FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TÍTULO:
“MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE PELADO DE MANGO PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA MEBOL S.A.C.,
2021”
TRABAJO APLICATIVO DE PRODUCTIVIDAD

AUTORES:
John Henry Cordova Cordova
Martos Gonzales Carolain Xiomara
Laureano Jacinto jose
Montero Briceño Luis Ricardo
Rubén A Ruiz Saavedra
Iris Treisy Ríos Liñan
Carlos Alberto Socola Yovera
Mónica Almeyda Candela
Sara Elizabeth Gonzales Periche
Miguel Alfredo Ortiz Cornejo
Daniel Alberto Ipince Antunez
Jorge Luis Lequernaque Sosa
Over Eduardo, Peña Ynga

ASIGNATURA:
ESTUDIO DEL TRABAJO
ASESOR:
Ruiz Gómez, Percy John

Piura, Perú
INDICE
1. INTRODUCCION: .................................................................................................. 4
2. OBJETIVOS: ......................................................................................................... 4
2.1. Objetivo General ............................................................................................. 4
2.2. Objetivos Específicos: .................................................................................... 4
3. DESCRIPCION DE LA EMPRESA ........................................................................ 4
4. PRODUCTOS QUE ELABORA: ............................................................................ 5
5. MERCADO ............................................................................................................ 5
6. PROCESO PRODUCTIVO .................................................................................... 5
6.1. TIPO DE PROCESO ...................................................................................... 5
7. DEFINICIÓN DE LA ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA ..................................... 5
8. INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA .............................................................. 6
9. PRODUCTIVIDAD ................................................................................................. 6
9.1. Productividad Actual De La Empresa:............................................................. 6
9.2. Productividad de materia prima ...................................................................... 7
9.3. Productividad de herramienta de pelado......................................................... 8
10. ESTUDIO DE METODOS ...................................................................................... 9
10.1. OPERACIÓN A MEJORAR ......................................................................... 9
10.2. REGISTRO ............................................................................................... 10
10.2.1. DIAGRAMA BIMANUAL ............................................................................ 10
10.2.2. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO ANTES DEL ESTUDIO .......... 11
10.2.3. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO PRODUCTIVO ............. 12
10.2.4. DIAGRAMA DE RECORRIDO .................................................................. 13
11. ESTUDIO DE TIEMPOS ...................................................................................... 14
11.1. TIEMPO OBSERVADO PROMEDIO Y CÁLCULO DE LA MUESTRA DE
ACTIVIDADES ........................................................................................................ 14
12. DETERMINACIÓN DE LOS FACTORES DE SUPLEMENTARIOS ..................... 15
13. VALOR DE RITMO DE WESTINGHOUSE .......................................................... 16
14. DETERMINACION DEL TIEMPO ESTANDAR .................................................... 16
15. TIEMPO ESTANDAR PROMEDIO DE TRABAJADORES ................................... 17
16. TECNICAS DE INTERROGATORIO ................................................................... 18
16.1. Propósito ................................................................................................... 18
16.2. Lugar......................................................................................................... 18
16.3. Sucesión ................................................................................................... 19
16.4. Persona..................................................................................................... 19
16.5. Medios ...................................................................................................... 20
17. ALTERNATIVAS DE MEJORA ............................................................................ 20
17.1. IMPLEMENTACIÓN DE NUEVA HERRAMIENTA DE PELADO DE
MANGO 20
17.2. Tiempos Estándar: .................................................................................... 21
17.3. Diagrama Bimanual Nuevo ....................................................................... 22
18. PROPUESTA DE PROGRAMA DE INCENTIVOS POR CUMPLIMENTO DE
METAS ....................................................................................................................... 23
18.1. Propuesta de inducción para personal nuevo y seguimiento ..................... 23
19. MEJORA DEFINIDA ............................................................................................ 24
19.1. Productividad de mano de obra................................................................. 24
19.2. Productividad De Materia Prima ................................................................ 25
19.3. Productividad De Herramienta De Pelado ................................................. 26
20. NUEVO DIAGNOSTICO DE MEJORAMIENTO: .................................................. 27
20.1. Productividad de mano de Obra antes y después: .................................... 27
20.2. Productividad de Materia Prima y después: .............................................. 27
20.3. Productividad de herramienta de pelado antes y después: ....................... 28
21. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................................................... 29
22. RECOMENDACIONES ........................................................................................ 30
23. REFERENCIAS ................................................................................................... 31
1. INTRODUCCION:

El presente trabajo es un método de “Mejoramiento del proceso de pelado de mango

para incrementar la productividad de la empresa Mebol S.A.C., 2021”, enmarcado
en las teorías de productividad y el ciclo de mejora Deming, para este trabajo utilizamos
los procesos de identificación de problemas para determinar el factor a mejorar ya antes
mencionado, tuvimos que aplicamos la metodología del ciclo de mejora de Deming, con
una investigación de tipo pre experimental la cual aplicamos a nuestra muestra, que fue
el proceso de pelado de mango del proceso productivo de producción de mango
congelado. Para lo cual empleamos las técnicas de observación de campo, observación
directa, lluvia de ideas y análisis de la información, acompañado de herramientas
propias de la metodología del ciclo de Deming. Con lo cual se obtuvimos mejoras
significativas en la productividad.

2. OBJETIVOS:

2.1. Objetivo General

Elaborar el mejoramiento del proceso de pelado de mango para incrementar la

productividad en la empresa MEBOL S.A.C

2.2. Objetivos Específicos:

Diagnosticar el estado actual de la productividad del proceso de pelado de mango de la

empresa Mebol S.A.C.
Identificar los factores influyentes que se dan en la productividad del proceso de pelado
de mango de la empresa Mebol S.A.C.
Proponer e implementar un plan de mejora, en base a la metodología del ciclo de
Deming.
Evaluar comparativamente los resultados obtenidos antes y después de realizar la
implementación del plan de mejora.

3. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

RAZON SOCIAL
MEBOL SAC

UBICACIÓN:
CALLE LOS METALES 232, Urb. Pro Industrial, Lima, Peru
4. PRODUCTOS QUE ELABORA:

Frutas, legumbres y hortalizas

Verduras congeladas
Conservas
Cultivo de frutas

5. MERCADO

Actualmente MEBOL SAC, tiene una participación en el mercado de las exportaciones

del mango congelado del 6%.

6. PROCESO PRODUCTIVO

Para este trabajo de investigación tuvimos que aplicamos la metodología del ciclo de
mejora de Deming, con una investigación de tipo pre experimental la cual aplicamos a
nuestra muestra, que fue el proceso de pelado de mango del proceso productivo de
producción de mango congelado

6.1. TIPO DE PROCESO

Proceso y comercio de productos a granel y retail.

7. DEFINICIÓN DE LA ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

Organigrama de la empresa
8. INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA

Para obtener la productividad, el área de recursos humanos contrato a 250 trabajadores

en el proceso de mango congelado, en un turno de 10 horas diarias de mano de obra,
tuvimos que hacer uso de las fichas de registro de producción de la empresa, se tomó
los datos de las fichas de registro de producción de 24 días laborables.

9. PRODUCTIVIDAD

9.1. Productividad Actual De La Empresa:

Productividad de mano de obra

Para obtener la productividad de mano de obra tuvimos que hacer uso de las fichas de
registro de producción de la empresa, se tomó los datos de las fichas de registro de
producción de 24 días laborables. Estas fichas registraban 250 trabajadores en el
proceso de mango congelado, en un turno de 10 horas diarias. Se calculó a través del
indicador fijado en nuestra matriz operacional de la variable, que es la relación entre la
producción que se obtuvo y la cantidad de horas empleadas.
Interpretación: Se observa que dentro de las fechas estudiadas con respecto a la
productividad de mano de obra en la empresa Mebol S.A.C., tenemos una variación de
3.89 kg/HH a 5.12 Kg/HH. Obteniendo dentro del rango de fechas analizadas un
promedio de la productividad de mano de obra para la empresa Mebol S.A.C. de 4.49
Kg/HH.

9.2. Productividad de materia prima

Para obtener la productividad de la materia prima tuvimos que hacer uso de las fichas
de registro de producción de la empresa, se tomó los datos de las fichas de registro de
producción de 24 días laborables. Se calculó a través del indicador fijado en nuestra
matriz operacional de la variable, que es la relación entre la producción obtenida y la
cantidad de materia prima que se empleó.

Interpretación: Se observa que dentro de las fechas estudiadas con respecto a la

productividad de la materia prima en la empresa Mebol S.A.C., tenemos un promedio
de 0.42 Kg de producto terminado por Kg de materia prima empleada.
9.3. Productividad de herramienta de pelado

Para obtener la productividad de la herramienta de pelado tuvimos que hacer uso de las
fichas de registro de producción de la empresa, se tomó los datos de las fichas de
registro de producción de 24 días. Los registros mostraban 60 peladores en turnos de
10 horas diarias. Se calculó a través del indicador fijado en nuestra matriz operacional
de la variable, que es la relación la cantidad de materia prima empleada en el turno y
las horas hombre de los peladores.

Interpretación: Se observa que dentro de las fechas estudiadas con respecto a la

productividad de la herramienta de pelado que utilizan en el proceso de pelado de
mango en la empresa Mebol S.A.C., tenemos un promedio de 44.59 kg de mango pelado
por hora hombre empleada.
A partir de los resultados obtenidos se pudo concluir con el siguiente diagnóstico inicial
de la productividad en la empresa Mebol S.A.C.
Productividad de mano de obra equivalente a 4.49 Kg/ HH
Productividad de materia prima equivalente a 0.42 Kg PT/ Kg MP
Productividad de herramienta de pelado equivalente a 44.59 kg MP/ HH Pelado.

10. ESTUDIO DE METODOS

10.1. OPERACIÓN A MEJORAR

En la empresa Mebol S.A.C., dentro del proceso de producción de mango congelado

encontramos la etapa de pelado de mango, que es la etapa inicial del proceso y que

tiene como fin retirar la cascar del fruto de mango para la continuación del proceso

productivo, en esta etapa se puede denotar actividades que no agregan valor y

despilfarros, lo que producen un elevado descarte de pulpa y cascara de mango, esto

puede darse por la existencia de mano de obra no calificada así como métodos y

herramientas de trabajo no estándares. El tiempo que se toma un operario en pelar una

jaba de 20 kg aproximado de peso con fruto de mango, varía entre los 20 a 25 minutos,

esto acompañado de la ausencia de capacitación, desorden en las líneas de pelado,

ausencia de inspección de materia prima, ausencia de compromiso por parte del

personal, el poco espacio para el proceso en esta etapa y el empleo de herramientas

que no son apropiadas para el proceso de pelado de mango conllevan a tener

resultados no propicios en la productividad de la compañía.

 10.2. REGISTRO

10.2.1. DIAGRAMA BIMANUAL

D iag rama B imanual

D iag rama N um: Ho ja N um: Re s u me n
D ib ujo y P ie z a:

Op e rac ió n: p e lad o d e mang o

Lug ar: A re a d e p e lad o

M etodo : Actual / Propue

Operario (s) : Ficha Num.

Compuesto por : Fecha:

Aprobado por: Fecha: Simb o lo Simb o lo
D escrip cio n M ano Izq uierd a D escrip cio n M ano D erecha

traslada a coger mango coge cuchillo

.
coger el mango sostiene cuchillo

traslada el mango sostiene cuchillo

coge el mango introduce cuchillo en el mango

gira el mango introduce cuchillo en el mango

coge el mango corta cacara de mango

coge el mango corta cacara de mango

coge el mango corta cacara de mango

coge el mango corta cacara de mango

coge el mango corta cacara de mango

coge el mango corta cacara de mango

verificar el pelado verifica el pelado

tira a la banda transportadora

M et o d o s A ct ual

Izq uierd a D erecha

10 10

Totales
13 12
10.2.2. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO ANTES DEL ESTUDIO
10.2.3. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO PRODUCTIVO

10/03/2021
10.2.4. DIAGRAMA DE RECORRIDO
DIAGRAMA DE RECORRIDO

5M

1 ZONA DE PELADO PLANTA

1 ZONA DE MITADES

TRANSPORTADOR

2 3

1 DESINFECCION
10 M PALETIZADO

5
4
L 1
A ZONA DE
V MAQUINA
DETECTOR
A 4 DE 2
D METALES
O
TUNEL DE CONGELACION
4
SELLADO
D
E

5 3
M PESADO
A
Q ZONA DE CALIBRADO
U
I
N 3
A
S LINEA DE ENVASE
 11. ESTUDIO DE TIEMPOS

11.1. TIEMPO OBSERVADO PROMEDIO Y CÁLCULO DE LA MUESTRA DE ACTIVIDADES

TIEMPO OBSERVADO PROMEDIO Y CÁLCULO DE MUESTRAS , DEL PROCEDIMIENTO DE PELADO DE MANGO

TIEMPO OBSERVADO (TO) EN MINUTOS SUMA CALCULO
ACTIVIDADES PROMEDIO (X1)^2 (X2)^2 (X3)^2 (X4)^2 (X5)^2 (X6)^2 (X7)^2 SUMA X2
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 (X1+…+X7) "n"
Coger el cuchillo de corte 0.5 0.51 0.5 0.5 0.54 0.52 0.51 0.51 3.58 0.25 0.26 0.25 0.25 0.29 0.27 0.26 1.83 7
Coger el mango 1.2 1.2 1.2 1.15 1.15 1.15 1.2 1.18 8.25 1.44 1.44 1.44 1.32 1.32 1.32 1.44 9.73 4
Pelar el mango 12.2 12.5 12.4 12.4 12.3 12 12.1 12.27 85.90 148.84 156.25 153.76 153.76 151.29 144.00 146.41 1054.31 2
Botar residuos de cascaras 1.8 1.8 1.7 1.8 1.8 1.7 1.8 1.77 12.40 3.24 3.24 2.89 3.24 3.24 2.89 3.24 21.98 7
Verificar pelado 2.1 2.1 2.2 2.1 2.2 2.2 2.1 2.14 15.00 4.41 4.41 4.84 4.41 4.84 4.84 4.41 32.16 5
Colocar en banda transportadora 1.9 1.9 1.9 1.8 1.8 1.8 1.9 1.86 13.00 3.61 3.61 3.61 3.24 3.24 3.24 3.61 24.16 7
 12. DETERMINACIÓN DE LOS FACTORES DE SUPLEMENTARIOS

SUPLEMENTOS PARA EL DEL PROCEDIMIENTO DE PELADO DE MANGO

SUPLEMENTOS CONSTANTES
Hombre Mujer
A. Suplementos por necesidades personales 5
B. Suplemento base por fatiga 4
SUPLEMENTOS VARIABLES
Hombre Mujer Hombre Mujer
A. Suplemento por trabajar de pie 2 4 F. Tensión Visual
B. Suplemento por postura anormal Trabajos con cierta presición 0 0
Ligeramente incómoda 0 1 Trabajos de precisión o fatigosos 2 2
Incómoda (inclinado) 2 3 Trabajos de gran precisión o muy fatigosos 5 5
Muy incómoda (echado, estirado) 7 7
C. Uso de fuerza/energía muscular G. Ruido
(Levantar tirar, empujar) Sonido continuo 0 0
Peso levantado por kg Intermitente y fuerte 2 2
Intermitente y muy fuerte 5 5
2.5 0 1 Estridente y fuerte 7 7
5 1 2
7.5 2 3 H. Tensión Mental
10 3 4 Proceso algo complejo 1 1
12.5 4 6 Proceso completo o atención dividida entre 4 4
15 5 8 muchos objetos 8 8
17.5 7 10 Muy complejo
20 9 13
22.5 11 16 I. Monotonía
25 13 20 (máx) Trabajo algo monótono 0 0
30 17 - Trabajo bastante monótono 1 1
33.5 22 - Trabajo muy monótono 4 4
D. Mala iluminación
Ligeramente por debajo de lo recomendado 0 0 J. Tedio
Bastante por debajo de lo recomendado 2 2 Trabajo algo aburrido 0 0
Absolutamente insuficiente 5 5 Trabajo bastante aburrido 2 1
E. Condiciones atmosféricas Trabajo muy aburrido 5 2
Buena ventilación o aire libre 0 0
Mala ventilación (Sin emanaciones tóxicas) 5 5 TOTAL SUPLEMENTOS CONSTANTES 9
Proximidad a hornos o calderas 15 15 TOTAL SUPLEMENTOS VARIABLES 18
TOTAL 0.27
13. VALOR DE RITMO DE WESTINGHOUSE

Valoracion del ritmo del trabajo Westinghouse

Colocar en banda
Factores Coger el cuchillo de corte Coger el mango Pelar el mango Botar residuos de cascaras Verificar pelado
transportadora

Habilidad C1 0.06 E1 -0.05 C2 0.03 D 0.00 C1 0.06 E1 -0.05

Esfuerzo C2 0.02 D 0 C2 0.02 C2 0.02 C2 0.02 D 0
Condiciones E -0.03 C 0.02 C 0.02 C 0.02 D 0.00 C 0.02
Consistencias C 0.01 D 0 B 0.03 B 0.03 D 0.00 D 0
TOTAL 0.06 -0.03 0.1 0.07 0.08 -0.03

14. DETERMINACION DEL TIEMPO ESTANDAR

TIEMPO OBSERVADO PROMEDIO Y CÁLCULO DE MUESTRAS , DEL PROCEDIMIENTO DE PELADO DE MANGO

TIEMPO OBSERVADO (TO) EN MINUTOS Valoracion del Tiempo TIEMPO ESTÁNDAR
ACTIVIDADES PROMEDIO SUPLEMENTOS
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 ritmo del trabajo normal (TN) (TS)
Coger el cuchillo de corte 0.5 0.51 0.5 0.5 0.54 0.52 0.51 0.51 1.06 0.54 0.27 0.69
Coger el mango 1.2 1.2 1.2 1.15 1.15 1.15 1.2 1.18 0.97 1.14 0.27 1.45
Pelar el mango 12.2 12.5 12.4 12.4 12.3 12 12.1 12.27 1.1 13.50 0.27 17.14
Botar residuos de cascaras 1.8 1.8 1.7 1.8 1.8 1.7 1.8 1.77 1.07 1.90 0.27 2.41
Verificar pelado 2.1 2.1 2.2 2.1 2.2 2.2 2.1 2.14 1.08 2.31 0.27 2.94
Colocar en banda transportadora 1.9 1.9 1.9 1.8 1.8 1.8 1.9 1.86 0.97 1.80 0.27 2.29
26.92
 15. TIEMPO ESTANDAR PROMEDIO DE TRABAJADORES

TIEMPO OBSERVADO PROMEDIO Y CÁLCULO DE MUESTRAS , DEL PROCEDIMIENTO DE PELADO DE MANGO

TIEMPO OBSERVADO (TO) EN MINUTOS Valoracion del Tiempo TIEMPO ESTÁNDAR
ACTIVIDADES PROMEDIO SUPLEMENTOS
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 ritmo del trabajo normal (TN) (TS)
Coger el cuchillo de corte 0.5 0.51 0.5 0.5 0.54 0.52 0.51 0.51 1.06 0.54 0.27 0.69
Coger el mango 1.2 1.2 1.2 1.15 1.15 1.15 1.2 1.18 0.97 1.14 0.27 1.45
Pelar el mango 12.2 12.5 12.4 12.4 12.3 12 12.1 12.27 1.1 13.50 0.27 17.14
Botar residuos de cascaras 1.8 1.8 1.7 1.8 1.8 1.7 1.8 1.77 1.07 1.90 0.27 2.41
Verificar pelado 2.1 2.1 2.2 2.1 2.2 2.2 2.1 2.14 1.08 2.31 0.27 2.94
Colocar en banda transportadora 1.9 1.9 1.9 1.8 1.8 1.8 1.9 1.86 0.97 1.80 0.27 2.29
26.92
16. TECNICAS DE INTERROGATORIO

16.1. Propósito

16.2. Lugar
16.3. Sucesión

16.4. Persona
16.5. Medios

17. ALTERNATIVAS DE MEJORA

 Inversión en nuevas herramientas para el proceso de pelado

 Capacitar al personal
 Establecer Programa de incentivo por cumplimiento de metas

17.1. IMPLEMENTACIÓN DE NUEVA HERRAMIENTA DE PELADO DE MANGO

Para esta implementación, inicialmente se encargó al supervisor monologar una

herramienta de pelado de mejor calidad que permita un avance adecuado en esta etapa
de proceso, como respuesta se presentó la propuesta de un cuchillo pelador de fruta
más indicado para realizar el proceso de pelado de mango, a continuación, fotografía
grafica de la herramienta propuesta para la mejora del proceso de pelado de mango.
17.2. Tiempos Estándar:

Al aplicar los procesos de mejoras se observó los siguientes resultados:

Interpretación:
Con los datos que observamos en la hoja de tiempo estándar, obtenemos que el tiempo
promedio de pelar una jaba de 20 kg con fruto de mango es de 10.27 minutos, lo que es
una mejora del 61.84% con respecto al tiempo testeado.
17.3. Diagrama Bimanual Nuevo
18. PROPUESTA DE PROGRAMA DE INCENTIVOS POR CUMPLIMENTO DE
METAS

Para que el personal tenga mejor motivación y a fin de que se familiarice rápidamente
con esta nueva herramienta de trabajo se presenta la propuesta de incentivos por
cumplimento de metas.

Como sabíamos el nuevo promedio de jabas por hora que puede pelar un operario en
pelado era de 4.8, se propone a la jefatura del área se pueda implementar un bono de
10 nuevos soles si el pelador logra mantener el récord de 5.8 jabas/hora.

18.1. Propuesta de inducción para personal nuevo y seguimiento.

Con el fin de que el personal de pelado de mango, no presente inquietudes durante la

campaña se propuso la siguiente propuesta que se debe realizar antes de empezar la
campaña o con el personal nuevo que se integra al proceso de pelado de mango, a fin
que tenga claro los objetivos de esta etapa.
19. MEJORA DEFINIDA

Aquí estudiaremos los resultados después de la implementación de las actividades, a

fin de poder compararlos en nuestro siguiente objetivo, para poder evaluar si mejoro la
productividad, en cuanto mejoro y si cumplimos con la propuesta de mejoramiento.

19.1. Productividad de mano de obra

Para obtener la productividad de mano de obra tuvimos que hacer uso de las fichas de
registro de producción de la empresa, para lo cual se solicitó apoyo al área de
producción para la información. Se tomó los datos de las fichas de registro de
producción de 20 días laborables.

PRODUCTIVIDAD DE MANO DE OBRA EN LA EMPRESA MEBOL SAC DESPUÉS

DE MEJORAMIENTO DEL PROCESO

Interpretación: Se observa que la productividad después del mejoramiento del proceso,

considerando que actualmente en el turno laboran 180 operarios trabajando 10 horas
diarias, datos recopilados de os registros de producción, se obtuvo un promedio de 6.44
kg/HH.
19.2. Productividad De Materia Prima

Para obtener la productividad de la materia prima tuvimos que hacer uso de las fichas
de registro de producción de la empresa, se tomó los datos de las fichas de registro de
producción de 20 días laborables.

PRODUCTIVIDAD MATERIA PRIMA EN LA EMPRESA MEBOL SAC DESPUÉS

DEL MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE PELADO DE MANGO.

Interpretación: Se observa que dentro de las fechas estudiadas con respecto a la

productividad de la materia prima en la empresa Mebol SAC, valiéndonos del reporte
diario de producción, tenemos un promedio de la productividad de la materia prima de
0.50 kg de producto terminando por kg de materia prima empleada.
19.3. Productividad De Herramienta De Pelado

Para obtener la productividad de la herramienta de pelado tuvimos que hacer uso de las
fichas de registro de producción de la empresa, se tomó los datos de las fichas de
registro de producción de 20 días laborables.
Se calculó a través del indicador fijado en nuestra matriz operacional de la variable, que
es la relación la cantidad de materia prima empleada en el turno y las horas hombre de
los peladores.

PRODUCTIVIDAD DE LA HERRAMIENTA DE PELADO DESPUÉS DEL

MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE PELADO.

Interpretación: Se observa que dentro de las fechas estudiadas con respecto a la

productividad de la herramienta de pelado que ahora utilizan en el proceso de pelado
de mango en la empresa Mebol SAC, considerando la nueva distribución de 20
operarios por 10 horas diarias, tenemos un promedio de 116.84 kg de mango pelado
por HH empleada. A partir de los nuevos resultados que obtuvimos después del
mejoramiento del proceso de pelado de mango, pudimos concluir para la empresa Mebol
SAC

 Productividad de mano de obra equivalente a 6.44 Kg/ HH

 Productividad de materia prima equivalente a 0.50 Kg PT/ Kg MP
 Productividad de herramienta de pelado equivalente a 116.84 kg MP/ HH
Pelado
20. NUEVO DIAGNOSTICO DE MEJORAMIENTO:

20.1. Productividad de mano de Obra antes y después:

En la figura, se puede denotar que la productividad de la mano de obra se ve

incrementada en 1.95 Kg/HH, equivalente a una mejora de 43% con respecto a la
productividad antes de la implementación de mejora.

20.2. Productividad de Materia Prima y después:

En la figura, se puede denotar que la productividad de materia prima se ve incrementada

en 0.08 kg PT/kg MP, equivalente a una mejora de 19% con respecto a la productividad
antes de la implementación de mejora, esto significa que tenemos más aprovechamiento
del fruto para obtener producto terminado.
20.3. Productividad de herramienta de pelado antes y después:

En la figura, se puede denotar que la productividad de la herramienta de pelado se ve

incrementada en 71.89 kg/ HH, equivalente a una mejora de 162% con respecto a la
productividad antes de la implementación de mejora, esto significa que la nueva
herramienta de pelado mejora notablemente con el avance de pelado de mango.
21. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se Diagnosticó el estado actual de la productividad del proceso de pelado de mango de

la empresa Mebol S.A.C, encontrándose los siguientes resultados iniciales (pre test):
una productividad de mano de obra equivalente a 4.49 Kg/ HH, una productividad de
materia prima equivalente a 0.42 Kg PT/Kg MP y una productividad de herramienta de
pelado equivalente a 44.59 kg/ HH.

Se identificó los factores influyentes que se dan en la productividad del proceso de

pelado de mango de la empresa Mebol S.A.C, la actividad con mayor influencia en esta
etapa, es el tiempo que se toma el operador en pelar el fruto de mango, así mismo se
identificó como factores influyentes dentro de este proceso: que la causa raíz número
ocho y nueve (Uso de herramientas no estándares, Uso de herramientas no adecuadas)
son las más significativas con un 13% de impacto, seguido Tiempos prolongados con
un 12%, Proceso muy lento con un 12%, Ausencia de capacitación con 11%,
Contratación de Personal no Calificado, con un 10% y finalmente Alta rotación de
personal con un 10%.

Se propuso e implemento un plan de mejora, en base a la metodología del ciclo de

Deming, en planear se realizó la priorización de las causas raíces, encontrándose como
principal causa el uso de herramientas no estándares, con un 13% de representación
en el Pareto, aplicando diagramas de análisis, el estudio de tiempos, diagrama de
recorrido, diagramas bimanuales y la técnica interrogativa para las propuestas de las
mejoras, se implementó la inversión en nuevas herramientas de pelado y el
establecimiento de una distribución de líneas de pelado acorde a los nuevos resultados,
y así como también se presentaron dos propuesta: programa de incentivo por
cumplimiento de metas y la inducción adecuada al personal ingresante. Así mismo se
estudiaron los resultados post test encontramos: la productividad de mano de obra
equivalente a 6.44 Kg/ HH, una Productividad de materia prima equivalente a 0.50 Kg
PT/Kg MP y Productividad de herramienta de pelado equivalente a 116.84 kg/ HH.

Se evaluó comparativamente los resultados encontrándose una mejora Productividad

de mano de obra equivalente al 43% de la inicial, una Productividad mejorada de materia
prima equivalente al 19% de la inicial y mejora en la Productividad de herramienta de 79
pelado equivalente a al 162 % de la inicial. Por los resultados obtenidos en el transcurso
de esta investigación se concluye que la aplicación del ciclo de mejora continua de
Deming aumentó la productividad del proceso productivo de pelado de mango en la
empresa Mebol SAC.
22. RECOMENDACIONES

Es importante que, para iniciar un mejoramiento de proceso, describir inicialmente todos

los detalles que involucran al proceso, valiéndose de las técnicas mencionadas en esta
investigación, así como los instrumentos y herramientas propias de del ciclo de Deming.
Es importante tener una buena descripción del proceso para la identificación de las
posibles mejoras o fallos que se den en este.

La participación e involucramiento de las partes interesadas del proceso productivo son

indispensables para mantener este mejoramiento en el tiempo. Debe existir disciplina y
compromiso por parte de todos en la compañía, la integración apuntando al objetivo de
mantener la mejora en el tiempo debe ser primordial para seguir mejorando los
resultados en un futuro.

La cultura de mejora continua, teniendo base teórica el ciclo de Deming descrito en esta
investigación, debe de ser tomado con énfasis en la alta dirección de la compañía, de
esta manera no solo pueden mejorar el proceso productivo si no replicarlo para otras
áreas.

A los futuros investigadores se les recomienda persuadir a la alta dirección, para que se
acceder a la información necesaria y obtención de fotografías dentro de las
instalaciones, las compañías tienen a tener mucho celo para compartir la información y
en algunos casos se nos restringe, debe recalcarse que los resultados obtenidos son a
beneficio de la compañía, a su vez se verán reflejados en la mejora de sus indicadores
y procesos.
23. REFERENCIAS

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