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EETT PMU IRAL LAS GOLONDRINAS Oct21
EETT PMU IRAL LAS GOLONDRINAS Oct21
EETT PMU IRAL LAS GOLONDRINAS Oct21
E S P E C I F I C A C I O N E S T É C N I C A S G E N E R A L E S
GENERALIDADES
Las presentes especificaciones técnicas corresponden a las obras de Construcción Área Verde en
Población las Golondrinas, sector de Piguchén, en la comuna de Putaendo.
Las obras deberán ejecutarse de acuerdo a los planos del proyecto, de Arquitectura y las presentes
Especificaciones Técnicas Generales.
Lo dispuesto en las presentes especificaciones se considerará para los efectos de construcción
complementario a los planos de la obra y toda discrepancia se resolverá previa consulta a la Unidad
Técnica, en este caso la DOM y SECPLAN, respectivamente.
Los materiales que se especifican para las obras definitivas, se entienden de primera calidad según
su especie, conforme a las normas o indicaciones de fábrica, en los casos que se señala. Los
materiales de uso transitorio son opcionales de la empresa constructora sin perjuicio que los
requisitos de seguridad y garantía del trabajo son responsabilidad total de la empresa.
Por otra parte, el contratista será responsable de las reparaciones y terminaciones de las
instalaciones que hayan sido dañadas voluntaria o involuntariamente durante la ejecución de la
obra, con cargo a su costa (radieres, instalaciones, cámaras, postes, etc.).
Además, se entiende que los trabajos comprenden lo señalado en planos y/o especificaciones,
debido a lo cual cualquier omisión del contratista a este respecto, será corregida a su costa.
SEGURIDAD
En la ejecución de los trabajos, el Contratista deberá tomar todas las medidas de seguridad
necesaria para la protección de su propio personal, de los transeúntes y de la propiedad ajena.
LIBRO DE OBRAS
Sera obligación del contratista mantener en la faena a disposición exclusiva de la I.T.O. un libro de
obra desde la entrega del terreno, etapa que deberá quedar estampada como inicio de su texto y
rubricada con las firmas respectivas del Contratista y del jefe de la Inspección.
En este libro se deberán anotar todos los eventos importantes que ocurran durante el desarrollo de
la obra y particularmente aquellos relacionados con la certificación de calidad de los materiales,
sello de fundación, trazados, altura de estructuras, entre otros.
También se estamparan las órdenes del servicio que urgen al Contratista a dar cumplimiento a
algunos requerimientos retrasados del Contrato.
El libro proporcionado por el Contratista será foliado en triplicado y mantenido por la Inspección
Técnica en un recinto de la obra.
CALIDAD DE MATERIALES
El Contratista deberá usar exclusivamente materiales de la mejor calidad y de primer uso, en
perfecto estado de conservación.
El uso de materiales y/o equipos similares a los especificados, podrán ser aceptados previa
presentación por parte del Contratista de los antecedentes que demuestran la equivalencia en la
calidad de ellos.
Formatos de Vallas
Los rangos de tamaño del letrero a utilizar se relacionan con el monto del contrato, según
tabla adjunta.
La plantilla se encuentra disponible* en formato Adobe
Ilustrator y PDF y no deberá ser alterado. Sólo se deben
reemplazar los textos según la obra (sin hacer cambios en
tamaños ni topografía), y en Contenedor “B” por una
fotografía o render del proyecto. Cada archivo, incluye una
imagen referencial (para quienes no pueden visualizar los
archivos editables).
Es responsabilidad del contratista solicitar los archivos editables o descargarlos de la página antes
mencionada.
El uso del logotipo del ministerio o del Gobierno según la dependencia a la cual pertenezca el
proyecto, es de carácter OBLIGATORIO y deberá ir siempre acompañado del slogan de Gobierno.
*www.subdere.gov.cl
Deberán colocarse todos los elementos de soporte necesarios para la buena estabilidad de este
elemento, ya que, según lo contemplan las bases, el letrero deberá permanecer en la obra hasta su
recepción definitiva, 1 año app.
2. OBRAS PAVIMENTOS
2.3 EXCAVACIÓN
Se consulta la excavación corrida en todo el perímetro a instalar soleras y solerillas, indicado en
planimetría, se considera una excavación realizada a mano de 0.20m de ancho con una profundidad
de 0.20m, como mínimo.
2.5 SOLERILLAS
Se contempla la colocación de solerillas de 100 x 20 x 6 cm, para la cual se empleará un emplantillado
(asiento) de hormigón de 170 kg. / m3 de hormigón elaborado, el que se construirá sobre una capa
de base estabilizada de 0,05 m. de espesor.
La separación entre solerillas será de 10 mm, como máximo. El emboquillado se hará con mortero
de 1:3 de cemento por metro cúbico de mortero elaborado.
Estas solerillas serán ubicadas para delimitar todos los sectores trazados, según como se indica en
el plano de arquitectura del proyecto.
El proceso se basa en rebajar la capa superficial, que consiste en un relleno vegetal y reemplazarlo
por 10cm. de estabilizado (mezcla compensada de piedras de tamaño máximo entre 1” y 2” y tierra).
El estabilizado debe colocarse por capas no superiores a 10 cm. de espesor y compactarse
mecánicamente a través de rodillos vibratorios o placas compactadoras, agregando agua a la
superficie sin llegar al grado de saturación de ésta.
La recepción de la base por la Inspección Técnica tendrá lugar luego que ésta haya comprobado el
espesor, calidad y terminación de la misma. Todo sector cuyo espesor compactado sea inferior en
más de un 5% al espesor de proyecto o en que se observe irregularidades que excedan de un
centímetro, deberá corregirse mediante escarificación de la superficie, agregando o extrayendo el
material necesario, perfilando y recompactando la superficie. No se permitirán parches
superficiales sin dicha escarificación previa.
La compactación de la base estabilizada se deberá realizar por algún medio mecánico (placa
compactadora preferentemente), la frecuencia de las pasadas se obtendrá hasta divisar una base
totalmente cohesiva, para lograr una base que garantice que el asentamiento del pavimento sea
mínimo y la capacidad de soporte sea la mayor posible.
MORTERO BASE
El mortero de cemento es un material compuesto por arena, cemento, agua y cal, dependiendo de
las condiciones climáticas.
Se recomienda que la carga del mortero de pega tenga un rango entre 25 y 40 mm. de espesor.
La arena que se emplea en los morteros, juega un rol de primerísima importancia en el resultado de
ellos. La causa más común de los fracasos de los morteros, ha sido la baja calidad de la arena, debido
a su granulometría.
La arena debe estar formada por granos duros, exentos de materia orgánica, aceptándose en ellas
hasta un 5% de arcilla. Es recomendable que no contengan sales, para evitar florescencias. Su
granulometría influye notoriamente en la plasticidad.
La arena que comúnmente se emplea en la confección del mortero de pega de las baldosas, es la del
tipo “gruesa de planta”, usada para la fabricación de hormigones con tamaño máximo de 5mm.
Para pegar baldosas se recomienda usar un mortero del tipo 1:4 (una parte de cemento por cuatro
partes de arena.)
INSTALACIÓN
Las baldosas deberán instalarse perfectamente alineadas y niveladas y en los casos que sea
necesario, con la pendiente adecuada, de acuerdo a los planos o indicaciones de la obra.
Es importante destacar, que durante el proceso de colocación la baldosa no puede pisarse por ningún
motivo ni permitir que las junturas se llenen de tierra, arena o cualquier material granular.
JUNTAS DE DILATACIÓN
Como manera de evitar separaciones entre las baldosas producidas por cambios dimensionales en
el mortero de pega durante el proceso de hidratación de cemento, resulta conveniente dilatar
(cortar el mortero de pega) cada 16 m² (4x4 m.) para la baldosa de 40x40 cm.
Para rellenar la separación que deja la dilatación, se usa habitualmente una huincha de fibra de
vidrio de 1.5 mm. De espesor, por 35 mm. de alto.
FRAGUADO
Una vez transcurridas 12 hrs. De colocado el pavimento, se esparcirá mediante derrame una lechada
de cemento blanco o gris con pigmento de color según el tipo de baldosa. Esta lechada se esparcirá
sobre la superficie con escobillones duros y blandos en reiteradas ocasiones, hasta rellenar
completamente las junturas entre baldosas.
Posteriormente, debe reposar este fluido para que decante por gravedad. Luego de transcurrido un
mínimo de 2 hrs., en invierno y ½ hr. en verano, debe removerse enérgicamente con agua para
limpiar la superficie.
Es necesario hacer notar, que si este material no se retira a tiempo, puede contaminar y destruir la
estética del producto.
3. FUENTE DE AGUA
3.1 CONEXIÓN AGUA POTABLE
Se realizará la conexión de este proyecto al MAP existente, según lo que establezca la
Superintendencia de Servicios Sanitarios y a las Especificaciones y Normas de APR de Guzmanes.
3.2 ESTABILIZADO
De acuerdo a planimetría adjunta, se deberá realizar las excavaciones pertinentes y necesarias para
la construcción de la fuente de agua, estas deberán ser ejecutadas de forma manual, y será exclusiva
responsabilidad del ITO a cargo de la obra visar por el correcto funcionamiento de lo solicitado. Una
vez finalizado el proceso de excavaciones se esparcirá una capa de material ripio arenoso que se
mojará y apisonará convenientemente. La dimensión máxima de los elementos pétreos será de 3,5
cm. El espesor de esta base será de al menos 10 cms.
La recepción de la base por la Inspección Técnica tendrá lugar luego que ésta haya comprobado el
espesor, calidad y terminación de la misma. Todo sector cuyo espesor compactado sea inferior en
más de un 5% al espesor de proyecto o en que se observe irregularidades que excedan de un
centímetro, deberá corregirse mediante escarificación de la superficie, agregando o extrayendo el
material necesario, perfilando y recompactando la superficie. No se permitirán parches
superficiales sin dicha escarificación previa.
La compactación de la base estabilizada se deberá realizar por algún medio mecánico (placa
compactadora preferentemente), la frecuencia de las pasadas se obtendrán hasta divisar una base
totalmente cohesiva, para lograr una base que garantice que el asentamiento del pavimento sea
mínimo y la capacidad de soporte sea la mayor posible.
3.4 BROCAL
En la presente partida, se considera la construcción de un brocal de hormigón armado H25, el cual
deberá contener las especificaciones entregadas en planimetría de detalles, el acabado de este
hormigón, deberá ser tipo piedra reconstituida, color a definir por la ITO del proyecto, con
terminaciones homogéneas. No se permitirá ni se aceptarán nidos dentro de la extensión total de
la partida. En el caso de que se presencie lo mencionado anteriormente, se solicitará la reposición
total de la zona afectada.
El hormigón deberá ser debidamente compactado y vibrado con un vibrador de inmersión el cual
evitará la ocurrencia de nidos. Será exclusiva responsabilidad de la unidad técnica de la I.
Municipalidad de Putaendo velar por la correcta terminación solicitada del hormigón.
3.5 PISADERA
Esta partida, considera la construcción de una pisadera de hormigón armado H25, el cual deberá
contener las especificaciones entregadas en planimetría de detalles, el acabado de este hormigón,
deberá ser tipo piedra reconstituida, color a definir por la ITO del proyecto.
3.8 SELLO
Se solicitará la aplicación de un revestimiento para superficies de hormigón del tipo Cave Seal o
equivalente técnico. El material aplicable deberá formar una capa protectora encargada de evitar el
paso del agua y de esta manera prevenir la formación de humedad. Se contempla el total de
implementos comprometidos para la creación de un sello impermeable para la fuente de agua.
3.9 MOLDAJE
El moldaje deberá ser parejo y firme. Deberán ser resistentes y rígidos para soportar la caída del
hormigón y su vibración y teniendo las siguientes consideraciones:
- Los moldajes deberán diseñarse con una rigidez tal que soporten la presión del hormigón
sin causar deformaciones superficiales superiores a las tolerancias establecidas según norma.
- Los moldajes deberán ser estancos para impedir que se produzcan pérdidas de la lechada
del hormigón.
- Los moldajes podrán ser de madera, acero u otro material previa autorización.
- La madera deberá ser de calidad adecuada para evitar que los usos sucesivos provoquen
deformaciones excesivamente o se produzcan decoloraciones que manchen la superficie del
hormigón.
- Los moldajes deberán tener una superficie rígida totalmente lisa, sin abolladuras,
dobleces, resaltes o entrante que puedan dejar huellas en el hormigón.
- La cara de los moldajes en contacto con el hormigón deberá ser tratada con un compuesto
que impida su adherencia con el hormigón, el cual consistirá en un aceite mineral o similar
que no produzca manchas en la superficie del hormigón.
- Los moldajes deberán sujetarse con elementos que no queden expuestos
superficialmente al retirar el molde.
- No se aceptarán desplomes, descuadres ni fallas de líneas.
- Los moldajes serán construidos de modo tal que puedan ser retirados sin requerir
palanqueo o golpes contra el hormigón construido y de modo que los costados puedan ser
retirados sin perturbar los moldes basales o sus soportes.
Retiro de Moldajes
Los moldajes deberán ser retirados de modo que el hormigón vaya quedando sometido a los
esfuerzos producidos por las cargas de peso propio, gradual y uniformemente. No se deberá
utilizar métodos de descimbre que puedan producir exceso de tensiones en el hormigón,
choques o vibraciones sobre los elementos afectados.
Sólo se retirará el moldaje cuando el hormigón esté lo suficientemente endurecido para que
al quitar los elementos de los encofrados no se produzcan descascaramientos, distorsiones,
flechas indeseables ni otros daños.
Cuando las temperaturas mínimas diarias desde el vaciado del hormigón hayan sido
superiores a 5 ° C, se observarán los siguientes tiempos mínimos (en días) de descimbre
según NCh 170. (Ver cuadro)
- En este último caso, podrán considerarse tiempos menores si los ensayos de probetas
indican que se ha alcanzado un 70% de la resistencia especificada.
- Si alguna vez la temperatura ha sido inferior a 5 ° C por más de cuatro horas, se postergará
el desencofrado como mínimo en el número de días en que esto haya ocurrido.
4. EQUIPAMENTO FUENTE
4.1 INSTALACIÓN BOMBA SUMERGIBLE
Considera el suministro e instalación de bomba sumergible de aguas limpias del tipo Subteck Italy
o similar, modelo DMRM 10-20. Motor 2.0 HP 220 Volt 12 Amp, conexión 11/2” HI. La instalación
deberá ser hecha respetando las indicaciones del fabricante.
5. ILUMINACIÓN
5.3 FUNDACIÓN
Se considera la construcción e implementación de canastillos de anclajes los cuales serán dispuestos
en las fundaciones de hormigón del tipo H25 señalada en planimetría adjunta. Este deberá contener
una dimensión mínima de 0.6x0.6x1m de profundidad. Sobre el cimiento se procederá a instalar una
placa de montaje de 250x250x10mm (la cual trabajará en complemento al canastillo).
5.6 CANALIZACIONES
La canalización para la alimentación de energía, será en conduit de 25 mm y el conductor a utilizar
será cable conductor 2 AWG NEGRO, utilizado para tuberías subterráneas, ya que tiene la capacidad
de resistir la humedad y condensación.
La fijación de las tuberías Conduit en la estructura quedara a criterio del contratista (no obstante
esta deberá ser de buena calidad).
El tendido desde el empalme deberá hacerse en forma SUBTERRÁNEA.
Características Técnicas del cable conductor:
Construcción
Conductor: Cable flexible de cobre.
Aislación: Polietileno Reticulado (XLPE).
Cubierta: Compuesto libre de halógenos y de baja emisión de humo (LS0H) NOTOX.
6. OBRAS COMPLEMENTARIAS
*Imagen Referencial
6.5 ADQUISICIÓN E INSTALACIÓN BASUREROS
Considera la adquisición e instalación de basureros del tipo ATRIO 40 fabricado de hormigón visto,
color gris Mara, pulido, anclado a la superficie por medio de espárragos de acero. Las dimensiones
del basurero propuesto son de 0.6 x 0.3 x 0.7 metros. La ubicación se hará respetando los planos
del proyecto.
*Imagen Referencial
6.6 ADQUISICIÓN E INSTALACIÓN JUEGO INFANTIL
Imagen Referencial