TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LOS MOCHIS

INGENIERIA BIOQUÍMICA

SEGURIDAD E
HIGIENE
T1P

ACTIVIDAD:
Ensayo unidad 1: Conceptos y generalidades de la seguridad industrial

ALUMNA:
CASTILLO AIROLA CAROLINA

DOCENTE
FLORES LÓPEZ MARIO

Los Mochis, Sinaloa a Febrero del 2023

 INDICE

Introducción…………………………………………………………………………………………………………………………………..1

1.1 Conceptos generales de la seguridad industrial……………………………………………………………………….1

1.2 Desarrollo histórico de la seguridad industrial.…………………………………………………………………………2

1.3 Generalidades sobre la seguridad en las empresas y su entorno …………………………………………….4

1.4 La importancia de las 9 “S” en la seguridad e higiene en el trabajo………………………………………….5

Conclusión…………………………………………………………………………………………………………………………………....6

Bibliografía…………………………………………………………………………………………………………………………………....7
Introducción

Todo mundo desea un lugar de trabajo seguro y saludable, pero lo que cada persona está
dispuesta a hacer para lograr este útil objetivo puede variar mucho. La consecuencia es
que la gerencia de cada firma debe decidir a qué nivel, a lo largo de un amplio espectro,
debe dirigir el esfuerzo de la seguridad y la salud. Algunos administradores niegan esta
responsabilidad e intentan dejar la decisión a los empleados. Esta estrategia parece
cuadrar con los principios consagrados de la libertad personal y la responsabilidad
individual; pero dicha negación de responsabilidad de la gerencia genera una decisión por
ausencia y por lo general el resultado es un nivel de seguridad y salud relativamente bajo
en el lugar de trabajo. El comportamiento del trabajador es el determinante más
importante de su seguridad, pero dicho comportamiento por sí solo no puede hacer que
un trabajo peligroso sea seguro. Además, incluso si un determinado trabajador tiene una
fuerte inclinación a ser cuidadoso y salvaguardar su salud, existen muchas motivaciones
de producción y otros incentivos muy naturales para erosionar las actitudes que buscan la
seguridad cuando la gerencia no se ha comprometido con la seguridad y la salud.

Por lo cual este trabajo tiene la intención de analizar los conceptos y generalidades de
Higiene y Seguridad Industrial desde su marco histórico hasta la metodología de las 9 “S”.

1.1 Conceptos generales de la seguridad industrial.

Para la comprensión de la materia es necesario tener una noción sobre conceptos

básicos de higiene y seguridad industrial. Comenzaremos definiendo la seguridad
industrial como el conjunto de principios que tienen el objetivo de controlar el riesgo de
accidentes. Por riesgo nos referimos a la posibilidad de que un material cause una lesión
bajo ciertas condiciones de uso. Por lo cual debemos ser muy cuidadosos con la
maquinaria y reactivos que manipulamos al momento de ejecutar nuestro trabajo, si es
que queremos evitar accidentes.

Los accidentes son los sucesos no deseados que interrumpen el desarrollo normal de las
actividades y originan lesiones personales, daños al medio ambiente o a los materiales.
Los accidentes no los debemos confundir con los incidentes que son los sucesos

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imprevistos y no deseados que interrumpen el desarrollo normal de una actividad pero
que no ocasionan consecuencias adicionales ni pérdidas.

Claro está que en el cumplimiento de nuestro trabajo se pueden presentar condiciones

inseguras, es decir, situaciones fuera de lo normal que son capaces de producir algún
accidente. Pero precisamente tanto la higiene como la seguridad industrial se enfocan en
que este riesgo sea muy bajo.

1.2 Desarrollo histórico de la seguridad industrial

Justamente para entender porque en la actualidad los conceptos anteriores cobran tanta
relevancia es necesario analizar el contexto histórico.

 La historia de la seguridad industrial se remonta a la antigüedad, al sistema de trabajo

que imperaba por medio de la esclavitud. En medio de este ambiente, no se consideraba
importante la salud del esclavo, por lo que se desconocían prácticas seguras.

Personas importantes como Hipócrates, Aristóteles, Plinio y Galeno, hicieron estudios

respecto a enfermedades de los mineros y enfermedades respiratorias, no obstante, fue
hacia finales de la edad media, que se dio inicio al estudio de las enfermedades causadas
por el trabajo.

Vamos a estudiar la historia de la seguridad industrial en tres etapas de la historia. Así

como el trabajo ha tenido una evolución, la seguridad industrial ha ido de la mano,
avanzando a veces lentamente y en otras recuperándose.

Primera fase: Seguridad Industrial en la Edad Media

La edad media comprende desde el siglo V, con la caída del imperio romano de
Occidente, hasta mediados del siglo XV, con el descubrimiento de América; también
marca su final, la caída del imperio Bizantino y la invención de la imprenta. Aquí el trabajo
era netamente manual y físico, ayudado en algunas oportunidades por tracción animal,
por lo que la mortalidad y las enfermedades laborales solían confundirse con las
enfermedades generales. En el siglo XV, durante el Renacimiento, en Francia se dictaron
las primeras leyes que buscaban la protección de los trabajadores, posteriormente en el
siglo XV, Francia fue más allá y se expidieron las Ordenanzas de Francia, en las cuales
se especificaba este tema. En el siglo XV, en Alemania, Ulrich Ellenbaf escribió un libro
acerca de las enfermedades causadas por el trabajo y algunas medidas de prevención.
Sin saberlo vino a convertirse en el primer texto acerca de Seguridad Industrial. 2
Segunda Fase: Seguridad Industrial en la Primera Revolución Industrial

La Revolución Industrial o primera Revolución Industrial ocurrió entre mediados del siglo
XVIII y mediados del siglo XIX, casi a la par con el inicio de la edad contemporánea. Este
periodo se tiene como el punto de inflexión en los cambios de la humanidad. Los inventos
y descubrimientos se dieron lugar, la máquina de vapor, el uso del carbón, el desarrollo de
los ferrocarriles, la industria textil y la energía eléctrica, cambiaron radicalmente el estilo
de vida y de trabajo.

Se dio inicio a las fábricas o factorías, con gran número de obreros, el trabajo en serie y la
industrialización. En esta época se tuvieron grandes dificultades porque los trabajadores
estaban sometidos a largas jornadas y en muchos casos a maltratos.La seguridad
Industrial se estancó, desde que algunos médicos y estudiosos como Kircher y
Ramazzini, hicieron sus aportes en escritos enfocados a la salud ocupacional, no se
tienen noticias de legislación o revisión de los métodos de trabajo. En América repercutió
el avance de la Revolución Industrial y así mismo las protestas. Con la revuelta de
Chicago se estableció la jornada de 8 horas laborales.

Tercera fase: Seguridad Industrial en la Segunda Revolución Industrial

Esta comprende desde mediados del siglo XIX, hasta el inicio de la primera guerra
mundial en 1914. Para entonces ya se tenían combustibles como el petróleo, el gas y la
electricidad, los cuales se convirtieron en los ejes económicos de los países. Nuevos
sistemas de transportes y comunicaciones, aparecieron los automóviles, los aviones, el
teléfono y la radio. La economía empezó a hacerse internacional. El trabajo se vio
afectado, el consumo, y la organización del trabajo en las ciudades. El campo quedó
relegado. Entre tanto, se iniciaron las inspecciones sanitarias en las industrias, en 1875 se
funda en Múnich, el Primer Instituto de Higiene Laboral. Entre 1874 y 1890 se desarrolla
la legislación que protege a los trabajadores contra riesgos laborales, auspiciados por
Inglaterra y Francia y en 1911 se tuvo la primera indemnización a un trabajador.

La seguridad industrial hoy

Empezando la segunda década del siglo XXI, lo más contemporáneo que tenemos es el
siglo XX. Marcado en su primera mitad, por dos guerras mundiales, que afectaron las
economías, poblaciones e ideologías en todo el planeta. La Seguridad Industrial, siguió
avanzando a pesar de las circunstancias: en 1918, la universidad de Harvard, fue la
primera en entregar el título de Licenciado en Seguridad e Higiene en el Trabajo. En 1918, 3
se dio inicio a la Organización Internacional del Trabajo OIT. Desde entonces diferentes
organizaciones se han ido estableciendo para crear protocolos de seguridad laboral.
Tanto Estados Unidos como la Unión Europea han trabajado para que esta área sea parte
importante en las organizaciones. Normas como OHSAS o ISO 18000 e ISO 45000 que
presentan la salud laboral como un sistema de gestión que puede ser establecido,
controlado y medido para garantizar resultados, muestra el avance en este aspecto.

1.3 Generalidades sobre la seguridad en las empresas y su entorno

Es difícil decir si los riesgos de seguridad son más serios que los de salud. Los
profesionales de la seguridad pueden puntualizar los decesos en el trabajo y tener un
sentido de urgencia en proteger al trabajador del peligro inminente de accidentes. Los
higienistas industriales utilizan medidores y bombas sofisticadas para identificar riesgos
microscópicos, insidiosos e invisibles que finalmente pueden ser tan letales como una
grúa cayendo. Es probable que existan más decesos por salud ocupacional que por
seguridad, pero las estadísticas no reflejan esta diferencia porque las muertes por salud
se aplazan y con frecuencia nunca se diagnostican. Otro problema para identificar los
riesgos de salud, es que con frecuencia los síntomas de las enfermedades laborales son
idénticos a los síntomas comunes que surgen de las enfermedades que normalmente
ocurren ajenas al trabajo. Por ejemplo, un resfriado común provoca congestión
respiratoria, dolor de cabeza y quizá fiebre. Sin embargo, los mismos síntomas pueden
ser también el resultado de una peligrosa exposición a un químico tóxico u otro riesgo
laboral. El higienista industrial tiene la tarea de ordenar dichos síntomas e identificar los
riesgos laborales a controlar. Se requiere una capacidad considerable para hacerlo y con
frecuencia el problema es más sutil que el de la persona encargada de controlar
solamente los riesgos comunes de seguridad.

Con frecuencia las personas que actúan en el campo de la prevención de los riesgos en el
trabajo, se desalientan porque no encuentran el eco necesario a sus esfuerzos muchas
veces es preciso poner el incentivo de una mayor producción para que se adopten
medidas de seguridad en los centros de trabajo, como si los mandatos de la ley fuesen
malas reglas de cortesía industrial y no de necesidades para proteger la mayor riqueza de
México, que son sus trabajadores Ciertamente es necesario estimular y recetar con los
recursos de la administración para que se implanten los más eficientes medios de

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producción en el trabajo pero hay que pensar, al mismo tiempo, que una administración
laboral verdaderamente responsable, tiene la obligación de tomar, en primer término, las
medidas necesarias para garantizar la seguridad de los trabajadores.

1.4 La importancia de las 9 “S” en la seguridad e higiene en el trabajo 

La metodología de las 9 S es una técnica para la gestión del trabajo que tiene como
objetivo alcanzar una mayor productividad con un mejor ambiente laboral. Es una filosofía
basada en el trabajo organizado y ordenado que pretende alcanzar un nivel de máxima
calidad y su impacto se observa a largo plazo. Se originó en Japón con la marca Toyota,
que estableció como objetivo lograr una nueva cultura del trabajo de manera permanente.
Para llevarla a cabo se requiere del compromiso de la dirección de la organización. Se
basa en dos reglas básicas: “empezar por uno mismo” y “educar con el ejemplo”. El
mantenimiento de la nueva cultura del trabajo se basa en la disciplina y la constancia. La
metodología promueve nueve principios para que sean aplicados de manera constante y
puedan convertirse en una forma de trabajo diario. Los principios son:

Seiri (separar lo innecesario). Consiste en clasificar los objetos que no resultan necesarios

o que no se utilizan con frecuencia y separarlos para decidir si serán almacenados,
vendidos, reciclados, regalados o desechados. Seiton (situar lo necesario). Consiste en
ordenar el espacio de trabajo de manera eficaz para identificar las clases de objetos,
designarles un lugar definitivo y ahorrar espacio con el fin de obtener lo que se necesita
en el menor tiempo posible. Seiso (suprimir suciedad). Consiste en mejorar la limpieza a
partir de una idea más grande que solo mantener la pulcritud. Seiketsu (señalizar
anomalías). Consiste en estandarizar o mantener las tres primeras S, entendiendo que
deben aplicarse de manera conjunta, a fin de señalizar y repetir los procedimientos para
que sean una costumbre. Esto permite detectar o reducir posibles problemas. Shitsuke
(seguir mejorando). Consiste en ser disciplinado, es decir, en darle continuidad y
seguimiento al cambio de hábito según las 9 S. La persona que se apega al orden y al
control de sus actos es prudente y evidencia que es capaz de generar trabajo de calidad y
que se esfuerza por mejorar. Shikari (constancia). Consiste en la voluntad de mantenerse
firme en una línea de acción y con la mente en positivo hacia el desarrollo de una
actividad. Shitsukoku (compromiso). Consiste en cumplir con lo pactado, en hacer todo el
esfuerzo por cumplirlo. Seishoo (coordinación). Consiste en una forma de trabajo en

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conjunto, donde todos los individuos trabajan al mismo ritmo y hacia los mismos objetivos.
Seido (estandarización). Consiste en adoptar como costumbre los cambios que se
consideran beneficiosos para la empresa o aquellas actividades que contribuyan a
mantener un ambiente de trabajo óptimo, a través de la implementación de normas,
reglamentos o procedimientos.

La implementación de la metodología de las 9 S requiere de determinados factores para

alcanzar el éxito: como es el compromiso de la gerencia, que implica que el directorio de
la organización participe de manera activa aplicando los principios y dando el ejemplo
para que su gente también se involucre. Además de la participación de todo el personal,
lo que implica realizar un trabajo en equipo, donde todos estén identificados y participen
de manera activa aplicando los principios de las 9 S en las tareas diarias.

Conclusión

La higiene y seguridad industrial es un área que ha crecido paulatinamente; como se

analizó en la información anterior, en la antigüedad no se desarrollaban prácticas seguras
para el trabajador, por lo cual los riesgos de sufrir accidentes o incluso morir trabajando
eran muy altos. Esto obligó a los trabajadores a demandar que hubiera más seguridad en
sus trabajos, y en consecuencia a eso hoy en día han disminuido en gran parte dichos
riesgos.

También debemos entender que la seguridad e higiene dentro de una empresa no se

realiza satisfactoriamente si solamente los trabajadores están interesados en ser
cuidadosos y responsables al momento de ejecutar su trabajo, la alta gerencia debe estar
muy involucrada en proporcionar ambientes seguros y en responsabilizarse en caso de
que se presenten accidentes.

Por lo cual implementar una metodología como la de la 9 “S” es muy útil ya que se basa
en dos reglas básicas: “empezar por uno mismo” y “educar con el ejemplo”. Estas reglas
implican que tanto gerentes como empleados deben estar involucrados en tener un mejor
ambiente laboral en todos los sentidos.

Levar a cabo correctamente los programas y procedimientos de seguridad e higiene

industrial que adopta una empresa optimiza la realización del trabajo y esto se refleja
también en el rendimiento de la producción.
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Bibliografía
Ashfal, R., & Rieske, D. (2010). Seguridad industrial y administración de la salud. México
D.F: Pearson.

Go-productivity. (s.f.). Metodología de las 9S. Obtenido de go-productivity.com.mx:

https://go-productivity.com.mx/metodologia-de-las-9s/#:~:text=La%20metodolog
%C3%ADa%20de%20las%209%20S%20es%20una%20t%C3%A9cnica
%20para,se%20observa%20a%20largo%20plazo.

prysmex. (1 de Noviembre de 2022). Breve historia de la seguridad industrial desde la

Edad Media hasta hoy. Obtenido de prysmex.com:
https://www.prysmex.com/blog/breve-historia-de-la-seguridad-industrial-desde-la-
edad-media-hasta-hoy#:~:text=En%20realidad%2C%20la%20historia%20de,que
%20se%20desconoc%C3%ADan%20pr%C3%A1cticas%20seguras.