DESARROLLO Y OPERACIÓN DE KENTUCKY FRIED CHICKEN (KFC)

ASIGNATURA:

PROCESOS PARA LA INGENIERÍA

DOCENTE:

ALBERTO EMILIO LAGOS TOLEDO

ALUMNOS- CÓDIGO

● Huanca Ramos, Rodrigo Ismael U20200026

● Molina del Carpio, Piero Andrei U19205756
● Paredes Paredes, Luis U17101933
● Coaquira Chancayauri, Harold Fabio 1615039
● Góngora Trujillo, Gianpierre Johann U19209284
● Guillermo Huacho, Juan U18310898
● Chaisa Taipe, Eber U18200316
● Choque De La Cruz, Diana Deysi 1633926
● Moscoso Carpio, Alejandra del Rocio U18203914
● Nuñez Gallegos, Jonathan Miguel U19207290

SECCIÓN:

20045

Arequipa – 2021
B. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

TIPO: Subsidiario

INDUSTRIA: Restaurante

GÉNERO: Restaurante de comida rápida

FUNDADOR: Coronel Harland Sanders, Pete Harman

NOMBRE DE LA EMPRESA: KFC

PRODUCTOS: Pollo frito, Sandwiches de pollo, papas fritas, bebidas sin

alcohol, ensaladas, tortillas, etc.

RAZÓN SOCIAL: DELOSI S.A.

GIRO DE LA EMPRESA: ¡KFC Perú es parte de la Corporación KFC, marca

de Yum! Brands, Inc. La Corporación KFC, con base en Louisville es la cadena
de comida rápida de pollo.

DIRECCIÓN: Av. Javier Prado Oeste Nro. 1650 -San Isidro.

RUC: 20100123330

CORREO ELECTRÓNICO: delosi@kfc.com

MISIÓN: Nuestra misión es satisfacer las necesidades del sector alimentario,

mediante la elaboración y comercialización de productos y servicios de óptima
calidad, que se ajusten a las necesidades de nuestros clientes, al generar
economía, desarrollo y crecimiento para el sector productos, para empleados y
accionistas.

VISIÓN: Ser la empresa líder en la comercialización, distribución de productos,

la conservación y procesamiento de estos, que ofrece productos y servicios con
calidad de punta, que generen valor agregado al cliente y se conviertan en

2
 alternativas para el desarrollo económico, social y cultural de clientes,
empleados y accionistas.

OBJETIVOS: Ser una de las empresas líderes a nivel municipal en la

producción y comercialización de nuestro producto, llegando a nuestros clientes
con un producto de fácil adquisición que se acomode a su presupuesto y
necesidad.

MERCADO OBJETIVO: El principal mercado objetivo de KFC son personas

de ambos sexos de distintos sectores socioeconómicos A, B y C de cualquier
tipo de edad, cualquier tipo de personalidad, con cualquier ocupación laboral y
diversidad de ingresos.

C. APLICACIÓN 5S AL PROCESO EN EL AREA DE PRODUCCIÓN DE

KFC

1. Nombre del Proceso y herramienta utilizada.

Nombre de Proceso / Área: Producción – Cocina

Herramientas Utilizada: 5S para el área de cocina.

2. Uso de herramientas de recopilación y análisis de datos

Analizando nuestra DAP del proceso de atención al cliente pudimos observar que el
tiempo de espera o de entrega de producto al cliente no se puede definir ya que suele
tener bastantes demoras, realizando una lluvia de ideas y el 5 ¿Por qué? Se llego a la
conclusión que en el área de cocina aplicando las 5S se puede optimizar su proceso.

3. Presentación de la problemática y objetivos

Describe el problema: Tiempos muertos dentro del área de cocina (proceso de

producción)
Objetivos de la mejora:

3
 - Introducir orden y disciplina en el área de cocina.
- Contribuir a la eliminación de desperdicios o derroches dentro del proceso de
producción.
- Reducir los accidentes laborales.

4. Desperdicios
Identifica los desperdicios a ser reducidos

- Pollo quemado: al pollo estar quemado es automáticamente echado a la basura,

debido a que ese producto no puede llegar al cliente porque perjudicaría la
imagen de la empresa.
- Consumo inadecuado de gas

5. La secuencia lógica de procesos

Presenta DAP, DOP o DF inicial: sólo uno de estos

4
Presenta DAP DOP o DF final: sólo uno de estos; el mismo que en el punto
anterior.

5
6. Mejoras en los Procesos

La solución y los beneficios a obtener.

a. Seisi. –
Clasificación y descarte

 Clasificaremos de manera que los insumos, productos, utensilios y

maquinaria que sirven y tengan utilización continua se quedan en la
cocina y los que no, se van al almacén. Así como retirar los insumos ya
vencidos o que se usen solo 1 vez al año.
b. Seiton. –
Orden

 Ordenamos lo que nos quedó del paso anterior, colocando los utensilios
de uso frecuente, más cerca del personal así reduciremos tiempo de
búsqueda. También se organizará los utensilios de uso compartido, de tal
manera que cada trabajador tenga sus propias herramientas.
c. Seiso. –
Limpiar (mantener limpias las áreas de trabajo).
 La administración de la empresa debe realizar un programa de
sensibilización mediante una campaña de limpieza. Esto hará que los
trabajadores se preparen para la práctica de limpiar permanentemente y
observen la forma en la que deben quedar los equipos y herramientas al
diario.
d. Seikitsu. –
Sistematizar (practicar los tres pasos anteriores).
 Implementar procedimientos periódicamente para mantener el orden y la
limpieza.
 Establecer una rutina de orden y limpieza una hora antes de la apertura
de la empresa para el turno de la mañana y otra una hora antes de cerrar
la empresa.
e. Shitsuke. –

6
 Estandarizar (construir autodisciplina).
 Establecer charlas y programas semanales donde indique el impacto de la
mejora continua y como beneficia la mano de obra y productividad.

7. Conclusiones

- Al cumplir lo propuesto en las 5S se introducirá orden y disciplina en el área de

cocina.
- Se elimina los desperdicios o derroches dentro del proceso de producción y al
mantener el orden y limpieza se reducirá los accidentes laborales.

D. APLICACIÓN DEL PROCESO POKA YOKE EN EL AREA DE

PRODUCCIÓN DE KFC

.1 Nombre del proceso y herramienta utilizada.

El proceso puesto en desarrollo en este punto es Poka Yoke, siendo esta una
herramienta que tiene como finalidad es eliminar o evitar equivocaciones (errores), que
ya bien podría ser humano o automatizado. Además, esta herramienta puede implantar
también para facilitar la detección de errores.
La herramienta planteada es un SENSOR PARA FREIDORAS de tipo sensores y
detectores. Tiene como finalidad aportar en el área de producción especialmente en las
freidoras emitir un sonido cuando se identifique que el tiempo programado para freír
finalizó. Además, después de emitir el sonido el sensor levantará automáticamente el
colador de malla por encima del aceite para evitar que el pollo se quede remojando en el
aceite, permitiendo escurrir el aceite, Finalmente el sensor apagará automáticamente la
cocina para evitar algún accidente al manipular el colador con los pollos.

7
 8. Uso de herramientas de recopilación y análisis de datos

Herramienta de análisis
La herramienta para analizar se planteará en una pregunta: ¿el producto es adecuado y
cumple con la calidad de sus expectativas?
Esta pregunta se planteó, ya que este sensor nos ayudará a tener una estandarización
para la elaboración del producto (pollo), cumpliendo con un cierto tiempo, además que
permitirá volver independiente este procesos, debido a que el cocinero no tendrá que
estar pendiente al proceso.

9. Presentación de la problemática y objetivos

Describe el problema: La problemática a desarrollar en este proceso es la dependencia

de operación para la preparación del pollo, nos referimos que en el momento de
efectuarse la producción del pollo este proceso es dependiente, ya que el cocinero debe
estar en todo momento atento, ah que el pollo no se fría mucho y que esté en su punto
ideal, además que al cocinero le reduce tiempo en otras labores puestas en la cocina.

9.1 Objetivos de la mejora:

- Volver independiente la operación al freír el pollo

- Simplificar el trabajo del cocinero
- Minimizar distracciones
- Mejorar la calidad de operación de producción
- Evitar accidentes
- Eliminar la posibilidad de cometer errores (quemar pollo)

10. Desperdicios

Los desperdicios a ser reducidos son:

- Pollo quemado: al pollo estar quemado es automáticamente echado a la basura,
debido a que ese producto no puede llegar al cliente porque perjudicaría la
imagen de la empresa.
- Consumo inadecuado de gas

8
 11. La secuencia lógica de procesos

Presenta DAP, DOP o DF inicial:

Presenta DAP DOP o DF final: sólo uno de estos; el mismo que en el punto
anterior.

9
10
 12. Mejoras en los Procesos

La solución y los beneficios a obtener (5S, Poka Yoke y/o SMED)

La solución de este Poka Yoke es para evitar errores en el proceso de producción al freír
el pollo, esto se debe ah que el cocinero tiene que estar realizando varias tareas a la vez.
Entonces este Poka Yoke, aporta simplificando el trabajo al cocinero además de evitar
desperdicios ya que todo está estandarizado.
Los beneficios que brinda nuestro sensor para freidoras son:
- Evitar cometer errores, entregando al cliente un producto de calidad.
- Volver independiente el proceso de freír el pollo (producción)

13. Conclusiones

- El producto si es adecuado y cumple con la calidad de sus expectativas a su vez

simplifica el trabajo del cocinero minimizando las distracciones y evitando
accidentes eliminando la posibilidad de cometer errores como quemar pollo.

- Por otro lado, está herramienta de proceso ayuda a ahorrar costos mediante su
sensor de apagar la cocina para que el gas no se malgaste.

D.APLICACION SMED AL PROCESO

1. Nombre del proceso y herramienta utilizada.

 Proceso de filtrado de aceite de freidora a presión

 SMED

2. Presentación de la problemática y objetivos

Presentación de la problemática:

En la empresa KFC sede Lambramani-Arequipa, el proceso de filtrado de aceite se

realiza manualmente, ya que disponen de máquinas antiguas. Este proceso se realiza
aproximadamente después de 20 usos de la maquina freidora a presión. el tiempo
estimado que demoran en realizar este filtrado es aproximadamente entre 9 a 15
minutos. por otro lado, no se realiza un filtrado adecuado, ya que el proceso no se puede

11
repetir más de una vez debido a que, se tendría verter el aceite una y otra vez en el
tanque de frituras.

Los objetivos de la mejora son:

 El objetivo principal es reducir el desperdicio del tiempo que existe en el

proceso de filtrado de aceite.
 Como objetivos secundarios tenemos mejorar la calidad del producto con un
buen filtrado del aceite y alargar el uso del aceite.

3. La secuencia lógica de procesos

En la presente DAP del proceso de filtrado de aceite podemos observar como se realiza
el filtrado en un tiempo de 18 minutos y 35 segundos.

12
En la siguiente DAP podemos observar después de que la máquina de filtrar sea
instalado en la maquina feridora, el tiempo de filtrado de aceite se reduce notablemente
en menos de 10 minutos.

4.Desperdicios
• Identifica los desperdicios a ser reducidos

Tiempo En el filtrado de aceite

13
 recurso Aceite

Mano de obra Personal con más tiempo para producción

5. Uso de herramientas de recopilación y análisis de datos

Aplica una herramienta de análisis para entender y representar el problema

DEFECTO: DIA DIA DIA DIA DIA TOTAL, DE

N°01 N°02 N°0 N°04 N°05 OBSERVACIONES
3
El aceite se chorea en
el momento de 3 2 2 1 3 11
realizar el filtrado
Se necesita verter 3 2 2 1 2 10
mas de una vez en el
tanque para realizar
la limpieza
Se excede mas de 19 19
minutos a la hora de 3 4 3 4 5
realizar el filtrado de
aceite
El aceite rinde para 5 4 3 4 4 20
menos porciones de
fritura
Otros. 4 5 2 4 1 16
El proceso de filtrado de aceite de realiza unas 5 a 7 veces al día, dependiendo de la
demanda del producto. Por otro lado, el proceso de filtrado se realiza después de 15
veces utilizado la máquina freidora.

14
 CAUSAS OBSERVACIONES PORCENTAJE
1 El aceite se chorea en el
momento de realizar el filtrado 11 14.5%
2 Se necesita verter más de una 10 13.5%
vez en el tanque para realizar la
limpieza
3 Se excede más de 19 minutos a
la hora de realizar el filtrado de 19 25%
aceite
4 El aceite rinde para menos 20 26%
porciones de fritura
5 Otros. 16 21%
TOTAL. 76 100%

Causas en %
1
5

6. Mejoras en los Procesos

• La solución y los beneficios a obtener (5S, Poka Yoke y/o SMED)

Como ya lo mencionamos en la problemática, en la empresa de KFC sede Lambramani-

Arequipa, el proceso de filtrado de aceite se realiza de manera manual provocando un

15
desperdicio de tiempo y mano de obra. Para ello, se plantea aplicar lean manufacturing
con la herramienta Single Minute Exchange of Die (SMED).

Como se puede observar en el diagrama de actividades de proceso (DAP), en un

principio se puede observar que el tiempo de filtrado del aceite se demora más de 18
minutos que además de ello, requiere de un personal activo en todo el proceso.

analizando esta problemática, se plantea

como solución implementar un sistema
de que tenga la capacidad de filtrar el
aceite, es decir, implementar un depósito
donde se almacene el aceite que se drena
del tanque de aceite del freidor, en este
depósito se instala una conexión de
tubería a un motor, el cual tendrá como
objetivo succionar el aceite y devolver al
tanque de aceite de la maquina automáticamente. (ver imagen)

Actualmente existen maquina freidoras que ya

cuentan con este tipo de sistema, es decir, filtrado
de aceite automáticas pero su precio es muy
elevado. De todos modos, se recomienda comprar
estas maquina si es posible, ya que el filtrado lo
realiza en mucho menor tiempo y aparte es
automático y solo necesita pulsar uno o dos
botones para que realice este proceso. por otro
lado, existen equipos externos de filtración, el

problema también es su costo. Realizar una

implementación que solo requieres un costo
elevado en el precio del motor es mucho más
económico y se obtiene grandes veneficios
con su implementación.

16
7. Conclusiones

 Se puede concluir que la implementación de un sistema de filtrado de aceite

automático reduce el desperdicio del tiempo aproximadamente en un 50% en
cada proceso de filtración
 Además, la maquina al realizar gran parte del proceso de filtrado
automáticamente permite al operario realizar otras actividades en paralelo.
 El utilizar un sistema de filtrado con filtro especial y en un punto adecuado del
aceite permite ampliar la duración del aceite provocando mayor productividad y
utilizando los recursos de la mejor manera.

17