Segundo Parcial

ESTUDIO DEL TRABAJO
SEGUNDA EVALUACIÓN PARCIAL
SECCIÓN I. PERT (Pts 2)
El departamento de ventas de AET (Advantage Energy Technology) esta preocupado sobre el

lanzamiento al mercado de un sistema contable de desarrollado por una nueva start-up. Su investigación
indica que el software cuanta con features que pueden competir con los sistemas contables
desarrollados por AET, y en algunos casos exceder lo que la empresa ofrece.
A el jefe de desarrollo de aplicaciones en AET se le ha asignado la responsabilidad de analizar, diseñar,

desarrollar, y entregar una actualización del sistema contable a los clientes de AET.
Para complicar el problema, está la preocupación del Departamento de Ventas por la reciente
incapacidad de AET de cumplir con las fechas de entrega prometidas. Han convencido al CEO de que se
tendrá que realizar un esfuerzo de marketing significativo para convencer a los clientes de que deben
esperar el producto AET en lugar de saltar a un paquete proporcionado por una nueva entrada al
negocio de software petrolero.
Por lo que desde el área de desarrollo de aplicaciones se ha decidido emprender la siguiente acción:
intensificar el esfuerzo de estimación de sus desarrolladores; incorporar algunos procedimientos de
estimación nuevos; y utilizar algunas técnicas PERT para generar probabilidades asociadas con sus
fechas de entrega.
El equipo de planificación de Tom hizo un primer corte en el conjunto de actividades y duraciones

asociadas:
Act Descripción Predecesor a (opt) m b (pes)

1 Planeación de reuniones 1 1 2
2 Asignaciones de equipos 1 3 4 5
3 Requerimientos de clientes 2 8 10 12
4 Estudio de factibilidad 3 3 5 7
5 Análisis de sistemas 3 6 8 10
6 Presupuesto preliminar 5 1 2 3
7 Especificación funcional 5 3 5 7
8 Diseño preliminar 7 10 12 14
9 Configuración 8 3 4 5
10 Requerimientos hardware 9 4 6 8
11 Especificaciones de sistemas 8 5 7 9
12 Diseño detallado 10, 11 12 14 16
13 Programa de especificaciones 12 8 10 12
14 Primera fase de programación 13 27 32 37
15 Documentación 8 14 16 18
16 Desarrollo de prototipo 14 5 7 9
17 Testing 16 12 14 16
18 Segunda fase de programación 14 10 12 14
19 Beta tesiting 18 18 20 22
20 Documentación final 15, 17 9 10 11
21 Paquete de entrenamiento 18, 20 4 5 6
22 Lanzamiento de producto 19, 20, 21 3 5 7
ESTUDIO DEL TRABAJO
a. Determine la probabilidad de que la esperada duración del proyecto se reduzca en 2 (dos) días.
b. Estime el tiempo esperado de terminación del proyecto para asegurar una probabilidad de
terminación del 98%, antes de 160 días.
SECCIÓN II. ASME (Pts 1)
La empresa dedicada a la producción de colombinas y caramelos de distintas referencias requiere de la

elaboración de un estudio de productividad de la línea de producción de su producto estrella.
La elaboración de este producto requiere de los siguientes elementos que forman parte del producto
final: Caramelo o dulce propiamente dicho, el palillo de madera y la envoltura. Las actividades que se
realizan en el proceso de fabricación de las colombinas están descritas a continuación:
- Caramelo
Requiere de azúcar refinada, una bolsa de 200 kg, que es traída del almacén de materias primas al
laboratorio para la inspección de calidad.
Durante la inspección de calidad, se pueden presentar dos posibles resultados:
a. Se aprueba la verificación de calidad del insumo.

b. No se aprueba la calidad del producto, y se transporta hacia el almacén nuevamente.
Sí la calidad del insumo es aprobada, este es llevado hacia la planta de producción. En donde, se abre y
vacía la bolsa en una mezcladora. Allí se mezcla de con agua a 80°C y con un colorante especial C21 que
determina el sabor de la colombina que se esté procesando. Esta mezcla espera aproximadamente una
(1) hora en reposo, para que tome la consistencia de “melcocha”.
Una vez conformada la “melcocha” interviene en el proceso el molde y el palillo necesarios para el
siguiente paso. Se coloca palillo en molde, se vierte melcocha en molde para formar colombina.
Posteriormente se enfría en el molde con la colombina (este enfriamiento se puede hacer de dos
maneras: algunas veces sumergiendo el molde en agua a 10°C o utilizando un enfriador eléctrico). Luego
se procede a realizar el desmoldado. La melcocha sobrante del desmoldado retorna al mezclador para
ser reutilizada. En este punto se tiene la colombina elaborada por lo que se lleva a la sección de empaque
para proceder a realizar el empacado por unidad.
Allí llega la envoltura de celofán y se procede el empacado automático en máquina. Se inspecciona el

empaque individual de la colombina. En esta parte del proceso se procede a empacar en bolsas plásticas
las colombinas. Hay tres referencias que se distinguen por el número de colombinas. Ref. 100 presentada
en bolsa plástica tipo A para 100 unidades. Ref. 50 presentadas en bolsas plásticas tipo B para 50
unidades y Ref. 20 presentadas en bolsas plásticas tipo C para 20 unidades.
Para el empaque de las colombinas en las bolsas plásticas se procede así:
Contar el número de colombinas. Empacarlas en la bolsa. Sellar la bolsa, lo cual se puede hacer en la
máquina automática T40 o con la máquina manual R 40. Inspeccionar el sellado. Pegar un sello especial
a cada referencia. Empacar en cajas con capacidad para 20 Ref. A, 50 Ref. B y 100 Ref. C. Sellar las cajas
ESTUDIO DEL TRABAJO
con cinta transparente especial. Inspeccionar empacado en cajas. Luego las cajas son transportadas a
Almacén de Productos Terminados, donde se almacenan para ser despachadas posteriormente.
- Palillo
Pino de 2 mts. X 20 cm. de diámetro. Se guarda en patios. Luego se lleva a la selección de carpintería.
Se tornea en colilladora 2 mtsx2 mm de diámetro. Se cortan a 10 cms x 2mm de diámetro. Se inspecciona
y posteriormente se llevan al proceso.
- Envoltura
Los rollos de celofán MSAT_36T. 10 cms 10000 se encuentran esperando en almacén para ser autorizada
su salida. Se lleva a imprenta. Se imprimen letreros. Se marcan los empaques individuales. Se cortan. Se
les da acabado final en Máq. E12. Se inspecciona los empaques individuales. Se llevan a la selección de
empaque.
Utilice el diagrama más adecuado para hacer una descripción del proceso teniendo en cuentas las
actividades que componen dicho proceso y el flujo de material presente en este.
SECCIÓN III. ANSI (Pts 1)
La información expuesta a continuación muestra procedimiento de interno de adquisición de materiales

de una empresa.
El procedimiento inicia en cualquiera de los departamentos que hacen parte de la estructura

organizacional de la empresa, en donde luego de hacer una verificación de sus niveles de inventarios se
procede a realizar y enviar una solicitud de materiales por escrito a almacén en caso de que los niveles
de inventario sean bajos, y en caso contrario se realiza una nueva inspección.
Una vez hecha la recepción de la solicitud de materiales por parte del almacén, este también hace una
verificación de sus existencias, a partir de la cual se toma una decisión de pedido. Sí el nivel de inventario
es el adecuado, se procede a hacer el abastecimiento del departamento solicitante. Pero, si, por el
contrario, dicho nivel deficiente, se elabora una orden requisición de materiales que es remitida al
departamento de compras. En el departamento de compras, se genera un pedido al proveedor mediante
una orden de compra. Cuando el proveedor hace la recepción de dicha orden de compra, procede a
hacer el despacho del pedido realizado.
El almacén es el departamento encargado de hacer la recepción de materiales, y antes de su

almacenamiento, debe verificar si efectivamente el proveedor hizo el despacho adecuado del material
solicitado. Dado el caso que le pedido despachado por el proveedor no esté acorde con los
requerimientos de la empresa, el almacén notifica al departamento de compras, quién mediante un
comunicado escrito informa al proveedor de su falla, y este nuevamente procede hacer el despacho.
Luego del almacenamiento de los materiales, el almacén hace el respectivo abastecimiento del
departamento solicitante. Al momento de hacer la recepción de pedido, el departamento solicitante
hace una inspección del pedido despachado por el almacén. Sí el material remito es precisamente el
solicitado por el departamento, este es utilizado y se da fin con el proceso. En caso contrario, el
ESTUDIO DEL TRABAJO
departamento solicitante deberá comunicar por escrito al almacén, para que este último haga un nuevo
despacho.
Determine y elabore el diagrama más adecuado para hacer una descripción del proceso de abastecimiento,
a partir de la información suministrada.
SECCIÓN III. Diagrama Bimanual (Pts 1)
A continuación, se muestra el procedimiento ejecutado por una persona para el ensamblado de un

juguete.
• La mano izquierda agarra el cuerpo y la mano derecha agarra las piernas traseras.
• La mano izquierda sostiene el cuerpo mientras que la derecha transporta las piernas al cuerpo.
• La mano izquierda sostiene el cuerpo mientras que la derecha ensambla las piernas al cuerpo.
• La mano izquierda sostiene el cuerpo y la mano derecha se desplaza hacia el buffer de roscas.
• La mano izquierda sostiene el cuerpo y la mano derecha toma dos roscas.
• La mano izquierda sostiene el cuerpo mientras que la mano derecha suelta una rosca.
• La mano izquierda sostiene el cuerpo y la mano derecha enrosca las piernas traseras.
• La mano izquierda sostiene el cuerpo y la mano derecha se desplaza hacia las piernas delanteras.
• La mano izquierda sostiene la pieza ensamblada y la mano derecha agarra las piernas delanteras.
• La mano izquierda gira la pieza ensamblada mientras que la mano derecha mueve las piernas
hacia la pieza.
• La mano izquierda sostiene la pieza ensamblada y la mano derecha ensambla las piernas.
• La mano izquierda sostiene la pieza ensamblada y la mano derecha toma la rosca.
• La mano izquierda sostiene la pieza ensamblada y la mano derecha enrosca la pieza a las piernas
delanteras.
• La mano izquierda sostiene la pieza ensamblada y la mano derecha toma la cabeza.
• La mano izquierda sostiene la pieza ensamblada y la mano derecha ensambla la cabeza a la
pieza.
• La mano izquierda suelta la pieza mientras que la mano derecha espera.
De acuerdo con la información expuesta, realice el diagrama bimanual de la actividad descrita y

determine que movimientos podrían considerarse como ineficientes.

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SECCIÓN I. PERT (Pts 2)

El departamento de ventas de AET (Advantage Energy Technology) esta preocupado sobre el

A el jefe de desarrollo de aplicaciones en AET se le ha asignado la responsabilidad de analizar, diseñar,

El equipo de planificación de Tom hizo un primer corte en el conjunto de actividades y duraciones

Act Descripción Predecesor a (opt) m b (pes)

SECCIÓN II. ASME (Pts 1)

La empresa dedicada a la producción de colombinas y caramelos de distintas referencias requiere de la

Durante la inspección de calidad, se pueden presentar dos posibles resultados:

a. Se aprueba la verificación de calidad del insumo.

Allí llega la envoltura de celofán y se procede el empacado automático en máquina. Se inspecciona el

Para el empaque de las colombinas en las bolsas plásticas se procede así:

SECCIÓN III. ANSI (Pts 1)

La información expuesta a continuación muestra procedimiento de interno de adquisición de materiales

El procedimiento inicia en cualquiera de los departamentos que hacen parte de la estructura

El almacén es el departamento encargado de hacer la recepción de materiales, y antes de su

SECCIÓN III. Diagrama Bimanual (Pts 1)

A continuación, se muestra el procedimiento ejecutado por una persona para el ensamblado de un

De acuerdo con la información expuesta, realice el diagrama bimanual de la actividad descrita y

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