Guia 02 Ejercicios Dop

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROFESORA: MAG. ANA CECILIA RODRIGUEZ A.
ESTUDIO DE MÉTODOS: DIAGRAMAS DE PROCESOS

EJERCICIOS
1. Elaborar el Diagrama de Operaciones del Proceso para la producción de galletas saladas.
El proceso de elaboración de las galletas saladas empieza con el traslado de los sacos
de harina del almacén a la cernidora, en la cual se le extraerán las impurezas. Luego de
ser cernida, la harina es llevada a la máquina mezcladora en donde se le añade los
demás ingredientes: manteca, bicarbonato de sodio y bicarbonato de amonio. Dentro de
esta máquina la harina y los ingredientes se van mezclando a través de un mecanismo
de paletas.
Una vez terminado el mezclado la masa cruda se descarga en unas bateas y son
llevadas a la sala de fermentación. En esta sala se deja reposar la masa por un periodo
de 2 horas y un operario va controlando constantemente la temperatura y la humedad
relativa mientras se realiza la fermentación. Luego, la masa se traslada para iniciar el
proceso de laminado, en el cual la masa es cortada en capas para poder darle una mejor
textura. Luego en una plegadora se estira toda la masa haciéndola más flexible. La
siguiente etapa que es la del moldeado, en la cual la masa va adquiriendo la forma
circular de la galleta. Siguiendo con el proceso, un operario inspecciona lo moldeado y
descarta lo que no adquirió la forma adecuada. Posteriormente la masa moldeada es
trasladada a la zona de horneado, pero antes de ser horneadas, con un aditamento
especial, se le echa sal.
Saliendo del horno, las galletas son rociadas con aceite y se dejan enfriar para que dicho
aceite sea absorbido (2 minutos). Las galletas, mediante fajas transportadoras, pasan al
empaquetado. Antes de que las galletas entren la máquina empaquetadora, un operario
va seleccionando las que tienen defectos de forma o de color retirándolas de la línea de
producción. Finalizado el empaquetado (en paquetes con 4 galletas), la misma máquina
embolsa 6 paquetes con galletas. A continuación, dos operarios, ponen en cajas 12
bolsas. Finalmente las cajas se apilan en una parihuela y mediante un montacargas las
trasladan al almacén de productos terminados.
2. Elabore el Diagrama de Operaciones del Proceso (D.O.P) para la producción de

hamburguesas de pollo, comercializadas en envases de plásticos.
Inicialmente se retiran desde las cámaras frigoríficas (-18 C), la carne de pollo y la pasta
de pescuezo congelados, tales insumos se trozan y luego se pesan para luego ser
molidos juntamente con el gránulo de carne congelado, el cual previamente también ha
sido trozado y pesado.
Al molido se le añade ajo molido, cebolla molida y sal, todo el conjunto se mezcla. Al
terminar el mezclado, si la mezcla está uniforme se procede al moldeado de la
hamburguesa, en caso contrario tiene que volver a mezclar; enseguida se apanan las
hamburguesas con galletas molidas. Paralelamente se han retirado los envases de
plástico con sus respectivas tapas, los envases se sellan a fin de identificar el número
de lote. Las hamburguesas se envuelven en papel manteca y se colocan 06 unidades
en cada envase colocándose la tapa a cada envase y se pega un sticker-etiqueta sobre
la tapa; para garantizar la hermeticidad del producto se sella el envase y tapa con cinta
adhesiva.
3. Elabore el Diagrama de Operaciones del Proceso para la producción de motas

(borradores) para pizarra. La mota se compone en dos partes: la base y el fieltro.
Para obtener la base plástica se utiliza polipropileno, el cual es mezclado con un

pigmento de color, según el color deseado de la base. Esta mezcla es llevada del
1
almacén en costales de 25 kilogramos a la zona de inyección en donde un operario lo
vierte en la máquina inyectora, para darle forma al plástico a altas temperaturas; al salir
de la máquina, el material se enfría y luego un operario verifica su estado, rechazando
lo que no adquirió la forma adecuada. A continuación el operario retira las rebabas
(material sobrante) de la base y la limpia para luego ser depositada en cajas grandes.
El segundo paso es la elaboración del fieltro; un operario traslada un rollo de fieltro

desde el almacén a la zona de cortado, lo tiende sobre una mesa para verificar su estado
y ubicar las zonas defectuosas, si presenta muchas zonas defectuosas es rechazado y
devuelto al proveedor; luego es cortado en tiras y seguidamente, otro operario realiza el
trozado de este dejándolo listo para unirlo con la base.
Finalmente se une la base con el fieltro usando terokal, luego se le adhiere la etiqueta.
Esta mota es embolsada individualmente y finalmente es encajado en cajas con 120
unidades, para luego ser llevados al almacén.
4. Elabore el Diagrama de Operaciones del Proceso para producción de pulpa de

durazno, teniendo en cuenta lo siguiente:
El proceso se inicia con la llegada de los camiones cargados de jabas con duraznos
provenientes de los selectos puntos del Perú, luego se procede a la descarga de los
cajones de fruta con la ayuda de un carro montacargas, cada jaba tiene un peso
aproximado de 20 kg. Una vez descargadas las jabas con durazno, se procede al control
de calidad de la materia prima mediante el método de muestreo aleatorio, los lotes que
son rechazados son devueltos a los proveedores, mientras los lotes que son aprobados
son conducidos a la tolva de descarga ubicada en la parte exterior del área de trabajo.
Los duraznos son trasladados por una faja transportadora mientras que 4 operarios
separan los frutos podridos o los frutos que todavía no estén maduros; luego los
duraznos son transportados a la zona de lavado, esta zona está acondicionada con
rodillos de esponja y rociadores de agua, en los rodillos se pone un detergente especial
(lejía comercial) para eliminar las impurezas presentes en el fruto; este proceso es
inspeccionado por un operario que verifica el correcto lavado de la fruta y que no se
queden duraznos atrapados en los rodillos. Luego de ser lavados, los duraznos pasan
por un ciclo de enjuague, el cual consiste en rociar con agua los frutos por un espacio
de tiempo aproximado 3 min, para que no queden residuos de agua y detergente.
Luego de ser enjuagados los duraznos pasan a una máquina, la cual a través de
espirales con la ayuda del vapor, somete el fruto a altas temperaturas (150°C aprox.) lo
que origina el ablandamiento de la fruta. La misma máquina tiene un dispositivo que
retiene las pepas del durazno que se desprenden por el ablandamiento del material,
desechándolas del proceso.
El durazno ablandado es llevado mediante tubos hacia la máquina licuadora para su

posterior licuación, esta máquina corta el fruto en pequeños pedazos. Luego, estos
pedazos son calentados a altas temperaturas (150°C aprox.) convirtiéndose en una
mezcla espesa, ésta es llevada mediante tubos hacia la máquina refinadora-coladora;
esta máquina está equipada con pequeñas rejillas que evitan el paso de los residuos
sólidos, estos residuos son recogidos por el operario y desechados mientras que la
pulpa obtenida continua su curso a través de tuberías.
La pulpa es llevada hacia los tanques concentradores donde a altas temperaturas se

concentra, eliminándose el agua residual en la pulpa; mientras se realiza el concentrado
se controla la dulzura con la ayuda del dulzómetro. Luego, la pulpa es transportada
mediante tubos hacia la máquina homogenizadora; en la máquina primero la pulpa se
mezcla con los preservantes respectivos y luego se homogeniza la consistencia de la
pulpa. Posteriormente la pulpa es llevada a la máquina pasteurizadora, donde es
pasteurizada.
Luego de la pasteurización, la pulpa es envasada en cilindros de 150 L de capacidad

2
(previamente los cilindros fueron lavados y esterilizados), una vez llenos los cilindros
son tapados (previamente las tapas fueron esterilizadas y se les pone una etiqueta, que
anteriormente fue codificada con lote de producción) y son llevados a la congeladora en
donde son depositados a unos 5°C aproximadamente durante un par de horas.
Finalmente son llevados al almacén frigorífico para su posterior comercialización.
5. Elabore el Diagrama de Operaciones del Proceso para producción de almendras de

marañón, teniendo en cuenta lo siguiente:
El marañón es un fruta que consta de dos partes: la nuez y el

falso fruto (parte carnosa que se come directamente). La nuez
(semilla) constituye la parte de mayor valor del marañón, está
compuesta por cáscara (membrana), aceites y la almendra,
esta última comercializada como snack, ya sea sola o
mezclada con otras semillas como el maní.
El proceso de producción se inicia con la recepción del

marañón, en donde se selecciona el fruto, retirando aquellos
que no sean aptos, es decir que no estén en el grado de
madurez o presenten magulladuras. Posteriormente se pesa
y se coloca en unos contenedores para su traslado a la paila
o recipiente para el lavado con agua clorada en donde se Figura: Marañón
eliminan las impurezas presentes en el fruto.
3
Luego del lavado se procede al desemillado, en donde se separa la
semilla del falso fruto. Las semillas son colocadas en unos
depósitos para su traslado a la siguiente actividad, mientras que el
falso fruto se descarta. Las semillas o nueces se depositan en unas
piletas con agua para que se humedezcan durante un periodo
aproximado de 12 horas. Concluido el humidificado, las semillas se
colocan en unas marmitas en donde se procederá a la fritura de las
semillas con aceite. Durante esta actividad el operario supervisa
que la temperatura de cocción no supere los 200°C y que siempre
el nivel aceite a penas cubran a las semillas. Finalizada la fritura se
colocan las nueces en unas rejillas o mallas para retirar el aceite en
exceso.
Concluido el escurrido del aceite, se procede a la obtención de la

almendra, para lo cual las nueces son partidas con un martillo. De
ésta etapa las almendras resultan enteras y otras quebradas, por lo
que se realiza una selección retirando del proceso las almendras
quebradas (consideradas de segunda calidad).Las almendras
enteras son llevadas al horno para ser tostadas a una temperatura
aproximada de 150°C durante unas 10 horas. Concluido este
periodo las semillas son retiradas del horno y se realiza el
despeliculado que consiste en la separación manual de la
membrana que recubre la almendra. Después las almendras son
saladas colocándolas en un recipiente junto a una solución de sal
(previamente preparada el almacén de insumos, mezclando sal y
agua en cantidades determinadas). Terminado el salado las
almendras son nuevamente llevadas al horno para ser secadas a
una temperatura de 150°C por unas 2 horas, tiempo en el cual el
operario controla la temperatura.
Finalmente, las almendras son llevadas en unos contenedores al

área de empaque. En dicha zona lo primero que se realiza es el
embolsado de las almendras (en bolsas de 250gr.) para lo cual el
operario coloca una bolsa sobre una balanza portátil que se
encuentra en la mesa, introduce las almendras mientras verifica el
peso de la bolsa. A continuación cada bolsa es colocada en una
caja (las cajas fueron previamente armadas en el almacén de
materiales); luego de colocar el producto dentro de ellas, las cajas
se cierran con una cinta decorativa. El producto es llevado al
almacén de productos terminados para su almacenamiento.

Guia 02 Ejercicios Dop

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Guia 02 Ejercicios Dop

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Guia 02 Ejercicios Dop

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROFESORA: MAG. ANA CECILIA RODRIGUEZ A.

ESTUDIO DE MÉTODOS: DIAGRAMAS DE PROCESOS

1. Elaborar el Diagrama de Operaciones del Proceso para la producción de galletas saladas.

2. Elabore el Diagrama de Operaciones del Proceso (D.O.P) para la producción de

3. Elabore el Diagrama de Operaciones del Proceso para la producción de motas

Para obtener la base plástica se utiliza polipropileno, el cual es mezclado con un

El segundo paso es la elaboración del fieltro; un operario traslada un rollo de fieltro

4. Elabore el Diagrama de Operaciones del Proceso para producción de pulpa de

El durazno ablandado es llevado mediante tubos hacia la máquina licuadora para su

La pulpa es llevada hacia los tanques concentradores donde a altas temperaturas se

Luego de la pasteurización, la pulpa es envasada en cilindros de 150 L de capacidad

5. Elabore el Diagrama de Operaciones del Proceso para producción de almendras de

El marañón es un fruta que consta de dos partes: la nuez y el

El proceso de producción se inicia con la recepción del

Concluido el escurrido del aceite, se procede a la obtención de la

Finalmente, las almendras son llevadas en unos contenedores al

También podría gustarte