Disposición de Planta Por Flujo de Materiales

DISPOSICIÓN DE PLANTA POR FLUJO DE MATERIALES.
La disposición de planta es el ordenamiento físico de los factores de la producción, en

el que cada uno de ellos está ubicado de tal modo que las operaciones sean seguras,
satisfactorias y económicas en el logro de sus objetivos. Esta disposición puede ser
una disposición física ya existente o una nueva disposición proyectada.
Las decisiones sobre Disposición de Planta se refieren al estudio de arreglo nuevo o

modificación de equipos, personas, materiales y facilidades dentro de una planta, para
producir bienes o servicios de forma óptima.
Por lo general, la mayoría de las distribuciones quedan diseñadas eficientemente para

las condiciones de partida; sin embargo, a medida que la organización va creciendo o
se adapta a los cambios internos y externos, la distribución se torna inadecuada y es
necesario efectuar una redistribución.
1. Objetivos
 Permitir que los materiales, personas e información fluyan en el proceso de
manera eficiente y segura.
 Minimizar los tiempos muertos y esfuerzos redundantes.
 Minimizar los costos de operación y mantenimiento.
 Proveer un lugar de trabajo adecuado y seguro.
2. Ventajas de la disposición de planta
Las ventajas de una buena disposición de planta se traducen en una reducción del
costo de fabricación y un aumento de la productividad como resultado de los
siguientes puntos:
Reducción
 De la congestión y confusión.
 Del riesgo para el material o su calidad.
 Del material en proceso.
 Del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general.
 Del riesgo para la salud y el aumento de la seguridad de los
trabajadores.
 Del manejo de materiales, coordinando apropiadamente el uso
de los diferentes equipos.
 De la inversión en equipo.
 Del tiempo total de producción
 De costos de acarreo de material.
Eliminación
 Del desorden en la ubicación de los elementos de producción.
 De los recorridos excesivos.
 De las deficiencias en las condiciones ambientales de trabajo.
Facilitar
 O mejorar el proceso de manufactura.
 La definición de la estructura organizacional.
 El ajuste a los cambios de condiciones.
Uso más eficiente
 De la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios.
 Del espacio existente.
Mejora de las condiciones de trabajo para el empleado.
Logro de una supervisión más fácil y mejor.
Incremento de la producción.
Mantener flexibilidad de la operación o servicio.
3. Principios básicos
Para poder lograr una disposición de planta de manera óptima, se deberán
considerar los siguientes principios expuestos por Muther (1970).
a. Integración de conjunto
La mejor disposición es la que integra a los hombres, los materiales, la
maquinaria, las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de
mod que se logre la mejor coordinación entre ellos.
b. Mínima distancia recorrida
En igualdad de condiciones es siempre mejor la disposición que permite
que la distancia que el material va a recorrer entre operaciones sea la más
corta.
c. Circulación o flujo de materiales.
Es mejor aquella disposición que ordena las áreas de trabajo de modo que
cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se
transforma, tratan o montan los materiales.
El material se moverá progresivamente desde cada operación o proceso
hacia el siguiente, hasta su terminación, pero esto no significa
necesariamente que se moverá en línea recta o en una sola dirección.
d. Espacio cúbico
La economía se obtiene utilizando, de un modo efectivo, todo el espacio
disponible, tanto vertical como horizontalmente.
e. Satisfacción y Seguridad
Es y siempre será más efectiva la disposición que haga el trabajo más
satisfactorio y seguro para los trabajadores.
La seguridad es un factor de gran importancia en la mayor parte de las
disposiciones y es vital en algunas de ellas. Una disposición nunca puede
ser efectiva si se somete a los trabajadores a riesgos o accidentes.
Se debe tener en cuenta lo siguiente:
 La seguridad y la salud están siempre en primer lugar; ningún
diseño es aceptable cuando pone en peligro la salud o la seguridad
de los trabajadores.
 La comodidad es importante; la fatiga, el sufrimiento o el dolor
innecesario debe evitarse, asimismo debe considerarse el factor
ergonómico.
 Se debe diseñar un espacio para estimular el contacto social de los
trabajadores.
f. Flexibilidad
Siempre será más efectiva la disposición que pueda ser ajustada o
reordenada con menos costo o inconvenientes.
Para lograrlo deben contemplarse los siguientes aspectos:
 Diseño
 Servicios de planta
 Selección del equipo
 Expansión y contracción planeadas.
La investigación y la tecnología avanzan con rapidez, exigiendo que la
industria siga este ritmo de progreso. Ello implica cambios frecuentes en los
diseños, métodos, equipos y fechas de entrega. Si la empresa no se adapta
con la suficiente rapidez se pueden perder muchos clientes.
4. Tipos de disposición de planta
Para la disposición de planta se presentan tres tipos de distribución
fundamentales: por posición fija, por proceso y por producto. Los diseños de cada
uno de estos se diferencian entre sí de acuerdo con los siguientes tres factores:
o Producto: Se debe revisar si es un solo producto o si son productos
estandarizados, varios productos o un producto a pedido.
o Cantidad: Si se requiere en grandes volúmenes de producción, cantidades
intermitentes o solo una unidad.
o Proceso productivo: Si la producción es continua, por lotes o por
proyectos.
a. Disposición por posición fija

Se trata de la disposición en la que el material o el componente principal
permanece en un lugar fijo, y los trabajadores, las herramientas, la
maquinaria y otras piezas de material son dirigidos hacia este.
El producto se elabora con el componente principal estacionado en una
misma posición.
b. Disposición por proceso o por función
En ella todas las operaciones del mismo proceso, o tipo de proceso, están
ubicadas en un área común. Las operaciones similares y el equipo están
agrupadas de acuerdo con el proceso o función que llevan a cabo.
c. Disposición en producción en cadena, en línea o por producto.
En ella un producto o tipo de producto se elabora en un área; pero al
contrario de la disposición fija, el material está en movimiento. Se dispone
de cada operación una al lado de la siguiente. Cada una de las unidades
requiere la misma secuencia de operaciones d principio a fin.

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a. Disposición por posición fija

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