VICERRECTORÍA GENERAL DE UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍAS

EVALUACION DISTANCIA PRIMERA ENTREGA

CONCRETO SIMPLE Y REFORZADO

ESTUDIANTE:
TNLGO. CAMILO ALEJANDRO ARENAS MARTINEZ
CODIGO: 2-683-73945

UNIVERSIDAD SANTO TOMAS

CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
CONSTRUCCIÓN EN ARQUITECTURA E INGENIERÍA
SANTIAGO DE CALI
SEPTIEMBRE-2020-1

Concreto Simple y Reforzado 1

 Concreto Simple y Reforzado.

Evaluación Distancia primera entrega

Tnlgo. Camilo Alejandro Arenas Martínez.

Mg. Ing. Pedro Pablo Magaña

Universidad Santo Tomas

Ciencias y tecnología
Construcción en arquitectura e ingeniería
Santiago de Cali
Septiembre-2020-1.

Concreto Simple y Reforzado 2

 Tabla de Contenido

Listado de Ilustraciones..........................................................................................................4
Listado de Tablas....................................................................................................................4
Introducción............................................................................................................................5
Objetivo General.....................................................................................................................6
Objetivos específicos..............................................................................................................6
1. Recubrimiento de la armadura en concreto.....................................................................7
¿Por qué es importante este recubrimiento de las armaduras?............................................7
1.1. 1. Durabilidad..........................................................................................................7
1.1.2. Comportamiento Mecánico..................................................................................8
1.2. Requerimiento de la NSR-10...................................................................................9
1.3. Factores Estructurales.............................................................................................10
1.4. Garantizar un buen recubrimiento..........................................................................11
1.5. Separadores............................................................................................................11
2. Área y cuantía de refuerzo.............................................................................................15
3. Vigas estructurales.........................................................................................................19
3.1. Viga simplemente apoyada....................................................................................19
3.2. Viga con voladizo...................................................................................................19
4. Cimbra y Encontrado.....................................................................................................20
4.1. Formaletas o encofrado..........................................................................................20
4.2. Cimbra o puntales...................................................................................................24
5. Fundición de una viga y de losa del segundo piso.........................................................27
5.1. Encofrados para vigas............................................................................................27
5.2. Encofrados para losas:............................................................................................28
5.3. Tiempo de desencofrado:.......................................................................................29
5.4. Supervisión de obra................................................................................................30
5.4.1. Documentos a revisar..............................................................................................31
5.4.2. Instrumentos para la revisión..............................................................................31
Conclusiones.........................................................................................................................32
Web grafía de apoyo.............................................................................................................33

Concreto Simple y Reforzado 3

 Listado de Ilustraciones.

Ilustración 1 Armadura con oxido, comienzo de la exfoliación.............................................8

Ilustración 2 Separador para malla en muros........................................................................12
Ilustración 3 Separadores para muros. .................................................................................13
Ilustración 4 separadores para mallas en losas......................................................................13
Ilustración 5 Separador para vigas y losas............................................................................14
Ilustración 6 Silletas para losas aligeradas............................................................................14
Ilustración 7 Separadores para pilotaje y muros de contención............................................14
Ilustración 8 Tapón de seguridad..........................................................................................15
Ilustración 9 Viga simplemente apoyada..............................................................................19
Ilustración 10 Sesión de viga................................................................................................19
Ilustración 11 Viga con voladizo..........................................................................................20
Ilustración 12 Formaleta de madera......................................................................................22
Ilustración 13 Formaleta metálica.........................................................................................23
Ilustración 14 Formaleta en vidrio........................................................................................23
Ilustración 15 Encofrado tipo túnel.......................................................................................24
Ilustración 16 Cimbra ...........................................................................................................25
Ilustración 17 Construcción de un arco.................................................................................26
Ilustración 18 Simba de Tipo G............................................................................................27
Ilustración 19 Encofrado de las vigas...................................................................................28
Ilustración 20 Encofrado o apuntalamiento para losas.........................................................29

Listado de Tablas

Tabla 1 Tabla C.23-C.4.3.1-Requisitos para el concreto según la clase de exposición........10

Tabla 2 Tiempo estimado para el desencofrado....................................................................30

Concreto Simple y Reforzado 4

 Introducción.

A través de la historia el hombre ha dejado huella con sus obras arquitectónicas, que en
gran medida son el legado que hoy aun disfrutamos por su grandeza y majestuosidad en
algunas culturas y por su atrevimiento y osadía en otras. A ellas se hace mención cada día
por las enseñanzas y los conocimientos vigentes hasta hoy.

La estructura y la mampostería, son las que determinan los espacios interiores y exteriores;
muestran las características y conceptos de las diferentes épocas y los periodos de la
historia; en ellos se reflejan la belleza de la arquitectura, la perennidad en el tiempo y la
manifestación de espacios en su interrelación con el hombre. Es el enlace del pasado y el
presente además de ser un libro de consulta para la ingeniería. Su papel fundamental en las
obras antiguas y las intervenciones presentes, hacen que la investigación, el estudio y la
aplicación de técnicas sea permanente y cotidiano, así se podrá continuar disfrutando de un
legado, posicionado universalmente y que hoy se disfruta con mayor interés. En la presente
cartilla se muestran los procesos desde diferentes facetas; de manera tal, que sus enseñanzas
puedan ser aplicadas en el diario quehacer de la albañilería, por su amplio campo de
aplicación, por ende, en la siguiente investigación se procede a relatar el procedimiento de
las obras en estructura de concreto, el diseño y su recubrimiento, las etapas para la
fabricación de los mismos la correcta citación.

Concreto Simple y Reforzado 5

 Objetivo General.

Al término de la actividad, el futuro profesional estará en la calidad de: “Explicar las etapas
fundamentales del proceso de diseño de ingeniería enfocado a las estructuras de concreto y
aplicar las actividades de ese proceso a la obtención formal de diseño técnicos y de detalle
constructivo de obras y estructuras sencillas.

Objetivos específicos.

 Distinguir las diferencias que introduce el hormigón armado con acero inoxidable
en el proyecto de estructuras en comparación con el armado de acero al carbono -
Investigar sobre la normativa existente
 Validar el comportamiento y el cumplimiento de la viga propuesta con respecto a
parámetros establecidos por la NRS-10 Titulo C.
 Conocer las formas de encofrado o apuntalamiento para la elaboración de vigas y
losas de entrepisos.

Concreto Simple y Reforzado 6

 1. Recubrimiento de la armadura en concreto.

Uno de los datos fundamentales que se maneja a la hora de analizar o

dimensionar estructuras de hormigón armado es el del recubrimiento de las armaduras en el
hormigón. Por recubrimiento se entiende el espesor de hormigón que queda entre las
armaduras y la superficie de la pieza de hormigón. Se suelen distinguir dos recubrimientos.
El denominado geométrico, que es el espesor estricto entre el contorno de la armadura y la
superficie exterior de hormigón, y el mecánico, que es la distancia desde el centro de la
armadura a esa misma superficie. Aun cuando hay diferencias entre ambos, en la medida en
que importan para una u otra cosa, tomaremos el término genérico de recubrimiento como
único.

¿Por qué es importante este recubrimiento de las armaduras?

Los motivos son varios, pero todos muy importantes para una buena constitución de las
piezas de hormigón armado. Básicamente, hay dos motivos principales para cuidar los
recubrimientos: durabilidad y comportamiento mecánico.

1.1. 1. Durabilidad.
Para la durabilidad, el recubrimiento es necesario para que la armadura de acero esté
protegida del medio ambiente, evitando su corrosión. Si la armadura se corroe -o sufre
además algún ataque químico- como poco se producen manchas de óxido en el hormigón
que dan aspecto degradado a la estructura y ensucian los acabados, si existen. Pero lo más
grave es si la armadura llega a corroerse fuertemente, con penetración en el espesor de las
barras de acero. En tal caso, el acero se exfolia -la masa de la barra de acero se convierte en
fundas cilíndricas sucesivas- desagregando la barra de acero de la masa de hormigón, lo
que es muy perjudicial. Digamos que un buen recubrimiento es garantía de que lo anterior
no sucede.

Concreto Simple y Reforzado 7

 Ilustración 1 Armadura con oxido, comienzo de la exfoliación-Fuente: e-struc.com

Sin embargo, tampoco es recomendable siempre disponer grandes recubrimientos: si la

pieza trabaja a flexión -una viga, por ejemplo- en la cara traccionada no queda más remedio
que la fisuración del hormigón para que la armadura pueda entrar en tracción. La apertura
de esa fisura depende, entre otros muchos factores, de cuál sea el espesor del recubrimiento.
A mayor espesor, más se abren las fisuras. Y por esas fisuras penetra el aire del medio
ambiente hasta el interior del hormigón, causando los daños en la estructura que hemos
enunciado antes, tal cual el recubrimiento fuera escaso. Por tanto, ni mucho ni poco.

1.1.2. Comportamiento Mecánico.

Para el comportamiento mecánico correcto del hormigón, también el recubrimiento de las

armaduras en el hormigón es fundamental. De manera un poco simplificada, el hormigón
armado basa su comportamiento estructural en que las barras de acero corrugado están
perfectamente adheridas a la masa del hormigón, deformándose ambos materiales de igual
manera. Para que esto suceda están las corrugas -retallos superficiales en forma de escama
oblicua- que permiten transmitir las tensiones entre el hormigón y el acero.

Estas tensiones están en todo el perímetro de la armadura en contacto con el hormigón. Para
que el trabajo sea conjunto las tensiones acumuladas en el contacto con las corrugas han de
disiparse en la masa del hormigón. Si en la zona de la barra hacia el exterior el

Concreto Simple y Reforzado 8

recubrimiento es escaso, sucederá entonces que hay poca masa de hormigón en esa zona
para poder disipar las tensiones, por lo que se supera la capacidad resistente en la ligazón
entre acero y hormigón y éste se desprende, quedando la armadura entonces sin protección
y no adherida al hormigón, con el consiguiente fallo de la estructura.

1.2. Requerimiento de la NSR-10

EL reglamento colombiano de construcción sismo resistente NRS-10 en su Título C-

Concreto estructural expone una serie de condiciones y clases de exposiciones a los que
haya lugar los elementos estructurales en su tiempo de uso, también tiene en cuenta las
fuerzas que este elemento va a experimentar como es compresión, flexión, tensión. En el
capítulo C.7 del presente título en su apartado C.7.7 explica acerca de la protección del
acero de refuerzo, estableciendo los espesores mínimos de recubrimiento cuya unidad se
expresa en milímetro, teniendo las condiciones de exposición del concreto, el diámetro del
acero, tipo de elemento a fundir, sean vigas, columnas, estribos, placas delgadas etc. Se
tiene en cuenta también las características de construcción si es pre-esforzado o no o si es
una mezcla preparada en planta bajo condiciones más controladas. Este documento explica
a detalle las condiciones más sobresalientes cuando el recubrimiento será sometido en su
vida útil a medios donde sean altamente corrosivos. Para esto citamos la siguiente tabla.

Concreto Simple y Reforzado 9

Tabla 1 Tabla C.23-C.4.3.1-Requisitos para el concreto según la clase de exposición.-Fuente NRS-10 Titulo
C Capitulo C.23-c.4.3

1.3. Factores Estructurales.

Los factores estructurales que intervienen para establecer el espesor del recubrimiento se
deben tener en cuenta lo siguiente:

 La resistencia a la compresión.
 Flexión y tracción indirecta, Así como el cortante del elemento.
 Tipo de exposición del elemento estructural.

Concreto Simple y Reforzado 10

la NSR-10, hace referencia a los elementos como vigas, columnas, estribos, espirales, esto
tiene como resultado la acción protectora de doble naturaleza que
la masa de concreto ejerce sobre el acero:

 El recubrimiento actúa como una barrera física frente al ataque al concreto armado.

 El recubrimiento ayuda a elevar la alcalinidad del concreto desarrollada sobre
el acero de refuerzo creando un espacio para para generan una capa pasiva-dora que
protege el acero de refuerzo de la corrosión.

En este orden de ideas el recubrimiento del acero de refuerzo está directamente relacionado
con la durabilidad de la estructura.  La durabilidad según la norma ACI se define como la
habilidad que tiene la estructura para resistir la acción del intem-perismo, ataque
químico, abrasión o cualquier otro proceso de deterioro. Existen dos factores importantes
que ayudan a prevenir la corrosión del acero de refuerzo: la calidad del concreto y el
recubrimiento. Si se hace un mayor recubrimiento, el proceso de corrosión se prolongará,
pero este proceso será mucho mayor si el concreto es menos permeable.

1.4. Garantizar un buen recubrimiento.

 Utilizar un concreto con relaciones agua/cemento bajas que impidan el transporte de

cloruros y la carbonatación.
 Revisar el grado de exposición que tiene la estructura. La norma NSR 10 en su
capítulo C.7 establece los recubrimientos mínimos que deben tener los concretos que
están en contacto permanente con el suelo, expuestos a la intemperie o en interiores.
También clasifica de acuerdo al elemento estructural; por ejemplo: vigas y columnas
exigen mayor recubrimiento que losas, muros y viguetas.
 Garantizar que la medida del recubrimiento se haga desde la superficie
del concreto hasta la superficie exterior del acero.

1.5. Separadores.

Concreto Simple y Reforzado 11

Los separadores son los elementos de que permiten garantizar el recubrimiento esperado
para los castillos o armaduras de refuerzo en el hormigo estructural. Existen distintos tipos
de separadores dependiendo el elemento estructural a trabajar, entre ellos tenemos los
siguientes:

1. Separadores para mallas, a su vez dentro de este tipo de separador se desglosan otras
tipologías.

 Distanciadores plásticos.
 Separadores plásticos para varillas.
 Discos-silletas y separadores para varillas.
 Espaciadores plásticos para varillas.
 Silletas plásticas espaciadores para recubrimientos de concreto.
 Accesorios plásticos para recubrimientos de concreto.
 Silletas para mallas.
 Discos para malla.
 Separadores plásticos para muros.
 Separadores plásticos para losas.

2. Discos separadores para malla en muros

Están diseñados para lograr recubrimientos de concretos uniformes en muros, o
prefabricados, logrando separar el acero (malla electro-soldada o varilla) de la cimbra
o encofrado manteniéndola firme y en el centro, permitiendo una mayor calidad
estructural, eficiencia y mejores acabados en la construcción, también son utilizados
en vigas y columnas.

Concreto Simple y Reforzado 12

 Ilustración 2 Separador para malla en muros. Fuente: Panamericanadeplasticos.com.

3. Regletas para malla o varillas en muros.

Regleta para distribución en armado doble en muros: estas regletas son utilizadas en
muros, en armado doble, de 10 ,12, 15 y 20cm.

Ilustración 3 Separadores para muros. Fuente: Panamericanadeplasticos.com.

4. Silletas para mallas en losas.

Diseñados para mantener el acero (malla electro-soldada o varilla) en la posición
exigida según el cálculo estructural. Separador horizontal muy resistente para losas de
cimentación, entrepisos, prefabricados, trabes y contra-trabes garantizando una gran
estabilidad y óptima distribución de las cargas también utilizadas en vigas.

Ilustración 4 separadores para mallas en losas. Fuente: Panamericanadeplasticos.com.

5. Separadores para vigas y losas de cimentación.

Silleta ideal para utilizar en losas de Cimentación y Vigas. Separador muy resistente e
ideal para el trabajo con Varillas.

Concreto Simple y Reforzado 13

 Ilustración 5 Separador para vigas y losas. Fuente: Panamericanadeplasticos.com.

6. Silletas para losas aligeradas.

Separador diseñado con amplia base para trabajos en superficies suaves o poco
compactadas. Ideal para trabajos en casetón.

Ilustración 6 Silletas para losas aligeradas. Fuente: Panamericanadeplasticos.com.

7. Separadores para pilotaje y muros de contención.

Separador lateral muy fuerte, utilizado para pilotajes y muros de contención. Ideal
para garantizar recubrimientos de concretos en ambientes corrosivos.

Ilustración 7 Separadores para pilotaje y muros de contención. Fuente: Panamericanadeplasticos.com.

Concreto Simple y Reforzado 14

8. Tapón de seguridad.
Elemento de seguridad que proporciona protección al personal de la obra contra
posibles golpes o heridas por las terminaciones de varillas expuestas.

Ilustración 8 Tapón de seguridad. Fuente: Panamericanadeplasticos.com.

2. Área y cuantía de refuerzo.

A continuación, se relaciona la siguiente sección a evaluar la cuantía de acero que contiene

actualmente

Ilustración 9 Sección de Viga. Fuente: Evaluación distancia Concreto simple y reforzado.

Para realizar el cálculo de la cuantía de acero procedemos primero con los datos de entrada
que nos ofrece el ejercicio:

Ilustración 10 Requisitos de durabilidad Fuente: Evaluación distancia Concreto simple y reforzado.

Concreto Simple y Reforzado 15

Unidades a trabajar Kg/cm2.

Concreto Estructural→ f ' c=24.5 Mpa → 250 Kg/c m2

Acerode Refuerzo → Fy=420 Mpa → 4282,8 Kg /c m2
Factor de ahorro del acero → Ø=0,9
GEOMETRIA DEL ELEMENTO
Ancho (cm) b= 25,00 Recubrim ↑ 4,000
Altura (cm) h= 25,00 Recubrim ↓ 4,000
Peralte efec (cm) d= 21,00
Tabla 2 Geometría descriptiva. Fuente: Investigación Propia.

Ilustración 11 Detalle de Viga . Fuente: Investigación Propia.

Antes de continuar relacionamos la siguiente tabla de vital importancia.

Tabla 3 Dimensiones nominales de las barras de Refuerzo-Fuente: NRS-10 Titulo C Tabla C.3.5.3-2.

Concreto Simple y Reforzado 16

Formula de cuantía de acero.
As( Areade acero)
P= → Ecuacion 1
b ( base )∗p( peralte efectivo)
Para continuar debemos halla el As (Área de acero) aplicando la fórmula de circunferencia.

A=π∗r 2
Para el caso del radio tomamos el valor de referencia de la tabla N° 3 cuyo diámetro es de
19,1 mm y a este valor lo dividimos entre dos (2) para obtener el radio el cual es 9.525 mm.

A=( 3,1416 )∗( 9,525 )2 → A=285,02 m m2 →28,50 c m2

28,50 c m 2 2
A= =14,25 c m → Ecuacion 2
2
Para el cálculo de la cuantía incluimos el área de acero divido en dos (2) en aras de validar
el cálculo por tracción de la viga, retomamos la cuantía de acero con la formula
previamente denotada.

14,25 c m2
P= → P=0,0271 cm
25 cm∗21 cm

Tenemos un área de acero de 14,25 cm2 (superior o inferior es lo mismo) para saber cuántas
varillas se necesitan para alcanzar esta demanda de área requerida volvemos a remitirnos a
la tabla N° 3 varilla N° 6 cuya área es de 284 mm2 y este valor a su vez convertirlo en cm2.

Area:284 m m2 → 2,84 c m2
Dividimos el área de acero entre el área de la varilla individual.
As(area de acero) 14,25 c m 2
N ° Varillas : → →5,0 Und . de varillas.
Av (area de varilla) 2,84 c m 2
En aras de mitigar errores se procede a chequear que el cálculo de área de acero se realizó
bien, y exponer o evidenciar el área que todo hormigón armado requiere.

Requisitos de área mínima expresada en la siguiente formula.

0,80 √ f ' c 12,649∗525

Asmin: ∗bxd → Asmin= → Asmin=1,551 c m2 → Ecuacion 3
Fy 4282,80

Concreto Simple y Reforzado 17

Requisitos de área máxima expresada en la siguiente formula.

14 14
Asmax: ∗bxd → Asmax: ∗525→ Asmax:1,716 c m 2 → Ecuacion 4
Fy 4282,80

Hasta este punto con los calculo previamente expuestos tenemos como resultado un exceso
de varillas en la viga expuesta, pero en aras de precisar aún mejor nuestra respuesta
entramos en la verificación del diseño con la siguiente ecuación.

AS∗F ' y 60815,76

A: → A: → A :11,40 c m 2 → Ecuacion 5
'
0,85(f c∗b) 5312,5

Con los resultados obtenidos podemos concluir que actualmente la viga esta sobrecargada
de varillas dado el resultado expuesto en la ecuación 5, donde cuya área es menor que la
encontrada en la ecuación 2.

En aras de exponer lo que pasaría si se llega a fundir dicha viga procedemos a verificar la
deformación unitaria pero antes de calcular dicha deformación debemos realizar unas
ecuaciones previas.

0,005 ( f ' c−180 )

β : 0,85− → β :0,85−0,00214 → β : 0,85→ Ecuacion 6
70

Condiciones de cumplimiento
0,65< β >0,85
C=β∗a→ C :9,73 cm
Deformación Unitaria en Tensión et
C d−c 0,003∗d−c 0,03380
= → ∈t= → ∈t= → ∈t=0,00347 → Ecuacion 7
0,003 ∈ t C 9,7305

Según los resultados obtenidos en el proceso de cuantificar el acero se obtiene que no es

viable fundir la viga según la sección presentada ya que cuenta con exceso de varillas, cuyo
resultado de llegarse a fundir serian fracturas internas en la estructura hasta el punto de que
la viga puede colapsar.

Concreto Simple y Reforzado 18

 3. Vigas estructurales.

3.1. Viga simplemente apoyada.

Ilustración 12 Viga simplemente apoyada-Fuente: investigación propia.

Ilustración 13 Sesión de viga. Fuente: investigación propia.

3.2. Viga con voladizo.

Concreto Simple y Reforzado 19

 Ilustración 14 Viga con voladizo. Fuente: investigación propia.

4. Cimbra y Encontrado.

4.1. Formaletas o encofrado.

Tal y como se apunta en la presentación, los encofrados son moldes que delimitan y

contienen el volumen de hormigón durante su fraguado, soportados sobre una estructura
resistente.
Este conjunto funcional incorpora unos sistemas de soporte, que, en forjados, son cimbras
y/o puntales que permiten soportar el encofrado a la altura requerida.
Sus elementos y uniones deben resistir, sin asientos ni deformaciones perjudiciales, las
acciones que puedan producirse sobre ellos como consecuencia del proceso de
hormigonado.
Desde sus inicios, hasta la situación actual, el gremio (trade, en inglés) de los fabricantes de
encofrados y cimbras ha caminado unido hacia la industrialización y estandarización con el
fin de poder ofrecer el mejor de los productos posible a sus usuarios finales, repercutiendo
los mínimos costes posibles. La ejecución de una obra concreta requiere de
una planificación previa que empieza con el análisis de las exigencias que deberán cumplir
los sistemas de encofrados y cimbras.

Concreto Simple y Reforzado 20

En cada proyecto deben contemplarse:

 Las condiciones técnicas de cada proyecto específico.

 Los requerimientos individuales de la ejecución.
La concreción del encofrado para una obra requiere, junto a la solución técnica, un conjunto
de servicios más diversos:
 La preparación del material.
 La entrega del material.
 El control de las cantidades de material en uso.
 La devolución del material.
De la misma forma, se debe hacer entrega de la documentación necesaria para su uso
correcto.
En caso de materiales en alquiler, cuando el material ha sido devuelto de una obra,
debe limpiarse y mantenerse adecuadamente, reparándolo cuando se requiera.
De este modo, queda patente que hay gran cantidad de tareas que requieren:
 Conocimientos técnicos.
 Experiencia.
 Expertos capacitados.
 Máquinas adecuadas.
 Lugares de trabajo bien acondicionados.
Pero, ¿quiénes son los encargados de dar las múltiples formas del concreto?
Los encofrados, cimbras o formaletas. Así se les llama a los elementos que funcionan como
moldes, temporales o permanentes, en los que se vierte el concreto, y los cuales pueden ser
de diversos materiales. El mercado ofrece diversidad de formaletas para utilizar como
moldes que brindan diferentes ventajas: número de usos, rapidez de reutilización
y colocación, acabado final, costo, estética, entre otros. El tipo de formaleta debe elegirse
en función de la tipología de la estructura y del proyecto. Asimismo, la formaleta elegida
debe tener suficiente resistencia para soportar, sin deformaciones apreciables, los esfuerzos
del concreto que contiene.

Concreto Simple y Reforzado 21

Las formaletas más comunes en el mercado son: el suelo natural, cartón, icopor, madera,
aluminio o metálicos, fibra de vidrio entre otros.

Profundicemos en algunas una de ellas:

 Formaletas de madera: Pueden utilizarse muchos tipos, pero la elección depende

del tipo de madera que se produzca en la zona donde se encuentre el proyecto:
tablas, largueros, cuadros, tablones o aglomerados resistentes a la humedad y que
dejan un mejor acabado. Este tipo de molde, normalmente, es fabricado de manera
sencilla y puede repararse fácilmente.

Ilustración 15 Formaleta de madera. Fuente: Eco-equipos certificados de occidentes SAS

 Formaleta metálica o de aluminio: este tipo de formaletas se consiguen fácilmente

en el mercado y son fabricados por empresas especializadas. Estos ejemplares
ofrecen ventajas en acabado, velocidad de colocación y reducción de costos, cada
vez que los usos necesarios son mayores; es decir, en proyectos medianos o
grandes.

Concreto Simple y Reforzado 22

 Ilustración 16 Formaleta metálica. Fuente: Dhalcon.com.co.

 Formaleta en fibra de vidrio: cada día es más implementado el uso de fibras de

vidrio, como casetones o para dar forma a algún elemento en particular.
En Medellín, Colombia, encontramos algunos ejemplos de su uso en la construcción
de elementos escultóricos en el Parque Ciudad del Río y el paseo Carabobo.

Ilustración 17 Formaleta en vidrio. Fuente: 360enconcreto.com

 Formaleta tipo túnel: Los encofrados tipo túnel son moldes de láminas metálicas
que se caracterizan por tener una estructura en forma de U invertida que está
conformada por dos o tres planos verticales y uno horizontal. Esta estructura es
capaz de soportar las presiones generadas por el concreto al vaciarse y lograr
moldear el material para obtener la arquitectura diseñada.

Concreto Simple y Reforzado 23

 Ilustración 18 Encofrado tipo túnel. Fuente: Argos.com

4.2. Cimbra o puntales.

La cimbra es una estructura auxiliar que sirve para sostener provisionalmente el peso de
un arco o bóveda, así como de otras obras de cantería, durante la fase de construcción. Suele
ser una cercha de madera. Esta estructura, una vez montadas las dovelas y la clave, se
desmonta en una operación denominada descimbrado. Es así que se agrupa un conjunto de
piezas temporales más conocida como obra falsa que se usa para soportar y actuar como
molde en una estructura donde se vierte el concreto fresco no sin antes cumplir con las
exigencias de las normas de construcción como es el chequeo de niveles y alineamientos
entre otros. Una vez llenado el concreto dentro del molde la cimbra debe quedarse en esa
posición de obra falsa el tiempo estipulado para que el concreto alcance la resistencia de
diseño. La Cimbra es ampliamente conocida y demandada por el mercado. Ha sido utilizada
para el apeo en innumerables obras por su gran eficacia y facilidad de uso. Esta experiencia,
unida al prestigio de la marca, sitúan a los sistemas de cimbra de ULMA Construcción en un
lugar privilegiado, al cual sólo se puede llegar ofreciendo fiabilidad y seguridad para la

Concreto Simple y Reforzado 24

construcción.

Si a esto le añadimos la calidad de las materias primas utilizadas, los procesos de fabricación
y el tratamiento final aplicado a estos productos, los resultados en obra están garantizados.

Ilustración 19 Cimbra Fuente: Ulmaconstrucciones.com

Durante el proceso de construir arcos y bóvedas se utilizan para sujetar las dovelas hasta el

momento de su terminación, cuando se pone la clave. También se denomina cimbra a la
curvatura interior (o intradós) de un arco o de una bóveda. En la construcción y diseño de
arcos se suele evitar su uso debido al encarecimiento que supone su construcción.
Generalmente se encarga a carpinteros especializados.

En algunos países de la América hispanohablante también se utiliza el término cimbra para

designar a los encofrados, por la semejanza de funciones con estos y, especialmente,
cuando se trata estructuras auxiliares de grandes arcos de hormigón en puentes.

Tipos de Cimbra

 Cimbra corrediza. La que se corre cambiándola de sitio.

 Cimbra de parhillera. La que se usa en las galerías de minas.
 Cimbra de tendido. La empleada en las galerías de mina formada por una camada
horizontal de estemples sobre los cuales se colocan rollizos y escombros.

Concreto Simple y Reforzado 25

 Cimbra fija. La que tiene uno o más apoyos en el espacio o clavo que hay entre los
estribos o pilas de la bóveda.
 Cimbra mixta. La que siendo en su forma o armazón general recogida, recibe luego
los puntos de apoyo intermedios a los estribos como las fijas.
 Cimbra peraltada. Aquella cuyo eje es superior a la mitad de la cuerda del arco que
la forma.
 Cimbra rebajada. Aquella en que la altura del eje es menor que la mitad de la cuerda
del arco.
 Cimbra flexible o recogida. La que no tiene apoyo alguno intermedio y solo va a
apoyada en las fábricas de los estribos o pilas.

Ilustración 20 Construcción de un arco. Fuente: Wikipedia.

Para profundizar más en este tema nos enfocaremos en hablar de uno de los productos más
utilizados para realizar losas y puentes el cual es la Cimbra G, es un sistema es un sistema
para el apeo del encofrado horizontal cuando se sobrepasa la altura máxima alcanzable por
los Puntales. La estructura del sistema la forman básicamente los Suplementos. Estos se
ensamblan unos sobre otros hasta alcanzar la cota deseada, combinando las distintas alturas
de Suplemento más los Husillos.

Los componentes básicos de la Cimbra G son los siguientes:

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 • Suplemento G-100.
• Travesaño.
• Placas Base.
• Cabezal.
• Husillo.

Ilustración 21 Simba de Tipo G. Fuente: Catalogo Cimbra G-ulmaconstruction.com

5. Fundición de una viga y de losa del segundo piso.

5.1. Encofrados para vigas.

A. Se colocan las bases sobre las que se va a apoyar todo el sistema del encofrado.
B. Se levantan los pies derechos o puntales asegurándolos y fijándolos por medio de
cuñas a la base y por medio de riostras entre sí.
C. Se colocan a la altura indicada los cabezales asegurándolos con tornapuntas.
D. Sobre estos se coloca el fondo de la viga, base del elemento a fundir.

Concreto Simple y Reforzado 27

 E. Se colocan los tableros laterales fijándolos con puntillas y asegurándolos con
travesaños y puntales.
F. En algunos casos el apuntalamiento de la viga no es necesario realizarlo esto debido
a que la altura de la misma no lo exige.
G. Cumplido el tiempo de fraguado del concreto se pueden retirar las formaletas
laterales.

Ilustración 22 Encofrado de las vigas. Fuente: repositorio.esna.edu.co

5.2. Encofrados para losas:

A. En este tipo de encofrados, la distancia entre las viguetas depende del espesor del
molde y el peso de la losa.
B. Las tablas del molde se colocan en dirección paralela a la dimensión mayor de la
losa, alternando las juntas transversales para evitar que queden en una línea.
C. Se enlazan las vigas con los puntales, elevando el conjunto a la altura indicada.
D. Se asegura y arriostra el conjunto.
E. Se colocan las viguetas a distancias iguales, empleando las cuñas por debajo de los
puntales para lograr la altura correcta, nivelando con un hilo tenso.
F. Se fijan los elementos de enlace y arrostramiento, asegurando cada unión mediante
dos clavos.

Concreto Simple y Reforzado 28

 G. Por último, se colocan las tablas para el molde, con tan pocos clavos como sea
posible. Cuando la madera esta seca es aconsejable dejar juntas pequeñas para
permitir la dilatación
H. Desencofrado, el tiempo de desencofrado se puede dar a las 24 horas, pero la
resistencia de diseño se obtendrá a los 28 días, por tanto, no se debe aplicar carga en
ningún momento sobre la losa. Si se ha usado aditivos acelerantes este tiempo puede
disminuir, pero para decidir si se da al servicio se debe tener resultados de
laboratorio para corroborar que se esté cumpliendo con la resistencia de diseño.
I. La cimbra debe permanecer hasta los 28 días, para evitar deformación en la losa.
Cumplido este tiempo se procede a retirar toda la obra falsa o cimbra.

Ilustración 23 Encofrado o apuntalamiento para losas Fuente: repositorio.esna.edu.co

5.3. Tiempo de desencofrado:

El plazo para el desencofrado depende del endurecimiento, según:

 Calidad del mismo (cantidad de agua, granulometría, dosificación, amasado, puesta
en obra).
 Naturaleza del aglomerante empleado (calidad del cemento, aditivos, etc.),
 Luz salvada en los elementos. o Temperatura ambiente.
 Sobrecargas a las que está sometida la obra después del desencofrado.
 Orden lógico del desencofrado:

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 1. Columnas
2. Laterales de vigas
3. Muros
4. Fondos de vigas
5. Losas
6. Escaleras.
Para revisar este endurecimiento:

 Se puede golpear, si tiene sonido claro indica dureza.

 Realizar ensayos a la compresión con cilindros tomados durante la fundición y
sometidos al mismo tratamiento de curado que el elemento fundido.
 Medir la resistencia sobre el elemento fundido, Con aparatos especiales, cuando la
resistencia del elemento ha adquirido el 70% u 80%, se puede desencofrar.
 Con base en la experiencia y bajo condiciones normales de temperatura, se han
determinado algunos tiempos para el desencofrado que varía según el clima y la
aplicación de acelerantes o retardantes de fraguado.

Tiempo estimado para el desencofrado.

Tabla 4 Tiempo estimado para el desencofrado Fuente: repositorio.esna.edu.co

5.4. Supervisión de obra.

En aras de mitigar impactos negativos en el proceso constructivo se realiza la supervisión

del producto terminado en su primera fase por ende se incurre a un chequeo a detalle; a los
que constituyen fundamento para realizar con objetividad y seguridad la misma, entre los

Concreto Simple y Reforzado 30

que sobresalen los siguientes elementos: los documentos vinculados con la ejecución del
proyecto: (planos estructurales, certificado de materiales, certificado o validación de su
correcta almacenamiento) instrumentos de campo, capacitación del personal, apoyo
logístico, esto permitirá generar un documento con los resultados, lista de chequeo (Check
List)

5.4.1. Documentos a revisar

 Las normas de procedimiento, ejecución y calidad existentes relacionados con el

proyecto.
 La guía rápida y práctica de este documento de supervisión.
 El juego completo de los planos estructurales (firmados por el profesional
responsable).
 Las especificaciones técnicas de diseño y construcción.
 La programación o cronograma de ejecución de obra (verificación de tiempos con
los contratistas).
 Cualquier otro documento vinculado con la misma.

5.4.2. Instrumentos para la revisión.

Entre los instrumentos de campo más elementales para efectuar dicha revisión de obra
podemos citar los siguientes:

 Cinta métrica, de preferencia de unos 20 metros en adelante.

 Nivel de mano.
 Brújula óptica o de mano.
 Calculadora de bolsillo, de preferencia tipo científica.
 Libreta de apuntes.
 Una carpeta o tabla con prensa papel, para portar seguros los formularios de reporte
de supervisión.

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Una correcta supervisión de los aspectos básicos del proceso de construcción no sólo puede
minimizar problemas de calidad en las estructuras, sino también evitar atrasos en
programación y en alcance, al igual que sobrecostos

Conclusiones.

La importancia del diseño de los elementos de concreto que forman parte de una estructura,
es sin duda un gran reto cuando no se tiene la suficiente experiencia en este tipo de trabajos.
Dada la gran cantidad de variables que intervienen en el diseño de una estructura como son:
materiales, mano de obra, aspectos climáticos, comportamiento del terreno donde se
plantará la estructura, entre otros. Es de gran importancia conocer de manera adecuada el
funcionamiento de cada uno de los elementos que la integran, para así lograr conformar un
buen diseño, que sea funcional, económico y que cumpla con los requisitos de resistencia.

Asimismo, es importante que el ingeniero encargado en realizar el proveo estructural tenga

conocimiento de las nuevas disposiciones que surgen en los Reglamentos de construcción o
en los códigos de diseño utilizados para ello, debido a que éstos sufren cambios que muchas
veces vienen a mejorar y simplificar el diseño de los elementos, por ende en la siguiente
investigación se plantó requisitos básicos de recubrimiento del concreto y sus formas de
cambiar dependiendo su exposición, así mismo como definir los tipos de encofrados,
cimbras o apuntalamientos a la hora de fabricar losas de entrepiso, dándonos un aspecto
más técnico y con el fin de preparar al futuro profesional en constructor en arquitectura e
ingeniería.

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 Web grafía de apoyo.

SENA (2014) “Procesos y procedimientos para la construcción de estructuras en

concreto” Servicio Nacional de Aprendizaje-Centro de industria y Construcción-
Regional Caldas.

PANAPLAS (2015) “Separadores y Distanciadores” recuperado el día 31 de agosto del

2020 de: https://www.panamericanadeplasticos.com/separadores-y-
distanciadores.php

360 en concreto ARGOS (2018) “Encofrados, cimbras o formaletas: Las múltiples formas
del concreto” recuperado el día 31 de agosto de:
https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/encofrados-cimbras-formaletas

NRS-10 (2010) “Reglamento colombiano de construcción sismo-resistente NRS-10 Titulo

C Concreto estructural”

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