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Avande Industrias Rochin 3 Unidad
Avande Industrias Rochin 3 Unidad
Avande Industrias Rochin 3 Unidad
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INDICE
JUSTIFICACIÓN……………………………………………. 4
OBJETIVOS…………………………………………………. 5
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
METODOLOGIA DE EVALUACIÓN……………………… 6
INTRODUCCION
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La empresa GRUPO INDUSTRAIL ROCHIN. Surgió desde hace 25 años como
Taller Industrial Rochin S.A de C.V. Con un prestigio ganado a pulso; Siempre
preocupados por los adelantos tecnológicos a nivel mundial. Debido a estos
adelantos tecnológicos cuenta con la distribución exclusiva de tecnología en la
automatización de los sistemas de producción MaxFrut.
Como en todas las empresas existen debilidades con las cuales se ve afectada.
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JUSTIFICACIÓN
Seleccionamos a INDUSTRIAS ROCHIN S.A DE C.V. por ser una empresa con
una alta capacidad de producción de equipos para empaque de frutas y
legumbres, siendo una empresa sinaloense. Por lo que nos gustaría evaluarla y
descubrir los procesos que llevan dentro de ella, en los que podamos llevar a cabo
una optimización.
¿Cómo es posible logar todo esto? Es necesario crear un plan y una evaluación
tanto en procesos como en la utilización de recursos de la empresa, tanto en
insumos como en capital humano, es necesario saber utilizar el conjunto de
recursos disponibles de la empresa y realizar una valoración de la situación actual
y enfocarse en siempre en mejorar continuamente.
Satisfacer al mercado existente y hacerlo con el menor consumo de recursos
existente, reducir costos y hacer una empresa productiva.
Es muy importante conocer el sistema de manufactura de la empresa, los métodos
que se utilizan en la transformación de la materia prima hasta lograr un producto
terminado, asegurarse que los procesos se lleven a cabo correctamente y
cumpliendo siempre con los estándares de calidad y seguridad establecidos.
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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
OBJETIVOS ESPECIFICOS
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METODOLOGIA DE EVALUACION
Visitar a la empresa para conocer como esta su distribución.
Conocer las instalaciones para poder preparar la metodología que se
implementara.
Apoyarnos con otros puntos de vista para poder dar puntos críticos
sobre la problemática y con ello llegar a una solución más práctica.
Recopilar información para con ello poder realizar el trabajo de una manera
más rápida y apoyarnos en diferentes puntos de práctica.
-PROVEEDORES.
3.- Selección.
4.- Clasificación.
-EMPLEADOS.
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-OPERACIONAL.
3.- Eficiencia.
-CLIENTES
ACCIONISTAS:
2.- Utilidades.
4.- Inversiones
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- PLANIFICAR: Diseño de los procesos correspondientes y
establecimiento de los objetivos necesarios para conseguir resultados
de acuerdo con los requisitos y las expectativas del consumidor, anotar
todas las fallas potenciales que pueda tener la empresa,
tener un control de las fallas que tiene para poder atacarlas y de esta
manera poder implementar una solución eficaz.
RESULTADOS DE LA EVALUACION
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Durante nuestra visita a Industrias ROCHIN pudimos darnos cuenta de la carente
higiene en cuanto al área de trabajo del personal, ya que observamos muy poco
orden en cuanto herramientas, almacén de materia prima, pisos sucios y con
fluidos como aceites que pueden causar un peligroso accidente laboral.
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Carencia de orden y limpieza
Señalización escasa y líneas de demarcación inexistentes en las áreas del
almacén.
Clasificación, identificación y codificación inadecuada de materiales y mercancía.
Codificación en las áreas de trabajo.
Ubicación inadecuada de herramientas y equipos utilizados en las áreas de
trabajo.
Condiciones físicas de las áreas de trabajo.
Riesgos eléctricos.
Condiciones inseguras presentes en las áreas.
PROBLEMÁTICA A RESOLVER
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Riesgos eléctricos.
Se cuenta con riesgos eléctricos ya que se encuentra material que puede
incendiar por este tipo de riesgos.
METODOLOGIA DE OPTIMIZACION.
SEISO: LIMPIAR (Mantener limpias las áreas de trabajo). Implica mantener limpio
todo de forma diaria, utilizar la limpieza para inspeccionar el lugar de trabajo y los
equipos para encontrar posibles defectos.
1) Pintarse paredes y escaleras.
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SHITSUKE: DISCIPLINA (Construir auto disciplina). Implica mantener una formación
y disciplina para asegurar que todos y cada uno sigan las normas de 5 S.
1) Establecer platicas semanales donde se indique el impacto de la mejora continua y
como beneficia la mano de obra y productividad.
2) Reforzar la capacitación del personal en los aspectos de seguridad industrial.
Seleccionar Organizar
Lo innecesario, para áreas que se utilizan
eliminarlo. con mayor frecuencia.
Limpiar
Estandarizar Área de trabajo y
Establecer indicadores. almacén, para mayor
comodidad.
Disciplina
Mantener el orden
CONCLUSIÓN
Como equipo, nos parece que las soluciones planteadas son las más eficaces y
eficientes para mejorar de manera significativa el estado actual de la empresa
“industrias rochin”. Utilizamos diversas herramientas que fueron aprendidas a
través del curso de Sistemas de Manufactura dando solución a la mayoría de los
problemas observados en la empresa.
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Con este proyecto enriquecimos nuestro conocimiento y llevamos a la práctica
algo que conocíamos solamente en teoría, por lo cual podemos aseverar que su
elaboración fue satisfactoria.
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