Proyecto Quellaveco Epcm Services: Proyecto #Q1CO-K-CC3-178

AngloAmerican Quellaveco S.A.
Plan de Inspección y Ensayos:

Proyecto Quellaveco Acero Estructural y Acero Misceláneo
Contrato N° Q1CO-K-CC3-178 PIE N°: K-CC3-178-QA-PIE-0004_R4
A – PROCEED ®
Authorization to proceed does not relieve Contractor/Supplier of its

responsibility or liability under the Contract and or Purchase Order.
By Gubiell Falcón at Jul 05, 2023
PROYECTO QUELLAVECO EPCM SERVICES
Proyecto N° Q1CO-K-CC3-178
DOCUMENTO N°: K-CC3-178-QA-PIE-0004_R4
PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS:
ACERO ESTRUCTURAL Y ACERO MISCELANEO
Rev. Fecha Páginas Descripción Originado por Revisado por Cliente

A 11Ago2022 22 Emitido para revisión interna Arturo Leon Ivan Ortiz SMI
Emitido para revisión y
B 13Ago2022 22 Jinn Rojas. Ivan Ortiz SMI
aprobación
C 05Set2022 22 Jinn Rojas. Ivan Ortiz SMI
aprobación
D 12Set2022 24 Arturo Leon Ivan Ortiz SMI
aprobación
0 24Set2022 25 Jinn Rojas. Ivan Ortiz SMI
aprobación
Se adiciona 2.1 Control
José
1 20Oct2022 25 Dimensional (Armado de Ivan Ortiz SMI
Degregori
Módulos)
Se modifican formatos de Javier
2 21Mar2023 25 José Degregori SMI
END Guardamino
Se aclara tomas de puntos de
Javier
3 18Abr2023 26 control para nivelación de José Degregori SMI
Guardamino
estructuras.
Se indica los puntos de la
Javier
4 04Jul2023 26 envolvente en edificios Jinn Rojas SMI
Guardamino
estructurales
AngloAmerican Quellaveco S.A. Plan de Inspección y Ensayos:
Proyecto Quellaveco Acero Estructural y Acero Misceláneo
Contrato N° Q1CO-K-CC3-178 PIE N°: K-CC3-178-QA-PIE-0004_R4
PROYECTO QUELLAVECO EPCM SERVICES

Proyecto N° Q1CO-K-CC3-178
DOCUMENTO N°: K-CC3-178-QA-PIE-0004_R4
PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS:
ACERO ESTRUCTURAL Y ACERO MISCELANEO
HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS

Fecha del
Pag. Descripción del Cambio Rev.
cambio
11Ago2022 Todas Originado para revisión interna A
13Ago2022 Todas Emitido para revisión y aprobación B
05Set2022 Todas Emitido para revisión y aprobación C
12Set2022 Todas Emitido para revisión y aprobación D
24Set2022 Todas Emitido para revisión y aprobación 0
20Oct2022 Todas Se adiciona 2.1 Control Dimensional (Armado de Módulos) 1
21Mar2023 13 Se modifican formatos de END 2
Se aclara tomas de puntos de control para nivelación de
18Abr2023 08, 09 3
estructuras.
Se indica los puntos de la envolvente en edificios
04Jul2023 04 4
estructurales
AngloAmerican Quellaveco S.A. Plan de Inspección y Ensayos: Acero Estructural y Acero Misceláneo
Proyecto Quellaveco PIE N°: K-CC3-178-QA-PIE-0004_R4
Contrato N° Q1CO-K-CC3-178. Página 3 de 26
Contratista: CUMBRA S.A
RN° PIE Contratista: Descripción: Área:

K-CC3-178-QA-PIE-0004_R4 PREENSAMBLE DE MÓDULOS / MONTAJE DE ESTRUCTURAS 3000
Alcance de
Comentarios
Actividad Inspección / Puntos de Estándar de Responsabilidades
Procedimiento / Criterio de Aceptación Contratista Represent.
N° Ensayo Registro Firma Autorizada
de Control QA SMI
de Calidad Compañía
1.0 General
MQ11-02-TE-0000-SS0004
Párrafo 3.2 ítem 3 “El Montador debe verificar la
condición, dimensiones, tamaños y detalles de F02301
conexiones de los elementos a montar, en forma Checklist de
Recepción de Estructuras previa de tal forma de advertir dimensiones fuera Inspección de
Metálicas / Elementos para de tolerancia de fabricación o Pre-Armado, Recepción.
sujeción (pernos, clips): perforaciones incorrectas en posición, cantidad o
▪ Revisión de dimensiones, diámetros, falta de planchas de conexión, daños F01303
daños. ocurridos durante el transporte, defectos y daños Etiqueta/pegatin
▪ Verificar condiciones de en la pintura.” a de material
1.1 entrega y condiciones de Planos de montaje aprobados (Indicación Emitido pendiente
H --- R, W QI, CONST
almacenamiento (pernos para Construcción “IFC”).
lubricados en un lugar F01301
seco). En caso de detectar productos no conformes, Reporte de No
▪ Verificar las revisiones de estos serán registrados y Conformidad
planos emitidos para reportados al cliente mediante el reporte de
construcción y planos de observación (QSR) o una No Conformidad F02201
montaje. (NCR). Reporte de
Si las estructuras no están en conformidad o Vigilancia de
tienen algún daño se debe adjuntar la etiqueta de Calidad - QSR
retención y se ubicaran en un área de
cuarentena.
Certificado de
calibración por
Verificación visual de equipo de medición a laboratorio externo.
Equipos de monitoreo y utilizar, descartar daños por uso o F1101
Registro e Historial
medición (equipos de almacenamiento incorrecto. de asignación de
1.2 H --- R, W QI, CONST
topografía, Torquímetros, Certificado de calibración vigente y contrastación calibraciones
Calibrador de tensión y otros). de equipos en Obra de acuerdo con F01104
procedimientos aprobados por SMI. Hoja de datos de
calibración.
K-CC3-178-QA-PIE-0004_R4 Página 3 de 26

Alcance de
Comentarios
de Control QA SMI
2.0 ARMADO DE MÓDULOS / MONTAJE

Verificar e identificar las marcas de los
elementos a pre-ensamblar.
Tolerancias según requisitos de las secciones

7.13.1 a 7.13.3 del código AISC 303 – 2010:
AISC 303-10, 7.13.1.3
(a) Tolerancias de longitud Vertical +/-10 mm
AISC 303-10, 7.13.1.3
(b) Tolerancias de longitud Horizontal +/- 10mm
AISC 303-10, 7.13.1.3
(c) Tolerancias de Diagonales +/- 5 mm
AISC 303-10 7.13.1.2.b
(d) Nivelación: La variación en la distancia
desde el punto de trabajo del miembro hasta la
línea de empalme terminada superior de la
columna será igual o menor que más 5mm y PC.3100-F1
2.1 Control Dimensional Control H --- R, W QI, CONST
menos 8 mm.
(Armado de Módulos) Topográfico.
AISC 303-10 7.13.1
(e) Verticalidad: 2mm por cada metro.
AISC 303-10 7.13.1.1.c
Para edificios de uno o varios niveles y en la
parte superior de las columnas la tolerancia de
verticalidad de vigas laterales (vigas laterales)
será de 38mm.
(f) Alineamiento: La variación en la alineación

vertical y horizontal en los extremos de
elementos ajustables será igual o menor a 5mm

Alcance de
Comentarios
de Control QA SMI
Cuando los elementos se encuentren
conexionados se procederá a verificar la
cuadratura, dimensiones principales, para darle
el ajuste final (torque) a los pernos de conexión
y se marcarán para el control final de calidad.
La contra flecha de las vigas se verificarán de

acuerdo con el código AWS D1.1 – 2015, Tabla
5. 5 y 5.6
Control Dimensional para estructuras que
soporten puente grúa se desarrollara de acuerdo
con manual “Guide for the Design and
Construction of Mill Building- AISE Technical
Report Nº 13, 2003” en su acápite 5.18
“Tolerances”.
Las desviaciones encontradas por una

incorrecta fabricación se repararán de acuerdo
con la instrucción técnica de campo aprobada
por ingeniería.
Resistencia especificada para la fundación
(Revisión de Registro de Ensayo de Resistencia
a la Compresión del Concreto de Laboratorio -
F71007 de 7 días a 14 días), antes de realizar el
Inspección de fundaciones
2.2 montaje de estructuras. ----- H --- R, W QI, CONST
Base de Concreto.
Verificación de instalación de pernos de anclaje
de acuerdo con plano de montaje vigente.
Descartar daños en pernos producto de
maniobras de montaje aledaños.
Inspección de fundaciones MQ11-02-TE-0000-SS0004
Pernos de Anclaje. AISC 303-10, 7.5.1 Proyección del perno +/- 13 PC.3100-F1
2.3 Se tiene que verificar, diámetro mm. Control H --- R, W QI, CONST
ubicación, elevación, AISC 303-10, 7.5.1 Tolerancia entre centros de 2 Topográfico.
proyección de los pernos de pernos +/- 3mm.

Alcance de
Comentarios
de Control QA SMI
anclaje antes del montaje de AISC 303-10, 7.5.1 Tolerancia entre centros de
las estructuras. grupos de pernos +/- 6mm.
Revisión del protocolo de ubicación de pernos de
Verificar que los pernos y anclaje (registro topográfico de post vaciado de
tuercas no presenten daños concreto).
mecánicos, las roscas se
encuentren en buen estado sin
oxidación. La tuerca debe girar
libremente por la parte roscada
del perno, las arandelas planas
no deben presentar signos de
doblez, oxidación o daños
mecánicos.
Planos de Montaje
AISC 303-10. 7.6
Para estructuras en general:
Inspección de Placas de
Tolerancia de nivelación lainas +/- 3 mm PC.3100-F1
Nivelación / Tuercas de
2.4 Para estructuras con puente grúa: Control H --- R, W QI, CONST
Nivelación / Lainas de
Tolerancias de nivelación de lainas: +/- 1.6 mm Topográfico.
Nivelación (Shims).
según especificación técnica MQ11-02-TE-000-
SS0004-3 y AISE Technical Report N° 13 2003
Base Plates 5.18.3
• Todos los torquímetros se verificarán con
un torquímetro Patrón. Este torquímetro
Certificado de
patrón tendrá un certificado de calibración
Chequeo de Equipos de calibración por
no mayor a 6 meses.
laboratorio
Medición de Torque: • Los torquímetros para verificar contarán
externo.
-2.5 • Torquímetros. con un certificado de calibración no mayor H --- R,W QI, CONST
• Calibrador de tensión a 3 meses. La frecuencia de verificación y
F01104 Hoja de
(Skidmore). constatación de los torquímetros a verificar
datos de
será de 1 mes.
calibración.
• Los Calibradores de tensión Skidmore
tendrá un certificado de calibración no

Alcance de
Comentarios
de Control QA SMI
mayor a 12 meses, y este será emitido por
un laboratorio externo.
MQ11-02-TE-0000-SS0004 Párrafo 3.5,
“9. No se permitirá la realización de orificios
corridos (Slotted Holes) para hacer calzar
orificios desalineados.
10. Se permitirá agrandar moderadamente
ciertos orificios para hacer calzar orificios
desalineados, previa aprobación del Ingeniero y
de acuerdo con lo dispuesto en código AISC303-
10 sección 7.14 y su respectivo comentario. No
se deben agrandar los orificios mediante oxicorte,
quemando o utilizando pernos ciegos. El uso de
Oxicorte está prohibido. Todas las perforaciones
deberán hacerse solamente con broca.
Inspección de instalación de 14. Al momento del ensamble, todas las -
2.6 S --- R,W QI, CONST
pernos superficies de unión, incluidas las adyacentes a
las cabezas de los pernos, tuercas o arandelas,
deben estar libres de rebabas, suciedad y otros
materiales extraños que impidan el asiento sólido
de las piezas.
16. Pernos A307 se conectarán en la condición
de apriete ajustado.
18. Aquellos pernos previamente tensionados por
completo, no deben ser reutilizados ni ser usados
como pernos de ajuste. “
la tuerca, la longitud de perno se considera la
medida desde la parte debajo de la cabeza del
perno hasta el lado externo de la tuerca.” (Ver
tabla en Anexo 02).
Párrafo 3.3 ítem 5 “Las tolerancias de montaje no
Chequeo de nivelación, PC-3100-F1
excederán a aquellas indicadas en la sección
2.7 alineación y verticalidad Control H --- R, W QI, CONST
7.13 de la AISC Code of Standard Practice for
(topografía). Topográfico.
Steel Buildings and Bridges, 2010, salvo que sea

Alcance de
Comentarios
de Control QA SMI
especificado o indicado en los planos de diseño.
La tolerancia más severa prevalecerá.
Los edificios con puente grúa deberán cumplir las
tolerancias de montaje indicadas en el manual
“Guide for the Design and Construction of Mill
Buildings - AISE Technical Report N° 13, 2003”
en su acápite 5.18 “Tolerances”.
1.-Nivelación: De acuerdo con “Code of

Standard Practice for Steel Building and Bridges
(item 7.13.1.2.b)”
La variación en la distancia desde el punto de
trabajo del miembro hasta la línea de empalme
terminada superior de la columna será igual o
menor que más 5mm y menos 8 mm.
Los puntos de control serán tomados en las

zonas más rígidas de la viga, es decir próximas a
las columnas según el número de conexiones
que se tengan.
2.-Verticalidad: De acuerdo con “Code of

(item 7.13.1)”
Verticalidad de 2mm por cada metro.
3.-Alineamiento: De acuerdo con “Code of

(item 7.4 Lines and benchmark, 7.13.1.3.c
adjustable items)”
La variación en la alineación vertical y horizontal
en los extremos de elementos ajustables será
igual o menor a 5mm.

Alcance de
Comentarios
de Control QA SMI
4.-Tolerancia de deflexión de vigas: De
acuerdo con “Code of Standard Practice for Steel
Building and Bridges (item 7.13.1.2)”
La elevación y la alineación serán aceptables si
la variación angular, vertical y horizontal, de la
línea de trabajo desde una línea recta entre
puntos de apoyo es igual o menos de 1/500 de la
distancia entre puntos de trabajo
Verificación topográfica (nivelación,

alineamiento, verticalidad) antes de efectuar el
torque final y/o soldadura de empalme, no
amerita registro.
Una vez efectuado el torque y/o soldadura de

empalme se registrará la verificación topográfica
(nivelación, alineamiento, verticalidad).
3.0 Empernado de Estructuras

La verificación de preinstalación de pernos
deberá realizarse de acuerdo con lo indicado en
RCSC/AISC “Specification for Structural Joints
Using High Strength Bolts”, sección 7-
PC.3400-F2
Verificación de Preinstalación Preinstalation Verificacion. Prueba de
3.1 de Pernos tensión de W --- R, W QI, CONST
Los pernos de alta resistencia deberán ser
pernos
inspeccionados y aprobados de acuerdo con la
norma AISC “Especificaciones para conexiones
estructurales usando pernos ASTM A-325 A-
490”. Se utilizará un equipo verificador de
tensión, para ello, se toma una muestra

Alcance de
Comentarios
de Control QA SMI
representativa no menor tres conjuntos
apernados por cada combinación de diámetro,
colada o lote de fabricación.
Se efectúa con un ligero ajuste realizado con una

llave de impacto, pistola de torque o el esfuerzo
del trabajador usando una llave de ajuste común,
para llevar las placas a un contacto firme. El PC.5500-F1
3.2 Ajuste a condición Snug-Tight W --- R, W QI, CONST
ajuste se realizará desde la parte más rígida de Torque de
la conexión hacia los extremos y desde el centro Pernos.
de la conexión hacia los bordes.
Se ajustarán con una llave de Control de Torque

hasta que se rompa la espiga.
Los pernos deben tener una salida por encima de
Pernos TCB: High Strenth PC.5500-F1
la tuerca de al menos 02 o 03 hilos.
3.3 Tensión Control Bolt (Twist Torque de W --- R, W QI, CONST
Se realizará la verificación de ejecución de
Off): Pernos.
torque, mediante inspección visual con
verificación de rotura de espiga.
Todas las conexiones empernadas primarias

indicadas en los planos de montaje ya sean del
tipo aplastamiento o deslizamiento crítico, deben
ser pretensionadas usando arandelas DTI
(Direct Tension Indicating por su sigla en inglés,
aquellas que arrojan silicona). Dichas arandelas
Conexiones pre tensionadas PC.5500-F1
deben cumplir con los requerimientos de ASTM
3.4 con arandelas DTI (Direct Torque de W --- R, W QI, CONST
F959. La instalación de los pernos en uniones
Tensión Indicating): Pernos.
pre tensionadas o de deslizamiento crítico
deben estar de acuerdo con RCSC/AISC
“Specification for Structural Joints using High
Strength Bolts”-2009, párrafo 8.2.4 “Direct-
Tension- Indicator Pretensioning”.

Alcance de
Comentarios
de Control QA SMI
En conexiones pre tensionadas en donde se
utilicen pernos ASTM A325 o ASTM A490, se
deben disponer tuercas planas conformes a
ASTMA563, grado DH; arandelas planas o
biseladas de acuerdo con ASTMF436 tipo 1 y
arandelas DTI de acuerdo con ASTM F959.
Orientación y uso de arandelas planas ASTM

F436 acorde a RCSC/AISC (6.2.4), ver esquema
en Anexo 01.
Previa autorización de este método se deberá

cumplir con la verificación de preinstalación
7200-3.1. Solo se utilizarán los valores de torque
aprobados. Para la inspeccion se deberá hacer
un monitoreo periódico verificando que los PC.5500-F1
Pretensionado con el método
3.5 operarios encargados del ajuste de pernos estén Torque de W --- R, W QI, CONST
de la llave calibrada.
usando la llave y valor de torque obtenido en la Pernos.
verificación de preinstalación. Se utilizarán
torquímetros debidamente calibrados al valor
que indiquen las tablas aprobadas. (Se verificará
el 20% de pernos Torqueados para liberación).
Cuando por la ubicación de ciertos pernos no

ingrese las llaves de Control de Torque o los
Torquímetros se hará un ajuste manual hasta la
condición de apriete ajustado (Junta cuyas partes
están asentadas y en firme contacto). PC.5500-F1
3.6 Método de giro de tuerca Torque de W --- R, W QI, CONST
Para este método tener en cuenta que la Pernos.
longitud del perno es la medida desde la parte
debajo de la cabeza del perno hasta el extremo
final del perno. En casos que se tiene longitud
excesiva de perno después de la tuerca, la

Alcance de
Comentarios
de Control QA SMI
longitud de perno se considera la medida desde
la parte debajo de la cabeza del perno hasta el
lado externo de la tuerca.” (Ver tabla en Anexo
02).
Serán fijados con el adhesivo HIT-HY 200, se

ajustarán con torquímetros debidamente
PC.5500-F1
calibrados al valor que indiquen las tablas de
3.7 Varillas roscadas ASTM F1554 Torque de W --- R, W QI, CONST
Ficha técnica HIT-HY 200. (Se verificará el 20%
Pernos.
de pernos torqueados para liberación). (Ver tabla
en ANEXO 6)
Instalación de pernos HSL-3,

a) Perforar concreto, profundidad de acuerdo
con Tablas (Anexo 7)
b) Instalar perno a presión. PC.5500-F1
Pernos anclaje de expansión c) Ajustar pernos de acuerdo con tabla (Anexo
3.8 Torque de W --- R, W QI, CONST
HSL-3/ HILTI
7). Pernos.
d) Se verificarán el 20% de pernos con ajuste
para liberación.
BASE PLATE AND ANCHOR ROD DESIGN

Inspección de apriete de los Second Edition PC.5500-F1
3.9 pernos de anclaje de la Torque de W --- R, W QI, CONST
estructura. Tan pronto la primera línea de columnas haya Pernos.
sido alineada y verticalizada, se realiza la
liberación de torque de uniones empernadas y

Alcance de
Comentarios
de Control QA SMI
luego se procede a apretar los pernos de anclaje
de manera de dar una rotación de tuerca de
acuerdo con la norma AISC segunda edición
2006 tabla A2 (Ver tabla en ANEXO 3)
(52/DESIGN GUIEDE1,2ND EDITION /BASE
PLATE AND ANCHOR ROD DESIGN)
4.0 Soldadura
-Registro de
Las Especificaciones de Procedimientos de
Calificación de
Soldadura WPS, los Registros de Calificación de
Procedimiento
Procedimientos PQR y la Calificación de
Calificación de Procedimiento -Especificación
4.1
de Soldadura PQR, WPS.
Desempeño de Soldadores WPQ se ajustarán a
de
H H H QI
los requisitos del artículo 3 y 4 del código AWS
Procedimiento
D1.1, AWS D1.8 o AWS D1.3 según sea
de
aplicable.
Soldadura
Los WPS y los PQR serán presentados a
Gerencia de Construcción antes del comienzo de
la fabricación. El trabajo de soldadura no deberá
comenzar hasta que estos documentos sean -Registro de
4.2 Calificación de Soldadores devueltos al Contratista con la autorización de calificación de H H H QI
proceder. soldadores
Los Registros de Calificación de Desempeño de
Soldadores (WPQR) se pondrán a disposición de
Gerencia de Construcción al ser solicitados.
MQ11-02-TE-0000-SS0001
PC.4350-F1
Párrafo 4.10, ítem 1
Inspección
Inspección de Conexiones “Los electrodos de la serie AWS-E70 (490 MPa) Visual de
Soldadas se utilizarán para soldaduras. Los electrodos
Soldadura.
serán compatibles con el proceso de soldadura
empleado y los materiales a soldar.”

Alcance de
Comentarios
de Control QA SMI
MQ11-02-TE-0000-SS0004
Párrafo 3.8, ítem 7
“Ensayos no destructivos acorde a lo siguiente
(PT, UT, MT según aplique):
Soldaduras de penetración total = 5% mínimo.
Soldaduras de penetración parcial (Filete) = 5%.
MQ11-02-TE-0000-SS0004
Párrafo 3.8, ítem 7c KCC3-178-QA-
“Cuando una junta es rechazada se tomará dos PROC-0074-F1
juntas adicionales del mismo soldador y se Reporte de
continuará hasta que las juntas sean aceptadas.” Líquidos
Párrafo 3.6, ítem 6 Penetrantes
“Tamaño mínimo de filete de acuerdo con 360-
10, Tabla J.2.4, pero no debe ser menor a 5 mm K-CC3-178-QA-
o según lo indique el plano. (Anexo 05)”. PROC-0056-F1
Reporte De
Nota: Inspección Por
4.4 Ensayos no destructivos H --- R, W QI, CONST
▪ Los procedimientos de Tintes Penetrantes, Ultrasonido
Partículas Magnéticas, Ultrasonido será Phased Array
revisado y aprobado por un nivel III. AWS
▪ Trabajos de soldadura serán según Norma D1.1/D1.1M:2020
AWS D1.1 Edición 2015.
▪ Verificar condiciones de almacenamiento KCC3-178-QA-
de consumibles de soldadura de acuerdo PROC-0077-F1
con recomendaciones del fabricante. Reporte de
▪ Verificar los procedimientos de soldadura y Partículas
certificaciones del personal soldador. Magnéticas
▪ Inspección Visual 100% de los cordones de
soldadura, según el AWS D1.1-2015, ver
Tabla adjunta 6.1 Criterios de Aceptación
para Inspección Visual (Anexo 04).
▪ Defectos más allá de los límites permitidos
del AWS D1.1 / AWS D1.8 serán reparados.

Alcance de
Comentarios
de Control QA SMI
5.0 Aplicación de Grout

F71004
Registro de
MQ11-02-TE-0000-SS0004 Inspección de
Párrafo 3.4, Grout
“1. Cimentaciones de concreto deben tener al Cementicio
menos 7 días de fabricadas antes de preparar la
superficie. F71005
2. La rugosidad de la superficie de concreto para Registro de
aplicar grout debe ser aprox. 12 mm, o hasta Pruebas de
encontrar el agregado.” Grout
3. Las superficies en contacto con grout deben Cementicio.
estar libres de suciedad, de aceite, grasa o
pintura suelta, la pintura fuertemente adherida es F71007
aceptable de acuerdo con la autorización del Registro de
Verificación del control para el
5.1 Ingeniero. Ensayo de H --- R, W QI, CONST
vaciado de Grout Cementicio.
4. Revisar elevaciones y ajustes donde sea Resistencia a la
necesario antes de colocar el grout de nivelación. Compresión del
Debe rellenarse la placa base completamente de Concreto.
grout antes de la instalación de equipos
mecánicos de peso considerable, tuberías o F71009
materiales similares, así como previo a verter Registro de
concreto fresco sobre placas colaborantes de Colocación de
losas elevadas. Lechada
5. Verificar que el grout alcance la resistencia
mínima especificada antes de la instalación de F71011
equipos mecánicos y losas de concreto sobre la Registros de
estructura.” Resistencia a la
compresión de
Lechada.
6.0 Retoque de pintura de estructuras.

Alcance de
Comentarios
de Control QA SMI
Verificar esquema de pintura de acuerdo con el

área específica (MQ11-02-TE-0000-GA0001,
Tabla 1).
MQ11-02-TE-0000-GA0001
Párrafo 6.2, “Condiciones climáticas:
Humedad ambiente<83%
10°C<T amb<35°C
Temperatura de la superficie del metal al menos
3ºC sobre la temperatura del punto de rocío, con
un mínimo de 4 ° C y un máximo de 38 ° C.”
Párrafo numeral 7, “Según SSPC-SP11, las

superficies metálicas sin protección deben tener
F78001
una rugosidad de al menos 25 micras.
Lista de
6.1 Touch Up. Si se aplicó chorro abrasivo, la aspereza del W --- R, W QI, CONST
Verificación de
anclaje debería oscilar entre 40 y 60 micras.
pintura
Una banda biselada de 20 mm se debe preparar
alrededor del área dañada. La rugosidad
adecuada para esta área biselada se debe
obtener con papel de lija, disco flexible u otro
elemento.”
Los procedimientos de retoque de campo deben

ser aprobados antes de comenzar el trabajo y se
realizaran de acuerdo con el tipo y marca de
pintura.”

Alcance de
Comentarios
de Control QA SMI
7.0 Entrega de estructuras.
Armado / Montaje de estructuras en áreas de

trabajo (según aplique):
▪ De acuerdo con planos de armado.

▪ Verificación y revisión de estructuras
temporales de apuntalamiento.
▪ Planchas y rejillas de piso de acuerdo con
indicaciones de los planos de diseño y
armado.
▪ Cargas sobre estructuras incompletas no
serán permitidas, a menos que se
demuestre que la actividad es segura. F72002
▪ Estabilidad estructuras, asegurar la Lista de
Verificación de cumplimiento adecuada estabilidad durante todo el Verificación de
de requisitos armado. Inspección del
▪ Verificar posición y nivelación de insertos en Acero
vigas o muros de concreto armado. Estructural.
Verificar marcaje del módulo armado para
montaje en sitio.
MQ11-02-TE-0000-SS0004
Párrafo 3.9, “Los errores de ajuste se corregirán
solo después de la aprobación del Ingeniero y de
acuerdo con las disposiciones aplicables de AISC
y de los documentos del Contrato.”
*Leyenda: S (Vigilancia); W (Punto de Inspección Presencial); H (Punto Obligatorio de Pausa para Inspección); R (Revisión)
*Leyenda de Autorización de Firma: FE (Representante de Ingeniería en Campo); QI (Inspector de Calidad); QRFC (Representante de Calidad por la Compañía); CONST (Construcción).
Empresa Contratista – Área de Control de Calidad (Nombre y Firma)
Preparado
Javier Guardamino Fecha: 04/07/2023 Aprobado Por: Fecha: 04/07/2023
Por:
*English Reference:
Legend: S (Surveillance); W (Witness Inspection Point); H (Mandatory Hold Point for Inspection); R (Review)
Signature Authority Legend: FE (Field Engineer); QI (Quality Inspector); QRFC (Quality Representative for the Company).
ANEXO 01
ORIENTACION Y USO DE ARANDELAS PLANAS ASTM F436 EN CONEXIONES PRETENSADAS CON ARANDELAS DTI
Punto de medición de GAP en Punto de medición de GAP en Punto de medición de GAP en Punto de medición de GAP en
DTI. DTI. DTI. DTI.
Arandela Arandela ASTM F436 Arandela

ASTM F436 ASTM F436
(1) DTI debajo de cabeza de (2) DTI debajo de tuerca, (3) DTI debajo de cabeza de (4) DTI debajo de tuerca,
perno, tuerca gira tuerca gira perno, cabeza de perno gira cabeza de perno gira
RECOMENDADO ALTERNATIVO ALTERNATIVO ALTERNATIVO
Ejemplo de uso: Cuando separación de DTI Ejemplo de uso: Cuando la llave de impacto Ejemplo de uso: Cuando la llave de impacto
no puede ser examinada si se encuentra solo puede usarse en la cabeza de perno y la solo puede usarse en la tuerca y la
debajo de cabeza de perno. separación de DTI no puede ser examinada si separación de DTI no puede ser examinada si
se encuentra debajo de la tuerca. se encuentra debajo de la cabeza de perno.
ANEXO 02
ANEXO 03
ANEXO 03
Referencia: AISC 52/DESIGN GUIEDE1, END EDITION/BASE LATE AND ANCHOR ROD DESIGN.
ANEXO 04
TABLA 6.1 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA INSPECCIÓN VISUAL (REF. AWS D1.1-2015)
Nota General: Una “X” indica la aplicación para el tipo de conexión; el área sombreada indica la no-aplicabilidad.
ANEXO 05
ANEXO 06
ANEXO 07
AngloAmerican Quellaveco S.A. 000 509 F01104
Proyecto Quellaveco 01 Nov 18
Contrato Q1CO Página 1 de 1
Rev 1
HOJA DE DATOS DE CALIBRACIONES ID A01104

Área/Ubicación Nº de unidad Proyecto Nº de trabajo
Nº de etiqueta Fabricante Descripción
Nº de modelo Nº de serie Tipo Acción
Directo Reserva Tamaño Posición de fallo
Rango de calibración
Procedimiento de
calibración
Estado inicial Calibración
Entrada Salida Entrada Salida
0% 0%
25% 25%
75% 75%
100% 100%
Accesorios de
montaje
Observaciones
Calibrado por Fecha

Rev 1
ETIQUETA/PEGATINA DE MATERIAL PENDIENTE ID A01303
PENDIENTE:
Nº de pendiente _____________________
NO USAR
Nº de NCR_____________________
(NO QUITAR ESTA ETIQUETA)
(Color recomendado: rojo con letras verdes)

Rev. 1
LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCION DE RECEPCION ID A02301

Contrato: Proveedor/Contratista: Fecha de Recepción: Número de Proyecto:
N° O.C.:
Etiqueta de Retención Anexada N°. Marca N°. Colada Requiere Reporte de Ensayo de Material
 Si  No  Si  No Elemento # ______________
Descripción del Material/Equipo
Etiqueta de
Ítem N°. Características de Inspección * Cantidad Aceptado Rechazado
Retención N°.
Numero(s) de Reporte de No-Conformidad:
Requerimientos de Almacenamiento:
Observaciones:
* Características de Inspección de ciertos elementos están especificadas en el Anexo 1
Preparado Por QC Contratista / Fecha Representante QA Compañía o QA SMI / Fecha

Rev. 1
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE GROUT CEMENTICIO ID C71004A

Descripción del Tag: No. de Tag.:
Contrato.: Clasificación de la Inspección Sistema Transferido:
Contratista: Contratista Cliente Sub – Sistema:
SMI Otros Área:
GROUT (Indicar el Tipo): TIPO A –Base de cemento sin contracción
QC Const./QA
Contratista SMI
1.0 INSPECCIÓN PRE-VACIADO GROUT
1.1 Lainas de nivelación instaladas de acuerdo a las especificaciones, que no sobresalgan de la placa base.
1.2 La Base de concreto fue limpiada, rugosa y pre saturada por __________ horas.
1.3 Tamaño de la placa base:_____________ Espaciamiento Vertical: ____________

Espaciamiento Horizontal:___________
1.4 Los orificios de ventilación en las placas base verificados son suficientes o se taladraron orificios adicionales.
1.5 Punto de Retención (hold point) para los equipos rotativos.
Nombre:__________________________________ Fecha:________________
Firma:____________________________________________
2.0 INSPECCIÓN VACIADO DE GROUT

2.1 Los materiales especificados no excedieron la vida útil recomendada por el fabricante.
Marca del Grout:______________________________________
2.2 El procedimiento de mezclado utilizado estuvo de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Tipo de Mezcladora:___________________________ Capacidad:________________
Tiempo de Mezclado/Tanda:_______________________
Relación Agua/Bolsa de Grout:_____________________ Bolsas/Tanda:_____________
2.3 Curado de acuerdo a lo recomendado por el fabricante _____________ horas.

2.4 Temperatura medida, ver las recomendaciones del fabricante.
Ambiente Exterior: ____________ °C Ambiente Interior:____________ °C
Agua de mezclado: ____________ °C Mezcla de Grout : ____________ °C
3.0 INSPECCIÓN DE POST-VACIADO DEL GROUT
3.1 Encofrado del Grout removido.
3.2 Grout fijado a la base de concreto.
3.3 Acabado del grout de acuerdo a las especificaciones.
3.4 Recubrimiento del Grout aplicado.
ANOTACIONES:
QC Contratista Construcción SMI Aseguramiento de Calidad SMI
Nombre: Nombre: Nombre:
Firma: Firma: Firma:
Fecha: Fecha: Fecha:

Rev. 1
REGISTRO DE PRUEBAS DE GROUT CEMENTICIO ID C71005A

Descripción del Tag: No. de Tag.:
Contrato.: Clasificación de la Inspección Sistema Transferido:
Contratista: Contratista Cliente Sub – Sistema:
SMI Otros Área:
QC Const./QA
Contratista SMI
1. La consistencia del Grout, medida según la fluidez del cono del Cuerpo de Ingenieros
(CRD-79) es de:
Semi-
Fluido Plástico Espeso
Fluido
2. La Temperatura fue medida y estuvo de acuerdo con las recomendaciones del fabricante
para los materiales, mezclado, colocación y curado.
Ambiente Exterior °C Agua de Mezclado °C
Ambiente Interior °C Bolsas de Grout °C
Placas de Equipos °C Fundaciones °C
Grout Mezclado °C In-Situ (1 Hr.)
3. Los cubos de ensayo fueron muestreados para la colocación en esta ubicación.
Cubos de ensayo muestreados: Número
Tag No. a
Anotaciones

Rev. 1
LISTA DE COMPROBACIÓN DE INSPECCIÓN DEL ACERO ESTRUCTURAL ID S72002A

Descripción del Tag: Nº de Tag:
Contrato: Clasificación de inspección: Sistema Transferido:
Contratista: Contratista Cliente Sub-Sistema:
SMI Otros Área:
Nº de plano: Nº de especificación:
QC Const./QA
Elemento Descripción de la comprobación
Contratista SMI
CIMIENTOS
01 Inspecciones y ensayos de cimientos finalizados
Pilotes Suelos Hormigón
02 Lechada de placa de nivelación o placa de alojamiento finalizada y comprobada
PERNOS DE ANCLAJE
03 Grado y elevación
04 Condición de los pernos de anclaje
05 Condición de la placa de asiento
06 Superficie de apoyos limpia y protegida
07 Acuñamiento de placas de asiento
MONTAJE
08 Ubicación y tamaño de los números correctos
09 Comprobación, realizada por el grupo de inspección, de la alineación, el aplomado, la separación y la elevación según las
tolerancias de construcción
10 Coincidencia de miembros
11 Miembros libres de distorsión
12 Superficies de contacto sin pintura
PERNOS
13 Grado correcto
14 Longitud correcta
15 Tamaño correcto
16 Todos los pernos inspeccionados visualmente para verificar que están bien apretados
17 Conexiones marcadas que indican los estados
18 Método de ajuste de pernos utilizado:
Llave calibrada Giro de tuerca
Arandelas dinamométricas Cierres de ruptura brusca
SOLDADURAS
19 Soldaduras aprobadas por el inspector de soldadura
20 Recubrimientos aplicados en la obra comprobados
21 Inspecciones y ensayos de ignifugación finalizados
22 Inspección final completada

Rev. 1
LISTA DE VERIFICACION DE PINTURA ID X78001A

Descripción del Tag: No. de Tag:
Contrato: Clasificación de la Inspección Sistema Transferido:
Contratista: Contratista Cliente Sub-Sistema:
N° de Registros: SMI Otro Área:
Const./QA
Ítem Descripción de Verificación QC Contratista
Tipo de objeto: SMI
01 Revestimiento por fabricante aprobado
Tuberías
Estructuras metálicas 02 Reparación de superficies con un valor SSPC-SP
Equipo 03 Superficie seca libre de condensación.
Tanque exterior
04 Pintura mezclada diluida y aplicada de acuerdo con
Tanque interior
las especificaciones del fabricante.
Ubicación del objeto: Brocha Aerosol Rodillo
05 Imprimante de acuerdo con las especificaciones
Afuera
06 Capa final es aceptable.
Interiores
07 Mano de obra aceptable
Condicions: Lun Mar Mier Jue Vie Sab
AM PM AM PM AM PM AM PM AM PM AM PM
Humedad
relativa %
Temperatura
del sustrato
Temperatura
ambiente
Punto de
rocío
Lote No
Marca de pintura Capa No FT Método de aplicación Promedio DFT
A Base B Endurecedor
Notas:

REGISTRO PC.3100-F1
CONTROL DE CALIDAD Revisión: 0
Fecha: 20/07/2021
CONTROL TOPOGRÁFICO
Página: 1 de 1
CÓDIGO Y NOMBRE DEL PROYECTO: Nº CORRELATIVO:
CLIENTE: FECHA:
DESCRIPCIÓN DE TAG: TAG Nº:
SISTEMA: SUBSISTEMA: AREA:

PLANO REFERENCIAL:
ACTIVIDAD REALIZADA:
INSTRUMENTO DE MEDICIÓN
MODELO: SERIE:
CERTIF.CALIB.No.: Fecha Calibración:
Fecha Vencimiento Calibración:
DESCRIPCIÓN :
TOLERANCIA:
COMENTARIOS TOPOGRAFIA CUMBRA TOPOGRAFÍA GLOBAL MAPPING

Firma: Firma:
Cargo: Cargo:
Nombre: Nombre:
Fecha: Fecha:
CONSTRUCCIÓN CUMBRA CONTROL DE CALIDAD CUMBRA CONST. / INGENIERÍA SMI QA SMI

Firma: Firma: Firma: Firma:
Cargo: Cargo: Cargo: Cargo:
Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:
Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

Proyecto Quellaveco 01 Jun 21
Rev. 2
REPORTE DE NO CONFORMIDAD (NCR) ID A01301A

Descripción del Tag : No. de Tag :
N° O.C.: Clasificación de Inspección Sistema Transferido:
Contrato/Contratista: Contratista  Cliente  Sub – Sistema:
SMI  Otros  Área:
Iniciado por: Fecha: Etiqueta de Material Defectuoso No. de NCR
Si No
Aréa/Ubicacion: No. de Unidad/Equipo: Disciplina/Responsabilidad:
No./Rev. de Plano Especificación/Rev. No. De Auditoría (Si aplica)
DESCRIPCIÓN DE NO CONFORMIDAD
CAUSA RAIZ CÓDIGO(S) DE CAUSA(S)
DISPOSICIÓN Usar como está Retrabajar Reparar Otros
Requiere Aprobación de Ing. de Diseño

DISPOSICIÓN POR
Gerente de Calidad - SMI Fecha
Yes No
DISPOSICIÓN
COMPLETADA
POR
Contratista Fecha
Ingeniero de Diseño Fecha
ACCION VERIFICADA Y CIERRE DE NO CONFORMIDAD

METODO DE VERIFICACION
REVISION DE DOC INSPECCIÓN OTROS
RESPUESTA VENDOR – ANSWER BY VENDOR:
____________________________________ _______________ _________________

VENDOR'S REPRESENTATIVE NAME SIGNATURE FECHA/DATE
INSPECTOR DE SMI FECHA
DISPOSICIÓN VERIFICADA Y CIERRE RECOMENDADO DEL NCR POR SMI

GERENTE DE CALIDAD DE OBRA DE SMI FECHA
KCC3-178-QA-PROC-
CÓDIGO
0074-F1
REVISIÓN 01
REPORTE DE LIQUIDOS PENETRANTES FECHA 05/10/2022
APROBADO OC
PAGINA 1 DE 2
PROYECTO: REPORTE Nº:
CLIENTE: FECHA:
ELEMENTO: SISTEMA:
PLANO: SUB-SISTEMA:
DESCRIPCION DE TAG: TAG:
Material Espesor Longitud Total Producto:
X Soldadura X Plancha X Fundición X Material Base
Código / Norma Referencia
Esmerilado Irregular Rugosa X Pulida
Procedimiento Nº Criterio Aceptación Estándar de limpieza Tipo de Iluminación:
LIQUIDOS PENETRANTES: REMOVEDOR PENETRANTE REVELADOR

Fabricante
Marca / Modelo
Clasificación y Método de Examinación
Clasificación: Método: Modo de aplicación:
Tiempo Penetrante: Temperatura de prueba: Limpieza posterior:
REGISTRO FOTOGRAFICO
Longitud
Nº JUNTAS
Inspección
Discontinuidad Dimensión Localización Calificación Soldador Observación
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
OBSERVACIONES:
Leyenda: Calificación Discontinuidades
A : Aprobado Ac : Porosidad C : Falta de Fusión
R : Rechazado Fb : Socavado Ea : Fisura Longitudinal
ECN : Examen Complementario Necesario D : Falta de penetración Eb : Fisura Transversal
Inspeccionado por Nivel II: Revisado por CUMBRA: Aprobado por SMI:

KCC3-178-QA-PROC-
CÓDIGO
0074-F1
REVISIÓN 01
REPORTE DE LIQUIDOS PENETRANTES FECHA 05/10/2023
APROBADO OC
PAGINA 2 DE 2
CLIENTE: FECHA:
ELEMENTO: SISTEMA:
PLANO: SUB-SISTEMA:
ESQUEMA

K-CC3-178-QA-
CÓDIGO
PROC-0077-F1
REVISIÓN 1
REPORTE DE PARTICULAS MAGNETICAS FECHA 05/10/2022
APROBADO AT
PAGINA 1 DE 2
CLIENTE: FECHA:
ELEMENTO: SISTEMA:
PLANO: SUB-SISTEMA:

Material Espesor Diámetro/Longitud Producto:
XX Soldadura X Plancha X Fundición X Material Base
% / m Solicitado Código/Norma Referencia Preparación de Superficie:
X Esmerilada X Irregular X Limpieza Mecánica X Pulida
Estándar de Tipo de
Procedimiento Nº Criterio Aceptación
limpieza Iluminación:
Fabricante del modelo: Modelo: N°. Serie:

EQUIPO:
FUERZA DE CAMPO: 10 Lbs.
Método de Inspección: REGISTRO FOTOGRAFICO

X Seco X Mojado
X Visible X fluorescente
X Como se aplica los medios:
X Residual X Continuo
X Verdadero continuo X Media Ola
X AC X DC
X Prods X Yoke
X Deformación de X Otro
Cable
Técnica de Magnetización:
Xx Longitudinal X Circular
Técnica de Desmagnetización:
X No X Si
Limpieza Posterior:
X No X Si
N N° Junta Discontinuidad Dimensión Localización Soldador Interpretación

º1 -- -- -- -- -- --
2- -- -- -- -- -- --
3- -- -- -- -- -- --
4- -- -- -- -- -- --
-
APROBADO
X X RECHAZADO X ECN
Leyenda:
Calificación Discontinuidades
A : Aprobado Ac : Porosidad C : Falta de Fusión
R : Rechazado D : Falta de penetración Ea : Fisura Longitudinal
ECN : Examen Complementario Necesario SP : Sobreposición Eb : Fisura Transversal

K-CC3-178-QA-
CÓDIGO
PROC-0077-F1
REVISIÓN 1
REPORTE DE PARTICULAS MAGNETICAS FECHA 05/10/2022
APROBADO AT
PAGINA 2 DE 2
CLIENTE: FECHA:
ELEMENTO: SISTEMA:
PLANO: SUB-SISTEMA:
ESQUEMA TAG:

Código: K-CC3-178-QA-PROC-0056-F1
Versión: 1
REPORTE DE INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO PHASED ARRAY
Fecha: 5/10/2022
AWS D1.1/D1.1M:2020 Aprobado por: OC
Página : 1 de 2
Proyecto: "PLANTA DE FLOTACIÓN DE PARTICULAS GRUESAS” N° CONTRATO: Q1CO-K-CC3-178 N°. Reporte: PAUT-CSP-CUMBRA-AWS-0001
Cliente: CUMBRA N°. De Junta: --
Lugar de Inspección: -- Isométrico: --
Fecha de Inspección: -- Plano: --
Procedimiento: -- Sistema: --
Criterio de Aceptación: -- Subsistema: --
Descripcion de TAG: -- TAG: --
INFORMACIÓN DEL ENSAYO
ELEMENTO INSPECCIONADO EQUIPO INSPECCIÓN
Material: -- Equipo: -- Vel. Ultrasónica (m/s): --
Diámetro (pulg.): -- Palpador PA: -- Dirección de Barrido: --
SCH: -- Zapata PA: -- Cond. Superficial: --
Espesor (mm): -- Escáner: -- Temp. Pieza (º): --
Proceso de soldadura: -- Encoder: -- Acoplante: --
Tipo de junta: -- Block de referencia: -- Ver. Software: --
DISEÑO DE JUNTA PLAN DE ESCANEO ESQUEMA DE INSPECCIÓN
9.5mm
--
INSPECCIÓN UT
Pos. Inicial Pos. Final Longitud Prof. Altura Tipo Soldador
N° IND GRUPO LADO FSH % Clasificación Estado (A/R) Comentarios
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Referencial) Raiz Relleno
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
… ... ... ... ... ... ... ... …. ... … ... ... ... …
… ... ... ... ... ... ... ... …. ... … ... ... ... …
… ... ... ... ... ... ... ... …. ... … ... ... ... …
… ... ... ... ... ... ... ... …. ... … ... ... ... …
… ... ... ... ... ... ... ... …. ... … ... ... ... …
… ... ... ... ... ... ... ... …. ... … ... ... ... …
… ... ... ... ... ... ... ... …. ... … ... ... ... …
… ... ... ... ... ... ... ... …. ... … ... ... ... …
… ... ... ... ... ... ... ... …. ... … ... ... ... …
… ... ... ... ... ... ... ... …. ... … ... ... ... …
… ... ... ... ... ... ... ... …. ... … ... ... ... …
… ... ... ... ... ... ... ... …. ... … ... ... ... …
LEYENDA
CLASIFICACIÓN DE DISCONTINUIDAD TIPO(Referencial)
De acuerdo a Tabla H.3 IP-Falta de Penetración IC-Concavidad Interna
A › ARL IF-Falta de Fusión EU-Socavado Externo
B › SSL ≤ ARL IFP-Falta de Fusión entre Pases IU-Socavado Interno
C › DRL ≤ SSL ESI-Inclusión de Escoria Alargada BT-Quemon
D ≤ SSL ISI-Inclusión de Escoria Puntual P-Porosidad
TI-Inclusión de Tungsteno CP-Porosidad agrupada
C-Grieta O-Otros
Observaciones:
Inspeccionado Por / Nivel II: Revisado por CUMBRA: Aprobado por SMI:
Firma:
Firma: Firma:
Nombre: -- Nombre: Nombre:
Fecha: -- Fecha: Fecha:
Miembro del Grupo SGS (Société Générale de Surveillance) REPORTE DE ULTRASONIDO PHASED ARRAY SGS Rev 1
Código: K-CC3-178-QA-PROC-0056-F1
Versión: 1
REPORTE DE INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO PHASED ARRAY Fecha: 5/10/2022
AWS D1.1/D1.1M:2020 Aprobado por: OC
Página : 2 de 2
Proyecto: "PLANTA DE FLOTACIÓN DE PARTICULAS GRUESAS” N° CONTRATO: Q1CO-K-CC3-178 N°. Reporte: PAUT-CSP-CUMBRA-AWS-0001
Cliente: CUMBRA N°. De Junta: --
Lugar de inspección: -- Isométrico: --
Fecha de inspección: -- Plano: --
Procedimiento: -- Sistema: --
Criterio de Aceptación: -- Subsistema: --
Descripcion de TAG: -- TAG: --
REGISTRO DEL ENSAYO
LADO 90° LADO 270°
Indicación N°1 Indicación N°2
Observaciones:
Inspeccionado Por / Nivel II: Revisado por CUMBRA: Aprobado por SMI:
Nombre: -- Nombre: Nombre:

Fecha: -- Fecha: Fecha:
Rev. 1
REPORTE DE VIGILANCIA DE CALIDAD (QSR) ID A02201

Ubicación Contratista/Actividad Fecha Trabajo Reporte N°.
Terminado
 Si  No
Lista de Verificación de Inspección, Especificación o Plano de Referencia:
RESULTADOS: Requiere Seguimiento  Satisfactorio 

Descripción del Ítem/ Trabajo Inspeccionado /Observado:
Observaciones/Deficiencia
Personal de Supervisión /Fecha Gerente de Calidad de Obra - SMI/Fecha
Persona Notificada de la
Deficiencia
Nombre Cargo
Acción Correctiva Recomendada:
Acciones Correctivas
Implementadas/Aceptadas:
Personal de Supervisión/Fecha Gerente de Calidad de Obra - SMI/Fecha

REGISTRO PC.3400-F2
Fecha: 22/09/2022
PRUEBA DE TENSIÓN DE PERNOS
Página: 1 de 1
CLIENTE: FECHA:
PLANO REFERENCIAL:
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN UTILIZADOS:
Instrumento: Instrumento: Instrumento:
Modelo: Modelo: Modelo:
Serie: Serie: Serie:
Certif. Calib N°: Certif. Calib N°: Certif. Calib N°:
Datos:
Equipo de ajuste de pernos utilizado:
Tensión de cierre minima (kips) para:
Perno A325 Medida Perno A490 Medida
Item Ø (pulg)
(kips) Equivalente (kips) Equivalente NOTA:
* Cada lectura de tensión
será el promedio de los
tres pernos.
* Valores Referencia
tabla 7.1 RCSS 2009
Tipo: Control de tension Indicador directo (DTI) Otro
Grado: Astm A325 Astm A490 Otro
Configuracion de DTI: DTI Lado de la tuerca DTI lado de la cabeza de perno
Lectura de
Lectura de
Dimensiones de tensión*
Fecha Lote de perno tensión* antes Firma
perno (Ø x L) despues del
del ajuste
ajuste
RESULTADO: ACEPTADO RECHAZADO
COMENTARIOS:
CONSTRUCCIÓN CUMBRA CONTROL DE CALIDAD CUMBRA QA - SMI

Cargo: Cargo: Cargo:


REGISTRO PC.4350-F1
Fecha: 22/09/2022
INSPECCIÓN VISUAL DE LA SOLDADURA
Página: 1 de 1
CÓDIGO Y NOMBRE DEL PROYECTO: N° CORRELATIVO:
CLIENTE: SMI FECHA:

DESCRIPCIÓN DE TAG: TAG:
PLANO REFERENCIAL:
DATOS DE LA INSPECCIÓN
Discontinuidades
Estampa
Long./ Diam Esp. / Sch
Junta WPS del Longitud Aceptado
(mm) (mm) Tipo Ubicación
Soldador (mm) Si No
Se adjunta:
Leyenda: Ck: Fisura P: Porosidad IF: Fusión incompleta U: Socavación ER: Refuerzo excesivo SI: Inclusión de escoria
IP: Falta de penetración IC: Concavidad interna UF: Falta de llenado O: Solape US: Bajo tamaño Ct: Cráter
OBSERVACIONES:
CONSTRUCCIÓN CUMBRA: CONTROL DE CALIDAD CUMBRA QA-SMI

Cargo: Cargo: Cargo:

REGISTRO PC.5500-F1
Fecha: 22/09/2022
TORQUEO DE PERNOS
Página: 1 de 1
CLIENTE: FECHA:

PLANO REFERENCIAL:
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO DE FIJACIÓN TIPO DE AJUSTE EN UNIÓN/LÍNEA
Tipo de perno: Grado de perno: Snug-Tightened Joints: Pretensioned Joints and Slip-Critical Joints:
Tipo de arandela: Grado de arandela: Metodo de apriete:

Llave calibrada Tensión controlada Otros
Tipo de tuerca: Grado de tuerca: Giro de tuerca Con arandela DTI
CORRESPONDE A: TIPO DE LLAVE.
Equipo: Marca: Certificado de calibración Nº:
Estructura: Modelo:
Tubería: Nº Serie:
E&I Rango:
DATOS DE TORQUEO Aceptado
Dimensiones
Lote de
Item Unión / Línea de Pernos Cantidad (Lb-pie)/(N-m) SI NO Observaciones
pernos
(ØxL)(pulg/mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
OBSERVACIONES :
CONSTRUCCIÓN CUMBRA CONTROL DE CALIDAD CUMBRA CONSTRUCCIÓN SMI QA SMI

Firma: Firma: Firma: Firma:
Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:

Cargo: Cargo: Cargo: Cargo:
Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

Proyecto Quellaveco Epcm Services: Proyecto #Q1CO-K-CC3-178

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Proyecto Quellaveco Epcm Services: Proyecto #Q1CO-K-CC3-178

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Proyecto Quellaveco Epcm Services: Proyecto #Q1CO-K-CC3-178

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

AngloAmerican Quellaveco S.A.

Plan de Inspección y Ensayos:

Authorization to proceed does not relieve Contractor/Supplier of its

PROYECTO QUELLAVECO EPCM SERVICES

DOCUMENTO N°: K-CC3-178-QA-PIE-0004_R4

PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS:

ACERO ESTRUCTURAL Y ACERO MISCELANEO

Rev. Fecha Páginas Descripción Originado por Revisado por Cliente

PROYECTO QUELLAVECO EPCM SERVICES

DOCUMENTO N°: K-CC3-178-QA-PIE-0004_R4

PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS:

ACERO ESTRUCTURAL Y ACERO MISCELANEO

HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS

RN° PIE Contratista: Descripción: Área:

RN° PIE Contratista: Descripción: Área:

2.0 ARMADO DE MÓDULOS / MONTAJE

Tolerancias según requisitos de las secciones

(f) Alineamiento: La variación en la alineación

RN° PIE Contratista: Descripción: Área:

La contra flecha de las vigas se verificarán de

Las desviaciones encontradas por una

RN° PIE Contratista: Descripción: Área:

RN° PIE Contratista: Descripción: Área:

RN° PIE Contratista: Descripción: Área:

1.-Nivelación: De acuerdo con “Code of

Los puntos de control serán tomados en las

2.-Verticalidad: De acuerdo con “Code of

3.-Alineamiento: De acuerdo con “Code of

RN° PIE Contratista: Descripción: Área:

Verificación topográfica (nivelación,

Una vez efectuado el torque y/o soldadura de

3.0 Empernado de Estructuras

RN° PIE Contratista: Descripción: Área:

Se efectúa con un ligero ajuste realizado con una

Se ajustarán con una llave de Control de Torque

Todas las conexiones empernadas primarias

RN° PIE Contratista: Descripción: Área:

Orientación y uso de arandelas planas ASTM

Previa autorización de este método se deberá

Cuando por la ubicación de ciertos pernos no

RN° PIE Contratista: Descripción: Área:

Serán fijados con el adhesivo HIT-HY 200, se

Instalación de pernos HSL-3,

BASE PLATE AND ANCHOR ROD DESIGN

RN° PIE Contratista: Descripción: Área:

RN° PIE Contratista: Descripción: Área:

RN° PIE Contratista: Descripción: Área:

5.0 Aplicación de Grout

6.0 Retoque de pintura de estructuras.

RN° PIE Contratista: Descripción: Área:

Verificar esquema de pintura de acuerdo con el

Párrafo numeral 7, “Según SSPC-SP11, las

Los procedimientos de retoque de campo deben

RN° PIE Contratista: Descripción: Área:

7.0 Entrega de estructuras.

Armado / Montaje de estructuras en áreas de

▪ De acuerdo con planos de armado.

Empresa Contratista – Área de Control de Calidad (Nombre y Firma)

Arandela Arandela ASTM F436 Arandela

1.3 Tamaño de la placa base:_ Espaciamiento Vertical:

____________________________ _ ___________