DISEÑO DE GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO

COCA- COLA

                                                                                   

                                                                                  Asignatura: Supply Chain Management

19 de octubre, 2020

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Coca-Cola de Chile S.A. es la filial de la Compañía en el país. Las primeras botellas de
Coca-Cola llegaron a Chile en 1941 estableciéndose definitivamente en el país en 1943.
Junto con Argentina, Bolivia, Paraguay, Perú y Uruguay, Coca-Cola de Chile conforma la
Unidad de Negocios Sur de América Latina.
El Sistema Coca-Cola en el país está integrado por Coca-Cola de Chile, con sede en
Santiago de Chile, y 2 grupos embotelladores independientes de ámbito local. Son ellos
quienes producen, envasan, distribuyen y comercializan los productos de marcas propiedad
de la Compañía Coca-Cola.
Los dos embotelladores (Embotelladora Coca-Cola Andina S.A. y Coca-Cola Embonor
S.A.) suman un total de 13 plantas de producción y reciben apoyo y asesoramiento de la
filial de Chile en las áreas técnicas, de calidad y medio ambiente, así como en la definición
de las líneas generales del negocio, el lanzamiento de nuevos productos, el marketing, la
publicidad y la comunicación.
Coca-Cola hace suya la esencia de una cultura de trabajo fundamentada en la confianza y el
respeto hacia sus colaboradores y las personas con las que se relaciona. Ello compromete a
la Compañía, y sus representantes, con códigos de conducta guiados expresamente por la
ejecución de los más altos estándares de calidad y excelencia en sus procesos y productos,
resguardo de los derechos humanos, protección y sostenibilidad del medio ambiente,
además del cuidado y valoración de la cultura local en donde la empresa está inserta. 

Misión: Ser un embotellador de excelencia bajo licencia de The Coca-Cola

Company y crear valor sustentable para todos nuestros constituyentes.

Visión: Ser una empresa líder de bebestibles en todos los mercados en donde
opera.

Servicio: Optimizar los estándares de servicio a los clientes para satisfacer de

mejor manera sus necesidades y la de los consumidores.

Respeto: Respetar a todos quienes son parte del quehacer de la empresa:

accionistas, ejecutivos, empleados, clientes, consumidores y comunidad en general.

Trabajo en equipo: Integrar orgánicamente la diversidad de estilos de trabajo

existentes a lo largo de toda la organización.
 Innovación y Calidad: Lograr la excelencia y mantener la mejor tecnología y los
más altos estándares de calidad posibles. Tener una actitud innovadora a lo largo de
toda la cadena de valor de la empresa, procurando utilizar la tecnología para dar el
mejor servicio posible y ser cada día más productivos y eficientes.

Resultados: Buscar metas que exijan lo mejor del equipo de personas que trabajan
en la empresa, lo cual muchas veces implica el máximo de esfuerzo para lograrlas y
superarlas.

Fuente: Imágenes de Google

EL SISTEMA THE COCA-COLA Company

Es una Compañía global con un enfoque local en cada una de las comunidades en las que
estamos presentes gracias a la solidez del Sistema Coca-Cola. Éste incluye a nuestra
Compañía The Coca-Cola Company- y a más de 250 socios embotelladores en todo el
mundo.
La Compañía es dueña de las marcas, tiene a su cargo las iniciativas de marketing para los
consumidores, además fabrica y vende concentrados, bases de bebidas y jarabes a los
embotelladores. Ellos producen, envasan, comercializan y distribuyen el producto final con
su marca entre nuestros proveedores asociados y clientes -supermercados, restaurantes,
puestos de venta callejeros, almacenes, cines y parques de diversiones, entre muchos otros-,
quienes, a su vez, venden los productos a los consumidores, a razón de más de 1900
millones de porciones diarias. Desde el punto de vista legal o gerencial, el Sistema Coca-
Cola no es la única entidad. La Compañía no posee ni controla a todos sus embotelladores.
En enero de 2006, aquellos que le pertenecen se reunieron para conformar el Grupo
Operativo de Inversiones en Embotellado, el cual es, en la actualidad, el socio embotellador
más importante dentro del Sistema Coca-Cola en cuanto a volumen.
Hoy, el BIG (Bottling Investments Group) emplea más de 40.000 personas y opera en
cuatro continentes. Sus ingresos aumentaron de 11.000 millones en 2004 a más de 20.000
millones en 2015. Al enfocarse en un crecimiento basado en ganancias sostenibles a largo
plazo, el BIG ha logrado un margen operativo del diez por ciento en los últimos diez años.

Fuente: The Coca – Cola Company

El sistema opera a través de múltiples canales locales. La principal forma en que los
productos llegan al mercado comienza con Coca-Cola, que fabrica y vende concentrados,
bases para bebidas y jarabes para las operaciones de embotellado. Coca-Cola también es
propietaria de las marcas y es responsable de las iniciativas de marketing de marcas de
consumo. Los socios embotelladores fabrican, empaquetan, comercializan y distribuyen
bebidas finales de marca a los clientes y socios de venta, quienes luego venden nuestros
productos a los consumidores.
Todos los socios embotelladores trabajan en estrecha colaboración con los clientes,
supermercados, restaurantes, vendedores ambulantes, tiendas de conveniencia, cines y
parques de atracciones, entre muchos otros, para ejecutar estrategias localizadas
desarrolladas en asociación con nuestra empresa. Los clientes luego venden nuestros
productos a los consumidores a un ritmo de 1.900 millones de porciones al día.

Fuente: Coca-
Cola

Como opera: The Coca-Cola Company comercializa, fabrica y vende: concentrados y

jarabes de bebidas; y, bebidas terminadas (incluidos refrescos con gas; agua y bebidas
deportivas; jugos, bebidas lácteas y vegetales; y té y café).

El SISTEMA COCA-COLA en Chile

Desde hace 130 años Coca-Cola está presente en el mundo, y desde hace 77 años está
presente en Chile.
Desde entonces, trabaja con la misma pasión y el compromiso en su misión de refrescar al
mundo, inspirar momentos de optimismo y felicidad, crear valor y hacer una diferencia
positiva en la vida de las personas, las comunidades y en el entorno en el que se desarrolla.
Coca-Cola es una empresa integral de bebidas que ofrece hidratación a través de un
portafolio cada vez más amplio. En Chile, se cuenta con más de 70 opciones, de las cuales,
cerca del 60% son bajas en o sin calorías. Entre estas opciones, se encuentran gaseosas
regulares, cero y bajas calorías, aguas, bebidas con jugo, néctares, bebidas deportivas y con
vitaminas, bebidas con té y café. El Sistema Coca-Cola está integrado en el país, por The
Coca-Cola Company y sus socios embotelladores: Coca-Cola Andina y Coca-Cola
Embonor. Juntos generan 103 mil trabajos a través de toda la cadena de valor. Atienden las
necesidades de cerca de 129.000 clientes en el país. A lo largo del país, Coca-Cola cuenta
con 12 Plantas embotelladoras y una planta de concentrados.

Estrategia:
 Mantienen efectiva coordinación con The Coca-Cola Company.
 Desarrollan franquicias buscando aumentar las ventas de las marcas que
comercializa, mediante la excelencia y disciplina en la ejecución de mercado e
innovación del portafolio de productos.
 Buscan la eficiencia en sus operaciones, incorporando tecnología e innovando
continuamente en sus procesos.
 Desarrolla óptimas redes de distribución y logística, basándose en los clientes y
consumidores.
 Busca construir un ambiente interno que motive a los empleados, generando trabajo
colaborativo y desarrollo continuo de las destrezas y desempeño del equipo.
 Busca optimizar el manejo de los recursos financieros.
 Hace el mayor esfuerzo por ser un actor relevante en los territorios en los que opera,
construyendo confianza con las comunidades locales en donde operamos y siendo
un aporte para su progreso.
 Fuente: Imágenes
Google

LINEA DE PRODUCTOS
 La variada oferta va desde las bebidas carbonatadas bajas en azúcar o sin azúcar a jugos y
néctares, y refrescos a base de frutas; agua purificada, carbonatada y de sabores; cafés;
bebidas deportivas y energéticas. Toda esta variedad de productos está orientada a
satisfacer diversas ocasiones de consumo personales y familiares, centrando su esfuerzo en
la reducción de azúcar. En el último año, el 89% de los SKU ofrecidos por la Compañía en
Chile, fueron bebidas “bajas en” o “sin calorías”.
 Tipo de Industria

Coca-Cola pertenece a la industria ligera ya que está más orientada al consumidor final que
al consumo intermedio de otras empresas, está incluida en el sector secundario relativo al
comercio. Y dentro de este rubro las industrias más importantes son las de: Alimentos,
Vestidos, Calzado, Bebidas, Tabaco y Textiles.

Por lo común el mercado de la industria ligera es el público. La prosperidad de la industria

ligera depende de la tasa de consumo interno del mercado. Esta es la causa de que sean las
primeras en sentir las crisis económicas, aunque luego las repercuten en la industria pesada
al demandar de esta menos mercancía.

Fuerzas Competitivas que Operan en la Industria

Entrada de nuevos competidores: El grado de crecimiento de este sector en especial que

es el de las bebidas en México, no tiene un crecimiento muy grande debido a que existen
muchas barreras de entra principalmente atribuidas a la empresa que tenemos como caso de
estudio que es la COCA-COLA Y su principal rival PEPSI y algunos ejemplos los
mencionaremos enseguida:

- La mayoría del mercado se encuentra abarcado por estas dos compañías en especial
un poco más por la Coca-Cola que tiene los refrigeradores de las tiendas repletos de
su producto. Gracias a sus canales de Distribución.

- Muchas veces con el surgimiento de una nueva empresa refresquera, el poder

adquisitivo de estas compañías hace que adquieran a competidores pequeños
logrando la neutralización de competencia.

- La falta de dinero obliga a las pequeñas empresas a no poder crecer y las financieras
no ven redituable hacer un préstamo sustancioso de capital a una empresa de este
tipo, como competir contra monstruos de la industria.

Poder de negociación con clientes y proveedores: CADENA CLIENTE - PROVEEDOR

Se define como la relación entre los individuos o grupos de individuos que reciben o se
benefician con un proceso, (Clientes); y aquellos que originan resultados que representan
entradas o recursos a dichos procesos, (Proveedores).

En esta área y por lo menos con Coca-Cola las estrategias a seguir con la clientela y
proveedores son muy provechosas, más aun hablando de los clientes, y como ya
mencionamos antes los canales de distribución, las estrategias de precios y las ofertas
preferenciales son el factor clave del gran crecimiento de la empresa.
Proveedores: persona que provee o abastece a otra persona de lo necesario o conveniente
para un fin determinado. Coca-Cola ha sido exitosa también gracias al manejo que tiene de
sus proveedores, ya que tiene una amplia gama de opciones para poder abastecerse algunas
estrategias para manejo de proveedores que utiliza son las siguientes:

- Compra de materia por grandes volúmenes y solamente cuando la materia es

requerida

- Estructuración de un plan de pagos de la materia con temporalidades previamente

establecidas o en determinado momento dependiendo del arreglo que se tenga con e
proveedor el pago total de la materia de contado siempre buscando que este en el
punto medio de la satisfacción tanto para Coca-Cola como para el proveedor.

- Manejo de políticas y estándares de calidad de los productos adquiridos

Competencia tradicional: En este aspecto la Coca-Cola se encuentra sitiada en el 1er

lugar del posicionamiento nacional en bebidas.

Posicionamiento
1.- The Coca-Cola Company
2.- PEPSI
 LISTA DE CHEQUEOS DE PROCESOS LOGÍSTICOS.
Este modelo de formato sirve para realizar actividades repetitivas, controlar el cumplimiento de
una lista de requisitos o recolectar datos.

La Compañía presenta en su Memoria Anual un favorable desempeño económico, sustentado en

una oferta de bebestibles que satisface adecuadamente las necesidades de los consumidores y
requerimientos de sus clientes.

Base de ese logro es la garantía de embotellar y distribuir productos de la más alta calidad y con
los más estrictos estándares de embotellado, comercialización y distribución.

Las decisiones estratégicas de negocio de Embonor, cumplen con el compromiso de generar valor
sostenible económica, social y ambientalmente.

Desde el punto de vista de su gestión comercial, durante 2019 la Compañía, en conjunto con The
Coca-Cola Company, continuó con su programa de largo plazo de reducción de los niveles de
azúcar de sus bebidas, ampliando su oferta y variedad de gaseosas, aguas, jugos, bebidas
energizantes e isotónicas, para adecuarse a los cambios de la industria y las preferencias de los
consumidores. Por lo cual toda planificación es supervisada por The Coca-Cola Company.

I. APROVISIONAMIENTO (Materias Primas, Servicios y Recursos)

La Compañía pertenece al CEPG (Grupo de Abastecimiento Interempresas) de The Coca-Cola

Company, grupo que provee de un modelo de gestión de compras. A través de este modelo se
realiza la adquisición de equipos y materia prima con excelentes resultados de negociación.
Además, cuenta con una estrategia de selección de proveedores previamente evaluados y
autorizados por The Coca-Cola Company.
 II. PRODUCCION (Embotellado y Empaque)

La adquisición de nuevas líneas de embotellado ha permitido mejorar los procesos que, en

concordancia con las eficiencias logradas en la compra de insumos, también permiten reducir el
impacto al medio ambiente tanto en embotellado como en empaques.

III. DISTRIBUCION (Centros de distribución)

Luego de almacenar en bodega de producto terminado, los productos son destinados a los
centros de distribución, donde se ha estado implementando el WMS (Warehouse Management
System) y el voice picking para aumentar la eficiencia en la operación. Paralelamente, se ha
integrado el uso de tecnología automática para la elaboración de pallets de productos terminados,
en los procesos de picking (armado de pallet mixtos), permitiendo de esta manera la disminución
en el consumo de productos de polietileno (stretch film manual) y mejorando la productividad en
la preparación de los mismos para posterior distribución a clientes.

Distribución: Con los pallets armados, la empresa cuenta con una flota de camiones tercerizados
que traslada los productos.

Clientes: El despacho a tiempo a los clientes es fundamental para la Compañía. En 2019 se

implementó el uso de tecnología digital para uso de la fuerza de ventas y distribución en 48 horas,
a través de la aplicación llamada “pedido sugerido”. De esta forma, ha mejorado la eficiencia en la
preparación de la totalidad del pedido y su entrega.

Consumidor: A través de su portafolio de productos, llega a más de 7,6 millones de consumidores

en Chile, alcanzando un per cápita de 385 botellas de 8 onzas al año por consumidor. Igualmente,
durante el ejercicio de 2019, la empresa mantuvo su sólida posición de liderazgo, con una
participación promedio anual en el mercado de bebidas gaseosas, de un 63,5%.
 MAPA PROCESO – MODELO SCOR

La elaboración de Coca-Cola en la planta que Paresa posee en Asunción está realizado

según los más estrictos estándares de calidad y, aunque aparentemente sencillo, conlleva
una serie de detalles que garantizan que el resultado será el inconfundible sabor de la
bebida más amada del mundo. Hagamos una pequeña recorrida por las distintas etapas de
elaboración:

SUMINISTROS REQUERIDOS Y EVALUACIÓN DE PROVEEDORES

Cadena de suministros colaborativa y eficiente: para poder obtener una cadena eficiente
para nuestra empresa Coca-Cola por una parte crearemos relaciones a largo plazo con todos
nuestros proveedores ya que una buena relación y constancia con nuestros proveedores nos
evitará un quiebre de productos o una no existencia de ellos. así con esto lograremos que la
eficiencia, sustentabilidad y las oportunidades crezcan en nuestra empresa. y con ella el
crecimiento de esta misma.
La empresa Coca-Cola posee en nuestra actualidad aproximadamente 60.000 clientes, los
cuales son atendidos por ventas promediado dos veces por semana personal o vía
telefónica. Las entregas de los productos son entregadas en un horario aproximado de 24
horas por un equipo de distribución los cuales cuentan con 350 camiones para repartir
productos equipados e implementados para el proceso. todos los días se preparan camiones
para salir la mañana siguiente y así repartir satisfechos nuestros productos a lo largo de
todo el mundo.

El grupo Embonor se compone por “Coca-Cola Embonor S.A” la cual es la principal

empresa productora de bebidas carbonadas (embotelladas) la cual actúa con más empresas
que complementan la actividad principal.
Alguna de estas empresas es:
- “Embonor Empaques”: Empresa dedicada a la producción de envases retornables y
se ocupa de abastecer a nuestra empresa Coca-Cola.
- “Envases CMF”: empresa dedicada a pro-formas de envases y envases no
retornables. Principalmente abastece a Embonor de las proformas para fabricar PET.
- “Envases central S.A”: provee de bebidas enlatadas en sus distintos sabores y
empaques. además de jugos embotellados.
- “The Coca-Cola Company”: empresa en la cual provee el mayor contrato de
franquicia y gracias a esta producimos y distribuimos toda la gama de productos
Coca-Cola.
Selección de proveedores: El sistema de selección de proveedores para nuestra empresa se
tiene que especificar en obtener el mayor beneficio para Coca-Cola, resguardar que
nuestros proveedores sean responsables y confiables a la hora de hacer llegar nuestros
productos, que sea un trato justo donde resalte la igualdad de contratos entre proveedores y
empresa.
Algunos de Nuestros proveedores:
- “Cristalerias Chile S.A” junto a “Cristaleria Toro S.A”: proveen los envases en
diferentes tamaños y formatos.
- “Alesus Embalajes S.A” y “Wenco S.A”: tapas y cajas plásticas.
- “Iansagro S.A” y “EDF Man Chile Ldta” ,”oSueden Chile”: azúcar
- “AGA Chile S.A” y “Praxair”: Gas carbonico o CO2
- “Empacks S.A” y “Etripack S.A”: Etiquetas.
 MAPA DE PROVEEDORES Y RED LOGÍSTICA DEL SUMINISTRO
 
La selección de proveedores de los procesos productivos de la Compañía se rige por un listado
autorizado por The Coca-Cola Company. Para seleccionar aquellos que cumplen otro tipo de
requerimientos, se debe aplicar el proceso de evaluación de proveedores según la norma ISO 9001
y la legislación vigente. Durante 2019 no hubo cambios significativos en el número de
proveedores.

Para cumplir con su compromiso de seguridad alimentaria y sostenibilidad a lo largo de toda su

cadena de suministro, The Coca-Cola Company exige a sus proveedores la implementación y
cumplimiento de:

- Los estándares de seguridad alimentaria reconocidos por la FSCC (ISO 22000)

- Los Supplier Guiding Principles (Principios Rectores para Proveedores)

El 100% de las plantas productivas de Embonor y sus principales centros de distribución cuentan
con certificaciones en:

- Calidad: ISO 9001

- Medioambiente: ISO 14001
- Seguridad y Salud Ocupacional OHSAS 18001
- Inocuidad de los alimentos FSSC 22000
- KORE: Requisitos corporativos de “The Coca-Cola Company”
- PSBC: Programa de Seguridad Basado en el Comportamiento de The Coca-Cola Company,
en las plantas de Temuco y Concón.
 ESTRATEGIA Y ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS

En Coca-Cola se utiliza el método de primeras entradas primeras salidas (PEPS) es decir

todo el producto que entró primero a la bodega por medio del fleteo tiene que ser el primero
en ser cargado en las rutas de reparto, para así asegurar una menor permanencia de los
productos en la bodega, este manejo de inventarios también garantiza que el producto
cuenta con mayor fecha preferente de consumo (TPM).
En cada una de las distribuidoras se generan diariamente 3 tipos de inventarios: CSD
(carbonated soda drink), JDV y Envase.

CSD: Los inventarios CSD contemplan todos los productos de la marca Coca Cola, este
tipo de inventarios consta de los siguientes rubros:

⦁ Venta del día anterior: Es la venta reportada que se llevó a cabo el día anterior a la toma
de inventarios.
⦁ Inventario: Es la cantidad física de producto disponible en la bodega de la distribuidora.
⦁ Abordo: Es la cantidad de producto que se cargó en las rutas de reparto y que salió de la
distribuidora.
⦁ Prog. de Fleteo: Es la cantidad de producto programado que se tiene contemplado que
recibirá la distribuidora por medio del fleteo del día.
⦁ Desabasto: Es la cantidad de producto que faltó de cargar en las rutas de reparto debido a
la falta de producto en la bodega de la distribuidora.
⦁ Días Piso Inicio de Día (DPI): Es el inventario entre la venta del día anterior, y representa
los días calculados que se pretende permanecerá el producto en la bodega conforme a su
venta.
⦁ Días Piso Total Carga (DPC): Es el inventario más el programa de fleteo programado
entre la venta del día anterior, y representa los días calculados que se pretende estará el
producto en la bodega conforme a su venta y contemplando el fleteo que tiene programado
en el día.

JDV: Los inventarios JDV contemplan todos los productos de la marca Jugos del Valle,
este tipo de inventarios consta de los siguientes rubros:

⦁ Venta del día anterior: Es la venta reportada que se llevó a cabo el día anterior a la toma
de inventarios.
⦁ Inventario: Es la cantidad física de producto disponible en la bodega de la distribuidora, el
inventario se encuentra identificado como almacén 1200.
⦁ Inventario Concentradora: Es la cantidad física de producto que se encuentra en las dos
concentradoras (Tlalnepantla y Reyes) y se identifica como almacén 1204.
⦁ Abordo: Es la cantidad de producto que se cargó en las rutas de reparto y salió de la
distribuidora.
⦁ Prog. de Fleteo: Es la cantidad de producto programado que se tiene contemplado que
recibirá la distribuidora por medio del fleteo del día.
⦁ Desabasto: Es la cantidad de producto faltante de cargar en las rutas de reparto debido a la
no disposición de producto en la bodega de la distribuidora.
⦁ Días Piso Inicio de Día (DPI): Es el inventario entre la venta del día anterior, y representa
los días calculados que se pretende permanecerá el producto en la bodega conforme a su
venta.

Envase: El inventario de envase contempla los envases retornables que son cambiados por
envase lleno en el mercado al momento de realizar la venta, este inventario toma
únicamente de sistema la cantidad física en cajas de envase vacío que se encuentra en las
distribuidoras.
SISTEMA DE GESTIÓN DEL APROVISIONAMIENTO E INFORMACIÓN DE LA
LOGÍSTICA ENTRADA.

Este sistema logra optimizar la prevención de la demanda, la determinación de la obtención

de los suministros gestiona con eficacia los flujos de la mercancía y nos ayuda a seleccionar
el modelo de inventario analizando así el rendimiento de este.

1. COMPRA DE MATERIAL

A. Detección De Necesidades Existencias De Almacén

B. Comunicación Al Responsable De Administración
C. Elaboración Del Pedido
D. Aprobación Del Pedido
E. Envío Del Pedido

2. COMPRA DE EQUIPOS/SERVICIOS

A. Detección De Necesidades
B. Solicitud De Presupuesto
C. Aprobación Del Presupuesto
D. Comunicación Al Proveedor

3. GESTIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE COMPRAS (Materiales, Piezas, Mobiliario y

Equipos)

3.1. NIVELES DE AUTORIZACIÓN

A. Gerente de Compras
B. Director de Compras
C. Director General Administrativo
D. Subadministrador General Administrativo
E. Comité Administrativo
F. Consejo de directores
3.2. COMPRA DE MATERIALES, PIEZAS, MOBILIARIO Y EQUIPOS

A. Sujeto a los principios de economía, eficiencia

B. Facultad para recomendar la adquisición de materiales, definir los precios,
garantías, condiciones de entrega, formas de pago y otros aspectos de interés
C. Todas las compras o contrataciones deberán realizarse tomando en primer orden, las
necesidades que justifiquen la adquisición

3.3. COTIZACIONES

  Mínimo tres

3.4. APROBACIÓN DE COMPRAS

A.  El Comité Administrativo es el Organismo que tendrá la responsabilidad de abrir

los sobres cerrados y lacrados con las cotizaciones recibidas
B. Las compras a ser conocidas por el Consejo de Directores, serán presentadas por el
Subadministrador General Administrativo, vía el Administrador General

Fuente: Imágenes Google

PROCESO DE APROVISIONAMIENTO UTILIZANDO EL SOFTWARE BIZAGI
MODELER.

 El software Bizagi es un modelamiento de procesos, en donde el diagrama de flujo de

trabajo es el que nos ayudará con la eficacia y la gestión de procesos en la
organización. Es por eso por lo que se puede tomar este diagrama para simular y
ejecutar una solución de gestión ya sea de trabajo o negocio.

En este caso, solo presentaremos el flujo de trabajo en el proceso de

aprovisionamiento de Coca Cola, el cual consiste en 10 pasos siendo este el
último para el control de existencia.
 LOS PROCESOS LOGÍSTICOS DE PRODUCCIÓN, LOS SISTEMAS DE
GESTIÓN E INFORMACIÓN NECESARIOS PARA LA EFICIENTE
ADMINISTRACIÓN DE LA LOGÍSTICA DE PRODUCCIÓN

Los procesos logísticos de producción requieren:

1. Ejecutar planes estratégicos en la gestión de almacenamiento
2. Ver el tipo de transporte y distribución
3. Apoyar el uso de tecnologías, agregar valor a toda la cadena de suministro
4. Gestionar el flujo eficiente y eficaz del producto y/o servicio
5. Información y documentación
6. Visión táctica de la cadena logística nacional e internacional.
7. Administración tanto de la zona exterior como de la interior, en términos de
producción.

Asociadas a las operaciones de abastecimiento, almacenaje, control de inventarios,

transporte distribución, gestión logística y distribución, retail, manufactureras, transporte y
otras que consideren la comercialización.

Planeación de la producción
Coca Cola debe producir y comprar bienes para vender, el área de logística establece qué,
cuánto y cuándo se deben producir y/o comprar los productos. Algunos métodos que se
pueden utilizar para llevar a cabo esta función es el sistema de gestión, controlar toda la
cadena de producción, ya que es la más importante a la hora de tener abastecimiento
MPP (Plan Maestro de Producción).
Establecer los inventarios de seguridad de acuerdo a los niveles de servicio deseados en
este caso tener un abastecimiento tanto de insumos como mano de obra, son los elementos
principales para una producción optima.

MRP (Planeación de Recursos de Manufactura).

Este proceso hace parte de la etapa de aprovisionamiento en la que se determina cuáles son
los materiales, suministros y la materia prima que se necesita para fabricar los bienes que
comercializa, o comprar productos terminados para venderlos u ofrecer los servicios.
La eficiente administración requiere aprovisionamiento sobre las necesidades para obtener
el capital necesario de las mismas. Planificar las compras, Selección de proveedores,
realizar el pedido y Controlar las compras son esenciales al momento de describir los
procesos logísticos de producción.
La fiabilidad y seriedad de los proveedores y el plazo de pago son fundamentales para la
propia viabilidad para los proyectos de coca cola
Ya estructurado, determinamos que el comprador es quien decide qué adquirir y cuándo
hacerlo, esto con el conocimiento pleno de las tendencias del mercado (oferta – demanda) y
los precios.
Precio – Cantidad – Calidad – Tiempo de Entrega.

A continuación, se presenta el proceso productivo de Coca-Cola mostrado en 5 etapas,

señalando cada uno de los procesos que se llevan a cabo en cada una de las etapas para
llevar a cabo la elaboración y terminación del producto final.
MAPA DE CLIENTES Y RED LOGÍSTICA DE DISTRIBUCIÓN
El canal de distribución de los productos coca cola es directamente de la planta, mediante
camiones y camionetas propias de la empresa, que permiten trasladar el producto por toda
la ciudad a diferentes comercios, tiendas de autoservicio, pequeños almacenes o grandes
supermercados, para luego hacerlo llegar a nosotros como consumidores.
La función de los canales de distribución es que los productos de Coca-Cola lleguen al
alcance del consumidor final.
El diseño de los canales, como Coca-Cola es un producto que a la mayoría de las personas
les gusta, puede encontrarse su producto en cualquier lugar y el producto es vendible en
pequeñas y grandes cantidades y se distribuye a través de camiones de transporte de la
compañía Coca-Cola.
Los factores que influyen en el diseño de los canales de distribución son:
 Clientes: la ventaja de Coca-Cola es que su producto es reconocido por millones de
personas y empresas de autoservicios porque lo que tiende a que la demanda sea
mayor en pedidos para su venta.

 Intermediarios: la compañía cuenta con sus camiones para realizar la entrega de

pedidos a los diferentes establecimientos y en algunos casos las personas optan por
ir ellos directamente a la bodega a buscarlos.
  Competencia: existen varias compañías que tratan de imitar los productos de coca-
cola, pero es un reto de la empresa seguir siendo líder con sus productos.

Clasificación de los canales:

Productor – Consumidor: a través de venta por teléfono y directa.
Productor – Minorista – Consumidores: pequeños almacenes, gasolineras, locales de ropa y
locales de autoservicio.
Productor – Mayorista – Minorista – Consumidores: farmacias y restaurantes.
Productor – intermediario – Mayorista – Minorista – Consumidores: Coca-Cola cuenta con
agentes que se encargan de ir en busca de nuevos clientes para ofrecer el producto.

Los criterios para la selección de los canales: Cobertura del Mercado: Coca-Cola cuenta
con una cobertura a nivel mundial ya que sus productos son reconocidos.
Control y Costo: al ser un producto con mucha demanda se lleva un control de entrada y
salida directamente con la planta y al pasar el producto a los clientes el designa el costo del
producto en cuanto venderlo.
Intermediarios: por medio de los agentes de ventas y posteriormente con sus camiones
hacen llegar el producto a los establecimientos para tener más cerca sus productos.
Para concluir, la función de los canales de distribución es hacer llegar el producto
elaborado por el fabricante hasta el consumidor final. Cada uno de los elementos de los
canales tiene su propia necesidad, que el productor debe considerar juntos con las
necesidades del usuario final.

LOS PROCESOS LOGÍSTICOS DE DISTRIBUCIÓN (SALIDA)

Lo primero es relacionar con la entrada a la distribución, tener en cuenta la entrada
comprende: Procesamiento de Pedidos, Compras, Inventarios de materiales e Insumos,
Almacenes de materiales e insumos.
Los procesos logísticos de distribución se deben implementar mediante un proceso de
control y custodia de inventario previo a distribuirse. Esta operación controla físicamente y
mantiene todos los bienes inventariados, al crear la estrategia de almacenamiento debe
definirse el modelo de almacenamiento y el sistema de gestión de la bodega. Unos de los
procesos logísticos de distribución son los siguientes:

1. En primer lugar, cabe destacar que los implementos para realizar ejercicios son
importados
vía marítima y terrestre.
2. Posteriormente cuando llegan las mercancías a nuestro país se debe realizar un control de
calidad y documentación en el Servicio Nacional de Aduanas.
3. Luego de la autorización para recibir las mercancías se debe hacer un procesamiento de
pedidos, los cuales están compuestos por diversas actividades una de ellas es: Generar el
pedido, transmitirlo, procesarlo, prepararlo, comprobar la disponibilidad de stock,
producción, facturación y entrega de los implementos deportivos.
4. Gestión de inventarios.
En esta gestión coca cola aplica estrategias y métodos que hacen que la tenencia de estos
bienes sea rentable y productivos. Adicionalmente, permite la evaluación de los
procedimientos de ingreso y salida de dichos artículos, con un inventario interno coca cola
controla todo lo que entra y sale.
5. Análisis de los inventarios.

Aquello se fundamenta en buscar la mejor salida para la eficacia del servicio y así, la
Logística de salida
comprende los siguientes procesos:
• Almacenes de Productos terminados
• Transporte
• Distribución Logística de Salida
Con las labores respectivos de embalaje y transporte de todos aquellos productos
terminados que salen de la empresa con destino al cliente final. Este punto está asociado a
la visión que tiene la empresa al momento de interactuar con los clientes y posicionarse en
el mercado.
Al almacenar los productos terminados y planificar se obtiene una preparación estudiada a
la entrega de los pedidos para el cliente. Desarrollar métodos de envío para transportar el
producto desde el almacén hasta el lugar de destino es una tarea compleja y previo a
nuestro análisis de la cadena de suministro, contamos con un conocimiento a lo que nos
enfrentamos.

Inversiones para mejorar la logística y distribución

  Warehouse Manager System (WMS)
Embonor implementó el sistema Warehouse Manager System (WMS), destinado a
fortalecer sus aplicaciones informáticas en bodegas de producto terminado de las plantas,
que a futuro se implementará en los centros de distribución. Con ello se tomó el control
total de los procesos, optimizando la rentabilidad y la eficiencia de la cadena logística.
 Compra de Software (IBP SAP)
Embonor adquirió el programa IBP SAP, que permite administrar la cadena Producción
Preparación de pedidos Programación de rutas de camiones Despacho Logística inversa de
envases retornables Servicio al cliente de suministro en línea, planificando las demandas
futuras y gestionando el inventario, aspectos como la producción, la compra de materias
primas e insumos, el transporte interplantas y la comercialización, optimizando toda la
cadena del negocio.
 Voice Picking Embonor
comenzó a usar la tecnología Voice Picking, sistema interactivo destinado a mejorar y
facilitar la funcionalidad de los centros de distribución. Desde que la Compañía inició su
aplicación, en las plantas de Talca y Concón, la productividad en la preparación de pedidos
aumentó en un 33%.
Además, se logró conectar de forma exitosa este sistema con el software de inteligencia
artificial del “pedido sugerido”, como parte del perfeccionamiento del proceso de venta de
los productos.
 Modelo de Entrega a 48 horas
Durante 2019 se implementó el modelo de entrega en 48 horas, desde que el cliente hace el
pedido hasta que le llega a su local. Este sistema busca la optimización del manejo de stock
de producto, sobre todo de aquellos que tienen bajo volumen y que no es necesario tener en
todas las sucursales. Logrando así cumplir con las entregas y contar con un buen servicio en
logística para satisfacer las necesidades y un buen servicio a los clientes “on time”. El
nuevo modelo permite agrupar pedidos, mejorar la eficiencia de la carga, su distribución y
reducir el rechazo de ventas por falta de inventario.
1. Logística de Distribución
2. Preventa
3. Descarga venta
4. Chequeo piso
5. Movimiento producto
6. Ruteo
7. Armado de carga
8. Carga camión
9. Salida camión a ruta
PROCESO DE DISTRIBUCION – MODELO BIZAGI

PROCESOS LOGÍSTICA INVERSA

La logística inversa se encarga de la recuperación y reciclaje de envases, embalajes y
residuos peligrosos; así como de los procesos de retorno de excesos de inventario,
devoluciones de clientes, productos obsoletos e inventarios estacionales.
La logística también evoluciona y se adapta a las necesidades que de forma gradual va
teniendo el sector. Este tipo de logística nació para ayudar en el cuidado del medio
ambiente, una necesidad cada vez más importante en el sector.
La Compañía busca la mayor eficiencia en el uso de recursos naturales, financieros y de
capital humano, en todas sus operaciones a través del mejoramiento continuo. El objetivo
de esta meta es reducir el impacto en el medio ambiente y adaptarse a los cambios
tecnológicos y digitales.
Embonor ha fijado como prioridad convertirse en un referente a nivel regional, de la
economía circular como parte esencial de su política integrada. La economía circular dejó
atrás el concepto de producir y desechar, enfocándose en la reutilización, reciclaje y
recuperación de los productos. Hoy la sostenibilidad es considerada el eje transformador
empresarial de Coca-Cola, enfocándose en aquellas áreas de su actividad que más pueden
aportar a la economía circular: envases retornables, uso eficiente del agua y la energía.
En los últimos años la empresa se ha enfocado en lograr la mayor eficiencia energética,
hídrica y de reciclaje (plásticos, vidrio, latas y papel), junto con el tratamiento de aguas
residuales y otras medidas para recuperar y aprovechar el uso de este recurso, en los
territorios donde opera.
Junto a Coca-Cola de Chile, y en línea con la protección del medio ambiente, la Compañía
continúa impulsando el aumento de los envases retornables, para lo cual lanzó la botella
única retornable durante 2019, estrategia que se suma a la Política Contable de Envases
Retornables.

Los primeros actores que aparecen en este proceso son los proveedores de botellas, quienes
las entregan a las distintas plantas del Sistema Coca-Cola para que sean llenadas,
embotelladas y distribuidas a los clientes. Una vez que el envase llega al almacén puede ser
adquirida por el consumidor.
El envase retornable vacío debe devolverse a un punto de venta (que no necesariamente
tiene que ser el mismo en el que se compró), donde se va a almacenar hasta que un
encargado de la embotelladora pase a retirarlo. Coca-Cola Andina, por ejemplo, tiene una
ruta diaria de clientes para retirar los empaques retornables y devolverlos a la planta, donde
son lavados y acondicionados para volver a usarse, repitiendo el ciclo de retornabilidad.
Cuando los envases PET ya no pueden seguir usándose –porque están muy gastados o
tienen mucho scuffing (rasguños grisáceos/blancos que aparecen en las botellas por su uso
constante) –, son retirados del mercado y separados en las plantas de distribución. Así
termina su ciclo en la industria de las bebidas y comienza uno distinto, ya que son tomados
como insumo para ser reciclados por otras empresas para fabricar otro tipo de envases.

LOGÍSTICA INVERSA UTILIZANDO EL SOFTWARE BIZAGI

MODELER.
 REQUERIMIENTOS LEGALES Y RESTRICCIONES PARA LA
DISTRIBUCIÓN DEL PRODUCTO

Conforme a la Ley Chilena, la administración de Coca-Cola Embonor S.A. la ejerce un

Directorio, cuyos miembros son propuestos y elegidos cada 2 años por la Junta General
Ordinaria de Accionistas de la Compañía (en adelante la “Junta”). Los directores son
elegidos por votaciones separadas de las acciones Serie A y Serie B de la siguiente manera:
las acciones Serie A eligen 6 directores titulares y sus respectivos suplentes, y las acciones
Serie B eligen un director titular y su respectivo suplente. Los directores pueden ser
elegidos indefinidamente y no requieren ser accionistas de la Sociedad para ejercer el
cargo.

La Ley que introduce perfeccionamientos a la normativa que regula los gobiernos

corporativos de las empresas (Ley N° 20.382) rige a contar del 1° de enero de 2010. En ella
se indica que se deberán hacer públicos los Estatutos Legales de la compañía.

Un punto importante para que la empresa pueda andar son los requerimientos ya que con
esto se puede ver cómo opera la empresa bajo el mercado, el hecho de ser una empresa
grande requerimos certificación, patentes y documentos que nos pide el estado.
 Requisitos para los productos y servicios:

 Poder con hacer el pedido lo más ágil y rápido posible en el contacto.

 Hacer la orden fácil, rápido y efectiva

 Entrega de los productos dentro del tiempo correspondiente.

 Infraestructura necesaria para las operaciones logísticas

 Proceso del pedido

 Entrega del pedido

 Recaudo

 Los principales requerimientos para un proceso de logística son:

 Etiquetado adecuado
 Embalaje adecuado
 Buen proceso de transporte: de manera que lleguen bien sus productos.