UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO SAVIO

CARRERA ING. INDUSTRIAL

PORTAFOLIO

NOMBRE: SABRINA CEBALLOS MONASTERIO

CODIGO:4616325
MATERIA: GESTION DEL MANTENIMIENTO
DOCENTE: ING. ENRIQUE GARCIA

SANTA CRUZ – BOLIVIA

2022
ACTIVIDADES DE
INVESTIGACION Y
PRACTICAS
 TAREA N° 1
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO (Fundamentos)
Actividad investigación y practica 1

Docente: Ing. Enrique García

Consigna:
Ahora que sabemos los fundamentos del mantenimiento en la industria, le
invitamos a contestar las siguientes preguntas:

 ¿Con sus propias palabras fundamente el mantenimiento en la

industria?
El mantenimiento es un control general de la industria, esto quiere decir
que se debe tomar acciones tanto en la parte productiva, administrativa
y de servicios para un mejor manejo de la industria.

 ¿De una opinión sobre ¿Cuál es la importancia del mantenimiento

en la industria?
El mantenimiento es fundamental en cualquier industria, porque así se
puede evaluar, cuantificar y corregir las falencias en la industria y
garantizar un mejor manejo de la misma.

 Describe brevemente que pasaría si no se tendría mantenimiento en

la industria.
Si en una industria no se lleva a cabo un mantenimiento se acortaría la
vida útil de los equipos o máquinas y se generaría un mayor gasto a la
industria.

 Explique la evolución o generaciones del mantenimiento.

La evolución del mantenimiento cuenta con 4 generaciones:
1º Generacion: Se ocupa solo de arreglar las averías.
2° Generacion: Se comienza a hacer sustituciones preventivas.
3° Generacion: Se comienza a hacer partícipe a Producción en las
tareas de detección de fallos.
4° Generacion: Se requiere un cambio de mentalidad en las personas y
se utilizan herramientas como:
 Ingeniería del Riesgo: Determinar consecuencias de fallos que
son aceptables o no.
 Análisis de Fiabilidad (Identificar tareas preventivas factibles y
rentables).
 Mejora de la Mantenibilidad (Reducir tiempos y costes de
mantenimiento).
 RESPONDER EL SIGUIENTE CUESTIONARIO

1. Explique el mantenimiento Correctivo

Se entiende por mantenimiento correctivo la corrección de las averías o
fallas, cuando estas se presentan. Es la habitual reparación tras una
avería que obligo a detener la instalación o maquina afectada por la
falla.
Es el que se realiza sobre una máquina que ha dejado de funcionar por
fallas de sus componentes, para restablecerla al servicio.

2. Mencione las ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo

VENTAJAS
 No genera gastos fijos.
 No es necesario programar ni prever ninguna actividad.
 Sólo se gasta dinero cuanto está claro que se necesita hacerlo.
 A corto plazo puede ofrecer un buen resultado económico.
 Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene
ningún efecto, como los dispositivos electrónicos.
DESVENTAJAS

 La producción se vuelve impredecible y poco fiable.

 Tiene riesgos económicos que en ocasiones pueden ser
importantes.
 La vida útil de los equipos se acorta.
 Impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la
falla.
 La avería puede repetirse una y otra vez.
 Largos periodos de paros.

3. Explique el mantenimiento Preventivo

Es el que se efectúa retirando la máquina del servicio, en cumplimiento
de un programa preestablecido, con el propósito de realizar los
desarmes necesarios para efectuar las inspecciones y cambios en sus
componentes que garanticen su normal funcionamiento durante un
determinado periodo, el cual representa el margen de confiabilidad de la
máquina, fijado sobre ciertos fundamentos técnicos.

4. Mencione las ventajas y desventajas del mantenimiento preventivo

VENTAJAS
 Evita la necesidad de hacer mantenimiento correctivo.
 Optimiza la producción al evitar paros.
 Disminuye costos.
  Mejora la vida útil de los equipos.
 Aumenta la seguridad de los operadores.
 Reduce el tiempo de espera por reparaciones.
 Evita el riesgo de pérdidas para la empresa.
DESVENTAJAS

 Paros innecesarios para realizar revisiones.

 Alto consumo de refacciones.
 Nivel de existencias de refacciones elevado.
 Si no se hace un correcto análisis del nivel de
mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar
el costo de mantenimiento sin mejoras
sustanciales en la disponibilidad.

5. Explique el mantenimiento Predictivo

Es aquella metodología que basa las intervenciones en la maquina o
instalación sobre la que se aplica, en la evolución de una determinada
variable que sea realmente identificadora de su funcionamiento y fácil de
medir.

6. Mencione las ventajas y desventajas del mantenimiento predictivo

VENTAJAS
 La intervención en el equipo o cambio de un elemento. Nos obliga
a dominar el proceso y a tener unos datos técnicos, que nos
comprometerá con un método científico de trabajo riguroso y
objetivo.

DESVENTAJAS
 La implantación de un sistema de este tipo requiere
una inversión inicial importante.
 Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos
que generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos,
trabajo que requiere un conocimiento técnico elevado de
aplicación.
 Tarea N° 2
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
Actividad investigación y practica 2

Docente: Ing. Enrique García

Consigna:
Ahora que sabemos las Funciones del mantenimiento y gestión de equipos en
la industria, le invitamos a contestar las siguientes preguntas:

RESPONDER EL SIGUIENTE CUESTIONARIO

7. Indicar las áreas de acción del mantenimiento.

según el contexto, puede ser responsable:
 Mantenimiento de equipos.
 Realización de mejoras técnicas.
 Colaboración en las nuevas instalaciones: especificación,
recepción y puesta en marcha.
 Recuperación y nacionalización de repuestos.
 Ayudas a fabricación (cambios de formato, proceso, etc.).
 Aprovisionamiento de útiles y herramientas, repuestos y servicios
(subcontratación).
 Participar y Promover la mejora continua y la formación del
personal.
 Mantener la Seguridad de las instalaciones a un nivel de riesgo
aceptable.
 Mantenimientos generales (Jardinería, limpiezas, vehículos, etc.).

8. Explicar y graficar el organigrama general en la industria del

mantenimiento (organización del mantenimiento).
 Dependencia Jerárquica: En cuanto a su dependencia jerárquica es
posible encontrarnos con departamentos dependientes de la
dirección y al mismo nivel que fabricación:
 Centralización/Descentralización: Nos referimos a la posibilidad de
una estructura piramidal, con dependencia de una sola cabeza para
toda la organización o, por el contrario, la existencia de diversos
departamentos de mantenimiento establecidos por plantas
productivas o cualquier otro criterio geográfico.
9. Indicar los tipos y niveles de mantenimiento en a la industria.

Los distintos tipos de Mantenimiento que hasta ahora hemos comentado

quedan resumidos
 El Mantenimiento Correctivo, efectuado después del fallo, para
reparar averías.
 El Mantenimiento Preventivo, efectuado con intención de reducir
la probabilidad de fallo, del que existen dos modalidades:
 El Mantenimiento Preventivo Sistemático, efectuado a intervalos
regulares de tiempo, según un programa establecido y teniendo
en cuenta la criticidad de cada máquina y la existencia o no de
reserva.
 El Mantenimiento Preventivo Condicional o según condición,
subordinado a un acontecimiento predeterminado.
 El Mantenimiento Predictivo, que más que un tipo de
mantenimiento, se refiere a las técnicas de detección precoz de
síntomas para ordenar la intervención antes de la aparición del
fallo.

10. Presentar el diagrama de flujo sobre el tipo de mantenimiento a

aplicar según el fallo que se presente.
11. Explique la naturaleza y clasificación de los equipos.
Lo primero que debe tener claro el responsable de mantenimiento es el
inventario de equipos, máquinas e instalaciones a mantener. El
resultado es un listado de activos físicos de naturaleza muy diversa y
que dependerá del tipo de industria. Una posible clasificación de todos
estos activos se ofrece en la siguiente figura:

12. Explique el inventario de equipos en la gestión del mantenimiento.

La lista anterior, no exhaustiva, pone de manifiesto que por pequeña que
sea la instalación, el número de equipos distintos aconseja que se
disponga de:
 Un inventario de equipos que es un registro o listado de todos los
equipos, codificado y localizado.
 Un criterio de agrupación por tipos de equipos para clasificar los
equipos por familias, plantas, instalaciones, etc.
 Un criterio de definición de criticidad para asignar prioridades y
niveles de mantenimiento a los distintos tipos de equipos.
 La asignación precisa del responsable del mantenimiento de los
distintos equipos, así como de sus funciones, cuando sea preciso.
13. Explique el Fichero histórico de la máquina.
Describe cronológicamente las intervenciones sufridas por la máquina
desde su puesta en servicio.
Su explotación posterior es lo que justifica su existencia y condiciona su
contenido.
Se deben recoger todas las intervenciones correctivas y, de las
preventivas, las que lo sean por imperativos legales, así como
calibraciones o verificaciones de instrumentos incluidos en el plan de
calibración (Manual de Calidad). A título de ejemplo:

 Fecha y número de OT (Orden de Trabajo)

 Especialidad
 Tipo de fallo (Normalizar y codificar)
 Número de horas de trabajo. Importe
 Tiempo fuera de servicio
 Datos de la intervención:
 Síntomas
 Defectos encontrados
 Corrección efectuada
 Recomendaciones para evitar su repetición.

14. Explique la gestión de repuestos en la gestión de mantenimiento.

La primera cuestión a concretar es establecer las piezas que deben
permanecer en stock. Es fundamental establecer una norma donde se
especifique la política o criterios para crear stocks de repuestos. El
riesgo que se corre es tener almacenes excesivamente dotados de
piezas cuya necesidad es muy discutible, por su bajo consumo. Como
consecuencia de ello se incrementan las necesidades financieras
(incremento del inmovilizado), de espacio para almacenarlas y de
medios para su conservación y control. Por el contrario, un almacén
insuficientemente dotado generará largos periodos de reparación e
indisponibilidad de máquinas, por falta de repuestos desde que se crea
la necesidad hasta que son entregados por el proveedor.
Debe establecerse, por tanto, con sumo cuidado los criterios de decisión
en función de:
 La criticidad de la máquina.
 El tipo de pieza (si es o no de desgaste seguro, si es posible
repararla, etc.).
 Las dificultades de aprovisionamiento (si el plazo de entrega es o
no corto).
15. Explicar cómo fijar el nivel de existencias de los repuestos.
Para cada pieza habrá que fijar el número de piezas a mantener en
stock. Se tendrá en cuenta para ello en primer lugar el tipo de inventario
al que pertenece (crítico, de seguridad, otros) y, a continuación, los
factores específicos que condicionan su necesidad:
 Número de piezas iguales instaladas en la misma máquina o en
otras (concepto de intercambiabilidad).
 Consumo previsto.
 Plazo de reaprovisionamiento.

16. Describir la gestión de stocks de repuestos.

La gestión de stocks de repuestos, como la de cualquier stock de
almacén, trata de determinar, en función del consumo, plazo de
reaprovisionamiento y riesgo de rotura del stock que estamos
dispuestos a permitir, el punto de pedido (cuándo pedir) y el lote
económico (cuánto pedir). El objetivo no es más que determinar los
niveles de stock a mantener de cada pieza de forma que se minimice el
coste de mantenimiento de dicho stock más la pérdida de producción por
falta de repuestos disponibles.
 Tarea N° 3
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO (Recursos Humanos)
Actividad investigación y practica

Docente: Ing. Enrique García

Consigna:
Ahora que sabemos la Gestión de Recursos Humanos en la industria, le
invitamos a contestar las siguientes preguntas:

RESPONDER EL SIGUIENTE CUESTIONARIO

17. Indicar las funciones del personal de mantenimiento.

En términos generales podemos resumir que las funciones del personal
de mantenimiento son:
- Asegurar la máxima disponibilidad de los equipos al menor costo
posible.
- Registrar el resultado de su actividad para, mediante su análisis,
permitir la mejora continua (mejora de la fiabilidad, de la mantenibilidad,
productividad).

18. Cuáles son las funciones del personal de línea y de Staff, mostrar
un organigrama.
Las funciones que debe cumplir el personal de línea son:
-La preparación de trabajos
-Confección de procedimientos de trabajo
-Prever el suministro de materiales y repuestos de stock
-Adjudicación de trabajos a subcontratas
-Establecer el tipo de mantenimiento más adecuado.

Las funciones habitualmente asignadas al staff son las siguientes:

-Preparación y Programación de trabajos.
-Informes técnicos, estudios y mejoras.
19. Como debe desarrollarse la formación y adiestramiento del
personal.
La formación debe tener un carácter de extensión interdisciplinar y
continuidad.
Se materializa mediante cursos planeados y un Programa Anual de
formación.
El adiestramiento o desarrollo de habilidades, por el contrario, tiene fines
exclusivamente técnicos y se consigue mediante:
a) Indicaciones diarias de supervisores o adiestramiento continuo
b) La influencia que realiza el operario experto sobre su ayudante a
través del propio trabajo
c) Cursos periódicos en escuelas profesionales

20. Explicar detalladamente como debe ser el clima laboral.

Los aspectos más relevantes del TPM sean:
1.- La formación y el adiestramiento del personal en técnicas de
operación y mantenimiento y en técnicas de gestión. La mejora de la
formación de los operarios influye no sólo en los resultados de la
empresa, sino que aumenta la satisfacción de las personas y el orgullo
por el trabajo.

2.- El Mantenimiento autónomo, realizado por operarios de producción,

trata de eliminar las barreras entre producción y mantenimiento, de
manera que integren
sus esfuerzos hasta llegar a ser las dos caras de una misma moneda:
-El departamento de producción al estar en contacto más íntimo con los
equipos es el que puede evitar el rápido deterioro, eliminando fugas,
derrames, obstrucciones y todo lo que se puede detectar con una
inspección y limpieza exhaustiva y eliminar con medios simples a su
alcance.
-El departamento de mantenimiento no se limitará a realizar
reparaciones, sino que aplicarán técnicas de mantenimiento
especializado que aseguren un mantenimiento eficaz que aumente la
confianza de los operadores.

21. Explique detalladamente la tendencia actual de la subcontratación

del mantenimiento.

La tendencia actual de la organización de mantenimiento es tener

menos personal (disminución cuantitativa) pero un personal cada vez
más preparado técnicamente (mejora cualitativa).
Una vez preparado el trabajo y a la vista de la carga pendiente, se
puede decidir subcontratar algunas tareas.
22. Explique de que depende la justificación de la subcontratación del
mantenimiento.
Depende de consideraciones Gestión de Recursos Humanos Técnicas
de Mantenimiento Industrial 28 económicas, técnicas y sobre todo
estratégicas. En términos generales se suele subcontratar por algunas
de las siguientes razones:
-Sobrecargas (paradas anuales, ...)
-Trabajos para lo que existen empresas más preparadas y mejor
dotadas (automóviles, soldaduras especiales, etc.)
- Trabajos muy especializados (rebobinados de transformadores,
recargues duros, rectificados especiales).
-Reducción de costes, al pasar unos costes fijos a variables.
-Dificultades de reclutamiento.
-Inspecciones reglamentarias con empresas homologadas... Etc.

23. Explique con detalle los tipos de contratos en la subcontratación

del mantenimiento.
Los tipos de contrataciones resultan ser:
-Trabajos temporales: Tanto alzado
Precios unitarios
Administración
-Trabajos anuales: Contrato a tanto alzado fijo, para un alcance definido
sin cláusulas de resultados.
Contrato a tanto alzado fijo más facturación variable de horas
trabajadas, cuando se superen determinadas cotas.
Contrato a tanto alzado fijo, con cláusulas de resultados
(penalización/bonificación).

24. Explique la seguridad en el trabajo.

Las graves consecuencias en el plano personal, familiar y social que
todo accidente conlleva y el correspondiente problema ético, ante un
accidente, si partimos de la idea de que todo accidente se puede
prevenir.
La importancia de la formación, a la que la ley le está dando el
protagonismo que le corresponde.
La responsabilidad personal e incluso penal que la ley atribuye a las
personas concretas responsables de tomar las medidas de prevención.
Demasiado a menudo se subestima el riesgo y se quitan las
protecciones o no se realizan los controles necesarios de los
automatismos de protección personal.
Estimados estudiantes realizar el siguiente trabajo de investigación
donde se debe presentar convenientemente desarrollado con medios
especializados y fidedignos:

1. Investigar sobre la norma de seguridad y salud ocupacional

OHSAS e ISO.
1.- NB/OHSAS 18001:2008: Sistemas de gestión de la seguridad y
la salud ocupacional - Requisitos (Primera revisión)
(Correspondiente a la norma OHSAS 18001:2007) (Anula y
reemplaza a la NB/OHSAS 18103:2003)
Especifica los requisitos para un sistema de gestión de la
Seguridad y Salud Ocupacional (SySO)

2.- NB/ISO 28003:2014: Requisitos para los organismos que

realizan auditorias y certificación de los sistemas de gestión de la
seguridad para la cadena de suministro (Correspondiente a la
norma ISO 28003:2007)
Contiene principios y requisitos para los organismos que
proporcionan la auditoría y certificación de los sistemas de gestión
de la seguridad de la cadena de suministro de acuerdo con las
especificaciones y normas de gestión como la Norma NB/ISO
28000

3.- NB/ISO 45001:2018: Sistemas de gestión de la seguridad y

salud en el trabajo – Requisitos con orientación para su uso
(Correspondiente a la norma ISO 45001:2018)
Este documento especifica requisitos para un sistema de gestión
de la seguridad y salud en el trabajo (SST) y proporciona
orientación para su uso.

4.- NB 512003:2008: Sistema de gestión - Empresa saludable -

Directrices para la aplicación de la norma NB 512001
Suministra información general sobre la aplicación de la norma NB
512001

5.- NB/ISO 28001:2009: Sistema de gestión de la seguridad para

la cadena de suministro - Buenas prácticas para la implementación
de la seguridad para la cadena de suministro, evaluaciones y
planes - Requisitos y guía (Correspondiente a la norma ISO
28001:2007)
 Proporciona requisitos y sirve de guía a las organizaciones en las
cadenas de suministro internacionales

6.- NB 512001:2008: Sistema de gestión de empresa saludable

(SIGES) - Requisitos de asistencia, prevención y promoción
Establece los requisitos de un Sistema de Gestión de Empresa
Saludable” SIGES”

7.- NB 512002:2008: Sistema de gestión de empresa saludable

(SIGES) - Términos y definiciones
Define la terminología habitual en el campo de la gestión de la salud

8.- NB 512004:2009: Sistema de gestión vehicular - Requisitos

para operaciones de transporte vehicular terrestre
Establece los requisitos para el desarrollo, implementación,
mantenimiento y mejora del sistema de gestión para las
operaciones de transporte vehicular terrestre

9.- NB/ISO 28000:2009: Especificación para los sistemas de

gestión de la seguridad para la cadena de suministro
(Correspondiente a la norma ISO 28000:2007)
Especifica los requisitos para un sistema de gestión de la seguridad

10.- NB/ISO 28004:2009: Sistema de gestión de la seguridad para

la cadena de suministro - Directrices para la implementación de la
norma ISO 28000 (Correspondiente a la norma ISO 28004:2007)
Proporciona una recomendación genérica sobre la implementación
de la norma ISO 28000:2007

2. Investigar sobre las normas de cuidado del medio ambiente

ISO.
Dos de las normas ISO destinadas únicamente al medio ambiente
son la ISO 50001 orientada al Sistema de Gestión Energética y la
ISO 14001 destinada al Sistema de Gestión Medioambiental.
 Tarea N° 4
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO (Gestión de trabajos)
Actividad investigación y practica
Docente: Ing. Enrique García
Consigna:
Ahora que sabemos la Gestión de Trabajos en la industria, le invitamos a
contestar las siguientes preguntas:

RESPONDER EL SIGUIENTE CUESTIONARIO

25. Indicar las etapas del establecimiento de un plan de mantenimiento.

Las distintas etapas que supone establecer un plan de mantenimiento:
 Clasificación e Identificación de Equipos
 Recopilar información
 Selección de la política de mantenimiento
 Programa de mantenimiento preventivo
 Guía de mantenimiento correctivo.
 Organización del mantenimiento.

26. Cuáles son las funciones del personal de línea y de Staff, mostrar
un organigrama.
Debe de establecerse, además del personal DE LÍNEA a que nos hemos
referido antes (personal operativo más supervisores) un personal DE
"STAFF" que se ocupe de:
 La preparación de trabajos
 Confección de procedimientos de trabajo
27. Explicar detalladamente el Análisis de Modos de Fallos y Efectos
(AMFE).
Método riguroso de análisis que utiliza todas las experiencias y
competencias disponibles de los estudios, métodos, mantenimiento,
fabricación, calidad. Es un método inductivo y cualitativo que permite
pasar revista al conjunto de los órganos de un sistema o instalación,
definiendo:
 Los tipos de fallos reales o potenciales.
 Causas posibles.
 Consecuencias.
 Medios para evitar sus consecuencias.
Su objetivo es, por tanto, identificar las causas de fallos aún no
producidos, evaluando su criticidad (es decir, teniendo en cuenta su
frecuencia de aparición y su gravedad). Permite definir preventivamente
los fallos potenciales, lo que orienta sobre las políticas de mantenimiento
a adoptar y las políticas de repuestos. En definitiva, es una búsqueda
sistemática de tipos de fallos, sus causas y sus efectos.

28. Explicar la planificación y programación del mantenimiento.

La planificación de los trabajos consiste en poner al ejecutor en
disposición de realizar el trabajo dentro del tiempo previsto, con buena
eficiencia y según un método optimizado; es lo que también se
denomina proceso de preparación de trabajos.
La programación, una vez planificados los trabajos, establece el día y el
orden de ejecución de los mismos.
Supone, por tanto, un trabajo de ingeniería previo a la ejecución de los
trabajos para determinar:
 Localización del fallo, avería.
 Diagnosis del fallo.
 Prescribir la acción correctiva.
 Decidir la prioridad correcta del trabajo.
 Planificar y programar la actividad.

29. Explique claramente que son los Procedimientos de trabajo.

Deben ser útiles y fáciles de manejar por los interesados (no son
manuales para técnicos sino guías para operarios). Deben contener:
 Las operaciones necesarias y su orden de ejecución
 Los instrumentos, útiles y herramientas especiales necesarias
 El número de personas necesarias para cada operación
 Las indicaciones de seguridad en las tareas que revisten un cierto
riesgo.
30. Indique detalladamente la Clasificación de los Trabajos.
Una posible clasificación, en este sentido, sería la siguiente:

Pequeños trabajos no rutinarios: De menos de 4 horas de duración. No

es rentable la obtención de tiempos.

Trabajos rutinarios: Repetitivos y previsibles, ejecutados por un equipo

fijo asignado a cada instalación. Es útil disponer de tiempos asignados y
procedimientos de trabajo. Albañilería y demás auxiliares no deben
pasar del 10%, mientras que en máquinas-herramientas suele llegar,
incluso, al 50%.

31. ¿A qué hace referencia los Tiempos de Trabajo?

Cuando hablamos de eficacia del servicio nos referimos a comparar los
tiempos reales de ejecución con los tiempos previstos ó asignados a
cada trabajo. En ello influye de gran manera el método de trabajo
utilizado, de forma que diferencias importantes entre tiempo asignado y
tiempo real apuntan generalmente a los trabajos cuyo método deben ser
investigados, con vistas a su mejora.

32. ¿A que hace referencia la programación de los Trabajos?

La programación, una vez planificados los trabajos, establece el día y el
orden de ejecución de los mismos.
Supone, por tanto, un trabajo de ingeniería previo a la ejecución de los
trabajos para determinar:
 Localización del fallo, avería.
 Diagnosis del fallo.
 Prescribir la acción correctiva.
 Decidir la prioridad correcta del trabajo.
 Planificar y programar la actividad.
33. Presentar el diagrama de Planificación/Programación del Trabajo.
 34. Describir detalladamente el proceso de ejecución de los Trabajos.
El proceso completo de realización de trabajos incluye los siguientes pasos:

 Identificación del trabajo

 Planificación
 Programación
 Asignación
 Ejecución
 Retroinformación
Los documentos usados son pues:

 ST Solicitud de Trabajo
 OT Orden de Trabajo
 PDT Parte Diario de Trabajo
 CER Certificaciones
 VS Vales de Salida
 BR Bonos de Recepción