0-200-PO-MIN-023 - Procedimiento para Excavación y Fortificación de Buzones (Rev.3) CF

Sistema de Gestión Integrado
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)

Código: O-200-PO-MIN-023
PROCEDIMIENTO PARA EXCAVACIÓN Y Fecha: 28-01-2023
FORTIFICACIÓN DE BUZONES Versión: 03
O-200-PO-MIN-023 Página 1 de 51
Aura Ingeniería S.A.
CONTRATO
“Obras de preparación minera y obras civiles Mina Esmeralda”
N°: 4600022046
PROCEDIMIENTO PARA EXCAVACIÓN Y FORTIFICACIÓN DE

BUZONES
O-200-PO-MIN-023
Nombre Cargo Fecha Firma
Realizado Jefe de
Rodrigo Ríos Jerez 28-01-2023
por Operaciones
Revisado Leonardo Basoalto

Jefe de SGI 28-01-2023
por Sanhueza
Aprobado Guido Soriano Ingeniero

28-01-2023
por Carreño Residente
Versión Fecha Control de Modificaciones

00 09-08-2022 Confección del documento.
01 21-09-2022 Se levantan observaciones.
02 26-01-2023 Se ajustan etapas de tronadura.
03 28-01-2023 Se levantan observaciones.
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
Contenido
1.- OBJETIVO .......................................................................................................................... 3

2.- ALCANCE........................................................................................................................... 3
3.- DOCUMENTOS RELACIONADOS .................................................................................... 3
4.- DEFINICIONES Y ABREVIATURAS .................................................................................. 4
5.- RESPONSABILIDADES ..................................................................................................... 4
6.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS .......................................................................................... 6
7.- ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL .................................................................. 6
8.- METODOLOGÍA ................................................................................................................. 7
9.- REGISTROS .................................................................................................................... 38
10.- MATRIZ DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL ...................................................... 39
11.- MEDIDAS DE CONTROL DE CALIDAD ........................................................................ 33
12.- MATRIZ MEDIO AMBIENTE .......................................................................................... 33
13.- PASO A PASO ............................................................................................................... 35
14.- ANEXOS......................................................................................................................... 36
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
1.- OBJETIVO
El presente procedimiento tiene como objetivo controlar, reducir y/o minimizar los riesgos asociados a las
actividades para Excavación y Fortificación de Buzones en Obras de Preparación Minera y Obras Civiles en Mina
Esmeralda, para evitar lesiones respecto de las personas, daños a los equipos e instalaciones, preservando el
medio ambiente y la calidad del proceso.
2.- ALCANCE
El alcance de este procedimiento, cubre a todas las unidades organizacionales que interactúan en el contrato
denominado "Obras de Preparación Minera y Obras Civiles en Mina Esmeralda", contrato N° 4600022046.
3.- DOCUMENTOS RELACIONADOS
• Decreto Supremo NO 72 "Reglamento de seguridad minera" y su modificación DS-132 (2004).

• Decreto Supremo NO 594 "Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en lugares de
trabajo".
• Decreto Supremo N° 40.
• ECF N°1 Aislación, bloqueo y permiso de trabajo.
• ECF N°2 Trabajo en Altura Física.
• ECF N°3 Maquinaria Industrial.
• ECF N°5 Equipos y herramientas portátiles y manuales.
• ECF N° 11 Control Terreno.
• ECF N°16 Estallido de Roca
• EST N° 1 Gestión de Salud en el trabajo.
• EST N° 2 Vigilância Médica Ocupacional.
• EST N° 3 Higiene Ocupacional.
• EST N° 5 Ergonomía.
• EST N° 6 Fatiga y Somnolencia.
• EST N° 8 Alcohol, Drogas y Tabaco.
• EST N° 21 Trasporte de Carga.
• Procedimiento para ejecutar trabajos en altura física SGC-GRL-P-033
• Ley 20.001 Regula el Peso Máximo de Carga Humana.
• Protocolo de gestión preventiva, manejo y contención del COVID-19
• Reglas que salvan vidas, controles críticos de terreno supervisores y operadores.
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
4.- DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

Para efectos de aplicación de este procedimiento los términos que se entregan a continuación tienen el
significado que se indica:
• Levante de buzón: consiste en la excavación y fortificación vertical a realizar en los Túneles

(Cruzados) de Acarreo para la posterior construcción y montaje de Buzones utilizados para el
almacenamiento y traspaso de mineral a los camiones tolva.
• Jaula: Estructura metálica que cuenta con techo protector, cuyo diseño impide que el trabajador
saque su cuerpo por sobre el nivel del techo de la jaula y Io proteja de golpes y caídas de planchón
o rocas. Esta estructura cuenta con memoria de cálculo.
• Plataforma: Estructura metálica, que no cuenta con techo protector y que se usa para trabajar en
altura sin riesgo de caída de rocas, Habiendo de dos tipos: con y sin limitador de carrera para los
trabajos de acondicionamiento de malla y trabajos complementarios de acuerdo a Nota interna N°
GSSO-165/18 Estándar mínimo de seguridad jaulas y plataformas de trabajo (Tipo alza hombre).
• Hilteo: Perforación realizada con broca por medio de taladro eléctrico manual con la finalidad de
adosar y afirmar la malla al contorno de la roca usando tacos metálicos y alambre cuando sea
necesario. Este adosamiento de la malla se realiza en forma directa con la mano o ayudado por
medio de apuntalador o brazo hidráulico manual
• Accesos: se define por acceso lugar por donde se accede a excavación de buzón, los cuales
pueden ser de dos formas Acceso HW a FW y FW a HW
5.- RESPONSABILIDADES
Ingeniero Residente
• Tiene la responsabilidad de aprobar y velar por la difusión y cumplimiento de este procedimiento.

• Entregar los recursos necesarios para un correcto desempeño de los trabajos que se desarrollen, así
como también incentivar las conductas seguras y de informar los incidentes que ocurran en el
transcurso de los trabajos.
• Es responsable de hacer cumplir todas las disposiciones legales y normativas durante el desarrollo del
servicio.
Jefe de Operaciones
• Será responsable de apoyar en elaboración del presente documento, debe proporcionar los recursos
para realizar los trabajos, realizar la programación, dirección, coordinación y control de los recursos
para que las actividades que se realicen en terreno se ejecuten de acuerdo a las Normas,
Procedimientos, Calidad, Seguridad y plazos acordados con el cliente para la correcta ejecución de la
actividad.
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
Jefe de Terreno
• Es el responsable de la programación y coordinación de los trabajos, asignando los recursos

necesarios para la correcta ejecución y aplicación de este procedimiento, además es responsable de
difundir, controlar y revisar permanentemente las actividades detectando las necesidades de
mejoramiento continuo, dejando registro de dicha actividad en planilla de Control de Asistencia.
Jefe de Turno
• Será el responsable de difundir e instruir a toda la supervisión involucrada y a los trabajadores sobre
las materias contenidas en el procedimiento dejando respaldo escrito sobre esto y controlando su fiel
cumplimiento. Deberá verificar el cumplimiento por parte de cada trabajador, del presente
procedimiento.
Jefe de Nivel (Supervisor)
• Deberá instruir formalmente al personal bajo su cargo sobre él presente Procedimiento, dejando
registro de ello. Además, dará estricto cumplimiento a lo señalado en este procedimiento y controlará
que el personal a su cargo adopte igual comportamiento. Controlar la ejecución del ART/PTI durante
el desarrollo de la actividad.
Asesor en Trabajadores
• Es obligación de los trabajadores, una vez instruidos cumplir, respetar cabalmente lo señalado en este
procedimiento identificando los peligros y definiendo las medidas de control. Informando si se
encuentran aptos o no para desarrollar las diferentes actividades dejando evidencia de esto en el
ART/PTI.
Serán responsable de cumplir íntegramente con este procedimiento y:
• Mantener el lugar de trabajo, limpio y ordenado.

• Participar en la elaboración de ART/PTI.
• Informar al Supervisor condiciones sub estándares.
• Aplicar los Conceptos de seguridad indicados en la tarjeta "VERDE".
• Siempre usar el arnés de seguridad, líneas de vida y estrobos contra caídas para controlar el
Peligro de Caída distinto Nivel.
• Usar y aplicar los ECF.
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
6.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
EQUIPOS / HERRAMIENTAS MATERIALES DOTACIÓN

• Jumbo • Mochilas • Jefe de turno
• Scoop • Herramientas menores • Jefe de nivel
• Camión Tolva • Operador de Jumbo
• Manipulador telescópico • Operador Manipulador
• Plataforma de trabajo con Telescópico
limitadores de carrera y • Operador de Mixer
embolo hidráulico • Operador de Roboshot
• Plataforma de trabajo libre • Operador de Scoop
• Jaula con lechadora • 4 o más trabajadores según
hidráulica corresponda la etapa del
• Jaula de trabajo libre buzón en desarrollo.
• Lechadora robótica
• Mixer
• Roboshot
• Bombas de drenaje
• Jetanol
• Esmeril angular
• Tensadora de pernos cables
• Barretillas de seguridad
diferentes largos
• Mangueras para agua y aire
• Brocas
• Taladros
• Perforadora manual con
embolo.
7.- ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
• Anteojos claros de seguridad.

• Respirador con filtros anti-polvo doble vía.
• Arnés de cuerpo completo con un cabo de vida para trabajos sobre jaula y plataforma, si se requiere
desplazamiento del trabajador se deben usar dos cabos de vida, amortiguador de impacto, línea de
vida retráctil cuando se requiera para trabajos en altura con exposición a caída libre.
• Casco con portalámpara y barbiquejo.
• Protector facial para corte de pernos y cables con Esmeril Angular.
• Full-Face (para lechado de pernos y shotcrete).
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
• Buzo color naranja con reflectante.

• Autorrescatador.
• Guantes de cuero o PVC.
• Traje de PVC (para perforación manual).
• Zapatos o botas de seguridad.
• Lámpara minera.
• Cinturón de seguridad.
• Buzo de papel tipo tybec.
• TAG
8.- METODOLOGÍA (PASO A PASO)
Generalidades
• Todo el personal antes de iniciar los trabajos debe estar instruido y evaluado respecto de este
procedimiento y de los riesgos inherentes al mismo por parte del supervisor directo.
• Las posturas de trabajos deben estar confinadas e iluminadas antes de realizar los trabajos.
• Todos los materiales y herramientas deben estar en buenas condiciones de uso y ser
reemplazados cuando sea necesario. Además, el personal debe estar debidamente instruido y
autorizado para usarlos, según código de colores.
• Es obligación de todo el personal usar siempre los Elementos de Protección Personal, cuidarlos
y mantenerlos en buen estado,
• Al comenzar el turno, el encargado de la actividad coordina con Jefe de Terreno los trabajos a
realizar y el personal involucrado, una vez autorizado por éste, dar inicio a sus labores.
• Todo grupo de trabajo y operadores de equipos deben realizar sus ART/PTI correspondiente a
cada actividad y deben ser firmadas por su supervisor directo o Jefe de Nivel.
• Todo operador de equipo debe contar con licencias para operación de equipo, realizar su
respectivo Check list y Encuesta de Somnolencia antes de comenzar su actividad.
• Para todo trabajo donde exista el uso de equipos automotriz, se debe dar cumplimiento a Io
establecido en el Reglamento de Tránsito Interior Mina, GMIN-GRL-P-003 especialmente en las
maniobras de:
✓ Ingreso y salida de equipos sector de levante de buzones.

(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
• Sólo personal calificado y autorizado puede intervenir sistemas eléctricos, los cuales deben estar
previamente desenergizados y con tarjeta de bloqueo.
• El área de trabajo debe mantenerse ordenada, limpia, iluminada y drenada; al igual que sus
accesos. Los materiales a utilizar deben estar correctamente dispuestos y asegurados contra
movimientos inesperados, además de mantener circuitos de drenaje operativos.
• Se debe colocar cenefa tanto al Hw como al Fw del sector de levante de buzón durante cada
actividad, resguardando de prevenir a todo personal ajeno de los trabajos que se ejecutan.
• Cuando no se trabaje en sector de levante de buzón y el mismo se encuentre sin fortificación con
shotcrete, se debe colocar loro Metálico "PELIGRO NO PASAR" en ambos accesos (Hw y Fw).
Todo de acuerdo a estándar de segregación de áreas mineras de GOBM.
• Se prohíbe estrictamente intervenir mecánicamente cualquier equipo rotatorio en movimiento,

tales como Mixer, bombas de hormigón, etc. Estos deben estar previamente detenidos y
adecuadamente bloqueados con su respectiva tarjeta de bloqueo conforme a ECF 1.
• Todo el personal debe estar en conocimiento de los ECF que apliquen en especial al ECF NO 2
"Trabajo en altura", ECF N 10 "Explosivos y tronaduras" y ECF N 11 "Control del terreno". ECF 16
Estallido de roca.
Para operación mixer aplicar procedimiento O-200-PO-MIN-006 y en lo relacionadoal ingreso del

equipo Mixer, será supervisado y autorizado por jefe de nivel o supervisión de terreno presente
en la tarea, segregando el área mixer ingresará con shotcrete al buzón este puede hacerlo con
motor en punta o en retroceso dependiendo del acceso al sector y la posibilidad que tenga de
maniobra para posicionarse en la tolva de hormigón del equipo roboshot. En ambas formas (de
punta o retrocediendo), el Mixer no puede ingresar al área hasta que no sea indicado por el
operador del roboshot quien Io debe esperar en algún cruzamiento de galería, estocada o refugio
peatonal. Una vez que se encuentre con el Mixer el operador del roboshot Io debe detener e
indicar si el acceso se encuentra libre de personal para ingresar. El operador del roboshot puede
ir caminando una vez que ingrese el Mixer siempre por detrás del equipo o bien arriba de la cabina
de este.
• El operador es el dueño del área de operación del equipo y los únicos facultados en instalar y
retirar las cenefas.
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
Secuencia Operacional
Para la excavación del buzón se podrá realizar de dos maneras diferentes:
1- Secuencia 3 fases tronaduras
2- Secuencia en 1 tronadura
A su vez estas podrán ser realizadas con un acceso o con dos accesos
1- Secuencia por 3 fases tronaduras
Se divide en 6 etapas:
✓ Primera Etapa, Perforación e Instalación Cables Viseras en Xc Acarreo

✓ Segunda Etapa, Perforación e Instalación Precableado buzón
✓ Tercera Etapa, Desquinche y Fortificación Sector Inferior Escalera y Frontón Raise Borer
✓ Cuarta Etapa, Perforación Raise Borer – Pique de Traspaso.
✓ Quinta Etapa, posibles desquinche y Fortificación Segunda Etapa y Final Buzón y Escalera y sus
respetivas fortificaciones
✓ Sexta Etapa, posibles desquinche y Fortificación Cuadratura Tronco Pique y sus respectivas
fortificaciones.
Las 6 etapas principales de excavación implican una repetición de los pasos de excavación y fortificación
detallados en este procedimiento. A continuación, se presenta el esquema de las etapas de excavación:
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
Primera
Perforación e Instalación Cables Viseras en Xc Acarreo.
• En esta etapa se deben perforar 6 pernos cables de 8 m. de largo tipo 1 con jumbo
electrohidráulico, 3 Hw y 3 Fw de la excavación del buzón, estos pernos cables deben
lechados, tensado y destrenzado. Procedimiento de Trabajo O-200-PO-MIN-024
"Preparación, perforación, lechado, Tensado, Corte y arañado de pernos cables”.
8.2 Segunda Etapa
✓ Pre cableado de la zona donde se excavarán los Buzones
• Este consiste en colocar 35 pernos cables radiales tipo 2, de diferentes longitudes, que van
desde los 6,7 a 9,85 metros en malla de 1,1 x 1,5 metros con diferentes grados de inclinación.
El objetivo principal es contar con una fortificación permanente que permita controlar la caída
de rocas en cada una de las etapas de excavación y fortificación de la cámara del buzón.
Estos pernos cables serán utilizados para sostener malla de seguridad afianzada a los mismos
mediante planchuelas y barriles. La ubicación y marcación de estos cables será realizada por
topografía dejando las marcas con pintura para posteriormente ser perforadas con equipo
jumbo.
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
• La ejecución de esta tarea de debe realizar de acuerdo a Procedimiento de Trabajo O-200-

PO-MIN-024 "Preparación, perforación, lechado, Tensado, Corte y arañado de pernos cables”.
8.3 Tercera Etapa
✓ Desquinche y fortificación sector inferior escalera y frontón Raise Borer
• Perforación para tronadura.

- Ingresa el personal de topografía a marcar las referencias necesarias para realizar dicha
tarea de acuerdo a perfiles previos y diagramas específicos.
- Traslado de equipo: para el traslado de Jumbos a los diferentes sectores de trabajos, estos
deben ser escoltados por camioneta el cual deber portar baliza roja, quien dirige la maniobra
mediante la comunicación a través del radio operador y debe dar orden al equipo para su
detención completa al enfrentarse con un peatón, quien debe actuar de acuerdo al
Reglamento Divisional de tránsito Interior Mina GMIN-GRL-RE-003. Posteriormente la
escolta se asegura que el peatón esté en un lugar seguro y continúa su marcha.
- Código de bocinas: el operador de Jumbo debe aplicar código de bocinas establecidas en

ECF- 3, para dar marcha al motor un bocinazo, para avanzar dos bocinazos y para retroceder
3 bocinazos y cuatro bocinazos indicara situación de emergencia.
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
- Para la instalación del jumbo en el buzón, se requiere la presencia del electricista de turno u
operador del mismo debidamente instruido por supervisor eléctrico, con respaldo por escrito.
El operador es responsable de controlar la habilitación de la energía eléctrica para el equipo,
tanto en el tendido de cable, conexionado y puesta en servicio. El tendido del cable es por la
caja de la labor a una altura aproximada de 1 metro del piso utilizando ganchos recubiertos
con chaquetas plásticas aislantes y ancladas a fortificación existente o tacos Hilti.
- Cuando el jumbo ingresa al buzón, es responsabilidad del supervisor a cargo del

cumplimiento del Reglamento de Tránsito Interior Mina y es responsabilidad del operador
hacer cumplir esta condición.
- Una vez posicionado el equipo se estabiliza con las gatas respectivas y a continuación se
verifica el buen funcionamiento del mismo.
- Antes de iniciar la perforación se instala bomba de drenaje.
- Además considerar O-200-PO-MIN-001 Procedimiento para Excavación y Desquinche de

Desarrollos Horizontales, en las distintas etapas de tronadura
- Para la perforación se utilizarán bits de 64 mm para los tiros que se cargan con explosivos;
y de 110 mm para los vacíos. El operador empata el tiro y le da la inclinación de proyecto
con una reglilla graduada de ángulos.
- Finalizada la perforación se retira el equipo, para lo cual se toman las mismas precauciones
de seguridad que a su ingreso.
• Carguío, Quemada y Ventilación Desquinche y fortificación sector inferior escalera y

frontón Raise Borer
- Luego de finalizada la perforación, y retirado el equipo, se procederá a cargar, quemar y

ventilar el sector referido de acuerdo a normas preestablecidas en este procedimiento.
- En cada tronadura se evaluara uso ya sea de ANFO a granel y/o encartuchado, Emulsión,
famecorte, dependiendo de la condición y necesidad requerida, y las recomendaciones
entregadas por Asesores DET GOBM, Es responsabilidad del Programador Calculista
verificar la cantidad y tipos de explosivos necesarios para realizar la tarea.
- Supervisión directa, (Jefe de Nivel) encargado de la actividad de carguío de buzón.
- Que todo el personal que participa en la actividad cuente con su licencia de manipulador de
explosivos al día, en caso contrario deberá retirarlos del sector.
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
- Llevar control estricto del explosivo, respecto de vales, hoja de ruta, cargas en custodia y
saldos.
- El explosivo es transportado al sector por el chofer debidamente autorizado en un vehículo

que cumpla con la legislación vigente. La actividad de entrega y recepción del mismo debe
quedar respaldada por escrito.
- Las cargas son mantenidas en terreno cercano a la postura y custodiadas por loro humano
hasta el momento de iniciar la preparación de los cebos.
- El transporte, manipulación y posterior quemada, se realiza cumpliendo todas las normativas

indicadas en TRAME.
- Para el carguío del buzón se emplea manipulador telescópico con jaula, cuya estructura debe
estar forrada con material aislante de goma o PVC.
- La secuencia de carguío comienza con la introducción de los cebos en los tiros, empleando
coligue de largo adecuado, luego se cargan los tiros con Tronex, Famecorte y/u otro material
explosivo que se estime conveniente según diagrama de disparo. Para esta actividad habrá
dos trabajadores en la jaula. Finalmente, se conectarán todas las colas de los noneles a
troncal de cordón detonante en cuyo extremo va la guía compuesta, la cual quedará a nivel
de piso sin conectar (se conectará solo cuando se autorice la quemada).
- Se retiran instalaciones o elementos susceptibles de ser dañados con el disparo, como cajas
eléctricas, extensiones, mangueras, etc.
- Se hacen las protecciones necesarias para resguardar cualquier elemento que pueda ser
dañado por el disparo. Además, los restos de explosivos, envoltorios y cajas vacías deben
ser devueltos al Polvorín de acuerdo a TRAME.
- En el buzón cargado, se coloca loro metálico por ambos lados, como también loro humano
en un lugar seguro resguardando el sector.
- Cumpliendo lo anterior, se informa a Jefe de Turno AURA para que este solicite autorización
para quemar a Coordinador de Turno o de Quemadas de acuerdo a carta de loro del sector.
- Una vez quemado el desquinche se deber ventilar como mínimo 30 minutos. Para el ingreso
al sector, el supervisor de la actividad debe chequear los gases, tanto de Monóxido de
Carbono (CO máximo 44 ppm), Óxidos Nitrosos (2,6 ppm) y oxígeno (19.5%), con los
correspondientes chequeadores y dejar el registro en el libro de chequeo de gases.
- Una vez autorizado el ingreso se lleva a cabo el regado de la marina, cajas y techo de la
labor, verificando visualmente la presencia de restos de explosivos o tiros quedados.
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
- Si existen restos de explosivos sobre la marina estos deben ser retirados con precaución y
llevados a los cajones de devolución respectivos.
- Si son detectados tiros quedados, se debe actuar de acuerdo al TRAME en Io que se refiere
al tratamiento de éstos.
• Extracción de Marina y Acuñadura

- Interacción Equipo Pesado — Peatón.
Para el traslado del Scoop a los diferentes sectores de trabajo estos deben ser escoltados
con motor en punta con camioneta de escolta la cual debe portar baliza roja encendida,
quien dirige la maniobra mediante la comunicación a través de radio con el operador y
dar orden al equipo para su detención completa al enfrentarse con un peatón, quien
actuará de acuerdo a Reglamento divisional del tránsito interior mina GMIN-GRL-RE-
003. Posteriormente la escolta se asegurará que peatón este en un lugar seguro y
continuará la marcha, para la actividad de escolta de equipo se debe realiza de acuerdo
a Procedimiento Escolta de Equipos O-200-PO-MIN-008.
Todo peatón o equipo de trabajo que necesite ingresar a un sector que no sea su lugar
habitual de trabajo, deberá solicitar autorización de ingreso al jefe de nivel o coordinador
de tráfico, vía telefónica o bien por medio de radio bidireccional.
Posteriormente el jefe de nivel o coordinador de tráfico, confirma orden de autorización

o negación del paso para peatón o equipo de trabajo (AURA u otra empresa) previa
coordinación con él o los operadores de los equipos que se encuentren en el área
confinada de marinas.
Si el peatón o equipo de trabajo (AURA u otra empresa) es autorizado por el Jefe de

Nivel o Coordinador de tráfico, debe (n) coordinar solo con el operador del equipo(s), que
está trabajando en el lugar al que se desea ingresar, a fin de que el operador y otros
equipos que estén dentro del área detengan sus actividades y sea el propio operador del
equipo quien tenga que retirar y después colocar la cenefa o barrera de confinamiento
para proceder a dar el paso. Una vez que el peatón o equipo de trabajo (AURA u otra
empresa) se retiran de la ruta, el operador debe cerciorarse que estén tras la barrera y/o
cenefa y el área nuevamente desalojada y confinada, a fin de reanudar sus labores e
informando al coordinador de tráfico.
Si el acceso del peatón o equipo de trabajo (AURA u otra empresa) al área confinada, es
para ejecutar labores anexas, debe (n) indicar el tiempo de duración de sus actividades,
ya que durante este periodo no se pueden ejecutar trabajos simultáneos, esto indica que
el operador puede reanudar sus labores una vez desalojado el área.
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
➢ Una vez regado y revisado el área, se procederá a la extracción de marinas O-200-

PO-MIN-033 de los diferentes puntos, según programación del Jefe de Turno y de
acuerdo a los procedimientos de marinas actualmente vigentes.
➢ El Operador (es) o Coordinador de tráfico deberá confinar la ruta a utilizar con

barreras metálicas y/o cenefas, deben realizar triple chequeo de extracción de
marina.
➢ Se instalarán cenefas en diferentes puntos como indica el Plan de tránsito General

o según corresponda al lugar de extracción de marina indicado en el plan o en
procedimiento especifico de extracción de marinas hacia OP de vaciado indicado por
Inspección Técnica al inicio de la jornada. El Operador (es) es el responsable de
confinar la ruta con ayuda del Coordinador de tráfico antes de comenzar con la
extracción de marina y de abrirla cuando esta actividad se dé por terminada: El Jefe
de Turno es el responsable de mantener las barreras y/o cenefas en buen estado.
➢ El Coordinador de tráfico y operadores deben revisar el punto de vaciado, que este

no se encuentre con rampa de marina en los topes, cuenten con iluminación
apropiada, líneas de vida, baliza y semáforos operativos cuando corresponda. Deben
revisar el estado de las barreras de confinamiento, cenefas, letreros y que se
encuentren siempre colocados durante la operación de marina.
➢ Código de bocinas: El operador del camión Tolva, Dumper y Scoop siempre debe
hacer sonar la bocina antes de ponerse en movimiento para alertar a personas que
estén en el área. Para dar marcha al motor un bocinazo, para avanzar dos bocinazos,
para retroceder tres bocinazos. En caso de emergencia se deben dar cuatro o más
bocinazos.
➢ El operador de Scoop al ir avanzando en la extracción de marina, debe estar atento

ante cualquier anomalía que detecte, ya sea restos de explosivos. planchones, etc.,
si esto sucediera avisará al Jefe de Nivel, para proceder a ser llevados al polvorín
según TRAME. Si fuera necesario se debe repetir el regado de marinas para
controlar las condiciones ambientales respecto del material particulado y gases en
suspensión.
➢ El operador del equipo Scoop, debe estar en todo momento atento a la aparición de
explosivo en la marina generada por la tronadura, además de tiros quedados en las
cajas y sección tronada. Si esto ocurriera, debe detener la marina y avisar al Jefe de
Nivel. De no poder revisar detalladamente la frente, el Jefe de Nivel, debe usar grúa
con jaula con techo protector y malla de seguridad. "ESTA PROHIBIDO AL
PERSONAL UBICARSE O TRANSITAR BAJO TECHO SIN FORTIFICACIÓN". Una
vez definida la presencia y ubicación de los tiros quedados, el Jefe de Nivel aísla el
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
sector e informa al Jefe de Turno de AURA para que coordine quemar los tiros,
procediendo según TRAME.
➢ Eliminadas las condiciones de riesgo del punto anterior, se reanuda la marina,

verificando siempre que las condiciones ambientales estén bajo control, terminando
la marina de la labor.
➢ Si por las condiciones de disponibilidad de piques de vaciado u otra contingencia no

es posible dejar los sectores libres de marina no se puede acopiar en cualquier lugar.
Se debe solicitar autorización a la ITO GOBM e informar de lo ocurrido para dejar
marina en sectores autorizados por ellos.
➢ La marina producto de la tronadura en los buzones debe ser retirada en su totalidad

por equipo LHD de acuerdo al Procedimiento de Extracción de Marina.
➢ Queda prohibido al personal ubicarse o transitar bajo techo sin fortificar al menos con
pernos y malla sin utilizar manipulador telescópico con jaula con techo protector.
➢ Antes de iniciar la acuñadura, utilizando manipulador telescópico con jaula y techo

de protección, se cortan restos de malla y shotcrete que se encuentren desprendidos
en los límites de la zona fortificada, de tal forma que al caer no golpeen al equipo de
levante ni a las personas que ejecutan el trabajo.
➢ Acuñadura Mecanizada: se realizará posterior a movimiento marina y cada vez que

sea necesario y lo evalúe El supervisor jefe Nivel AURA, debe instruir al operador de
jumbo o acuñador sobre las zonas más comprometidas con planchones abiertos,
indicando ubicación, posición de las estructuras y ángulo de ataque. Esta actividad
se realiza por ambos costados del buzón (Fw y Hw), de tal forma de cubrir la totalidad
del techo y cajas. El operador de jumbo, al acuñar con el brazo del mismo, utilizando
percusión y rotación moderada, debe tener la precaución de no exponer
innecesariamente el equipo, acuñando primeramente el techo y bajando luego por
las cajas.
El Supervisor AURA debe controlar que se cumplan las siguientes medidas de

seguridad:
- El sector debe estar confinado por ambos lados y bien iluminado.

- La cabina del equipo debe permanecer siempre bajo techo fortificado y debe contar
con una malla de seguridad que proteja al operador de posibles proyecciones de
roca.
- Posterior a acuñadura mecanizada, ingresara Scoop a realizar retiro de marinas o

mejoramientos de rampas
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
• Shotcrete con fibras

- Finalizada la etapa de acuñadura ingresa el equipo Roboshot a proyectar shotcrete de
acuerdo a Procedimiento O-200-PO-MIN-016 - Procedimiento de Proyección de Shocrete.
- El shotcrete a utilizar en esta etapa, es con fibras de polipropileno, en una capa de 05 cm de

espesor, con la finalidad de resguardar la integridad de las personas y equipos involucrados
en la fortificación del levante definitivo. Esta primera capa de shotcrete con fibra se debe
realizar lavando muy bien con agua la roca.
- La instalación de esta primera etapa de shotcrete, no autoriza a que el personal se exponga

sin el uso de jaula con techo protector. Esta condición no remplaza la fortificación definitiva,
por tanto, todo personal que ingresa a la frente debe hacerlo en jaula con techo protector y
esperar un tiempo mínimo de 2 horas de fragüe una vez colocado el pre-shotcrete con fibra
por la posibilidad de desprendimientos de shotcrete sobre la Jaula.
- Para el ingreso del equipo Mixer con shotcrete al buzón ver el punto de generalidades de
este procedimiento.
• Perforación
- "Queda prohibido al personal ubicarse o transitar bajo techo sin fortificar al menos con pernos
y malla sin utilizar manipulador telescópico con jaula y techo protector.
- Terminada la colocación de shotcrete con fibras y una vez fraguado el mismo (al menos 2
horas), se procede a cortar pernos helicoidales (los que pueden ser cortados con cizalla,
sierra sable u oxicorte) y cables largos existentes dejándolos aproximadamente 20 a 30
centímetros del cerro para utilizarlos posteriormente para afianzar malla de seguridad.
- A continuación, se procede a colocar la malla de seguridad 10006 o MFI 3500 tipo 5000 (de
acuerdo a plano IM8 85084) cubriendo el techo y cajas del buzón o zona desquinchada en
su totalidad, afianzándola con planchuelas y tuercas a los mismos y con barriles a los cables.
Para esta actividad se necesitan dos mineros al interior de la jaula.
- Luego se procede a acondicionar la malla para shotcrete solamente en las zonas excavadas
en su totalidad. Para esto, se utilizar tacos hilti anclados en la roca y alambre tortoleado a la
malla, cuyo objetivo es apegar ésta al cerro. No es necesario la utilización de separadores
de mortero o similar cuando la malla se encuentre sobre shotcrete con fibra.
- Cuando por irregularidades de la labor no se pueda apegar la malla suficiente al cerro, se

empleará émbolo hidráulico, el cual está instalado en la parte central de la plataforma. A
continuación, el operador del manipulador telescópico acercara al minero que se encuentra
en la plataforma cerca de la caja de la labor moviendo el equipo, según indicaciones de este
último. Una vez posicionada la plataforma, el operador del equipo selecciona comando
hidráulico desde el interior de la cabina para dar la fuerza hidráulica hacia comandos
montados en la zona central de la plataforma. En ese momento el minero puede operar los
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
mandos hidráulicos del émbolo para poder extender el cilindro y acercar la malla de
fortificación hacia la caja para afianzarla definitivamente con los tacos hilti antes
mencionados. El trabajador coordina con el operador del manipulador telescópico el
movimiento vertical mediante radios woki toki
• Lechado e Instalación de Pernos

- Terminada la colocación de shotcrete y una vez fraguado el mismo (al menos 02 Horas),
ingresa topografía o personal a marcar con pintura el diagrama definitivo de fortificación de
los pernos roscas de 3,50 m solamente en zona ya excavada en forma definitiva y no en
zona a continuar excavando. Este trabajo se debe hacer utilizando manipulador telescópico
con jaula de protección.
- A continuación, se instala el jumbo; de acuerdo a normas preestablecidas en este

procedimiento a perforar para pernos de 3,50 m de longitud con bits de 45 mm de acuerdo a
marcación.
- Para el lechado de pernos, Supervisor AURA debe planificar y coordinar correctamente, el

traslado de materiales, verificar el buen estado de la lechadora y mangueras, disponer de los
materiales justos y necesarios en la jaula del equipo, a fin de que la actividad se haga en
forma segura y expedita.
- El personal que trabaja operando la lechadora hidráulica o eléctrica, usa todos sus elementos
de protección personal, poniendo especial énfasis en usar máscara full face, traje de papel
y guantes de PVC. El personal no puede transitar por debajo de la jaula ni brazo del
manipulador telescópico.
- Queda prohibido al trabajador que lecha y coloca los pernos, sacar el cuerpo fuera del área
de la jaula. Para evitar tal condición, se debe usar porta-pernos certificado para empujarlos
en la perforación.
- Luego de preparada la lechada, el primer minero introduce la manguera de alta presión en

la perforación hasta el fondo de ésta y da orden al operador de la lechadora de iniciar el
bombeo de la mezcla. La lechada de pernos se inicia por el techo del desquinche para luego
bajar por las cajas de este. Lentamente a medida que se va llenando la perforación, el minero
retira manguera hasta que la lechada salga por la boca de la misma, momento en el cual
debe detenerse el bombeo. Luego realiza la misma operación en la siguiente perforación.
Mientras tanto, el segundo minero introduce el perno en forma manual y/o ayudándose con
la porta pernos certificado, el cual tiene una boca en un extremo y una manija en el otro. Esta
operación es repetida hasta finalizar con la totalidad de los pernos, esta actividad se debe
realiza con Full-face.
La dosificación de la lechada empleada de acuerdo a NI GRMD-DGD-NI-0159/2022 para

pernos helicoidales
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
Para la preparación de la lechada es muy importante mantenerse entre las dosis indicadas
de los componentes para lo cual se debe emplear un recipiente graduado para medir la
cantidad de agua en forma previa en la lechadora que se utiliza. No es necesario utilizar el
recipiente en cada preparación de un saco ya que el operario determina cual es el nivel de
agua que necesita en la lechadora.
- Terminada la actividad, se debe lavar prolijamente la lechadora, evitando el endurecimiento

de lechada en su interior. Se retiran los equipos y materiales, dejando el buzón aislado con
letrero "No Pasar", por ambos lados por un período de 2 horas para permitir el fraguado de
la lechada. Si es necesario entrar antes se debe realizar con Manipulador Telescópico y
Jaula de Protección, para el lavado de la lechadora se debe utiliza Full-face.
- Transcurrido el tiempo de fragüe, se ingresa nuevamente a colocar planchuelas y tuercas

ajustadas.
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
8.4 Cuarta etapa
✓ Perforación Raise Borer-Pique traspaso.
Perforación se realiza de acuerdo a procedimiento de trabajo para esta actividad.
8.5 Quinta Etapa
✓ Desquinche y fortificación segunda etapa y final buzón más escalera
• Perforación Disparo Desquinche y fortificación segunda etapa y final buzón más

escalera.
Retirado el equipo de fortificación ingresa personal de Topografía a marcar referencia del
levante definitivo del buzón y desquinche menor sector superior escala, según diagrama
disparo.
- A continuación, se instalará Jumbo, de acuerdo a normas preestablecidas en este

procedimiento, a perforar el levante controlando profundidades e inclinaciones indicadas en
la planilla respectiva.
- Se inicia la perforación de levante, comenzando por los tiros cuya longitud sea menor a 3,70
m con bits de 64 mm. El operador empata el tiro y le da la inclinación de proyecto con reglilla
graduada, control que realiza periódicamente hasta terminar la perforación.
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
- El resto de los tiros que sea mayor a 3,70 m de longitud se realiza con barras de extensión
y bits de 64 mm. de acuerdo a metodología empleada en la perforación de pernos cables.
• Carguío, Disparo, Ventilación Desquinche y fortificación segunda etapa y final

buzón más escalera.
- Luego de finalizada la perforación y retirado el equipo se procede a cargar, quemar y ventilar
el sector referido de acuerdo a normas preestablecidas en este procedimiento.
• Extracción de Marina y Acuñadura

- La extracción de marina y posterior acuñadura se debe hacer de acuerdo a normas
preestablecidas en procedimiento de extracción de marinas vigente O-200-PO-MIN-033
- Es necesario retirar la marina existente sólo en forma parcial. La marina restante es utilizada
para construir una plataforma de 1.80 m. de altura con sus respectivas rampas de acceso
hacia lado HW y FW Esta plataforma permite reducir la distancia desde el piso al techo del
levante para realizar la etapa de fortificación.
- Queda prohibido al personal ubicarse o transitar bajo techo sin fortificar al menos con pernos
- Antes de iniciar la acuñadura, utilizando manipulador telescópico con jaula y techo de

protección, se cortan restos de malla y shotcrete que se encuentren desprendidos en los
límites de la zona fortificada, de tal forma que al caer no golpeen al equipo de levante ni a
las personas que ejecutan el trabajo.
- Acuñadura Mecanizada: se realizará posterior a movimiento marina y cada vez que sea
necesario y lo evalúe El supervisor jefe Nivel AURA, debe instruir al operador de jumbo sobre
las zonas más comprometidas con planchones abiertos, indicando ubicación, posición de las
estructuras y ángulo de ataque. Esta actividad se realiza por ambos costados del buzón (Fw
y Hw), de tal forma de cubrir la totalidad del techo y cajas. El operador de jumbo o acuñador,
al acuñar con el brazo del mismo, utilizando percusión y rotación moderada, debe tener la
precaución de no exponer innecesariamente el equipo, acuñando primeramente el techo y
bajando luego por las cajas.
El Supervisor AURA debe controlar que se cumplan las siguientes medidas de seguridad:
• El sector debe estar confinado por ambos lados y bien iluminado.

• La cabina del equipo debe permanecer siempre bajo techo fortificado y debe contar con
una malla de seguridad que proteja al operador de posibles proyecciones de roca.
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
• Shotcrete con Fibras

- Finalizada la acuñadura ingresa Roboshot a proyectar shotcrete con fibra de acuerdo a
Procedimiento O-200-PO-MIN-016 - Procedimiento de Proyección de Shocrete.

en la fortificación del levante definitivo. Esta primera capa de shotcrete con fibra debe
realizarse lavando muy bien con agua la roca.
- La colocación de esta primera etapa de shotcrete, no autoriza a que el personal se exponga

- Para el ingreso del equipo Mixer con shotcrete al buzón revisar este procedimiento.
• Instalación de Malla
Horas), se procede a cortar pernos helicoidales y cables largos existentes dejándolos a 20 a
30 centímetros del cerro para utilizarlos posteriormente para afianzar malla de seguridad.
- A continuación, se procederá a colocar la malla de seguridad 10006 o MFI 3500 tipo 5000
IM8 85084, cubriendo el techo y cajas del buzón en su totalidad, afianzándola con
planchuelas y tuercas a los mismos y con barriles a los cables.
- A continuación, se procede con acondicionar la malla en todo el ámbito del buzón para
shotcrete. Para esto se utilizan tacos hilti anclados en la roca y alambre tortoleado a la malla
cuyo objetivo es apegar esta al cerro.
- Cuando por irregularidades de la labor no se pueda apegar la malla lo suficiente al cerro, se

emplea émbolo hidráulico, el cual está instalado en el centro de la jaula o plataforma. A
continuación, el operador del manipulador telescópico acerca al minero que se encuentra en
la plataforma o jaula cerca de la caja de la labor moviendo el equipo, según indicaciones de
este último. Una vez posicionada la jaula, el operador del equipo selecciona comando
montados en la zona central de la jaula. En ese momento el minero puede operar los mandos
hidráulicos del émbolo de malla para poder extender el cilindro y acercar la malla de
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
mencionados. El trabajador coordina con el operador de manipulador telescópico el
movimiento vertical.
• Desquinches Menores y Refortificación

- Una vez rematada la fortificación definitiva del levante ingresa personal de topografía a
marcar los desquinches menores (si es que los hubiesen), de acuerdo a controles realizados
con anterioridad.
- Dichos desquinches se realizan por medio de disparos controlados y re fortificados de

acuerdo a estándares establecidos.
- En esta etapa se proyecta una capa de shotcrete en zona desquinchada y refortificada de

acuerdo a procedimiento.
• Perforación e Instalación de Pernos Cables Definitivos

- Después de fortificado el levante definitivo con pernos de 3.50 m., ingresará topografía para
tomar perfiles de toda la excavación y marcar los pernos cables en la cámara del buzón de
acuerdo a proyecto
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
8.6 Sexta Etapa
✓ Desquinche y Fortificación Cuadratura Tronco Pique Mas Retiro Marina.
• Perforación Desquinche Tronco de Pique
- Una vez finalizada la etapa anterior ingresará personal de topografía a marcar para el
desquinche del tronco de pique de acuerdo a diagrama de disparo.
- A continuación, se instalará jumbo de acuerdo a normas preestablecidas en este

procedimiento para realizar perforaciones para desquinche de tronco pique.
• Carguío, Disparo y Ventilación Desquinche Tronco De Pique

(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
• Extracción de Marina
- La marina producto de la tronadura del desquinche, será retirada en su totalidad por equipo
LHD de acuerdo al Procedimiento de Extracción de marina vigente del contrato.
• Acuñadura mecanizada
- El Jefe de Nivel, instruirá al operador de jumbo o acuñador sobre las zonas más
comprometidas con planchones abiertos, indicando ubicación, posición de las estructuras y
ángulo de ataque. Esta actividad se realizará por ambos costados del Tronco de Pique del
buzón (Fw y Hw), de tal forma de cubrir la totalidad del techo, cajas y piso. El operador de
jumbo, al acuñar con el brazo del mismo, utilizando percusión y rotación moderada, debe
tener la precaución de no exponer innecesariamente el equipo, acuñando primeramente el
techo, bajando luego por las cajas y finalizando por el piso.
- El Jefe de Nivel AURA debe controlar que se cumplan las siguientes medidas de seguridad:
➢ El sector debe estar confinado por ambos lados y bien iluminado.

➢ La cabina del equipo debe permanecer siempre bajo techo fortificado y debe
contar con una malla de seguridad que proteja al operador de posibles proyecciones
de roca.
- Finalizada la acuñadura se ingresara a proyectar shotcrete fibras al interior del tronco de

pique con excepción del piso, de acuerdo a procedimiento de proyección de shotcrete.
- El shotcrete a utilizar en esta etapa, será con fibras de polipropileno, en una capa de 5cm de
en la fortificación del levante definitivo.
• Fortificación Tronco Pique
- Terminada la proyección de Shotcrete fibra y después de 2 horas de fraguado, se procederá

a la instalación de malla de fortificación partiendo de la visera del mismo y cubriendo el techo
primero, siguiendo por las cajas y por último el piso, afianzándola con tacos Hilti y alambre
tortoleado a la roca.
- A continuación, se marcan con pintura la ubicación de 33 pernos cables del buzón y 5 pernos
roscas alrededor del pique para afianzar tapón con cable de acero de ½” diámetro.
- Se perforan y colocan pernos cables de 3,55 (3,4 perforación) m de largo, 3,15 (3 de
perforación) de largo de acuerdo IM8-85084-0 Fortificación BZ Esmeralda, con sus
correspondientes planchuelas y barriles con cuña de fortificación.
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
- Para la perforación de las 4 filas inferiores o mas según alcance de brazo jumbo, se perforan
con jumbo
• Retiro Total De Plataforma (marina) De Trabajo.

- Una vez finalizada la fortificación del tronco de pique se retira en su totalidad la plataforma
(marina) de trabajo por equipo LHD de acuerdo a Procedimiento Vigente de Marinas
aplicable para el sector.
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
2 Secuencia en 1 fase de tronadura
Se divide en 3 etapas:
✓ Primera Etapa, Perforación e Instalación Cables Viseras en Xc Acarreo

✓ Segunda Etapa, Perforación e Instalación Precableado buzón
✓ Tercera Etapa, Perforación levante buzón, tronco pique, escala.
✓ Opcional de acuerdo a resultados topografía,Cuarta Etapa, posibles desquinches de levante, tronco
pique y sus respectivas fortificaciones.
Las 3 etapas principales de excavación implican una repetición de los pasos de excavación y fortificación
detallados en este procedimiento. A continuación, se presenta el esquema de las etapas de excavación:
Primera Etapa
Perforación e Instalación Cables Viseras en Xc Acarreo.
• En esta etapa se deben perforar 6 pernos cables de 8 m. de largo tipo 1 con jumbo
electrohidráulico, 3 Hw y 3 Fw de la excavación del buzón, estos pernos cables deben
lechados, tensado y destrenzado. Procedimiento de Trabajo O-200-PO-MIN-024
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
Segunda Etapa
Pre cableado de la zona donde se excavarán los Buzones
• Este consiste en colocar 35 pernos cables radiales tipo 2, de diferentes longitudes, que van
desde los 6,7 a 9,85 metros en malla de 1,1 x 1,5 metros con diferentes grados de inclinación.
El objetivo principal es contar con una fortificación permanente que permita controlar la caída
de rocas en cada una de las etapas de excavación y fortificación de la cámara del buzón.
Estos pernos cables serán utilizados para sostener malla de seguridad afianzada a los mismos
mediante planchuelas y barriles. La ubicación y marcación de estos cables será realizada por
topografía dejando las marcas con pintura para posteriormente ser perforadas con equipo
jumbo.
• La ejecución de esta tarea de debe realizar de acuerdo a Procedimiento de Trabajo O-200-
PO-MIN-024 "Preparación, perforación, lechado, Tensado, Corte y arañado de pernos cables”.
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
Tercera Etapa
Perforación levante buzón, tronco pique, escala
• Perforación para tronadura.

- Ingresa el personal de topografía a marcar las referencias necesarias para realizar dicha
tarea de acuerdo a perfiles previos y diagramas específicos.
- Traslado de equipo: para el traslado de Jumbos a los diferentes sectores de trabajos, estos
deben ser escoltados por camioneta el cual deber portar baliza roja, quien dirige la maniobra
mediante la comunicación a través del radio operador y debe dar orden al equipo para su
detención completa al enfrentarse con un peatón, quien debe actuar de acuerdo al
Reglamento Divisional de tránsito Interior Mina GMIN-GRL-RE-003. Posteriormente la
escolta se asegura que el peatón esté en un lugar seguro y continúa su marcha.
- Código de bocinas: el operador de Jumbo debe aplicar código de bocinas establecidas en

ECF- 3, para dar marcha al motor un bocinazo, para avanzar dos bocinazos y para retroceder
3 bocinazos y cuatro bocinazos indicara situación de emergencia.
- Para la instalación del jumbo en el buzón, se requiere la presencia del electricista de turno u
operador del mismo debidamente instruido por supervisor eléctrico, con respaldo por escrito.
El operador es responsable de controlar la habilitación de la energía eléctrica para el equipo,
tanto en el tendido de cable, conexionado y puesta en servicio. El tendido del cable es por la
caja de la labor a una altura aproximada de 1 metro del piso utilizando ganchos recubiertos
con chaquetas plásticas aislantes y ancladas a fortificación existente o tacos Hilti.
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
- Cuando el jumbo ingresa al buzón, es responsabilidad del supervisor a cargo del

cumplimiento del Reglamento de Tránsito Interior Mina y es responsabilidad del operador
hacer cumplir esta condición.
- Una vez posicionado el equipo se estabiliza con las gatas respectivas y a continuación se
verifica el buen funcionamiento del mismo.
- Antes de iniciar la perforación se instala bomba de drenaje.
- Para la perforación se utilizarán bits de 64 mm para los tiros que se cargan con explosivos;
y de 110 mm para los vacíos. El operador empata el tiro y le da la inclinación de proyecto
con una reglilla graduada de ángulos.
- Finalizada la perforación se retira el equipo, para lo cual se toman las mismas precauciones
de seguridad que a su ingreso.
• Carguío Quema
- En cada tronadura se evaluara uso ya sea de ANFO a granel y/o encartuchado, Emulsión,
famecorte, dependiendo de la condición y necesidad requerida, y las recomendaciones
entregadas por Asesores DET GOBM, Es responsabilidad del Programador Calculista
verificar la cantidad y tipos de explosivos necesarios para realizar la tarea
- Es responsabilidad del Programador Calculista verificar la cantidad y tipos de explosivos

necesarios para realizar la tarea.
- Supervisión directa, (Jefe de Nivel) encargado de la actividad de carguío de buzón.
- Que todo el personal que participa en la actividad cuente con su licencia de manipulador de
explosivos al día, en caso contrario deberá retirarlos del sector.
- Llevar control estricto del explosivo, respecto de vales, hoja de ruta, cargas en custodia y
saldos.
- El explosivo es transportado al sector por el chofer debidamente autorizado en un vehículo

que cumpla con la legislación vigente. La actividad de entrega y recepción del mismo debe
quedar respaldada por escrito.
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
- Las cargas son mantenidas en terreno cercano a la postura y custodiadas por loro humano
hasta el momento de iniciar la preparación de los cebos.
- El transporte, manipulación y posterior quemada, se realiza cumpliendo todas las normativas

indicadas en TRAME.
- Para el carguío del buzón se emplea manipulador telescópico con jaula, cuya estructura debe
estar forrada con material aislante de goma o PVC.
- La secuencia de carguío comienza con la introducción de los cebos en los tiros, empleando
coligue de largo adecuado, luego se cargan los tiros con Tronex, Famecorte y/u otro material
explosivo que se estime conveniente según diagrama de disparo. Para esta actividad habrá
dos trabajadores en la jaula. Finalmente, se conectarán todas las colas de los noneles a
troncal de cordón detonante en cuyo extremo va la guía compuesta, la cual quedará a nivel
de piso sin conectar (se conectará solo cuando se autorice la quemada).
- Se retiran instalaciones o elementos susceptibles de ser dañados con el disparo, como cajas
eléctricas, extensiones, mangueras, etc.
- Se hacen las protecciones necesarias para resguardar cualquier elemento que pueda ser
dañado por el disparo. Además, los restos de explosivos, envoltorios y cajas vacías deben
ser devueltos al Polvorín de acuerdo a TRAME.
- Una vez cargado se procederá a aislar y evacuar de acuerdo a carta de loro 0-200-PL-1000-
003
- Cumpliendo lo anterior, se informa a Jefe de Turno AURA para que este solicite autorización
para quemar a Coordinador de Turno o de Quemadas de acuerdo a carta de loro del sector.
- El tiempo de aislación correspondiente a tronadura será el indicado de acuerdo a

recomendación geomecánica correspondiente.
- Una vez realizada tronadura se deberá ventilar hasta cumplir con los índices indicados por
norma. Para el ingreso al sector, el supervisor de la actividad debe chequear los gases, tanto
de Monóxido de Carbono (CO máximo 44 ppm), Óxidos Nitrosos (2,6 ppm) y oxígeno
(19.5%), con los correspondientes chequeadores y dejar el registro en el libro de chequeo
de gases.
- Una vez autorizado el ingreso se lleva a cabo el regado de la marina, cajas y techo de la
labor, verificando visualmente la presencia de restos de explosivos o tiros quedados.
- Si existen restos de explosivos sobre la marina estos deben ser retirados con precaución y
llevados a los cajones de devolución respectivos.
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
- Si son detectados tiros quedados, se debe actuar de acuerdo al TRAME en Io que se refiere
al tratamiento de éstos.
• Extracción de Marina
- Interacción Equipo Pesado — Peatón.
Para el traslado del Scoop a los diferentes sectores de trabajo estos deben ser escoltados
con motor en punta con camioneta de escolta la cual debe portar baliza roja encendida,
quien dirige la maniobra mediante la comunicación a través de radio con el operador y
dar orden al equipo para su detención completa al enfrentarse con un peatón, quien
actuará de acuerdo a Reglamento divisional del tránsito interior mina GMIN-GRL-RE-
003. Posteriormente la escolta se asegurará que peatón este en un lugar seguro y
continuará la marcha, para la actividad de escolta de equipo se debe realiza de acuerdo
a Procedimiento Escolta de Equipos O-200-PO-MIN-008.
Todo peatón o equipo de trabajo que necesite ingresar a un sector que no sea su lugar
habitual de trabajo, deberá solicitar autorización de ingreso al jefe de nivel o coordinador
de tráfico, vía telefónica o bien por medio de radio bidireccional.
Posteriormente el jefe de nivel o coordinador de tráfico, confirma orden de autorización

o negación del paso para peatón o equipo de trabajo (AURA u otra empresa) previa
coordinación con él o los operadores de los equipos que se encuentren en el área
confinada de marinas.
Si el peatón o equipo de trabajo (AURA u otra empresa) es autorizado por el Jefe de

Nivel o Coordinador de tráfico, debe (n) coordinar solo con el operador del equipo(s), que
está trabajando en el lugar al que se desea ingresar, a fin de que el operador y otros
equipos que estén dentro del área detengan sus actividades y sea el propio operador del
equipo quien tenga que retirar y después colocar la cenefa o barrera de confinamiento
para proceder a dar el paso. Una vez que el peatón o equipo de trabajo (AURA u otra
empresa) se retiran de la ruta, el operador debe cerciorarse que estén tras la barrera y/o
cenefa y el área nuevamente desalojada y confinada, a fin de reanudar sus labores e
informando al coordinador de tráfico.
- Es necesario retirar la marina existente sólo en forma parcial. La marina restante es utilizada
para construir una plataforma de 1.80 m. de altura con sus respectivas rampas de acceso
hacia lado HW y FW Esta plataforma permite reducir la distancia desde el piso al techo del
levante para realizar la etapa de fortificación.
Si el acceso del peatón o equipo de trabajo (AURA u otra empresa) al área confinada, es
para ejecutar labores anexas, debe (n) indicar el tiempo de duración de sus actividades,
ya que durante este periodo no se pueden ejecutar trabajos simultáneos, esto indica que
el operador puede reanudar sus labores una vez desalojado el área.
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
➢ Una vez regado y revisado el área, se procederá a la extracción de marinas de los

diferentes puntos, según programación del Jefe de Turno y de acuerdo a los
procedimientos de marinas actualmente vigentes.
➢ El Operador (es) o Coordinador de tráfico deberá confinar la ruta con cenefas, deben
realizar triple chequeo de extracción de marina.
➢ Se instalarán cenefas ruta marina según corresponda al lugar de extracción de

marina indicado en el plan o en procedimiento especifico de extracción de marinas
hacia OP de vaciado indicado por Inspección Técnica al inicio de la jornada. El
Operador (es) es el responsable de confinar la ruta con ayuda del Coordinador de
tráfico antes de comenzar con la extracción de marina y de abrirla cuando esta
actividad se dé por terminada: El Jefe de Turno es el responsable de mantener las
cenefas en buen estado.
➢ El Coordinador de tráfico y operadores deben revisar el punto de vaciado, que este

no se encuentre con rampa de marina en los topes, cuenten con iluminación
apropiada, líneas de vida, baliza y semáforos operativos cuando corresponda. Deben
revisar el estado de las barreras de confinamiento, cenefas, letreros y que se
encuentren siempre colocados durante la operación de marina.
➢ Código de bocinas: El operador del camión Tolva, Dumper y Scoop siempre debe
hacer sonar la bocina antes de ponerse en movimiento para alertar a personas que
estén en el área. Para dar marcha al motor un bocinazo, para avanzar dos bocinazos,
para retroceder tres bocinazos. En caso de emergencia se deben dar cuatro o más
bocinazos.
➢ El operador de Scoop al ir avanzando en la extracción de marina, debe estar atento

ante cualquier anomalía que detecte, ya sea restos de explosivos. planchones, etc.,
si esto sucediera avisará al Jefe de Nivel, para proceder a ser llevados al polvorín
según TRAME. Si fuera necesario se debe repetir el regado de marinas para
controlar las condiciones ambientales respecto del material particulado y gases en
suspensión.
➢ El operador del equipo Scoop, debe estar en todo momento atento a la aparición de
explosivo en la marina generada por la tronadura, además de tiros quedados en las
cajas y sección tronada. Si esto ocurriera, debe detener la marina y avisar al Jefe de
Nivel. De no poder revisar detalladamente la frente, el Jefe de Nivel, debe usar grúa
con jaula con techo protector y malla de seguridad. "ESTA PROHIBIDO AL
PERSONAL UBICARSE O TRANSITAR BAJO TECHO SIN FORTIFICACIÓN". Una
vez definida la presencia y ubicación de los tiros quedados, el Jefe de Nivel aísla el
sector e informa al Jefe de Turno de AURA para que coordine quemar los tiros,
procediendo según TRAME.
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
➢ Eliminadas las condiciones de riesgo del punto anterior, se reanuda la marina,

verificando siempre que las condiciones ambientales estén bajo control, terminando
la marina de la labor.
➢ Si por las condiciones de disponibilidad de piques de vaciado u otra contingencia no

es posible dejar los sectores libres de marina no se puede acopiar en cualquier lugar.
Se debe solicitar autorización a la ITO GOBM e informar de lo ocurrido para dejar
marina en sectores autorizados por ellos.
➢ La marina producto de la tronadura en los buzones debe ser retirada en su totalidad

por equipo LHD de acuerdo al Procedimiento de Extracción de Marina.
➢ Queda prohibido al personal ubicarse o transitar bajo techo sin fortificar al menos con
pernos y malla sin utilizar manipulador telescópico con jaula con techo protector.
➢ Antes de iniciar la acuñadura, utilizando manipulador telescópico con jaula y techo

de protección, se cortan restos de malla y shotcrete que se encuentren desprendidos
en los límites de la zona fortificada, de tal forma que al caer no golpeen al equipo de
levante ni a las personas que ejecutan el trabajo.
Acuñadura Mecanizada: una vez terminado proceso de saneamiento y realizado

movimiento marina, se debe acuñar de forma mecanizada, posterior a ello turno a turno
será evaluado sector por jefe de nivel y realizara cuando las condiciones de estructuras
lo requieran y lo defina jefe nivel AURA se debe instruir al operador de jumbo o acuñador
sobre las zonas más comprometidas con planchones abiertos, indicando ubicación,
posición de las estructuras y ángulo de ataque. Esta actividad se realiza por ambos
costados del buzón (Fw y Hw), de tal forma de cubrir la totalidad del techo y cajas. El
operador de jumbo, al acuñar con el brazo del mismo, utilizando percusión y rotación
moderada, debe tener la precaución de no exponer innecesariamente el equipo,
acuñando primeramente el techo y bajando luego por las cajas.
El Supervisor AURA debe controlar que se cumplan las siguientes medidas de

seguridad:
- El sector debe estar confinado por ambos lados y bien iluminado.

- La cabina del equipo debe permanecer siempre bajo techo fortificado y debe contar
con una malla de seguridad que proteja al operador de posibles proyecciones de
roca.

- Finalizada la etapa de acuñadura y limpieza con Scoop, ingresa el equipo Roboshot a
proyectar shotcrete de acuerdo a Procedimiento O-200-PO-MIN-016 - Procedimiento de
Proyección de Shocrete.
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)

en la fortificación del levante definitivo. Esta primera capa de shotcrete con fibra se debe
realizar lavando muy bien con agua la roca.
- La instalación de esta primera etapa de shotcrete, no autoriza a que el personal se exponga

- Para el ingreso del equipo Mixer con shotcrete al buzón ver el punto de generalidades de
este procedimiento. De acuerdo a procedimiento O-200-PO-MIN-006
• Marcación, Perforación e Instalación de Pernos

- Terminada la colocación de shotcrete y una vez fraguado el mismo (al menos 02 Horas),
ingresa topografía o personal a marcar con pintura el diagrama definitivo de fortificación de
los pernos roscas de 3,50 m solamente en zona ya excavada en forma definitiva y no en
zona a continuar excavando. Este trabajo se debe hacer utilizando manipulador telescópico
con jaula de protección.
- A continuación, se instala el jumbo; de acuerdo a normas preestablecidas en este

procedimiento a perforar para pernos de 3,50 m de longitud con bits de 45 mm de acuerdo a
marcación. de acuerdo a Procedimiento O-200-PO-MIN-007 - Procedimiento operación
equipo Jumbo
- Para el lechado de pernos, Supervisor AURA debe planificar y coordinar correctamente, el

traslado de materiales, verificar el buen estado de la lechadora y mangueras, disponer de los
materiales justos y necesarios en la jaula del equipo, a fin de que la actividad se haga en
forma segura y expedita.
- El personal que trabaja operando la lechadora hidráulica o eléctrica, usa todos sus elementos
de protección personal, poniendo especial énfasis en usar máscara full face, traje de papel
y guantes de PVC. El personal no puede transitar por debajo de la jaula ni brazo del
manipulador telescópico.
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
- Queda prohibido al trabajador que lecha y coloca los pernos, sacar el cuerpo fuera del área
de la jaula. Para evitar tal condición, se debe usar porta-pernos certificado para empujarlos
en la perforación.
- Luego de preparada la lechada, el primer minero introduce la manguera de alta presión en

la perforación hasta el fondo de ésta y da orden al operador de la lechadora de iniciar el
bombeo de la mezcla. La lechada de pernos se inicia por el techo del desquinche para luego
bajar por las cajas de este. Lentamente a medida que se va llenando la perforación, el minero
retira manguera hasta que la lechada salga por la boca de la misma, momento en el cual
debe detenerse el bombeo. Luego realiza la misma operación en la siguiente perforación.
Mientras tanto, el segundo minero introduce el perno en forma manual y/o ayudándose con
la porta pernos certificado, el cual tiene una boca en un extremo y una manija en el otro. Esta
operación es repetida hasta finalizar con la totalidad de los pernos, esta actividad se debe
realiza con Full-face.
La dosificación de la lechada empleada de acuerdo a NI GRMD-DGD-NI-0159/2022 para

pernos helicoidales
Para la preparación de la lechada es muy importante mantenerse entre las dosis indicadas
de los componentes para lo cual se debe emplear un recipiente graduado para medir la
cantidad de agua en forma previa en la lechadora que se utiliza. No es necesario utilizar el
recipiente en cada preparación de un saco ya que el operario determina cual es el nivel de
agua que necesita en la lechadora.
- Terminada la actividad, se debe lavar prolijamente la lechadora, evitando el endurecimiento

de lechada en su interior. Se retiran los equipos y materiales, dejando el buzón aislado con
letrero "No Pasar", por ambos lados por un período de 2 horas para permitir el fraguado de
la lechada. Si es necesario entrar antes se debe realizar con Manipulador Telescópico y
Jaula de Protección, para el lavado de la lechadora se debe utiliza Full-face.
- Transcurrido el tiempo de fragüe, se ingresa nuevamente a colocar planchuelas y tuercas

ajustadas.
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
• Instalación de Malla
- Instalación de malla se realizará de por etapas de acuerdo a imagen referencia con 1 acceso,
1 Visera, 2 Techo, 3 Caja (Caja Norte) posterior a tener visera, techo y caja norte fortificada,
se ingresara a sector tronco pique
- Secuencia visera, techo, caja
horas), se procede a cortar pernos helicoidales (los que pueden ser cortados con cizalla,
sierra sable u oxicorte)
- A continuación, se procede a colocar la malla de seguridad de acuerdo a plano IM8-85084-
0 Fortificación buzon esmeralda malla romboidal TECCO G 80/4 G65/4 o equivalente, Malla
bizcocjo galvanizada MFI 5000 o equivalente técnico. 10006 o MFI 3500, cubriendo el techo
y cajas del buzón o zona desquinchada en su totalidad, afianzándola con planchuelas y
tuercas a los mismos y con barriles a los cables. Para esta actividad se necesitan dos
mineros al interior de la jaula.
- Luego se procede a acondicionar la malla para shotcrete solamente en las zonas excavadas
en su totalidad. Para esto, se utilizar tacos hilti anclados en la roca y alambre tortoleado a la
malla, cuyo objetivo es apegar ésta al cerro. No es necesario la utilización de separadores
de mortero o similar cuando la malla se encuentre sobre shotcrete con fibra.
- Cuando por irregularidades de la labor no se pueda apegar la malla suficiente al cerro, se

empleará émbolo hidráulico, el cual está instalado en la parte central de la plataforma. A
continuación, el operador del manipulador telescópico acercara al minero que se encuentra
en la plataforma cerca de la caja de la labor moviendo el equipo, según indicaciones de este
último. Una vez posicionada la plataforma, el operador del equipo selecciona comando
montados en la zona central de la plataforma. En ese momento el minero puede operar los
mandos hidráulicos del émbolo para poder extender el cilindro y acercar la malla de
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
mencionados. El trabajador coordina con el operador del manipulador telescópico el
movimiento vertical por intermedio de woki toki
• Perforación e Instalación de Pernos Cables Definitivos

- Después de fortificado el levante definitivo con pernos de 3.50 m., ingresará topografía para
tomar perfiles de toda la excavación y marcar los pernos cables en la cámara del buzón de
acuerdo a proyecto, de acuerdo a procedimiento de Trabajo O-200-PO-MIN-024
• Shotcrete Definitivo
- Se proyectará siempre y cuando Codelco lo solicite y se realizará de acuerdo a metodología
descrita y procedimiento O-200-PO-MIN-006
NOTA 1: Ambas metodologías de construcción contemplan 2 accesos al buzón de HW a FW y

FW a HW, ya que de esta forma se obtiene una visión completa de la excavación del buzón.
Sin embargo, también es posible realizar ambas metodologías teniendo solo 1 acceso en donde
se debe asegurar la fortificación desde acceso hacia la excavación en el siguiente orden visera,
techo, caja, tronco pique. Esta forma presenta una mayor dificultad a la visión mas limitada a los
diferentes sectores de la excavación, por lo cual los procesos antes descritos se vuelven mas
lentos.
NOTA 2: Ambas metodologías de construcción consideran el avance de las etapas de fortificación

siempre desde zona segura a zona sin fortificar (visera, techo, caja, tronco)
9.- REGISTROS
• Informe sala de control.

• Registro de Capacitación (Difusión de procedimiento).
• ART/PTI
• Check list fatiga y somnolencia.
• Libro de explosivos
• Vales de explosivos
• Vales de devolución de explosivos
• Libros de tiros quedados
• Libros de control de gases
• Controles Riesgos Operacionales (Criticos)
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
10.- MATRIZ DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL
Actividad Peligro Clasificacion Controles existentes y adicionales
Controles Existentes:
ECF 11 - 16 y RSV Nº 18
RC 18 "ATRAPAMIENTO POR CAIDA DE ROCA / PLANCHONEO
(CONTROL DE TERRENO)"
CONTROLES CRITICOS
Acuñadura y Saneamiento
Fortificación/Estabilización de materiales no consolidados
Capacitación/Estabilización
Control geotécnico/geomecánica/geométrico
Segregación
Controles Adicionales:
Atrapamiento Trabajador no puede exponerse bajo techo sin fortificar.
por Caída de Alto Acuñar antes, durante y después de cada actividad.
roca Toda actividad que implique exposición de personas (hilteado de malla,
marcado de galibo y tiros de perforación, carguío y conexión de tiros), debe
ser realizada siempre desde una jaula de protección.
En toda actividad de desarrollo horizontal (excavación en roca, desquinche,
excavación de túnel) deben contar con un control (lista de verificación) de
“Triple Chequeo” ejercida por su Supervisión, antes de iniciar las actividades
en la frente de desarrollo que exponen al personal a la línea de fuego
(marcaje de la frente, carguío de frente, colocación y hítelo de la malla en la
parada más próxima a la frente, etc.).
Minería Buzón En la faena debe evidenciar acreditación y capacitación del personal que
(Levante de Buzón) trabaja en las actividades críticas, especialmente en el desarrollo horizontal.
Toda actividad y/o tarea que se ejecute en el desarrollo horizontal, debe tener
establecido el paso a paso de la tarea en el procedimiento de trabajo.
ART/PTI
ECF N° - 11 - 17 y RSV Nº 8
RC 8: EXPLOSION POR MANEJO, TRANSPORTE, USO (TRONADURA) O
ALMACENAMIENTO DE EXPLOSIVOS
CONTROLES CRITICOS
Competencias/acreditaciones
Carta de Loros (aislación y evacuación)
Verificación post-tronadura
Exposición a Controles Adicionales:
Alto Conocer y dar cumplimiento a TRAME GMIN-GRL-RE-002
explosivos
Segregar sector de carguío con cinta de confinamiento amarillo/negro
Portar licencia de manipulador de explosivos vigente
No mantener llama abierta durante la operación de carguío
Uso de punzón de cobre no usar elementos ferrosos
No conectar guía a fuego antes de recibir orden de quemada.
Mantener explosivo separado de detonadores.
Quemar y realizar evacuación del lugar según carta de loro vigente
No fumar
Uso de guantes antigolpe
ART/PTI
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
ECF 11 - 16 y RSV Nº 19
RC 19 "ESTALLIDO DE ROCA"
CONTROLES CRITICOS
Contar y mantener sistema de monitoreo sísmico y alerta temprana
Señalización de sectores propensos a estallido de roca
Exposición a Uso de equipos telecomandados en zonas críticas de transición ( si aplica)
Estallido de Alto Evaluación y autorización para el ingreso a zonas de transición
roca Capacitación del personal expuesto
En caso de ingreso a ZT hacer uso de Libro o credencial de aviso de ingreso
al sector
Estado de elementos de acuñadura
Contar con charla geomecánica y salidas de emergencia del sector.
Contar con sistema de comunicación ( Radio o teléfono a 151 Metros aprox.)
ART/PTI
ECF 3 - 4
EST 6 y RSV Nº 11
RC 10 "CHOQUES, COLISIONES, ATROPELLOS Y VOLCAMIENTOS POR
CONDUCCION DE VEHICULOS O EQUIPOS"
CONTROLES CRITICOS
Verificación teórica y práctica de competencias por equipo
Programa de mantención - equipos y vehículos (Contratistas)
Evaluación - Riesgos de rutas críticas
Conducción Estándar EST de fatiga y somnolencia (Sistema de Alerta Temprana para
insegura de (Contratistas).
Alto Manual de carretera (Diseño - layout de rutas y caminos)
vehículos y
equipos Controles Adicionales:
Acreditar la certificación técnica anual del equipo.
Operador debe portar licencias municipal, interior mina.
Operador debe conocer el manual del equipo y esta debe estar en el equipo
Encuesta Fatiga y Somnolencia
Segregación de ambientes de trabajo
Uso cinturón de seguridad
Aplicar sistema hombre muerto en el equipo
Realizar check list de acuerdo a las recomendaciones del fabricante
Se prohíbe interacción Hombre/Maquina
Solo personal autorizado debe operar equipos.
ART/PTI
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
ECF 2 y RSV Nº 2
RC 2 "CAIDA A DISTINTO NIVEL POR TRABAJO EN ALTURA"
CONTROLES CRITICOS
Sistema personal para detención de caídas (SPDC)
Certificación de plataformas de trabajo (provisorias / superficies de trabajo /
puntos de anclaje, cuerdas o cabos de vida y líneas de vida)
Capacitación / Especialización ( Trabajadores 8 Hrs, Supervisores 16 Hrs).
Aptitud física y psicológica del personal
Segregación
Caída a distinto Controles Adicionales:
Alto
nivel Asegurar conexión de jaula o canastillo al equipo mediante sistemas de piolas
o cadenas
Uso de SPDC, previamente chequeados
Portar credencial de autorización para trabajo en altura
Check List para jaula o canastillo
Señalética que indique la capacidad máxima peso y personas.
Uso de tarjetas Verde y Roja
Uso de radio entre Minero que está en jaula o plataforma y operador de
equipo de levante
Prohibido el uso de señas para movimiento de jaula o plataforma
ART/PTI
Conocer Norma Divisional ND-29 Como actuar en caso de incendio en la
mina.
ECF 12 : Verificar estado y controles de extintor y sistema semiautomático
contra incendio en los equipos y RSV Nº 6
RC 6 "INCENDIO)
CONTROLES CRITICOS
Plan de emergencia
Incendios Alto Sistema de control de presencia
Vías de evacuación y salidas de emergencia
Sistema de detección y Extinción en equipos e instalaciones críticos
Sectores con libre acceso al extintor.
Todo el personal debe contar con auto rescatador en buenas condiciones con
verificación al día y transportarlo en todo momento , así como también
conocer las salidas de emergencia.
Contar con refugio contra incendio.
ART/PTI
ECF 1 y RSV Nº 1
RC 1 CONTACTO CON ENERGIA ELECTRICA EN INTERVENCION DE
EQUIPO ELECTRICO"
Contacto con COTROLES CRITICOS
Energía Permiso PTEE (Cuando Aplique)
Eléctrica Competencias de las personas
Corte efectivo de todas las fuentes de energía
Verificación ausencia de voltaje y puesta a tierra de la instalación a intervenir
Portar credencial de autorización para intervención de equipos energizados o
equipos eléctricos.
ART/PTI
Contacto con ECF N°5
Energía Alto Controles Adicionales:
Eléctrica Uso de Herramientas adecuadas y en condiciones, con contar
correspondiente al color del mes.
Solo personal autorizado energiza y desenergiza equipo.
ART/PTI
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
ECF 1 - RSV 4
RC 4 "CONTACTO CON ENERGIAS PELIGROSAS POR LIBERACION
DESCONTROLADA
(NEUMATICA, HIDRAULICA, TERMICA, MECANICA, POTENCIAL,
QUIMICA)"
Contacto con
CONTROLES CRITICOS
energía
Competencias del personal involucrado en la maniobra
peligrosas por Alto
Aislación y bloqueo
liberación
Dispositivos de contención
descontrolada
Segregación y aislación
Dispositivos de lectura de niveles de energía
(energía 1) / verificación
No exponerse en la línea de fuego
ART/PTI
ECF 17 y RSV Nº 11
RC 11 "EXPOSICION A ATMOSFERA PELIGROSA / FALTA DE OXIGENO
(ASFIXIA / INTOXICACION) EN ESPACIOS CONFINADOS Y SECTORES
ABANDONADOS"
CONTROLES CRITICOS
Medición de gases
Exposición a Uso de EPP especifico
atmósfera Alto Capacitación/Especialización/Aptitud Física y Psicología
peligrosa Segregación/Señalización/Cierre
Comunicación y autorización de ingreso del dueño del área para ejecutar el
trabajo. Controles Adicionales:
Chequeo de gases de acuerdo a norma (chequeador de gases con
calibración vigente).
Instalación de señalética con los limites permisibles de gases.
Check List del equipo
Certificado de control de gases mensual.
ART/PTI
ECF 3 - 4 " Equipos pesados y livianos"
Transitar solo por zonas habilitadas de acuerdo a plan de tránsito
Respetar confinamientos de equipos y señalizaciones del sector.
Asegurar la segregación efectiva en las áreas donde se ejecutan las tareas
Atropellado por Alto Utilizar ropa con reflectantes en zonas con interacción de equipos y/o
vehículos
Se prohíbe transitar con elementos distractores (utilizando el celular,
audífonos, otros)
Confinar ruta de marina con portones baliza y cenefas
Contar con señal radial
ART/PTI
ECF 5 - 8 - Reglas que Salvan Vidas N°9
RC 9 "ATRAPAMIENTO EN EQUIPOS CON PARTES O PIEZAS MOVILES"
CONTROLES CRITICOS
Atrapamiento Guarda y Protecciones
con partes / Alto Paradas de emergencias
Control de elementos susceptibles de ser atrapados
piezas móviles
Segregación/señalización.
No exponerse a línea de fuego
No usar ropa y/o elementos susceptibles de ser atrapados por partes o piezas
móviles.
ART/PTI.
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
ECF 11
Asegurar que las zonas de tránsito estén despejadas
Instalar y Respetar la señalética de tránsito por áreas autorizadas
Caída al Transitar atento a las condiciones de desplazamiento
Medio
Mismo Nivel Utilizar el calzado de seguridad bien abrochado con sus cordones puestos
hasta el último ojal.
Realizar limpieza en el sector
Mantener orden y aseo
Drenaje e iluminación del sector
ART/PTI
ECF 5 - 8
Utilización de herramienta tipo barrote
Golpeado Realizar limpieza de accesorios del sistema de acople
Medio
por/contra/entre No exponerse a la línea de fuego
Segregar áreas de influencia de caída de materiales
Se prohíbe el uso de herramientas confeccionadas artesanalmente.
(hechizas).
Coordinar trabajos simultáneos con otros equipos de trabajos en la misma
área.
Uso de guantes antigolpes
ART/PTI
N/A
Verificar protecciones y resguardo de Instalación, equipos y/o herramientas.
Segregar área de influencia de proyección
Proyección de
Uso de EPP diseñado de acuerdo a la tarea especificado en instructivo de
Partículas Medio
trabajo.
incandecente
Instalar barreras tales como biombos, cortinas, carpas, etc, y que se
encuentren en buen estado
No exponerse a la línea de fuego
Uso de EPP específico para la tarea
ART/PTI
N/A
Verificar protecciones y resguardo de Instalación, equipos y/o herramientas.
Proyección de Segregar área de influencia de proyección
Medio
Partículas Uso de EPP diseñado de acuerdo a la tarea especificado en instructivo de
trabajo.
No exponerse a la línea de fuego
Uso de EPP específico para la tarea
ART/PTI
N/A
Identificar los puntos en caliente de mi área de trabajo
Contacto con
Mantener sistema de extinción en el área de trabajo
objetos Medio
Cuento con el permiso de trabajo en caliente
calientes
Utilizar los EPP específicos para trabajos en caliente (traje de cuero
completo)
Mantener distancia de las fuentes calórica
ART/PTI
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
ECF- 9
Tengo autorización específica para ingresar al área y/o el equipo
Uso el EPP específico, está en buenas condiciones y cuento con disponible
en mi área de trabajo
Contacto con Mi área de trabajo está libre de filtraciones que me puedan afectar.
sustancias Medio Sé cómo actuar en caso de contacto
peligrosas Conozco el sector donde está el lava ojos
Uso de full fase o careta facial y lentes.
Uso de guantes de goma largos.
Uso de traje Tyveck.
Uso de botas.
Trabajador debe asegurarse de no propiciar el contacto directo con la piel
(manga, larga, overol cerrado).
ART/PTI
ECF N° 5
Contacto con Utilizar guantes anticortes y antigolpes
objetos Bajo Verificar que los equipos, herramienta, insumos, materiales y entorno no
cortopunzantes presenten aristas cortantes y/o punzante
Mantener protecciones operativas de las herramientas con bordes filosos
Uso de guantes adecuados a la tarea.
ART/PTI
EST 1, 2, 3, 5 Y 9 y RSV Nº 20
RC 20 "EXPOSICION A POLVO CON CONTENIDO DE SILICE SOBRE EL
LIMITE PERMISIBLE"
Exposición a CONTROLES CRITICOS
polvo con Exámenes de aptitud vigentes para exposición a sílice
Alto
contenido de Señalización de advertencia de Riesgo/Uso correcto de equipo de protección
sílice respiratoria (EPR) de acuerdo a la tarea y nivel de riesgo
Usar protección respiratoria en buen estado.
Mantener la señalización sobre la obligatoriedad en el uso de los
respiradores.
EST 1, 2, 3, 4, 5 Y 9
Conozco el nivel de ruido del equipo o sector de trabajo (de acuerdo a mapa
Exposición a
Alto de Higiene)
Ruido
Uso de protección auditiva correspondiente al nivel de ruido y en buen estado
Estar instruido en los efectos en el organismo de la exposición a ruido sin
medidas de control
Uso de Protección auditiva en buen estado.
Instalación de señalética y Uso obligatorio de protección auditiva.
N/A
Exposición a
Uso de EPP específico para la tarea y respirador.
humos Alto
Mantener la señalización sobre la obligatoriedad en el uso de los
metálicos
respiradores.
Mantener bien ventiladas las áreas de trabajo.
ART/PTI
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
EST 4
Realizar rotación de personal según instrucciones de la empresa (definir en
Sobresfuerzo cada caso)
por movimiento Alto Mantener actualizada la nómina de personal expuesto y controlar el
repetitivo cumplimiento del calendario de exámenes de medicina preventiva.
Realizar pausas periódicas según instrucciones de la empresa (definir en
cada caso)
Uso de herramientas que eviten el movimiento repetitivo
ART/PTI
Exposición a EST 4
Alto Controles Adicionales:
vibraciones
Realizar rotación del puesto de trabajo
verificar y Utilizar EPP y/o accesorios diseñados para la tarea que mitiguen
las vibraciones en el cuerpo.
Aplicar las recomendaciones de especialistas definidas por cada caso
EST 4
No levantar carga sobre los 25 Kg varones y sobre los 21Kg para las
mujeres.
No levantar carga sobre los 25 Kg varones y sobre los 21Kg para las
Sobresfuerzo mujeres.
por manejo Uso de equipos mecanizados para manejo de cargas cuando excedan los
Alto
manual de límites establecidos
cargas Conocer y aplicar técnica de manejo manual de carga
Realizar rotaciones de funciones cuando estas sean de carácter manual y
prolongadas
Solicitar ayuda para la manipulación.
Uso de técnicas de levante (Flectar rodilla y realizar el esfuerzo con las
piernas y resto del cuerpo, no solo con la espalda).
ART/PTI
Alcoholismo, Controles Existentes:

Drogadicción o Alto Aplicar EST N°8/ EST N°9.
Tabaquismo. Controles Adicionales:
Pruebas de Alcotest aleatorias.
Exámenes de Drogas aleatorios.
Estrés laboral,
incidencia
sobre tensión
mental y Controles Existentes:
Alto
psicológica Aplicar EST 7/ EST N°9
agotamiento Aplicar ISTAS 21.
físico y Controles Adicionales:
psicológico. N/A
COVID-19
Uso de respirador.
Contagio Uso de full face cuando aplique.
Alto
COVID 19 Uso de lentes de seguridad.
Distanciamiento de seguridad (1 mt).
Evitar tocarse nariz o boca.
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
La evaluación de todos los ámbitos en materia de seguridad está realizada en la matriz IPER del contrato.
CLASIFICACIÓN EVALUACIÓN DE RIESGO = P X C

Los que tengan puntaje de 34 a 62. Los que en proceso de evaluación fueron
Alto clasificados como máximo (8), en el parámetro consecuencia.
Aquellos asociados a un accidente fatal en el historial de Codelco.
Medio Los que tengan puntaje de 8 - 16
Bajo Los que tengan puntaje de 1 - 4
11.- MEDIDAS DE CONTROL DE CALIDAD
• Con respecto a la gestión de la calidad, se debe preocupar de realizar la tarea de forma adecuada,
según los estándares propuestos por el cliente, procurando que se encuentre el presente
procedimiento.
12.- MATRIZ MEDIO AMBIENTE
ASPECTOS IMPACTOS
MEDIDAS DE MINIMIZACIÓN Y MITIGACIÓN.
AMBIENTALES3 AMBIENTALES
Derrame de ✓ Plan de mantención para maquinarias y vehículos.

sustancias ✓ Check List de operador
peligrosas:
✓ Capacitación en procedimiento de Emergencias
combustible,
Alteración a la calidad ✓ Generación de simulacros
aceite y grasas
del suelo ✓ Disponibilidad de material absorbente en puntos
producto de
rotura de críticos
manguera de ✓ Procedimiento de Gestión de Incidentes
vehículo o equipo Operacionales con Consecuencias Ambientales
✓ Programa de mantención mensual para maquinaria y
Emisión de gases vehículos
de combustión
Alteración a la calidad ✓ Chequeo mensual de gases
(NOX, CO) por
del aire ✓ En el caso que aplique, mantener documentación
vehículos y
municipal al día.
maquinarias
✓ Entrega de antecedentes proyecto de ventilación
Generación de Alteración a la calidad ✓ Identificar, Inventariar y caracterizar los residuos por
residuos sólidos del suelo área.
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
NO ✓ Generar diagrama o mapa que identifique los puntos

PELIGROSOS de generación y almacenamiento de residuos
diferenciado por tipo, peligrosidad y capacidades
máximas de almacenamiento.
✓ Contar con Programa de Retiro de Rises
✓ Plan de inspección que considere actividades en

centros o áreas de almacenamiento.
✓ En el caso de aplicar autorizaciones sanitarias, se

debe comprobar el cumplimiento de las mismas.
✓ Realizar capacitaciones con requisitos divisionales
para la gestión de residuos peligrosos y no peligrosos
y consecuencias por la mala gestión.
✓ Cumplir y difundir normativa ambiental vigente y los
procedimientos de Gestión de Rises GSYS-CMRIS-P-
015
✓ Llevar control de acciones correctivas/preventivas
derivadas de auditorías e inspecciones.
✓ Tramitación autorización sanitaria.

Generación de ✓ Cumplir con procedimiento Divisional GSYS-CMRIS-
Alteración a la calidad P-015.
residuos
del suelo
Peligrosos ✓ Realizar inspecciones a sectores de acopio de RISES.
✓ Control R-308
✓ Control de consumo
Consumo de
Disminución del recurso ✓ Plan de mantención para maquinarias y vehículos.
petróleo
✓ Check List de operador
Consumo de
Energía Eléctrica Disminución del recurso ✓ Capacitación sobre el cuidado del recurso
✓ Vehículo a cargo del servicio debe contar con

autorización sanitaria para el traslado de residuos
Generación de Alteración a la calidad ✓ Boletas de servicio semanal y certificados de
aguas servidas del suelo disposición mensual en plantas autorizadas
✓ Programa de mantención
✓ Inspecciones a BQ o al servicio contratado
Generación de
polvo en Alteración a la calidad ✓ Humectación de caminos no pavimentados y
suspensión del aire movimiento de tierra
Emisión de ruido Contaminación acústica ✓ Uso de EPP para protección auditiva.
Consumo de ✓ Uso eficiente del recurso. Evitar fugas, registro
agua potable Disminución del recurso consumo mensual
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
✓ Informe de ensayo laboratorio de acuerdo a la Nch

409/2005 // Informe mensual consumo de agua
potable.
✓ Uso eficiente del recurso.
Consumo de
agua industrial Disminución del recurso ✓ Evitar fugas en almacenamiento o transporte
13.- PASO A PASO
Secuencia 3 fases tronaduras
✓ Primera Etapa, Perforación e Instalación Cables Viseras en Xc Acarreo.

o Perforación de pernos cables de 8m de largo tipo 1: 3 lado Hw y 3 lado Fw.
✓ Segunda Etapa, Perforación e Instalación Precableado buzón.
o Instalación de 35 pernos cables radiales tipo 2, de longitudes variables desde
los 6,7 a 9,85m con malla 1,1 x 1,5 metros.
✓ Tercera Etapa, Desquinche y Fortificación Sector Inferior Escalera y Frontón Raise Borer.
o Topografía marca referencias.
o Instalación de Jumbo en el sector con bomba de drenaje y estabilizadores
hidráulicos.
o Habilitación eléctrica dejando operativo el equipo.
o Perforación con bits de 64 mm para todo pozo cargable con explosivo y la
inclinación es determinada con los planos y reglilla.
o Programador Calculista del turno se responsabiliza por la carga de explosivos
a usar solicitándola a polvorín 32 o ENAEX según corresponda.
o Se retiran elementos susceptibles de ser dañados por la tronadura.
o Se realiza tronadura.
o Se espera 30 minutos y se ingresa de acuerdo a TRAME.
o Extracción de marina de acuerdo a procedimiento. Y Coordinado el pique con
ITO de Acarreo.
o Acuñadura mecanizada por ambos costados Hw y Fw.
o Proyección de shotcrete con fibra de polipropileno 5 cm de espesor.
o Se realiza colocación de malla 10006 o MFI 3500 con jaula y techo protector.
o Procede a Acondicionar malla con tacos tipo Hilti anclados en roca.
o Marcación con Topografía de fortificación de 3m
o Perforación para fortificación con pernos de 3,50m de longitud con bit de
45mm.
o Lechado de pernos de acuerdo a procedimiento.
o Lavado de lechadora y limpieza de equipos.
o Instalación de planchuelas y tuercas a pernos helicoidales.
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
✓ Cuarta Etapa, Perforación Raise Borer – Pique de Traspaso.

hidráulicos.
o Se espera 30 minutos y se ingresa de acuerdo a TRAME.
ITO de Acarreo.
o Acuñadura mecanizada por ambos costados Hw y Fw.
o Se realiza colocación de malla 10006 o MFI 3500 con jaula y techo protector.
o Marcación con Topografía de fortificación de 3m
o Perforación para fortificación con pernos de 3,50m de longitud con bit de 64
mm.
o Lechado de pernos de acuerdo a procedimiento.
o Instalación de planchuelas y tuercas a pernos helicoidales.
✓ Quinta Etapa, Desquinche y Fortificación Segunda Etapa y Final Buzón y Escalera.

o Marcación topográfica de segunda etapa y final
o Se instala Jumbo de acuerdo a procedimiento y se procede con perforación
para levante.
o Se carga con explosivos de acuerdo a lo presentado por Programador
Calculista
o Se realiza disparo y ventilación de acuerdo a TRAME.
o Se realiza extracción de marina y posterior acuñadura tanto por lado Hw y
Fw. Marina es de acuerdo a altura requerida para realizar los trabajos
posteriores de acuerdo al alcance de los equipos.
o Proyección de shotcrete con fibra de polipropileno de acuerdo a
procedimiento.
o Se procede con la instalación de la malla tipo 10006 o MFI 3500 afianzando
con planchuelas y barriles a los cables.
o Acondicionamiento de mala con taco tipo Hilti anclados a roca.
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
✓ Sexta Etapa, Desquinche y Fortificación Cuadratura Tronco Pique.

o Topografía marca desquinches menores (si existiesen).
o Desquinches se tratan con tronaduras controladas
o Refortificación en zona desquinchada de acuerdo a procedimiento
o Perforación e instalación de pernos cables definitivos y periféricos del tronco
(13 pernos cable tipo 2 de 9m ubicados a 80 cm de la periferia del tronco
pique.
o Tensado de pernos cable y destrenzados de estos
o Se realiza retiro de marina total.
14.- PASO A PASO
Secuencia 1 tronaduras
✓ Perforación e Instalación Cables Viseras en Xc Acarreo.

o Perforación de pernos cables de 8m de largo tipo 1: 3 lado Hw y 3 lado Fw.
✓ Perforación e Instalación Precableado buzón.
o Instalación de 35 pernos cables radiales tipo 2, de longitudes variables desde
los 6,7 a 9,85m con malla 1,1 x 1,5 metros.
✓ Perforación, carga, quema
hidráulicos.
o Se aísla y evacua lo recomendado por geomecánica
o Ingreso al área será de acuerdo a recomendación geomecánica
ITO de Acarreo.
o Acuñadura mecanizada por ambos costados Hw y Fw de acuerdo a
disponibilidad de accesos
(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)
✓ Fortificación
o Antes de perforación acuñadura

o Perforación fortificación
o Lechado, de acuerdo a NI GRMD-GD-NO-0159/2022 Actualización
especificación lechada de cemento en planos de fortificación
o Se procede a colocar la malla de seguridad de acuerdo a plano IM8-85084-0
Fortificación buzón esmeralda malla romboidal TECCO G 80/4 G65/4 o
equivalente, Malla bizcocho galvanizada MFI 5000 o equivalente técnico.
10006 o MFI 3500
o Instalación de planchuelas y tuercas a pernos
o Instalación de malla se realizará por etapas referencia con 1 acceso, 1
Visera, 2 Techo, 3 Caja (Caja Norte) posterior a tener visera, techo y caja
norte fortificada, se ingresará al sector tronco pique
14.- ANEXOS
- Nota Interna GRMD-DGD-NI-0159/2022 Actualización especificación lechada de cemento en planos de

fortificación genéricos
- Plano IM8-85084 Fortificación Buzón Esmeralda

0-200-PO-MIN-023 - Procedimiento para Excavación y Fortificación de Buzones (Rev.3) CF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

0-200-PO-MIN-023 - Procedimiento para Excavación y Fortificación de Buzones (Rev.3) CF

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

0-200-PO-MIN-023 - Procedimiento para Excavación y Fortificación de Buzones (Rev.3) CF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Sistema de Gestión Integrado

(ISO 9001/ ISO 14001/ ISO 45001)

Aura Ingeniería S.A.

“Obras de preparación minera y obras civiles Mina Esmeralda”

PROCEDIMIENTO PARA EXCAVACIÓN Y FORTIFICACIÓN DE

Nombre Cargo Fecha Firma

Revisado Leonardo Basoalto

Aprobado Guido Soriano Ingeniero

Versión Fecha Control de Modificaciones

Aura Ingeniería S.A.

1.- OBJETIVO .......................................................................................................................... 3

Aura Ingeniería S.A.

3.- DOCUMENTOS RELACIONADOS

• Decreto Supremo NO 72 "Reglamento de seguridad minera" y su modificación DS-132 (2004).

Aura Ingeniería S.A.

4.- DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

• Levante de buzón: consiste en la excavación y fortificación vertical a realizar en los Túneles

• Tiene la responsabilidad de aprobar y velar por la difusión y cumplimiento de este procedimiento.

Aura Ingeniería S.A.

• Es el responsable de la programación y coordinación de los trabajos, asignando los recursos

Jefe de Nivel (Supervisor)

Serán responsable de cumplir íntegramente con este procedimiento y:

• Mantener el lugar de trabajo, limpio y ordenado.

Aura Ingeniería S.A.

6.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

EQUIPOS / HERRAMIENTAS MATERIALES DOTACIÓN

7.- ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

• Anteojos claros de seguridad.

Aura Ingeniería S.A.

• Buzo color naranja con reflectante.

8.- METODOLOGÍA (PASO A PASO)

✓ Ingreso y salida de equipos sector de levante de buzones.

Aura Ingeniería S.A.

• Se prohíbe estrictamente intervenir mecánicamente cualquier equipo rotatorio en movimiento,

Para operación mixer aplicar procedimiento O-200-PO-MIN-006 y en lo relacionadoal ingreso del

Aura Ingeniería S.A.

Para la excavación del buzón se podrá realizar de dos maneras diferentes:

1- Secuencia 3 fases tronaduras

1- Secuencia por 3 fases tronaduras

✓ Primera Etapa, Perforación e Instalación Cables Viseras en Xc Acarreo

Aura Ingeniería S.A.

Perforación e Instalación Cables Viseras en Xc Acarreo.

8.2 Segunda Etapa

✓ Pre cableado de la zona donde se excavarán los Buzones

Aura Ingeniería S.A.

• La ejecución de esta tarea de debe realizar de acuerdo a Procedimiento de Trabajo O-200-

8.3 Tercera Etapa

✓ Desquinche y fortificación sector inferior escalera y frontón Raise Borer

• Perforación para tronadura.

- Código de bocinas: el operador de Jumbo debe aplicar código de bocinas establecidas en

Aura Ingeniería S.A.

- Cuando el jumbo ingresa al buzón, es responsabilidad del supervisor a cargo del

- Antes de iniciar la perforación se instala bomba de drenaje.

- Además considerar O-200-PO-MIN-001 Procedimiento para Excavación y Desquinche de

• Carguío, Quemada y Ventilación Desquinche y fortificación sector inferior escalera y

- Luego de finalizada la perforación, y retirado el equipo, se procederá a cargar, quemar y

- Supervisión directa, (Jefe de Nivel) encargado de la actividad de carguío de buzón.

Aura Ingeniería S.A.