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Trabajo de Costos Estandares COSTOS 1
Trabajo de Costos Estandares COSTOS 1
Trabajo de Costos Estandares COSTOS 1
COSTOS ESTANDARES
Profesor: Bachiller:
Giovanni Coronado Ana
Quijada
C.I
21.196.658
Se puede definir al costo unitario como todos los costos relacionados con la
cadena de producción de una empresa. Se pueden segregar en costos indirectos,
material directo y mano de obra directa. Es una herramienta muy utilizada por las
empresas en general, como concepto que sirve de base para la toma de
decisiones sobre la sostenibilidad de una determinada empresa.
El costo unitario es el gasto general en que incide una empresa por fabricar,
producir, almacenar y vender una unidad de un artículo o servicio.
Si dividimos entre las 200 tortas que se produjeron en el mes: Coste unitario=
4000 USD / 200 = 20 dólares por torta. Por tanto 20 dólares es el costo unitario de
producir una torta, tomando como base los costos para 200 tortas.
Costo Real
Cabe recalar que el coste real no puede calcularse hasta que finalice el proceso
de producción.
Dado que los gastos generales, como el uso de servicios públicos, son un poco
difíciles de asignar a un solo producto, los gerentes suelen hacer estimaciones.
Calculan cuánta sobrecarga se utilizó y durante cuánto tiempo se utilizó la
sobrecarga. Usando la segunda fórmula de costeo real, la gerencia puede
determinar los costos de producción indirectos para producir el producto. Una vez
realizados todos los cálculos, sume los totales y obtendrá el costo real de
producción de su producto.
Una vez que se conoce el costo real, la gerencia puede cambiar el proceso de
producción para cumplir con los objetivos presupuestarios.
Terry puede usar esta información de muchas formas diferentes. Uno, es valorar
su inventario. Cualquier empresa que tenga inventario debe evaluar su valor a
efectos contables. Este método de costeo es una forma popular de valorar el
inventario porque asocia 2 costos reales (materiales y costos directos) y solo una
tasa estimada para el producto. Terry también puede usar el costo normal por
unidad para determinar un margen de beneficio para las ventas. Si Terry hace
cada mesa de café por $ 80.00 y quiere marcar todos los artículos a una tasa del
100%, vendería la mesa de café por $ 160.00.
Costos Estándares.
Definición:
Estándar básico: este tipo de estándar, es muy poco utilizado por las
organizaciones, porque no permite modificaciones una vez establecido; de modo
que su aplicación resulta de poca utilidad.
Costo de Mano de Obra Directa (el tiempo requerido para cortar el diseño, coserlo,
etc. multiplicado por la tarifa de producción de los empleados que influyen en el
proceso)
Este es el método preferido para calcular la variación del precio de los MD porque
las variaciones se registran cuando se realizan las compras.
Como resultado del uso del precio (costo) estándar por unidad y no del precio real
por unidad, se ha eliminado el efecto de los cambios en el precio (costo). La
variación de la eficiencia de los MD calculada puede atribuirse únicamente a las
diferencias de cantidad que se utiliza, no afectada por las eficiencias o
ineficiencias del precio (costo) del departamento de compras.
La diferencia entre los CIF Reales y los CIF Estándares Aplicados a la producción
es igual al Análisis de los CIF con base a una variación.
Producción Equivalente
Unidades Comenzadas y Terminadas 1,800
Unidades en Productos en Proceso (100 x 100% MD) 100
Total Unidades Equivalentes 1,900
Yardas x Unidad 2
Cantidad Estándar Permitidas 3,800
Contabilización de materiales
Con las tarjetas de tiempo y las boletas de trabajo como guía, el departamento de
contabilidad de costos debe asignar los costos totales de nómina (incluidos la
parte de impuestos y los costos por beneficios extraordinarios del empleador) a
órdenes de trabajo individuales, departamentos o productos. Algunas compañías
hacen que el departamento de nómina prepare la asignación y la envíe al
departamento de contabilidad de costos, donde se preparan los asientos
apropiados del libro diario. El costo total de la nómina para cualquier periodo debe
ser igual a la suma de los costos de la mano de obra asignados a las órdenes de
trabajos individuales, departamentos o productos.
Unidades de producción:
Este método es muy sencillo, puesto que la información sobre las unidades
producidas es fácilmente disponible para aplicar los costos indirectos de
fabricación. La fórmula es así:
Los datos para las siguientes ilustraciones se basan en el presupuesto estático de
costos indirectos de fabricación de la Compañía Santa a su nivel de capacidad
productiva normal. Los costos indirectos de fabricación estimados para el período
son $1 000 000.00 y la capacidad productiva normal es de 250 000 unidades para
la Compañía Santa.
$1 000 000.00/ $500 000.00* 100 = 200% del costo de materiales directos
Al utilizar el costo de los materiales directos como base cuando se fabrica más de
un producto, surge un problema ya que los diferentes productos requieren
cantidades variables y tipos de materiales directos con costos de adquisición
diferentes. Por lo tanto deberían determinarse tasas diferentes de aplicación de los
costos indirectos de fabricación para cada producto. Como se puede ver, estamos
comenzando a distanciarnos de uno de nuestros objetivos la simplicidad con el
uso de tasas múltiples. Esto debería indicar a la gerencia que quizás otra base
sería más indicada.
Esta es la base más comúnmente usada, ya que los costos de mano de obra
directa están por lo general estrechamente relacionados con los costos indirectos
de fabricación y la información sobre nómina se encuentra fácilmente disponible.
Lo anterior satisface nuestros objetivos de disponer de una relación directa con los
costos indirectos de fabricación, fácil de calcular y aplicar, y que requiere pocos
costos adicionales por calcular. Por lo tanto, este método es apropiado cuando
existe una relación directa entre el costo de la mano de obra directa y los costos
indirectos de fabricación. (Existen, sin embargo, situaciones en las cuales hay
poca relación entre el costo de la mano de obra directa y los costos indirectos de
fabricación y, entonces, este método no sería el apropiado; por ejemplo, los costos
indirectos de fabricación pueden estar compuestos en su gran mayoría por
depreciación y costos relacionados con el equipo). La fórmula es la siguiente:
Los costos indirectos de fabricación estimados son de $1 000 000.00 y los costos
de mano de obra estimados son $2 000 000.00 (500 000 horas de mano de obra
directa a un valor supuesto de $4.00 por hora de mano de obra directa), la tasa de
aplicación de los costos indirectos de fabricación de la Compañía Santa se
calcularía como sigue:
$1 000 000.00/ $2 000 000.00* 100 = 50% del costo de la mano de obra directa
Si existe una relación directa entre los costos indirectos de fabricación y el costo
de la mano de obra directa, pero las tasas salariales varían considerablemente
entre los departamentos, la siguiente base puede ser más recomendable.
Este método es adecuado cuando existe una relación directa entre los costos
indirectos de fabricación y las horas de mano de obra directa, y cuando se
presenta una significativa disparidad entre las tasas salariales por hora. Para
proveer la información necesaria para aplicar esta tasa se tendrá que acumular
registros de tiempo. La fórmula es la siguiente:
$1 000 000.00/ 500 000 horas de obra directa = $2.00 por hora de obra directa.
Este método, como el método de costo de mano de obra directa, sería inadecuado
si los costos indirectos de fabricación constaran de costos no relacionados con la
actividad de la mano de obra.
Horas máquina:
Este método utiliza el tiempo requerido por las máquinas para ejecutar
operaciones similares, como una base para calcular la tasa de aplicación de los
costos indirectos de fabricación. Este método es apropiado cuando existe una
relación directa entre los costos indirectos de fabricación y las horas máquina.
Esto ocurre generalmente en compañías o departamentos cuyos procesos están
considerablemente automatizados y por lo tanto gran parte de sus costos
indirectos de fabricación constan de depreciación del equipo de fábrica y de otros
costos relacionados con el equipo. La fórmula es como sigue:
Las desventajas de este método son el costo adicional y el tiempo implicado para
compendiar el total de horas máquina por unidad. Como cada empresa es
diferente, la decisión sobre qué base es apropiada para una determinada
operación de manufactura la debe tomar la gerencia después de un cuidadoso
análisis.