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Foro Identificar La Importancia de La Teoría de Las Restricciones en La Mejora Continua 09-09-2021

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Determinar los puntos críticos de los procesos logísticos según las políticas de la organización

Actividad 6.1
Foro Identificar la importancia de la teoría de las Restricciones en la mejora continua de los
procesos

FABIO ANDRES ENCISO ORTIZ

TECNOLOGO EN DISTRIBUCION FISICA INTERNACIONAL (VIRTUAL)


Ficha: 2281641

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE - SENA


CENTRO AGROINDUSTRIAL Y DE FORTALECIMIENTO EMPRESARIAL CASANARE.

PALMIRA, VALLE DEL CAUCA 09-09-2021

Actividad de proyecto 6
Actividad de aprendizaje 1: Determinar los puntos críticos de los procesos logísticos según
las políticas de la organización Identificar el rey de la cadena de suministro

Identificar la importancia de la teoría de las Restricciones en la mejora continua de los


procesos

Para que una empresa pueda ser competitiva, es muy importante tener en cuenta los
inconvenientes que se pueden presentar dentro de cada uno de los procesos que desarrolla y las
causas que los producen, es por esto la importancia de establecer planes de mejora que le
permitan mantener su posicionamiento en los mercados y ofertar productos y bienes de
excelente calidad.

Con el fin de adquirir más conocimientos en este tema, analice el video “La meta”, que se
encuentra en los materiales complementarios de esta actividad de proyecto, luego participe en el
foro respondiendo cada uno de los siguientes interrogantes:
1. ¿Cuál es la importancia del cuello de botella y la Teoría de las Restricciones (TOC) en
la mejora continua de los procesos?
2. ¿Por qué es importante aplicar la Teoría de las Restricciones (TOC) en los sistemas de
producción?
3. Explique, ¿cómo se puede aplicar la Teoría de las Restricciones (TOC), en el proceso de
Distribución Física Internacional?
4. ¿Por qué es importante coordinar las actividades relacionadas con la programación de
los procesos al volumen de trabajo y disposición de los recursos establecidos por la
organización?
5. ¿Cuáles son las condiciones ambientales requeridas para cumplir con los parámetros de
control de calidad de una empresa?
Después de responder los interrogantes, lea cuidadosamente las publicaciones de sus
compañeros y comente respetuosamente dos que llamen su atención, argumentando por qué está
o no de acuerdo con sus aportes. De esta forma, se generará una dinámica de construcción
colaborativa de conocimiento de gran valor.

¿Cuál es la importancia del cuello de botella y la Teoría de las Restricciones (TOC) en la


mejora continua de los procesos?
El cuello de botella, como su nombre lo indica, nos ayuda a identificar cualquier proceso que se
esta ejecutando mal y por ende su demora en el ajustamiento de los procesos, ralentizando la
cadena, por ende, generando incumplimientos para el cliente intermedio o final, pero esto es
bueno ya que nos ayuda a mejorar los procesos, con el fin de volver mas eficiente la producción,
distribución y venta de los productos. Aquí es donde entra la teoría de las restricciones, la cual
ayuda de gran manera en la mejora de los procesos, como una buena herramienta para comenzar
a actuar en la empresa, así que un buen comienzo es la búsqueda del, o los, cuello de botella y
actuar sobre él. Cualquier incremento de productividad de este punto es un incremento en el
mismo valor en la producción total de la línea o planta.

¿Por qué es importante aplicar la Teoría de las Restricciones (TOC) en los sistemas de
producción?
La importancia de las TOC, en la implementación en los sistemas de producción es esencial, ya
que la herramienta que nos brinda para la solución de problemas de producción esencial, ya que
la solución de los cuellos de botella siguiendo los pasos de esta teoría, es practica y por ende
ayuda a implementar la mejoría en los procesos, como crear planes de acción enfocados en estos
sucesos, que en su mayoría son espontáneos, así que aplicando lo anterior, se puede reaccionar
rápido y de la mejor manera ante estas situaciones.

Explique, ¿cómo se puede aplicar la Teoría de las Restricciones (TOC), en el proceso de


Distribución Física Internacional?
Como todo en lo que se establezcan procesos la DFI, no se aleja de ello, por ende, en este
aspecto abran si o si cuellos de botella, los cuales se deberán crear planes de acciones que
ayuden a la mejora o en dado caso a anticipar cualquiera de ellos, aquí es donde aparece la
TOC, como herramienta de ayuda para evitar o minimizar el impacto que cause cualquier cuello
de botella en la producción, distribución o venta.
Para aplicarlo adecuadamente en la DFI y sin mencionar un proceso en concreto podemos
redondear su manejo en la siguiente secuencia de pautas:

 Determinación de las limitaciones del sistema o cuellos de botella del proceso


productivo. El cuello de botella es el proceso más lento del proceso de producción. Si el
proceso de producción tiene definidas claramente varias secciones, cada sección tendrá
un cuello de botella.
 Decidir qué hacer con las limitaciones. Hay varias posibilidades según la inversión
necesaria. La más económica puede ser actuar para tener el puesto a la máxima
producción. Hacerle un mantenimiento preventivo adecuado y gestionar los tiempos de
producción pueden ser opciones de tratamiento.
 Subordinar todo el resto de las decisiones a esta limitación.
 Elevar la restricción: Otra posible solución es ampliar el puesto de trabajo (comprar
maquinaria, crear un segundo puesto de trabajo,) para generar más producción.
 Una vez actuado, analizar si el puesto sigue siendo limitación, si deja de serlo es porque
otro puesto ha asumido ser el cuello de botella, con lo que habría que volver al punto
primero con este puesto.

¿Por qué es importante coordinar las actividades relacionadas con la programación de los
procesos al volumen de trabajo y disposición de los recursos establecidos por la
organización?
La importancia no solo de coordinar las actividades, si no de que estas actividades sean
eficientes en cuanto al proceso acordado, para que no sean un permanente o causal de algún
retraso o demora en toda la cadena. Por ende, la distribución de las tareas es crucial para que el
proceso fluya a fin de que, si surge algún contratiempo o cuello de botella, este sea solucionado
o mientras se está solucionando, los demás procesos no sufran drásticamente en su función.
¿Cuáles son las condiciones ambientales requeridas para cumplir con los parámetros de
control de calidad de una empresa?
De acuerdo con la nueva norma ISO 14001, nos debemos enfocar en las siguientes condiciones
para cumplir con una buena gestión ambiental:

 La integración: Uno de los principios de gestión ambiental es la planificación


ambiental, ya que es crucial en cada una de las fases de las situaciones de refugiados.
La presencia masiva de refugiados puede tener diferentes repercusiones sobre el medio
ambiente y sobre los propios refugiados que no pueden ignorarse, por lo que se tiene
que promover y garantizar una sólida gestión del medio ambiente en las actividades que
se realizan, es indispensable para obtener el bienestar y la seguridad, además de la
protección del medio ambiente, ya que mediante una adecuada gestión ambiental se
puede evitar o subsanar efectos potencialmente dañinos.
 Es mejor prevenir: Es necesario adoptar todas las medidas necesarias para reducir al
mínimo cualquier problema que se presente a gran escala o que tengan consecuencias
irreversibles que puedan suscitarse, es uno de los principios fundamentales impulsando
la realización de actividades en terreno.
 Costo–beneficio: Tiene recursos limitados a su disposición por lo que tiene que
esforzarse, para maximizar la eficiencia de sus programas de ayuda.
Esto, particularmente en el caso de los temas ambientales donde existe la adopción de
una visión de largo plazo para fortalecer y apoyar la utilización y el manejo sostenible
de los recursos naturales.
 Medición y mejora continua: Las acciones ambientales deben ser un proceso
integrado para ofrecer prioridad e identificar aspectos e impactos ambientales.

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