686 L2 Arq Aet Doc 2400 001 - L4

ANEXO ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CONSTRUCTIVAS EDIFICIO 2400-MAESTRANZA

OBRAS NUEVAS
ARQUITECTURA
686-L2-ARQ-EAT-DOC-2400-001_L4
Validado por: Firma Cargo

CONSTRUCTIVAS 2400-MAESTRANZA página 2
Mandante CENTRAL HIDROELÉCTRICA COLBÚN 686-L2-ARQ-EAT-DOC-2400-001
Orestes Borghero Lasagna Arquitecto
Nicolás Burdiles Álvarez Arquitecto
Elaborado por: Firma Cargo

José Guerrero Rodriguez. Proyectista.
Aprobado por: Firma Cargo

Susana Morales Gerente de Construcción
Pilar Cruz Coordinadora de Proyecto
CONTROL DE MODIFICACIONES
Nº REVISIÓN MOTIVO / DESCRIPCIÓN DE MODIFICACIONES FECHA
Rev. L1 Emitido para Licitación. 31/03/2019
ÍNDICE
1. CONSIDERACIONES Y ALCANCES...............................................................................................5
1.1 OBRAS PRELIMINARES........................................................................................................................5
1.2 LEYES Y REGLAMENTACIONES........................................................................................................5
1.3 DESPEJE TERRENO................................................................................................................................6

2. OBRAS DE CONSTRUCCIÓN...........................................................................................................6
2.1 PRESCRIPCIONES PARA LA CONDUCCIÓN DE LA OBRA............................................................6
2.2 DEMOLICION Y DESPEJE PARCIAL DE TERRENO.........................................................................7
2.3 DESARME DE MATERIAL EXISTENTE EN LA EDIFICACIÓN......................................................8
2.4 DESARME REVESTIMIENTO...............................................................................................................8
2.5 DESARME ESCALERA 01 EXISTENTE...............................................................................................9
2.6 DEMOLICIÓN SOBRECIMIENTO........................................................................................................9
2.7 DESARME ESCALERA 02 EXISTENTE...............................................................................................9
2.8 ELIMINAR RAMPA................................................................................................................................9
2.9 DEMOLICION Y DESARME DE TABIQUES.......................................................................................9
2.10 DEMOLICION RADIER INTERIOR....................................................................................................9
3. OBRA MEJORAMIENTO Y REPARACIONES.............................................................................9
3.1 ESTRUCTURAS EXISTENTES..............................................................................................................9
3.2 PINTURAS ESTRUCTURA EXISTENTE Y NUEVAS.......................................................................10
3.3 ESTRUCTURAS NUEVAS....................................................................................................................12
3.4 REVESTIMIENTOS...............................................................................................................................14
3.5 RAMPAS DE HORMIGÓN...................................................................................................................14
3.6 ESTRUCTURA TABIQUERIA..............................................................................................................14
3.7 ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS Y PROTECCIONES HÍDRICAS..........................................16
3.7.1 FORROS...............................................................................................................................................17
3.7.2 CORTAGOTERAS..............................................................................................................................17
3.7.3 CANALETA EN CUBIERTA.............................................................................................................17
3.7.4 SALIDAS Y PASADAS DE DUCTOS...............................................................................................17
3.7.5 SALIDA DE VENTILACIONES........................................................................................................17
3.7.6 ALEROS Y TAPACANES..................................................................................................................17
3.7.7 CANALETAS EN RADIER................................................................................................................18
4. TERMINACIONES............................................................................................................................18
5. ASILACIÓN TÉRMICA....................................................................................................................18
5.1.1 AISLACIÓN TÉRMICA CIELO CUBIERTA....................................................................................18
5.1.2 AISLACIÓN TÉRMICA DE TABIQUES...........................................................................................18
5.1.3 SELLOS................................................................................................................................................18
6. REVESTIMIENTOS INTERIORES................................................................................................18
6.1. MUROS..................................................................................................................................................19
6.1.1 YESO CARTON RF............................................................................................................................19
6.1.2 YESO CARTON ST.............................................................................................................................19
6.1.3 YESO CARTON RH............................................................................................................................19
6.1.4 CERÁMICOS.......................................................................................................................................19
6.2 CIELOS...................................................................................................................................................19
6.2.1 CIELO YESO CARTÓN ST................................................................................................................19
6.2.2 PERMANIT RANURADO CIELOS...................................................................................................20
6.3 PAVIMENTOS.......................................................................................................................................20
6.3.1 PREPARACIÓN SUPERFICIES PARA RECIBIR PAVIMENTOS..................................................20
6.3.2 PINTURA EPOXICA...........................................................................................................................20
6.3.3 GUARDAPOLVOS..............................................................................................................................21
7. PROTECCIÓN CONTRA FUEGO..................................................................................................21
7.1 PINTURA INTUMESCENTE................................................................................................................21
7.2 PLACA DE FIBROCILICATO..............................................................................................................21
7.3 ESTUCO DE FIBROCILICATO............................................................................................................21
8. PUERTAS Y PORTENES..................................................................................................................21
8.1 PUERTAS DE MADERA.......................................................................................................................22
8.2 PUERTAS METALICAS........................................................................................................................22
8.3 CORTINAS METALICAS DE ROLLO.................................................................................................22
8.4 COMPLEMENTOS DE PUERTAS.......................................................................................................22
8.4.1 CIERRA PUERTA HIDRÁULICO.....................................................................................................23
8.4.2 CELOSÍAS PVC..................................................................................................................................23
8.4.3 BURLETE DE GOMA.........................................................................................................................23
8.4.4 MARCOS.............................................................................................................................................23
8.4.5 MARCOS DE MADERA.....................................................................................................................23
8.4.6 MARCOS DE ACERO........................................................................................................................23
8.4.7 QUINCALLERÍA................................................................................................................................23
8.4.8 MANILLAS..........................................................................................................................................23
8.4.9 CERRADURAS...................................................................................................................................23
8.4.10 CILINDROS ISALOCK K 103..........................................................................................................23
8.4.13 BISAGRAS........................................................................................................................................24
8.4.14 TOPES................................................................................................................................................24
9. VENTANAS.........................................................................................................................................24
9.1 VENTANAS DE PVC FIJAS Y ABATIBLES......................................................................................24
9.2 VENTANAS DE PVC CORREDERAS.................................................................................................25
10. ACCESORIOS....................................................................................................................................25
10.1 LAVAMANOS BAÑOS.......................................................................................................................25
10.2 GRIFERÍA LAVAMANOS..................................................................................................................25
10.3 LAVAPLATO.......................................................................................................................................25
10.4 GRIFERÍA LAVAPLATO....................................................................................................................25
10.5 W.C........................................................................................................................................................25
10.6 ESPEJOS...............................................................................................................................................25
10.7 LLAVE DE PASO.................................................................................................................................26
10.8 DISPENSADOR DE PAPEL DE TOALLA.........................................................................................26
10.9 DISPENSADOR DE JABÓN LÍQUIDO..............................................................................................26
10.10 DISPENSADOR PAPEL HIGIÉNICO PORTAROLLO...................................................................26
10.11 PERCHAS...........................................................................................................................................26
1. CONSIDERACIONES Y ALCANCES.
Estas especificaciones se refieren a la habilitación de la construcción de una edificación con destino

de bodega, se denomina como “NUEVO EDIFICIO 2400-MAESTRANZA, perteneciente a la
CENTRAL HIDROELÉCTRICA COLBÚN LOTE 2”.
ESTAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SON COMPLEMENTARIAS A LOS PLANOS DE

ARQUITECTURA, ESPECIALIDADES, DETALLES Y/O MATERIALES.
Se contempla un proyecto de remodelación, que consiste en demolición y habilitación de cada uno de los
recintos con las necesidades técnicas.
1.1 OBRAS PRELIMINARES

La empresa constructora indicará al Inspector Técnico de la Obra (I.T.O.), un plan de manejo de la instalación
de faenas, que dependerá del área disponible de terreno del lote 2, para establecer la ubicación de las
instalaciones provisorias necesarias para un óptimo desarrollo de la construcción. La cantidad y dimensiones
de los recintos deberán satisfacer las necesidades de la obra.
Se deberá prevenir y asegurar la protección necesaria para resguardar las propiedades colindantes, el tránsito
peatonal y vehicular cotidiano de la Central como de accidentes producto de toda faena, elemento, objeto,
derrumbe, desprendimiento, desmoronamiento, trabajo mal ejecutado y otros. La empresa constructora será la
única responsable de cualquier daño involucrado a terceros y asumirá los gastos de reposición, compensación
y todos aquellos que se originen bajo este concepto.
Las instalaciones de faenas deberán contener las dependencias necesarias para la ejecución de la obra, tales
como bodega de materiales, servicios higiénicos, etc. Se ejecutarán también los cierros provisorios que sean
necesarios para el buen funcionamiento de la obra sin causar molestias a terceros.
La empresa constructora deberá mantener en la oficina de la instalación de faenas, los siguientes documentos
y planos referentes, y durante dure el proyecto.
-Documentos de Arquitectura, y de las especialidades: Por consiguientes deberán estar en

archivos memorias, especificaciones técnicas, permisos municipales y sectoriales, certificados de
hormigones, certificados de montacargas, Declaración del instalador del Equipos HVAC, Certificado
de pinturas intumescentes, certificado de desratización, etc.
-Planos de Arquitectura, y de las especialidades: Se deberá mantener disponible en todo momento

copias de cada uno de los planos impresos a escala y en color.
-Libro de Obra: Se dispondrá de un libro de obra foliado y con hojas en triplicado donde se dejará
constancia del avance de los trabajos, las visitas del arquitecto, del I.T.O. supervisor y especialistas.
En él se indicarán además todas las observaciones que haga el mandante, quien no podrá hacer
modificaciones técnicas si no cuenta con el V° B° del profesional que corresponda, además de que
todas las instrucciones al personal de la obra les deberán ser comunicadas por el responsable técnico
de esta, o quien lo reemplace ante una eventual ausencia. También, el Libro de Obra forma parte del
expediente oficial de la obra y que se mantiene en ésta durante su desarrollo. Referencia Art. 1.2.7.
O.G.U.C
1.2 LEYES Y REGLAMENTACIONES

Para los efectos legales es responsabilidad de la empresa constructora el cumplimiento de leyes, ordenanzas y
reglamentos fiscales y municipales, más lo indicado en las Especificaciones Técnicas Generales del proyecto
denominadas como N° 686-L2-ARQ-ETNUE-DOC-0000-001.
Por otra parte, se deberán cumplir las normas internas de seguridad Colbun S.A.
1.3 DESPEJE TERRENO

El terreno se encuentra limpio, sin grandes objetos y con poca pendiente, a pesar de esto, será responsabilidad
del contratista los siguientes puntos:
 El contratista deberá retirar, levantar y/o demoler hasta dejar limpio y despejado el terreno de la
propuesta.
 El contratista deberá evaluar con la I.T.O. las cámaras de servicio ubicadas dentro de las áreas
señaladas para demolición, identificando aquellas que sean necesario mantener y proteger,
demoliendo aquellas que estén abandonadas u obsoletas.
La ubicación definitiva del material retirado en el interior del predio será determinada y aprobada con la
I.T.O. En caso de ser necesario el retiro de escombros fuera del predio, estos deberán disponerse en un
botadero autorizado por el servicio de salud.
2. OBRAS DE CONSTRUCCIÓN
Es importante señalar primeramente que el proyecto de remodelación de este edificio implica el

funcionamiento de ciertos equipos que no pueden dejar de funcionar durante el desarrollo de las obras,
ya que son maquinarias de uso diario para el normal funcionamiento de la operación de la Central, por lo
cual se deben considerar los “Requerimientos de Habilitación Provisorios de la Maestranza” para estas
maquinarias que esta incluido en un anexo de requerimientos que debe ser coordinado directamente con
Colbún. Los requerimientos anteriormente indicados incluyen la habilitación de alimentación eléctrica
provisora para las maquinarias que indique el mandante en dicho documento.
2.1 PRESCRIPCIONES PARA LA CONDUCCIÓN DE LA OBRA

El proyecto se refiere a la intervención, demolición, desarme de algunas partidas materiales de construcción
existente de la edificación. Además, se complementan con una remodelación de las obras, por consiguiente,
se obtendrá un mejoramiento y reparaciones con nuevos estándares más actuales en materiales de
construcción.
El contratista debe inspeccionar en la obra, como asimismo realizar las prospecciones necesarias para lograr
el conocimiento total de las condiciones de la obra respecto del lugar de emplazamiento. Será
responsabilidad del Contratista tomar en conocimiento de las condiciones de accesibilidad y el estado en que
se encuentra el terreno, no pudiendo alegar posteriormente desconocimiento de ello.
Por las características de la obra, el Contratista administrará cuidadosamente la faena,

delimitando claramente funciones y responsabilidades de su personal. Se llevará un libro
de faena con todas las anotaciones pertinentes claramente identificadas. El Contratista, procurará mantener
una ejecución fluida y clima de armónica colaboración en beneficio de la mejor ejecución de la obra.
El Contratista establecerá las precauciones procedentes para evitar accidentes que puedan afectar a operarios
o a terceros, tanto de la propia empresa como de los subcontratistas, consultores, inspectores u otros. Para
ello deberá cumplir y velar por el cumplimiento de normas (Capítulo 8 OGUC), prescripciones, directrices y
leyes sobre la materia, como la vigencia y el pago oportuno provisionales, etc. El Contratista asumirá la
responsabilidad expresa por cualquier daño a personas y a la propiedad objeto del presente contrato, como a
la propiedad de terceros, como consecuencia de la ejecución de la presente obra.
Las obras de demolición deberán respetar las normas vigentes sobre la materia, en particular los Art 5.8.3 y
5.8.12 de la OGUC.
Para la faena de demolición, se instalarán todas las indicaciones para los transeúntes y para la salida e
ingreso de camiones de carga, dando cumplimiento con los procedimientos indicados para tales efectos en
los servicios respectivos. Todos los operarios que laboren en la faena deberán contar con los implementos de
seguridad, ejecutando las labores de acuerdo al plan de desarme programado en condiciones estrictas de
seguridad.
Todos los equipos y maquinaria que empleara el Contratista, serán los más adecuados para la mejor
ejecución de la demolición, especialmente en el aspecto seguridad.
2.2 DEMOLICION Y DESPEJE PARCIAL DE TERRENO

El proyecto se refiere a la intervención, demolición, desmonte de algunas partidas materiales de
construcción existente de la edificación.
La demolición se efectuará de acuerdo a un Plan de Demolición presentado por el Contratista, en el cual se

señalará la metodología a emplear, indicando las etapas, procedimientos y horarios de trabajo, privilegiando
en todo momento la seguridad de la faena y su entorno. Se deberá aplicar Norma Chilena Oficial
NCh347.Of1999, la cual, establece las medidas mínimas de seguridad que deben adoptarse en esta faena. En
lo que respecta a Norma, Organización de procedimiento y Condiciones de seguridad.
El Plan de Demolición considera el desrame y demolición de materiales en base a los siguientes elementos
constructivos:
Desarme revestimientos existentes.

Demolición tabiquería interna.
Demolición estructura complementaria segundo piso y escalera acceso.
Desarme instalaciones existentes, eléctricas, sanitarias.
Con el objeto de mitigar el impacto de las emisiones de polvo y material, se adoptarán las siguientes
medidas entre otras señaladas en el Art 5.8.3:
a.- Regar el terreno en forma oportuna, y suficiente durante el período en que se realicen las faenas
de demolición.
b.- Lavado del lodo de las ruedas de los vehículos que abandonen la demolición.
c.- Evacuar los escombros desde los pisos altos mediante un sistema que contemple las
precauciones necesarias para evitar emanaciones de polvo y los ruidos molestos.
d.- Mantener adecuadas condiciones de aseo del espacio público como los de las Central que
enfrenta la obra. Se procederá de manera de no producir contaminaciones de ningún tipo, tanto en la
faena de demolición como en la manipulación y traslado de los materiales y desechos resultantes.
Para abastecerse de los servicios básicos, la empresa deberá considerar el uso de generadores eléctricos,
estanques de aguas o cualquier otro método previa aceptación de la I.T.O., si fuese necesario.
Las construcciones que permanecen, inmediatas al área de trabajo, que resulten dañadas producto de las
obras, serán reparadas por cuenta del Contratista. Las instalaciones existentes deberán ser convenientemente
desconectadas o bloqueadas, con la señalización correspondiente si es necesario, de manera de evitar
contaminaciones o fugas. Al finalizar las faenas, el terreno se entregará totalmente despejado, teniendo como
referencia el nivel de suelo natural.
Se deberá coordinar con la I.T O. todas las partidas previa demolición, con la finalidad de compatibilizar lo
exigido en el proyecto de estructuras, más lo contenido en los siguientes puntos:
A.- Desarme de materiales existente en la edificación.
B.- Nivelación de radiares existentes.
2.3 DESARME DE MATERIAL EXISTENTE EN LA EDIFICACIÓN

La estructura existente será intervenida y demolida parcialmente con el fin de lograr uniformidad y
correspondencia estructural entre las partes construidas y dar lugar a las modificaciones propuestas en
algunos recintos.
Se deberá demoler toda la edificación existente del nivel del segundo piso, tanto sobre, como bajo el piso
terminado, incluyendo la escalera principal al acceso del segundo piso tal como se indica en los planos de
estructura.
Además, se deberán mantener las fundaciones de acuerdo a lo indicado en plano y ordenes de la I.T.O. Se
considera el uso de maquinaria para demolición y retiro de escombros, se reitera la necesidad de mantener
húmedo los muros para evitar partículas en suspensión. El contratista deberá considerar de ser necesario a su
costo en cada una de las partidas, según corresponda, todo desarme, desmonte, montaje, armado y reposición
etc., de cualquier elemento necesario para la correcta ejecución de los trabajos.
Se deberán considerar las demoliciones necesarias para adecuar los recintos de manera que cumplan con los
requerimientos planteados en el proyecto total conforme a plano esquemático de superficies a modificar,
debiendo adoptar todas las medidas de seguridad establecidas para este tipo de faenas.
El orden de demolición se efectuará, en general, de arriba hacia abajo de tal forma que la demolición se
realice prácticamente al mismo nivel, sin que haya personas situadas en el mismo vertical ni en la
proximidad de elementos que se abaten o vuelquen.
El contratista deberá asegurar la estabilidad de la construcción que se mantiene, tomando todas las medidas
necesarias para evitar daños a la estructura. En caso de daños, el contratista deberá reparar y/o reponer
elementos estructurales necesarios para futuro proyecto de construcción.
2.4 DESARME REVESTIMIENTO

En esta partida se considera la demolición y retiro total de los revestimientos tanto interiores como
exteriores, indicados en planos y aprobados por la I.T.O. Se considera el uso de maquinaria para demolición
y retiro de escombros.
Se deberá desmontar todo revestimientos existentes horizontal cubiertas, siendo la primera capa exterior
metálica más la segunda capa de revestimiento interior de la de panel viruta madera más aislante térmico,
también todos los accesorios que sirven paras las fijaciones de los revestimientos de la edificación existente.
Se deberá desmontar todo revestimientos existentes vertical perimetral, siendo la primera capa exterior
metálica más la segunda capa de revestimiento interior de la de panel viruta madera más aislante térmico,
también todos los accesorios que sirven paras las fijaciones de los revestimientos de la edificación existente.
2.5 DESARME ESCALERA 01 EXISTENTE

En esta partida se considera el la demolición y retiro total de toda la escalera existente acceso al segundo
nivel, se conservan las fundaciones. Se considera el uso de maquinaria para demolición y retiro de
escombros.
2.6 DEMOLICIÓN SOBRECIMIENTO

En esta partida se considera la demolición y retiro parcial de zonas indicadas en planos de la especialidad de
estructura. Se considera el uso de maquinaria para demolición y retiro de escombros.
2.7 DESARME ESCALERA 02 EXISTENTE

En esta partida se considera el la demolición y retiro total de toda la escalera existente acceso al exterior, se
conservan las fundaciones. Se considera el uso de maquinaria para demolición y retiro de escombros.
2.8 ELIMINAR RAMPA

En esta partida se considera la nivelación de las rampas existentes de acceso en el exterior, para que quede
en el mismo nivel de las veredas existente. Se considera el uso de maquinaria para demolición y retiro de
escombros.
2.9 DEMOLICION Y DESARME DE TABIQUES

El proyecto contempla retiro por completo de todos tabiques para cumplir con las áreas necesarias diseñadas
para las necesidades técnicas. Se considera el uso de maquinaria para demolición y retiro de escombros.
2.10 DEMOLICION RADIER INTERIOR

En esta partida se considera la demolición de radier interior en la zona donde se emplazara el nuevo
Montacargas, con el fin de generar un pozo técnico de acuerdo a los requerimientos indicados por proveedor
y reflejado en planos de estructuras. Para la demolición se considera el uso de maquinaria con el fin de
generar un corte del radier lo más pulcro posible y para el retiro de escombros.
3. OBRA MEJORAMIENTO Y REPARACIONES.
3.1 ESTRUCTURAS EXISTENTES

En esta partida se considera la preparación de las superficies metálicas, para qué posteriormente pueda
recibir las protecciones de la misma estructura. Se considera el uso de maquinaria para eliminación pinturas
y retiro de desperdicios.
En cuanto a la mano de obra, deberá ser la competente e idónea para el trabajo, en la cantidad necesaria a las
obras. Su incompetencia no será motivo de justificación de ningún incumplimiento.
En caso de cambio de materiales, estos serán sugeridos al ITO, quienes analizarán, aceptarán o rechazarán el
cambio de ellos. Lo anterior quedará registrado en el libro de obras respectivo.
3.2 PINTURAS ESTRUCTURA EXISTENTE Y NUEVAS
3.2.1 GENERALIDADES
La mantención o reparación, se realizará en todos los lugares y elementos de cada estructura existente que
hayan recibido originalmente pintura, tanto metálicos como superficies de estuco u otras detalladas en estas
especificaciones.
Previa limpieza de polvo y agentes contaminantes y extraños, se limpia el óxido con elementos manuales y
máquinas eléctricas livianas.
A fin de lograr una buena terminación, paralelamente al proceso mecánico de eliminación de óxido, se lijará
toda la superficie de pintura sana de modo de eliminar detalles presentes de las pinturas existentes y lograr
una superficie lisa.
Luego se aplican dos manos de anticorrosivo como capa de imprimación, y dos capas mínimo de esmalte de
terminación. Se les deberán aplicar dos manos de pintura anticorrosivo fenólica cada mano de pintura tendrá
un espesor mínimo de 1.6 mils (pintura seca). Se recomienda utilizar dos tonos uno en cada mano con el fin
de diferenciar su colocación. Los colores escogidos pueden ser gris claro y el rojo.
Antes de aplicar una capa completa (normal) del Imprimante Anticorrosivo y del Esmalte de Terminación,
todas las zonas denominadas como “puntos críticos”; es decir, cantos, bordes y aristas, uniones, pernos y/o
cordones de soldadura; deberán ser repasados o reforzados; mediante la aplicación en estas zonas; en forma
puntual con brocha (tipo strip-coat), con una capa extra de producto (la que corresponda con la secuencia de
pintado); procurando así, asegurar al máximo los espesores de película seca de pintura especificados.
Los espesores de película seca de pintura, deberán ser medidos con un medidor electromagnético.
Las superficies pintadas deberán lucir homogéneas, limpias, en buenas condiciones. La capa de pintura deberá
presentar una película continua, en forma monolítica, sin cortes o diferencias de sentido a causa de trazos o
huellas que pudieren dejar los equipos o herramientas de aplicación.
El color o tono de la capa de pintura aplicada a cada superficie, deberá lucir sin variación alguna al ser
observada en un mismo plano.
Como pintura de acabado se deberá utilizar una pintura de esmalte con el color a definir. Tanto la pintura
anticorrosiva como la de acabado deberán aplicarse siguiendo las instrucciones del fabricante de las mismas,
debiéndose colocar dos capas de pintura. Se exceptuará la capa de terminación cuando se considere la
protección contra la resistencia al fuego, en el siguiente punto denominado Pinturas Intumescentes.
Se define la capa de imprimación: Anticorrosivo mono componente, de resina alquídica modificada en base a
TOFA, formulado con pigmento convertidor del óxido a magnetita (Fe3 O4), inerte, atóxico (exento de
derivados cancerígenos). Su aplicación se hará en dos capas de 40µm de espesor seco, cada una (1,6 mils por
capa). Con el producto de la marca Chilcorrofin N°43, Chilco 46 o equivalente técnico.
Se define la capa de terminación: ESMALTE mono componente, de resina uretánica modificada con
alquídico en base a tofa, de alto índice de brillo, formulado con pigmentación inerte, atóxica, exenta de
plomo, cromo y otros derivados cancerígenos, de alta solidez a la radiación ultravioleta, 100% dióxido de
titanio rutilo (caso color blanco). Su aplicación se hará en dos capas de 40µm de espesor seco, cada una (1,6
mils por capa). 1 mils = 2,54 micras. Con el producto de la marca POLIPLASTI # 920 (esmalte poliuretánico
mono componente) o equivalente técnico.
3.2.2 ESMALTE AL AGUA

Todos los elementos revestidos con planchas de yeso cartón, estucados y empastados (tabiques, muros,
antepechos, dinteles, etc.) irán con terminación pintura del tipo Esmalte al agua según planos de Arquitectura.
No se aceptarán cambios de color entre los muros, además los muros deben estar perfectamente aplomados,
para que no se produzcan sombras y cambios de tonos, para ello la E.C., deberá emplear todos los elementos
necesarios para evitar, los desaplomes de los muros, de no ser así, tendrá que darle el tratamiento necesario
para que los muros queden en óptima calidad.
Se especifica calidad tipo Sherwin Williams o equivalente técnica, las manos necesarias para un perfecto
acabado y cubrimiento aplicado con rodillo. Mínimo tres manos. Color: Blanco.
En el caso de los cielos de yeso cartón se especifica en todos los elementos de yeso cartón con las manos
necesarias para un perfecto acabado y cubrimiento aplicado con rodillo. Mínimo dos manos. Color: Blanco.
3.2.3 PINTURAS INTUMESCENTES

Se consultan de acuerdo al estudio de cargas combustibles en documento N°686-L2-ARQ-MCC-DOC-0000-
001 además, en documento de estudio de masividad N° 686-L2-ARQ-MCC-DOC-2400-002. La protección
contra el fuego de acero estructural con sistemas de pinturas intumescentes consta de tres capas: Imprimante,
Pintura intumescente y sello.
Las pinturas intumescentes se recomiendan la aplicación y uso solamente sobre acero estructural seco, se debe
aplicar cuando las temperaturas de aire y del acero están por encima de 5ºC, la humedad relativa debe ser
inferior al 80% para una correcta aplicación. La temperatura de la superficie de acero debe estar mínimo de
3ºC por encima del punto de rocío. Asegúrese de que el acero esté seco y libre de cualquier contacto con
lluvia o condensación durante la aplicación y el secado. Si se permite que esta pintura se moje, es probable
que se dañe y pueda generar ampollas y arrugas.
Antes de aplicar la pintura intumescente se debe asegurar que la capa de imprimación esté limpia,
dependiendo de la naturaleza química, se debe instalar la pintura intumescente en un tiempo mínimo y
máximo estipulado, con el fin de obtener la mejor adherencia posible entre los dos sistemas. Ver hojas
técnicas de imprimantes recomendados. No de debe aplicar la protección intumescente sin la base de
imprimación.
Las pinturas intumescentes se suministran listas para su uso y no debe ser diluida. Se recomienda realizar la
instalación con un equipo Airless debido a las ventajas que brinda este sistema, la aplicación con brocha o
rodillo puede generar mayores tiempos de aplicación y acabados más irregulares. Las pinturas intumescentes
beben agitarse mecánicamente antes de su uso, se recomienda hacerlo con un equipo de bajas revoluciones y
un mezclador tipo “Jiffy” con el fin de no incluir aire en la mezcla.
Se recomienda que después de la aplicación de la pintura intumescente, que se aplique un sello para
protección de la misma, esto genera una mayor durabilidad de la protección contra el fuego y adicionalmente
permite que se realice la limpieza y el mantenimiento al sello sin afectar la pintura intumescente. Este sello
debe ser compatible con la pintura intumescente, se recomienda realizar una prueba de aplicación previa en
caso de que el acabado no se encuentre avalado por el fabricante.
El sello debe aplicar sobre la pintura intumescente seca, se recomienda un mínimo de 12 horas para la
instalación del acabado final, sin embargo, este tiempo dependerá del espesor del sistema intumescente.
Se define la capa de imprimación: Anticorrosivo mono componente, de resina alquídica modificada en base a
TOFA, formulado con pigmento convertidor del óxido a magnetita (Fe3 O4), inerte, atóxico (exento de
derivados cancerígenos). Su aplicación se hará en dos capas de 40µm de espesor seco, cada una (1,6 mils por
capa). Con el producto de la marca Chilcorrofin N°43, Chilco 46 o equivalente técnico.
Se define la capa Pintura Intumescente: Revestimiento a base agua de bajo VOC, para protección de
estructuras metálicas contra adicción directa del fuego, de la línea Fire control F280 de la marca Sherwin
Wiliams o similar técnico.
Se define sello: Revestimiento esmalte acrílico industrial, base de agua con destacadas propiedades para
aplicación como producto de terminación en grandes superficies, producto base agua de rápido secado, bajo
VOC, de la línea Metalex DTM de la marca Sherwin Wiliams o similar técnico.
3.2.4 MEDICIONES PINTURAS INTUMESCENTES

Se deberá entregar al final de la obra un Informe de Medición de Espesor del sistema intumescente en plena
concordancia con certificados IDIEM. Además, se deben cumplir con las especificaciones emitidas por la
compañía. Todos los puntos de medición deben cumplir el espesor mínimo definido para el factor de
retardancia al fuego.
El Informe de Medición de Espesores se entrega al cliente directo de Sherwin Williams y solo tiene validez el
original firmado por el personal autorizado del departamento de asistencia técnica de Protective & Marine de
Sherwin Williams Chile. S.A. Cualquier alteración al documento o copia adulterada dejará sin efecto
cualquier tipo de certificación o garantía comprometida.
3.3 ESTRUCTURAS NUEVAS
3.3.1 FUNDACIONES
Se realizarán según disposiciones generales y en estricto acuerdo a planos de cálculo. Se intervienen radier
existente para realizar obras de fundación de nuevos pilares.
A. Las fundaciones se ejecutarán de acuerdo a los planos y especificaciones respectivas de cálculo

con respecto a sus dimensiones, dosificaciones, enfierraduras, etc.
B. Se considera obligatoria en todas sus partes la aplicación de la N.Ch. Nº170 Of. 85 "Hormigón-
Requisitos Generales".
Las dosificaciones mínimas se realizarán de acuerdo a cálculo. Se exigirá el empleo de betonera de

eje oblicuo u otro medio mecánico para la elaboración del volumen adecuado para dimensión de la
obra o se puede solicitar abastecimiento vía camiones mixer desde planta elaboradora de concreto. Se
utilizará acelerador de fraguado en todos los hormigones.
C. La colocación y curado de los hormigones se ejecutará de acuerdo a lo establecido en la N.Ch.

Nº170 Of. 85. "Hormigón-Requisitos Generales" y NCh. 1019 EOf74 “Construcción – Hormigón –
Determinación de la docilidad – Método del asentamiento del cono de Abrams”. Además, se deberán
tener en cuenta las siguientes disposiciones anexas:
a) Humedecer adecuadamente todas las paredes y fondo de las excavaciones y moldaje

previo hormigonado.
b) El vibrado del hormigón se ejecutará por capas sucesivas, no mayor de 30 cms. de alto
empleando vibrador por inmersión.
D. Previo hormigonado de los diferentes elementos de las fundaciones, se dejarán en las

excavaciones o moldajes, todas las perforaciones necesarias para el paso de tuberías de instalaciones,
considerando posibles dilataciones y refuerzos adecuados. No se permitirá picar ni demoler
elementos estructurales ya concretados.
3.3.2 SELLOS
Se consideran juntas de dilatación en ejes según planos y especificaciones de arquitectura y estructura. Se
indica una junta de dilatación de 2,5 cm con un poliestireno expandido. Se dejará un receso previo al
hormigonado de las losas y radieres con una pieza de madera de 1x4” a lo largo de la junta de dilatación.
Finalmente, se le aplicará un sello elastomérico de poliuretano tipo sikaflex color gris o equivalente técnico
específico para jutas que ermita absolver los movimientos de dilatación.
3.3.4 PILARES
Se considera la instalación de pilares cuadrados 150x150x5 mm estos irán afianzados a mediante placas de
anclaje de acero ASTM A-36 y pernos de anclajes 1” instalados con sikadur 31-HMG (similar o superior).
vigas estructurales principales 300x200x5mm, ubicadas según se indica en plano de estructuras.
Todas las estructuras deberán ir con dos manos de anticorrosivo y una de terminación antes de su instalación,
de acuerdo al procedimiento de aplicación en el punto de pinturas existentes y nuevas.
3.4 REVESTIMIENTOS
Para edificios se considera revestimiento perimetral exterior tanto en los muros perimetrales y cubiertas para
las edificaciones 2300-Almacén, 2400-Maestranza, se consideran paneles de cubierta del tipo KOVER PIR L-
804 de aceros 0,5/0,5mm y de aislación 80/150mm. El panel PIR (poliisocianurato) cuenta con Certificación
FM (Factory Mutual) de acuerdo a las normas 4880, 4881 y 4471. Las cuales satisfacen las exigencias de
comportamiento al fuego, la resistencia a los elementos del medio ambiente como vientos de alta velocidad y
granizo, además de altos estándares de control de calidad y trazabilidad de cada elemento.
3.5 RAMPAS DE HORMIGÓN.

Se deberá intervenir pavimento existente y veredas en zonas de los nuevos accesos al edificio, para generar
nuevas rampas de acceso.
3.5.2 HORMIGÓN RAMPAS.

Se deberá utilizar un hormigón de calidad H25. Se procurará de obtener un buen curado en los tiempos
recomendados de acuerdo la normativa NCH170.
3.5.3 IMPERMEABILIZACIÓN RAMPAS.

Remitirse a las Generalidades de Impermeabilización para Elementos de Hormigón.
3.6 ESTRUCTURA TABIQUERIA.

El proyecto se desarrolla en una estructura soportante en base a perfiles metálicos y perfiles de acero
galvanizado liviano compuesto según proyecto de estructuras. Las dimensiones y especificaciones de las
estructuras se regirán por el proyecto de cálculo.
Cuando se trata de elementos repetitivos, se deberá ejecutar uno de modelo y sólo después de contar con el
visto bueno de la I.T.O. se procederá a la ejecución del resto.
Las piezas de la estructura deberán limpiarse meticulosamente antes del montaje y deberán pintarse con
pinturas anticorrosivas, que asegure una resistencia a la oxidación.
Las estructuras recibirán como protección, las pinturas anticorrosivas detalladas en EE.TT. de estructura
(exceptuando los de acero liviano galvanizado).
Los puntos soldados en obra y las partes que se hayan ensuciado o estropeado durante el transporte y el
montaje se limpiarán y repintarán con la misma pintura anticorrosiva.
Antes de proceder a la aplicación de la pintura de terminación deberá inspeccionarse toda la estructura y ser
aprobada por la I.T.O.
Las uniones soldadas se realizarán con cordón continuo, salvo indicación especial, y penetración completa. La
dimensión nominal será igual al espesor menor de las planchas a unir además deberán ser capaces de resistir
la tracción máxima calculada en base a la sección de la barra menor empalmada. Los empalmes de elementos
formados por planchas, barras o perfiles se ejecutarán con soldaduras de tope y se agregarán, además, piezas
de traslapo soldadas que transmitan los esfuerzos por cizalle.
Todas las soldaduras serán realizadas por soldadores especializados y debidamente calificados en las cuatro
posiciones.
Las uniones soldadas en taller y/o en terreno se inspeccionarán en forma visual y/o rayos X.
En todos los casos, la empresa deberá consultar en su oferta la certificación visual y de rayos X de un
Laboratorio autorizado. Esta Certificación se deberá realizar de acuerdo a normas. Se consultan todos los
anclajes, perfectamente ubicados, con estructuras de hormigón, albañilerías, paramentos, cubiertas, etc.
3.6.1 VERTICAL.
Según planos de arquitectura y detalles, los tabiques deben ser de tipo estructural, que es capaz de resistir y
transmitir cargas verticales y horizontales al piso, producto de las solicitaciones a que puede estar expuesta la
obra durante su vida útil. Estos tabiques pueden estar conformados por elementos estructurales de perfilería
tipo Metalcon o/y acero, según lo indicado en planos de detalles, ya que los tabiques perimetrales que
soportan la estructura de cubierta, deben tener un refuerzo de acero para poder distribuir estas sobrecargas
estáticas.
Estas tabiquerías estarán estructuradas en base a perfiles de acero galvanizado, laminados en frío, que
considera montantes verticales de acero galvanizado estructural y soleras inferiores y superiores tipo
“CINTAC” o equivalentes, con características de resistencia a la tracción y límite de fluencia
equivalente al acero calidad A42-27ES o ATSM A36 y recubrimiento mínimo de zinc de 275 gr./m2;
fijados entre sí mediante tornillos autoperforantes y autorroscantes galvanizados, marca “HILTI” 10-16 x
¾” HWH #3 o equivalente.
Las tabiquerías se dimensionarán y diseñarán según planimetría al igual que los revestimientos en cada caso.
Para la instalación de las tabiquerías, primero se deberá trazar y anclar las canales de piso, cielo y se fijarán ya
sea con clavos de expansión explosiva tipo “HILTI”, con tarugos de expansión, con sistema de tacos de
madera o tornillos. Estas canales deberán incluir una fijación cada 60 cm. y a no más de 20 cm. del extremo
del muro de atraque o del término del tabique.
Luego de esto, se deberán instalar los montantes o pies derechos, al interior de las canales. Estos montantes se
deberán distanciar a 40 cm., dependiendo del tipo de revestimiento a usar, como también a la altura del
tabique. El primer montante se deberá fijar al muro de atraque con al menos tres fijaciones en la altura del
perfil.
Para el caso de tabiques con alturas mayores al largo de los perfiles, se deben ensamblar los montantes ya sea
con un trozo de canal o solera o un trozo de madera de similar escuadría. Se deberá dejar un traslapo de a lo
menos 40 cm. entre ellos.
La estructura deberá reforzarse en vanos, dinteles, antepechos, jambas y elementos adosados, de acuerdo a los
requerimientos estructurales de la tabiquería y recomendaciones del fabricante.
Para el montaje de los elementos se procederá en estricto acuerdo a los planos, cuidando preferentemente la
nivelación, el aplomado de piezas y la corrección en las obras de ajuste.
En la construcción de las tabiquerías, se deben verificar plomos y alineamientos, con las siguientes
tolerancias:
•Un máximo de 3 mm., de variación en el plano vertical medidos en una altura de 3 m.

•Un máximo de 3 mm., de variación en el plano vertical de los elementos verticales del tabique, medidos en
un largo de 3 m.
Dentro de la totalidad del proyecto podemos encontrar 4 tipos distintos de tabique, de acuerdo a planos de
arquitectura:
 Tabique T1
 Tabique T2
3.6.2 TABIQUES.
Los tabiques perimetrales de la envolvente estarán estructurados con perfilería de Metalcon de acuerdo a los
planos de estructura. Sus caras interiores se estructuran por medio de un OSB de 11,1 mm, por ambas caras
según lo indican los planos de planta acabado de pisos y muros. Más detalles de la plancha de OSB remitirse a
punto 3.17.2 del presente documento.
3.6.2.1 TABIQUERÍA T1 ESTRUCTURAL SECUNDARIO.

Estructural secundario en montante nomenclatura 90CA085, de 90x38x12x0,85 mm., y solera superior e
inferior de nomenclatura 92U085, 92x30x0,85mm.
3.6.2.2 TABIQUES T2 SECUNDARIO.

Tabique Secundario no estructural en montante nomenclatura 60CA085, de 60x38x12x0, 85mm., y solera
superior e inferior de nomenclatura 62U85, 62x25x0,85 mm.
3.6.2.3 TABIQUES Y SHAFTS FALSOS.

Los tabiques o shaft falsos se especifican en yeso cartón RH de 15 mm de espesor para las ventilaciones
sanitarias según planimetría, estos se fijarán entramados de perfiles portantes de acero galvanizado tipo
Metalcon o similar de 20mm afianzados a los paramentos laterales de hormigón armado con colgadores hacia
la losa de cielo de hormigón armado, de acuerdo a las recomendaciones técnicas del catálogo técnico del
proveedor de los perfiles.
Se emplearán tornillos galvanizado para yeso cartón a 30cm. máximo sellados con empaste antes de pintar.
No se aceptarán tornillos que rompan las planchas. La terminación incluirá huincha de fibra de vidrio, y pasta
para lograr una terminación totalmente lisa y homogénea.
3.6.2.4 DINTELES.
Los dinteles estarán estructurados con perfilería de Metalcon de acuerdo a los planos de estructura. Los
dinteles contemplan un OSB de 11,1 mm., más una plancha de yeso cartón ST de 15mm.
3.6.2.5 TAPA INSPECCIÓN 60X60.

Se solicitan tapas de inspección prefabricadas con perfiles de aluminio reforzado y yeso-cartón ST de 12,5
mm para los cielos americanos del tipo CLEANEO CUADRADA de 60x60 cms., de marca Knauf o
equivalente técnico. Serán instaladas de acuerdo a las condiciones del fabricante y deberán ser aprobadas por
la ITO para dar por finalizada la partida. No se aceptarán tapas mal instaladas, descuadradas, con roturas y/o
cualquier otro desperfecto, pudiendo solicitarse la re instalación de las mismas en caso de que la ITO estime
conveniente.
3.7 ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS Y PROTECCIONES HÍDRICAS.

Todos los elementos complementarios y protecciones hídricas, como hojalaterías, forros, cortagoteras,
bajadas, pasadas y ventilaciones deberán ser sellados en sus traslape con adhesivo de poliuretano, tomando la
precaución que este sea continuo y no dejar filtraciones en el sello.
El instalador debe considerar que los detalles constructivos que aparecen en planos de arquitectura y detalles,
son una abstracción de la realidad y debe aplicar el arte del buen construir, por lo que se debe considerar que
todos los foros deben cumplir con la protección hídrica correspondiente.
La presentación de las hojalaterías será especialmente cuidadosa en sus alineaciones, pliegues, remates y
uniones.
Se harán de acuerdo a plano de detalle y desglose de piezas de hojalatería, siendo verificados siempre en
terreno. La modulación de cada elemento, se deberá ajustar al desarrollo del fleje en rollo de Zincalum mismo
color que el revestimiento de cubierta y de muros en el caso que los haya, que se empleará para producir todos
los foros y remates de hojalatería. Las longitudes se ajustarán al largo máximo de las plegadoras.
Se exigirá una muestra de cada uno de los elementos detallados para su aprobación por parte de la I.T.O.
3.7.1 FORROS.
Se consideran forros Zincalum pre-pintado mismo color que materialidad de cubierta y de muros perimetrales
en el caso que corresponda según planos de arquitectura y detalles. Se fabricarán en espesores de 0,5mm. Con
traslapo bajo revestimiento de cubierta mínimo de 40 cm. Fijación con tornillos de cabeza hexagonal punta
broca para techo.
Los traslapes siempre tienen que desarrollarse con la superposición de estos sobre la cubierta según la
pendiente.
3.7.2 CORTAGOTERAS.
Se contempla en los elementos de cubierta y muros perfiles del tipo J, de acuerdo a los planos de detalles de
arquitectura y de estructura, en todo el perímetro de los frontones formando un cortagoteras superior e
inferior, pintado del mismo color que los revestimientos del edificio con que este tenga contacto. Tendrá como
mínimo 3 cm. y retornará 1cm.
3.7.3 CANALETA EN CUBIERTA.

Se considera canaleta en cubierta de acceso peatonal de Zincalum pre-pintado mismo color de fachada. Se
fabricarán en espesores de 0,5mm. Según plano de arquitectura y detalles.
3.7.4 SALIDAS Y PASADAS DE DUCTOS.

De acuerdo a lo requerido por el mandante no se realizarán perforaciones en las cubiertas de los edificios,
todas serán realizadas por frontones para evitar posibles filtraciones en eta misma.
3.7.5 SALIDA DE VENTILACIONES

Se proyecta que todas las ventilaciones de recintos, alcantarillados, humos y vapores se realicen por medio de
tapa celosías incorporadas en las fachadas. Estas deben ser metálicas de 30x30 pintadas con dos manos de
pintura anticorrosiva para luego recibir dos manos de esmalte sintético de terminación. El color debe ser igual
al de las fachadas con el fin de mimetizarse lo más posible con ellas. En cuanto a su estructura, se consideran
refuerzo de carpintería metálica como base de apoyo a los ductos según detalle en planos de cálculo. Las
celosías de ventilación deben ser selladas con adhesivo de poliuretano y/o caucho de butilo extruible o en
cinta.
3.7.6 ALEROS Y TAPACANES.

Se consulta en el caso que corresponda, mismo material de aleros de revestimiento de cubierta y según lo
indicado en planos de detalles y escantillones de Arquitectura.
Se consulta en el caso que corresponda, mismo material de tapacanes de revestimiento de cubierta y según lo
indicado en planos de detalles y escantillones de Arquitectura.
3.7.7 CANALETAS EN RADIER.
Se consultan canaletas tipo MINI ULMA Socodren, modelo ACO XtraDrain 100 (100x138 mm.) para
pasadas de alto tráfico y resistencia vehicular, con rejilla tipo pasarela de Acero Galvanizado. Se debe ubicar
para la captación de aguas lluvias en los accesos de cortina de rollo, de acuerdo a detalle de arquitectura.
4. TERMINACIONES.
Tanto en exterior como interior de los edificios, se exigirá que los encuentros estén perfectamente terminados,
también se exigirá que los elementos verticales estén perfectamente aplomados, y los horizontales
perfectamente nivelados. En los encuentros de las diversas superficies: muros con muros (tabiques), cielos
con muros (tabiques), muros(tabiques) con pavimentos, juntas por cambios de materiales o por cortes en un
mismo material, juntas de dilatación, etc., se exigirá terminaciones de optima factura, ya que no está previsto
colocar, cornisas cubrejuntas u otros elementos ajenos con el objeto de ocultar imperfecciones.
Todos los materiales de revestimientos de piso, muros, estructuras verticales, cielos y estructuras horizontales
deben considerarse como obligatorios de instalar, ya que están directamente relacionados con el estudio de
cargas combustibles y su respectiva protección y resistencia al fuego para dar cumplimiento a la normativa
vigente.
5. ASILACIÓN TÉRMICA
5.1.1 AISLACIÓN TÉRMICA CIELO CUBIERTA.

Para revestimiento térmico de cielo, se considera panel de cielo del tipo ISO PIR acero 0,5/0,5mm. Y
aislación 50 mm.
En el caso especifico de los hombros curvos de la cubierta, se considera la aplicación de Poliuretano

Proyectado con el fin de continuar con la envolvente de aislación sin tener puentes térmicos, ya que los
hombros no consideran aislación propia del producto. Se debe aplicar de forma uniforme y muy cuidada para
evitar relieves poco estéticos, por lo que el parámetro de espesor de la aplicación es el espesor del panel PIR
L-804 que se encuentra inmediatamente después del hombro.
La aplicación del Poliuretano Proyectado debe ser revisada y aprobada por el ITO o arquitecto del proyecto.
5.1.2 AISLACIÓN TÉRMICA DE TABIQUES.

El Contratista deberá asegurar la perfecta aislación de todos los recintos. Se consulta la instalación de lana
mineral con papel en ambas caras y de 80mm de espesor, 32kg/m3 en todos los tabiques exteriores que se
consultan en el proyecto.
5.1.3 SELLOS
Todos los encuentros entre las estructuras de aluminio de puertas y/o ventanas inscritas en vanos de fachada u
otras superficies de contacto, según corresponda, se rematarán con un sello de montaje y doble sello
superficial elástico de Poliuretano, o similar, en ambos lados (interior y exterior).
6. REVESTIMIENTOS INTERIORES.
Se exigirá a la E.C., la provisión, para aprobación, de muestras de todos los materiales de terminación, para
ratificación de códigos, colores, texturas y prestaciones de los materiales pre escogidos y definidos en estas
EE.TT, para su validación, y posteriormente se solicitará la ejecución de una presentación de una zona piloto,
que permita visualizar las terminaciones, la forma de perfeccionar los encuentros, detalles, juntas, etc. de
manera de establecer un parámetro de referencia a homologar en el resto del edificio.
6.1. MUROS.
6.1.1 YESO CARTON RF
La plancha de yeso cartón RF se utilizará como revestimiento de tabique estructural en lugares en que se
estime necesario una protección contra el fuego de acuerdo al estudio de cargas combustibles, los cuales
estarán indicados en los planos Arquitectura de acabado de pisos y muros. El espesor de 15 mm.
6.1.2 YESO CARTON ST

La plancha de yeso cartón ST se utilizará como revestimiento solo en tabiques que se encuentren libres de
humedad lo cual se encuentra indicado en los planos de acabado de piso y muro. El espesor es de 15 mm.
6.1.3 YESO CARTON RH

La plancha de yeso cartón RH se utilizará como revestimiento en tabiques en lugares en donde se encuentre
presente lo cual se encuentra indicado en los planos de acabado de piso y muro. El espesor es de 15 mm.
6.1.4 CERÁMICOS.
En los recintos húmedos indicados se considerará revestimiento cerámico blanco brillo rectificado de 30x60
cm, marca Baldara color blanco liso o equivalente técnico; adherido a muros y/o tabiques, con BEKRON DA
en polvo (Producto recomendado por proveedor). Se utilizará Frague marca Bekron Befrague, color blanco.
Se considera que el revestimiento interior de cerámico blanco para las zonas húmedas alcance una altura de
1,20 metros desde el nivel de piso terminado.
En todos los casos se considera remate de esquina convexa con perfil esquinero de aluminio 8mm. Marca
DVP o equivalente técnico superior color aluminio. Para las zonas que indican cerámico de muro hasta 1,20
metros de altura, el perfil esquinero se debe considerar también como terminación sobre el cerámico antes del
inicio del muro pintado.
En zonas con pavimentos de formato 60 x 60 cm. Se considera para el encuentro entre muros y pavimentos
que concuerden las líneas de fragüe entre los cerámicos. El formato de cerámico de muro se instalará de
forma horizontal según planos.
6.2 CIELOS.
Todos los cielos serán estructurados en base a un entramado metálico de cielo con perfilaría Cintac portante
40R instalado cada 40 cm. Como indica ficha técnica de instalación del proveedor.
6.2.1 CIELO YESO CARTÓN ST.

En los recintos con cielos falsos monolíticos de yeso cartón, estos se fijarán con tornillos galvanizados cabeza
cóncava a costaneras omega de Metalcon, cerchas de acero liviano y a los paramentos laterales de tabiquería o
muros, de acuerdo detalles de arquitectura, proyecto de cálculo y a las recomendaciones técnicas del catálogo
técnico del proveedor de los perfiles.
El cielo será de planchas de yeso cartón ST de 10,0 mm tipo borde rebajado para junta invisible. Las planchas
se colocarán traslapadas para no producir uniones en cruz. Se emplearán tornillos Galvanizados
autoperforantes 1 5/8” @ = 15 para yeso cartón. Empastados antes de pintar.
No se aceptarán tornillos que rompan el cartón de la plancha. La terminación incluirá huincha de fibra de
vidrio, y pasta para lograr una terminación totalmente lisa y horizontal.
Dada la condición de cielos continuos de yeso cartón, se dejará escotillas de registro de cielo falso, también
de yeso cartón con borde de aluminio y piola de tensión (apertura) serán tipo prefabricadas de Romeral en
formatos a definir en obra (máximo 60x60cm.), o en su defecto, rejillas de ventilación del sistema de clima
que permita realizar la inspección.
Se considera perfiles portantes de 18 mm como costaneras sobre las cuales se afianzará las planchas de yeso
cartón correspondiente al recinto en cuestión. Los perfiles portantes se fijarán a su vez a la estructura de
cerchas de acero liviano. Su disposición y cantidad se establece en planos detalles de arquitectura, proyecto de
cálculo y a las recomendaciones técnicas del catálogo técnico del proveedor de los perfiles.
6.3 PAVIMENTOS.
6.3.1 PREPARACIÓN SUPERFICIES PARA RECIBIR PAVIMENTOS.

Se contempla dejar hormigón de losas y radieres existentes y losas nuevas con superficie rugosa sin afinar,
para la correcta adherencia.
En zonas con pavimentos de formato 60 x 60 cm. Se considera para el encuentro entre muros y pavimentos
que concuerden las líneas de fragüe entre los cerámicos.
6.3.2 PINTURA EPOXICA.

Luego de realizada la demolición y desarme de la Maestranza, el contratista deberá evaluar en terreno las
condiciones en que se encuentra la losa para poder recibir la pintura epoxica de piso. Deberá presentarle al
mandante, un método de aplicación de la pintura, considerando el retape de grietas y posibles irregularidades
del radier que sean producto de las faenas de demolición.
Se deberá prepara la superficie desgastada raspando, lijando o esmerilado a máquina de una manera muy
minuciosa y oareja, con el fin de eliminar todo material suelto producto del desgaste, eliminar todo material
extraño que impida la buena adherencia de la pintura a la superficie. De la misma manera se debe suplir
cualquier diferencia de nivel o irregularidad que impida una perfecta aplicación del producto epoxico. Todo
esto debe ser aprobado por el ITO con su respectiva anotación en el libro de obras.
Como revestimiento primario se utilizará con un epóxico poliamida, esmalte epóxico industrial Kem Cati-
Coat (Línea B69K) en EPS: 2-3 (mils). Y para el acabado final se utilizará un esmalte epóxico industrial Kem
Cati-Coat (Línea B69K) en EPS: 2-3 (mils).
Se pintará de color Gris claro o azul, según definición de obra, el cual será ratificado oportunamente por la
Inspección Técnica. Para la demarcación de zonas se debe considerar líneas de pintura con las mismas
características en color amarillo y un ancho de 10 cm.
6.3.3 GUARDAPOLVOS.
En el caso de los pisos de porcelanato gris, en las zonas de oficinas, se utilizara como guardapolvo el mismo
tipo de porcelanato gris en franjas de 100 mm de alto, adherido a muros y/o tabiques, con BEKRON DA en
polvo (Producto recomendado por MK). En zonas donde el revestimiento de muro sea ceramico, no se
considera guardapolvos.
7. PROTECCIÓN CONTRA FUEGO

Parte del diseño en las mejoras realizadas a la edificación fueron incluir las protecciones pasivas con
elementos constructivos.
Se consultan de acuerdo al estudio de cargas combustibles en documento N°686-L2-ARQ-MCC-DOC-0000-

001 además, en documento de estudio de masividad N° 686-L2-ARQ-MCC-DOC-2400-002.
7.1 PLACA DE FIBROCILICATO.

En los paramentos estructurales verticales y horizontales que indique el plano de Acabados de cada edificio y
el estudio de resistencia al fuego (masividad), se deben considerar revestidos con PROMATECH -H, que
consiste en una Placa de fibrosilicato resistente al fuego, impacto y humedad, para aplicaciones interiores y
exteriores.
Se debe aplicar de acuerdo a las recomendaciones del proveedor y su ficha técnica respectiva.
8. PUERTAS Y PORTENES.
Todas las puertas correspondientes a salidas de emergencia deben considerar guardamanos de acero
inoxidable de dimensión 0,15 x 0,30 mt. y guarda pies de 0,2 mt., por el ancho respectivo de cada puerta, en
ambas caras, con sus cantos perfectamente pulidos y romos, evitando de este modo posibles cortes en los
usuarios.
Las puertas irán de acuerdo a plano. No se permitirán la presencia de deficiencias como: deformaciones,
torceduras, defectos de la madera o aristas no definidas. No se permitirá en la madera del marco una humedad
superior al 20 % (NCH 1079) (Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones). Serán Tipo MDF lisa
para Interior, o exterior, según plano.
Los marcos serán del tipo Pino finger-joint de 1 1/2” x 4” o similar.
La puerta lisa corresponde al tipo Placarol de 45 mm., de 0.9 x 2.0 mt.. prepintado MDF HR 4 mm, las cuales
consideran 3 bisagras por hoja.
La unión del marco con muros será mediante Tarugo clavo tipo hps o el que asegure su correcta fijación.
La unión del marco con tabique de volcometal se hará mediante tornillos de acero de 2 ½” x 8 de cabeza
plana, colocando 6 por pierna y 3 por dintel. Es importante en la colocación del marco, asegurar que su
posición con respecto al muro sea la determinada. Se comprobará la nivelación del dintel y la aplomadura de
las piernas mediante nivel y plomo. Todas las puertas interiores serán conforme tabla adjunta, la cuales irán
colgadas en bisagras de acero bronceado de 3 ½ x 3 ½ “, en cantidad de tres por hoja y serán de tipo
Scanavini. Las cerraduras serán tubulares e serán de acuerdo al cuadro Nº 1, previa aprobación de la ITO.
No se permitirán la presencia de deficiencias como: deformaciones, torceduras, defectos de la madera o

aristas no definidas. No se permitirá en la madera del marco una humedad superior al 20 % (NCH 1079)
(Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones).
Todos los vanos deberán ser terminados antes de la colocación de puertas; previo a su fabricación se
rectificarán medidas en obra. Se incluyen todas las puertas señaladas en los planos de arquitectura y detalles;
aun cuando alguna careciera de detalle o numeración, se asimilará a las que se señalen en plano de planta
según su ubicación y función, con el visto bueno de la I.T.O.
Las puertas con paños u hojas vidriadas incluyen cristales de espesor según la norma técnica correspondiente;
se debe considerar a lo menos 3 bisagras por hoja, suplementando ésta según el peso de la hoja. Se consulta
que todas las puertas de madera contengan una celosía de ventilación de PVC ubicada en el inferior de hoja
según plano de detalles.
8.1 PUERTAS DE MADERA.

Se consulta la instalación de puertas MDF lisas uso interior, de altura 210 mm y espesor 45 mm., de espesor
en base a bastidor de pino finger recubierto de MDF liso de 4mm con relleno tipo HONEY COMB, con
superficie lisa para aplicación de pintura. Indicadas en planos de arquitectura. Las puertas de madera MDF
consideran una celosía de PVC de 35x13 cm. centrada a su eje según planos de puertas y ventanas.
8.2 PUERTAS METALICAS.

El Contratista efectuará el diseño de ejecución, suministro y montaje de acuerdo con el diseño indicado en los
planos de Arquitectura.
8.3 CORTINAS METALICAS DE ROLLO.

El Contratista efectuará el diseño de ejecución, suministro y montaje de acuerdo con el diseño indicado en los
planos de Arquitectura y con levantamiento automatizado.
8.4 COMPLEMENTOS DE PUERTAS.
8.4.1 CIERRA PUERTA HIDRÁULICO.

Se consideran cierra puertas hidráulicas del tipo Yale mediano de acero inoxidable de acuerdo a lo indicado
en el plano de puertas y ventanas.
8.4.2 CELOSÍAS PVC.

En la parte inferior de las puertas de baños y recintos sin ventilación directa con el exterior o donde se indique
en plano de detalles se considerará celosía de 35 x 13 cm de PVC tipo DVP, previo reforzamiento del vano.
En la parte inferior de la hoja de puerta según detalle de puertas y ventanas.
8.4.3 BURLETE DE GOMA.

Toda puerta del proyecto inscrita en marcos de aluminio consulta la instalación de los burletes de goma, estos
serán EPDM (Santopren).
8.4.4 MARCOS.
Los marcos de las puertas según se indica en plano de detalles. El sistema de fijación y su distanciamiento
será el definido por el proveedor e instalador de marcos y puertas.
El montaje se hará según detalles, considerando especialmente las indicaciones respecto a plomos de muros
terminados y el accionamiento de las hojas.
8.4.5 MARCOS DE MADERA.

Se consideran marcos de madera pino finger. El sistema de fijación y su distanciamiento será el definido por
el proveedor e instalador. Sus dimensiones, disposición y cantidad según los planos de puertas y ventanas.
8.4.6 MARCOS DE ACERO.

Los marcos de puertas de acero serán perfil tipo Cintac 4-4, pintado de color negro.
8.4.7 QUINCALLERÍA.
Se exige máximo cuidado en la presentación final de estos elementos.
En el caso de las puertas terciadas, con terminación pintada, sólo se colocarán las guarniciones y elementos
sobrepuestos una vez pintada la hoja.
No se aceptan imperfecciones de colocación y acabado de pinturas. Todos los elementos serán de primera
calidad y perfecto funcionamiento.
Se empleará cerraduras marca ISALOCK en sus distintas versiones, para los diferentes recintos.
8.4.8 MANILLAS.
Para todas las puertas de los recintos que no consideren puertas especiales como las de alto tránsito, de abatir
y sanitarias, se indica manillas marca ISALOCK modelo 816, de acuerdo al plano de puertas y ventanas de
arquitectura.
8.4.9 CERRADURAS.
Se consideran cerraduras embutidas modelo ML 001 acero inoxidable ISALOCK, disposición y cantidades de
acuerdo al plano de puertas y ventanas de arquitectura.
Se consideran cerraduras embutidas modelo ML 010 acero inoxidable ISALOCK, disposición y cantidades de
acuerdo al plano de puertas y ventanas de arquitectura.
8.4.10 CILINDROS ISALOCK K 103.

Se consideran cilindros K 103 de 6 pines con llave exterior y seguro interior. Jugo de bocallaves para cilindro
euro, disposición y cantidades de acuerdo al plano de puertas y ventanas de arquitectura.

Se consideran cilindros K 106 de 6 pines con llave exterior e interior, juego de bocallaves para cilindro euro,
disposición y cantidades de acuerdo al plano de puertas y ventanas de arquitectura.

Se consideran cilindros K 110 de 6 pines con seguro interior y destrabe de emergencia exterior, juego de
bocallaves para cilindro euro, disposición y cantidades de acuerdo al plano de puertas y ventanas de
arquitectura.
8.4.13 BISAGRAS.
Se especifica en todas las puertas tres bisagras de igual color que las manillas o similar de tipo Scanavini o
equivalente técnico.
8.4.14 TOPES.
Se consideran topes de acero inoxidable del tipo esférico en todas las puertas del tipo Scanavini o superior
técnico. Deben quedar perfectamente afianzados a los pisos.
9. VENTANAS.
Se consultan según plano de ventanas de arquitectura. Los detalles, afianzamiento y nudos constructivos
dependerán de las distintas materialidades de los vanos en los que van inscritas. Asentadas en los vanos,
preparadas especialmente según la materialidad. Se especifican ventanas de PVC de folio color negro del tipo
Modelo G44 de la marca Glasstech o modelo Everest Max marca Dceuninck como marcas y modelos
referenciales o equivalente técnico para las ventanas fijas, correderas y abatibles.
En cuanto a los perfiles deberán presentarse sin poros, ralladuras y perfectamente rectos. Se usaran
termopaneles de 22mm (6+12+4) incoloro de acuerdo a lo exigido por la norma y de Valor K de DVH (doble
vidrio hermético)= 1.9 W/m2K (rt = 0.35)
Previo a la aplicación de la silicona estructural, debe limpiarse los cristales y aluminios obligatoriamente con
metil-etil-quetona.
El montaje se realizará con silicona estructural y climática. Se consideran espaciadores Norton 6x6 doble
adhesivo.
Para todas las ventanas del proyecto se considera incorporar una lámina del tipo antivandalica película de
seguridad de bienes y personas de uso comercial de 7 micras, resistencia mayor a 170 lb, %UV mayor al 95%
y tratamiento antirayas.
La empresa constructora y/o instalador especializado deberán considerar todos los sellos de estanqueidad,
herrajes y quincallerías necesarias para la correcta instalación y funcionamiento.
La fabricación de los termopaneles debe ser realizado por empresas que garanticen el perfecto
comportamiento por un periodo de 10 años por escrito.
9.1 VENTANAS DE PVC FIJAS Y ABATIBLES.

Se consultan ventanas PVC termopaneles de 22mm (6+12+4) incoloro de acuerdo a lo exigido por la norma,
con folio color negro del tipo Modelo G44 de la marca Glasstech o modelo Everest Max marca Dceuninck
como marcas y modelos referenciales o equivalente técnico. Su ubicación, secciones, tipos, dimensiones, etc.,
corresponderán a planos de proyecto de detalle de arquitectura.
9.2 VENTANAS DE PVC CORREDERAS.

Se consultan ventanas PVC termopaneles de 22mm (6+12+4) incoloro de acuerdo a lo exigido por la norma,
con folio color negro del tipo Modelo G44 de la marca Glasstech o modelo Everest Max marca Dceuninck
como marcas y modelos referenciales o equivalente técnico. Su ubicación, secciones, tipos, dimensiones, etc.,
corresponderán a planos de proyecto de detalle de arquitectura.
10. ACCESORIOS
10.1 LAVAMANOS BAÑOS.

Se considera Lavamanos con pedestal marca ROCA de la línea VICTORIA. El lavamanos con código
A325391000 y pedestal con código A331300001.
10.2 GRIFERÍA LAVAMANOS.

Se considera grifería marca WASSER de la línea LAUTER con código HJ2010118 de bronce cromado según
planos de detalles. Además, se considera Sifón lavamanos modelo Tube código HJ2010001.
10.3 LAVAPLATO.
Se considera lavaplatos marca WASSER modelo Basel de 43 x 80 cm con códigos W70230802 –
W70230803, posición según lo indicado en planos de detalle de kitchenettes.
10.4 GRIFERÍA LAVAPLATO.

Se considera grifería tanto para lavaplatos y lavacopa marca WASSER modelo Lauter, color cromado de
material Bronce Cromado con código HJ2010115. Sifón lavaplatos marca WASSER modelo Tube, color
blanco código HJ2010002.
10.5 W.C.
En servicios higiénicos los W.C. serán de porcelana vitrificada marca ROCA, modelo VICTORIA, color
blanco, taza con descarga piso (a 21 cm. de muro terminado 3/6 Litros). El asiento será aro partido redondo,
de resina termo endurecido blanco con bisagras de acero inoxidable con código A342394000, tapa Victoria
con código A801390004, con alimentador lateral código A34139H000.
En los servicios higiénicos para discapacitados los W.C marca Wasser modelo línea Akim con código
JB2012008, el cual tendrá taza y estanque, tapa de urea con cierre suave, con pulsador dual. Descarga vertical
21 cm.
10.6 ESPEJOS.
Se consultan espejos de cristal de 6 mm sobrepuestas en todos los baños. Según planos de detalles, sus cantos
serán pulidos brillantes y se fijarán con huinchas 3M y sello de silicona incolora con fungicida.
Se considera en el baño de discapacitado un espejo de cristal 6 mm de espesor, 90 cm de alto por 60 de ancho,

sobrepuesto en un soporte de melanina de color blanco de 18 mm de espesor según detalle de baños de los
Edificio 1500 Centro de Operaciones.
10.7 LLAVE DE PASO.

Se consulta en todos los recintos correspondientes a la cocina del casino y en todos los baños llaves de paso
de bronce cromado marca WASSER.
10.8 DISPENSADOR DE PAPEL DE TOALLA.

En todos los baños se consulta dispensador simple para papel de toalla de sobreponer en acero inoxidable,
modelo horizontal, marca WASSER código TA7261000, según planos respectivos.
10.9 DISPENSADOR DE JABÓN LÍQUIDO.

Se consulta la instalación sobrepuesta, estanque y válvula fabricados en acero inoxidable, marca WASSESR,
código TA600AS10, se consultan en lavamanos y vanitorios de todos los baños, según planos respectivos.
10.10 DISPENSADOR PAPEL HIGIÉNICO PORTAROLLO.

En todos los baños se consulta dispensador simple para papel higiénico tipo Jumbo, para rollo de 300 metros,
código TA8411000.
10.11 PERCHAS.
Simple de acero inoxidable satinado código TA210S100 de WASSER o similar, van en cada uno de los WC
indicados en planos de detalles.
________________________________________ _______________________________
NICOLAS BURDILES ALVAREZ ORESTES BORGHERO LASAGNA
Arquitecto Arquitecto
RUN.: 16.367.633-8 RUN.: 9.904.618-K
Borghero Villarroel Arq. Consultores SpA. Borghero Villarroel Arq. Consultores SpA.
RUT.: 76.411.278-4 RUT.: 76.411.278-4
________________________________________
EDUARDO LAUER RODRÍGUEZ
Representante Legal
RUN.: 6.994.492-2
COLBÚN S.A.
RUT.: 96.505.760-9
Fin del documento.

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ANEXO ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CONSTRUCTIVAS EDIFICIO 2400-MAESTRANZA

Validado por: Firma Cargo

Mandante CENTRAL HIDROELÉCTRICA COLBÚN 686-L2-ARQ-EAT-DOC-2400-001

Orestes Borghero Lasagna Arquitecto

Nicolás Burdiles Álvarez Arquitecto

Elaborado por: Firma Cargo

Aprobado por: Firma Cargo

Pilar Cruz Coordinadora de Proyecto

Rev. L1 Emitido para Licitación. 31/03/2019

Rev. L2 Emitido para Licitación. 17/09/2020

Rev. L3 Emitido para Licitación. 02/06/2021

Rev. L4 Emitido para Licitación. 03/08/2021

Mandante CENTRAL HIDROELÉCTRICA COLBÚN 686-L2-ARQ-EAT-DOC-2400-001

1.3 DESPEJE TERRENO................................................................................................................................6

Mandante CENTRAL HIDROELÉCTRICA COLBÚN 686-L2-ARQ-EAT-DOC-2400-001

Estas especificaciones se refieren a la habilitación de la construcción de una edificación con destino

ESTAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SON COMPLEMENTARIAS A LOS PLANOS DE

Mandante CENTRAL HIDROELÉCTRICA COLBÚN 686-L2-ARQ-EAT-DOC-2400-001

1.1 OBRAS PRELIMINARES

-Documentos de Arquitectura, y de las especialidades: Por consiguientes deberán estar en

-Planos de Arquitectura, y de las especialidades: Se deberá mantener disponible en todo momento

1.2 LEYES Y REGLAMENTACIONES

1.3 DESPEJE TERRENO

Mandante CENTRAL HIDROELÉCTRICA COLBÚN 686-L2-ARQ-EAT-DOC-2400-001

Es importante señalar primeramente que el proyecto de remodelación de este edificio implica el

2.1 PRESCRIPCIONES PARA LA CONDUCCIÓN DE LA OBRA

Por las características de la obra, el Contratista administrará cuidadosamente la faena,

2.2 DEMOLICION Y DESPEJE PARCIAL DE TERRENO

La demolición se efectuará de acuerdo a un Plan de Demolición presentado por el Contratista, en el cual se

Desarme revestimientos existentes.

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Demolición tabiquería interna.

Demolición estructura complementaria segundo piso y escalera acceso.

Desarme instalaciones existentes, eléctricas, sanitarias.

A.- Desarme de materiales existente en la edificación.

B.- Nivelación de radiares existentes.

2.3 DESARME DE MATERIAL EXISTENTE EN LA EDIFICACIÓN

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elementos estructurales necesarios para futuro proyecto de construcción.

2.4 DESARME REVESTIMIENTO

2.5 DESARME ESCALERA 01 EXISTENTE

2.6 DEMOLICIÓN SOBRECIMIENTO

2.7 DESARME ESCALERA 02 EXISTENTE

2.8 ELIMINAR RAMPA

2.9 DEMOLICION Y DESARME DE TABIQUES

2.10 DEMOLICION RADIER INTERIOR

3. OBRA MEJORAMIENTO Y REPARACIONES.

3.1 ESTRUCTURAS EXISTENTES

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3.2 PINTURAS ESTRUCTURA EXISTENTE Y NUEVAS

Mandante CENTRAL HIDROELÉCTRICA COLBÚN 686-L2-ARQ-EAT-DOC-2400-001

3.2.2 ESMALTE AL AGUA

3.2.3 PINTURAS INTUMESCENTES

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3.2.4 MEDICIONES PINTURAS INTUMESCENTES

3.3 ESTRUCTURAS NUEVAS

A. Las fundaciones se ejecutarán de acuerdo a los planos y especificaciones respectivas de cálculo