Facultad de Tecnología de la Industria

Propuesta de un plan de mantenimiento de torres de

telecomunicaciones en la empresa JAG ELECTRIC
ubicada en MASAYA NICARAGUA

Investigación documental

Elaborado por:

Br. Junieth De Los Br. Yetsabel Yossette Br. Hamilton Lenin

Br. Déborah Lucía
Ángeles Diaz Valenzuela Ruíz. Carnet: Meynard Lejarza.
Zambrano Cárcamo.
Baltodano. Carnet: 2020-0545 U Carnet: 2020-1405U
Carnet: 2021-1188U
2021-1296U

Tutor:
Ing. Noel Antonio
Brenes González

09 de Mayo de 2023
Managua, Nicaragua
Índice
Introducción
Antecedentes
Justificación

Con los 10 años de trayectoria de la empresa JAG ELECTRIC, no se ha realizado ningún

estudio o plan para llevar acabo los procesos eléctricos que la empresa realiza, por ende era

evidente y necesario crear un manual de mantenimiento, mismo que logre cumplir con los

manuales de inspección, protocolos de seguridad, etc.; también mantener al personal

informado de los mismos para ejecutar cualquiera de los procesos eléctricos, garantizando

una mejor utilización de los recursos, sumado a eso un mejor funcionamiento de los equipos

y una mayor seguridad para el personal, al igual que una gran disminución de costos en

mantenimientos correctivos y pérdidas económicas por paradas imprevistas.

Es por esta razón que la propuesta de esta investigación se enfoca en la realización de un

manual de mantenimiento preventivo para las torres de telecomunicaciones a trabajar de la

empresa elegida, JAG ELECTRIC.

 Objetivos

Objetivo General:

● Elaborar una propuesta de un plan de mantenimiento de torres de telecomunicaciones en

la empresa JAG ELECTRIC ubicada en Masaya Nicaragua.

Objetivos Específicos:

● Recopilar un inventario de los equipos utilizados por la empresa JAG ELECTRIC para

ejecutar el mantenimiento de torres de telecomunicaciones.

● Proponer metodología de un plan de mantenimiento de torres de telecomunicaciones a la

empresa JAG ELECTRIC.

● Diseñar un plan de mantenimiento de torres de telecomunicaciones.

 1. MARCO TEÓRICO.

1.1 MANTENIMIENTO.

El mantenimiento está definido como una función empresarial en la cual se inspecciona el

control del estado de instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las auxiliares y de

servicios. NAVARRO DIAZ (2004) nos dice: “En ese sentido se puede decir que el

mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias para conservar o restablecer un sistema en

un estado que permita garantizar su funcionamiento a un coste mínimo. Conforme con la

anterior definición se deducen distintas actividades:

● Prevenir y/o corregir averías.

● Cuantificar y/o evaluar el estado de las instalaciones.

● Aspecto económico (costes).” (p.1)

NAVARRO DIAZ, Juan. Técnicas de Mantenimiento Industrial. Calpe Institute tecnology, 2004

p.1

1.1 IMPORTANCIA DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO.

Cada equipo posee una posición distinta dentro de la industria de acuerdo a la función o

funciones que realiza, con el objetivo de optimizar el funcionamiento de estos es necesario tomar

siempre en cuenta el tipo de instalación, las características propias del equipo y el tipo de

mantenimiento que se deberá realizar.

GARCÍA GARRIDO (2003) nos plantea algunas razones por las cuales es indispensable realizar

una adecuada gestión del mantenimiento de equipos dentro de la industria:

● “Porque la competencia obliga a rebajar costes. Por tanto, es necesario optimizar el

consumo de materiales y el empleo de mano de obra. Para ello es imprescindible

estudiar el modelo de organización que mejor se adapta a las características de cada

planta; es necesario también analizar la influencia que tiene cada uno de los equipos en

los resultados de la empresa, de manera que dediquemos la mayor parte de los recursos

a aquellos equipos que tienen una influencia mayor; es necesario, igualmente, estudiar

el consumo y el stock de materiales que se emplean en mantenimiento; y es necesario

aumentar la disponibilidad de los equipos, no hasta el máximo posible, sino hasta el

punto en que la indisponibilidad no interfiera en el Plan de Producción.

● Porque han aparecido multitud de técnicas que es necesario analizar, para estudiar si su

implantación supondría una mejora en los resultados de la empresa, y para estudiar

también cómo desarrollarlas, en el caso de que pudieran ser de aplicación. Algunas de

estas técnicas son las ya comentadas: TPM (Total Productive Maintenance,

Mantenimiento Productivo Total), RCM (Reliability Centered Maintenance,

Mantenimiento Centrado en Fiabilidad), Sistemas GMAO (Gestión de Mantenimiento

Asistido por Ordenador), diversas técnicas de Mantenimiento Predictivo (Análisis

vibracional, termografías, detección de fugas por ultrasonidos, análisis amperimétricos,

etc.).
 ● Porque los departamentos necesitan estrategias, directrices a aplicar, que sean acordes

con los objetivos planteados por la dirección.

● Porque la calidad, la seguridad, y las interrelaciones con el medio ambiente son

aspectos que han tomado una extraordinaria importancia en la gestión industrial. Es

necesario gestionar estos aspectos para incluirlos en las formas de trabajo de los

departamentos de mantenimiento.”(p.3).

En definitiva, es necesario gestionar el mantenimiento, establecer políticas y formas de

implementación, definir objetivos y supervisar su cumplimiento para identificar oportunidades

de mejora.

GARCÍA GARRIDO, Santiago. (2003). Organización y Gestión Integral del Mantenimiento.

Madrid. Ediciones Díaz Santos, S.A.

1.1.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO.

Clasificación del Mantenimiento de acuerdo a las Normas AFNOR X 60010 y 60011.

1.1.2.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

Consiste en arreglar las averías de los equipos a medida que estas se van produciendo.

Sus principales características son:

1) Está basada en la intervención rápida, después de ocurrida la avería.

2) Conlleva discontinuidad en los flujos de producción y logísticos.

3) Tiene una gran incidencia en los costos de mantenimiento por producción no efectuada.

4) Tiene un bajo nivel de organización.

5) Se denomina también mantenimiento accidental.

Ante la existencia de una avería, debe ejecutarse un procedimiento adecuado:

● Efectuar un diagnóstico para determinar cuáles fueron los componentes dañados y cuales

hay que cambiar.

● Determinar el tiempo estimado de reparación y analizar si se pueden realizar reparaciones

de emergencia para que la máquina, equipo o instalaciones, puedan seguir funcionando,

a ritmo normal o a un ritmo inferior o disminuido.

● Establecer la cantidad de operarios, medios y herramientas para repararla.

● Gestionar los repuestos si hubiese stock en la empresa o de lo contrario activar su compra

o construcción.

Las empresas deben tener como objetivo la disminución de las intervenciones de mantenimiento

correctivo, puesto a que pueden producirse aún más fallas de las que hubiésemos podido detectar

con antelación.

1.1.2.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Torres, (2004) sugiere: “El mantenimiento preventivo es la ejecución planificada de un sistema

de inspecciones periódicas, cíclicas y programadas y de un servicio de trabajos de

mantenimiento previsto como necesario, para aplicar a todas las instalaciones, máquinas o

equipos, con el fin de disminuir los casos de emergencias y permitir un mayor tiempo de

operación en forma continúa.”(p.130)

El mantenimiento preventivo es efectuado con la intención de reducir al mínimo la probabilidad

de que existan fallas, o evitar el desgaste de las instalaciones, máquinas y equipos. Esta

intervención de mantenimiento es prevista, preparada y programada antes de la fecha probable de

aparición de una falla.

1.1.2.2.1 TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

● Mantenimiento Sistemático: Es el efectuado de acuerdo con un plan establecido según

el tiempo o el número de unidades fabricadas; requiere amplios conocimientos de la

fiabilidad de las instalaciones, máquinas o equipos con los que se está trabajando. Este

tipo de mantenimiento es utilizado en equipos cuando estos no se encuentran en servicio

para aprovechar sus períodos de inactividad.

● Mantenimiento Condicional: Consiste en el análisis de parámetros de funcionamientos

cuya evolución permite detectar un fallo antes de que este tenga consecuencias más

graves. Este mantenimiento está basado meramente en las condiciones del equipo, su

disponibilidad, fiabilidad o coste.

TORRES, Leandro. (2004). Mantenimiento, su Implementación y Gestión. Argentina.

Universitas - Editorial Científica Universitaria.

1.2 TORRES DE TELECOMUNICACIONES.

Desde que el ser humano comenzó a tener dominio de la naturaleza inició a modificarla con el

fin de lograr provecho de ella. Empezó a construir, primeramente, con fines de refugio y

protección, y notó que realizar construcciones elevadas le ofrecía ventaja ya sea como elemento

de vigilancia o de combate, para lo cual se valió de las estructuras con formas de celosías. En un

inicio se utilizaba como material la madera, pero una vez llegada la Revolución Industrial, en el

siglo XIX, la que trajo consigo la aparición del hierro como elemento constructivo y

posteriormente del acero, la madera fue reemplazada, siendo demolidas la mayoría de las torres

de madera antes del 1960 debido al auge que tomaba el acero como elemento constructivo, tal

fue el caso de la de la torre La Muehlacker en Alemania.

Las torres pueden tener diversas funciones, por ejemplo: como control del tráfico aéreo, para las

comunicaciones radiales, para medir parámetros meteorológicos a gran altura, como faros, como

soporte de antenas y parábolas para la trasmisión televisiva, para fines turísticos y como

símbolos o expresiones artísticas.

A partir del descubrimiento de la electricidad, grandes inventos fueron revolucionando el

concepto de las comunicaciones, de esta forma surge el teléfono inventado por Alexander

Graham Bell, que logra la primera transmisión de la voz en 1876; estos primeros sistemas

telegráficos y telefónicos utilizaban cable para lograr la transmisión de mensajes.

Posteriormente, con los avances en el estudio de la electricidad, el físico alemán Heinrich Hertz

descubre en 1887 las ondas electromagnéticas, estableciendo las bases para la telegrafía sin hilos.

Pero no fue hasta el siglo XX, cuando se inventan los tubos al vacío y el surgimiento de la

electrónica que se logran grandes avances, como la invención de la radio en 1895, las torres de
celosía adquirieron mayor uso extendiéndose de esta forma por todo el mundo. Luego surge la

televisión, la telefonía celular y la tecnología wi-fi en los últimos años; lo que ha ampliado su

uso como soportes de antenas para las comunicaciones inalámbricas.

Las torres de telecomunicaciones pueden variar según las necesidades y las condiciones del sitio

en donde se vaya a colocar.

Actualmente existen muchas compañías que se dedican a la fabricación de estas estructuras;

muchas de ellas cuentan con modelos optimizados en donde los perfiles y ángulos varían de

tamaño y espesor en dependencia de la altura de la estructura y del lugar en donde será instalada;

afectando principalmente la velocidad del viento que exista en el sitio.

1.2.1 TIPOS DE TORRES DE TELECOMUNICACIONES.

● Torres Auto soportadas: Se construyen sobre terrenos, en áreas urbanas o cerros, y

deberán de contar con una cimentación adecuada para poder resistir las fuerzas a las

que están sometidas. La geometría de estas torres depende de la altura, la

ubicación y del fabricante de la torre.

Tipos de torres Auto soportadas:

- Pata Celosía.

- Pata Ángulo.

- Pata de Tubo.

- Pata Alrededor Sólida.

 ● Torres Atirantadas: Son estructuras ampliamente empleadas en el área de las

telecomunicaciones para soportar antenas a grandes alturas. Estas estructuras son

sensibles a las cargas de viento y presentan un índice de fallo elevado frente al paso de

fuertes vientos. En el comportamiento estructural de estas torres intervienen diversos

factores como la cantidad de cables, la tensión de los cables en el momento de actuar la

carga de viento y también la presencia de sistema reductores de la torsión, llamados

antitorsores.

● Torres Tipo Monopolo: Estas estructuras son instaladas en lugares en donde se

requiere conservar la Estética, pues son las que ocupan menos espacio , y se pintan

de algún color o se adornan para que se permita que la estructura se camufle y

se simule la vegetación. Como estas estructuras están sobre terrenos, se deberá de

construir una cimentación adecuada para resistir los efectos de la misma.

1.2.2 MANTENIMIENTO A TORRES DE TELECOMUNICACIONES.

Es de suma importancia ya que las estructuras metálicas tienden a corroerse en el tiempo incluso

con algún recubrimiento de protección como el galvanizado y/o pintura, la vida util de las torres

es drásticamente alterada como consecuencia de la falta de mantenimiento por ende con el

mantenimiento correcto evitamos alteraciones en la energía que transmite la torre, como

cortocircuitos, y los accidentes que puede causar, también porque ayuda a maximizar la vida útil
de las estructuras y sobre todo a mantener el rendimiento a tope y las finanzas únicamente

costeando reparaciones clave.

Bibliografía

NAVARRO DIAZ, Juan. Técnicas de Mantenimiento Industrial. Calpe Institute tecnology, 2004

p.1