Informe Final Pi

República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación

Universidad Nacional Experimental Politécnica Antonio José de Sucre
Vicerrectorado Luis Caballero Mejías
Departamento de Ingeniería Industrial
Catedra: Plantas Industriales
Prof. Ali González
PROPUESTA DE UNA PLANTA

INDUSTRIAL PARA LA PRODUCCIÓN
DE PASTA ALIMENTICIA EN EL
ESTADO VARGAS.
AUTORES:
Dairol Chacón. Exp: 2015203080
Christian Hidalgo. Exp: 2015203135
Caracas, Septiembre de 2.020

Indice
I. DISEÑO PRODUCTO
1.- Diseño de producto........................…..………………………………… pág. 1
2.- Diagrama de operaciones………………………………………………... pág.2
3.- Lista de materiales y sus especificaciones……………………………... pág.3

4.- B.O.M (Bill Of Materials)………………………………………………… pág.6
5.- Diagrama del B.O.M………………………….........…………………….. pág.7
6.- Requerimiento de instalaciones y servicios……………..……………. Pág. 8
7.- Tiempo de operación………………..…………………………….……... pág. 9
8.- Niveles de desecho…….………………………………………………… pág .9
9.- Tecnologías de producción……………………..……………………… pág. 10
10.- Diagrama de flujo del proceso DFP……………….………….…….… pág. 12
11.- Descripción de proceso DFP….…………………………….……..….. pág. 13
12.- Materias primas requeridas………………………………………….…. pág. 15
13.- Proveedores de materia prima…………………………...………………pág.17
II. CAPACIDAD DE PLANTA…………………..………………………...…….. pág. 19
III. LOCALIZACIÓN DE PLANTA
1.1.- Microlocalización…………………………………………….…………. Pág.29
1.1.1.- Ponderación por puntos………………………………………...….pág. 31
1.1.2.- Costos fijos y variables…………………………….……………….pág. 32
1.1.3.- Centro de gravedad ………………………………………….……. Pág.36
1.1.4.- Impacto ambiental………………………………………….……… pág.39
1.2.- Microlocalización……………………………………….……………….pág.41
1.2.1- Impacto ambiental……………………..…….……………………. Pág. 41
1.2.2.- Incentivos gubernamentales…………………………………….. pág.42
1.2.3.- Restricciones urbanisticas de la zona……………………………..pág. 43
1.2.4.- Reglamentación medio de la región o cuidad….……… ………..pág. 45
1.2.5.- Caracteristicas del terreno…………………………………………. Pág. 46
1.2.6.- Ficha técnica de las maquinas…………………………….……….. pág.47
IV. DISTRIBUCION DE PLANTA
1.- Cálculos para distribución…………………………….……………….. pág.48
2.- Area de departamentos de producción……………………………… pág. 56
3.- Recurspos humanos requeridos para producción………………….. pág. 57
4.- Tipo de organización…………………………………………………….. pág. 59
5.- Personal requerido para administración………………………………..pág.60
6.- Area administrativa………………………………………………..…........ pág.61
7.- Distribución del area – diagrama SLP………………………………..… pág.62
V. EVALUACIÓN ECONOMICA
1.- Costo de máquinaria ………………………………………………………… pág.64
2.- Analisis de resultado…………………………………….…………………… pág.75
VI. CONCLUSIÓN………………………………………………………………... pág. 76
VII. REFERENCIAS……………………………………………………………..… pág.77
INTRODUCCIÓN
Las pastas alimentarias son aquellos productos obtenidos amasando harina

de sémola de trigo duro (Triticumdurum) con agua, en frio o en caliente, con
adición de otros ingredientes como: huevo, agua, colorantes entreotras.En años
recientes se viene difundiendo con mayor intensidad la comida italiana en la dieta
de la población de estratos medios y altos ingresos que motiva una mayor
demanda de pastasalimenticias a nivel mundial.
En Venezuela el consumo de la pasta alimenticia tiene una alta demanda ya

que la cantidad de industrias nacionales, que la producen es muy bajo lo que da
como resultado el desabastecimiento de producto, la compra de materia prima en
el extranjero trae como consecuencia el aumento de los precios del producto que
llega a los anaqueles para el consumidor.
Lo que se desea integrar en el desarrollo de este tema, es proponer el

diseño de una planta productora de pasta alimenticia en Venezuela ya que
habiendo expresado la problemática una gran solución sería la creación de una
planta ya que no solo generaría el trabajo para la comunidad cercana a la misma
sino que además ayudaría a terminar con el desabastecimiento que existe en el
territorio nacional para ello se requiere de varios puntos importantes los cuales se
irán desarrollando conforme progrese esta propuesta, como lo son la obtención de
la materia prima, la localización de la misma, la distribución y los costos para
realizar dicha propuesta.
El producto el cual se lanzara al mercado será de gran beneficio a la región no

solo en el ámbito económico (generación de empleos, un derramé económico en
la región), sino también en el ámbito social con la generación de empleo se tendrá
más ingresos para tener una mejor calidad de vida.
Diseño del producto
1. Diseño del empaque, etiquetas según norma
Basándonos en las normas COVENIN 930:1997 de empaques flexibles

combinados en el cual se establece que cada empaque debe de llevar su
código de barra respectivo indicando el precio del producto en él y todas las
especificaciones del producto. (Fuente: Norma Venezolana COVENIN
930:1997. Empaques flexibles combinados. Determinación del ancho de
películas)
Mideli Mideli
Espaguetti Espaguetti
Espaguetti
Instruccionespara preparación
Pon como mínimo 1 litro de agua en una

cacerola grande. Yo suelo poner 2 litros y
la hago en una cacerola mediana. Si echas
1 litro de agua en una cacerola muy grande
no llegará ni a cubrir la pasta, así que
puedes medir la cantidad de agua según el
alto de la cacerola. Que se llene al menos a
las 3/4 partes de su capacidad.
Enciende el fuego al máximo y

deja que hierva el agua. Usa un
encendedor. Ponerla en uno
} mucho más grande no va a
ESPEGUETTI CON MARISCOS Y LANGOSTINOS hacer que el agua hierva antes
Preparación
Echa 1/2 cucharadita de sal al agua según
1. Cocinar la pasta por 12 minutos con sal fina. comience a hervir. Si echas la sal muy tarde
puede que no le dé tiempo a disolverse bien
2. Saltear los mariscos en un sartén con ajo y
en el agua. La sal potencia el sabor de la
aceite de oliva hasta que doren.
pasta y ayuda a mantener su forma
3. Para el ragú de tomate hervir en una olla los
tomates pelados con ajo, cebolla y albahaca.
Cocinar por 15 minutos. Deja pasar unos segundos y añade
la pasta. Remueve inmediatamente
4. Mezclar la pasta con los mariscos, agregar el para que no se pegue entre sí. Baja
caldo de pescado, el ragú de tomate y el fuego al medio-alto. No lo dejes
decorar con un langostino previamente al mínimo. Es mejor que se cueza
cocido. con el fuego bastante alto para que
siga hirviendo
Cuando la pasta esté hecha, quítala del

fuego inmediatamente (apaga el fuego y
usa un par de trapos si fuese necesario
para coger las asas de la cacerola)
Fecha Fabricación
14/09/20Fecha
expiración
1
14/09/21
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO
2. Diagrama de operaciones
Para el diagrama de operaciones se debe conocer la tecnología de producción
que empleamos para la planta; esta es la tecnología automatizada o tecnología de
proceso, es decir, es donde el trabajador solo controla y verifica el funcionamiento
del proceso, examina y analiza que las distintas maquinarias están cumpliendo
con el proceso. (Fuente:https://es.slideshare.net/mariateresarevalo/tecnologas-de-
produccion)
Inspección de producto
(Cada hora)
Se agrega agua Inspección del
producto
1. Ingreso, inspección y
almacenamiento de 2. Amasado y 3. Secado y
la materia prima formado de la pasta cocción de la
(Sémola de trigo (duración 20 min) pasta (duración
durum) 6 horas)
6. Empaque de la 5. Transporte de la 4. Corte de la pasta

pasta ( depende de la pasta por las bandas o (proceso de
producción y peso) canastas y paso de la desfiladora. Duración
pasta por el tubo 20 min)
formador (6 min)
7. Empaque de la 8. Transporte y
pasta en cajas o bulto almacenamiento del 9. Despacho y carga
y colocación en la producto de la del producto
tarima (depende de bodega (depende de (depende del pedido)
la producción) la producción
Inspección de
producto 2
3. Lista general de materiales y sus especificaciones
 Materia prima para la preparación de pasta alimenticia
Nombre del material Especificaciones

Se utiliza en productos de fideos
suaves como espagueti y lasaña, para
Trigo Durum o SemolinaDurum
que la pasta se vuelva más suave y
más flexible cuando se cocina.
Es un colorante amarillo de origen
Naftol-s vegetal que es soluble en agua es
completamente innocuo y está
autorizado por las normas de sanidad.
Huevos Higienización (inmersión en agua
potable) y desinfección con hipoclorito
de sodio a concentración de 30 ppm,
eliminación de cascara y
homogenización.
Agua El agua debe estar a temperatura
ambiente luego por los distintos
procesos se irá modificando
aproximadamente una planta
productora de pastas alimenticias
consume 0,63 m3 de consumo diario
de agua.
Nipagin sódico hidrosaludable Es un conservador de origen vegetal
utilizado para la preservación de las
pastas alimenticias.
 Maquinaria utilizada para la producción de pasta alimenticia
Mezclador (MH-26)
Caudal aproximado 40(m^3)/h
Altura diferencial máxima 15 mca
Velocidad de producción 2000 kg/h
Temperatura máxima 65ºc
Conexiones CLAMP
Capacidad tolva 48 L
Dimensiones 0.6m/0.8m/0.9 m
3
AMASADORA (VI130G)
Dimensión 1.7 m/1.1m/1.45m
EXTRUSORA (MAC 30V)
Alimentación 380v/50hz 3ph-220v/60 Hz 3ph
Potencia 2 kw
Capacidad de cubeta 12 kg
Producción por hora 25 kg/h
Dimensiones 0.7m/0.95m/1.15m
Peso 165 kg
SECADOR (EC100)
Voltaje 380v/50hz-220/60hz 3P
Potencia instalada 17200 w
Temperatura 0ºc-100ºc
Tamaño del carro 0.6m/1.2m/1.3m
Tamaño del bastidor 0.6m/1.2m/0.05m
Dimensión del secador 1.6m/2.6m/2.26m
Peso 500 kg
4
EMPAQUETADORA (MASPACK)
Voltaje 220/50 v/hz

Consumo 1700 w
Velocidad de producción 1800 u/h
Largo de la bolsa 0,25 m
Ancho de la bolsa 0,08 m
Dimensiones 1m/0.86m/2m
Peso 500 kg
BANDA TRANSPORTADORA (MASPACK)
4 - 30mts/min
Voltaje
60kw
Consumo
N/A
Velocidad de producción
78-80 cm
Alto de transportador
19 cm
Ancho de la banda
Datos para cada maquinaria. (Fuente:https://spanish.alibaba.com/)
5
4. BOM (Bill of Materials) indicar cuales materiales se fabrican o ensamblan y
cuales son comprados
MATERIALES COMPRADOS Cantidad
Trigo Durum
O Aproximadamente 45 kg al día.
Sémola Durum
Para producir 1 kg de pasta se

Huevos requieren 3 huevos, entonces sabiendo
eso y considerando que en cada ciclo
se producen 2.000 Kg, se requerirán
6.000 huevos por cada ciclo.
Nipagin sódico hidrosoluble Lo necesario para el proceso productivo
Materiales fabricados o embalados
Materiales fabricados o embalados Cantidad
Plástico para el empaque Lo necesario para la producción
Cajas/ cartón Lo necesario para la producción
Tinta y empaques de pasta Lo necesario para la producción
Fuente: https://es.scribd.com/doc/132253735/Elaboracion-de-Pastas-Alimenticias
6
5. Diagrama de árbol del BOM ( niveles y subniveles)
Pasta
Alimenticia
Nivel 1
Materia Maquinaria
Prima
Amasadora
Trigo Conservante Colorante
Durum
Nivel 2
Extructor o Enfriamiento
Presecado Secado
Moldeado de la
Pasta
7
Corte de la pasta
Nivel3
Transporte
por la banda
transportador
a
Envasado del producto

y etiquetado
Almacenaje
6. Requerimiento de instalaciones y servicios requerimientos
En el caso de esta industria productora de pasta alimenticialas instalaciones y

servicios requeridos son 4, estas son:
 Instalaciones eléctricas: Tomando en cuenta las maquinarias a usar y el
tiempo de funcionamiento de más mismas se estima que sería de 18 Mtep
(11.630 KWh).
 Servicio de agua potable:En base a datos obtenidos de industrias
venezolanas el nivel de agua necesaria para llevar a cabo el proceso
productivo de pasta alimenticia es de 0,63 m3 deconsumo diario de agua,
mensual serían de 13,86 m3 y anual 158 m3.
8
 Instalación de ductos: Se requerirá la instalación de ductos de destilación.
 Servicio de gas: El gas es suministrado directamente por el estado por
grandes distribuidores que cubren el área, es importante porque permite la
realización de actividades como, el de secado, calefacción del agua para
aseo personal, aseo y limpieza de la planta industrial. Se requiere
aproximadamente 8 kg al mes de gas y al año 217 kg.
7. Tiempo de operación
Aproximadamente el tiempo de operación en esta industria es de 6 horas y

30 min y 6 horas y 50 min.
8. Tiempo de preparación (set up)
El proceso productivo se dividió en 3 niveles lo que se puede distribuir en

nivel 1 tarda aproximadamente de 30 min, el de nivel 2 que es el proceso
más lento de los 3 ya que conlleva el proceso de secado por ende este
nivel tarda 6 horas y por último el nivel 3 tarda 30 min.
9. Estimación de niveles de desecho (scrap) que genera el equipo
Para la estimación de desecho se requiere tener en cuenta

las áreas de producción en el cual se genera mayor cantidad de
desperdicios como lo son las zonas de empaque y las líneas de
pasta larga (donde dichos desperdicios son enviados a un molino o
a cochineras.
Para la estimación o cálculo de ello se usa una fórmula que es:
% Desperdicio de pasta= [ (A/A+B)]x100
Donde “A” es el desperdicio de pasta y “B” es producción

empaquetada.
9
Sin embargo en esta fórmula no se tiene en cuenta el porcentaje de
desperdicio que se destina a las cochineras o los molinos, siendo
así la formula quedara de esta forma:
% Desperdicio de pasta= [ (A+B)/(A+B+C)]x100
Donde A es desperdicio de pasta enviado a molino (kg)
B: Desperdicio de pasta enviado a cochineras (kg)
C: Producción diaria (kg)
 Impacto ambiental
El impacto ambiental que se genera con estos desperdicios es muy poco en

relación con otras industrias ya que en su mayoría los desperdicios generados
son reciclados en el caso de los empaques donde el impacto es mayor se
utiliza papel termo incogible el cual se recicla de manera más fácil con el fin de
no desperdiciar.
Tecnologías de producción o Manufactura del Producto
1. Tecnologías comerciales existentes a nivel mundial.
Actualmente existen muchas tecnologías comerciales mundialmente las más

reconocidas por su uso y eficacia son las tecnologías fijas, flexibles y duras, las
cuales tienen una influencia directa en los negocios en la actualidad.
Su importancia es que moderniza, agiliza y simplifica las funciones empresariales

en los comercios lo que causa la ampliación de la clientela y la expansión de los
mercados. De igual forma las mismas buscan el mejoramiento continuo y muchas
veces es muy elevado su costo, pero el progreso y las ganancias que estas
generan a largo plazo sufragarán dichos costos y traerán nuevas metas y
propósitos a los comercios, ya que estas herramientas muy útiles son aplicables
para la practicidad de las tareas.
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Tecnologías Descripción Desventajas
comerciales
La seguridad y la
Es aquella que no se puede pérdida de control
reutilizar para la mejora o la sobre la
complementación de otros Información:
productos finales aparecen en un
Tecnología fija
reciente estudio de
avance como las
dos principales
razones.
La confianza del
Es aquel tipo de tecnología que proveedor:
puede adaptarse a una exteriorizar sus
Tecnología flexible evolución o ser parte de un aplicaciones y
producto distinto al que se datos corporativos
desarrolló. conlleva hacerlo
con alguien de total
confianza.
Recuperación:
Es aquella que consiste en la desconocer la
Tecnología dura
producción, desarrollo o localización de la
fabricación de productos Información, no
tangibles. Es decir, productos puede implicar
que se pueden almacenar de jamás que no
forma física. existan las medidas
necesarias
Fuente:https://www.ecured.cu/Tecnolog%C3%ADa_comercial
https://economipedia.com/definiciones/tecnologia-flexible
Para concluir la Tecnología comercial másadecuada en la actualidad es la

tecnología flexible ya que en la realidad actual el mercado cambia constantemente
y es de vital importancia realizar cambios y para adaptarse a ellos y de esa forma
mantener los negocios a flote.
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Diagrama de Flujo de Proceso DFP
AGUA AGUA
MATERIA TRATADA CORRIENTE
AGUA
PRIMA
CORRIENTE CUARTO DE
TRATAMIENTO
DEL AGUA
FLUJO METRO
MEZCLADORA
AMASADORA
EXTRUCTOR
TORNILLO SIN FIN
ENFRIAMIENTO
Secado
SITIO DE
SELECCIÓN
ALMACÉN
Empaquetadora
Banda transportadora
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DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DFP
En el diagrama de flujo de proceso DFP, señala el proceso de ordenación

física de los elementos industriales de modo que constituyan un sistema
productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y
eficiente posible.
SE DESCRIBIRÁ EL PROCESO POR ETAPAS
ETAPA 1.RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA
En la industria no se fabricara la harina de sémola de trigo, esta será surtida

por un proveedor que serán guardadas en un almacén. Será responsable esta
misma de que la materia prima cumpla con los estándares de calidad requerido.
También se recibirán los insumos como el Nipagin sódico hidrosoluble, con las
especificaciones de control de calidad de la materia prima. La harina de sémola de
trigo se recibirá en bultos de 45 kg.
ETAPA 2. TRATAMIENTO DEL AGUA Y AMASADO DE LA MATERIA PRIMA
Para la preparación o el tratamiento del agua será necesario la implantación

de una planta purificadora de agua, por el cual se requerirá de un cuarto de
máquinas, con lo cual se requerirá de equipos como un tanque almacenador de
agua,bomba. El método a utilizar será el proceso de purificación. En esta fase del
proceso se procede a purificar y quitar todo residuo orgánico e inorgánico que se
encuentre en el agua, así como descalcificarla, eliminarle las bacterias que
traigaconsigo. Se llena el depósito de 4000 Lts de capacidad, una vez lleno, se
llena el depósito de agua descalificada de 4000 litros (Fuente: Se determina
mediante capacidad de planta), para que el agua se desplace a presión de 1 HP
hacia el equipo descalcificadora de agua.
Luego se verificara que se trasladara la materia prima hacia su respectivo

proceso cuidando que esta no se maltratada, que al momento de realizar la
mezcla se encuentres todos los ingredientes en buen estado.
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El método por el cual se obtendrá la masa perfecta con una buena mezcla
es mediante el método de la MACERACIÓN. Una maceración es el proceso
donde la pasta formada se le añadirá agua caliente y formara una pasta dura y
con las características ya señaladas. En la mezcladora-amasadora se pone
harina de semolina de trigo duro, el huevo y se procede a mezclar, el agua será
tratada en una planta purificadora apta para el proceso productivo el agua
pasara por un intercambiador de calor que lo calentara a 100°C este procederá
a trasladarse a un flujo metro que contara la cantidad de agua que se requiere
en el proceso que ira cayendo de 24 litros/min. Se prepara la disolución del
colorante de nipagin con de naftol-s para 24 litros de agua ya obtenida la
disolución se incorpora lentamente a la amasadora, la operación del amasado
se lleva a cabo en un tiempo de 20minutos. Una vez realizado la mezcla de
todos los ingredientes, se obtendrá una masa de consistencia dura y espesa, la
masa formada será la materia principal que pasara al siguiente proceso.
ETAPA 3. TRANSPORTE DE LA MASA
Se hace pasar las masa desde la amasadora, por un tornillo sin fin de
aproximadamente 5 m, en el cual será tralada hacia la siguiente etapa, este
transporte se realiza con maquinaria, ya que en la masa no debe haber
manipulación manual de algún operador.
ETAPA 4. EXTRUSOR
Lamasa obtenida del amasado se traslada por unas bandas transportadoras
las cuales, después serán introducidas en el extrusor para posteriormente darles
las formas la cual se colocaran moldes especiales para darles formas a cada uno.
ETAPA 5. SECADO
El producto con un porcentaje menos de humedad se coloca de nuevo en

un secador la cual le quitara un porcentaje de humedad.
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ETAPA 6. ENFRIAMIENTO Y SELECCIÓN
En el túnel de enfriamiento se enfriara la pasta ya que se obtuvo su

humedad final con respecto al proceso ya terminado. Luego una máquina de
selección se encarga de aprobar la pasta que será empacada, y seleccionar y
rechazar algún desperfecto o daño, en la pasta que está siendo seleccionada.
ETAPA 7. EMPAQUTADO, EMBOLSADORA Y ALMACENAMIENTO DEL

PRODUCTO TERMINADO
Una operaria vigila que el producto entre en la máquina envasadora y

empaquetadora automática, la cual lo pesa y coloca en bolsas de celofán o
plástico. Un operario sellara las bolsas manualmente en una maquina selladora
con placas calientes que se unen por los dos extremos. Luego un operador se
encargara de depositar ya el producto terminado y sellado en cajas de cartón
luego son llevadas en bodegas limpias y ventiladas hasta su liberación y
comercialización.
MATERIAS PRIMAS REQUERIDAS
1. Materia prima principal y otros materiales requeridos
Nombre del material
Naftol-s
Huevos
Agua
Nipagin sódico hidrosaludable
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2. Características: Propiedades, Estacionalidad, Preservación
Nombre del material Características

Son granos duros de color oscuro con
un bajo contenido de gluten y un
contenido de proteínas de 12 a 14%.
También se conoce como trigo
candeal, moruno, semolero, siciliano o
fanfarrón. Es tetraploide debido a su
conformación por 28 cromosomas. Se
utiliza principalmente para elaboración
de pasta y sémola de cuscús. Se
cultiva principalmente en el sur de
Rúsia, Africa del Norte, Sur de Europa
y en Norteamérica.
Es un colorante amarillo de origen
Naftol-s vegetal que es soluble en agua es
completamente innocuo y está
autorizado por las normas de sanidad.
Huevos Que estén en un estado saludable
Agua El agua debe estar a temperatura
ambiente luego por los distintos
procesos se irá modificando
aproximadamente una planta
productora de pastas alimenticias
consume 0,63 m3 de consumo diario
de agua.
Nipagin sódico hidrosaludable Es un conservador de origen vegetal
utilizado para la preservación de las
pastas alimenticias.
3. Disponibilidad de materia prima. Proveedores nivel nacional
A nivel nacional la disponibilidad del trigo durum es escasa ya que este

rubro no se produce en Venezuela por ende depende netamente de la
importación. Su proveedor más directo es el estado.
 En el caso del Nipagin sódico hidrosaludable su proveedor directo se

encuentra en Aragua donde existe una industria de este producto.
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 El naftol se encuentra vía online por medio del siguiente enlace se
realizan comprar a mediana y gran escala ( https://www.merckmillipore.com/)
4. Estadísticas de producción nacional, exportación, importación, precios al

mayor
 En el caso del trigo durum la importación nacional se encuentra en más de

14 mil toneladas de trigo durum según datos de Aporrea .
 Los químicos no aditivos no aplican ya que se producen en una escala

menor
 Los huevos son de producción nacional y los precios al mayor oscilan en

300 $ una cantidad de 2.000 huevos.
REQUERIMIENTO DE MAQUINARIA
AMASADORA/ MEZCLADORA

Duncan Dong
Proveedor
Los Estados Unidos, África del Sur
Ubicación
EXTRUSOR DE PASTAS

Potencia 2 kw
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Lugar Guangdong, China
mei yang
Proveedor
Peso 165 kg
SECADOR
Lugar Guangdong, China
mei yang
Proveedor
Peso 500 kg
EMBALADORA
Voltaje 220/50 v/hz

Consumo 1700 w
Telangana, India
Lugar
Ajit Rama Varma
Proveedor
Peso 500 kg
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Proveedores de Internet luz e internet
Internet Luz Internet

Movistar - Digitel CANTV  STEEM 0.19.
 TRX 0.03.
 JST 0.047.

En caso del internet el principal proveedor de internet en Venezuela es Cantv solo

que existen varias compañías internacionales que proveen de Router a compañías
Venezolanas por esa razón sus proveedores salen con esos nombres.
II. Capacidad de plantas
Para determinar la capacidad de planta, es necesario conocer diversos

factores nacionales, como la demanda per cápita del producto que se vaya a
consumir, la población Venezolana que es necesaria para conocer la demanda
insatisfecha, se busca el histórico de industrias Venezolanas que hayan producido
pasta alimenticia, cuáles son sus valores históricos de producción, para poder
estimar la oferta y la demanda insatisfecha que debe haber en el país, con esos
datos recolectados se proyecta la producción en un horizonte de 10 años, y se
logra estimar como debería ser la producción de la planta industrial.
19
Rubro 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Disponibilidad Bruta Consumo Humano (toneladas)
Maíz
Maíz Grano
Neto 38.851 39.279 40.078 43.113 36.474 38.947 64.995 70.283 54.183 67.021 78.889 83.121 91.013 103.101 115.768 83.183 77.176 77.504 100.460 89.199 75.418
Harina
Precocida 742.826 762.412 819.189 741.522 736.680 719.159 797.444 783.854 773.401 908.087 958.167 952.117 1.011.725 1.037.835 1.102.980 1.129.707 1.078.199 1.082.122 1.080.723 1.076.118 1.028.025
Maíz Pilado 44.046 45.008 45.966 46.945 47.945 48.967 53.321 37.324 20.104 17.362 18.802 33.752 38.235 21.122 18.647 21.275 18.480 20.291 20.825 18.796 22.720
Arroz
Arroz Pulido 319.028 365.477 441.736 316.788 312.665 357.440 274.480 379.086 379.633 435.051 422.176 548.113 611.996º 548.507 640.137 879.447 893.057 757.137 668.048 682.489 1.106.651
Trigo
Harina 79.410 83.237 86.566 77.044 76.274 76.373 76.000 76.359 77.789 79.345 85.693 89.121 92.686 93.083 93.131 93.139 89.300 105.000 110.000 90.000 122.811
Pan-pastelería 478.663 414.592 302.757 346.264 499.279 476.702 505.661 592.189 388.129 619.278 460.081 572.511 368.254 573.832 547.665 538.863 622.153 626.900 607.211 541.607 694.385
Pastas
203.815 235.674 253.616 246.840 253.000 269.280 275.000 261.645 236.864 282.132 304.560 268.185 293.937 310.704 313.540 312.601 341.860 302.063 333.325 296.733 316.837
alimenticias
Galletas y otros 34.183 31.585 29.004 33.120 32.888 27.955 24.880 41.441 43.933 58.522 65.762 76.558 83.479 90.412 96.354 99.233 86.829 73.896 87.357 46.355 46.570
Consumo Percápita (kg/per/año)

Maíz 38,6 38,8 40,6 36,5 35,3 34 37,9 36,2 33,6 38,7 40,4 40,2 42,2 42,4 44,3 43,4 37,4 40,8 40,9 39,8 37,3
Maíz Grano
Neto 1,8 1,8 1,8 1,9 1,6 1,6 2,7 2,9 2,1 2,6 3 3,1 3,4 3,8 4,1 2,9 3,5 2,7 3,4 3 2,5
Harina
Precocida 34,7 34,9 36,7 32,6 31,7 30,3 33 31,8 30,7 35,4 36,7 35,8 37,4 37,8 39,5 39,8 37,4 37,4 36,8 36,1 34,1
Maíz Pilado 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,2 1,5 0,8 0,7 0,7 1,3 1,4 0,8 0,7 0,7 0,6 0,7 0,7 0,6 0,8
Arroz
Arroz 14,9 16,7 19,8 13,9 13,5 15,1 11,4 15,4 15,1 16,9 16,2 20,6 22,6 20 22,9 31 31 26,2 22,7 22,9 36,6
Trigo 37,2 35 30,1 30,9 37,1 35,9 36,5 39,4 29,6 40,5 35,1 37,9 31 38,9 37,5 37,5 39,5 38,3 38,7 32,7 39,1
Harina 3,7 3,8 3,9 3,4 3,3 3,2 3,1 3,1 3,1 3,1 3,3 3,4 3,4 3,4 3,3 3,3 3,1 3,6 3,7 3 4,1
Pan-pastelería 22,4 19 13,6 15,2 21,5 20,1 20,9 24 15,4 24,1 17,6 21,5 13,6 20,9 19,6 19 21,6 21,7 20,7 18,2 23
Pastas
9,5 10,8 11,4 10,8 10,9 11,4 11,4 10,6 9,4 11 11,7 10,1 10,9 11,3 11,2 11 11,9 10,4 11,4 10 10,5
alimenticias
Galletas y otros 1,6 1,4 1,3 1,5 1,4 1,2 1 1,7 1,7 2,3 2,5 2,9 3,1 3,3 3,4 3,5 3 2,6 3 1,6 1,5
Total 90,8 90,5 90,5 81,3 85,8 85 85,7 93,4 80,6 97,3 93,1 100,3 97,8 103 106,8 113,2 112,9 106,9 104,4 97,8 115,7
20
Disponibilidad
Bruta Consumo
Humano
(toneladas)
Rubr 199 199 199 199 199 199 200 200 200 200 200 200 200 200 200 201 201
2009 2010 2011 2012
o 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 3 4
Pasta
s 203 235 253 246 253 269 275 261 236 282 304 268 293 310 313
312.6 341.8 302. 333. 296. 316.
alime .81 .67 .61 .84 .00 .28 .00 .64 .86 .13 .56 .18 .93 .70 .54
01 60 063 325 733 837
nticia 5 4 6 0 0 0 0 5 4 2 0 5 7 4 0
s
Consumo
Percápita
(kg/per/añ
o)
Pasta
s
10, 11, 10, 10, 11, 11, 10, 11, 10, 10, 11, 11,
alime 9,5 9,4 11 11 11,9 10,4 11,4 10 10,5
8 4 8 9 4 4 6 7 1 9 3 2
nticia
s
21
Pasta Alimenticia Datos Historicos
Nro
habitantes (kg/p/año) (Ton/año) %
Población Interanual
Año Vzla Percapita Demanda D
data hist 1 2000 24394145 11,4 278093
data hist 2 2001 24802885 10,6 262911 -546%
data hist 3 2002 25212127 9,4 236994 -986%
data hist 4 2003 25622082 11 281843 1892%
data hist 5 2004 26032946 11,7 304585 807%
data hist 6 2005 26444921 10,1 267094 -1231%
data hist 7 2006 26858165 10,9 292754 961%
data hist 8 2007 27272712 11,3 308182 527%
data hist 9 2008 27688638 11,2 310113 63%
data hist 10 2009 28105913 11 309165 -31%
data hist 11 2010 28524411 11,9 339440 979%
data hist 12 2011 28944070 10,4 301018 -1132%
data hist 13 2012 29365451 11,4 334766 1121%
data hist 14 2013 29786263 10 297863 -1102%
data hist 15 2014 30206307 10,5 317166 648%
Promedio 140,8%
Desv 10,02986189
22
Acá la tendencia de la gráfica en proyección desde el año 2000 hasta
aproximadamente el año 2030 el crecimiento es exponencial, teniendo la gráfica
una pequeña inclinación, ya que la demanda estimada no varía demasiado, ya que
el consumo per cápita del producto ha sido casi constante en el histórico
23
Pasta Alimenticia Demanda Proyectada (toneladas)
Estimados para la Pasta Alimenticia a 15%, 20% y 25%
D D D
Año Proyección PASTA PASTA PASTA
15% 20% 25%
2015 328249 49237 65650 82062
2016 333510 50027 66702 83378
2017 338855 50828 67771 84714
2018 344286 51643 68857 86072
2019 349804 52471 69961 87451
2020 355410 53312 71082 88853
2021 361107 54166 72221 90277
2022 366894 55034 73379 91724
2023 372774 55916 74555 93194
2024 378749 56812 75750 94687
2025 384819 57723 76964 96205
2026 390987 58648 78197 97747
2027 397253 59588 79451 99313
2028 403620 60543 80724 100905
2029 410089 61513 82018 102522
2030 416661 62499 83332 104165
24
Para la demanda estimada que se usara para comparar con la producción de una
industria de pasta alimenticia nacional se tomara en cuenta el 25% de la demanda
nacional, para analizar el contraste entre la oferta de la planta y la demanda que
se estima.
Se asume un % de DI total del

(Toneladas) (Toneladas) Demanda
país
Año Demanda Insatisfecha 10%DI 20%DI 30%DI

Oferta
2019 87451 30000 57451 5745 11490 17235
0 2020 88853 30900 57953 5795 11591 17386
1 2021 90277 31827 58450 5845 11690 17535
2 2022 91724 32782 58942 5894 11788 17683
3 2023 93194 33765 59428 5943 11886 17828
4 2024 94687 34778 59909 5991 11982 17973
5 2025 96205 35822 60383 6038 12077 18115
6 2026 97747 36896 60850 6085 12170 18255
7 2027 99313 38003 61310 6131 12262 18393
8 2028 100905 39143 61762 6176 12352 18529
9 2029 102522 40317 62205 6220 12441 18661
10 2030 104165 41527 62638 6264 12528 18791
25
Proyectando los valores de la demanda 10 años en el futuro observamos cómo va
de manera ascendente.
Considerando en principio tres turnos laborables para la planta
1 TURNO 2 TURNOS 3 TURNOS

Proy Año 0
Proy Año 1 18000 19000 18500 1turno 18000 1 turno
Proy Año 2 19000 18500 1turno 18000 1 turno
Proy Año 5 19000 18500 1turno 18500 2turnos
Proy Año 7 19000 18500 1turno 18500 2 turnos
Proy Año 10 19000 19000 19000 2turno 19000 3turnos
26
Acá se observa la estrategia de operación en los próximos 10 años partiendo
desde el año 2020 y se logra visualizarlos turnos que se puede ofrecer
dependiendo de la demanda insatisfecha que presenta la planta.
27
En Venezuela solo tenemos los datos de Alimentos Mary30000 Ton que podemos
considerar una Planta grande
En Venezuela solo tenemos 30000

los datos de Alimentos Mary Ton
Entonces
tendríamos:
Toneladas
Planta de
Gran
capacidad 30000
Planta de
Mediana
capacidad 15000
Planta de
pequeña
capacidad 7500
Una planta industrial de pasta alimenticia de pequeña capacidad se estima que

produzca aproximadamente 7500 TON en ese rango debe estar ubicada nuestra
planta de pasta alimenticia.
28
LOCALIZACION DE PLANTA
MACROLIZACION
Considerando los factores desarrollados en la macro localización de la industria

observamos que en Venezuela los estados donde están localizadas la mayoría de
industrias molinerías y productoras de pastas alimenticias son en los estados:
Vargas, Aragua, Carabobo, Miranda y Zulia, siendo Zulia y Miranda los estados en
los cuales se encuentran la mayoría de ellas 4 y 3 respectivamente. Como se
puede denotar la mayoría de industrias se encuentran cercanas a los puertos
venezolanos esto se podría explicar porque ahí desembarcan la mayoría de las
materias primas agroalimentarias provenientes del exterior.
(Fuente: Geografía de la industria de alimentos en Venezuela. Autor: María

Bellorín González).
29
En vista de lo antes expuesto determinamos que a nivel nacional las zonas
industriales que tienen una mejor localización, considerando los factores de la
macro localización serían los que se encuentran cercanos a los principales puertos
cargueros del país, como lo son el estado Vargas, Zulia y Carabobo. Las
industrias ubicadas en estos estados además de la cercanía con los puertos,
también tienen la ventaja de tener grandes mercados ya en sus adyacencias hay
grandes ciudades con una alta tasa de consumo de dicho producto (Pasta
alimenticia), lo que conlleva a que su importancia en el territorio nacional sea vital
para cubrir la demanda del producto y a su vez generando una fuente de empleo a
otros estados que no sean la capital de la nación.
En el caso de la industria productora de pasta alimenticia ubicada en Zulia,

específicamente en la zona industrial de Maracaibo es de gran importancia porque
no solo abastece del producto al estado si no a regiones cercanas, cubriendo así
la demanda regional y parte de la nacional, creando empleos a miles de personas
en la región.
El mismo caso ocurre en las industrias de los otros dos estados tanto en la
de Vargas como Carabobo solo que en este caso la demanda nacional por parte
de la localizada en Vargas surte a parte de la región central del país mientras que
la de Carabobo al oriente y llano del país.
Los factores dominantes para la macro localización en este caso serían:
1. Materia prima
2. Costos de transporte
3. Mano de obra
4. Mercados
5. Calidad de vida
6. Impuestos
30
PONDERACIÓN POR PUNTOS
Tanto la disponibilidad como el costo de la materia prima se deben tomar en

cuenta en el momento de localizar una planta productora de pasta alimenticia ya
que de no tener una disponibilidad de la materia prima esta tendrá un costo mucho
más elevado será más complicado mantener una producción constante, para ello
es necesario ubicar la planta cercana a los puertos del país ya que la materia
prima esencial para la producción de pasta es importada y llega a los puertos
primeramente.
31
COSTOS FIJOS Y VARIABLES o Break Point
1. Tomar la Localización con menor costo fijo como la que define la

primera zona de menor costo posible …y tenemos el primer punto de
la recta correspondiente
Entonces la zona 1 queda definida o acotada entre Q =0 y Q=2 y ahora

continuamos con L6
Entonces la zona 2 queda definida o acotada entre Q =2 y Q=2.7 y

ahora continuaremos con L1
32
Entonces la zona 3 queda definida o acotada entre Q =2.7 y Q=10.0
Y finalmente como no quedan más rectas la ultima determina también la
zona 4 queda definida o acotada entre Q =10 y Q= infinito
 La zona 1 queda definida o acotada entre Q =0 y Q=2

 La zona 2 queda definida o acotada entre Q =2 y Q=2.7
33
 La zona 3 queda definida o acotada entre Q =2.7 y Q=10.0
 La zona 4 queda definida o acotada entre Q =10 y Q= infinito
CENTRO DE GRAVEDAD
COORDENA DEL CENTRO DE GRAVEDAD 1 (X,Y)
COSTOS DE CENTRO DE GRAVEDAD 1
34
COORDENADA DEL CENTRO DE GRAVEDAD 2 (X,Y)
COSTO DEL CENTRO DE GRAVEDAD 2
35
COORDENA DEL CENTRO DE GRAVEDAD 3 (X,Y)
COSTOS DE CENTRO DE GRAVEDAD 3
36
Acá se observa quela grafica obtenida por los cálculos esta
representada sobre el mapa de Venezuela, la mejor localización que contamos
para la planta industrial es el estado Vargas en Catia la mar, donde los centros de
gravedad de todas las localizaciones, son céntricas a esa región, además que el
37
acceso de MP en el estado Vargas tiene ventajas por el tema de transporte de los
materiales.
Las cercanías de abastecimiento en el caso del agua a toda la región la surte el

tanque Zamora, estructura con capacidad para 5 millones de litros desde donde se
surte a toda la comunidad que comprende el eje de Zamora en Catia La Mar y a la
estación de bombeo Week End, punto donde se une el agua de las aducciones
Caracas-Litoral y Maya- Picure para de allí ser distribuida hacia el oeste y centro
de Vargas. (Fuente: Diario La verdad. Sábado 20 de diciembre de 2014 Año 18
No. 5516).
En el caso de los otros materiales esenciales para la producción como los
huevos, aditivos extras y empaques se consiguen en territorio nacional los huevos
en granjas avícolas, los aditivos extras se adquieren por medio de la importación
por ende la cercanía al puerto es esencial y los empaques se producen en la
planta en un área específica de publicidad.
En el caso de la electricidad la región contemplada la surte Corpoelec y se coloca
un trasformador adicional para lograr obtener el voltaje de 220 V para la
producción de la planta (Fuente: www.corpoelec.gob.ve)
Para el gas utilizado en la industria toda la región tiene gas directo producto
de una tubería de 100 mm de diámetro que surte toda la zona
Los mercados son amplios ya que la demanda en la región es bastante alta no

solo es la demanda del sector Catia la mar, también existe de la Caraballeda,
Urimare, entre otras cuya demanda es amplia.
La disponibilidad de la mano de obra es amplia ya que como se ha

mencionado anteriormente existen muchas localidades cerca la cual solventarían
la mano de obra, se les debe dar una breve inducción del proceso productivo y de
su función en cada una de las áreas además de los riesgos y seguridad laboral
que deben tener en cada una de las labores que realizaran.
38
Impacto ambiental
En términos de impacto ambiental la industria productora de pastas la mayoría de

sus desperdicios los recicla, es decir, los envía a molederas para reutilizar
nuevamente e material dañado, esto pasa constantemente con las pastas partidas
o mezclas mal realizadas, en otros casos son enviados o vendidos a cochineras.
(Fuente: Tesis: “Análisis de los desperdicios generados en una planta de
producción de pastas y proposición de métodos para su reducción y mejor
aprovechamiento”. Autor: Carlos F. Merino; Leonardo Paparoni. Año: 1.993)
Tanto la disponibilidad como el costo de la materia prima se deben tomar en

cuenta en el momento de localizar una planta productora de pasta alimenticia ya
que de no tener una disponibilidad de la materia prima esta tendrá un costo mucho
más elevado y será más complicado mantener una producción constante, para
ello es necesario ubicar la planta cercana a los puertos del país ya que la materia
prima esencial para la producción de pasta es importada y llega al país por medio
de los puertos. Los costos se estimarán.
Topografía de suelos
Se debe encontrar al sur de Catia la mar a una altura de 5 mts sobre el nivel del
mar a una distancia de 20 km del puerto de la guaira y a 2 km del área comercial
de Catia la mar, la vía se entrada a las instalaciones de la planta debe ser de
asfalto de 2 canales, con una capacidad para pasos de vehículos pesados en
ambos carriles.
Estructura impositiva y legal
 Debe estar abalada por el ministerio de infraestructura (MINFRA).

 Cuerpo de bomberos del estado Vargas.
 Sanidad.
 Alimentos y bebidas.
 Ministerio del trabajo.
 INCES
39
 INSASEL
 IVSS
 Debe tener el registro del SENIAT
 Debe estar inscrita en la cámara de industrias y comercios
 Permisologia de AVEPASTAS y CAVIDEA
 SICA: Sistema Integral de Control Agroalimentario
Disponibilidad de servicios: agua, energía y otros suministros
 En el caso de la electricidad la región contemplada la surte Corpoelec y se

coloca un trasformador adicional para lograr obtener el voltaje de 220 V
para la producción de la planta (Fuente: www.corpoelec.gob.ve)
 Para el gas utilizado en la industria toda la región tiene gas directo
producto de una tubería de 100 mm de diámetro que surte toda la zona.
 El agua la surte Hidrocapital a toda la zona para evitar un agotamiento del
líquido para la zona se crear un tanque de agua potable cercano donde se
surtirá directamente la planta.
Comunicaciones y manejo de desechos
Las comunicaciones mediante vía terrestre sería a través de la autopista

que comunica prácticamente todo el estado.
En el caso de las comunicaciones por teléfono e internet se debe tener un
permiso por parte de CANTV para la instalación de la red de comunicación interna
de la planta y de internet.
El manejo de desechos como se explicó previamente, las pastas partidas o
las producciones con una mezcla adulterada se envían a cochineras y granjas
avícolas para la crianza de pollos y porcino a la postre se hace un intercambio con
productos, como por ejemplo los huevos para la MP en la planta. También se
envían desperdicios a molederas para ser procesadas nuevamente.
40
MIcrolocalización
Impacto ambiental
Mientras que la carne suele necesitar mucho terreno y agua con un retorno de la
inversión muy reducido en cuanto a la cantidad de alimentos que se obtiene, los
alimentos vegetales, como el trigo que se usa para hacer la pasta, son mucho más
sostenibles.
La huella de carbono de la pasta es de solo 34,44 g CO2eq/kg (15,5 oz CO2eq/lb),

mucho menor que la de otros alimentos. Por el contrario, la carne roja tiene una
enorme huella de carbono de 359.3 oz C02eq/lb. Entre los alimentos de origen
vegetal, los cereales son los mejores para el medio ambiente, ya que requieren
muy poca cantidad de terreno y agua. Por ejemplo, en la producción de cereales,
para obtener 1 caloría se necesitan 0,51 litros de agua; en comparación con los
1,34 litros por caloría de verduras, 2,09 litros por caloría de fruta y 10,19 litros por
caloría de carne roja.
De hecho, un nuevo estudio publicado en la revista Science pone de manifiesto

que “el impacto de los productos de origen animal que menor huella producen
suele ser superior al de sus sustitutos de origen vegetal”. Esto hace que la
incorporación en la dieta de más alimentos de origen vegetal, como la pasta,
adquiera aún más relevancia.
El cambio a una alimentación basada principalmente en alimentos de origen

vegetal, cómo la pasta, es un método infalible para llevar una dieta más
sostenible. Tanto si se quiere adoptar una dieta basada únicamente en alimentos
vegetales, como si solo se quiere reducir la ingesta de carne, la pasta es
igualmente adecuada porque admite cualquier tipo de acompañamiento y es un
alimento muy saciarte en sí.
41
Al respecto, en la Reunión de Consenso Científico de 2015 sobre La Pasta: un
alimento saludable, los expertos en nutrición añadieron un punto a la Declaración
de Consenso Científico: “La pasta es un alimento simple de origen vegetal y tiene
un bajo impacto medioambiental”. Desde entonces, algunos de los mejores
científicos de Rusia, Turquía y Brasil también se han sumado a la celebración de
los eventos posteriores del Día Mundial de la Pasta en Moscú (2016) y São Paulo
(2017).
“La pasta es un alimento simple de origen vegetal, con bajo impacto

medioambiental.” Según el Dr. David Katz, director fundador del Centro de la
Investigación Preventiva de la Universidad de Yale, y fundador de la True Health
Initiative, el papel que desempeña la pasta en las dietas saludables ofrece una
base perfecta para unas opciones de alimentación nutritivas y sostenibles.
Fuente: International Pasta Organización / http://www.pastaforall.info/wordpress/
Incentivos gubernamentales
¿Qué incentivos pudiera ofrecer la gobernación para traer más inversionistas al

estado Vargas?
Entre los incentivos que tiene contemplado el Gobierno nacional es que, por ser el
estado Vargas, hay una consideración especial, en cuanto a los préstamos para
inversiones turísticas. Hoteles, posadas, hay una consideración que el mismo
Gobierno nacional ha impuesto al estado Vargas, con el objeto de que la gente se
sienta motivada para invertir. Sin embargo, nosotros conjuntamente con el
Gobierno municipal, presidido por el alcalde Dr. José Alejandro Terán, hemos
llegado a un acuerdo para hacer una taquilla única con el objeto de facilitar todos
los trámites de papeleo para todo el que quiera invertir, incluyendo permisología
ambiental, y todo lo que se requiera para que la gente se sienta en condiciones de
aportar todo lo que quiera en cuanto a inversión se refiere.
42
Fuente: https://www.eluniversal.com/politica/2507/garcia-carneiro-estado-vargas-
esta-viviendo-momentos-dificiles-negamos-nadie
Restricciones urbanísticas de la zona. Normas municipales de

Zonificación
Planes y proyectos urbanos ejecutados La vaguada de 1999 marcó el

territorio y fue el origen de un tipo de ordenamiento espacial de la entidad
que no tiene parangón en Venezuela. Originalmente se creó la Autoridad
Única de Vargas que debía encargarse de la recuperación del territorio
inmediatamente después de la vaguada. En un primer momento dicha
instancia solicitó la colaboración de instituciones tanto nacionales como
extranjeras. Diversas organizaciones internacionales de ayuda acudieron a
Venezuela para colaborar con el rescate del área afectada. Los planes de
control de cauces contaron desde el principio con grandes aportes tanto
económicos como políticos. Visitaron al país expertos de muchas naciones
donde estos fenómenos se presentan, principalmente japoneses y chinos.
Especialistas en instalaciones portuarias españoles, holandeses, portugueses
e italianos propusieron acciones que casi ninguna llegaron a la etapa de
proyectos específicos. Se tiene conocimiento de que la mayoría de las
quebradas del litoral cuentan con estudios de obras para control de
inundaciones y un gran número de presas y obras de control de sedimentos
han sido realizadas. Es difícil saber cuántas han sido completadas y cuáles
son los porcentajes de avance en cada caso. Se observa que en el plan
de Ordenamiento y Reglamento aprobado se incluyen recomendaciones acerca
de los espacios abiertos que deben dejarse libres de construcciones. En
algunos casos estos espacios llegan a ser de más de 25 metros a cada lado
del eje de la quebrada. En ellos no se puede construir y deben quedar como
espacios abiertos aunque se ha observado que comienzan a ser invadidos.
No existe control o vigilancia sobre ellos y puede ser que con el tiempo sean
construidas viviendas en zonas de altísimo riesgo. Incluso en Camurí Chico,
43
el mismo estado construyó en los conos de deyección de la quebrada
conjuntos de viviendas; éstas se encuentran en zonas de alto riesgo.
Desde el punto de vista de la elaboración de planes de ordenamiento
urbano diversas instancias han sido creadas para actuar en la recuperación
de Vargas:
• La Autoridad Única de Área para el Estado Vargas, que tiene entre sus
objetivos la administración, manejo y elaboración del Plan de Ordenamiento y
Reglamento de Uso, Plan aprobado en Gaceta Oficial extraordinaria 5.578 de
fecha 27 de enero de 2005, para el sector comprendido entre Arrecife y
Quebrada Seca.
• La Corporación para el Desarrollo del Estado Vargas (CORPOVARGAS),

institución gubernamental de carácter regional adscrita al Ministerio de
Planificación y Desarrollo, cuyo propósito es la recuperación y desarrollo del
estado. Muchas de sus obras están destinadas a la protección de cuencas
medias y bajas, control de sedimentos y canalización de quebradas con
fines de prevención de desastres naturales. Se informa que se han
ejecutado 233 obras y 63 se encuentran en ejecución. Desde 2005,
CORPOVARGAS lleva a cabo el Plan Vargas que se encarga de construir
las obras generadas por los Convenios de la Comunidad Europea y España,
la canalización de las quebradas Piedra Azul en Maiquetía, Osorio en la
Guiara y Quebrada Seca, los colectores del sistema de Los Corales y
presas de retención de sedimentos en el río Migueleno y en Camurí Grande.
Por otro lado, han sido elaborados el Plan de Ordenamiento y Reglamento
de Uso del Área de Protección y Recuperación Ambiental del municipio
Vargas y el Plan de Ordenamiento del Territorio del estado Vargas.
• La Gobernación y la Alcaldía del estado tienen planes especiales de

construcción que en ocasiones no se encuentran coordinados entre sí.
• Desde el punto de vista urbano el puerto de la Guaira cuenta con su

Plan Maestro de Desarrollo; son relevantes los aspectos de adecuación de
44
la infraestructura del puerto y la construcción del eje de desarrollo integración
puerto aeropuerto.
Fuente: Desarrollo urbano del estado Vargas: Situación actual y desafíos.

Frank Marcano Requena. (Julio 2012)
Reglamentación medio ambiental de la región o ciudad
Artículo 42. De la negación La Administración Tributaria Municipal, podrá negar

la Licencia de Actividades Económicas, cuando el ejercicio de las actividades
objeto de solicitud de licencia, ocasionen alteraciones del orden público, perjuicio
a la salud; perturbación de la tranquilidad de los vecinos, contaminación del
medio ambiente o constituyan amenaza para la moral pública o paz social. De
igual manera se procederá en aquellos casos cuando el establecimiento no
cumpla con las disposiciones sanitarias o la actividad represente un obstáculo
para la ejecución de obras públicas Nacionales, Estadales o Municipales, sin
menoscabo de garantizar el derecho a la defensa.
Artículo 94. De la suspensión temporal La Administración Tributaria, podrá

decidir la suspensión temporal de la Licencia de Actividades Económicas, la
Licencia Especial o el Permiso Provisional, así como el cierre temporal del
establecimiento, por un período máximo de cinco (05) días continuos, en los
siguientes casos:
2. No cumplan con las disposiciones legales en materia de salubridad,

seguridad, ambiente, moralidad, buenas costumbres u orden público, derecho
de autor o propiedad intelectual.
ARTÍCULO 120: El Síndico Procurador Municipal está en la obligación de

ejercer las acciones penales derivadas de la violación de las disposiciones sobre
la conservación, defensa y mejoramiento del ambiente, conforme lo establece la
Ley Penal del Ambiente, en razón de la degradación ambiental producida por la
45
instalación de medios publicitarios en zonas no conformes para ellos, según lo
establecido en esta Ordenanza.
Fuente: Gaceta oficial del Estado Vargas (2017)
Características del terreno. Costo, tamaño y Forma
El precio del terreno sería de 400 $ por cada 1 mts^2 tendría una dimensión
46
DISTRIBUCION DE MAQUINARIA
Datos de las máquinas
FICHA TÉCNICA DE LAS MAQUINAS

Mezclador (MH-26)
Caudal aproximado 40(m^3)/h

Altura diferencial máxima 15 mca
Temperatura máxima 65ºc
Conexiones CLAMP
Capacidad tolva 48 L
Dimensiones 0.6m/0.8m/0.9 m
AMASADORA (VI130G)
EXTRUSORA (MAC 30V)

Potencia 2 kw
Peso 165 kg
SECADOR (EC100)
Peso 500 kg
47
EMPAQUETADORA (MASPACK)
Voltaje 220/50 v/hz
Consumo 1700 w
Peso 500 kg
TIEMPO FUERA DE SERVICIO DE CADA MAQUINA

Operación= 2 turnos de trabajo de 8 horas
Tiempo de operación = 16 h
Tiempo fuera de servicio de:
MEZCLADOR
A) Tiempo de pausas = 20 min
B) Cambio de turno = 2*5 min= 10 min
C) Tiempo de inactividad por turno = 60 min
TIEMPO FUERA DE SERVICIO (MEZCLADOR)= A+B+C = (20+10+60) min=

90 min= 1.5 h
% TIEMPO FUERA DE SERVICIO (MEZCLADOR)= TIEMPO FUERA DE SERVICIO (MEZCLADOR) X 100
TIEMPO DE OPERACIÓN
% TIEMPO FUERA DE SERVICIO (MEZCLADOR)= (1.5 h/16 h)*100 = 9%

TIEMPO DE PRODUCCIÓN = TIEMPO DE OPERACIÓN – TIEMPO FUERA DE
SERVICIO
TIEMPO DE PRODUCCIÓN = (16-1.5) h = 14.5h
AMASADORA

100 min= 1.6 h
48
SERVICIO
EXTRUSORA

80 min= 1.3 h

SERVICIO
SECADORA

100 min= 1.6 h

SERVICIO
EMPAQUETADORA
49
120min= 2 h
% TIEMPO FUERA DE SERVICIO (MEZCLADOR)= (2 h/16 h)*100 = 13%

SERVICIO
TIEMPO DE PRODUCCIÓN = (16-2) h = 14 h
DESPERDICIO POR MAQUINA
 Fallas mecánicas durante el proceso de producción 0.032
 Residuos de pasta enviadas a cochineras por presentar condiciones
inadecuadas 0.018
 Peso de papel para el empaque de la pasta= 0.0050 kg
 Unidades de pasta por día= 2600 kg
 Desperdicio de papel de empaque por día es de 0.6 kg
Capacidad de planta para pasta= 7500000 kg/año= 625000 kg/mes= 2600 kg/día
%DESPERDICIO DE MAQUINA= (A+B) X 100
(A+B+C)
A= DESPERDICIO DE PASTA ENVIADO A MOLINO (KG)

B= DESPERDICIO DE PASTA ENVIADO A COCHINERA (KG)
C= PRODUCCIÓN DIARIA (KG)
PRODUCCIÓN DIARIA (kg)= VELOCIDAD DE PRODUCCIÓN (kg/h) X TIEMPO
DE PRODUCCIÓN (h)
A= (FALLAS MECÁNICAS) X (PRODUCCIÓN DIARIA)
B= (RESIDUOS DE PASTA) X (PRODUCCIÓN DIARIA)
%DESPERDICIO DE EMPAQUE= D X 100
D+E
D= Desperdicio de papel de empaque (kg)
E= Papel de empaque utilizado
UNIDADES DE EMPAQUE UTILIZADO (A dimensional) = KILOGRAMOS DE
PASTA EMPAQUETADO POR DÍA
E= UNIDADES DE EMPAQUE UTILIZADO X PESO DE PAPEL PARA EL
EMPAQUE DE LA PASTA
% DESPERDICIO DE MEZCLADOR
50
(A+B+C)
PRODUCCIÓN DIARIA= (2000 Kg/h) x (14.4 h)= 28800 kg

A= (0.032) x (28800 kg) = 921.6 kg
B= (0.018) x (28800 kg) = 518.4 kg
C= 28800 kg
%DESPERDICIO DE MEZCLADORA= (921.6+518.4) x 100 = 5%
(921.6+518.4+28800)
% DESPERDICIO DE AMASADORA
(A+B+C)

A= (0.032) x (6408 kg) = 205.1 kg
B= (0.018) x (6408 kg) =115.3 kg
C= 6408 kg
%DESPERDICIO DE AMASADORA= (205.1+115.3) x 100 = 5%
(205.1+115.3+6408)
% DESPERDICIO DE EXTRACTOR
(A+B+C)

A= (0.032) x (3243 kg) = 103.48 kg
B= (0.018) x (3243 kg) = 58.21 kg
C= 3243 kg
%DESPERDICIO DE EXTRUSORA= (103.48+58.21) x 100 = 5%
(103.48+58.21+3243)
% DESPERDICIO DE SECADORA
(A+B+C)
A= (0.032) x (5760 kg) = 184.32 kg
B= (0.018) x (5760 kg) = 103.68kg
C= 5760 kg
51
%DESPERDICIO DE AMASADORA= (184.32+103.68) x 100 = 5%
(184.32+103.68+5760)
% DESPERDICIO DE EMPAQUETADORA
%DESPERDICIO DE EMPAQUE= D X 100
D+E
D= Desperdicio de papel de empaque (kg)

E= Papel de empaque utilizado
UNIDADES DE EMPAQUE UTILIZADO (A dimensional) = KILOGRAMOS DE
PASTA EMPAQUETADO POR DIA
E= UNIDADES DE EMPAQUE UTILIZADO X PESO DE PAPEL PARA EL
EMPAQUE DE LA PASTA
D= 0.6 kg
E= 2600 x 0.005 kg= 13 kg
%DESPERDICIO DE EMPAQUE= 0.6 x 100 = 4%
0.6+13
EFICIENCIA POR MAQUINA

EF= CANTIDAD DE PRODUCTO REAL x 100
CANTIDAD DE PRODUCTO TEÓRICO
CANTIDAD DE PRODUCTO TEÓRICO= VELOCIDAD DE PRODUCCIÓN x TIEMPO DE OPERACIÓN
CANTIDAD DE PRODUCTO REAL= VELOCIDAD DE PRODUCCIÓN x TIEMPO DE PRODUCCIÓN
TIEMPO DE OPERACIÓN= 16 h
EFICIENCIA DE LA MEZCLADORA
CANTIDAD DE PRODUCTO TEÓRICO= (2000 kg/h) x (16 h)= 32000 kg
CANTIDAD DE PRODUCTO REAL= (2000 kg/h) x (14.5h) = 29000 kg
EF=29000 x 100 = 91%
32000
EFICIENCIA DE LA AMASADORA
52
CANTIDAD DE PRODUCTO TEÓRICO= (445 kg/h) x (16 h)= 7120 kg
EF=6408 x 100 = 90%
7120
EFICIENCIA DEL EXTRUSOR
CANTIDAD DE PRODUCTO TEÓRICO= (220kg/h) x (16 h)= 3520 kg

CANTIDAD DE PRODUCTO REAL= (220kg/h) x (14.7h) = 3234 kg
EF=3234 x 100 = 92%
3520
EFICIENCIA DE LA SECADORA
CANTIDAD DE PRODUCTO TEORICO
CANTIDAD DE PRODUCTO TEORICO= (400 kg/h) x (16 h)= 6400 kg

EF=5760 x 100 = 90%
6400
EFICIENCIA DE LA EMPAQUETADORA
CANTIDAD DE PRODUCTO TEÓRICO= (1800 u/h) x (16 h)= 28800 kg
CANTIDAD DE PRODUCTO REAL= (1800 u/h) x (14 h) = 25200 kg
EF=25200 x 100 = 88%
28800
Para un proceso de manufactura en una PI se desea determinar el número de
máquinas y ajustar la producción de la misma.
Datos:
Volumen de producción anual de 75000000 kg/año
Operación: 2 turnos de trabajo de 8horas
Días hábiles: 6 días, durante 50 semanas
Ausentismo: 10%, Descanso: 1h por turno, Prep PT: 15 min
53
Datos de capacidad de planta
Número de máquinas
TIEMPO
OPERACIÓN MÁQUINA DESPERDICIO EFICIENCIA VELOCIDAD DE Operadores Ayudantes
FUERA
PRODUCCIÓN
No. ESPERADO DE SERVICIO Op/maq Op/maq
MAQ.
(TIPO) (%) (%) (u / hr) (%)
1 Mezcladora 5 91 2000 9 1 1
2 Amasadora 5 90 445 10 1 2
3 Extrusora 5 92 220 8 1 1
4 Secador 5 90 400 10 1 2
5 Empaquetadora 4 88 1800 13 1 1
54
Análisis de datos
Las maquinas usadas en la planta industrial de pasta alimenticia, para el
proceso de producción que es necesaria, son (MEZCLADORA, AMASADORA,
EXTRUSORA, SECADOR, EMPAQUETADORA), se calculó según la velocidadde
producción, tiempo fuera de servicio, eficiencia, desperdicio esperado, ayudantes,
operadores, los números de máquinas necesarias para el proceso productivo,
donde se especificó cuantas son necesarias realmente, que son (3, 9, 16, 8,2)
respectivamente al orden mencionado. Con estos datos, se logra obtener que la
producción diaria de pasta alimenticia aumenta un 27% lo que genera que la
producción pase de 7500000 kg/año que se tenía inicialmente, a un cálculo de
producción de venta ajustada de 9525289 kg/año que se aproxima 9600000
kg/año.
55
Área de departamento de producción
56
Analisis de resultado
Para calcular el ares de departamento de producion son establecidas las

dimensiones de las maquinarias que estan en el area, incuyendo a la altura del
operador. En ella interviene las maquinas fijas que son (mezcadora, amasadora,
extrusora, banda transportadora y tunel de enfriamiento) y maquinarias moviles
las cuales son (secadores, empaquetadora, y operadores). Los cuales tomando en
cuenta sus dimensiones se obtiene el area de la planta, realizando calculos con un
objetivo de obtener dicha area, la cual nos arroja com resutado 378,44 m2 la cual
seria el area del departameto de produccion.
Recursos humanos requeridos para la producción
57
Análisis de resultado
En la tabla se muestra el número de operadores que son necesarios para
cada maquinaria, con lo que para la zona de producción a dos turnos son
necesarios 186 trabajadores, ya que el total de operadores en las maquinas
necesarios son de 38 por turno, adicionando el número de ayudantes por
máquinas. Para los departamentos de mantenimiento , control de calidad,
supervisión proceso, almacén de MP, almacén PT, los cuales necesitan 7
operadores y 10 ayudantes por turno, con esa cantidad se le adiciona a los 186
trabajadores del área de producción, para dar un total de 220 trabajadores
necesarios para la planta industrial que están repartidos en 110 trabajadores por
cada turno.
58
Tipo de organización
Gerencia
General
Gerencia de Gerencia
Producción Administrativ
a
Supervisor Operadores Administración Secretaria

de Proceso Mantenimiento
Operadores Ayudantes de Vendedor

de maquina mantenimiento
Ayudante de
maquinaria
Operadores Operadores Operadores

de control de de almacén de almacén
calidad de MP de PT
Ayudantes de Ayudantes Ayudantes

control de de almacén de almacén
calidad de MP de PT
59
Personal requerido para Dirección y Administración
Análisis de datos
Para el personal administrativo la cantidad necesaria es de 13 empleados,
en donde los gerentes asumen 1 turno cada unoque son el personal directivo,
mientras que el personal administrativo están dividido entre la secretaria,
administración 1,2,3 y el los vendedores. Con estos datos, el personal de
producción que es de 220 se le añade el total de personal administrativo de 13,
para dar un total de personal en la empresa en 233, esto se le considera como
una empresa mediana en Venezuela.
60
Áreas Administrativas y Otras Áreas
Análisis de datos
En la tabla se muestra las áreas de cada departamento, sumando cada una
de ella para calcular el área total de la planta que indica que es 2500 m2, donde
se puede distribuir todos los departamentos y otras áreas. También se calculó el
volumen de las cajas que es de 0,018 m, donde se obtiene el área neta de cajas
de 37,5 m.
61
Distribución de Departamentos funcionales y Otras áreas de Planta
62
Análisis de resultados
En los cuados previamente mostrados con respecto a distribución

observamos mediante el diagrama SLP la distribución que debería llevar la planta
manteniendo la administración y el comedor con una cercanía considerable y
manteniendo cerca unas áreas verdes, también la producción es el eje central de
esta planta por ende se encuentra el medio de ella, teniendo cerca tanto el
departamento de mantenimiento como el de control de calidad ya que ambos
deben ir de la mano para que la producción no se detenga. El almacén de
producto terminado debe estar cerca del estacionamiento para que así los
camiones hagan su carga y descarga con mayor facilidad por eso debe estar
cerca tanto del almacén de productos terminados como el de materia prima.
De esta forma sería una distribución por producto ya que existe una elevada
demanda y la materia prima se obtiene con un fácil y continuo acceso.
63
EVALUACION ECONOMICA DEL PROYECTO
Costos de Maquinaria necesario para la Inversión Directa

Las maquinas necesarias para la producción de la pasta alimenticia son obtenidas
atreves del cálculo realizado en taller 3.
64
Maquinaria cantidad Precio ($)
Mezcladora 1 4000
Amasadora 1 750
Flujo metro 1 194
Banda transportadora 1 1220
Secador 2 2600
Túnel de enfriamiento 1 6500
Extrusora 1 918
Empaquetadora 1 18000
Tanque de agua 1
300
Con lo cual se demuestra el numero de maquinas necesarias para la producción de

pasta. Con estos datos se añaden los equipos necesarios adicionales para la producción.
Indicando en una tabla de calculo los precios de cada maquinaria respecto al número de
maquinas necesarias.
MEZCLADORA
https://spanish.alibaba.com/product-detail/industrial-homogenizer-mixer-for-laboratory-
homogenizer-50l-62565266634.html?spm=a2700.8699010.normalList.5.21c77d7flD3tSK&s=p
SECADOR
https://spanish.alibaba.com/product-detail/black-shell-industrial-oven-custom-style-
manufacturer-drying-equipment-
62554298503.html?spm=a2700.galleryofferlist.0.0.2e8365d51J66g9&s=p
EMPAQUETADORA
https://spanish.alibaba.com/product-detail/fully-automatic-industrial-products-making-machine-
62010608029.html?spm=a2700.galleryofferlist.0.0.227857a8jmhwz7
65
COSTO DE MATERIA PRIMA
Materia Prima Cantidad Precio

Harina de sémola de trigo duro 1000 kg 500$
Huevos 100 kg 100$
Nipagin 6 Kg 2$
Plástico Polietileno 60000 unidades 165$
Agua Potable Industrial 4000 L 20$
66
CE Cost Index Enero Año actual o ''CERO''
US$ / UNID (Año del estimado de Costo)
CE Cost Index Año de la estimación
US$ / UNIDAD (Actual Año Cero)

CANTIDAD
EQUIPO o MAQUINARIA (LISTA GENERAL) MUS$ Bs/UNIDAD MBs
MEZCLADOR (MH-26) 2 4000 1,0 1,0 4000,0 8000,0 1200000000,00 2400000000,00
AMASADORA (VI130G) 9 750 1,0 1,0 750,0 6750,0 225000000,00 2025000000,00
EXTRUSORA (MAC 30V) 16 918 1,0 1,0 918,0 14688,0 275400000,00 4406400000,00
SECADOR (EC100) 8 2600 1,0 1,0 2600,0 20800,0 780000000,00 6240000000,00
EMPAQUETADORA (MASPACK) 2 18000 1,0 1,0 18000,0 36000,0 5400000000,00 10800000000,00
Tunel de enfriamiento 1 6500 1,0 1,0 6500,0 6500,0 1950000000,00 1950000000,00
Flujo metro 1 194 1,0 1,0 194,0 194,0 58200000,00 58200000,00
BANDA TRANSPORTADORA 1 1220 1,0 1,0 1220,0 1220,0 366000000,00 366000000,00
TANQUE DE AGUA 1 300 1,0 1,0 300,0 300,0 90000000,00 90000000,00
0 0 0,0 0,00 0,00
0 0 0,0 0,00 0,00
0 0 0,0 0,00 0,00
0 0 0,0 0,00 0,00
0 0 0,0 0,00 0,00
0 0 0,0 0,00 0,00
0 0 0,0 0,00 0,00
0 0 0,0 0,00 0,00
0 0 0,0 0,00 0,00
0 0 0,0 0,00 0,00
0 0 0,0 0,00 0,00
0 0 0,0 0,00 0,00
0 0 0,0 0,00 0,00
0 0 0,0 0,00 0,00
0 0 0,0 0,00 0,00
0 0 0,0 0,00 0,00
0 0 0,0 0,00 0,00
0 0 0,0 0,00 0,00
0 0 0,0 0,00 0,00
0 0 0,0 0,00 0,00
0 0 0,0 0,00 0,00
0 0 0,0 0,00 0,00
0 0 0,0 0,00 0,00
0 0 0,0 0,00 0,00
0 0 0,0 0,00 0,00
0 0 0,0 0,00 0,00
0,0 0,00 0,00
TOTALES 41,00 34482,00 94452,00 10344600000,00 28335600000,00
67
TIPO DE INVERSIÓN TIPO DE INVERSIÓN CONCEPTO CANTIDAD US$ / UNID US$ Bs/UNIDAD Bs
1 94452,00 94.452,00 28.335.600.000,00 28335600000
INVERSIÓN FIJA DIRECTA MOBILIARIO DE OFICINA 1 4500,00 4.500,00 1.350.000.000,00 1350000000
INVERSIÓN FIJA DIRECTA EQUIPO DE TRANSPORTE 1 10000,00 10.000,00 3.000.000.000,00 3000000000
INVERSIÓN FIJA DIRECTA EQUIPOS AUXILIARES 1 0,00 0,00 0,00 0
INVERSIÓN FIJA DIRECTA SERVICIOS AUXILIARES 1 0,00 0,00 0,00 0
INVERSIÓN DIFERIDA DIRECTA ELABORACIÓN DE ESTUDIOS Y DEL PROYECTO FINAL 1 0,00 0,00 0,00 0
INVERSIÓN DIFERIDA DIRECTA INVESTIGACIONES Y ESTUDIOS PREVIOS 1 0,00 0,00 0,00 0
INVERSIÓN DIFERIDA DIRECTA ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA 1 0,00 0,00 0,00 0
INVERSIÓN DIFERIDA DIRECTA CONSECIONES Y PERMISOS 1 0,00 0,00 0,00 0

INVERSIÓN DIFERIDA DIRECTA PATENTES, MARCAS Y TÉCNICAS 1 0,00 0,00 0,00 0
INVERSIÓN DIFERIDA DIRECTA INTERESES DURANTE LA REALIZACIÓN DEL PROYECTO 1 0,00 0,00 0,00 0
INVERSIÓN DIFERIDA DIRECTA COSTOS DE INSTALACIONES Y TRANSPORTE (20% EQUIPOS) 1 18890,40 18.890,40 5.667.120.000,00 5667120000
INVERSIÓN DIFERIDA DIRECTA INGENIERÍA, SUPERVISIÓN Y ADMINISTRACIÓN 1 0,00 0,00 0,00 0
TOTAL DIRECTA 127842,40 38352720000
INVERSION INDIRECTA (15%) 1 6392,12 1917636000,00
INVERSIÓN DIFERIDA COSTOS DE ARRANQUE (3%) 1 4027,04 1208110680,00
INVERSIÓN FIJA TERRENO 1 1000000,00 1.000.000,00 300.000.000.000,00 3E+11
INVERSIÓN FIJA PLANTA FÍSICA 1 2000000,00 2.000.000,00 600.000.000.000,00 6E+11
PLANTA FÍSICA - REMODELACIÓN 1 0,00 0,00 0,00 0
SUB-TOTAL INVERSION (MUS$) 1 3138261,56 941478466680
INVERSIÓN FIJA CONTINGENCIA (20% SUBTOTAL) 1 313826,16 94147846668
CAPITAL DE TRABAJO
CAPITAL DE TRABAJOCAP TRABAJO INVENTARIO DE MATERIA PRIMA 0 0,00 0,00 0,00 0
CAPITAL DE TRABAJOCAP TRABAJO INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO 0 0,00 0,00 0,00 0
CAPITAL DE TRABAJOCAP TRABAJO INVENTARIO DE PRODUCTOS TERMINADOS 0 0,00 0,00 0,00 0
CAPITAL DE TRABAJOCAP TRABAJO EFECTIVO EN CAJA 0 0,00 0,00 0,00 0
CAPITAL DE TRABAJOCAP TRABAJO CARTERA (CUENTAS POR COBRAR) 0 0,00 0,00 0,00 0
0,00 0,000 0,000 0,000
TOTAL CAPITAL DE TRABAJO 20751725,87 6225517760655
INVERSION TOTAL TOTAL INVERSIÓN 24203813,58 7261144074003
68
TERRENO m^2 US$/m2 US$ Precio (MBs/m2) Precio (MBs)
Dato evaluado en Distribución TERRENO 2500 400,00 1.000.000,00 120000000,0 300.000.000.000,00
Dato evaluado en Distribución PLANTA FISICA 2000 1000,00 2.000.000,00 300000000,0 600.000.000.000,00
Dato evaluado en Distribución PLANTA FISICA - REMODELACIÓN 0 0,00 0,00 1,0 0,00
MBs/MENSUAL MBs/ANUAL MUS$/ANUAL

ALQUILER ALQUILER 0 0 0,00
OPERACIÓN No días / semana Semanas / año Turno / día Horas/Turno Días/año Horas/año
6 50 2 8 300 4800
INGRESOS CAPACIDAD (INGRESOS) CAP. (unidad) Precio (Bs/unidad) Precio (US$/unidad) BS US$ unidad/MES (unidad/año)
Introducir dato: LEER COMENTARIO PARA EL PRECIO PRODUCTO 1: Alimento 96000000 450000,00 1,50 4,32E+13 144000 8000000 96000000,00
PRODUCTO 2: 0 0,00 0,00 0 0 0 0,00
PRODUCTO 3: 0 0,00 0,00 0 0 0 0,00
PRODUCTO 4: 0 0,00 0,00 0 0 0 0,00
Otros Ingresos: 1000 0,00 0,00 0 0
COSTOS MP MATERIA PRIMA Y MATERIALES (EGRESOS) CAP. (unidad) Precio (Bs/unidad) Precio (US$/KG) Bs US$ %Rechazo / Merma
MAT. PRIMA 1: HARINA DE TRIGO SEMOLA 105901768 150000,00 0,50 15885265225933,20 52950884,09 9,3
MAT. PRIMA 2: HUEVO 1111969 0,00 0,00 0,00 0,00 9,3
MAT. PRIMA 3: NIPAGIN 0 0,00 0,00 0,00 0,00 5
MAT. PRIMA 4: AGUA 0 0,00 0,00 0,00 0,00 2
MAT. EMBALAJE: PLASTICO POLIETILENO 60000 825,00 0,00275 49500000,00 165,00
MAT. OTROS: CARTON 0 0,00 0,00 0,00 0,00
SERVICIOS SERVICIOS Y OTROS COSTOS VARIABLES:

UNID Precio (Bs/UNID) CAPACIDAD Bs US$
ELECTRICIDAD Industria SG 4 (T-07): entre 100 y 1000 KVA 5392,540 1000 5392540,00 17,98
AGUA Industrial B 8,000 60 5,76 0,00
GAS Industrial 0,102 0 0,00 0,00
OTROS SERVICIOS: 0,00 0 0,00 0,00
GASTOS ADMINISTRATIVOS
SALARIOS (LABOR) VER HOJA ADJUNTA No de Personas US$ Bs
Dato vinculado de Hoja SalarioDatos TOTAL LABOR 233 55308,82 16592644687,50
% INVERSIÓN TOTAL MONTO Bs Bs US $

PRESTAMO MONTO DE PRESTAMO BANCARIO EN Bs 70,00% Bs.5.152.022.621.804,01 Bs.5.152.022.621.804,01 17.173.408,74
69
El total de maquinas necesarias contando otras maquinas adicionales que intervienen en
la producción es de 41. Con un total de 34482,00 $ que es necesario para la compra de la
maquinaria.
Mientras que para estimar la inversión requerida para la PI, se toma en cuenta el equipo
de oficina que e tiene un costo aproximado de 4500$ para cada oficina, que son lo
comprendido entre (escritorio, computadora, silla, impresora, mesa, archivero), mientras
que para el equipo de transporte el costo es de 10000$, estos datos obtenidos atreves del
valor de (1 montacargas, 1 camioneta)
Con los datos calculados para el área de la PI que es de 2500 m2 para el terreno,
mientras que se estima que para la construcción es de 2000 m2, se logro estimar el
precio de metro cuadrado de la PI, por datos obtenidos de compra y venta de terrenos,
con lo que se obtuvo que el metro cuadrado de terreno es de 400$ y para la edificación el
metro cuadrado es de 1000 $. El valor del área de la PI es de 1000000$ para el terreno y
el de la edificación es de 200000$.
Una unidad es 1 kg de pasta, con lo que para poder fabricar la unidad de pasta, el costo
es de 0.5 $ o 150000 Bs, ya que para la elaboración de 1 Kg de pasta es necesario:
CANTIDADES PRECIO
0.25 $
0.5 kg de harina de sémola de trigo duro
0.21 kg de Huevo 0.21 $
0.25 L de agua 0.03$
0.0001 kg de Nipagin 0.02 $
Total 0.5 $
Con esto se puede asumir que para la venta del producto es necesario colocar un valor
de 1.5 $ o de 450000 Bs por unidad. Ese valor, es necesario para recuperar la inversión,
además que se logra, cancelar los sueldos a los trabajadores, pagar egresos, y recibir
ganancia de producción. En el año aumenta el beneficio del 30%, respecto a la inversión
inicial para la industria. Con ese precio, de 450000 Bs se logra competir en el mercado,
además que es un valor accesible para la venta al mayor, esto permite generar una mejor
oferta, respecto a la demanda que enfrenta Venezuela por el consumo de pasta
alimenticia.
70
DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS POR SALARIO O NÓMINA REQUERIDA AL AÑO CERO
UNIDAD TRIBUTARIA, UT (Bs) 1500 Factor*SM Téc 10
SALARIO MINIMO (Bs) 600000 Factor*SM Obrero 5
Datos comunes Dias total Asignaciones Aporte Patronales

Cargo Funcional Cantidad fecha de ingreso Salario Base Habiles Sabados Domingos dias Vacaciones Bono Vacacional Bono de Alimentacion Prestaciones Sociales Total Asignaciones S.S.O R.P.E F.A.O.V Total a pagar/unitario Total a pagar
Gerente General 1 01/01/2020 Bs 10.800.000,00 20 2 2 24 Bs 8.640.000,00 Bs 5.760.000,00 Bs 1.368.750,00 Bs 21.600.000,00 Bs 166.968.750,00 Bs 3.339.375,00 Bs 1.669.687,50 Bs 3.339.375,00 Bs 175.317.187,50 Bs 175.317.187,50
Gerente Producción 1 01/01/2020 Bs 6.000.000,00 20 2 2 24 Bs 4.800.000,00 Bs 3.200.000,00 Bs 1.368.750,00 Bs 12.000.000,00 Bs 93.368.750,00 Bs 1.867.375,00 Bs 933.687,50 Bs 1.867.375,00 Bs 98.037.187,50 Bs 98.037.187,50
Gerente Control Calidad 1 01/01/2020 Bs 6.000.000,00 20 2 2 24 Bs 4.800.000,00 Bs 3.200.000,00 Bs 1.368.750,00 Bs 12.000.000,00 Bs 93.368.750,00 Bs 1.867.375,00 Bs 933.687,50 Bs 1.867.375,00 Bs 98.037.187,50 Bs 98.037.187,50
Gerente Administración 1 01/01/2020 Bs 6.000.000,00 20 2 2 24 Bs 4.800.000,00 Bs 3.200.000,00 Bs 1.368.750,00 Bs 12.000.000,00 Bs 93.368.750,00 Bs 1.867.375,00 Bs 933.687,50 Bs 1.867.375,00 Bs 98.037.187,50 Bs 98.037.187,50
Personal Producción Operador/Control 76 01/01/2020 Bs 6.000.000,00 20 2 2 24 Bs 4.800.000,00 Bs 3.200.000,00 Bs 1.368.750,00 Bs 12.000.000,00 Bs 93.368.750,00 Bs 1.867.375,00 Bs 933.687,50 Bs 1.867.375,00 Bs 98.037.187,50 Bs 7.450.826.250,00
Personal Producción Ayudante 110 01/01/2020 Bs 3.000.000,00 20 2 2 24 Bs 2.400.000,00 Bs 1.600.000,00 Bs 1.368.750,00 Bs 6.000.000,00 Bs 47.368.750,00 Bs 947.375,00 Bs 473.687,50 Bs 947.375,00 Bs 49.737.187,50 Bs 5.471.090.625,00
Personal Envasado Operador 0 01/01/2020 Bs 6.000.000,00 20 2 2 24 Bs 4.800.000,00 Bs 3.200.000,00 Bs 1.368.750,00 Bs 12.000.000,00 Bs 93.368.750,00 Bs 1.867.375,00 Bs 933.687,50 Bs 1.867.375,00 Bs 98.037.187,50 Bs -
Personal Envasado Ayudante 0 01/01/2020 Bs 3.000.000,00 20 2 2 24 Bs 2.400.000,00 Bs 1.600.000,00 Bs 1.368.750,00 Bs 6.000.000,00 Bs 47.368.750,00 Bs 947.375,00 Bs 473.687,50 Bs 947.375,00 Bs 49.737.187,50 Bs -
Personal Mantenimiento Especialista 6 01/01/2020 Bs 6.000.000,00 20 2 2 24 Bs 4.800.000,00 Bs 3.200.000,00 Bs 1.368.750,00 Bs 12.000.000,00 Bs 93.368.750,00 Bs 1.867.375,00 Bs 933.687,50 Bs 1.867.375,00 Bs 98.037.187,50 Bs 588.223.125,00
Personal Mantenimiento Obrero 8 01/01/2020 Bs 3.000.000,00 20 2 2 24 Bs 2.400.000,00 Bs 1.600.000,00 Bs 1.368.750,00 Bs 6.000.000,00 Bs 47.368.750,00 Bs 947.375,00 Bs 473.687,50 Bs 947.375,00 Bs 49.737.187,50 Bs 397.897.500,00
Personal Control de Calidad 7 01/01/2020 Bs 6.000.000,00 20 2 2 24 Bs 4.800.000,00 Bs 3.200.000,00 Bs 1.368.750,00 Bs 12.000.000,00 Bs 93.368.750,00 Bs 1.867.375,00 Bs 933.687,50 Bs 1.867.375,00 Bs 98.037.187,50 Bs 686.260.312,50
Personal Almacen Mat. Prima Esp. 2 01/01/2020 Bs 6.000.000,00 20 2 2 24 Bs 4.800.000,00 Bs 3.200.000,00 Bs 1.368.750,00 Bs 12.000.000,00 Bs 93.368.750,00 Bs 1.867.375,00 Bs 933.687,50 Bs 1.867.375,00 Bs 98.037.187,50 Bs 196.074.375,00
Personal Almacen Mat. Prima Obrero 4 01/01/2020 Bs 3.000.000,00 20 2 2 24 Bs 2.400.000,00 Bs 1.600.000,00 Bs 1.368.750,00 Bs 6.000.000,00 Bs 47.368.750,00 Bs 947.375,00 Bs 473.687,50 Bs 947.375,00 Bs 49.737.187,50 Bs 198.948.750,00
Personal Almacen Prod. Terminado Esp. 2 01/01/2020 Bs 6.000.000,00 20 2 2 24 Bs 4.800.000,00 Bs 3.200.000,00 Bs 1.368.750,00 Bs 12.000.000,00 Bs 93.368.750,00 Bs 1.867.375,00 Bs 933.687,50 Bs 1.867.375,00 Bs 98.037.187,50 Bs 196.074.375,00
Personal Almacen Prod. Terminado Ob. 4 01/01/2020 Bs 3.000.000,00 20 2 2 24 Bs 2.400.000,00 Bs 1.600.000,00 Bs 1.368.750,00 Bs 6.000.000,00 Bs 47.368.750,00 Bs 947.375,00 Bs 473.687,50 Bs 947.375,00 Bs 49.737.187,50 Bs 198.948.750,00
Personal Administrativo Secretaria 5 01/01/2020 Bs 3.000.000,00 20 2 2 24 Bs 2.400.000,00 Bs 1.600.000,00 Bs 1.368.750,00 Bs 6.000.000,00 Bs 47.368.750,00 Bs 947.375,00 Bs 473.687,50 Bs 947.375,00 Bs 49.737.187,50 Bs 248.685.937,50
Personal Administrativo Procura 1 01/01/2020 Bs 6.000.000,00 20 2 2 24 Bs 4.800.000,00 Bs 3.200.000,00 Bs 1.368.750,00 Bs 12.000.000,00 Bs 93.368.750,00 Bs 1.867.375,00 Bs 933.687,50 Bs 1.867.375,00 Bs 98.037.187,50 Bs 98.037.187,50
Personal Administrativo RRHH 1 01/01/2020 Bs 6.000.000,00 20 2 2 24 Bs 4.800.000,00 Bs 3.200.000,00 Bs 1.368.750,00 Bs 12.000.000,00 Bs 93.368.750,00 Bs 1.867.375,00 Bs 933.687,50 Bs 1.867.375,00 Bs 98.037.187,50 Bs 98.037.187,50
Personal Administrativo Contabilidad 1 01/01/2020 Bs 6.000.000,00 20 2 2 24 Bs 4.800.000,00 Bs 3.200.000,00 Bs 1.368.750,00 Bs 12.000.000,00 Bs 93.368.750,00 Bs 1.867.375,00 Bs 933.687,50 Bs 1.867.375,00 Bs 98.037.187,50 Bs 98.037.187,50
Personal Administrativo Ventas 2 01/01/2020 Bs 6.000.000,00 20 2 2 24 Bs 4.800.000,00 Bs 3.200.000,00 Bs 1.368.750,00 Bs 12.000.000,00 Bs 93.368.750,00 Bs 1.867.375,00 Bs 933.687,50 Bs 1.867.375,00 Bs 98.037.187,50 Bs 196.074.375,00
Totales 233 Bs 16.592.644.687,50
US$ 55.308,816
El número de personal para el área de producción es de 186 personas, mientras que 76 son operadores de
maquinas y 110 ayudantes de los operadores, mientras que en el área de administración el total de personal, es de 13
trabajadores, el departamento de mantenimiento tiene un total de 14 trabajadores, el departamento de control de calidad
es de 6 trabajadores, 2 supervisor de proceso, 6 trabajadores para almacén de MP, y 6 para el almacén de PT.
Como el sueldo base es de 600000 bs, se les pondera a los operadores 10 veces más del sueldo base, mientras
que los ayudantes se le ponderan 5 veces más del sueldo base, el gerente general se le pondera 18 veces más que el
sueldo base, la UT es de 1500 bs. Donde el pago de los trabajadores al año es de 55.308$
71
HOJA PROYECCIONES DATOS
Justificación de Proyecciones y/o

Concepto DATO para el Proyecto
Premisas consideradas
El horizonte económico se puede
establecer considerando: (1) El
tiempo requerido, 5 o 10 años, para
amortización del capital del
Horizonte económico 10 años
prestamo solicitado para la
inversión o (2) Considerando la vida
útil de maquinarias y equipos: 10
años
Se proyecta a partir de los datos

suministrados por el BCV tomando
los últimos 5 años para el ajuste
estadístico. La proyección se realiza
para el tiempo comtemplado como
INFLACIÓN horizonte económico partiendo con 1168,00% 45,0% % interanual
una proyección del año 1 y el
modelo de ajuste estadístico
establecido o tomando un % de
crecimiento interanual fijo si es el
caso. VER HOJA AnexoInflación
Se proyecta a partir de los datos

oficiales tomando los últimos 5 años
para el ajuste estadístico. La
proyección se realiza para el tiempo
comtemplado como horizonte
Ver hoja AnexoInflación y Tabla
Aumento de Salarios económico partiendo con una
Adjunta
proyección del año 1 y el modelo de
ajuste estadístico (polinomial en
este caso) establecido o tomando
un % de crecimiento interanual fijo
si es el caso.
Precio distribuidor al año 1 y %

Producto 1 Bs.450.000,00 10,0%
Incremento Interanual + Inflación
Producto 2 Bs.0,00 0,0%
Otros Ingresos Bs.0,00 0,0%
Precio compra al año 1 y %
Materia Prima 1 Bs.150.000,00 10,0%
Materia Prima 2 Bs.0,00 0,0%
Material Empaque Bs.825,00 5,0%
Materiales Otros Bs.0,00 0,0%
Según Tarifas oficiales para 2016 +
Electricidad incremento por inflación % Ver InversiónDatos Paso 3
interanual.
Agua incremento por inflación % Ver InversiónDatos Paso 4
interanual.
Gas incremento por inflación % Ver InversiónDatos Paso 5
interanual.
5% de las Inversión Directa +
Mantenimiento
Inflación
5% de las Inversión Directa +
Seguros
Inflación
5% de los Salarios o Valor de Ajuste
Gastos generales del 30% de los Ingresos como Ajuste 30% Ajuste MANUAL
Beneficios después de ISRL
Contingencia 5% de los Costos de operación
Se asume lineal: Para Edificaciones

(20 años), Maquinarias y equipos
Depreciación Años de gracia
(10 años), Mobiliario (5 años),
Vajillas y enseres.(3 años)
Bandes Interes al 5-9% plazo 5-10

Prestamo Bancario años (1-3 gracia) : Hasta 85% 10 9% 1
inversión
Aporte social 5% de beneficio antes de ISRL

Coloque un % estimado entre 1% y
Otros aportes a Entes del ESTADO 3%
3% antes del ISLR
La UT se ajusta mediante polinomio

Unidad Tributaria Ajuste automático según año
de 3 grado Ver Hoja AnexoUT
Ajustado según Tarifa para persona 15% <= 2000UT, 22% entre 2001
Impuestos ISLR Cálculo Automático
jurídica, empresas, cooperativas,etc y 3000 UT, 34% >3000 UT
Se ajusta al si se obtienen
Ingresos después del ISLR Beneficios superiores al 30% de los Ver Hoja Simulación Ajuste MANUAL
Ingresos
Se utilizaran los siguientes: TIR,

Indicadores Financieros VAN, Tiempo de pago dinámico y Cálculo Automático
Eficiencia de la Inversión
Se calcula para una tasa de corte del
Valor Actual Neto Cálculo Automático
10%
Se determina con variaciones entre -
50% y 50% para los siguientes
Ver Hojas de Resultados sobre
Sensibilidad parámetros: Inversión, Precio Cálculo Automático
Sensibilidad
Producto, Precio Materia Prima,
Volumen y Costos
HOJA SIMULACIÓN
72
MANUFACTURAS PASTA MIDELI Bs
INVERSION
INVERSION DIRECTA 38.352.720.000,00
INVERSION INDIRECTA (15%) 5.752.908.000,00
COSTOS DE ARRANQUE (3%) 1.323.168.840,00
TERRENO 300.000.000.000,00
PLANTA FÍSICA 600.000.000.000,00
PLANTA FÍSICA - REMODELACIÓN 0,00
SUB-TOTAL INVERSION 945.428.796.840,00
CONTINGENCIA (20%) 189.085.759.368,00
CAPITAL DE TRABAJO (03 meses) 6.225.517.760.654,88
TOTAL INVERSION 7.360.032.316.862,88
FINANCIAMIENTO (PRESTAMO BANCARIO) REQUERIDO 70% 5.152.022.621.804,01
AÑOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030
INVERSION 7.360.032.316.862,88
INFLACIÓN 1168% 1694% 2456% 3561% 5163% 7487% 10856% 15741% 22824% 33094% 47987%
Aumento de Salarios 20,00% 55,00% 27,78% 30,43% 33,33% 25,00% 30,00% 23,08% 18,75% 15,79% 13,64%
Precio Producto 1 450000,00 717750,00 1144811,25 1825973,94 2912428,44 4645323,36 7409290,76 11817818,77 18849420,93 30064826,39 47953398,09
Precio Producto 2 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Precio Producto 3 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Precio Producto 4 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Precio Mat. Prima 1 150000,00 239250,00 381603,75 608657,98 970809,48 1548441,12 2469763,59 3939272,92 6283140,31 10021608,80 15984466,03
Precio Mat. Prima 2 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Precio Mat. Prima 3 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Precio Mat. Prima 4 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Precio Mat. Empaque 825,00 1256,06 1912,36 2911,56 4432,85 6749,02 10275,38 15644,26 23818,39 36263,50 55211,17
Precio Otros Mat. 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
INGRESOS
PRODUCTO 1: Alimento Ventas 43200000000000,00 68904000000000,00 109901880000000,00 175293498600000,00 279593130267000,00 445951042775865,00 711291913227505,00 1134510601597870,00 1809544409548600,00 2886223333230020,00
PRODUCTO 2: Ventas 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
PRODUCTO 3: Ventas 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
PRODUCTO 4: Ventas 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Otros Ingresos: 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
TOTAL INGRESOS 100,00% 43.200.000.000.000,00 68.904.000.000.000,00 109.901.880.000.000,00 175.293.498.600.000,00 279.593.130.267.000,00 445.951.042.775.865,00 711.291.913.227.505,00 1.134.510.601.597.870,00 1.809.544.409.548.600,00 2.886.223.333.230.020,00
EGRESOS (BsF)
COSTOS VARIABLES
MATERIA PRIMA
MAT. PRIMA 1: HARINA DE TRIGO SEMOLA 15885265225933,20 25336998035363,50 40412511866404,70 64457956426915,50 102810440500930,00 163982652598984,00 261552330895379,00 417175967778130,00 665395668606117,00 1061306091426760,00
MAT. PRIMA 2: HUEVO 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
MAT. PRIMA 3: NIPAGIN 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
MAT. PRIMA 4: AGUA 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
MAT. EMBALAJE: PLASTICO POLIETILENO 49500000,00 51975000,00 54573750,00 57302437,50 60167559,38 63175937,34 66334734,21 69651470,92 73134044,47 76790746,69
MAT. OTROS: CARTON 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
TOTAL MATERIA PRIMA 36,77% 15.885.314.725.933,20 25.337.050.010.363,50 40.412.566.440.154,70 64.458.013.729.353,00 102.810.500.668.490,00 163.982.715.774.921,00 261.552.397.230.113,00 417.176.037.429.601,00 665.395.741.740.162,00 1.061.306.168.217.500,00
SERVICIOS Y OTROS COSTOS VAR.
ELECTRICIDAD 5392540,00 8601101,30 13718756,57 21881416,73 34900859,69 55666871,21 88788659,58 141617912,03 225880569,68 360279508,64
AGUA 5,76 9,19 14,65 23,37 37,28 59,46 94,84 151,27 241,27 384,83
GAS 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
OTROS SERVICIOS: 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
TOTAL SERVICIOS Y OTROS CV 0,00% 5.392.545,76 8.601.110,49 13.718.771,23 21.881.440,11 34.900.896,97 55.666.930,67 88.788.754,42 141.618.063,29 225.880.810,95 360.279.893,47
TOTAL COSTOS VARIABLES (BsF) 36,77% 15.885.320.118.479,00 25.337.058.611.473,90 40.412.580.158.925,90 64.458.035.610.793,10 102.810.535.569.387,00 163.982.771.441.852,00 261.552.486.018.868,00 417.176.179.047.664,00 665.395.967.620.973,00 1.061.306.528.497.400,00
73
COSTOS FIJOS
SALARIOS 0,04% 16.592.644.687,50 25.718.599.265,63 32.862.654.617,19 42.864.332.109,38 57.152.442.812,50 71.440.553.515,63 92.872.719.570,31 114.304.885.625,00 135.737.051.679,69 157.169.217.734,38
MANTENIMIENTO ( 15% ID) 0,01% 5.752.908.000,00 8341716600,00 12095489070,00 17538459151,50 25430765769,68 36874610366,03 53468185030,74 77528868294,58 112416859027,13 163004445589,35
SEGUROS ( 5% ID) 0,00% 1.917.636.000,00 2780572200,00 4031829690,00 5846153050,50 8476921923,23 12291536788,68 17822728343,58 25842956098,19 37472286342,38 54334815196,45
GASTOS GENERALES (10% SALARIOS O AJUSTE AL 30%) 0,00% 1.659.264.468,75 2.571.859.926,56 3.286.265.461,72 4.286.433.210,94 5.715.244.281,25 7.144.055.351,56 9.287.271.957,03 11.430.488.562,50 13.573.705.167,97 15.716.921.773,44
ALQUILER 0,00% 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
TOTAL COSTOS FIJOS 0,06% 25.922.453.156,25 39.412.747.992,19 52.276.238.838,91 70.535.377.522,31 96.775.374.786,65 127.750.756.021,89 173.450.904.901,67 229.107.198.580,27 299.199.902.217,17 390.225.400.293,61
SUB-TOTAL COSTOS DE OPERACION (BsF) 15.911.242.571.635,20 25.376.471.359.466,10 40.464.856.397.764,90 64.528.570.988.315,50 102.907.310.944.173,00 164.110.522.197.874,00 261.725.936.923.769,00 417.405.286.246.244,00 665.695.167.523.190,00 1.061.696.753.897.690,00
CONTINGENCIA (15% ST Costos Operación) 2.386.686.385.745,28 3.806.470.703.919,92 6.069.728.459.664,73 9.679.285.648.247,32 15.436.096.641.626,00 24.616.578.329.681,10 39.258.890.538.565,40 62.610.792.936.936,70 99.854.275.128.478,50 159.254.513.084.654,00
TOTAL COSTOS DE OPERACIÓN 42,36% 18.297.928.957.380,50 29.182.942.063.386,10 46.534.584.857.429,60 74.207.856.636.562,80 118.343.407.585.799,00 188.727.100.527.555,00 300.984.827.462.335,00 480.016.079.183.181,00 765.549.442.651.668,00 1.220.951.266.982.340,00
DEPRECIACION 0,12% 52.183.560.000,00 52.183.560.000,00 52.183.560.000,00 52.183.560.000,00 52.183.560.000,00 52.183.560.000,00 52.183.560.000,00 52.183.560.000,00 52.183.560.000,00 52.183.560.000,00
PAGO ANUAL DE PRESTAMO 1,81% 783.163.742.394,97 0,00 783.163.742.394,97 783.163.742.394,97 783.163.742.394,97 783.163.742.394,97 783.163.742.394,97 783.163.742.394,97 783.163.742.394,97 783.163.742.394,97 783.163.742.394,97
IMPUESTOS
INGRESOS ANTES DEL ISLR 57,64% 24.902.071.042.619,50 38.937.894.194.219,00 62.584.131.400.175,50 100.302.478.221.042,00 160.466.558.938.806,00 256.440.778.505.915,00 409.523.922.022.775,00 653.711.358.672.294,00 1.043.211.803.154.540,00 1.664.488.902.505.280,00
APORTE SOCIAL (5% ANTES DE ISRL) 2,88% 1.245.103.552.130,98 1.946.894.709.710,95 3.129.206.570.008,77 5.015.123.911.052,12 8.023.327.946.940,29 12.822.038.925.295,80 20.476.196.101.138,80 32.685.567.933.614,70 52.160.590.157.727,00 83.224.445.125.264,20
OTROS APORTES A ENTES DEL ESTADO (1-3% antes del ISRL) 1,73% 747.062.131.278,59 1.168.136.825.826,57 1.877.523.942.005,26 3.009.074.346.631,27 4.813.996.768.164,17 7.693.223.355.177,46 12.285.717.660.683,30 19.611.340.760.168,80 31.296.354.094.636,20 49.934.667.075.158,50
INGRESOS ANTES ISRL - APORTES 53,03% 22.909.905.359.209,90 35.822.862.658.681,50 57.577.400.888.161,40 92.278.279.963.358,90 147.629.234.223.701,00 235.925.516.225.442,00 376.762.008.260.953,00 601.414.449.978.511,00 959.754.858.902.177,00 1.531.329.790.304.860,00
UT estimada 329,39 370,77 415,70 464,35 516,86 573,39 634,09 699,12 768,62 842,75
UT imputables al ISLR 75.441.272.673 104.878.792.523 150.425.011.006 215.894.794.961 310.363.660.560 447.145.761.084 645.762.196.227 934.979.166.002 1.357.186.169.897 1.974.999.693.202
ISLR (% Según Tarifas) 7.789.367.822.131,38 12.179.773.303.951,70 19.576.316.301.974,90 31.374.615.187.542,00 50.193.939.636.058,50 80.214.675.516.650,30 128.099.082.808.724,00 204.480.912.992.694,00 326.316.652.026.740,00 520.652.128.703.653,00
INGRESOS DESPUES DEL ISLR 15.120.537.537.078,60 23.643.089.354.729,80 38.001.084.586.186,50 60.903.664.775.816,90 97.435.294.587.642,90 155.710.840.708.792,00 248.662.925.452.229,00 396.933.536.985.817,00 633.438.206.875.437,00 1.010.677.661.601.210,00
% DE BENEFICIO OBTENIDO 35% 34% 35% 35% 35% 35% 35% 35% 35% 35%
MONTO DEL 30% DE LOS INGRESOS 12.960.000.000.000,00 20.671.200.000.000,00 32.970.564.000.000,00 52.588.049.580.000,00 83.877.939.080.100,00 133.785.312.832.760,00 213.387.573.968.251,00 340.353.180.479.361,00 542.863.322.864.581,00 865.866.999.969.007,00
CANTIDAD POR ADICIONAR O RESTAR EN FILA 70 GASTOS GENERALES 2160537537078,6 2971889354729,8 5030520586186,5 8315615195816,9 13557355507542,9 21925527876032,3 35275351483977,5 56580356506456,0 90574884010855,7 144810661632201,0
FLUJO DE CAJA -7360032316862,88000 15.120.537.537.078,60 23.643.089.354.729,80 38.001.084.586.186,50 60.903.664.775.816,90 97.435.294.587.642,90 155.710.840.708.792,00 248.662.925.452.229,00 396.933.536.985.817,00 633.438.206.875.437,00 1.016.903.179.361.860,00
FLUJO DE CAJA ACUMULADO -7360032316863 7.024.501.988.529,40 31.370.041.542.112,10 72.508.130.282.509,80 140.662.608.086.578,00 252.164.163.482.878,00 433.091.420.539.958,00 725.063.488.046.183,00 1.194.503.373.836.620,00 1.947.391.918.095.720,00 3.159.034.289.267.150,00
1 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
INDICADORES ECONÓMICOS
INDICADORES ECONOMICOS
TASA INTERNA DE RETORNO #¡NUM!
VALOR PRESENTE NETO 127172599387798
TIEMPO DE PAGO DINAMICO (Años) 2
EFICIENCIA DE LA INVERSION (Bs/Bs) o ($/$) 18,28
DESVIACION INVERSION
DESVIACION PRECIOS PRODUCTOS
DESVIACION PRECIOS MATERIAS PRIMAS
DESVIACION VOLUMEN DE PRODUCCION
DESVIACION COSTOS DE OPERACION
Precio al punto de Equilibrio Bs 250.000,00 SE ESTIMA ITERANDO CON EL PRECIO
Precio al 30% de Beneficios Bs 450.000,00 SE ESTIMA ITERANDO CON EL PRECIO
74
La tasa interna de retorno (TIR), es un numero demasiado grande que la tabla de

cálculo no permite reflejarlo ya que estamos trabajando con la moneda el Bolívar
pero es positivo el cálculo, el valor neto presente (VNP) es de 127172599387798
Bs, el tiempo de pago dinámico para cancelar el préstamo es de 2 años,
permitiendo saliendo de deudas con el prestamos obtenido. La eficiencia de la
inversión es del 18,28 un número, muy rentable, que indica que la producción es
buena. El precio de punto de equilibrio es de 250000 Bs y el precio al 30% de
beneficios es de 450000 bs, donde tenemos la venta por unidad de producto, que
es un valor que mantiene la PI eficiente y competitivo en el mercado.
Sensibilidad
Mientras mayor pendiente tiene más importancia tiene su efecto sobre la VAN, en
nuestro caso el parámetro precio de producto es el que tiene mayor impacto en la
75
PI, indica que si aumenta el precio aumenta el VAN con más importancia, si
disminuye el precio, es directamente proporcional a la disminución de la VAN. En
segundo lugar tenemos el volumen de producción, indica que si el volumen de
producción aumenta, aumenta la VAN por lo tanto el proyecto de PI es rentable,
pero si disminuye la VAN, quiere decir que disminuye la rentabilidad para la PI,
para el volumen de producción. El tercer parámetro de importancia es los costos
de producción, explica que si disminuye los costos aumenta la VAN, pero sin
aumenta los costos la VAN disminuye, caso contrario a lo mostrado anteriormente.
Como cuarto punto de importancia serian los precios de la materia prima, este
parámetro tiene pendiente parecida a la de costo de operación, por lo que explica
que si disminuyen los precios aumenta la VAN, pero si aumentan los precios
disminuye la VAN. Esos son los cuatros parámetros con importancia en la PI, ya
que tenemos un quinto parámetro que es la inversión ya que la pendiente es
constante, indica que así se pida más dinero para invertir no afecta en la VAN o
en la rentabilidad, tiene poco efecto en la rentabilidad.
76
CONCLUSION
Las industrial productoras de alimentos en Venezuela en la actualidad se han visto

acorraladas debido a la variación de los costos de materia prima y los costos
manufactureros, en el caso de las industrias productoras de pasta se han visto
dependientes en un 50% aproximadamente de las importaciones realizadas por el
gobierno actual el otro 50% se distribuye en negociaciones con industrias
internacionales la cual proveen de ella sin embargo los costos de esta no varía
mucho en consideración con el hecho de que son importaciones ya que la
demanda. Por ende los costos en general de la planta que planteamos en el
proyecto cumplen y es factible con ellos
Concluimos que por cada capítulo se logro determinar los objetivos propuestos,
tomando en cuenta los diversos factores que influyen en Venezuela, estimando los
distintos tipos de costos que existen en una industria como lo son costos
opcionales, variables, fijos, entre otros. De igual forma se logro determinar que
industria es eficiente ya que no solo la demanda del país cumple con la oferta de
los productos.
En el caso de la localización logramos estimar una localización bastante factible ya

que como se menciono anteriormente esta cerca del puerto y el acceso a la
materia prima es más eficaz, de igual forma en la distribución se observa como la
planta está distribuida de modo que los procesos están uno tras otro para
mantener la producción fluyendo para cumplir con la demanda
77
REFERENCIAS
Listado de todas las referencias consultadas
 Ficha técnica de maquinaria y costos de maquinaria links

(spanish.alibaba.com)
 Proceso industrial para la fabricación de pastas alimenticias. Título: Planta

procesadora de pasta alimenticia. Autores: E. GONZÁLEZ DE LA CRUZ;
LEONARDO H. HERNÁNDEZ; A. MARTÍNEZ MORALES. Año: 2.012
 NORMA COVENIN VENEZUELA 930:1997. EMPAQUES FLEXIBLES

COMBINADOS. DETERMINACIÓN DEL ANCHO DE PELÍCULAS
 Diagrama de operaciones. Fuente:

https://es.slideshare.net/mariateresarevalo/tecnologas-de-produccion
 Datos para cada maquinaria. (Fuente:https://spanish.alibaba.com/)
 Tecnologías comerciales. Fuente:

https://www.ecured.cu/Tecnolog%C3%ADa_comercialhttps://economipedia.
com/definiciones/tecnologia-flexible
 Planta venezolana productora de pasta. Título: “Análisis de

desperdicio generados en una planta de producción de pastas y proposición
78
de métodos para su reducción y mejor aprovechamiento”. Autores:
Carlos. Merino; Leonardo J. Paparoni. Año: Mayo 1.993
79

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República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación

PROPUESTA DE UNA PLANTA

Caracas, Septiembre de 2.020

3.- Lista de materiales y sus especificaciones……………………………... pág.3

Las pastas alimentarias son aquellos productos obtenidos amasando harina

En Venezuela el consumo de la pasta alimenticia tiene una alta demanda ya

Lo que se desea integrar en el desarrollo de este tema, es proponer el

El producto el cual se lanzara al mercado será de gran beneficio a la región no

1. Diseño del empaque, etiquetas según norma

Basándonos en las normas COVENIN 930:1997 de empaques flexibles

Pon como mínimo 1 litro de agua en una

Enciende el fuego al máximo y

Cuando la pasta esté hecha, quítala del

6. Empaque de la 5. Transporte de la 4. Corte de la pasta

 Materia prima para la preparación de pasta alimenticia

Nombre del material Especificaciones

 Maquinaria utilizada para la producción de pasta alimenticia

Velocidad de producción 445 kg/h

Dimensión 1.7 m/1.1m/1.45m

EXTRUSORA (MAC 30V)

Alimentación 380v/50hz 3ph-220v/60 Hz 3ph

Producción por hora 25 kg/h

Voltaje 220/50 v/hz

BANDA TRANSPORTADORA (MASPACK)

Datos para cada maquinaria. (Fuente:https://spanish.alibaba.com/)

MATERIALES COMPRADOS Cantidad

Para producir 1 kg de pasta se

Nipagin sódico hidrosoluble Lo necesario para el proceso productivo

Materiales fabricados o embalados

Materiales fabricados o embalados Cantidad

Plástico para el empaque Lo necesario para la producción

Cajas/ cartón Lo necesario para la producción

Tinta y empaques de pasta Lo necesario para la producción

Envasado del producto

6. Requerimiento de instalaciones y servicios requerimientos

En el caso de esta industria productora de pasta alimenticialas instalaciones y

Aproximadamente el tiempo de operación en esta industria es de 6 horas y

8. Tiempo de preparación (set up)

El proceso productivo se dividió en 3 niveles lo que se puede distribuir en

9. Estimación de niveles de desecho (scrap) que genera el equipo

Para la estimación de desecho se requiere tener en cuenta

Para la estimación o cálculo de ello se usa una fórmula que es:

% Desperdicio de pasta= [ (A/A+B)]x100

Donde “A” es el desperdicio de pasta y “B” es producción

% Desperdicio de pasta= [ (A+B)/(A+B+C)]x100

Donde A es desperdicio de pasta enviado a molino (kg)

B: Desperdicio de pasta enviado a cochineras (kg)

C: Producción diaria (kg)

El impacto ambiental que se genera con estos desperdicios es muy poco en

Tecnologías de producción o Manufactura del Producto

1. Tecnologías comerciales existentes a nivel mundial.

Actualmente existen muchas tecnologías comerciales mundialmente las más

Su importancia es que moderniza, agiliza y simplifica las funciones empresariales

Para concluir la Tecnología comercial másadecuada en la actualidad es la

En el diagrama de flujo de proceso DFP, señala el proceso de ordenación

SE DESCRIBIRÁ EL PROCESO POR ETAPAS

ETAPA 1.RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA