Hoja Técnica

CHEMA TECNOCOAT P-2049

Membrana de poliurea 100% pura
para la impermeabilización y la Protección
VERSION: 00
FECHA: 13/08/2020

DESCRIPCIÓN La poliurea 100% pura TECNOCOAT P-2049 se ha desarrollado como recubrimiento apto
para impermeabilización, protección y sellado en general. TECNOCOAT P-2049 se forma a
partir de la mezcla de dos componentes altamente reactivos en formato líquido,
isocianatos y aminas a través de un equipo dosificador (TC2049 http://spray-
equipment.tecnopolgroup.com/), para formar una membrana sólida, completamente
continua, sin juntas ni solapes, de alta densidad, resistencia, elasticidad y excelentes
cualidades mecánicas.

VENTAJAS - TECNOCOAT P-2049 es un producto de gran dureza superficial, elongabilidad y resistencia

contra el desgaste que una vez aplicado ofrece una gran estabilidad y durabilidad y una
impermeabilización y estanqueidad perfectas.
- Posee certificación EOTA según la guía ETAG 005 para su uso en impermeabilización de
cubiertas(ETE 11/0357 y BBA 16/5340), de vida útil 25 años W3, para un espesor mínimo
de 1,4 mm. Aunque el espesor recomendado es de 2 mm en general (consultar a nuestro
departamento técnico los gruesos recomendados según el uso, situación o tipo de
aplicación).
- Posee certificación EOTA según la guía europea ETAG 033 para su uso en
impermeabilización de tableros de puentes ( ETE 16/0680), para un espesor mínimo de
2,3 mm.
- Apta para su aplicación en situaciones de contacto con agua potable, según la norma
británica BS 6920, elaborada por el laboratorio NFS International Laboratories.
- La aplicación y formación se realiza mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (
- spray-equipment.tecnopolgroup.com) o similar
- La versatilidad del TECNOCOAT P-2049 y su secado de entre 3 y 5 segundos, le
proporcionan la posibilidad de adaptarse sobre cualquier superficie convirtiendose en el
producto ideal para aplicarse en áreas irregulares con formas de cualquier naturaleza ya
sean curvas o escuadradas.
- Las propiedades del sistema TECNOCOAT P-2049 permiten que se adhiera a cualquier
superficie como pueden ser: hormigón, cerámica, metales, espuma de poliuretano,
madera, láminas asfálticas/bituminosas, cementosos para formación de pendientes con
morteros tipo M7,5, pinturas acrílicas... En cualquier caso o material, la superficie deberá
ser consistente, firme y estar limpia y seca en el momento de la aplicación de los
productos.
- Se recomienda su aplicación directamente sobre las losas estructurales (forjados). El
producto está certificado para ser aplicado en pendiente cero (ETE 11/0357 y BBA
16/5340). De esta forma, se ahorra la ejecución de pendientes de mortero u otros
materiales de protección.
- Por su alta resistencia puede ser transitable al tráfico pesado vehicular
- Está libre de sustancias perjudiciales para la capa de ozono, así que no promueven el
efecto invernadero (NO contiene HFCs, HCFCs, COVs, etc…),COV=0
- TECNOCOAT P-2049 es 100 % reciclable por medios mecánicos respetuosos con el medio
ambiente
- No se requiere la captación de gases para su reciclado y/o destrucción
- Conforme a Código Técnico de la Edificación (CTE) según el documento básico DB SUA 1,
Clase 3 ENV 12633:2003; posibilidad de formación de acabados anti deslizantes añadiendo
partículas sólidas.
- Con la aplicación del TECNOCOAT P-2049 se ahorran juntas y cualquier tipo de unión ya
que el acabado es uniforme y de una sola pieza, proporcionando una superficie con unos
óptimos mantenimiento, limpieza y desinfección en el caso de salas blancas o pavimentos

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industriales
- La aplicación del sistema TECNOCOAT P-2049, debe realizarse en condiciones de no
presencia de humedad en el soporte o agua proveniente del sustrato o trasdós, ya sea en
el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático…),.
- En el caso de humedades existentes en el soporte en el momento de la aplicación,
consultar las fichas técnicas de nuestras imprimaciones dónde se especifican los rangos de
resistencia a la humedad.
- El sistema TECNOCOAT P-2049 necesita de una protección a la radiación solar que
producen los rayos UV para mantener sus propiedades físico-mecánicas, ya que se trata de
una membrana aromática, es por este motivo, que en nuestro sistema certificado por la
EOTA (según ETE 11/0357 y BBA 16/5340), figura la aplicación final de una resina de
poliuretano alifático,TECNOTOP 2C/2CP, en los casos de no existir esta protección con
otros elementos físicos. También se puede aplicar la resina de poliurea pura de aplicación
- manual alifática TECNOTOP S-3000 o TECNOTOP 1C.
- TECNOCOAT P-2049 es un producto inmune a los cambios de temperatura ambientales
entre -40ºC y +140ºC,
- conservando sus propiedades elásticas sin sufrir rotura ni ablandamientos.
- La rápida reacción de TECNOCOAT P-2049 al ser aplicada, proporciona una estabilidad en
segundos, pudiendo ser transitada y garantizando las propiedades de impermeabilización
en un periodo inferior a 3 horas. Esta poliurea obtiene sus condiciones óptimas
transcurridas aproximada-mente 24 horas.
- La membrana TECNOCOAT P-2049 puede estar en contacto con elementos químicos.
Consultar la tabla de resistencias químicas, para conocer tipo de exposición, temperaturas
y tipo de elementos químicos, a través del departamento técnico.

USOS Para la impermeabilización y protección de:

- Cubiertas transitables planas, terrazas, balcones, i cubiertas inclinadas
- Pavimentos y cubiertas de aparcamientos con tráfico rodado, acabado
antideslizante (CTE SUA 1, Clase 3 ENV 12633:2003)
- Depósitos y canales de irrigación (BS 6920 y RD140/2003, bajo la directiva europea
98/83/CE)
- Revestimientos de puentes (bajo asfalto), y elementos del sector civil
- Pavimentos industriales con requisitos de impermeabilidad y resistencias
mecánicas. (EN 1504.2)
- Muros de contención y cimentaciones(EN 1504.2)
- Cubiertas y fachadas ajardinadas (P4 según EOTA, cubierta altamente
protegida(ETE 11/0357 y BBA 16/5340)
- Plantas energéticas, de reciclaje, pertroquímicas, aguas residuales (EN 1504.2).
- Piscinas, acuarios, estanques
- Revestimientos de vehículos y embarcaciones
- Cubiertas inclinadas o planas de placas onduladas fibrocemento, asbestos o similar
- Protección de la espuma de poliuretano de aislamiento térmico (sobre
TECNOFOAM G-2050)
NOTA: consultar con nuestro departamento técnico sobre la aplicación en otro tipo
de soportes o situaciones

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DATOS TÉCNICOS

PREPARACIÓN Y En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la pulverización:
APLICACIÓN DEL  reparación de las superficies (relleno de coqueras, eliminación de las
PRODUCTO irregularidades, extracción de antiguos impermeabilizantes existentes….)
 trabajos en puntos singulares (encuentros con paramentos verticales,
sumideros/evacuaciones, juntas de dilatación o estructurales)
 limpieza del soporte, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias
existentes el sustrato tiene que ser suficientemente compresivo para soportar la
fuerza de adhesión de la membrana. Si no fuese así, se procederá a trabajar con
nuestras imprimaciones para poder conseguir este objetivo la fuerza de
adherencia de la membrana con el sustrato mínima es de 1,5 N/mm²(MPa) en
caso de duda, aplicar en una zona acotada para comprobar
Los soportes sobre los cuales se puede aplicar el sistema de poliurea pura TECNOCOAT P-2049 son
múltiples y según su naturaleza o estado se procederá de diferente forma. A continuación
definimos la aplicación sobre alguna de las superficies más comunes, aunque si su necesidad es
sobre alguna otra, póngase en contacto con nuestro departamento técnico.

Soporte de hormigón
- En el caso de hormigón, esté deberá tener una superficie con una planimetría correcta, sin
irregularidades excesivas. Por tanto, se valorará la acción previa de lijado, pulido, fresado o
granallado ante la situación de al superficie.(para conseguir una preparación el soporte
según el índice -CSP- de valores comprendidos entre 3 a 6, dependiendo del uso final al
que esté destinado el elemento)
- las coqueras existentes o zonas con falta de material, deberán ser reparadas mediante una
mezcla de nuestra resina epoxi PRIMER EP-1020 y árido de sílice SILICA SAND(relación
±1:4)
- el hormigón deberá estar completamente curado (el proceso de curado del hormigón es de
28 días), o en todo caso, es necesario comprobar el grado máximo de permisividad de
humedad de soporte en función de la imprimación a utilizar.
- en el caso de la aplicación sobre morteros, se deberá comprobar al buena consistencia del
material formado para garantizar el agarre del sistema
- lechada o agentes de liberación, deben ser eliminados y por tanto, conseguir una superficie
poro abierto mediante procesos de lijado, pulido, granallado o fresado.
- a continuación se deberá limpiar y eliminar toda la superficie de elementos contaminantes

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como polvo o partículas provenientes de estos procesos anteriores

- aplicar la imprimación en las condiciones y parámetros que se indican en las fichas técnicas
de estos productos.
- A modo general se utilizará la imprimación PRIMER PU-1050/PRIMER PUc-1050/PRIMER
EP-1020, en presentación bi-componente las tres; aplicación homogénea en toda la
superficie para rellenar irregularidades existentes. Realizar esta acción, preferiblemente
mediante rodillo de pelo corto.
- aplicación de forma homogénea de la membrana TECNOCOAT P-2049, para aplicar el
grueso deseado en la totalidad de la superficie.
- aplicación de la capa de resina alifática TECNOTOP S-3000/2C/1C, en los consumos y
gruesos deseados, en el caso de no haber protección física frente los rayos UV. Esta
aplicación se puede realizar mediante rodillo de pelo corto, equipo tipo "airless" (consultar
los condicionantes de aplicación en la ficha técnica de los productos)

Soporte cerámico
- lijado continuo de la superficie, para evitar el aporte de agua al soporte. Esta acción
conllevará la abertura del poro del pavimento cerámico, limpieza de eflorescencias o
suciedad adheridos, y regularización de la superficie, sin aporte de agua.
- en superficies cerámicas no deben haber juntas vacías, elementos o piezas sueltas.
Deberán rellenarse con MASTIC PU, o mediante nuestra resina epoxi PRIMER EP-1020 y
árido de sílice (relación ±1:4)
- en juntas de dilatación existentes: vaciar de material antiguo, limpiar y rellenar con
MASTIC PU. Complementar las juntas con TECNOBAND 100 en el caso que sea necesario (
en juntas mayores de 20 mm de ancho).
- para una limpieza rápida y efectiva de la superficie utilizar agua a presión y comprobar su
evaporación total.
- Además de la eliminación total de polvo o otros contaminantes físicos.
- a continuación se deberá limpiar y eliminar toda la superficie de elementos contaminantes
como polvo o partículas provenientes de estos procesos anteriores.
- aplicar la resina PRIMER EP-1040, o en su defecto PRIMER EPw-1070; aplicación de capa
fina de manera homogénea .Realizar esta acción, preferiblemente mediante rodillo de pelo
corto, aunque también se puede aplicar mediante equipo tipo "airless"
- aplicación de forma homogénea de la membrana TECNOCOAT P-2049, para aplicar el
grueso deseado en la totalidad de la superficie.
- aplicación de la capa de resina alifática TECNOTOP S-3000/2C/1C, en los consumos y
gruesos deseados, en el caso de no haber protección frente los rayos UV. Esta aplicación se
puede realizar mediante rodillo de pelo corto, equipo tipo "airless" (consultar los
condicionantes de aplicación en la ficha técnica de los productos)

Soporte láminas
- las superficies de láminas existentes(asfálticas, butílicas, PVC…) no deben presentar zonas
levantadas o sin superficie en buen estado. Se retiraran las zonas en mal estado.
- se procederá a una limpieza con agua, comprobando su completa evaporación.
- retirada de zonas de las láminas con existencia de bolsas o abultamientos.
- revisar juntas y solapes donde se tenga que realizar acciones con MASTIC PU o
TECNOBAND 100, en
- combinación.
- aplicar,en estos casos de superficies no porosas, la resina epoxi base agua PRIMER EPw-
1070 a modo de imprimación
- aplicación de forma homogénea de la membrana TECNOCOAT P-2049, para aplicar el
grueso deseado en la totalidad de la superficie.

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- aplicación de la capa de resina alifática TECNOTOP S-3000/2C/1C, en los consumos y

gruesos deseados,en el caso de no haber protección frente los rayos UV. Esta aplicación se
puede realizar mediante rodillo de pelo corto, equipo tipo "airless" (consultar los
condicionantes de aplicación en la ficha técnica de los productos)

Soporte metálico (sobre este tipo de material de cubiertas, en preferible aplicar TECNOCOAT P-
2049 EL, revisar la FT.)

Notas:
- Consultar en todos los casos los tiempos de espera, de secado, solución en puntos
singulares de la construcción, las condiciones de aplicación de todos los productos a través
de las fichas técnicas de cada producto, del manual técnico de aplicación del sistema
TECNOCOAT (MTA), o consulta con nuestro departamento técnico.
- Para otros tipos de soportes, o para ampliar la información del procedimiento de
aplicación de ejecución, o para cualquier duda añadida, consultar las fichas técnicas de
estos productos, o a nuestro departamento técnico.
- Estas directrices son válidas aunque pueden ser modificadas, según la situación de los
soportes,
- condicionantes de las estructuras portantes de los elementos a impermeabilizar,
climatología exterior o situación en el momento de la aplicación

PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN Y SOLAPE

En los casos que sea necesaria la reparación de la membrana por causas accidentales , o
intervenciones de montaje de instalaciones no previstas que requieran perforaciones sobre la
membrana, el procedimiento a seguir, será el siguiente:

Reparación
- recorte, extracción de la zona afectada y/o dañada.
- lijado superficial de la zona afectada, ampliando esta zona unos 20~30 cms. en todo el
perímetro, a modo de solape de seguridad
- limpieza (aspirado) de los residuos generados (polvo); si es posible no utilizar agua, y si se
utiliza, valorar la humedad de soporte; posibilidad de aplicar solventes base cetonas para
la realización de este tipo de limpieza superficial.
- aplicación de capa fina (±80 g/m²) de la resina de poliuretano a modo de imprimación
PRIMER PU-1000.
- esparcido ligero de árido de sílice SILICA SAND, cuando la resina de imprimación aún está
húmeda.
- esperar a su secado total.
- aplicación TECNOCOAT P-2049, TECNOCOAT CP-2049 o DESMOPOL (con adición de
DESMOPLUS)
- aplicación de la resina alifática de protección frente a los rayos UV, TECNOTOP S-
3000/2C/2CP/1C (consultar los condicionantes de aplicación en la ficha técnica del
producto)

Solape de obra
En los casos que se haya sobrepasado el tiempo de repintado (24~48 horas) , es decir que se haya
prolongado el tiempo de espera entre trabajos, se procederá de la siguiente forma:
- lijado de una franja longitudinal de solape de aproximadamente 20~30 cms. de ancho

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- limpieza (aspirado) de los residuos generados (polvo); si es posible no utilizar agua, y si se

utiliza, valorar la humedad de soporte; posibilidad de aplicar solventes base cetonas para
la realización de este tipo de limpieza superficial.
- aplicación de capa fina fina (±80 g/m²) de la resina de poliuretano a modo de imprimación
PRIMER PU-1000.
- esparcido ligero de árido de sílice SILICA SAND, cuando la resina de imprimación aún está
húmeda.
- esperar a su secado total.
- aplicación TECNOCOAT P-2049, TECNOCOAT CP-2049 o DESMOPOL( con adición de
DESMOPLUS)
- aplicación de la resina alifática de protección frente a los rayos UV, TECNOTOP S-
3000/2C/2CP/1C (consultar los condicionantes de aplicación en la ficha técnica del
producto)
-
REQUISITOS DE APLICACIÓN (EQUIPO DE PROYECCIÓN)
Para la formación, es necesario mezclar los dos componentes líquidos iniciales, isocianatos y
aminas, mediante nuestro equipo de dosificación TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) o
similar (se recomienda un correcto mantenimiento y limpieza de éste). Los parámetros más
generales de este equipo, serán los siguientes:
- Temperatura de calentador isocianato: ±75 ºC
- Temperatura de calentador aminas:±70ºC
- Temperatura de mangueras: ±70 ºC
- Presión: ±2.900 psi (200 bar)
- Cámara de mezcla recomendadas: GU-07008-1 or GU-07008-2
Estos parámetros de temperaturas y presiones, tienen que ser valorados, ratificados o ser variados
ligeramente por el agente aplicador, en función de los condicionantes de cada zona climática,
situación climatológica o según especificaciones del equipo de proyección.
-

RENDIMIENTO en función del soporte y método de aplicación

PRESENTACIÓN Bidones metálicos de 225 kg en ambos componentes( isocianatos y aminas)

TIEMPO DE La caducidad de ambos componentes es 12 meses almacenados a una

ALMACENAMIENTO temperatura de entre 5 ºC a 35 ºC en ubicaciones secas. Una vez abierto el bidón
debe ser usado. En el momento de la apertura de los bidones agitar ligeramente
de forma mecánica el componente B (aminas ), para un buen mezclado de los
componentes.

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PRECAUCIONES Y - Estas recomendaciones de seguridad durante la manipulación, son necesarias

RECOMENDACIONES durante el proceso de ejecución, así como en los procesos previos y posteriores a
ésta en situaciones de exposición a la maquinaria en carga.
- Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una
mascarilla purificadora de aire homologada
- Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la
contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lavase bien con agua y
jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o
limpiar en seco la ropa contaminada.
- Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la
exposición a la niebla producida por el aerosol.
- Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo.
Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones
locales y nacionales
En cualquier caso, consultar las fichas de seguridad existentes del producto.

La información que suministramos está basada en ensayos que consideramos seguros y correctos de acuerdo a nuestra experiencia. Los usuarios
quedan en libertad de efectuar las pruebas y ensayos previos que estimen conveniente, para determinar si son apropiados para un uso en particular. El
uso, aplicación y manejo correcto de los productos, quedan fuera de nuestro control y es de exclusiva responsabilidad del usuario.

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