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ET - 132 A 33 A 13,2 - Puerto de Santa Fé
ET - 132 A 33 A 13,2 - Puerto de Santa Fé
ET - 132 A 33 A 13,2 - Puerto de Santa Fé
OBRA E- 323:
Generalidades
k) Todos los cables de los circuitos secundarios de los equipos de playa (interruptores,
seccionadores, transformadores de corriente y tensión) deberán ser protegidos
mecánicamente, mediante caños de PVC extrapesado y pipetas aislantes, impidiendo la
entrada de agua, y daños a los conductores. Para estas canalizaciones se aceptarán
caños de hierro galvanizado. Dichas terminaciones se prolongarán hasta una profundidad
de 50 cm y de allí continuarán enterradas.
l) Las tareas que impliquen desenergización de instalaciones en servicio serán planificadas
cuidadosamente por el Contratista, quien las ejecutará en tiempo y forma una vez
aprobados por la inspección de obra.
m) Las tensiones auxiliares en la E.T. serán las siguientes: En corriente alterna 220/380 Vca y
en corriente continua 110 Vcc + 10%.
n) Todos los equipos que integran la provisión del Contratista deberán poseer protocolo de
ensayos de tipo y realizado en un Laboratorio independiente y de reconocido prestigio.
o) El Contratista presentará una constancia escrita del fabricante mediante la cual
garantizará que los equipos a proveer y montar en estas obras dispondrán de un
abastecimiento de repuestos en un término no inferior a diez (10) años (art. 8-II-11 del PC
al U. de B. y C. G.).
p) Los ensayos de recepción de los equipos y materiales provistos por el Contratista serán
por cuenta y cargo del mismo, estando su costo incluido en el Ítem respectivo de la
provisión.
q) Todos los equipos electromecánicos entregados por la Contratista deberán ser
acompañados con el manual de mantenimiento, operación y conexionado interno.
r) El costo de aquellos materiales no incluidos en la planilla de oferta se consideran que se
encuentran prorrateados en los ítems, no aceptándose ningún reclamo por tal concepto.
s) Los planos que integran este Pliego serán considerados rectores, debiendo el Contratista
realizar los planos ejecutivos. La aprobación de los planos por parte de la EMPRESA
PROVINCIAL DE LA ENERGÍA no libera al Contratista de la responsabilidad que le cabe
como proyectista ejecutivo de la obra en cuestión. Los planos de conexionado deberán ser
ejecutados por el Contratista, respetando las normas correspondientes, teniendo en
cuenta que las instalaciones serán tele comandadas.
t) En la puesta a tierra de toda la instalación deben considerarse las recomendaciones de la
Norma IEEE Std 80-00 y especificaciones particulares de este Pliego.
u) Todos los materiales y equipos que son provisión de la EPE deberán ser inspeccionados y
verificados por el contratista en presencia de la inspección de obra. A partir de su entrega,
el contratista será responsable del correcto estado de los mismos y estarán a su cargo
todos los gastos que pudieran ocasionarse por deterioros sufridos en su transporte o
montaje. En el caso de que a causa de éstos deba procederse a su reemplazo o
reparación no se reconocerán prórrogas en el plazo contractual de ejecución de obra y se
aplicarán las sanciones previstas en el Pliego en caso de incurrirse en mora.
2 SERVICIOS AUXILIARES
Cantidad: Un (1)
En este ítem se deberá cotizar el suministro de un (1) transformador tipo distribución
para servicios auxiliares, de acuerdo a las Especificaciones Técnicas de adquisición
adjunta.
Potencia Nominal: Pn = 315 kVA.
Grupo de conexión: Dy11
Relación de transformación: 13,2 kV ± 2 x 2,5%/0,400-0,231 kV
Regulación de tensión sin carga
Ucc = 4%
Tendrá además termómetro de contactos y nivel de aceite con contacto auxiliar para
alarma.
El suministro deberá responder a la ETN 28a de la EPE.
Su ubicación y montaje se realizará según plano de playa y plano de montaje adjuntos.
Cantidad: Global
El cable será unipolar, de sección Cu 1 x 400 mm2, con conductor de cobre electrolític,
blindaje de cobre electrolítico de 50 mm2 de sección, y vaina exterior de PVC antillama,
para una tensión nominal de servicio de entre fases de 13,2 kV, categoría I. Se instalarán
tres conductores por fase.
El recorrido de los conductores tendrá su inicio en las barras dispuestas en borneras del
seccionador descripto en Item A2.2 hasta la Celda Nº 1 de entrada al sistema de barras
de 13,2 kV.
El suministro deberá responder a las Especificaciones Técnicas “Adquisición de Cables
de Media y Baja Tensión – Terminales” y a la planilla de Datos Garantizados adjunta.
Los ensayos eléctricos y mecánicos del cable deberán responder a la Norma IRAM
2178.
7 CONJUNTO PARA EJECUCION DE TERMINALES PARA CABLES DE 13,2 kV DE
SECCION 1 x 400 mm2.
9 REACTOR DE NEUTRO
(XLP), cat. I con vaina de PVC antillama. Deberá responder a las Especificaciones
Técnicas de Adquisición de Cables Media y Baja Tensión, y a la planilla de Datos
Técnicos Garantizados.
Los terminales a proveer serán termocontraibles, y deberán proveerse con las campanas
aislantes correspondientes, según instrucciones del fabricante. Los conjuntos de
terminales deberán proveerse completos, incluyendo los componentes para la
trifurcación y los conectores terminales.
El suministro deberá responder a la ETN 18 de esta EPE.
10 ESTRUCTURAS METALICAS
Las estructuras de soportes de equipos en playa y pórticos sostén de barras serán tubos
cilíndricos de acero. El sistema de empotramiento deberá ser con bridas dobles y
bulones de anclaje provistos de arandela plana, tuerca y contratuerca debiendo incluirse
en la presentación del proyecto los valores requeridos para los torques.
Con relación al sistema anticorrosivo interior se admitirá cualquiera de los previstos en la
ETN 160 (pintado, galvanizado o sellado hermético).
Para el cálculo de estas estructuras y para los correspondientes ensayos de recepción
regirá la Especificación Técnica ETN 160 para estructuras de soporte.
Los esfuerzos se determinarán de acuerdo con las condiciones climáticas indicadas en
la misma. No obstante el espesor mínimo de pared será 4 mm.
El Oferente deberá llenar las planillas de Datos Garantizados que se adjuntan en el
presente Pliego.
Se adjuntan planos y diseños de anteproyecto.
Condiciones Generales:
Cálculo de las Estructuras:
El Contratista presentará para aprobación ante la EPE y previo al inicio de la
construcción de las estructuras, la verificación analítica de las secciones y las tensiones,
para las cargas requeridas. Esto deberá realizarse para cada tipo de estructura.
Estos soportes, construidos mediante tubos de acero se realizarán en una única pieza,
no se admitirán estructuras constituidas por tramos soldados.
Calidad y características constructivas:
Todos los materiales utilizados en la construcción de las estructuras tubulares, deberán
ser nuevos, sin uso, de reconocida calidad y fabricados en un todo de acuerdo con la
técnica actual y las normas a que se haga referencia en cada caso.
Aspectos constructivos:
Los bulones de sujeción una vez ajustados deben sobresalir de la tuerca como mínimo
dos (2) filetes de rosca para su posterior punteado.
Las columnas verticales de los soportes o pórticos no podrán tener perforaciones que
debiliten la resistencia de las secciones resistentes a los esfuerzos existentes.
Las estructuras deberán por si mismas presentar una adecuada continuidad eléctrica, no
obstante esto, las mismas deberán estar provistas de tuercas soldadas dispuestas en
cantidad suficiente de tal forma de permitir realizar las bajadas de puesta a tierra por
cada columna que integra la estructura. Las tuercas deben ser rosca Whitworth de 1/2
pulgada, y el correspondiente bulón debe pasar a través de ella, roscándolo, sin
dificultades.
Además se deberán disponer también las tuercas necesarias en los travesaños para
poder colocar el conductor de bajada que se unirá a las masas de los equipos dispuestos
sobre los soportes.
Las tuercas inferiores para la conexión de los soportes a la malla de puesta a tierra
estarán a una distancia de 0,30 m sobre el nivel de fundación.
Materiales:
El acero a emplear será de una calidad no inferior al F24 según norma IRAM 503.
Se admitirán otros materiales diferentes al arriba indicado, por ejemplo, aceros aleados o
de alta resistencia a la corrosión, que respondan a normas internacionales de reconocido
prestigio, que aseguren la calidad de los mismos.
Se adjuntará a la oferta una información técnica completa respecto a las cualidades y
calidades del metal y tecnología a emplear en la construcción de las estructuras.
También deberá adjuntarse un programa de ensayos y metodología de los mismos con
las normas a las cuales responden. En dicho programa se establecerá como mínimo
ensayos de envejecimiento, compatibilidad del material para ser unido a aceros
cincados, imposibilidad de desprendimientos de partículas oxidadas o deterioro y/o
pérdida de su cualidad autoprotectora, resistencia a la corrosión y resistencia a la
abrasión.
El contratista presentará las memorias de cálculo, y detalles previstos por el fabricante,
documentación que estará sujeta a la aprobación de la Inspección de Obras, sin cuyo
requisito no se podrá proceder a la fabricación de los elementos; por esta causa la
presentación deberá ser efectuada con una antelación no menor de treinta (30) días a la
fecha de fabricación.
Inspección:
La EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGIA se reserva el derecho de inspeccionar en
fábrica los elementos prefabricados, por lo que el contratista comunicará a la Inspección
de Obras el lugar y fechas de fabricación con quince (15) días de anticipación a fin de
disponer las correspondientes inspecciones.
11 TORRES DE ILUMINACIÓN
Cantidad: Dos (2)
Cada torre estará formada por una columna tubular de acero, con una altura libre no
inferior a los 15 m. Sobre la cima de la estructura se instalara una plataforma metálica
con baranda para soportar artefactos de iluminación, accesorios, pararrayos con cuerpo
de bronce con cinco puntas de acero inoxidables, cable de bajada y jabalina de PT la
cual se conectará al SPT general de la estación. Deberá contar con una escalera
marinera para acceso a la plataforma, la cual además servirá para el montaje y
mantenimiento de equipos. Demás detalles se indican en los respectivos planos.
Toda la estructura llevara puesta a tierra de protección.
El precio cotizado de este Ítem comprende el suministro en obra de todos los elementos
de HºGº que conforman las mismas según plano de montaje, para el montaje del
equipamiento previsto. La cotización, incluye los bloquetes de bronce para puesta a
tierra y elementos menores para el correcto montaje.
Se proveerá el correspondiente tablero hermético al pie de cada columna con fusibles y
borneras de conexión, incluyendo además tomas trifásicos, monofásicos para servicio en
playa.
La Contratista deberá presentar menoría de cálculo, y detalles previstos por el fabricante
de columna y la bandeja metálica.
La totalidad del citado Ítem se considera completo en sí mismo, por lo que el Oferente
deberá considerar en el costo, las piezas y accesorios que figuran en todos los planos de
proyectos y que no han sido especialmente mencionados, con la sola excepción de los
que cotizara en el Ítem 15.
La EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGIA se reserva el derecho de inspeccionar en
fábrica los elementos prefabricados, por lo que el contratista comunicará a la Inspección
de Obras el lugar y fechas de fabricación con quince (15) días de anticipación a fin de
disponer las correspondientes inspecciones. Plano de referencia constructiva Nº OE-44.
13 CONDUCTORES DE ENERGIA
En este Ítem, se cotizarán todos los tubos y barras para las acometidas aéreas, barras
de potencia y conexión entre equipos de playa en el nivel de 132 kV.
diámetro exterior de 63 mm y espesor de pared 3 mm, según Norma IRAM 2359 Parte I.
14 CONDUCTORES DE PROTECCION
mencionadas normas.
La disposición del SPT descripta anteriormente podrá ser modificada en sus
características de acuerdo a los valores de resistividad medidos in situ y las soluciones
técnicas propuestas por la Contratista en función de las características del terreno,
espacio disponible, interferencias subterráneas, etc.
La morsetería será de bronce abulonada (terminales) y no se aceptarán uniones entre
metales distintos donde se presenten cuplas galvánicas (Cu-Zn) para lo cual se utilizará
la correspondiente morsetería bimetálica.
En este Ítem se cotizarán también los chicotes a tierra del bastidor de protección y
tablero de comando, que se realizará con conductor desnudo, de cobre cableado 120
2
mm . Como se aprecia en el plano descriptivo del SPT se prevé la colocación de tres
electrodos hincados en las inmediaciones de la sala de comando a los efectos de
reforzar la puesta a tierra en este sector.
De igual forma se preverán las conexiones a tierra mediante chicotes de 120 mm2 desde
la barra de PT correspondientes a cada una de las veinticinco (25) celdas de 13,2 kV a
montar hasta la barra de Cu montada dentro del canal de cables de las mismas.
El conexionado “cable a cable”, “cable a terminal”, “cable a planchuela” y “planchuela a
planchuela” se realizará mediante Sistema de Compresión en Frío según Normas IEEE
837 - 89.
En todas las uniones en frío que se realicen deberá quedar indicado mediante grabado
bajo relieve en la parte posterior de cada conector, la siguiente información:
• La sección para la cual es utilizable dicho conector.
• El modelo del conector utilizado.
• El Nº de las mordazas utilizadas para su compresión.
La no impresión de dichos datos los efectos de garantizar una perfecta conexión en el
conector será causal de rechazo y nueva ejecución de la conexión.
El Oferente presentará obligatoriamente con su oferta un listado de precios unitarios de
cada uno de los materiales que se suministran en este Ítem.
Previo a la medición y certificación, la Contratista deberá tener aprobado el proyecto de
detalle completo donde figure el cómputo de los materiales correspondientes al presente
Ítem y la incidencia en por ciento de cada uno de ellos.
El suministro de este ítem incluirá perfiles, rieles, bridas, caños y demás materiales
menores necesarios para su instalación.
Las conexiones internas del tablero se realizarán únicamente con cable de cobre de
aislación en PVC, con las siguientes secciones:
4 mm2 en todos los circuitos amperométricos
2,5 mm2 en todos los circuitos voltimétricos y de control
Las corrientes de los circuitos secundarios serán: para los equipos de 132 kV de 1A y
para las otras tensiones de 5A; la tensión de medición serán en todos los casos de
110Vca y los circuitos auxiliares de 380/220Vca y 110 Vcc.
Todas las borneras a utilizar serán a tornillo sometidas a juicio de la EPE para su
aprobación.
Agrupadas, pero separadas en riel independiente se colocarán las borneras
correspondientes al telecontrol (mandos-señalización-medición-alarmas).
Dichas borneras, además deberán identificarse por su distinto color de las de mandos
locales.
El Contratista preverá y proveerá las borneras y los relés auxiliares que eventualmente
fueran necesarios al no disponerse de la suficiente cantidad de contactos auxiliares en
los equipos y los que fueran necesarios para agrupar teleseñales y ejecutará el
correspondiente cableado a los equipos a controlar y comandar y a las teleseñales y
telemediciones a enviar.
Todos los aparatos de señalización y control, instrumentos de medición y demás
elementos que componen estos tableros se indican en el plano de frente de tablero y
esquema unifilar.
Llevarán carteles de acrílico identificatorio según plano tablero comando lista de carteles.
Todos los instrumentos indicadores y registradores, serán del tipo embutido, de
dimensiones aproximadas de 96 x 96 mm, escala 90º, clase 1,5.
Las unidades temporizadas poseerán una precisión de 2% ± 0,05.
Las dimensiones y disposiciones de los paneles del tablero se indican en planos
adjuntos.
Se utilizarán tres (3) circuitos de señalamiento en el funcionamiento de todos los
aparatos de control de maniobra:
a) Señalamiento para indicación de posición de seccionadores e interruptores.
b) Una chicharra que indicará junto con las señales luminosas el desenganche de
interruptores por impulsos manuales o provenientes de los relés una vez establecido el
estado normal, se deberá desconectar.
c) Bocina de alarma que será excitada con las señales provenientes del segundo
contacto del relé Buchholzz del transformador de potencia y del contacto de sobre
temperatura del termómetro o de la Imagen Térmica de este mismo transformador.
Todas las alarmas de la estación estarán agrupadas en un único panel de “Avisos
agrupados” que forma parte del tablero de comando.
Este panel contendrá en su interior todos los relés de aceptación y cancelación de
alarmas, las que serán del tipo extraíble.
El sistema de alarma también podrá ser de estado sólido debiendo el oferente
suministrar folletos y datos garantizados del equipo ofrecido.
Unidad Proyectos – Área Ingeniería – Gerencia de Infraestructura 17
E-323
Todos los huecos para futuros instrumentos y demás elementos para embutir se cubrirán
con chapas desmontables.
El Oferente presentará obligatoriamente en su oferta un listado de precios unitarios de
cada uno de los elementos que se suministran en este ítem.
El detalle del equipamiento de los paneles se describe a continuación.
-Un (l) Varímetro Un = 110V, In = 5A, escala 40-0-40 MVAr, clase 1,5, medición de la
potencia reactiva lado 13,2 kV.
-Un (1) Voltímetro Un = 110 V, escala 0-15 kV, clase 1,5, medición de tensión del
transformador.
-Un (1) instrumento indicador de posición del R.B.C. tipo TECNOTROL Mod. RBCD-613
o similar.
-Dos (2) manipuladores - predispositores frente cuadrado para interruptor.
-Dos (2) manipuladores – predispositores frente redondo para seccionadores.
-Una (1) botonera arranque - parada de ventiladores.
-Una (1) llave selectora manual-automática ventiladores.
-Una (1) botonera subir - bajar para comando R.B.C.
-Una (1) llave selectora manual-automática comando R.B.C.
-Dos (2) indicadores luminosos de estado sólido para resorte descargado.
-Dos (2) indicadores luminosos de estado sólido, distinto color, parada-arranque
ventiladores.
-Dos (2) indicadores luminosos de estado sólido, seccionado extraíble.
-Un (1) Voltímetro Un = 110 V, escala 0-15 kV, clase 1,5, medición de tensión de barras
13,2 kV.
-Una (1) llave selectora voltimétrica de tres posiciones.
Carteles de acrílico varios con las denominaciones de acuerdo a planos.
Parte Posterior:
-Una (1) llave de dos posiciones abierto-cerrado para corte cabezal de comando (T7).
- Una (1) llave de dos posiciones abierto-cerrado para anulación de alarma falta de
tensión de comando (L8).
-Un (1) indicador luminosos de estado sólido para indicación falta tensión de comando.
- Una (1) llave de posición telecontrol-distancia (T/D).
-Carteles de acrílico varios con las denominaciones de acuerdo a planos.
Tanto en la parte frontal como en la posterior se realizarán los calados para los
elementos correspondientes al nivel 33 kV que no se equipa, provistos de tapas de
chapa, del mismo color del tablero.
elementos menores necesarios para cumplir a satisfacción con las funciones descriptas,
todos con la indicación en carteles de acrílico.
Se cotizará en este Item el suministro del armario de protección y medición para los
campos de la Estación Transformadora y Armario Frontera para Telecontrol, los que se
montarán en el edificio de comando.
El Oferente presentará obligatoriamente con su oferta un listado de precios unitarios de
cada uno de los materiales que se suministrarán en este Ítem.
Estará constituido por siete (7) armarios o paneles construidos de forma tal que permitan
el montaje de los distintos elementos sobre ambos lados de los mismos. Estos paneles
tendrán la capacidad suficiente para alojar en ellos los elementos de toda instalación
prevista, incluyendo panel para el Armario Frontera para telecontrol, que permitan el
montaje en su interior de borneras, canales para cables, rieles de fijación, etc.
GENERALIDADES
Los armarios serán autoportantes de perfiles de chapa plegada BWG 14, totalmente
cerrados, con puerta anterior y posterior con bisagra oculta, burletes de goma sintética
tope, con cierre a manija y falleba de tres puntos de contacto. La bulonería será de hierro
cadmiado. El tratamiento de la chapa y su pintura será igual a los tableros de comando.
La puerta anterior tendrá una chapa de policarbonato de 4 mm de espesor mínimo, para
observar las protecciones y/o mediciones.
Para efectuar cualquier ajuste será necesario abrir las puertas. Estas poseerán cierres
en cantidad adecuada según la altura de la misma para asegurar rigidez y estanqueidad.
Se podrá proponer otro diseño estandarizado.
En el diseño de los armarios se deberán prever las aberturas de ventilación necesarias
para disipar el calor generado en su interior, en servicio normal.
Cableado externo:
El acceso de los cables exteriores (pilotos) será por la parte inferior del mismo, por
lo que deberá preverse el espacio necesario.
Deberá ser posible asegurar los cables exteriores a la parte fija de la estructura
autoportante del armario para evitar que cuelguen de las conexiones, con grampas
adecuadas, en un riel colocado al efecto en la parte inferior.
Puesta a tierra:
La estructura autoportante, revestimiento, puertas, etc., es decir todas las partes
sin tensión del armario se conectarán a un colector de tierra, que lo recorrerá en
toda su longitud, formado por una pletina rectangular de cobre de 100 mm2 de
sección mínima, el que será conectado a la malla general de puesta a tierra de la
estación transformadora en sus dos extremos.
Los dispositivos montados en el armario se conectarán a esta puesta a tierra.
Cableado interno:
Los conductores serán unipolares del tipo cuerda flexible, no propagantes de
llama, con aislación para 1 kV de PVC. Se dispondrán dentro de canales plásticos
con tapa, de material no propagante de llama.
Los extremos de todos los conductores tendrán su correspondiente terminal
indentado y serán identificados de manera indeleble con el nombre asignado en el
proyecto ejecutivo aprobado.
Los conductores no tendrán empalmes ni conexiones en T.
Los paneles rebatibles serán cableados con cables de la misma sección pero de
formación extra flexible.
Las mangueras serán conformadas de tal modo que se permita el giro sin ninguna
dificultad.
Identificación:
Todos los elementos montados en el interior de los armarios (borneras, llaves,
protecciones) serán identificados con su nombre según el proyecto aprobado,
pintado con color negro con letras de molde de 8 mm de altura o con carteles
apropiados.
Todos los elementos montados en el exterior o visibles desde el exterior serán
identificados con carteles de acrílico, con grabado por hueco y pintado, letras de
molde de 8 mm de altura, atornillados a la chapa con tornillos de acero inoxidable
y cabeza fresada, con nombres según el proyecto aprobado.
En la parte superior del frente y puerta posterior de cada gabinete se identificará
su contenido (nombre del campo) mediante carteles de acrílico, con grabado por
hueco y pintado, letras de molde de 12 mm de altura, atornillados a la chapa con
tornillos de acero inoxidable y cabeza fresada, con nombres según el proyecto
aprobado.
Borneras:
Los bornes de las borneras fronteras para el cableado convencional serán tipo
componible, sistema de fijación de cable con tornillos, de material rígido,
incombustible, extraíbles sin necesidad de desarmar toda la tira, montados sobre
riel DIN.
Los circuitos amperométricos y voltimétricos de protección, descargarán los cables
pilotos en bornes simples de la bornera frontera, debido a que el contraste se hará
a través de enchufes de prueba que serán provistos con las protecciones.
PROYECTO
Una vez adjudicada la obra y previo a la ejecución del proyecto, el Contratista deberá
concurrir a las oficinas de Protecciones y Mediciones 132kV (Dorrego 1850 - Rosario –
Tel-Fax (0341)-4850377) para recabar información sobre los criterios a adoptar en el
mismo.
Las fuentes de alimentación de las protecciones se vincularán directamente a borneras
frontera con cableado totalmente independiente de los demás circuitos. Para ello se
instalará una bornera por campo, la que se alimentará a través de una guirnalda desde el
tablero de circuitos auxiliares de C.C. con su correspondiente llave termomagnética. Esto
posibilitará en un futuro la alimentación a través de una UPS a todas las protecciones.
En el circuito correspondiente a la fuente de alimentación se instalará por campo un
dispositivo de protección de sobretensiones que será provisto por la E.P.E..
FICHADO DE FRECUENCIA
Se debe prever un armario para instalar una protección de frecuencia. El mismo debe
tener cabezal de comando propio con alarmas local y por tele de actuación y falla relé, le
deben llegar de cada línea de A.T. la tensión secundaria compuesta (110Vca) u-v-w,
deberá tener un dispositivo para seleccionar automáticamente la línea activa y del mismo
se deberá poder elegir en forma individual el alimentador-distribuidor a disparar sin
mezclar las tensiones de comando.
Se deberán instalar contactores auxiliares como repetidores de los disparos.
Al armario le llegará de cada alimentador/distribuidor de M.T. el positivo de
comando, saliendo hacia ellos los disparos individuales.
Deberá disponer de una bornera de aislamiento (bornes seccionables) que
permita inyectar la tensión de ensayo y bloquear los disparos que envía el
automatismo a los interruptores de los alimentadores/distribuidores de la carga
a cortar.
Internamente se podrá seleccionar por medio de “Borneras de Cruzadas” los
escalones y alimentadores/distribuidores a disparar.
COMUNICACIONES
Las protecciones deberán tener compatibilidad en el protocolo y soporte de
comunicación (SOFT), quedando programadas y comunicadas localmente con una PC
portátil en la E.T. y en forma remota con otra PC central.
Queda incluido en el suministro una (1) PC portátil cargada con los programas de cada
protección y medidor, la provisión de conductores (pares o fibra óptica, cables con
terminales adecuados), conectores locales de la PC portátil a las protecciones,
interfases, módems para ambos extremos de las líneas telefónicas, etc., necesarios para
dichas comunicaciones, como así también una (1) impresora color a chorro de tinta
para poder imprimir in situ los oscilogramas.
El suministro incluirá una (1) interface marca AREVA modelo KITZ 102 y un (1)
conversor serie/ethernet marca EXEMYS modelo CET 232-2232-ST.
SOFTWARE
La oferta incluirá todos los programas necesarios para que en local o a distancia, desde
una PC, se puedan regular, consultar, operar los equipos, y analizar, procesar e imprimir
los datos adquiridos por el osciloperturbógrafo y registrador de eventos.
DOCUMENTACION
El Oferente deberá incluir en la oferta toda la documentación técnica necesaria para
poder evaluar las características de los equipos, como así también referencias de
suministros similares.
El contratista entregará para aprobación todos los manuales de utilización, regulación y
mantenimiento (incluidos los de programas), y planos esquemáticos de funciones y
conexionado.
Toda esta documentación será en idioma de origen acompañada de una traducción
completa al castellano.
Para proceder a efectuar los ensayos de recepción en fábrica, el Contratista deberá
tener aprobada toda la documentación técnica y presentada la versión impresa definitiva
de la misma.
NORMAS
Los equipos deben cumplir con todas las Normas CEI para éstos tipos de relé de
protección:
Descarga Electroestática
Interferencia
Tensión de aislamiento
Radio interferencia
Transitorios rápidos
Vibración sinusoidal. Choque. Oscilaciones
SOBRE LA MEDICION:
Configuración de los medidores.
Comprobación de la comunicación telefónica con los medidores, por
interrogación remota.
Comprobación de la conexión a tierra del equipamiento.
REPUESTOS
DIEZ por ciento (10%) del total de cada elemento montado en el interior de los
armarios (llaves, borneras, reles auxiliares, etc.).
DOS (2) fichas de prueba.
CURSOS DE CAPACITACION
Deberá incluir la programación, cálculo de parámetros, selección de características,
ajustes, tratamiento de datos local y remoto, ensayos y mantenimiento de los equipos.
Se deberán realizar en la ciudad de Santa Fe antes de la recepción PROVISORIA,
previéndose en seis (6) la cantidad de participantes, debiendo figurar en la oferta el
programa propuesto, su costo y duración.
Las protecciones serán electrónicas digitales y en técnicas modular extraíbles,
agrupadas por las funciones que deban cumplir.
Las protecciones, mediciones y demás accesorios principales a suministrar por el
Contratista en cada panel son los siguientes:
de distribución (corriente, frecuencia, tensión, potencia, etc.) a valores aptos para ser
admitidos por las entradas de la RTU.
Los elementos serán de uso continuo, de instalación interior y construidos de acuerdo
con patrones de calidad tales que cumplan las normas IRAM y las recomendaciones IEC
en ese orden.
Todos los transductores serán autoalimentados. Los consumos individuales no deben
ser superiores a 3VA.
Los transductores se colocarán en un gabinete lo más cerca posible al gabinete que
contiene la RTU, debido a que la señal de salida de los mismos es muy baja. Se
aconseja realizar la conexión a la RTU a través de un par trensado con una sección de 1
2
mm y blindado con una pantalla metálica que se conectará a tierra en unos de sus
extremos.
Las entradas y salidas de los transductores a la RTU, pasarán a través de una bornera
frontera en el gabinete donde están alojados los mismos. Las borneras serán a tornillo.
Las entradas de corriente de los transductores deberán contar con borneras para
puentear la corriente de entrada y la de tensión con borneras seccionables.
Este requerimiento es necesario para cambiar un transductor que se encuentra en falla y
no interrumpir el lazo de corriente, ni trabajar con tensión.
Los transductores deberán ser para montaje en riel DIN.
Salida2: -1 -0 -1mA = -200 - 0 – 200 VAr para una resistencia de carga menor
de 15 kΩ.
Marca Multitek M 560-AT9 o similar.
Cantidad: 2
Transductor de frecuencia monofásico
Salida: 0...0,5...1mA CC para una resistencia de carga menor de 15 kΩ.
Rango de medida: 45...50...55Hz.
Autoalimentado
Clase: 0,2% a 50 Hz
Cantidad: 2
TRANSDUCTORES CAMPO Nº 2 y Nº 3 (Futura) NIVEL 132 KV (Transformador)
Transductor de corriente trifásico
Entrada: 0 a 1,2 Amp AC. (50 Hz)
Salida: 0 a 1mA CC para una resistencia de carga menor de 15 kΩ.
Autoalimentado.
Clase: 0,2% a 50 Hz
Marca Multitek M 100-AA1 o similar.
Cantidad: 2
Transductor de tensión trifásico
Entrada: 0 a 150 V AC.L/L (50Hz)
Salida: 0 a 1ma CC para una resistencia de carga menor de 15 kΩ.
Autoalimentado.
Clase: 0,2% a 50 Hz
Marca Multitek M 100-VA1 o similar.
Cantidad: 2
Autoalimentado.
Clase: 0,2% a 50 Hz
Marca Multitek M 100-AA1 o similar.
Cantidad: 2
Transductor de tensión trifásico
Entrada: 0 a 150 V AC.L/L (50Hz)
Salida: 0 a 1ma CC para una resistencia de carga menor de 15 kΩ.
Autoalimentado.
Clase: 0,2% a 50 Hz
Marca Multitek M 100-VA1 o similar.
Cantidad: 2
Transductor combinado de potencia activa y reactiva, 3 fases y 4 hilos para
carga desbalanceada.
Entrada: 69V/120Vca L/N/L-L. (50Hz)
5 Amp 50Hz
Autoalimentado
Salida 1: -1 -0 -1mA=-1000 -0 -1000 W para una resistencia de carga menor
de 15 kΩ.
Salida2: -1 -0 -1 mA = -1000 -0 -1000 VAr para una resistencia de carga
menor de 15 kΩ.
Clase: 0,3%.
Marca Multitek M 560-AT9 o similar.
Cantidad: 2
TRANSDUCTORES CAMPO NIVEL 13,2KV (Transformador).
Transductor de corriente trifásico
Entrada: 0 a 6 Amp AC. (50Hz)
Salida: 0 a 1mA CC para una resistencia de carga menor de 15 kΩ.
Autoalimentado.
Clase: 0,2% a 50 Hz
Marca Multitek M 100-AA1 o similar.
Cantidad: 2
Transductor de tensión trifásico
Entrada: 0 a 150 V AC.L/L (50Hz)
Salida: 0 a 1ma CC para una resistencia de carga menor de 15 kΩ.
Autoalimentado.
Clase: 0,2% a 50 Hz
Marca Multitek M 100-VA1 o similar.
Cantidad: 2
Transductor combinado de potencia activa y reactiva, 3 fases y 4 hilos para
carga desbalanceada.
Entrada: 69V/120Vca L/N/L-L. (50Hz)
5 Amp 50Hz
Autoalimentado
Salida 1: -1 -0 -1mA=-1000 -0 -1000 W para una resistencia de carga menor
de 15 kΩ.
Salida2: -1 -0 -1 mA = -1000 -0 -1000 VAr para una resistencia de carga
menor de 15 kΩ.
Marca Multitek M 560-AT9 o similar.
Clase: 0,3%.
Cantidad: 2
ESPECIFICACION TECNICA
Función: determinación de la posición de topes por:
1) Extracción del cociente entre dos señales analógicas para independizar la
proporción de un divisor resistivo de la tensión de referencia.
2) Decodificador de entrada BCD a salida analógica programable.
La transmisión de la posición se implementa mediante una salida analógica de
corriente disponible para ser conectada a una unidad RTU
La fuente de corriente permite identificar los dos extremos y 30 topes intermedios
separados un valor fijo de corriente igual a 1/31 del rango total seleccionado para
la corriente de salida.
Entrada aislada de la salida y alimentación
Rango de salida: 0...1mA, 0..20mA , 4..20mA (aislada de la entrada y la
alimentación)
Visualización: display de 2 dígitos de 7 segmentos 1,2 “ y led de máximo y
mínimo.
Ajustes tope máximo mediante preset multivueltas.
Alimentación 110vcc
Protecciones: entradas protegidas por varistores de oxido de zinc y resistencia
fusible.
DOCUMENTACIÓN
Se considera necesario contar con la siguiente documentación mínima:
1) Manual de instrucciones de montaje y mantenimiento.
2) Planillas de datos garantizados.
3) Descripción completa de los elementos con la enumeración de sus partes y/o
accesorios.
4) Planos a escala y de detalle de los equipos.
5) Protocolos de ensayo en fábrica de equipos similares a los ofrecidos.
6) Circuitos de detalle de todas las partes, esquemas topográficos y listas de
componentes.
Los manuales, como así también toda otra documentación a suministrar, deberán
estar de acuerdo a la recomendación IEC 278 (documentos obligatorios).
CONDICIONES DE REFERENCIA
1) Campo magnético: 0 ± campo terrestre.
2) Posición: cualquiera.
3) Temperatura ambiente: (23 ± 1) °C.
4) Tensión de entrada: Vn ± 2% Vn = 110 Vcc.
5) Resistencia de carga. 0 a 15 kΩ.
6) Tiempo para alcanzar temperatura de régimen: 30´ t 60´.
7) Alimentación exterior: Vn ± 1%.
ERRORES
1) Corrimiento anual de la calibración: ≤ 1%.
2) Causado por variación de temperatura: ≤ 1%.
3) Causado por variación de resistencia de carga: ≤ 0,5%.
4) Causado por variación de la tensión auxiliar ≤ 1%.
OTROS REQUISITOS
1) Sobrecarga continua entrada: 1,2 Vn.
2) Sobrecarga contínua alimentación auxiliar: 1,2 Vn.
3) Sobrecarga de corta duración: IEC 688-1.
4) Tensión aplicada 50 Hz, 1 minuto: 2 kV.
5) Sobretensiones transitorias: ANSI C 3790 a a/74.
6) Temperatura ambiente: - 10 a + 50 °C.
7) Humedad ambiente: 0 a 95%.
A) PROTECCION DIFERENCIAL
Dos (2) protecciones diferenciales AREVA MICOM P541.
El oferente deberá considerar la provisión de dos (2) relés de protección
diferencial AREVA MICOM P541 de idénticas características al entregado por la
EPE. Uno de ellos se instalará en ET Puerto mientras que el otro será reservado
para ser instalado cuándo se habilite la ET intermedia antes mencionada.
El suministro incluirá un (1) zócalo de ensayo (llave de prueba).
B) PROTECCION DE IMPEDANCIA
Una (1) protección de impedancia AREVA MICOM P442. Protección de
impedancia completa con disparo uni-tripolar y lógica de recierre.
Características Incluidas:
Mínimo cuatro (4) zonas de protección, todas reversibles, características
cuadrilateral y direccionalidad independiente, todos con posibilidad de ser
regulados entre 0 y 5 segundos.
• Arranque por impedancia y complementariamente por sobrecorriente.
• Función de autosupervisión contínua y autodiagnóstico de fallas
internas, con indicación en el frente del equipo y contacto libre de
potencial.
• Back-up con protección de sobrecorriente por actuación falla fusible.
• Como mínimo ocho entradas binarias libremente programables y doce
contactos de reles de salida independientes. Tensión de trabajo de las
entradas/salidas Uaux = 110 Vcc.
• Apto para los siguientes esquemas lógicos de teleprotección:
- Aceleración de estado y/o sobrealcance permisivo.
- Interdisparo.
- Desbloqueo.
C) PROTECCION DE RESPALDO
Una (1) protección de sobre corriente direccional trifásico más tierra AREVA
MICOM P127.
Como se podrá observar, en este campo de salida de línea deberán preverse dos etapas
de configuración:
Primera etapa:
A) PROTECCION DIFERENCIAL
Características: protección diferencial trifásica para transformadores de tres
arrollamientos, con osciloperturbógrafo incorporado.
Electrónica digital, controlada por microprocesador. Ajuste propio de relación de
transformación y grupo de conexión, sin TI intermedio, con bloqueo por 2ª
armónica. Auto supervisión interna, con comunicación hombre-máquina en el
frente por teclado y display, y con PC en E.T. y a PC remota a través de módem,
vía red microondas.
Señalización óptica de actuación con seteo desde el frente y desde PC.
Tendrá zócalo de ensayo (llave de prueba), cableado en fábrica y ficha
correspondiente.
Circuito de medición
Lado 132 KV: 1 A
Lado 33 KV: 5 A
Lado 13,2 KV: 5 A
Tensión Auxiliar: 110 V CC
Del tipo MICOM P633 de AREVA o similar, con protocolo de comunicación
COURIER o IEC 870.
Medición de Derivada:
La medición de derivada debe tener una exactitud igual o menor a 0,05 Hz/seg.
El umbral de frecuencia debe tener la posibilidad de ajustarse en pasos de
0,01Hz/seg.
Rango de medición de derivada: más amplio que –10,0 a –0,10 Hz/seg.
El tiempo de operación de los relés de salida debe ser menor a 10 mseg.
(Ultrarrápido).
Temporizadores:
El relé debe disponer por cada unidad de medición de un temporizador
(temporización adicional a la de medición básica)). Los temporizadores deben ser
ajustables en forma independiente como mínimo de 0 a 60 seg. en pasos de 0,01
seg.
Bloqueo por Subtensión
La operación de los módulos de medición debe disponer de la función de bloqueo
por mínima tensión (0,6 p.u.). Debe ser regulable y además tener un temporizador
asociado para poder emitir una alarma a través de un contacto auxiliar.
Lógica programable:
El relé debe tener la posibilidad de configurar sus salidas con el fin de poder
agrupar internamente los disparos de sus diferentes unidades de medición.
Registro de Eventos
El relé debe tener capacidad de almacenar en memoria los eventos (disparos,
entradas, alarmas). En planilla de datos garantizados se deberá indicar la cantidad
de eventos capaz de memorizar.
Registro Oscilográfico
El relé debe tener capacidad de almacenar en memoria al menos UN (1) registro
oscilográfico de FRECUENCIA y DERIVADA. En planilla de datos garantizados se
deberá indicar la cantidad de oscilos capaz de memorizar y la duración de c/u de
ellos.
Cantidad: Global
A los efectos de proveer los servicios de comunicaciones necesarios para operar la ET
se requiere la provisión de :
1. MULTIPLEXOR:
1 (un) Multiplexor digital TDM s/ET con capacidad para :
Cuatro (4) tramas E1 con interfaz óptica
Doce (12) canales 9600 bps V24
Dos (2) canales vocales 2 hilos FXS (con generador de campanilla)
Cuatro (4) canales 64 kbps G703 codireccional
Dos (2) canales 4 hilos E&M
Dos (2) fuentes de alimentación (redundante)
Panel de usuario con todos puertos físicos de conexión a los distintos canales.
Modalidades
El mismo equipo podrá ser utilizado en modo Terminal disponiendo de un módulo
de interfase de línea E1 o modo Derivación/Inserción (Drop/Insert) con el sólo
agregado de otro módulo de interfase de línea E1 quedando así constituidos los
accesos este y oeste.
Prestaciones
Las características de los equipos multiplexor serán tales que permitan:
- Derivación e inserción bidireccional total de cualquiera de los treinta (30) canales
disponibles hacia ambas direcciones (este y/u oeste) simultáneamente.
- Capacidad de reutilización de los canales y sub-canales de datos en los otros
segmentos de la red.
Fuente de alimentación:
Los equipos estarán provistos de doble fuente de alimentación de iguales
características, operando preferentemente una en reserva de la otra con
conmutación automática. No obstante se aceptará la modalidad de fuentes en
paralelo con la condición de que soporten en forma independiente la carga total
requerida. La alimentación de los equipos será de -48 Vcc ± 20% se tomará del
tablero dispuesto para tal fin.
Facilidades de intervención:
Los módulos podrán ser removidos e insertados mientras el equipo está en
servicio, con el objeto de permitir la continuidad del mismo y simplificar el
mantenimiento.
Señal de temporización:
La señal de temporización para la transmisión del equipo multiplexor, debe ser
generada a partir de:
- la señal entrante
- de una fuente interna: Reloj Stratum IV (±50ppm)
- de una fuente externa: Reloj 2,048 MHz
Sistema de Supervisión:
El equipo debe contar con un sistema de detección de condiciones de avería y
proceder en consecuencia como se indica en el párrafo 4 y cuadro 1 de la
recomendación ITU-T G.732 más las consideraciones de la recomendación G.821.
Alarmas:
Registros de alarma con fecha y hora de ocurrencia y borrado:
- Pérdida de trama
- Pérdida de multi-trama
- Alarma remota
- Alarma de multi-trama distante
- AIS
- Tasa de error elevada, ajustable en umbral 10-3 a 10-6
- Pérdida de entrada E1
- Alarma de canal
Condiciones de avería:
- Fallo de fuente de alimentación
- Fallo del codec
- Pérdida de la señal entrante en la entrada de 64 Kbit/s
- Pérdida de la señal entrante a 2.048 Kbit/s
- Pérdida de la alineación de trama
- Tasa de errores excesiva en los bits
- Indicación de alarma recibida del equipo multiplexor distante
Interfases:
Se deberá poder disponer de distintos tipos de interfases analógicas y digitales
cuyas especificaciones técnicas y cantidades se detallan en las planillas de datos
garantizados y las planillas de discriminación de precios respectivamente.
En el caso que el número de interfases solicitadas para un determinado tipo de
multiplexor supere la capacidad física disponible, se deberá cotizar un bastidor de
ampliación o en su defecto otro u otros equipo/s multiplexor/es vinculado/s al
primero.
El equipo debe ser capaz de soportar la siguientes interfases con solo el agregado
de placas:
Interfases analógicas:
- Interfase analógica a 4 Hilos E&M
- Interfase analógica a 2 Hilos lado abonado y central
- Interfase analógica multipunto
Interfases digitales:
- Interfase de Branching (derivación ) y Cross-Connection
- Interfase de 2 Mbit/s para fibras ópticas
- Interfase de datos de baja velocidad (V.24)
- Interfase de datos punto a multipunto
- Interfase de datos Nx64 Kbit/s (V.35)
- Interfase de datos 64 Kbit/s (G.703)
Configuración y Control:
Cada equipo permitirá el acceso a su unidad de control e interfases analógicas y
digitales de modo local o remoto.
Operación local
Para el acceso local, podrá realizarse mediante un panel de control integrado al
equipo o una terminal de mano propietaria, provistos ambos de un teclado y
display alfanumérico suministrados con el equipo de multiplexor. Si el equipo en
cuestión no posee algunos de los dispositivos de control mencionados, y sólo
contase con una interfase de comunicaciones estándar, se aceptará como
alternativa la provisión de un (1) computador portátil de última generación con
software de aplicación adecuado para este sistema, debiendo cumplir con lo
exigido en la planilla de datos garantizados anexa a esta especificación técnica.
Operación remota
La operación remota, debe ser compatible con el software AIMS de Zetron
instalado en el Centro de Gerenciamiento de Comunicaciones Zona Norte
instalado en Urquiza 2463 de la ciudad de Santa Fe, deberá poder hacerse
directamente y en modalidad “On Line” las 24 horas del día.
El sistema de control por vía remota no utilizará ninguno de los canales de 64
Kbit/s disponibles al usuario, deberá efectuarse por algún canal auxiliar.
La operación remota de los equipos multiplexores propuestos deberá permitir:
- el acceso a cualquier multiplexor de la red
- la configuración de todos sus módulos
- fijar los parámetros de los puertos de usuarios
- monitorear estados de alarmas de los equipos
- monitorear las actividades de los módulos de interfases
Cambio de Configuración
El multiplexor almacenará dos configuraciones independientes en memoria no
volátil y tendrá la capacidad de conmutar de una a otra disparado por la aparición
de una alarma u otro evento configurable por el usuario. Esta facilidad permitirá
utilizar vínculos redundantes para servicios críticos.
Características de alimentación
EPE dispone en sus instalaciones de una tensión de 220 Vca ± 15%, 50 Hz la
cual deberá ser tomada del tablero de distribución del sitio.
Se deja expreso que en cada sitio existirá solo un (1) Sistema de Alimentación
dimensionado para el multiplexor y la RTU a instalar más un 50% para ampliación
futura.
El sistema propuesto deberá:
Contar con un tiempo de autonomía de 12 hs.
En situación normal ambos cargadores proveerán el 50% de la carga.
En caso de falla de uno de los cargadores, el otro deberá tomar la totalidad de la
carga más la carga de las baterías.
El dimensionamiento de cada sistema de alimentación será tal que admita una
sobrecarga del 50%.
Deberá indicarse en la oferta la tolerancia en el valor de tensión nominal admitida
por el equipamiento para su funcionamiento estable y seguro.
El equipamiento dispondrá de un dispositivo adecuado que interrumpa su
consumo de energía cuando la tensión de la batería disminuya hasta cierto valor,
evitando la descarga excesiva de la misma.
El sistema deberá detectar y reportar mediante indicadores luminosos de estado
sólido y relés de contactos secos tipo inversor, los diferentes estados de alarma.
Por estados se entiende que la indicación de alarma por el método que fuere
deberá permanecer activa en el tiempo hasta su retorno al estado normal.
Se indicarán explícitamente en la oferta, los consumos de los equipos y de cada
uno de los elementos y de cada uno de los elementos asociados.
Conjuntamente con la oferta se deberá acompañar la información técnica
necesaria para evaluar correctamente el sistema de alimentación ofrecido.
Parámetros Nominales
Entrada
Tensión 220 Vca ± 15 %
Frecuencia 45 Hz a 65 Hz
Factor de potencia a máxima carga > 0.94
Rendimiento > 85 %, para variaciones en la salida desde 50% al 100 %, a Vin
nominal
Salida
Tensión Flote: ajustable entre 48 y 56 Vcc
Igualación: ajustable entre 50 y 60 Vcc
3. BANCO DE BATERIAS:
Un (1) Banco de Baterías de 48 Vcc, compuesto por 4 unidades de electrolito
absorbido aptas para alimentar el multiplexor, la RTU y dispositivos de
comunicaciones por 12 horas ante una falta de la alimentación primaria. Indicar en
la oferta capacidad, marca y modelo.
Especificaciones Técnicas Baterías
Será del tipo electrolito absorbido, totalmente sellada y se instalará en el mismo
local del equipo de comunicaciones ó en la sala de baterías de la ET.
La forma de montaje será en bastidor de 19" mediante gabinete cerrado adecuado
a tal fin.
Su capacidad será tal, que cargada con un consumo equivalente al equipamiento
de comunicaciones y considerando todavía un 50% de reserva, entregue una
cantidad de energía que permita el funcionamiento del sistema por un período
mínimo de doce (12) horas, sin limitaciones de ningún tipo y sin reposición de
carga (entiéndase que la tensión se deberá mantener por encima del valor de
corte del equipamiento sumado a la caída en el cable (batería-equipo).
Los requerimientos de tensión-corriente de la batería estarán en concordancia con
las prestaciones del equipo rectificador-recargador en todas las fases del proceso.
Los valores de este último se ajustarán a la capacidad de la batería y no
viceversa.
El oferente deberá indicar expresamente la capacidad de la batería en A-h
correspondiente a un período de descarga de doce (12) horas y la tensión final de
descarga de cada elemento.
óptica monomodo.
Características Técnicas:
Asincrónico hasta 9.600 bps o superior
Interfaz RS232
Conector DB25
Interfaz a fibra óptica monomodo estandar
Conector ST
Alcance máximo superior a 8 km
Auto alimentado - El dispositivo tomará la tensión de alimentación del conector
RS 232
Inmune a interferencias electromagnéticas. De no ser autoalimentado la tensión
externa requerida será 48 Vcc
6. RACK DE COMUNICACIONES:
Se dispondrá dentro de un armario un rack de 19” para alojar el Multiplexor, panel
de usuarios, fuente cargadora de baterías, patch panel de fibras ópticas.
7. ACCESORIOS:
Se proveerán tres (3) patch panel de fibras ópticas de primera marca donde se
conectarán los cables a ET Calchines y ET Santo Tomé (Transener), quedando uno de
reserva para una posterior derivación. Cada uno dispondrá de 24 acopladores cerámicos
ST monomodo, bandeja deslizante y casetes organizadores.
Se suministrarán cincuenta (50) patch cords monomodo ST-ST de 1,5 mts y seis (6)
de 15 mts.-
Cantidad: Global
TERMINALES DE TELEPROTECCIÓN:
Interfaz de línea
La función de interfaces de comunicación entre la trama general de
transmisión/recepción y el canal de 64 kbps debe cumplir con los lineamientos de la
recomendación G.703 de ITU-T para los siguientes tipos:
Interfaz co-direccional: Las señales de información y temporización se
transmiten codificadas en la misma línea física. El reloj de recepción se
recupera de los datos de entrada. El reloj de emisión puede ser obtenido
del propio terminal o bien de manera remota por recuperación de los datos
de entrada.
Interfaz de reloj centralizado: Las señales de temporización proceden de
un reloj centralizado exterior.
Interfaz contradireccional: El reloj se obtiene, tanto en emisión como en
recepción, del terminal de línea.
Configuración
Cada terminal debe tener disponibilidad para configurar:
Supervisión
El sistema debe contar con la facilidad de autosupervisión permanente programada.
Además, desde cualquiera de los terminales debe ser posible verificar los parámetros del
sistema, ya sea por conexión local o remota a través del canal de servicio:
Alarmas: Estado actual y datos históricos.
Memoria de eventos con reloj en tiempo real (número de órdenes
emitidas y recibidas).
Monitoreo
El equipamiento deberá ser capaz de monitorear las variables de transmisión del
sistema.
Continuidad del vínculo, indicando alarmas por pérdida de sincronismo, alto BER, falta
de señal, etc.-
Monitoreo de los módulos de interfaces de entrada y salida.
La presencia de fallas debe ser indicada por un contacto de alarma para ser conectado a
la RTU local.
Disponibilidad
Los equipos de teleprotección deberán tener una probabilidad de comando erróneo
menor o igual 10E-9, para una calidad del vínculo de transmisión menor o igual que BER
10E-3.
Alimentación
Los sistemas de teleprotección se alimentarán por el sistema de rectificador y baterías
de los equipos de comunicaciones, de 48 Vcc.
PRUEBA EN BUCLE REMOTO: Por acción manual del interruptor de prueba en el panel
frontal del equipo o por programación automática.-
Instalación
Los equipos ofrecidos serán aptos para montaje en racks de 19”. Dispondrán de
borneras para la conexión al relé de protección, RTU y demás dispositivos exteriores.
Se proveerán los cables con los conectores para el canal de comunicaciones, quedando
libre el otro extremo para el armado del conector que conecta al multiplexor.-
Cantidad: 9
El montaje de los materiales del Ítem 7.1 Rubro A2, se cotizará en este Ítem, incluido
los elementos menores necesarios para el correcto montaje, según el plano
respectivo.
Cantidad: 9
El montaje de los materiales del Ítem 7.2 Rubro A2, se cotizará en este Ítem, incluido
los elementos menores necesarios para el correcto montaje, según el plano
respectivo.
Cantidad: Global
El montaje de los materiales de los Ítem 9.2 Rubro A2, se cotizará en este Ítem,
incluido los terminales exteriores y elementos menores necesarios para el correcto
montaje, según el plano respectivo.
Cantidad: Global
La E.P.E. entregará al Contratista en depósito ubicado en la ciudad de Santa Fe un
conjunto de veinticinco (25) celdas metálicas, 13,2 kV simple juego de barras, según
se detalla en Plano correspondiente al Diagrama Unifilar de 13,2 kV.
La Contratista tendrá la responsabilidad de realizar la carga sobre camión, el
transporte desde el depósito hasta la obra y la descarga en la obra, debiendo
previamente coordinar con la inspección la ejecución de mencionado traslado.
Antes de comenzar el montaje, el Contratista solicitará a la Inspección de Obras con
una anticipación de treinta (30) días como mínimo, gestione la presencia en obra de
un Supervisor de montaje y puesta en Servicio perteneciente al fabricante. Para
efectuar el montaje, el Contratista construirá y colocará el bastidor de periferia de
hierro, para asiento y anclaje de las celdas.
Queda incluido en este Item la provisión de todo material destinado al montaje de las
celdas como periferia, bulones de anclaje, etc.
La E.P.E. proveerá solamente las celdas metálicas completas, quedando a cargo del
Contratista el montaje y cableado de las mismas.
Las entradas o salidas de celda a celda se harán utilizando los canales de cables y/o
cañeros a instalar para ese fin.
Enclavamientos:
a) Imposibilidad de extracción del carro de un interruptor, estando este
cerrado.
Las estructuras deben incluir en forma completa con todos sus accesorios, tales
como cable de bajada a tierra, terminales, abrazaderas, bulones de anclaje, perfilería
etc.
correspondiente al Ítem 10.4 Rubro A3, incluido los elementos menores necesarios
para el correcto montaje, según el plano respectivo.
Las estructuras deben incluir en forma completa con todos sus accesorios, tales
como cable de bajada a tierra, terminales, abrazaderas, bulones de anclaje,
perfilaría, etc.
22 CONDUCTORES
Cantidad: Global
En este Item se cotizará el montaje de todos los conductores de energía (caños,
cables, planchuelas, tubos) y de guardia descriptos en la provisión según los ítems
13.1; 13.2 y 13.3 del RUBRO A3, incluidos los elementos menores necesarios para el
correcto montaje, según el plano respectivo.
2
Los cables que acometen a las barras de potencia ( 2 x 120 mm de Cu ) llevarán
dos separadores por fase.
Cantidad: Global
En este ítem se cotizará todo el montaje de la morsetería provista en el Item 14 y 15
del RUBRO A3, incluidos los elementos menores necesarios para el correcto
montaje, según el plano respectivo.
Cantidad: Global
En este ítem se cotizará el montaje de todos los materiales para la puesta a tierra,
cuyo suministro fue descripto en el Ítem 16 RUBRO A3 y estará a cargo del
Contratista, quien lo llevará a cabo siguiendo los lineamientos indicados en las
Especificaciones Técnicas y planos.
El Ítem incluye el montaje y conexionado de las bandejas de todos los equipos,
planchuela de puesta a tierra del edificio, jabalinas, conductores de cobre,
soldaduras, morsetería, puestas a tierra de cerco perimetrales, etc. Deben
considerarse en este Ítem todas las tareas afines al montaje de la puesta a tierra,
incluyendo la excavación de zanjas y su relleno y compactado. La profundidad de la
malla será aproximadamente de 0.90 m y en la periferia de aproximadamente 1,10m.
La puesta a tierra de la estructura del edificio se hará mediante planchuela de cobre
de 100 mm2 de sección, visible, a 15 cm sobre el nivel del piso, a 5 cm de la pared,
conectados a bloquetes unidos a la armadura periódicamente. Las conexiones de los
aparatos de playa a la malla de tierra serán protegidas en su parte expuesta por
caños de PVC pesado (espesor 3,2 mm) de 40 mm de diámetro según esta indicado
en los correspondientes planos. Forman parte de este Ítem todos los elementos
menores necesarios para el montaje.
El conexionado “cable a cable”, “cable a terminal”, “cable a planchuela” y “planchuela
a planchuela” se realizará mediante Sistema de Compresión en Frío según Normas
IEEE 837 - 89. Para ello la Contratista deberá contar con la herramienta hidráulica
(capacidad de compresión mínima 12 Tn) y juego de matrices correspondientes para
garantizar la perfecta ejecución de las distintas uniones.
Previo a la medición y certificación del montaje, el Contratista deberá tener aprobado
por parte del EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGIA DE SANTA FE el proyecto
ejecutivo completo del sistema de puesta a tierra, presentan cálculo según
metodología establecida por la norma IEEE STD 80-2000, donde deberá además
figurar el cómputo de los materiales a instalar y su incidencia en porciento de cada
uno de ellos en el Ítem.
Cantidad: Global
Corresponde este Ítem al montaje de las provisiones a las que hace referencia el
Ítem 17 del RUBRO A3.
Se deja constancia que no se usarán canales de cable en la playa intemperie,
remplazándose por cañeros y cámaras, tal como se lo describe en plano respectivo.
Se entiende que los cables deberán conectarse en ambos extremos, debidamente
señalizados.
Se incluirá también en este Ítem el montaje de todos los accesorios a los efectos del
correcto funcionamiento de las instalaciones.
Cantidad: Global
Comprende este Ítem el tendido y conexionado de los cables detallados en el Item
18.1, y 18.2. RUBRO A3, considerando además todos los elementos menores
necesarios para el correcto funcionamiento de los mismos, según plano respectivo.
El tendido de los cables mencionados se realizará por canales y cañeros, según
corresponda; no se admitirán empalmes en el mismo.
También comprende este Ítem el montaje de la caja para tomacorrientes para el
tratamiento de aceite de los transformadores provista según Ítem 18.4, la caja para el
interruptor de salida del transformador de SA provisto en el Ítem 18.3 y el montaje de
las cajas para los tomacorrientes de playa provistas en el Ítem 18.5, todas estas
provisiones se encuentran incluidas en el RUBRO A3. Además se considerar todos
los elementos menores necesarios para el correcto montaje y funcionamiento.
El interruptor provisto en el Ítem 18.4 se colocará en una caja metálica estanca sobre
un poste del cerco de protección del transformador de servicios auxiliares.
Se vinculará así el transformador de servicios auxiliares con la caja de los
tomacorrientes para el equipo de tratamiento de aceite, la cual se instalará de forma
conveniente en el espacio libre existente entre las plataformas para la ubicación los
transformadores de potencia, de manera tal que quede equidistante a cada uno de
ellos.
Las cajas de tomacorriente de playa se distribuirán de forma conveniente dentro del
área asignada a la playa de forma tal de que se posibilite abastecer de energía en los
diferentes puntos de la estación transformadora sin demasiadas complicaciones.
Cantidad: Global
Comprende este Ítem el montaje de todos los elementos mencionados en el Ítem 19
RUBRO A3, esto es, artefactos para iluminación norma y de emergencia, puestas a
tierra y todos los demás accesorios necesarios para la correcta instalación de todo el
sistema de iluminación normal y emergencia, según E.T. y planos respectivos.
Cantidad: Global
El Contratista efectuará el montaje y conexionado del tablero de comando, control,
señalización y servicios auxiliares de corriente alterna y continua, , suministrado en
función de lo descripto en el Ítem 20.1 al 20.6 del Rubro A4 de esta misma
documentación, considerando además todos los elementos menores necesarios.
Cantidad: Global
La Contratista efectuará el montaje y conexionado de las protecciones en el bastidor
provisto destinado al efecto, y suministrado en función a lo descripto en los Ítems
21.1 a 21.8 del RUBRO A4 de esta misma documentación, considerando además
todos los elementos menores necesarios, siguiendo los lineamientos indicados en los
planos respectivos y Especificaciones Técnicas.
Las mismas van montadas en la ubicación y orden que se indican en el plano.
La alimentación a las celda de llegada del transformador de potencia, se realizara por
medio de cables y utilizando los canales de cables y/o cañeros especialmente
previstos a tal fin.
La provisión y colocación de cables, llaves y contactores, lámparas y relé auxiliares
de los circuitos de iluminación, fuerza motriz, comando, protecciones, señalización y
medición de las celdas estará a cargo de la Contratista.
La Contratista deberá colocar en cada panel carteles indicativos de acrílico con letras
negras sobre fondo blanco de 12 cm de largo por 3 cm de alto aproximadamente. El
texto del mismo será dado por la Inspección y mantendrá el mismo orden y
concordancia con los textos del tablero de comando y bastidor de protecciones y
medición.
Cantidad: Global
La Contratista efectuará el montaje y conexionado de todo el equipamiento dentro de
los rack 19” previstos a tal fin, y suministrado en función a lo descripto en los Ítems
22.1 a 22.3 del RUBRO A4 de esta misma documentación, considerando además
todos los elementos menores necesarios, siguiendo los lineamientos indicados en los
planos respectivos y Especificaciones Técnicas.
Previo al montaje la contratista deberá coordinar y definir los detalles del mencionado
montaje con el Área Control y Comunicaciones.
La configuración de los sistemas y puesta en servicio del equipamiento estará a
Cantidad: Global
Este Ítem incluye el montaje y conexionado del cargador de baterías suministrado por
la Contratista en función de lo descripto anteriormente en el Ítem 23.1 RUBRO A4 de
la provisión, considerando además todos los elementos menores necesarios.
La Contratista montará el cargador de baterías sobre una platea compuesta de
perfiles de hierro pintados con antióxido y pintura del mismo color que la de los
muebles metálicos y estarán aislados de tierra mediante suplementos de material
aislante. La única conexión a tierra se hará a través de malla flexible de cobre
desnudo que conectará los cargadores de baterías con la malla de tierra.
B5 COMPLEMENTARIO
Cantidad: Global
El Contratista dentro de los dos (2) primeros meses de firmado el contrato,
presentará para aprobación ante la Inspección de Obra, de un Programa de Ensayos
de Puesta en Servicio sobre la base de Diagrama de Secuencia de Ensayo que se
indica más abajo. La aprobación del programa de ensayos de puesta en servicio se
hará de acuerdo al procedimiento definido para los planos.
Una vez aprobados, el Contratista suministrará en calidad de borradores para la
ejecución de los ensayos, tres (3) copias por cada planilla de cada aparato y/o
protocolo.
Cuando los ensayos hayan concluido, el Contratista hará la presentación definitiva
que consistirá en un (1) juego de originales y tres (3) juegos de copias debidamente
encarpetados con separadores por protocolo e índice.
Para la confección de los programas de ensayo se usará el formato A4 de la Norma
IRAM 4504. Estos, para la etapa de aprobación consistirán de las siguientes partes:
1- CARATULA
Es la primera hoja con el rótulo normalizado de la EMPRESA PROVINCIAL DE LA
ENERGIA y además contendrá un logotipo del Contratista y la indicación expresa de
la obra que se trata.
2- MEMORIA DESCRIPTIVA
Es común para todos los grupos de ensayos de un protocolo y describe el
procedimiento y/o rutinas que deben respetarse en la realización de los ensayos y
verificaciones.
3- PLANILLAS
Necesarias para consignar los resultados de todos los ensayos y verificaciones con
indicación de:
• título del ensayo
• circuito a conectar
• instrumento y fórmulas a utilizar
• tablas para anotar las mediciones
• planillas de controles visuales, mecánicos y eléctricos
• rayados para hacer gráficos
• escalas
• espacio para anotar el número de protocolo a que corresponde la hoja
• número de ítem que se asigne a ese ensayo o verificación dentro del
protocolo
• secuencia de maniobras y resultados esperados
• posiciones de otros elementos que se relacionan con el ensayo en
cuestión
• comentarios y observaciones y toda otra información que resulte
necesaria o de interés para realizar el ensayo o interpretar los
resultados.
4- PLANILLA DE OBSERVACIONES
Será usada para consignar las observaciones existentes durante los ensayos; por
tanto debe indicar además el número de protocolo a que pertenece, el ítem del
mismo y la fecha en que fue hecha la observación.
Los ensayos de rutina a realizar con la recepción en fábrica de todos los materiales
formaran parte de los protocolos de ensayo a presentar para aprobación, por tanto
los protocolos pueden subdividirse en protocolos de ensayos de recepción y para
Pruebas de Equipos
Tienen por objeto:
a) Verificar que el montaje se haya realizado conforme a la
Documentación Técnica del proyecto, a las instrucciones del proveedor
y a las reglas del buen arte.
b) Verificar el correcto funcionamiento del equipo en cuestión, mediante
los controles indicados en la Guía - Protocolo, en el manual del
fabricante y en cualquier otra especificación previamente señalada.
Pruebas de Sistemas.
En estas pruebas la unidad de ensayo comprenderá a sistemas, sub-sistemas y/o
conjuntos de equipos, con sus correspondientes cables de interconexión, todos los
cuales deberán constituir unidades funcionales diferenciadas y sustancialmente
completas en sí mismas. Estas unidades se consideran como un todo indivisible a los
efectos de las pruebas.
Para cada una de éstas, se ha de confeccionar la Guía Protocolo respectiva con las
inspecciones relativas de cada función como mínimo.
Las Pruebas Funcionales se harán en forma sistemática “por campo”, con verificación
cuando corresponda a las vinculaciones y/o enclavamientos entre campos de una
misma tensión o entre campos de tensiones distintas.
Las unidades de ensayo serán, por ejemplo, las siguientes:
- Sistemas auxiliares:
Corriente alterna 220/380 V.
Corriente continua 110 V.
Corriente continua 48 V.
Generación de emergencia.
Interruptores:
1. Prueba de polaridad.
2. Medición de la relación de transformación.
3. Medición de la resistencia ohmica de los bobinados.
4. Verificación de las pérdidas en vacío (por secundario).
5. Medición de la resistencia de conexión a tierra.
6. Medición de la resistencia de aislación del bobinado primario.
7. Medición de la resistencia de aislación del bobinado secundario.
8. Medición de la carga secundaria con aplicación de tensión secundaria
desde los bornes de TV.
9. Medición de tg δ para los TV en aceite.
10. Asiento de los datos de chapa.
11. Verificación de estanqueidad.
12. Disposición de puentes secundarios y su puesta a tierra.
13. Control de calibre y estado de fusibles o verificación de
termomagnéticas.
14. Verificación de espinterómetros.
15. Control de fuelles y/o membranas.
16. Otros ensayos indicados en el manual del fabricante o recomendados
por el supervisor del equipo.
17. Registro de todos los ajustes de dispositivos de control y protección.
Descargadores de Sobretensión:
1. Verificación de estanqueidad.
2. Control del respirador y secador de aire.
3. Purgado de aire. Inflado de la vejiga.
4. Verificación de las conexiones primarias y control de apriete
5. Verificación de resistencias calefactoras y auxiliares.
6. Verificación del dispositivo de alivio de presión.
7. Verificación de funcionamiento y ajuste del relé de Imagen Térmica.
8. Verificación de funcionamiento y ajuste de termómetros, termostatos,
etc.y su señalización remota
9. Verificación de funcionamiento y ajustes de los relés de protección.
10. Ensayos de Rigidez dieléctrica, Medición de tg y Cromatografía sobre
muestras del aceite aislante.
11. Control de los indicadores de nivel y demás accesorios.
12. Ensayo de funcionamiento de los dispositivos de refrigeración.
13. Ensayo de funcionamiento del RBC local y remoto.
14. Ensayo de funcionamiento del RAT y de los compensadores de caída
Refrigeración de Máquinas:
Armarios de Protecciones:
Incluye equipos especiales como: osciloperturbógrafos, protocolizadores,
localizadores de falla, relés de recierre, etc.
Protocolizador de Eventos:
Cables de MT y BT:
conductores y tierra.
10. Ensayo de rigidez dieléctrica (Tensión aplicada, solo para los cables
MT).
Otros Equipos:
Ensayos de funcionamiento convencionales, según instrucciones del fabricante o
indicaciones del Pliego.
Puesta a Tierra:
Sistemas de Señalización:
protecciones, etc.)
Sistemas de Alarmas:
Sistemas de Medición:
Sistemas de Sincronización:
Sistemas de Protección:
Previo a la realización del control anterior se colocarán los ajustes que indique el
Supervisor de Protecciones de EPE, en cada uno de los relés de Protección.
Las verificaciones a realizar sobre cada relé normalmente son los siguientes:
Sistemas de Control:
Comprende el conjunto de dispositivos de control y/o monitoreo de equipos y
aparatos, incluyendo la señalización de respaldo y la transmisión de datos remoto.
DISTANCIA MINIMA FASE A TIERRA [mm] DISTANCIAS MINIMAS ENTRE FASES [mm] DISTANCIAS DE MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD [mm]
[kV]
RIGIDOS O PARTES INFERIORES DE TENSIÓN A
TIPO DE
PUERTAS O CONDUCTORES CONDUCTORES SECCIONADORES ADYACENTES DE
A PAREDES Y BARANDILLAS Y METALICAS BAJO PORCELANA AL PASILLOS O
INSTALACION
A REJILLAS ENVOLTURAS FLEXIBLES FLEXIBLES DE CAMPOS JUEGOS DE BARRAS
TENSION SUELO PISTAS
TENSON NOMINAL
SOPORTES CERCOS DISTINTOS DIFERENTES
METALICAS
2600 (II)
EXT. 1400 2500 ----------------- ----------------- 1600 1500 2450 (I) 3800 2600 4500
3800 (III)
132
INT. 1000 2500 1100 1050 1100 1200 1500 ----------------- 3000 ----------------- 4000
2600 (II)
EXT. 750 1750 ----------------- ----------------- 1050 800 1500 3600 2600 3500
3800 (III)
66
INT. 520 1750 620 570 750 620 1050 ----------------- 3000 ----------------- 3000
EXT. 450 1200 ----------------- ----------------- 560 450 1000 2500 2500 2600 3000
33
INT. 300 1200 400 350 ----------------- 300 ----------------- ----------------- ----------------- ----------------- 3000
EXT. 230 1030 330 325 330 230 600 2500 2500 2600 3000
13,2
INT. 150 1030 250 170 ----------------- 150 ----------------- ----------------- ----------------- ----------------- 3000
EXT. 140 ----------------- ----------------- ----------------- ----------------- 140 ----------------- ----------------- ----------------- ----------------- 3000
6,6
INT. 110 1000 210 150 ----------------- 110 ----------------- ----------------- ----------------- ----------------- 2800
EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGÍA DE SANTA FE
EXT. ----------------- ----------------- ----------------- ----------------- ----------------- ----------------- ----------------- ----------------- ----------------- ----------------- -----------------
3,3
INT. 80 1000 180 120 ----------------- 80 ----------------- ----------------- ----------------- ----------------- 2800
84
Cargador de Control visual
Control
Bateria mecánico
eléctrico
aislación
Verificación
Puesta a Control Tensión de Paso Enclavamientos
Tierra P.A.T.
y Contacto
85
E-323
DEMAS ZONAS
301AL 20 PROTECCION RESPALDO - EXCITACION X
301AL 21 PROTECCION RESPALDO - DISPARO X X
301AL 22 AVERIA INTERNA PROTECCIONES X X
PROTECCION IMPEDANCIA - AVERIA
301AL 23 X
INTERNA
PROTECCION RESPALDO - AVERIA
301AL 24 X
INTERNA
ALIMENTADORES 13,2 KV
SEÑALES TELECONTROL
Señalización Señalización
Denominación
de 2 Bit de 1 Bit
SECCIONADOR DE PUESTA A TIERRA X
SECCIONADOR DE LÍNEA – Opcional Telecomando X
SECCIONADOR DE BARRA I – Opcional Telecomando X
SECCIONADOR DE BARRA II – Opcional Telecomando X
INTERRUPTOR – Con Telecomando X
Con / sin recierre X
Con / sin fichado de frecuencia X
Interruptor extraído X
Llave Telecomando / Distancia X
ALARMAS
Local Local
Código Denominación Telealarma
Individual Agrupada
MAXIMA CORRIENTE DE FASE O TIERRA -
ALIM-AL01 X X
EXCITACIÓN
MAXIMA CORRIENTE DE FASE O TIERRA -
ALIM-AL02 X X
DISPARO
ALIM-AL03 FALTA TENSION MEDIDORES DE ENERGIA X X
ALIM-AL04 FICHADO DE FRECUENCIA - DISPARO X por escalón X
ALIM-AL05 AVERIA INTERNA PROTECCIONES X por grupo X
MEDICION DE TENSION
ALARMAS
Local Local
Código Denominación Telealarma
Individual Agrupada
MEDT-
MEDICION SEMIBARRA 1 - 13,2 KV X X
AL01
MEDT-
MEDICION SEMIBARRA 2 - 13,2 KV X X
AL02
ALARMAS GENERALES
Local Local
Código Denominación Telealarma
Individual Agrupada
AG-AL01 FALTA TENSION COMANDO 132 KV X X
AG-AL03 FALTA TENSION COMANDO 33 KV X X
AG-AL02 FALTA TENSION COMANDO 13,2 KV X X
AG-AL03 FALTA TENSION SEÑALIZACIÓN X X
AG-AL04 FALTA TENSION ALARMA X X
AG-AL05 FALTA TENSION PROTECCION DE ARCO X X
FALTA TENSION F.M.SECCIONADORES 132
AG-AL06 X X
KV
AG-AL07 INTERRUPTOR FALTA PRESION SF6 X X
INTERRUPTOR TERMICO
AG-AL08 X X
MOTOCOMPRESOR
INTERRUPTOR FALTA TENSION DE
AG-AL09 X X
COMANDO
FALTA TENSION C.A. SERVICIOS
AG-AL10 X X
AUXILIARES
FALTA TENSIÓN C.C SERVICIOS
AG-AL11 X X
AUXILIARES
AG-AL12 POLO (+) BATERIA A TIERRA X X
AG-AL13 POLO (-) BATERIA A TIERRA X X
AG-AL14 FALLA CARGADOR RTU X X
AG-AL15 FALLA EQUIPO COMUNICACIONES X X
AG-AL16 FALLA EQUIPO TELEPROTECCION X X
AG-AL17 ACTUACIÓN ALARMA SEGURIDAD EDIFICIO X
AG-AL18 ACTUACIÓN ALARMA INCENDIO EDIFICIO X
S-ITEM
ITEM
DESCRIPCIÓN
Características Generales
Comprende el suministro total y montaje necesario para los sistemas de iluminación
normal, de emergencia, fuerza motriz, teleservicios y portero eléctrico del edificio de
comando.
Responderá al plano de instalación y a las ETN 40, como así también a estas
especificaciones. En todos los casos se tendrá en cuenta la Reglamentación para la
ejecución de instalaciones eléctricas en inmuebles de la Asociación Electrotécnica
Argentina.
Ningún caño embutido en la mampostería o estructura de hormigón armado
quedará a manos de 2 cm debajo del revoque terminado.
Para las instalaciones exteriores se emplearán caños de acero galvanizado aptos
para conducción de cables eléctricos, exentos de rebabas interiores. Los accesorios
de empalmes y/o derivación o curvas serán de aluminio roscadas con tapa de
inspección atornilladas.
Para la distribución dentro de la sala de celdas y el tunel de salida de distribuidores
de MT se emplearan bandejas portacables perforadas de chapa zincada cerradas
con tapa superior. Las dimensiones de las mismas deberán estar acorde a los
conductores a colocar.
El ingreso de estas cañerías a los tableros, como así también su salida desde las
bandeja portacables, se hará mediante el uso de tuercas, contratuercas y boquillas
de aluminio roscado. El tramo de rosca del caño descubierto será protegido contra
la corrosión mediante galvanizado en frío.
Los tableros, cajas de iluminación y tomacorrientes se conectarán al sistema
general de puesta a tierra (SPT) de la estación.
Los artefactos de iluminación con lámparas a descarga gaseosa deberán ir
provistos de capacitores a fin de corregir el factor de potencia.
Tableros.
Estos tableros se colocarán de acuerdo al proyecto y conforme a los planos. Se
montarán completos incluyendo los materiales que cada uno de éstos necesite para
su mejor funcionamiento.
Se dispondrán todos los mecanismos de seguridad que se estimen necesarios para
salvaguardar la vida aunque no estén indicados en el proyecto general.
La ejecución será en un todo análoga a lo descripto en el ítem 01.17.0100 de las
ETN 40/00.
Protector Diferencial Disyuntor.
Este elemento podrá disponerse como dispositivo de seccionamiento de la
instalación, o bien funcionar como complemento del sistema convencional de
"térmicos", de manera que en ocasiones de producirse anomalías de uncionamiento
en el aparato, pueda retirarse éste y quedar en servicio la instalación en forma
regular, con la protección de las llaves termomagnéticas o automáticas.
El emplazamiento de estos aparatos, debidamente inspeccionados y aprobados
será en los tableros seccionales.
La ejecución será en un todo análoga a lo descripto en el ítem 01.17.0200 de las
ETN 40/00.
Interruptores Generales.
Los interruptores generales, que cortarán siempre todas las líneas comandadas,
deben llevar estampadas o impresas en lámina solidaria la tensión y la intensidad
de servicio, en forma bien clara.
Los interruptores a colocar deberán tener una capacidad de carga un 50% mayor a
la de la instalación prevista y ser del tipo de "corte rápido". Cualquier elemento de
metal que forma parte del dispositivo de manipulación, deberá estar
convenientemente aislado de las partes conductoras.
La ejecución será en un todo análoga a lo descripto en el ítem 01.17.0300 de las
ETN 40/00.
Cañerías.
La ejecución será en un todo análoga a lo descripto en el ítem 01.17.0400 de las
ETN 40/00.
En el caso de realizarse algún tendido los caños serán de hierro zincado, las cajas
serán de chapa zincada, se usarán conectores zincados con tornillo prisionero; para
las uniones entre caños se emplearán exclusivamente cuplas roscadas. Queda
expresamente prohibido el uso de cuplas a presión.
No se admitirán más de tres curvas entre cajas.
Deberá colocarse como mínimo, una caja de paso cada 12 m.
No se permiten uniones ni derivaciones de conductores en el interior de los caños.
Bandejas portacables
Bandeja portacables tipo perforada
La ejecución será en un todo análoga a lo descripto en el ítem 01.17.1100 de las
ETN 40/00.
La ejecución será en un todo análoga a lo descripto en el ítem 01.17.1100 de las
ETN 40/00.
C1 SISTEMA DE SEGURIDAD
Para este ítem se deberán respetar las siguientes consideraciones de las
especificaciones de la ETN 40/2000:
01.18.000.- INSTALACIÓNES ESPECIALES
La Cotización se realizará de acuerdo a lo especificado en la Planilla de Cómputo y
Presupuesto e incluye además la provisión de materiales y mano de obra, así como
cualquier otro trabajo que sin estar taxativamente expresado deba ser realizado
para la correcta ejecución de estas tareas.
INSTALACIONES ESPECIALES.
Comprende la ejecución de toda instalación no convencional en una construcción y
comprende a todas las tareas aquí descriptas y las que sean necesarias para el
correcto funcionamiento de las mismas.
La ejecución será en un todo análoga a lo descripto en el ítem 01.18.0000 de las
ETN 40/00.
Sistema de seguridad
El mismo se corresponderá a lo indicado en el proyecto y deberá prever la
seguridad de la totalidad del edificio y sus accesos. Incluye alarma de acceso,
detectores infrarrojos pasivos, magnéticos de apertura, sirenas, etc.
La ejecución será en un todo análoga a lo descripto en el ítem 01.18.0300 de las
ETN 40/00.
GENERAL
PROVINCIA DE OBLIGADO
9 DE JULIO
VERA
PROVINCIA DE
CORRIENTES
30
O
SAN
SAN
JUSTO
CASTELLANOS
GARAY
LAS
PROVINCIA DE COLONIAS
CORDOBA
LA
CAPITAL
E.T. PUERTO
A PROVINCIA DE
SANTA FE A
N
R
A
P ENTRE RIOS
IO
R
SAN MARTIN
SAN JERONIMO
BELGRANO
IRIONDO
SAN
LORENZO
ROSARIO
PROVINCIA DE SANTA FE
CASEROS
CONSTITUCION
GRAL. LOPEZ
ESCALA GRAFICA
FECHA:
ESCALA: OBRA N°
UBICACION PROVINCIAL
S/E E-323
PROYECTO PROY. OBRAS ELECTROM. PROY. OBRAS CIVILES UNIDAD PROYECTOS RUTA DE ARCHIVO
GENERAL
PROVINCIA DE OBLIGADO
9 DE JULIO
VERA
PROVINCIA DE
CORRIENTES
30
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SAN
SAN
JUSTO
CASTELLANOS
GARAY
LAS
PROVINCIA DE COLONIAS
CORDOBA
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CAPITAL
E.T. PUERTO A
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ENTRE RIOS
SAN MARTIN
SAN JERONIMO
BELGRANO
IRIONDO
SAN
LORENZO
ROSARIO
PROVINCIA DE SANTA FE
CASEROS
CONSTITUCION
GRAL. LOPEZ
ESCALA GRAFICA
FECHA:
S/E E-323
PROYECTO PROY. OBRAS ELECTROM. PROY. OBRAS CIVILES UNIDAD PROYECTOS RUTA DE ARCHIVO
TO
PUER
E 1
DIQU
Mariano
More
no
tin
Mar
San
o
de May
Arg.
25
Roja
al
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Vicente
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de Feb
E.T.
27
Avda.
PUERTO
Gral.
Lope
z
PLAZA
N
25deMAYO
3 de
Febrero
CASA
GOBIERNO
FECHA:
ESCALA: OBRA N°
UBICACION E.T. PUERTO
S/E E-323
PROYECTO PROY. OBRAS ELECTROM. PROY. OBRAS CIVILES UNIDAD PROYECTOS RUTA DE ARCHIVO
TO
UER
1 P
UE
DIQ
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25
Roja
l
Faisa
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. 27
PUERTO
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Gral.
Lopez
PLAZA
N
25deMAYO
3 de
Febrero
CASA
GOBIERNO
FECHA:
S/E E-323
PROYECTO PROY. OBRAS ELECTROM. PROY. OBRAS CIVILES UNIDAD PROYECTOS RUTA DE ARCHIVO
x3 x3 x3 x3
c c
3 DC/1 3 DC/4
120 kV 120 kV
10 kA 10 kA
329T/1 329T/4
1250A
1250A
(p) (p)
FIBRA OPTICA A RELE
FIBRA OPTICA A RELE
DIFERENCIAL DEL OTRO
DIFERENCIAL DEL OTRO
L D L D
EXTREMO DE LA LINEA
EXTREMO DEL CABLE
SUBTERRANEO.
327/1 327/4
3TV/1 3TV/4
3 3 3 3
(Disparo unitripolar y lógica de recierre)
x3
200VA cl. 0.5 200VA cl. 0.5 x3 (**) Protección de impedancia simplificada
6A 2A 6A 2A
(Disparo trifásico sin lógica de recierre)
x3 x3 x3 x3
387/1 321/1 (*) 351-351N/4 387/4 (*) 321/4 (**)
Z RUT
I> 3 TI/4 Z
OP LF OP LF
3 TI/1
400-800/1-1 A
400-800/1-1 A x3 x3
3TDP-Q/1 3TDI/1 30VA, 5P 10
30VA, 5P 10
3kW/1 3kVA/1 3CA/1 3A/1 3TDP-Q/4 3TDI/4
3kW/4 3kVA/4 3CA/4 3A/4
(t) (t) 15VA Cl0,5 n<5 Ph Qh P Q
Ph Qh P Q (t) (t)
kW kVA A
15VA Cl0,5 n<5
kW kVA A
I r I s I t V r V s V t (b) (b) (b) (t) (t) I r I s I t V r V s V t
0-400A (b) (b) (t) (t)
0-400A
RTU RTU 0-800A
RTU RTU 0-800A
0-150kV
0-150kV
(t) (t)
V (t) (t)
V
3TDF/1 3TDV/1
3CV/1 3V/1 3TDF/4 3TDV/4
3CV/4 3V/4
(b) (b)
(b) (b)
7,9GVA-3150A 7,9GVA-3150A
T D L D T D L D
5
(p) (p)
329B1/1 329B1/1
(p)
1250A L D 1250A L D
BARRAS RIGIDAS DE Cu Ø L D
EXTERIOR 63 MM ESPESOR 3 MM
329/5
800A
(p) (p)
800A 800A
CAMPO DE LINEA
1
L D L D
C.A.S. 132 KV
2 3 DESDE ET SANTO TOME
7,9GVA-3150A T D L D
7,9GVA-3150A
TRIPOLAR T D L D
2 TRANSFORMADOR I
Tipo SP-SP-GCB
Ph Qh P Q
IT kW kVA A
Ph Qh P Q
IT kW kVA
(t)
A
(t) TRANSFORMADOR II
I I I I I I
3 TI/2
r s t V r V s V t
RTU
(b)
RTU
(b) (t) (t) (t) (t)
0-90A
(t)
3 TI/3
r s t V r V s V t
RTU
(b)
RTU
(b) (t) (t) (t)
0-90A
0-180A
(FUTURO)
75-150/1-1 A 0-180A 75-150/1-1 A
60VA, Cl 5P n>10 351/2 387/2 328/2 60VA, Cl 5P n>10 351/3 387/3 328/3
CAMPO DE LINEA
I>
(b) (b)
IT
(b)
I>
(b) (b)
IT
(b)
4 C.A.S. 132 KV
x3 x3 x3 x3 HACIA ET CALCHINES
c c
DC/2 DC/3
120kV-10kA BZ A P 120kV-10kA BZ A P
NI NI
TDT BZ TDT BZ
CBC
NI CBC CBC
NI CBC
(b) A M (b) A M
97 97 99 99 97 97 99 99
CAMPO ACOPLAMIENTO
5
RTU RTU
CBC CBC CBC CBC
x2 A x2 A
x3
(b)
A M T D RAT
M
CBC
(b)
x3
(b)
A M T D RAT
M
CBC
15kV-10kA 15kV-10kA
129/2 129/3
CAMPO REACTOR
15kV
2000A
15kV
(3x70mm2)Cu
6 (3x70mm2)Cu
7
(t) (T)
64/6 C 64 C
(AP)
XLPE-CAT.1 XLPE-CAT.1
9(1x400mm2) 9(1x400mm2)
FECHA:
A CELDA 13.2 kV A CELDA 13.2 kV
(AP)
1TITL
TL
(t) 1TITL
TL
(T) E.T. 132/33/13,2 kV PUERTO
ACOM. TRAFO I
FEB/08
ACOM. TRAFO II 151TL
51/6
ESCALA: OBRA N°
ESQUEMA ELECTRICO UNIFILAR 132 kV
S/E E-323
REACTOR DE NEUTRO I REACTOR DE NEUTRO II
PROYECTO PROY. OBRAS ELECTROM. PROY. OBRAS CIVILES UNIDAD PROYECTOS RUTA DE ARCHIVO
13,2 KV 14.500 KVA Xo=12 ohm
2A
2A 2A
100 A
x3 (0.5 A)
(t) (t)
13.2 0.110 (t) (t) (t) (t)
kV 0-900 A
P.Q. 0-200 A 0-200 A A
A A 0-1800 A
3 3 900-1800/5-5 A
IUCos. 0-400 A 0-400 A
200-400/5-5 A 200-400/5-5 A
15VA,Cl 0.5-2<Fs<5
x3 50 VA-Cl 0.5 10VA,Cl 0.5-2<Fs<5 10VA,Cl 0.5-2<Fs<5
30VA, Cl 5P n>10
10VA, Cl 5P n>10 10VA, Cl 5P n>10
3I> I2 > I< U<
3I> OPe Lf
x3
x3 51-67 51N-67N x3 51 51N 46 37 27
TIPO SIEMENS
3VE1
0.63-1A
x1 400A
x1 400A x1 400A
(c)
(c) (c)
2A
kV x1
0-15 kV
2A
x3
U<
Cu XLPE - CAT. I
x3
9 (1x400 mm2)
MALLA 50 mm2 Cu
kV x1
0-15 kV
SEMIBARRA B ACOPLAMIENTO
CELDA Nº 25 (1) CELDA Nº 24 (1) CELDA Nº 23 (1) CELDA Nº 15-22 (8) CELDA Nº 14 (1) CELDA Nº 13 (1)
CELDA ACOPLAMIENTO
CELDA DE ENTRADA CELDA ALIMENTACION CELDA ALIMENTACION CELDAS ALIMENTADORES Y CELDA MEDICION DE
LONGITUDINAL DE BARRAS
TRANSFORMADOR Nº 2 TRANSFORMADOR SA CAPACITORES DISTRIBUIDORES TENSION SIMIBARRA B (MAS MODULO REMONTE DE BARRAS)
2A 2A
2A 2A
(c) (c)
13,2 kV 13,2 kV
(c) (c) (c) (c)
2000 A 13,2 kV (c) (c)
630 A 630 A
400 A 2000 A
Icc: 25kA ACR
L D 25 kA 25 kA
Un: 13,2kV 38 kA L D L D 500 MVA Icc: 25kA
L D
100 A Un: 13,2kV
HH-ACR x3 (0.5 A)
500 MVA
16 A
(t) (t)
(t) (t) (t) (t) 13.2 0.110
0-900 A kV
A 0-200 A P.Q. 0-200 A
0-1800 A A A 3 3
900-1800/5-5 A IUCos.
0-400 A 0-400 A
200-400/5-5 A 150-300/5-5 A
10VA, Cl 5P n>10
1600/5-5 A
A 0-1600 A
10VA, Cl 5P n>10 10VA, Cl 5P n>10
x1 400A
3I> I2 > I< U< 3I> OPe Lf
10VA,Cl 0.5-2<Fs<5
(c)
x3
x3 51 51N 46 37 27 x3 51-67 51N-67N 10VA, Cl 5P n>10
TIPO SIEMENS x3
3VE1
0.63-1A
x1 400A
x1 400A x1 400A
2A
kV x1
0-15 kV
2A
x3
U<
Cu XLPE - CAT. I
x3
9 (1x400 mm2)
MALLA 50 mm2 Cu
kV x1
0-15 kV
FECHA:
S/E OE-323
PROYECTO PROY. OBRAS ELECTROM. PROY. OBRAS CIVILES ESTUDIOS Y PROYECTOS RUTA DE ARCHIVO
Termoc. Ext. T
x3
1DC/1
ÓN DY11-Ucc-4%
kVA
TSA
52/1 SFNH/1
x3
3X200A 200A 2X25A
125A
C.A.S. CAT I 1 kV
TT4
3x95+1x50mm2
52/3
3x200A
CONMUTACIÓN
MANUAL/AUTOMÁTICA
042/1
3x200A
BOB.220Vcc
0KWh/3
0TC/3 x3 0CA/3
0A/3
200/5 A
kWh A
0-200A
10VA cl0,5 n<3
ALIMENTADOR ALIMENTADOR
SALA DE
BATERIA (Ni-Cd)
FASE R FASE R
BATERIAS CARGADOR 110Vcc/120Ah CARGADOR
FASE S FASE S
DE BATERIA N°1 DE BATERIA N°2
92+8 ELEMENTOS
FASE T 380Vca/110Vcc FASE T 380Vca/110Vcc
FONDO FONDO
FLOTE FLOTE
AVERIA AVERIA
=
A
=
A
ACR
PAT (+) x2 PAT (+)
35 A
PAT (-) PAT (-)
2x16mm2
CONSUMO BATERIA V I BATERIA CONSUMO V I
2x16mm2
2x16mm2
2x16mm2
2x16mm2
CARGADOR 1
CONEXION
DESCONEXION
CONMUTACION
1/2 M/A
CARGADOR 2
AUTOMATICA Y MANUAL
CONEXION
DESCONEXION
OFPNB1
UZ25
x2
(2A) EO42
PANEL Nº 6
RAE PAE
x2
TRANSFERENCIA
UZ25 V A
DESDE COMANDO CA
ACR 2A
POR FALTA TENSION
x2 OV1 OA1
80 A x2
0-150 Vcc 0-30 /5A
50mV
OA1
OSH1
A 0-50 A
50A/50mV
50A/50mV
Uz Uz
x2 x2
2A 2A 2x16A 2x16A 2x20A 2x20A 2x40A 2x40A 2x32A 2x32A 2x32A 2x32A
2x32A 2x32A 2x32A 2x32A 2x32A
x2 10A x2 10A x2 16A x2 16A x2 35A x2 35A x2 25A x2 25A x2 30A x2 25A x2 25A x2 25A x2 30A x2 30A
CF
BOBINA CC BOBINA CC
+ + L6
OSC
10A
U< PBT
FALTA POLO
TENSIÓN CC DE BATERIA
A TIERRA
PS NS PO ALARMAS COMANDO COMANDO F. MOTRIZ F. MOTRIZ TOMAS TOMAS TOMAS RESERVA I RESERVA II RESERVA III ILUMIN. EMERG. ILUMIN. EMERG.
TUNEL DISTRIB.
FECHA:
E.T. 132/33/13,2 kV PUERTO
FEB/08
ESQUEMA ELECTRICO UNIFILAR
ESCALA: OBRA N°
SERVICIOS AUXILIARES EN CC
S/E E-323
PROYECTO PROY. OBRAS ELECTROM. PROY. OBRAS CIVILES UNIDAD PROYECTOS RUTA DE ARCHIVO
S
E
69°22'19"
3.00
Po1
Po1
Po2
3.00
1.50
3.00
3.50
2.50
2.25
3.00
1.50
6.25
5.50
2.00
9.20
2.25
90
°
8'
24
"
Po Vc5 Vc5
Pt1
2.40
Dv1
0.10
Futura Ampliación
Pt1
11.30
Po
Pt1
Pt1
27.00
Sala de
Vc5
25 Celdas actuales - 5 Celdas en Futura Ampliación
Baterías
Chapa rayada
40.80
S/E
EDIFICIO EXISTENTE A REFACCIONAR ESQUEMA PLANTA BAJA
FEB/08
PROYECTO
FECHA:
ESCALA:
Ing. A. Bonassi
CAD
Ing. R. Perez
Acceso a Celdas
Dv1
2.40
Baño Office
Pt1 Pt1 Pt1 Vc6
0.70
0.10
Comunic.
EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGIA DE SANTA FE
Lic. R. Catinot
AREA INGENIERIA
PLANTA GENERAL
P.T.C. O. Maldonado
Tableros Comando
E.T. 132/33/13,2 kV PUERTO
Vc6
Bastidores Protección
Ing. R. Perez
Ing. D. Brizuela
UNIDAD PROYECTOS
GCIA. DE INFRAESTRUC.
RUTA DE ARCHIVO
-
N° O E-07
TII
C1
1.00
1.40
Acceso Exterior al Tunel
1.00
(Con Tapa de chapa extraíble)
RN 1.40
0.75
Losetas de cemento
5.30
3.60
TUNEL DE CABLES
15 Caños PVC D.110 mm. Esp. 3,2mm
1.40
1.00
1.40
1.00
Acceso Exterior al Tunel
13.80
1C-D110mm
C2
TA I
DUCTO DE CABLES MT - T1 DUCTO DE CABLES MT - T2
4.50
TUNEL DE CABLES
13.50
2.00
15 Caños PVC
11.30
D.110 mm.Ref.
(Con Tapa de chapa extraíble)
D.110 mm.Ref.
Celdas de 13.2 kV - 30 celdas de 0.90 x 1.20 x 2.00 825 Actuales + 5 Futuras)
1.40
Acceso Interior al Tunel
2.0
(Con Tapa de chapa extraíble)
1.00
0
1.00
Capacitores MT
1.00
2.10
(Futura)
1.40
0.60 2.30 TUNEL DE CABLES
1.10
9 Caños PVC
4.50
D.110 mm.Ref.
0.60
FECHA:
ESCALA: OBRA N°
DUCTOS Y TUNEL PARA CABLES MT
S/E E-323
PROYECTO PROY. OBRAS ELECTROM. PROY. OBRAS CIVILES UNIDAD PROYECTOS RUTA DE ARCHIVO
4.25
3.20
NIVEL SALA MAQUINAS
NIVEL TERRAZA
Comunicaciones
COMUNICACIONES COMUNICACIONES
ARMARIO UPS
BATERIAS
PARA
ESQUEMA
0.80
COMUNICACIONES Y RTU
2.10
PLANTA ALTA
5.74
TRAFO
SERVICIOS AUXILIARES SERVICIOS AUXILIARES TRAFO CSAT 132 kV
AVISOS AGRUPADOS II
GAB. INT. DE TELECOMUNIC. RTU GAB. INT. DE TELECOMUNIC. RTU
C.C. C.A. I (ENTRADA SALIDA)
(FUTURA)
6.00
1.43
TECNICO
Bastidores Protección
1.00
PLAYA AT PALYA AT
1.00
CELDAS MT CELDAS MT
Bastidores Medición
1.30
7.70
10.70
bajo celda
Celdas
33 kV
Ducto para cables de comando y
Celdas
medición
antideslizante
13,2 kV
3.00
2.30
Caño PVC D. 110mm Ref. vinculación
Canal de cables
Curva PVC
bajo celdas
33 kV
2 Cañeros
0.20
0.20
0.20
FECHA:
ESCALA: OBRA N°
CORTE CANAL DE CABLES BAJO CELDAS
S/E E-323
PROYECTO PROY. OBRAS ELECTROM. PROY. OBRAS CIVILES UNIDAD PROYECTOS RUTA DE ARCHIVO
RN I
CJ Po1
CJ
Po1
Po2
CJ
T I TII
CJ
CJ CJ
CJ CJ
C1
CJ CJ
CJ RN
II
CJ CJ
CJ CJ
CJ
Conductor desnudo Cu
120 mm2 de sección
TA I
CJ
CJ
Vc5
Po Pt1
Pp1
Pt1
Po
Pt1
Pt1
Sala de
Vc5
Baterías
CJ
ESCALA: OBRA N°
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA PLAYA (SPT)
S/E E-323
PROYECTO PROY. OBRAS ELECTROM. PROY. OBRAS CIVILES UNIDAD PROYECTOS RUTA DE ARCHIVO
2.40
Corte cañero final de tunel
Bandeja Portacable Perforada 200 mm
con tapa
2.00
2.64
0.80
0.60
2.00
2.40
2.20
75 Caños de PVC D. 63mm Ref.
500 mm de longitud
500 mm de longitud
a SPT a SPT
2.20
0.66
Mensula fabricada con Perfil C reforzado con plancuela
Uniones soldada
ESCALA: OBRA N°
TUNEL DE CABLES - DETALLES
S/E E-323
PROYECTO PROY. OBRAS ELECTROM. PROY. OBRAS CIVILES UNIDAD PROYECTOS RUTA DE ARCHIVO