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Auditoria Energetica-Modulo V

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CURSO DE ESPECIALIZACION

EN AUDITORIA ENERGETICA

Mg. Robert Guevara Chinchayán


Postgrado en Uso Eficiente de la Energía
Especialista en Auditorias Energéticas
MODULO V
AUDITORIAS ENERGETICAS EN CENTROS
DE GENERACION DE VAPOR

Mg. Robert Guevara Chinchayán


Postgrado en Uso Eficiente de la Energía
Especialista en Auditorias Energéticas
FUNDAMENTO
• El ahorro de energía térmica se enfoca a la utilización mas
eficiente del vapor u otra forma intermedia de energía como
medio de calentamiento y al ahorro de combustible como
recurso energético.
• Esto conlleva a reducir las emisiones gaseosas de CO2 a
atmosfera.
• El Diagnostico Energético dirigido a los Centros de
Generación de vapor , tiene por finalidad determinar el
grado de utilización y eficiencia en el uso del vapor.
GENERADORES DE VAPOR
ES UN EQUIPO TERMICO QUE OPERA A PRESION CONSTANTE EN DONDE EL CALOR
PROCEDENTE DE ALGUNA FUENTE DE ENERGIA SE TRANSFORMA EN UTILIZABLE EN
FORMA DE CALORIAS , EL CUAL ES APROVECHADO POR UN FLUIDO PARA
CALENTARSE O CAMBIAR DE FASE O SOBRECALENTARSE CON FINES ENERGETICOS
CALDERAS PIROTUBULARES-FLUIDOS
CLASIFICACION DE LOS CALDEROS-POR EL CONTENIDO
DE LOS TUBOS
CALDERAS PIROTUBULARES : LOS GASES DE LA COMBUSTION CIRCULAN DENTRO DE LOS TUBOS.
CLASIFICACION DE LOS CALDEROS-POR EL CONTENIDO
DE LOS TUBOS
CALDERAS ACUOTUBULARES : EL AGUA CIRCULA DENTRO DE LOS TUBOS.
CLASIFICACION DE LOS CALDEROS

• Por la Presión de trabajo según el ASME :


Calderas de Calefacción de Baja Presión : Calderas de agua caliente hasta 11.25
Bar y hasta 125ºC , y Calderas hasta 1.5 Bar.
Calderas de Baja Presión : hasta 200 psi.
Calderas de Media Presión : De 201 hasta 500 psi.
Calderas de Alta Presión : 501 hasta 2000 psi. ( Industriales ).
Calderas de Muy Alta Presión : 2001 a 3209 psi ( Centrales Eléctricas )
Calderas Supercríticas : Mas de 3209 psi.
CIRCUITO BASICO
Vapor Saturado Gases de la Combustion

Quemador

Aire

Bomba de Petroleo Bomba de Agua


SISTEMA DE COMBUSTIBLES
EVALUACIÓN DE LA EFICIENCIA DE CALDERAS
EVALUACION DEL RENDIMIENTO

NORMATIVIDAD
PERUANA

NORMATIVIDAD BRITISH STANDARS BS.845 (1987)


INTERNACIONAL ASME STANDARD : PTC-4-1 (Power Test Code for Steam Generating
Units)
INDIAN STANDARD FOR BOILER EFFICIENCY TESTING. IS-8753
• METODO
DIRECTO
• METODO INDIRECTO 1. Perdidas de calor por temperatura de
gases de la combustión.
2. Perdidas de calor por inquemados
solidos.
3.Perdidas de calor por inquemados
gaseosos.
4.Perdida de calor por humedad en el
VAPOR combustible

GASES
AIRE + CALIENTES
COMBUSTIBLE CALDERO PIROTUBULAR
5. Perdidas de calor por convección.
6. Perdidas de calor por radiación.

7. Perdidas de calor por purgas


AGUA
EVALUACIÓN DE LA EFICIENCIA DE
CALDERAS
REGULACION DE LA COMBUSTION
REGULACION DE LA COMBUSTION
REGULACION DE LA COMBUSTION
REGULACION DE LA COMBUSTION
CAMBIO DE COMBUSTIBLE
COMBUSTION CON PETROLEO R500
El residual contenido en los tanques de
almacenamiento debe llegar al sistema del
quemador en las condiciones de flujo,
presión y temperatura que establecen las
condiciones de diseño y características
operativas del propio quemador.
Para cumplir tal objetivo, el residual debe
pasar por 3 etapas:
a) El residual fluye del tanque al sistema
de bombeo, normalmente por gravedad.
Para ello la temperatura del combustible
debe ser superior a su punto de fluidez.
b) El residual es bombeado hacia las
instalaciones del quemador, regulando el
flujo y la presión a los valores fijados para
el sistema.
c) El residual que llega a la etapa final a
una temperatura similar a la de bombeo,
para ser inyectado al quemador con el
flujo y presión adecuadas y convenientes,
deberá ser calentado a la temperatura de
CAMBIO DE COMBUSTIBLE
COMBUSTION CON GAS NATURAL
CALENTAMIENTO DEL AGUA DE CALDERAS
APLICACIÓN DE TURBULADORES
LOS TURBULADORES SON ELEMENTOS ADICIONALES QUE TIENEN QUE
INTRODUCIRSE EN LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR DEL INTERIOR
DE LA CALDERA
INSTALACION DE ECONOMIZADORES
• DUREZA
AGUA DE CALDERAS
• CORROSION
• FORMACION DE DEPOSITOS
• INCRUSTACIONES
LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO
CONTROL DE LA OPERACION
ASPECTOS CONSTRUCTIVOS
COSTOS DE GENERACION DE VAPOR

Costovapor  F
Costovapor 
mvr

EJEMPLO
Consumo de combustible (F) = 70 gal/h
Costo del combustible (Costocombustible) = 5.05 soles/gal
Producción de vapor (mvr) = 4.134 Tonvapor/h
Reemplazando:

Costovapor  F
Costovapor 
mvr

5.05 soles  70 gal


gal h
Costovapor 
Tonvapor
4.1343
h

Costovapor  85.51 soles


Tonvapor

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