SÍLABO

Gestión de maquinaria pesada (100000A09T)

2022 - Ciclo 2 Agosto

1. DATOS GENERALES

1.1. Carrera: Ingeniería Automotriz

1.2. Créditos: 3

1.3. Enseñanza de curso: Presencial (adaptado a la educación no presencial)

1.4. Horas semanales: 3

2. FUNDAMENTACIÓN
El curso de Gestión de Maquinaria Pesada aportará al estudiante de la facultad de Ingeniería Automotriz la
capacidad de entender el funcionamiento, las aplicaciones, los procesos tecnológicos de reparación y de
mantenimiento de las diferentes máquinas que se utilizan en los sectores de la construcción, transporte pesado
y la minería, así como les brindará criterios de gestión para la toma de decisiones eficientes dentro del campo.
A través de este curso, el estudiante podrá desenvolverse en empresas privadas o estatales vinculas a la
industria minera, de construcción y de transporte gestionando los procesos de reparación y mantenimiento de
los equipos y maquinarias con un alto nivel profesional para hacer frente al mundo laboral competitivo actual.

3. SUMILLA
El curso de Gestión de Maquinaria Pesada es de naturaleza teórico-práctica que tiene como finalidad el estudio y
conocimiento de las diferentes máquinas pesadas denominadas de línea amarilla, que se utilizan en la industria
de la construcción y en minería. El desarrollo teórico de la asignatura, tiene como eje temático el conocimiento
de la estructura de fabricación, partes de la máquina, sistemas hidráulicos, eléctricos y electrónicos,
componentes como el motor, las transmisiones, mandos finales y sus diferentes aplicaciones. Así mismo, se
estudian las características y aplicaciones de los equipos pesados, analizando los criterios de selección y
dimensionamiento, y se interpreta su nomenclatura, tanto para equipos de superficie como para equipos
subterráneos.
Estos conocimientos se aplican en el desarrollo de sus labores de mantenimiento y reparación general u
Overhaul ya sea en la industria de la construcción y la gran minería.

4. LOGRO GENERAL DE APRENDIZAJE

Al finalizar el curso, el estudiante gestiona los principales equipos de maquinaria pesada y sus componentes
utilizados en minería de superficie y subterránea para optimizar su rendimiento y alargar su vida útil.

5. UNIDADES Y LOGROS ESPECÍFICOS DE APRENDIZAJE

Unidad de aprendizaje 1: Semana 1,2,3,4 y 5

Introducción a Maquinaria pesada en minería superficial y subterránea.

Logro específico de aprendizaje:

Al final de la unidad de aprendizaje, el estudiante identifica los distintos tipos de maquinarias pesadas y su
aplicación de acuerdo a las necesidades de la tarea o proyecto de construcción o minería

Temario:
Introducción – Aplicación de maquinaria pesada en minería de superficie y subterráneos
► Cargador frontal ► Camiones volquete ► Motoniveladora
► Tractor de orugas ► Excavadora hidráulica ► Retroexcavadora
► Mini cargador ► Rodillo liso vibratorio
Mini cargador ► Rodillo liso vibratorio

Unidad de aprendizaje 2: Semana 6,7,8,9 y 10

Componentes y Sistemas de la Maquinaria Pesada..
 Logro específico de aprendizaje:
Al final de la unidad de aprendizaje, el estudiante identifica el principio de funcionamiento de los componentes de la
maquinaria pesada para diagnosticar con precisión las averías.

Temario:
► Componentes y sistemas de una maquinaria pesada.
Tipos de transmisiones (mecánica, automática e hidrostática) tren de impulsión
Tren de impulsión
► Sistemas hidráulicos y neumáticos.
► Rodamientos y neumáticos.

Unidad de aprendizaje 3: Semana 11,12,13 y 14

Evaluación del Rendimiento de Maquinaria Pesada..

Logro específico de aprendizaje:

Al final de la unidad de aprendizaje, el estudiante aplica la metodología de medición de rendimientos para
maquinaria pesada para identificar fallas y proponer soluciones.

Temario:
► Fundamentos de movimiento de tierras. ► Análisis de productividad en movimiento de tierras.
► Análisis de productividad de flotas. ► Cálculo de costos de equipos y dimensionamiento de flota.
► Identificación de fallas. o Identificación de causa raíz. o Análisis de aceite- lubricación.
► Identificación de fallas. o Análisis de falla. o Control de contaminación.

Unidad de aprendizaje 4: Semana 15,16,17 y 18

Gestión del Mantenimiento de Maquinaria Pesada..

Logro específico de aprendizaje:

Al final de la unidad de aprendizaje, el estudiante aplica la metodología de gestión de mantenimiento de maquinaria
pesada.

Temario:
► Metodología de diagnóstico.
► Mantenimiento de maquinaria pesada. ► Estrategias de mantenimiento basado en condiciones.
► Gestión logística del mantenimiento
Gestión logística del mantenimiento.

6. METODOLOGÍA
El desarrollo de la asignatura se hará con la participación constante del estudiante de modo tal que se
promueva el principio de aprendizaje autónomo a través de revisión individual de los contenidos trabajados y
análisis de videos de funcionamiento de maquinarias.
El curso se desarrolla a través de la plataforma Canvas, que se usa como principal medio para el desarrollo de
las sesiones sincrónicas que son complementadas con recursos y materiales que se publican a lo largo del
curso para fomentar el desarrollo de aprendizajes significativos. Para fomentar la aplicación de los contenidos,
se desarrollarán ejercicios prácticos a lo largo del curso a través de diferentes herramientas propuestas por el
docente. Por otro lado, el estudiante contará con un espacio de foro de consultas para resolver las dudas
académicas a lo largo del curso. Finalmente, las actividades de evaluación se desarrollarán de acuerdo a lo
señalado en el sílabo a través de la plataforma Canvas.

7. SISTEMA DE EVALUACIÓN
El cálculo del promedio final se hará de la siguiente manera:

(15%)PC1 + (20%)PC2 + (25%)PC3 + (40%)EXFI

Donde:

Tipo Descripción Semana Observación

PC1 PRÁCTICA CALIFICADA 1 5 Practica grupal

PC2 PRÁCTICA CALIFICADA 2 10 Práctica Individual

PC3 PRÁCTICA CALIFICADA 3 15 Practica Individual

Examen final individual

EXFI EXAMEN FINAL INDIVIDUAL 18

Indicaciones sobre Fórmulas de Evaluación:

1. La nota mínima aprobatoria final es de 12.

2. El estudiante que no rinde el examen final puede rendir un único examen de rezagado. La nota obtenida en
este examen de rezagado reemplaza al examen final no rendido. El estudiante rinde el examen de
 rezagado en la fecha programada por la Universidad, previa presentación de solicitud y pago de los
derechos por examen de rezagado dispuesto en el tarifario vigente y publicado en Portal del Estudiante.
Los exámenes de rezagados se aplican al final del período lectivo y abarcan todos los temas vistos en la
asignatura
3. En caso un estudiante no rinda una práctica calificada (PC) y, por lo tanto, obtenga NSP, este es
reemplazado por la nota obtenida en el examen final. Si también tiene NSP en el examen final, este es
reemplazado por la nota obtenida en el examen rezagado. Este reemplazo de nota es automático. No es
necesario que el estudiante realice trámite alguno para que proceda el remplazo de la nota. En caso de que
el alumno tenga más de una práctica calificada no rendida, solo se reemplaza la práctica calificada de
mayor peso.
4. Solo se podrá rezagar el Examen final.
5. El examen rezagado incluye los contenidos de todo el curso.
6. No se elimina ninguna práctica calificada.
7. En el caso de que un alumno no rinda una práctica calificada (PC) y, por lo tanto, obtenga NS, esta es
reemplazada con la nota que se obtenga en el examen final o de rezagado.
8. En caso de que el alumno tenga más de una práctica calificada no rendida, solo se reemplaza la práctica
calificada de mayor peso.
9. No es necesario que el alumno realice trámite alguno para que este remplazo se realice.

8. FUENTES DE INFORMACIÓN
Bibliografía Base:
Maintenance engineering handbook.
Manuales de Operación y Servicio de las diversas Maquinarias Pesada de los fabricantes Caterpillar.
Hilton. Manual de Movimiento de tierra. Mc. Graw - hill.
Bibliografía Complementaria:
Manual de rendimiento Komatsu.
Caterpillar. (2014). Performance Handbook. Caterpillar.
Maquinaria Pesada en Movimiento de Tierras.
Sena-Colombia. Maquinaria, materiales y procesos para la confección del jean.

9. COMPETENCIAS

Carrera Competencias específicas

Ingeniería Automotriz Gestión del Mantenimiento Automotor

Gestión de Proyectos

10. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Actividades y
Unidad de aprendizaje Semana Sesión Tema
evaluaciones

Introducción – Aplicación de maquinaria

Dialogo sobre la
pesada en minería de superficie y
importancia del
subterráneos
1 1 curso y su
aplicación en casos
reales de ingeniería

► Cargador frontal ► Camiones volquete

Asignación de
► Motoniveladora
trabajo autónomo
1: Argumentar la
2 2 aplicación de
maquinaria pesada
en un área de la
ingeniería

Unidad 1
Introducción a Maquinaria ► Tractor de orugas ► Excavadora
Visualización de
pesada en minería hidráulica ► Retroexcavadora
videos varios sobre
superficial y subterránea
3 3 los distintos tipos
de maquinaria
pesada

► Mini cargador ► Rodillo liso vibratorio

Visualización
 de videos varios de
4 4 aplicaciones de
maquinaria pesada
en el área de la
construcción.

Mini cargador ► Rodillo liso vibratorio

PRÁCTICA
5 5
CALIFICADA 1

► Componentes y sistemas de una

Muestras gráficas
maquinaria pesada.
de los sistemas que
6 6
conforman la
maquinaria pesada.

Tipos de transmisiones (mecánica,

Asignación de
automática e hidrostática) tren de
trabajo autónomo
impulsión
7 7 2: Elección de
partes para
maquinaria pesada.

Unidad 2 Tren de impulsión

Presentación de
Componentes y Sistemas diapositivas
de la Maquinaria Pesada. 8 8 Elección de partes
para maquinaria
pesada.

► Sistemas hidráulicos y neumáticos.

Muestras gráficas
de los sistemas
9 9
hidráulicos y
neumáticos

► Rodamientos y neumáticos.
PRÁCTICA
10 10 CALIFICADA 2

► Fundamentos de movimiento de
Presentación de
tierras. ► Análisis de productividad en
diapositivas Casos -
movimiento de tierras.
11 11 ejemplo para el
cálculo de la
productividad.

► Análisis de productividad de flotas. ►

Presentación de
Cálculo de costos de equipos y
diapositivas
dimensionamiento de flota.
Asignación de
12 12 trabajo autónomo
3: Desarrollo de
Unidad 3 casos de análisis de
Evaluación del productividad.
Rendimiento de
Maquinaria Pesada.
► Identificación de fallas. o Identificación
Presentación de
de causa raíz. o Análisis de aceite-
diapositivas Casos -
lubricación.
13 13 ejemplo para la
identificación de
fallas.

► Identificación de fallas. o Análisis de

Presentación de
falla. o Control de contaminación.
diapositivas,
14 14 videos, Ejemplos
para determinar
contaminantes
 ► Metodología de diagnóstico.
PRÁCTICA
15 15
CALIFICADA 3

► Mantenimiento de maquinaria pesada.

Presentación de
► Estrategias de mantenimiento basado
16 16 diapositivas,
en condiciones.
Unidad 4 videos.
Gestión del
Mantenimiento de
Maquinaria Pesada. ► Gestión logística del mantenimiento
Presentación de
17 17 diapositivas,
videos.

Gestión logística del mantenimiento.

EXAMEN FINAL
18 18
INDIVIDUAL