1183830.26
2010.00 284119.26 208265.94 492385.20 975564.32
2011.00 234135.44 258249.77 492385.20 717314.55
2012.00 172155.49 320229.71 492385.20 397084.84
2013.00 95300.36 397084.84 492385.20 0.00
72
Pago de Deuda del Capital de Trabajo:
Tabla 4.29. Pago de Deuda del Capital de Trabajo

Año Pago de Intereses Pago a Principal Pago a Final de Año Saldo
2008 323443.79
2009 77626.51 144394.55 222021.06 179049.24
2010 42971.82 179049.24 222021.06 0.00
4.5.2. PUNTO DE EQUILIBRIO
Es el nivel de producción y ventas en el cual la empresa cubre la totalidad de sus costos. Es

decir, que no gana n pierde dinero, el cual puede expresarse en unidades físicas o monetarias.
Los elementos que la conforman son los Ingresos, los Costos Variables, Margen Financiero o
de Ganancia y los Costos Fijos.
El punto de equilibrio se encuentra mediante la siguiente Ecuación:
C.F
QPuntoEq
P.V. C.U
Donde:
Q PuntoEq: Cantidad de Sobres Vendidos cuando los ingresos son iguales a los Egresos.
C.F.: Costos Fijos.
P.V.: Precio de Venta.
C.U.: Costo Unitario.
Calculando el Punto de Equilibrio se obtiene:
357512.33
QPuntoEq 8937808.25 Bolsitas
0.33 0.29
4.5.3. RELACIÓN BENEFICIO COSTO
La Relación Beneficio Costo mide el rendimiento del dinero sobre la base de la Inversión.
Expresa numéricamente cuanto capital retorna por unidad monetaria invertida.
Criterios de evaluación:
B/C > 1; Implica que los Ingresos son mayores que los Egresos, entonces el
Proyecto es aconsejable.
B/C < 1; Implica que los Ingresos son menores que los Egresos, entonces el
73
Proyecto no es aconsejable.
B/C = 1; Implica que los Ingresos son iguales a los Egresos, entonces el Proyecto
es Indiferente.
La Relación Beneficio Costo se calcula mediante la siguiente ecuación:
Ingresos
B/C
I0 CostosTotales
Calculando la Relación Beneficio Costo se obtiene:
8593792.48
BC 0.73
2252977.78 9372215.39
Según los criterios de la Relación Beneficio Costo se concluye que el Proyecto no es Rentable,
ya que los criterios de evaluación establecen que si la Relación Beneficio Costo es menor que 1
el proyecto no resulta rentable por que los egresos son mayores que los ingresos.
74
4.5.4. ESTADO DE RESULTADOS SIN FINANCIAMIENTO

Escenario 1:
Tabla 4.30. Flujo Neto de Efectivo
2008 2009 2010 2011 2012 2013
Ingresos (+) 1669639.829 1693786.1 1718335.6 1743288.76 1768742.197

Otros Ingresos (+) 1099451.954
Costo de Producción (-) 1451860.865 1472857.55 1494205.04 1515903.36 1538036.926
UTILIDAD MARGINAL (=) 217778.9636 220928.551 224130.554 227385.404 1330157.225
Costos Administrativos (-) 83169.39 83169.39 83169.39 83169.39 83169.39
Costos de Ventas (-) 72032.26 72032.26 72032.26 72032.26 72032.26
Pago de Intereses 2 (Cap.
Trabajo) (-) 77626.5096 42971.8178
Depreciación (-) 230690.3829 230690.383 230690.383 230690.383 230690.3829
Impuesto Municipal (2%) (-) 4355.579272 4418.57103 4482.61107 4547.70808 26603.14451
UTILIDAD BRUTA (=) -250095.158 -212353.87 -166244.09 -163054.337 917662.0479
Impuesto Sobre la Renta (30%) (-) 0 0 0 0 275298.6144
UTILIDAD NETA (=) -250095.158 -212353.87 -166244.09 -163054.337 642363.4335
Depreciación (+) 230690.3829 230690.383 230690.383 230690.383 230690.3829
Pago a Principal 2 (-) 144394.5491 179049.241
Inversión Fija y Diferida (-) 2252977.78

Capital de Trabajo (-) 323443.79
Préstamo 2 (Capital de Trabajo) (+) 323443.79
FLUJO NETO DE EFECTIVO (=) 2252977.78 -163799.324 -160712.728 64446.2925 67636.0461 873053.8164
4.5.5. ESTADO DE RESULTADOS CON FINANCIAMIENTO
Escenario 2: Tabla 4.31. Flujo Neto de Efectivo

2008 2009 2010 2011 2012 2013
Ingresos (+) 1669639.829 1693786.1 1718335.6 1743288.76 1768742.197

Costos de Ventas (-) 72032.26 72032.26 72032.26 72032.26 72032.26
Pago de Intereses 1 (Inversión) (-) 216285.87 189412.84 156090.29 114770.33 63533.57
Trabajo) (-) 77626.5096 42971.8178
Depreciación (-) 230690.3829 230690.38 230690.38 230690.38 230690.38
UTILIDAD BRUTA (=) -466381.03 -401766.71 -322334.38 -277824.67 854128.47
Impuesto Sobre la Renta (30%) (-) 0.00 0.00 0.00 0.00 256238.54
UTILIDAD NETA (=) -466381.03 -401766.71 -322334.38 -277824.67 597889.93
Depreciación (+) 230690.3829 230690.38 230690.38 230690.38 230690.38
Pago a Principal 1 (-) 111970.94 138843.96 172166.51 213486.47 264723.23
Pago a Principal 2 (-) 144394.55 179049.241

Préstamo 1 (Inversión) (+) 901191.11
Préstamo 2 (Capital de
Trabajo) (+) 323443.79
FLUJO NETO DE EFECTIVO (=) 3154168.89 -492056.13 -488969.53 -263810.51 -260620.76 563857.09
Escenario 3:
Tabla 4.32. Flujo Neto de Efectivo
2008 2009 2010 2011 2012 2013

Ingresos (+) 1669639.829 1693786.1 1718335.6 1743288.76 1768742.197
Costos de Ventas (-) 72032.26 72032.26 72032.26 72032.26 72032.26
Pago de Intereses 1 (Inversión) (-) 324428.8003 284119.263 234135.437 172155.493 95300.36222
Trabajo) (-) 77626.5096 42971.8178
Depreciación (-) 230690.3829 230690.383 230690.383 230690.383 230690.3829
UTILIDAD BRUTA (=) -574523.958 -496473.134 -400379.528 -335209.83 822361.6856
Impuesto Sobre la Renta (30%) (-) 0 0 0 0 246708.5057
UTILIDAD NETA (=) -574523.958 -496473.134 -400379.528 -335209.83 575653.1799
Depreciación (+) 230690.3829 230690.383 230690.383 230690.383 230690.3829
Pago a Principal 1 (-) 167956.4045 208265.942 258249.768 320229.712 397084.8426
Pago a Principal 2 (-) 144394.5491 179049.241
Préstamo 1 (Inversión) (+) 1351786.67
Préstamo 2 (Capital de Trabajo) (+) 323443.79
FLUJO NETO DE EFECTIVO (=) 3604764.45 -656184.529 -653097.933 -427938.912 -424749.159 409258.7202
4.5.6. VALOR PRESENTE NETO
Se define como el valor monetario que resulta de restar la suma de los flujos descontados de la
Inversión Inicial. Este método consiste en determinar la equivalencia en el año d e los flujos
efectivos futuro que genera el proyecto y comparar esta equivalencia con el desembolso
inicial.
t t
At
VPN P
t 1 1 it
Donde:
P: Inversión Inicial.
At: Flujo de Efectivo en el año t.
i: TREMA.
t: Período.
Con este método se define la aceptación o rechazo de un proyecto de acuerdo con los siguientes
criterios de evaluación:
 Si el VPN es > 0, Se acepta el proyecto.

 Si el VPN es < 0, Se rechaza el proyecto.
 Si el VPN es = 0, El proyecto es indiferente y la decisión depende del
Inversionista.
Es importante tener en cuenta que el VPN depende de las siguientes variables: La inversión
inicial previa, las inversiones durante la operación, los flujos netos de efectivo, la tasa de
descuento y el número de periodos que dure el proyecto.
Cálculo del VPN para los distintos Escenarios:
ESCENARIO 1:
- 163799.324 - 160712.728 64446.2925 67636.0461 873053.8164

VPN 2252977.78
(1 0.3)1 (1 0.3)2 (1 0.3)3 (1 0.3)4 (1 0.3)5
VPN=$-2185919.743
Según el análisis del VPN el Escenario 1 de Financiamiento no resulta rentable para llevar a
cabo la instalación de la planta, es decir que no es aconsejable que el inversionista proporcione
todo la inversión para la instalación de la planta.
78
ESCENARIO 2:
- 492056.13 - 488969.53 - 263810.51 - 260620.76 563857.09
VPN 3154168.89
(1 0.276)1 (1 0.276)2 (1 0.276)3 (1 0.276)4 (1 0.276)5
VPN $ - 3898711,17
Según el análisis del VPN el Escenario 2 de Financiamiento no resulta rentable para el

inversionista, es por esto que se concluye que no es recomendable llevar a cabo la instalación
de la planta con este escenario de Inversión.
ESCENARIO 3:
- 656184.529 - 653097.933 - 427938.912 - 424749.159 409258.7202
VPN 3604764.45
(1 0.264)1 (1 0.264)2 (1 0.264)3 (1 0.264)4 (1 0.264)5
VPN= $ -4784131,97
Según el análisis del VPN el Escenario 3 de Financiamiento no resulta rentable para el

inversionista, es por esto que se concluye que no es recomendable llevar a cabo la instalación
de la planta con este escenario de Inversión.
En conclusión ninguna de los Escenarios de Inversión resulta rentable para el Inversionista,

es decir que este estudio en sí no resulta rentable por lo que el inversionista tendrá que
rechazarlo.
4.5.7. TASA INTERNA DE RETORNO
La TIR es la tasa de descuento que hace que el VPN sea igual a cero, en otras palabras, es la
tasa que iguala la suma de los flujos descontados a la inversión inicial.
n n
FNEn
VPN I0 n
0
n 1 (1 TIR)
La TIR, es una herramienta de toma de decisiones de inversión utilizada para comparar la

factibilidad de diferentes opciones de inversión. Generalmente, la opción de inversión con la
TIR más alta es la preferida.
Los criterios de decisión son:
 TIR > TREMA; El proyecto no es rentable.

 TIR < TREMA; El proyecto es rentable.
 TIR = TREMA; La decisión depende del inversionista.
79
La TIR es un Indicador de rentabilidad de un proyecto, a mayor TIR, mayor rentabilidad,

sin embargo, para el presente estudio la TIR no puede ser calculada ya que según el análisis
realizado anteriormente ningún escenario de Inversión resulta rentable. Esto significa que en
lugar de haber ganancias monetarias hay pérdidas de dinero.
4.5.8. PERÍODO DE RECUPERACIÓN
El período de Recuperación de la Inversión se define como el tiempo necesario para que el

proyecto amortice por sí mismo el capital invertido. Es decir, es el período que se requiere
para que los ingresos netos de una inversión sean iguales al costo de la inversión.
Se calcula mediante la siguiente ecuación:
K
At
P t
t 1 (1 i)
Donde:
P: Inversión Inicial
At: Flujo Neto de cada año
i: Tasa de Interés
t: Período
K: Año en que se piensa recuperar la Inversión.
Para los Tres Escenarios de Financiamiento el período de recuperación excede los cinco años
del horizonte del proyecto, por lo que se podría concluir que el proyecto no es rentable. A
continuación se muestra una tabla que especifica cuanto capital invertido se recupera en el
horizonte del proyecto:
Tabla 4.33. Período de Recuperación

K
At
Escenario de Financiamiento t
t 1 (1 i)
Escenario 1 (100% inversionista) 67058.04
Escenario 2 (60%) inversionista -744542.28
Escenario 3 (40% Inversionista) -1179367.52
80
CONCLUSIÓN
Se determinó mediante encuesta que el 78% de las personas encuestadas consumían

bebidas en Polvo y que el 78% de las personas encuestadas estaría dispuesta a consumir
Pitahaya en polvo.
Se calculó la Demanda Potencial Insatisfecha en base a la Demanda y Oferta de

Bebidas en Polvo en Nicaragua por medio de un análisis de Encuesta. Se determinó que la
DPI para el primer año fue de 1771079.98 Kg, por lo que se decidió trab ajar con un
volumen de producción que equivaliera al 10% de la DPI anual.
La planta se instalará en Veracruz- Nindirí, esta decisión se tomó realizando los

análisis de Macro y Micro Localización tomando en cuenta los siguientes parámetros:
disponibilidad y cercanía de la Materia Prima e Insumos, disponibilidad de los
Suministros Básicos: Energía Eléctrica y Agua, Cercanía del Mercado Meta,
disponibilidad de Mano de Obra Calificada.
Para el proceso productivo de pitahaya instantánea, el mejor método de

deshidratación es el secado por aspersión o atomización, debido a que con éste se obtiene
un producto más fino, uniforme y que se disuelve completamente en agua. En cambio, si
para esta misma etapa se escogiera un secado convencional seguido de una pulverización,
lo que se obtendría sería un producto más irregular, y que al disolverse en agua quedaría
semejante al café molido, con cierta cantidad de sólidos insolubles asentados en el fondo
del recipiente.
A pesar de que Nicaragua produces acerca de 70 toneladas al año, el proyecto de

instalación de la Planta Productora de Pitahaya en Polvo no resulto rentable. Esto
debido a muchos factores:
1. Disponibilidad y Costo de la Maquinaria adecuada para obtener Pitahaya en
Polvo.
2. Costo de Aditivos Alimenticios adecuados para este tipo de producto en
Nicaragua.
3. El rendimiento de Materia Prima y producto obtenido es del 8.35% por lo que
las compras de materia prima son cantidades grandes y resultan costosas.
4. Precio de Venta mayor al del mercado nacional.
5. La recuperación de la Inversión excede los 5 años del horizonte del proyecto.
No se tuvo la necesidad de hacer un Análisis de Sensibilidad por que durante la

elaboración del proyecto, específicamente en el período de cotización de equipos se vio que
el proyecto no iba a ser rentable por que son caros y la mayoría tienen que ser importados
de otros países.
81
BIBLIOGRAFÍA
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Segunda Edición. Estados Unidos de América, 1994.
Perry. “Manual del Ingeniero Químico”, Tomo I y II. Editorial Mc Graw Hill, Sexta
Edición. México, 1992.
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Cuarta Edición. España, 1991.
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Inc., Segunda Edición. Estados Unidos de América, 1995.
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Heinemann, Quinta Edición. 2002.
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html&h=470&w=478&sz=17&hl=es&start=6&um=1&tbnid=UwEqFJvlolNBoM:&tbnh=
127&tbnw=129&prev=/images%3Fq%3Desquema%2Btecnologico%26um%3D1%26hl%3
Des%26rlz%3D1T4ADBF_esNI287NI287%26sa%3DN
http://images.google.com.ni/imgres?imgurl=http://br.geocities.com/abgalimtec/figuras/evap
tomate2.jpg&imgrefurl=http://br.geocities.com/abgalimtec/equipanimado.html&h=362&w
=235&sz=12&hl=es&start=16&um=1&tbnid=iJMvnBZvJ8uXqM:&tbnh=121&tbnw=79
&prev=/images%3Fq%3Devaporador%2Bde%2Bpelicula%2Bdescendente%26um%3D1
%26hl%3Des%26rlz%3D1T4ADBF_esNI287NI287%26sa%3DX
http://www.secadospray.blogspot.com/
82
http://images.google.com.ni/imgres?imgurl=http://imagenes.solostocks.com/zoom/8/6/7/zoo
m_1_1746768.JPG&imgrefurl=http://www.solostocks.com/comprar/cortadora-de-cubos-
palillos-y-rodajas-
nueva/oferta_1746768.html&h=375&w=500&sz=329&hl=es&start=2&tbnid=ryVAJ0h9-
UpfNM:&tbnh=98&tbnw=130&prev=/images%3Fq%3Dcortadora%2Ben%2Bcubo%26g
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www.mific.gob.ni:81/docushare/dsweb/Get/Document-
429/NORMA%20DE%20PROCEDIMIENTO%20PARA%20LA%20PRODUCCIÓN
http://www.fundacitetachira.gob.ve/doc_pub/doc_89.pdf
http://www.scribd.com/doc/3169438/EVAPORACION-Y-EVAPORADORES-DE-
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http://www.comertia.es/ofertaproductos/empacadora_4139.htm
http://www.mitecnologico.com/Main/CostosFinancieros
http://www.gestiopolis.com/canales/financiera/articulos/34/sensibilidad.htm
http://www.plm-alimentario.com/src/prods/65_lavadora.html
http://www.pce-group
europe.com/espanol/index.php/cat/c130_Balanzas%20para%20palets.html (transpaleta)
83
84
A.1. FORMATO DE COLECCIÓN DE INFORMACIÓN PRIMARIA
El objeti vo de esta encuesta es obtener l a información requeri da para introducir nuestro producto “Pitahaya-Ya!”
en el mercado de bebi das instantáneas en pol vo. Por favor marque con una X la res puesta que considere más
adecuada. Agradecemos su sinceridad y su tiempo.
1. Sexo: F M
2. Edad: 15 - 30 31 - 45 46 – 64
3. ¿Consume usted bebidas instantáneas en polvo?

Sí No
Si su respuesta fue no, pase a la pregunta # 9. Si su respuesta fue sí, continúe.
4. ¿Por qué razones consume este producto? (Seleccione solamente una opción)
Comodidad Falta de tiempo
Economía Sabe mejor
5. ¿Qué sabores prefiere? (Puede seleccionar más de una opción)

Naranja Jamaica Pera
Fresa Fruit Punch Manzana
6. ¿Con qué frecuencia consume este tipo de bebidas?

1-3 veces por mes 7-9 veces por mes
4-6 veces por mes 10 o más veces al mes
7. ¿Qué marca de bebida instantánea prefiere?

Tang Freskitop
Zuko Kool Aid
8. ¿Donde adquiere usted este tipo de productos?

Supermercados Mercados
Pulperías Distribuidoras
9. ¿Estaría usted dispuest@ a consumir una bebida instantánea con sabor a pitahaya?
Sí No Tal vez
10. Si su respuesta fue positiva, ¿Cuánto es lo “máximo” que usted pagaría por este producto?
C$ 2 C$ 6
C$ 3
C$ 4
C$ 5
85
¡Muchas Gracias!
A.2. CÁLCULO DE LA MUESTRA
El tamaño de la muestra se calcula para poder determinar el número de personas más

adecuado para realizar la encuesta, dependiendo del grado de precisión que se desee. Esto se
hace ya que si se escoge un número muy pequeño de personas, los resultados obtenidos no
reflejarán las tendencias de la población en su totalidad. Por otro lado, si se elige un número
de personas demasiado grande, se pierde tiempo y recursos en el análisis de la información.
Para calcular el tamaño de la muestra se utilizaron los datos publicados por INEC (Instituto
Nacional de Estadísticas y Censos) en el VIII Censo de Población y IV de Vivienda para el año
2005. La población seleccionada para realizar este estudio de mercado comprende todos los
ciudadanos habitantes de Managua entre las edades de 15 a 64 años, independientemente de la
clase social. Los datos obtenidos fueron los siguientes:
Tabla A.2.1. Población de Managua según Censo 2005

Municipio Habitantes
San Francisco Libre 5401
Tipitapa 62314
Mateare 16885
Villa El Carmen 16275
Ciudad Sandino 46215
Managua 605424
Ticuantepe 16847
El Crucero 8196
San Rafael del Sur 25301
TOTAL (Año 2005) 802858
Para estimar la población actual se utilizará este dato, corrigiéndolo con la tasa de
crecimiento poblacional, mediante la siguiente fórmula:
P 1 = P 0 (1 + t)n Ec. A.2.1
Tabla A.2.2. Tasa de Crecimiento Poblacional de Nicaragua6

Año Tasa de crecimiento (%) Año Tasa de crecimiento (%)
2000 2.2 2005 1.92
2001 2.15 2006 1.89
6
Fuente: http://www.inde xmundi.com/g/ g.aspx?c=nu&v=24&l=es
86
2002 2.09 2007 1.855
2003 2.03 2008 1.825
2004 1.97
Para el 2006: P = (802858) (1 + 0.0189) 1 = 874312 hab.

Para el 2007: P = (804376) (1 + 0.01855) 1 = 890530 hab.
Para el 2008: P = (805868) (1 + 0.01825) 1 = 906783 hab.
Para la elección del tamaño muestral de este proyecto se utilizó la siguiente fórmula, para
cuando se tiene una población finita (calculada anteriormente):
Ec. A.2.2
N: Total de Población.
Z: 1,96 (si la seguridad es del 95%).
p: Proporción esperada (P=0,5 (50%)).
q: 0,5 (1-p).
d: Precisión (5%).
El término de proporción esperada es una idea aproximada del parámetro que se pretende
medir. Este dato puede obtenerse mediante revisión de la literatura, pero como no se tiene
información al respecto debido a que este estudio no se ha realizado anteriormente, se utilizará
el valor de 0.5 (50%), ya que maximiza el tamaño muestral.
Según diferentes seguridades el coeficiente de Z varía así:

Si la seguridad Z fuese del 90% el coeficiente sería 1.645.
Si la seguridad Z fuese del 97.5% el coeficiente sería 2.24.
Resultado:
N 906783,00
Z 1,96
p 0,50
q 0,50
d 0,05
n 275.73
En conclusión, se encuestarán 276 personas del Departamento de Managua, entre las edades
de 15 y 64 años.
A.3. PROCESAMIENTO DE INFORMACIÓN SECUNDARIA

Resultados de las Encuestas:
1. Sexo
50%
50%
a b
2. Edad
21%
15-30
37%
31-40
46-64
42%
3. Consume usted bebidas en polvo?
22%
Sí
No
78%
4. Por qué razón consume usted este

producto?
28% 25% Comodidad

Economía
Falta de tiempo
Sabe mejor
22% 25%
5. Qué sabores prefiere?
17% 14% Naranja

Fresa
17% Jamaica
Fruit Punch
18% Pera
Manzana
15% 19%
6. Con qué frecuencia consume estos

productos?
12%
13%
43% 1-3 veces por mes
4-6 veces por mes
7-9 veces por mes
10 o más veces al mes
32%
7. Qué marca prefiere?
7% 7%
Tang
Zuko
45%
Fresquitop
41%
Kool Aid
8. Donde adquiere usted este tipo de productos?

6%
12%
Supermercados
41%
Pulperías
Mercados
Distribuidoras
41%
9. Estaría dispuesto a consumir

39% una bebida instantánea
con sabor a pitahaya?
Sí
39% No
22%
Tal vez
10. Cuánto es lo máximo que usted pagaría por

este producto?
6%
11% 26% C$ 2
C$ 3
C$ 4
C$ 5
26% C$ 6
31%
A.4. PROYECCIÓN DE LA POBLACIÓN DE LA REGIÓN DEL PACÍFICO DE NICARAGUA
Tabla A.4.1. Proyección de la población actual

Año 2005 Año 2006 Año 2007 Año 2008
Managua 802858 874312.362 890530.8563 906783.0444
León 216720 236008.08 240386.0299 244773.0749
Masaya 174274 189784.386 193304.8864 196832.7005
Granada 100211 109129.779 111154.1364 113182.6994
Carazo 99919 108811.791 110830.2497 112852.9018
Rivas 77133 83997.837 85555.99688 87117.39382
Chinandega 220824 240477.336 244938.1906 249408.3126
Total 1691939 1842521.571 1876700.346 1910950.127
Tabla A.4.2. Proyección de la población futura

Año 2009 Año 2010 Año 2011 Año 2012 Año 2013
Managua 923331.835 940182.641 957340.9742 974812.447 992602.7741
León 249240.1835 253788.8169 258420.4628 263136.636 267938.8799
Masaya 200424.8973 204082.6517 207807.1601 211599.641 215461.3342
Granada 115248.2837 117351.5648 119493.2309 121673.982 123894.5325
Carazo 114912.4672 117009.6198 119145.0453 121319.442 123533.5222
Rivas 88707.28626 90326.19423 91974.64728 93653.1846 95362.35521
Chinandega 253960.0143 258594.7845 263314.1393 268119.622 273012.8055
Total 1945824.967 1981336.273 2017495.66 2054314.96 2091806.204
BALANCES DE MATERIA
Los balances para la producción de pitajaya instantánea en polvo, se realizaron en base a un

día del volumen de producción del último año del horizonte del proyecto, (ver ta bla estudio
técnico XX), de la cual se obtiene:
Kg Pitahaya por Kg Pitahaya por Kg pitahaya por

Año Mes Día (A)
678487.7859 56540.64883 2570.029492
Para la realización del balance se deben tomar los siguientes parámetros de la pitahaya:
Contenido de Contenido de Grados Brix Agua

Pulpa% desperdicio % Pulpa% Pulpa %
55 45 14.6 85.4
Balance en el Despulpador
Despulpadora
A= 2 609.57 DESPULPADORA Desperdicio

(Kg/día) (Kg/día)
W Pul pa = 0.55
W Desperdi ci o = 0.45
Pulpa
(Kg/día)
P = A * W Pulpa
P = (2 609.57 Kg/día) * (0.55)
P = 1 435.26 Kg/día
A=P+D
D=A-P
D = (2 609.57 Kg/día) – (1 435.26 Kg/día)
D = 1 174.31 Kg/día
Balance del Evaporador
Vapor de agua
(Kg/día)
P = 1 435.26
(Kg/día)
W H2O Pulpa =0.854

W sólidos = 0.146
Pulpa
Deshidratada
(Kg/día)
W sólido = 0.5
W H2O = 0.5
Ws * P = Ws * PD
PD = (0.146) (1 435.26 kg/día) = 419.09 Kg/día

(0.5)
VH2O = P - PD
V H2O = (1 435 Kg/día) – (419.09 Kg/día)
V H2O = 1 016 Kg/día
Balance en el Secador por Atomización
Para el producto final se deben tomar en cuenta los siguientes parámetros a la salida del
atomizador.
Concentración Concentración
Agua WAgua % sólidos Ws %
4 96
P D = 419.09 Agua
(Kg/día) Condensada
WAgua = 1
W H2O Pulpa =0.50 Wsólido = 0
W sólidos = 0.50
Gas
Pitahaya en
Polvo (Kg/día)
Wsólido = 0.96 GAS
WAgua = 0.04
PD + G = Acond. + PPolvo + G
Wsólido * PPolvo = PD * Ws
PPolvo = (419.09 Kg/día) (0.50) = 218.27 Kg/día
0.96
Como se puede observar para el ultimo año se producirá por día 214 972 258.6 Kg que
equivalen a 27 778 8171.4 bolsitas cada una de 35 g,
Acond. = PD – Ppolvo
Acond. = (419.09 Kg/día) – (218.27 Kg/día)
Acond. = 200.81 Kg/día
Dimensionamiento de Equipos
Diseño del Evaporador
El diseño de un evaporador se toma generalmente como la determinación del área de

transferencia de calor y el consumo de vapor requerido para efectuar una separación especifica
a unas condiciones determinadas de operación en estado estacionario. Además, es optimizar la
capacidad de evaporación y la economía de vapor para reducir costos de operación.
Por otro lado, para el diseño de sistemas de evaporación es necesario tener presente las
características del producto a evaporar para decidir el tipo de materiales en la construcción
del evaporador. Además, y debido a los problemas de crecimiento microbianos, el equipo debe
diseñarse de tal manera que pueda limpiarse con facilidad.
Por último, dado el grado de degradación de los materiales biológicos (productos

farmacéuticos, la leche, los jugos cítricos y los extractos vegetales) durante la evaporación por
temperaturas altas, es necesario mantener la temperatura baja, por lo que la evaporación debe
hacerse al vacío para reducir el punto de ebullición de la solución; todo esto implica también
probar y calcular la resistencia del evaporador para que resista presiones inferiores a la
atmosférica.
Q = P CC (T 2 – T 1) + V (hg – hf) (ecuacion XX)
Donde:
Q: Cantidad de Calor transferido

P: Masa del Producto concentrado (PD)
CC: Calor específico del concentrado
V: Masa de vapor
hg: Entalpía del vapor
hf: Entalpía del componente de agua en la alimentación que es convertido a vapor.
T 1: Temperatura de entrada de la alimentación
T 2: Temperatura del líquido en el evaporador
El calor específico de la pitahaya concentrada se aproxima mediante la fórmula de Siebel:

Cpprom = 3349 M + 837.36 (J / Kg K), siendo M la fracción másica del agua
Cpprom = 3349 (0.5) + 837.36

Cpprom = 2511.86 J / Kg K
Para poder relizar este balance, se asume una temperatura de entrada del vapor de agua de
180 ºC, y una temperatura del vapor en el evaporador de 90 ºC.
De la tabla de propiedades de vapor saturado (ubicada en el Apéndice), se obtiene:
hg = 2660.25 KJ/kg (90 ºC)

hf = 1047.7 KJ/kg (25ºC)
La temperatura de salida del concentrado, T2, es la suma de la temperatura de vapor y el

aumento del punto de ebullición, Δ Tb. Para poder calcular esta temperatura se necesita
conocer la molalidad de la pulpa de pitahaya, y para esto se asumió que los sólidos solubles
contenidos en ella son cristales de glucosa.
m = % Sólidos solubles/ Peso molecular sólidos

% Agua/ Base de cálculo de agua
m = 50/180 = 5.556 moles de azúcar/1000 g de agua

50/1000
Δ Tb = 0.51 m = 0.51 (5.556) = 2.834 ºC
T2 = 90 ºC + 2.83 ºC = 92.83 ºC
De la ecuacion XX
P = 419.0967005 Kg/día
V = 1016.165972 Kg/día
Q = (209.55 kg/h) (2511.86 J / Kg K)(365.83 K –298 K) + (508.083 kg/h)(2660250 J/kg –

1047700 J/kg)
Q = 890714763.8 J/hora
Del balance de energía, el calor transferido es de 427439037.9 J/hora. Con este valor se
procede a calcular el área de transferencia:
A= Q .
U ΔT
A= 890714763.8 J/h = 2.5 m2

(4088350 J/m2 h K) (453 K – 365.83 K)
A.1. COSTO DE EQUIPOS
COSTO DE EQUIPOS OBTENIDOS DEL ULRICH
CBM Indice Indice Costo

Equipo CPC ($) F BM Factor
(1982)($) (1982) (2008) Unitario
Evaporador de Película Descendente 40000.00 5.60 224000.00 262.21 1142.23 4.36 975788.69
Mezclador de Pastas y Polvos 29000.00 3.50 101500.00 262.21 1142.23 4.36 442154.25
Bomba Centrífuga (0.5 Kw de
Potencia) 250.00 1.90 475.00 262.21 1142.23 4.36 2069.19
Banda Transportadora (0.5 m de
ancho) 2300.00 2.40 5520.00 262.21 1142.23 4.36 24067.20
Tornillo Sin Fin (D= 0.15m) 26000.00 2.20 57200.00 262.21 1142.23 4.36 249174.61
Total 1732650.94
A.2. PROFORMAS DE LA LAVADORA Y DESPULPADOR
(OTRO DOCUMENTO)
PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO
PITAHAYA
YA
Fortificado con
VITAMINAS
S
Rinde 1 lt
Contenido neto 35
g
Ingredientes: Pulpa
de pitahaya, azúcar,
Pi-Nic S.A ácido cítrico,
apártame, citrato de
sodio, Goma
Arábiga, fosfato Tri
cálcico
Para mayor información llamar al

telf: (505) 255 4258
Hecho en Nicaragua por Pi-N ic, S.A

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Instalación de Planta Tecnológica Productora de Pitahaya Instantánea en Polvo

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

PROYECTO DE D ISEÑO DE PLANTAS

“ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA

SCARLETT MASSIEL LÓPEZ BALDIZÓN

VIERNES 27 DE FEBRERO, 2009

2.3 ANÁLISIS DE LA DEMANDA 17

2.4 BALANCE OFERTA–DEMANDA 18

CAPÍTULO III: ESTUDIO TÉCNICO

3.3 P ROCESO PRODUCTIVO 27

3.4 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS 38

3.5 REQUERIMIENTO DE MATERIA P RIMA E INSUMOS 40

3.6 INFRAESTRUCTURA Y DISTRIBUCIÓN DE LA P LANTA 43

3.7 ASPECTOS ADMINISTRATIVOS 50

3.8 P ROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES 53

CAPITULO IV: ESTUDIO FINANCIERO

4.2 INVERSIÓN F INANCIERA 62

4.3 F UENTES DE F INANCIAMIENTO 69

4.5 RESULTADOS DEL ESTUDIO FINANCIERO 71

APÉNDICE DEL ESTUDIO DE MERCADO

Formato de Colección de Información Primaria

APÉNDICE DEL ESTUDIO TECNICO

Balances de Materia y Energía

APÉNDICE DEL ESTUDIO FINANCIERO

Cálculo de costos de equipos

El estudio presentado en este trabajo es la Prefactibilidad para la Instalación de una Planta

El consumidor y la demanda del Mercado y del Proyecto, actuales y proyectadas (para

La DPI que se puede alcanzar es de 1891755.91 Kg/año según el comportamiento de la Oferta y

En la última etapa de este trabajo se encuentra el Estudio Financiero, en el cual se determina

La conservación y almacenaje de la pitahaya, en espera de su distribución, se ha de realizar

Comúnmente la Pitahaya es fuente de materia prima de diversos productos de manera

Elaborar un Estudio de Prefactibilidad para la Instalación de una Planta Tecnológica

Estimar la Demanda Potencial Insatisfecha para la Instalación y puesta en marcha de

Comprobar la viabilidad técnica del proceso productivo de pitahaya instantánea en

Con la elaboración del presente trabajo se pretende identificar la existencia de un mercado

En la actualidad, el sector industrial en Nicaragua está integrado en su mayor parte por

2.1.2 MATERIA PRIMA E INSUMOS

Como principal ingrediente de la pitahaya instantánea en polvo se encuentra la fruta de pitahaya

Dependiendo de la fruta que da origen a la bebida instantánea en polvo, se pueden utilizar

Un ingrediente muy importante es la sacarosa o azúcar de caña, el edulcorante natural por

En la fabricación de bebidas en polvo también se utilizan edulcorantes sintéticos, principalmente

2.1.3 USOS DEL PRODUCTO

Se pueden almacenar en espacios pequeños debido al tamaño de sus presentaciones.

2.1.4 PRODUCTOS ALTERNATIVOS O COMPETIDORES

2.1.5 PERFIL DEL CONSUMIDOR

2.1.6 ÁREA GEOGRÁFICA

2.2 ANÁLISIS DE LA OFERTA

La siguiente tabla muestra las cantidades importadas y exportadas a nivel nacional de

Tabla 2.1. Exportaciones e Importaciones de Bebidas Instantáneas en Polvo 5

CNA = (Producción Nacional + Importaciones) – Exportaciones Ec. 2.1

CNA = Importaciones – Exportaciones Ec. 2.2

2.2.2 OFERTA ACTUAL

Tabla 2.2. Oferta nacional actual de bebidas instantáneas en polvo

2.2.3 PROYECCIÓN DE LA OFERTA

Y= 1.91882445279 x 10 -141 * X44.5177639886 Ec. 2.3

Tabla 2.3. Proyección de la Oferta en el Horizonte del Proyecto

2.3 ANÁLISIS DE LA DEMANDA

2.3.2 DEMANDA ACTUAL