Chemistry">
Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

Soldadura GTAW, GMAW, FCAW

Descargar como docx, pdf o txt
Descargar como docx, pdf o txt
Está en la página 1de 6

PROCESO DE SOLDADURA TIG (GTAW)

GTAW el proceso de soldadura TIG (TUNGSTEN INERT GAS), identificado por la AWS como gas
TUNGSTEN ARC WELDING-GTAW, es un proceso de soldadura por arco eléctrico, que se establece
entre un electrodo de tungsteno y la pieza a soldar, bajo la protección de un gas inerte que evita el
contacto del aire con el baño de fusión y con el electrodo, que se encuentran a alta temperatura.

El electrodo de tungsteno está sujeto a una torcha que le transmite la corriente eléctrica e inyecta
el gas de protección; puede estar refrigerada y es alimentada por una fuente de poder que puede
ser de corriente continua o alterna. El metal de aporte, cuando es necesario, se agrega
directamente a la pileta líquida.

Ventajas:

 permite soldar en toda posición y todos los metales, a saber aceros aleados, aluminio,
magnesio, cobre, níquel y otros metales especiales, tales como el titanio y el circonio; es
imprescindible para espesores finos.
 debido a que el electrodo de tungsteno y el material de aporte son independientes,
permite añadir sólo la cantidad adecuada, evitando generar soldaduras con sobre
espesores innecesarios, con muy buen aspecto.
 genera un decapado de la capa de óxido que recubre los metales, refractaria en el caso del
aluminio, mientras que el gas inerte evita la regeneración de la misma, lo que produce una
soldadura limpia, sin escoria.
 no transfiere material a través del arco, por lo que no se producen salpicaduras.
 permite al soldador ver bien la pileta líquida, con lo que podrá manejarla.
 mantiene el arco aún con muy bajas corrientes, se puede soldar una amplia gama de
espesores y hasta 4 mm de espesor sin preparación de bordes.
 permite controlar la penetración, por lo que se usa para la pasada de raíz de finos y
grandes espesores, luego se puede completar la junta con cualquier otro proceso.
 aporta energía concentrada, con mínimas deformaciones y la zona afectadas al calor.
 permite obtener soldaduras con la misma composición química y propiedades mecánicas
que el metal base, cuando no hay material de aporte.

Limitaciones:

 velocidades de deposición son menores que aquéllas obtenidas con otros procesos de
soldadura por arco eléctrico con consumible.
 se requiere mayor habilidad del soldador que con electrodo revestido y MIG-MAG.
 presenta baja tolerancia a los contaminantes de los consumibles o el metal base.
PROCESO DE SOLDADURA GMAW

Este proceso de soldadura se establece un arco eléctrico entre un alambre que es alimentado de
manera continua y la pieza a soldar. La protección del arco, se efectúa a través de un gas que
puede ser inerte (argón o helio) proceso MIG: METAL INERT GAS; o activo (co2 o mezcla ar-co2)
proceso MAG: METAL ACTIVE GAS. La AWS identifica a este proceso como GMAW: GAS METAL
ARC WELDING.

Este proceso necesita más elementos para poder soldar que los necesarios en otros procesos:

 una fuente de corriente continua y tensión constante.


 un devanador que alimente de manera continua el alambre macizo, que consta de un
mecanismo de tracción compuesto de uno o dos pares de rodillos.
 una torcha, que está compuesta de un tubo de contacto donde el alambre recibe la
corriente de soldadura proveniente de la fuente; una tobera de metal que direcciona el
gas que protege la soldadura, un linner que está dentro de la torcha por donde pasa el
alambre.
 un tubo de gas y un regulador correspondiente

Este proceso puede ser utilizado de 2 maneras: semiautomática (el soldador hace avanzar la
torcha manualmente) y automatizada (el avance se hace mecánicamente). Permite soldar todos
los metales ferrosos y no ferrosos.

Tiene 3 maneras de trasferir el alambre a la pieza, a saber:

 corto-circuito: el metal se transfiere a la pieza cuando se produce el contacto entre el


alambre y la pieza, se produce una pileta líquida pequeña que se enfría rápidamente y
puede soldar espesores finos en toda posición. se produce en voltajes y corrientes bajas lo
que ocasiona un bajo aporte de calor.
 globular: el tamaño de la gota que se transfiere a la pieza es mayor que el diámetro del
alambre, se utiliza con gas de protección co2, sirve solamente para trabajar en posición
plana. se utilizan valores más altos de tensión y corriente que para corto-circuito, por lo
que genera una mayor penetración pero a la vez mayores salpicaduras.
 spray: la transferencia de las gotas se hace a muy altas velocidad y en tamaños muy
pequeños, se transfieren entre 100 y 300 gotas de metal por segundos. el alambre no llega
a tocar la pieza y la pileta líquida es de baja viscosidad, alta fluidez, lo que ocasiona que no
se pueda soldar en todas las posiciones. solamente se puede alcanzar con gas Ar o mezclas
de Ar-co2, con parámetros de tensión y corriente muy elevadas.

Tipos de gases:

 co2: el anhídrido carbónico o dióxido de carbono es el de mayor utilización y más


económico. genera buena penetración, aumenta la viscosidad del baño, el arco es menos
estable con numerosas proyecciones. se utiliza para aceros al carbono y poco aleados.
 Ar: el argón es un gas inerte, monoatómico, no tóxico, no respirable, no inflamable y es
parte del aire (0,934%), no tiene acción sobre la pileta líquida, favorece el encendido del
arco y su estabilidad.
 Ar 80% co2 20%: esta mezcla de gases se utiliza en aceros al carbono y poco aleados,
mejora el inicio del arco y lo hace más estable.
 o2: el oxígeno es un gas biatómico, que se utiliza en mezclas binarias o ternarias de gases.
estabiliza el arco, mejora el mojado y disminuye las salpicaduras, eleva la temperatura del
baño de fusión favoreciendo la transferencia spray.

Ventajas:

 velocidades de soldadura mayores a SMAW y GTAW.


 mayor tasa de deposición horaria
 se requiere mínima limpieza luego de soldar
 puede utilizarse para soldar cualquier metal ferroso y no ferroso.
 en transferencia corto-circuito se puede soldar en toda posición.
 se pueden realizar soldaduras de grandes longitudes sin que tengan empalmes entre los
cordones, evitando imperfecciones.

Limitaciones:

 el equipo para GMAW es más complejo, más costoso y menos portable que SMAW.
 el arco debe ser protegido de las corrientes de aire, por lo que su aplicación al aire libre es
limitada.
 es difícil de utilizar en juntas de difícil llegada.
PROCESO DE SOLDADURA FCAW

FCAW es un proceso de soldadura de arco eléctrico que utiliza el arco formado entre un electrodo
alimentado continuamente, que es el metal de aporte, y el charco de soldadura.

El proceso emplea gas (que proviene de ciertos componentes del fundente que está contenido
dentro del alambre tubular) para proteger el metal líquido cuando el arco está encendido; con o
sin protección adicional proveniente de un gas suministrado externamente, y sin la aplicación de
presión. Durante el enfriamiento y solidificación del metal de soldadura depositado la protección
se hace con escoria.

Esquema con los componentes fundamentales del proceso FCAW

En FCAW

La fuente de poder es una que suministra corriente continua y generalmente es de voltaje


constante, en las aplicaciones de unión se emplea polaridad positiva (el alambre-electrodo está
conectado al borne positivo de la fuente).

 el propósito de la unidad de alimentación es traccionar (halar) y controlar la salida del


alambre continuamente hacia el arco a una velocidad contante establecida previamente.
 la pistola contiene la boquilla de contacto que es la que energiza el alambre electrodo. las
pistolas pueden ser enfriadas con aire o con agua (generalmente cuando la corriente de
soldadura excede 500 amperios)
cuando se utiliza gas de protección suministrado externamente, se emplea un cilindro que lo
contiene y el sistema debería tener un flujómetro [mide el volumen de gas que fluye al arco por
unidad de tiempo- medido en pie3/h (cfh: cubic feet per hour-pies cúbicos por hora) o l/min (litros
por minuto)] y el regulador de presión [equipo mecánico que reduce la presión del cilindro a una
presión de trabajo deseada, mediada en psi (lb/in2-libras por pulgada cuadrada)

El electrodo es un alambre tubular que consiste en un fleje metálico conformado mecánicamente


hasta formar una especie de "pitillo" (de varios diámetros desde 0.8 mm hasta 2.8 mm) el cual se
rellena con una mezcla controlada y formulada de metal pulverizado, ferroaleaciones, fundentes y
materiales formadores de escoria. el alambre viene enrollado en una bobina o carrete de diversas
presentaciones.

Detalle del arco en FCAW

FCAW tiene dos modalidades que dependen formulación que se haga del alambre tubular:

Cuando los alambre tubulares se formulan y especifican con gas de protección (el cual puede ser
100% co2 o una mezcla de argón y co2) suministrado externamente, el proceso se designa FCAW-
G. De este tipo son las familias dual SHIELD® y SHIELD-BRIGHT® de ESAB.

Cuando los alambres tubulares se formulan y especifican sin gas de protección suministrado
externamente, el proceso se designa FCAW-S (S: SELF). Se les suele llamar alambres
autoprotegidos. De este tipo es la familia CORESHIELD® de ESAB. 

 
Con protección gaseosa (FCAW-G)

Sin protección gaseosa (FCAW-S)

También podría gustarte