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Distribución de Planta 2022-1
Distribución de Planta 2022-1
Distribución de Planta 2022-1
Distribución en planta
Veamos entonces, lo que se quiere significar con la utilización del término distribución
en planta, Richard Muther, en su obra “Distribución en Planta” la define como:
Las primeras distribuciones eran producto del hombre que llevaba a cabo el trabajo, o
del arquitecto que proyectaba el edificio, se mostraba un área de trabajo para una misión o
servicio específico pero no reflejaba la aparición de ningún principio.
Se busca hallar una ordenación de las áreas de trabajo y el equipo, que sea la mas
económica para el trabajo, al mismo tiempo que sea la mas segura y satisfactoria para los
empleados. Las ventajas de una buena distribución en planta se traducen en reducción del
costo de fabricación, como resultado de alcanzar los beneficios de los siguientes objetivos:
• Incremento de la producción.
Los objetivos básicos que ha de conseguir una buena distribución en planta son:
b. Circulación mínima: Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y
hombres, de operación a operación y entre departamentos sean óptimos lo cual requiere
economía de movimientos, de equipos, de espacio.
c. Seguridad: Garantizar la seguridad, satisfacción y comodidad del personal,
consiguiéndose así una disminución en el índice de accidentes y una mejora en el
ambiente de trabajo.
Para llevar a cabo una distribución en planta ha de tenerse en cuenta cuáles son los
objetivos estratégicos y tácticos que aquella habrá de apoyar y los posibles conflictos que
puedan surgir entre ellos.
• En el volumen de la producción.
• En el producto.
• Accidentes laborales.
f. Principio de la flexibilidad:
Todos ellos significan ajustes en la ordenación de las áreas de trabajo, del personal
y emplazamiento de los materiales. En estos casos se deben introducir diversas mejoras en
una instalación ya existente, sin cambiar el plan de distribución de conjunto y con un
mínimo de costosas interrupciones o ajustes en la instalación.
Debe de tenerse en cuenta que al menos uno de los tres elementos debe moverse,
pues de lo contrario no puede haber producción en un sentido industrial. Pero lo más común
industrialmente hablando, es mover el material.
Aunque pueden existir otros criterios, es evidente que la forma de organización del
proceso productivo, resulta determinante para la elección del tipo de distribución en planta.
Producto Estandarizado.
Inspección Ineficiente.
b. Continuidad.
c. Equilibrio.
Debido la gran flexibilidad de adaptarse a los cambios, esta distribución permite
que el operario se haga conocedor de un mayor numero de tares en una misma función,
facilitando su adiestramiento.
Se mantiene la continuidad.
Debido a la diversidad de flujo que existe para los diferentes productos, es posible
que uno de os productos recorra distancias ya recorridas, es decir hay mayor manejo de
materiales.
Entrenamiento limitado.
Acumulación de trabajo.
Diversificación de productos.
Los costos de inventario de productos en proceso son altos debido al alto costo del
producto terminado.
Es por lo tanto, necesario conocer la totalidad de los factores implicados en ella y las
interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e importancia relativa de estos
factores puede variar de acuerdo con cada organización y situación concreta.
Factor Material.
• Materias primas.
• Material entrante.
• Material en proceso.
• Productos acabados.
• Material de recuperación.
a.) Proyecto enfocado hacia la producción: Para conseguir una producción efectiva, un
producto debe ser diseñado de modo que sea fácil de fabricar.
b.) Especificaciones cuidadosas y al día: Errores u olvidos que pueden pasar a los
planos o a las hojas de especificación, pueden invalidar por completo una distribución en
planta. Las especificaciones deben ser las vigentes. El uso de planos o fórmulas que no
estén al día o hayan sido substituidos por otras, puede conducir a errores que costará
semanas el corregirlos.
Cada producto, pieza o material, tiene ciertas características que pueden afectar la
distribución en planta. Las consideraciones de este factor son:
a.) Tamaño: Es importante porque puede influir en muchas otras consideraciones a tener
en cuenta en una distribución.
b.) Forma y volumen: Ciertos productos o materiales que tengan formas extrañas e
irregulares pueden crear dificultades para manipularlos .El volumen de un producto tendrá
un efecto de la mayor importancia sobre el manejo y el almacenamiento al planear una
distribución.
c.) Peso: Afectará a muchos otros factores de distribución tales como maquinaria, carga de
pisos, equipo de transporte, métodosde almacenamiento. En muchos casos es la
consideración decisiva.
a.) Número de artículos distintos: Una industria que fabrique un solo producto debe tener
una distribución completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de artículos.
Una buena distribución depende en parte, de lo bien que está pueda manejar la variedad
de productos o materiales que han de ser trabajados en ella.
c.) Posibilidad de mejoras: Debe comprobarse cada operación, cada inspección, cada
transporte y cada almacenamiento y demora. Se debe determinar si es necesaria cada fase
de la producción o puede ser eliminada alguna, determinar si las fases se pueden combinar
entre sí, o dividirse para un mejor provecho, luego determinar si la secuencia puede ser
cambiada para mejorar la producción y por último comprobar las posibilidades de mejorar o
simplificar el método actual.
Factor Maquinaria.
• Máquinas de producción.
• Dispositivos especiales.
• Herramientas,. Moldes, patrones, plantillas, montajes.
• Proceso ó Método
• Maquinaria,
• Utillaje y equipo.
• Utilización de la maquinaria
# Proceso ó Método
## Maquinaria
• Volumen o capacidad
• Calidad de la producción.
• Costo inicial ( instalado ).
• Costo de operación.
• Espacio requerido.
• Garantía y disponibilidad,
• Facilidad de reemplazamiento.
• Restricciones legislativas.
b.) Peso:
Factor Hombre.
Como factor de producción, el hombre es mucho más flexible que cualquier material o
maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas
operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier distribución que sea apropiada para las
operaciones deseadas.
• Jefes de servicio
• Otras consideraciones.
c) Que ningún trabajador esté situado debajo o encima de alguna zona peligrosa.
Posición fija. Hombres en posición fija Poca o ninguna especialización, pero requiere gran
habilidad.(obreros muy calificados)
Posición fija. Hombres en posición Menos habilidad, variando con el grado en que se
dinámica. divide el trabajo y se mueven los hombres.
Al igual que para el cálculo del número de máquinas, se debe partir de la cantidad
de producción prevista, esta cantidad multiplicada por el tiempo por pieza, dará como
resultado el tiempo-hombre necesario para fabricarla. Veamos el siguiente ejemplo sencillo:
2.000 Hrs-Hombre por mes / 176 Hrs-Hombre por mes = 11,4 o sea 12hombres.
• Se requiere, a cada lado del área de trabajo en que está actuando el turno extra,
espacio para almacenamiento y para el manejo de material.
Otras Consideraciones
Los cambios de una distribución por proceso o una distribución por posición fija a
líneas de producción son un ejemplo típico de aquellos casos en que la filosofía de mando
deberá también cambiar.
Movimiento.
El movimiento de al menos uno, de los tres elementos básicos de la producción
(material, hombres y maquinaria) es esencial. Generalmente se trata del material (materia
prima, material en proceso o productos acabados).
Muchos ingenieros creen que el material que se maneje menos, es el mejor manejado.
Este es un concepto equivocado por no decir falso. El movimiento de material es una ayuda
efectiva para conseguir rebajar los costes de producción, así como un más alto nivel de vida. El
movimiento de material permite que los trabajadores se especialicen, y que las operaciones se
puedan dividir o fraccionar.
• Grúas, monorraíles.
• Vehículos industriales.
• Vehículos de carretera.
• Transporte aéreo.
• Animales
• Correo.
• Manejo Combinado
• Equipo de Manejo
• Entrada de material.
• Salida de material.
Todo transporte de material o manejo del mismo, deberá, siempre que sea factible,
mover el material:
• Económicamente. Sin romper la unidad de los lotes, ni requerir varios viajes cuando
uno sería suficiente.
• Cantidad.
• Requerimiento de velocidad.
• Tarifas laborales.
• Costes del equipo una vez recibido y completamente instalado con los
elementos de fuerza y combustible.
• Coste de funcionamiento.
• Coste de mantenimiento.
• Seguridad en su eficiencia.
Factor Espera.
a. Costes del manejo efectuado hacia el punto de espera y del mismo hacia la
producción.
c. Coste de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera.
• Método de Almacenaje
Podrá emplearse cuando los costes de manejo sean bajos, cuando el material
requiera protección especial, o cuando el material en espera requiere mucho espacio.
Podrá emplearse cuando los modelos varíen demasiado para ser movidos
solamente con un dispositivo de traslado, cuando las piezas pudieran deteriorarse si
permanecieran en un punto muerto y cuando la cifra de producción sea relativamente
alta.
El mejor método para determinar el espacio del área de espera, es preparar una
relación de todos los materiales que deben ser almacenados, una lista de los diferentes
artículos y después, extender esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a almacenar
de cada artículo.
¿Cuál es el período de tiempo en que el material en espera debe recibir protección? Este
tiempo multiplicado por la cifra de producción o consumo de los artículos, da la cantidad en
espera.
Método de Almacenaje.
• Hacer que las dimensiones de las áreas de almacenamiento sean múltiplos de las
dimensiones del producto a almacenar.
• Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos transversales sean
de una sola dirección.
• Situar los artículos que se hallan de medir, pesar o controlar, en general, cercanos
al equipo de medición, pesaje o control.
Factor Servicio.
Los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal que sirven y
auxilian a la producción. Los servicios mantienen y conservan en actividad a los trabajadores,
materiales y maquinaria. Estos servicios comprenden:
a.) Acceso
Es preciso lograr que los servicios del personal sean tan apropiados como el espacio
o la producción lo hagan posible.
Cada país posee leyes contra incendios que regulan la construcción y distribución de
los edificios industriales. En este aspecto se deben estudiar los riesgos de incendio que
representan los materiales con los que se va a trabajar, la resistencia al fuego que posee el
edificio, la asignación del equipo contra incendios y se deben prever amplios medios de escape
para el personal con pasillos claros y sin obstrucciones.
d.) Iluminación.
Las oficinas constituyen una parte esencial de una planta de producción eficiente. En
este aspecto se evaluarán el número y clase de hombres y de máquinas, y material de cada
oficina necesidades especiales de cada una de las oficinas, el flujo de material y los contactos
que se deben establecer con las demás oficinas, visualizándose así, la distribución en un plano
adecuado que facilitará la idónea ubicación de las oficinas dentro de la planta, garantizándose
que las oficinas cuyas funciones estén relacionadas queden próximas y se agilicen los
procesos.
En la distribución en planta se deben destinar áreas en las que se puedan llevar a cabo
todas las actividades concernientes a los servicios que requieren los materiales, como por
ejemplo los controles de calidad y control de producción, así como también el control a las
mermas rechazos y desperdicios. Es decir, se debe dejar espacio para la ubicación de
maquinaria utilizada y especializada en estos controles y para el personal de verificación y
encargado de realizar las operaciones respectivas.
Los elementos para el control de los rechazos y desperdicios son en varias ocasiones
tratados a la ligera por los ingenieros de distribución, lo cual acarrea grandes problemas, pues
se olvida que aproximadamente el 25% del material entrante sale de la planta como desechos
o residuos, en ocasiones, voluminosos, sucios, peligrosos y otras características que los
convierten en un problema mucho mayor. Por lo tanto en el momento de realizar una
distribución en planta se hace necesario pensar en la ubicación de equipos de recuperación o
reacondicionamiento del material y también de áreas para el control de los mismos.
Servicios Relativos A La Maquinaria.
Al momento de llevar a cabo una distribución, se debe reservar espacio físico para
poder brindar a la maquinaria los servicios que esta requiere, tales como, el servicio de
mantenimiento y el de distribución de líneas de servicio. Permitiéndose de esta manera que el
personal de mantenimiento tenga un fácil y rápido acceso a los equipos y que los servicios de
los que precisan las maquinas para cumplir con sus requerimientos puedan ser suministrados
lo mejor posible y sin grandes dificultades.
a.) Mantenimiento.
Factor Edificio.
Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial que tenga el
número usual de paredes, techos, pisos y líneas de utilización. Unas pocas funcionan
realmente sin ningún edificio. Otras, en cambio, requieren estructuras ndustriales
expresamente diseñadas para albergar sus operaciones específicas.
Por otro lado, los edificios especiales generalmente son más costosos y menos
negociables, también se encuentran más expuestos a quedar anticuados o a resultar
pequeños, a medida que la producción y los medios para la misma aumentan o cambian al
influjo de nuevas condiciones.
Las plantas que requieran más de un piso, como es natural, deberán adoptar el sistema
de pisos superiores con el fin de utilizar de un modo económico el terreno.
Se deben usar edificios de un solo piso, incluyendo altillos y/o sótanos cuando
concurran las siguientes condiciones: El producto sea grande, pesado o relativamente barato
por libra de peso, el peso del equipo dé lugar a grandes cargas sobre el suelo, se precise de un
espacio grande y relativamente despejado, el costo del terreno sea bajo y exista terreno
disponible para posibles expansiones.
Cuando en una planta se desean tener o ya existen sótanos, se debe comprobar que
éstos posean altura suficiente, buena ventilación, cimientos sólidos, amplia iluminación,
paredes impermeables y suelos libres de filtraciones o inundaciones de agua. Estas áreas son
muy útiles cuando no obedecen a propósitos de producción y proporcionan situaciones
adecuadas para ubicar plantas de calefacción, compresores, equipos auxiliares, lavabos o
vestuarios.
Por otra parte, cuando se precise amplio espacio por encima del equipo, la distribución
no deberá ser confinada en un sótano, sino que por el contrario se deberán usar altillos para su
trabajo más pequeño o ligero. Los casos típicos en que se usan altillos son cuando se realizan
actividades de montaje o submontaje para maquinaria pesada y de gran altura.
Ventanas.
Las ventanas permiten que el interior del edificio esté sujeto a los cambios de
temperatura del exterior. Existen ciertas condiciones que ayudan a decidir el uso o no de
ventanas en un edificio, como por ejemplo, hay que determinar si las máquinas, el personal, el
material o el trabajo se ven afectados por los cambios de temperatura, humedad, luz, suciedad
o ruidos externos. Las ventanas pueden afectar a la distribución por el brillo, por el ángulo de la
luz, calor, frío, humedad, suciedad, ruidos externos o corrientes de aire que afecten al
personal y/o al material.
Suelos.
Cubiertas y Techos.
Las características de la cubierta o techo que afectarán a una distribución dada son:
excedente en altura para máquinas de producción, equipos de proceso y de manejo,
respiradores, distribución eléctrica y sistemas de ventilación y calefacción, resistencia para
soportar desde arriba o desde abajo maquinaria y diversos equipos y deben poseer una buena
conducción del calor para las pérdidas de calor en tiempos fríos y para los efectos sobre el
personal en tiempos de excesivo calor.
Paredes y Columnas.
Hoy en día debido a los avances de las ingenierías, son las columnas las que soportan
las cargas y las paredes no son necesarias más que como un medio de mantener el interior del
edificio a salvo de los elementos del medio exterior. Todo esto es de gran utilidad para la
producción, por cuanto significa grandes áreas sin obstrucción. Las paredes interiores o
tabiques protegen eficazmente contra humos, vapores, ruido y calor, impidiendo su circulación
a través del edificio. El tamaño de las aberturas en las paredes (puertas) no deben ser ni
demasiado bajas, ni demasiado estrechas pues limitarán el tamaño del equipo y los elementos
de manejo de materiales.
Por otro lado, las columnas interfieren con la colocación de la maquinaria, los pasillos,
las áreas de almacenamiento y con el equipo de transporte. Las columnas dan lugar a varios
inconvenientes ya que limitan y en ocasiones impiden la ubicación y colocación de todos los
elementos, maquinaria y equipos, especialmente de los grandes.
Existen elementos que impiden la expansión de los edificios y que pueden limitar la
distribución o que deben ser alterados. Ejemplos de estos casos son las líneas de ferrocarril,
canales, edificios circundantes y carreteras adyacentes a la construcción de la planta. Los
edificios están limitados por varios elementos, pero a su vez los edificios también limitan la
distribución.
Factor Cambio.
Flexibilidad de la Distribución.
d.) Equipo normalizado: los estantes de almacenamiento, las secciones de transportador, los
motores, las conexiones, etc., si se encuentran normalizados son elementos que conducen
todos a la economía tanto en el proyecto de una redistribución como en la ejecución del
cambio.
f.) La construcción del edificio: el edificio puede ayudar o estorbar el logro de la flexibilidad.
Se requiere de espacios amplios y despejados, con pocas separaciones y un mínimo de
obstrucciones.
Además de poder adaptarse a las reordenaciones con facilidad, una buena distribución
debe poder adaptarse a las emergencias y variaciones de la operación normal, sin tener que
ser reordenada. El ingeniero de distribución deberá asegurar la adaptabilidad proporcionando
equipos suplementarios para todas las posibles demoras, estableciendo rutas de flujo
sustitutivas (circuitos secundarios) y estableciendo estacionamientos de existencias o stocks de
compensación en periodos de horas extras, trabajo de final de semana o turnos extras.
La versatilidad de una distribución se mide por su aptitud para manejar una variedad de
productos y/o cantidades diferentes. Una manera de resolver este problema es a través de una
planificación mejor, de más espacio de almacenamiento de productos terminados y recorridos
más largos. La versatilidad de cualquier distribución depende en gran manera de la versatilidad
de la maquinaria y del equipo para enfrentarse con fluctuaciones en la variedad y cantidad y de
la habilidad de la supervisión para ajustar y regular las condiciones de operación : horas de
trabajo, reasignación de los trabajadores a varias tareas, cambios en las velocidades de los
transportadores y equipo, etc.
Expansión.
Cambios Externos.
Es mejor comenzar por la distribución del lugar o planta en forma global, y después
elaborar sus detalles: Primero, determinar las necesidades generales en relación con el
volumen de producción previsto. Después, establecer la relación de cada una de las áreas con
las demás, considerando solamente el movimiento de material para un patrón básico de flujo o
circulación. A partir de aquí, desarrollar una distribución general de conjunto. Solo después de
la aprobación de ésta última, procederemos al ordenamiento detallado de cada área, es decir,
de la posición real de los hombres, materiales, maquinaria y actividades auxiliares que integran
el plan detallado de distribución.
El concepto inicial de la distribución deberá representar un plan teórico ideal, sin tener
en cuenta las condiciones existentes ni el costo. Más tarde se irán realizando ajustes de
adaptación a las limitaciones representadas por los edificios y otros factores, intentando que se
combinen entre si de modo que proporcionen los mayores beneficios globales y con lo cual se
llegará, finalmente, a una distribución simple y práctica.
Seguir los ciclos del desarrollo de una distribución y hacer que las fases se
superpongan.
Los dos fundamentos anteriores se relacionan estrechamente con los ciclos del
desarrollo de toda distribución. Estos se desenvuelven con una secuencia de cuatro fases
(seleccionar una localización integrada, realizar una distribución en conjunto, establecer un plan
de distribución detallado, planear e instalar la distribución), dispuestas de forma que ofrecen
una fuerte seguridad de avance hacia la consecución final del objetivo perseguido.
Comprobar la distribución.