JEFATURA NACIONAL CIS

CENTRO DE INFORMÁTICA
Y SISTEMAS
CIS
COMPUTACIÓN II
DOCENTE: Ing. Henry Miller García Vargas
Email: hgarciav@ucv.edu.pe

PROGRAMA DE ACREDITACIÓN EN COMPUTACIÓN PAC

PROGRAMA DE ACREDITACIÓN EN COMPUTACIÓN - PAC
CURSO: COMPUTACIÓN II
GRUPO: SOFTWARE: Autodesk Inventor Professional 2021- Idioma Inglés
DIRIGIDO A:
Ingeniería Mecánica Eléctrica (Plan C).
Ingeniería Industrial (Plan D).

CURSO: COMPUTACIÓN I
GRUPO:
DIRIGIDO A:
Ingeniería Ambiental (Plan D).
Ingeniería Mecánica Eléctrica. (Plan D).
 PROGRAMA DE ACREDITACIÓN EN COMPUTACIÓN - PAC
El PAC de la Universidad César Vallejo, es una exigencia académica de formación complementaria, que desarrolla
en los estudiantes habilidades y competencias avanzadas en el uso profesional de herramientas tecnológicas de
acuerdo a su especialidad y bajo estándares internacionales, con la finalidad de elevar su posición competitiva en
el mercado laboral.
OBJETIVO:
• Contribuir en la formación integral del estudiante, desarrollando competencias avanzadas en el uso de las TICs
(mejorar su productividad y su desempeño académico profesional, mejorando su competitividad y sus
expectativas laborales.
BENEFICIOS:
• Certificación a nombre de la Universidad César Vallejo y opción de certificarse internacionalmente en TICs, de
acuerdo a su plan de estudios.
• Material educativo y videotutoriales disponibles las 24 horas del día en nuestra plataforma virtual.

MODALIDAD:
• El Programa de Acreditación en Computación – PAC se desarrolla en la modalidad VIRTUAL.
 PROGRAMA DE ACREDITACIÓN EN COMPUTACIÓN - PAC

METODOLOGÍA PARA DESARROLLAR EL CURSO EN MODALIDAD VIRTUAL (FLIPPED CLASSROOM - Aula Invertida)
PROGRAMA DE ACREDITACIÓN EN COMPUTACIÓN - PAC
DEL DESARROLLO DE LAS SESIONES
• Todas las sesiones virtuales se desarrollarán usando las plataformas virtuales: Blackboard Learn, Trilce
y Zoom
• Se requiere contar con los siguientes requisitos Técnicos:
• Computador personal Core 2 Duo o superior, mínimo 8 Gb de RAM

• Software, de acuerdo al nivel de computación

• Auriculares o micrófono y parlantes y cámara web (uso obligatorio)

• El estudiante anticipadamente, deberá descargar y revisar la guía informativa, directivas académicas,

estudiar el material didáctico del curso, para desarrollar las actividades de autoaprendizaje propuestas
(no calificables); en la sesión de clases desarrollará productos académicos para reforzar su aprendizaje.
• La clase grabada será publicada automáticamente en la plataforma BLACKBOARD LEARN, accediendo
desde la sección Libros y Herramientas de su curso, opción Grabaciones en la Nube.
PROGRAMA DE ACREDITACIÓN EN COMPUTACIÓN - PAC
SOBRE EL SISTEMA DE MÓDULO SESIONES TEMAS
PRODUCTO
ACADÉMICO
PESO % EVALUACIÓN
EVALUACIÓN DEL CURSO --
Sesión 1 Tema 1 -- --
El Promedio Final de curso (PF) se Sesión 2 Tema 2 PA1 15%
Cuestionario Online en Blackboard

obtiene a partir de las siguientes Cuestionario Online en Blackboard

Sesión 3 Tema 3 PA2 15%
variables definidas en cada uno de I 100%
Sesión 4 Tema 4 PA3 20% Cuestionario Online en Blackboard
los módulos:
EXAMEN
Sesión 5 EP 50% Cuestionario online en Blackboard
• Productos Académicos (PA) PARCIAL
--
Sesión 6 Tema 5 -- --
• Examen Parcial (EP) y Examen Sesión 7 Tema 6 PA4 10%
Cuestionario Online en Blackboard

Final (EF) Sesión 8 Tema 7 PA5 15% Cuestionario Online en Blackboard

II Tema 8 PA6 15% 100% Cuestionario Online en Blackboard

Sesión 9
Curso CISCO PA7 10% Plataforma NetACAD

EXAMEN
Sesión 10 EF 50% Cuestionario online en Blackboard
FINAL
PROGRAMA DE ACREDITACIÓN EN COMPUTACIÓN - PAC
SOBRE EL SISTEMA DE EVALUACIÓN DEL CURSO (PRODUCTOS ACADÉMICOS)
1. En el curso se evaluarán 06 PRODUCTOS ACADÉMICOS
• Módulo I: sesiones 2 (PA1), 3 (PA2), 4 (PA3)
• Módulo II: sesiones 7 (PA4), 8 (PA5), 9 (PA6)
2. La calificación del PA7 se obtendrá del desarrollo del curso de autoaprendizaje de
CISCO.
3. La evaluación de cada PRODUCTO ACADÉMICO se desarrollará en los últimos 50 min
de la sesión y corresponde a la temática de la sesión, teniendo el siguiente proceso y
tiempo:
a) Desarrollo de la PRÁCTICA DE CLASE en 30 minutos (no tiene calificación, debe desarrollarse
previamente para resolver el cuestionario online).

b) Responder el CUESTIONARIO ONLINE en Blackboard, en 20 minutos (la calificación será

automática) con un puntaje máximo de 20 puntos.
PROGRAMA DE ACREDITACIÓN EN COMPUTACIÓN - PAC
SOBRE EL SISTEMA DE EVALUACIÓN DEL CURSO (EXAMEN PARCIAL Y FINAL)
1. El EXAMEN PARCIAL (EP) y FINAL (EF), se evaluará en las sesiones 05 (EP) y 08 (EF); cada
evaluación estará conformado por un Examen práctico y un Cuestionario online:
a) El Examen Práctico durará un máximo de 02 horas académicas (100 minutos) y no debe
haber sido aplicado anteriormente a otro grupo.
b) El Cuestionario Online, durará un máximo de 01 hora académica (50 minutos), generado de
un banco de preguntas amplio y actualizado.
c) El puntaje máximo a considerar es de 20 puntos distribuidos en:
• Desarrollo y publicación de preguntas prácticas en Blackboard: 05 puntos
• Desarrollo del Cuestionario Online: 15 puntos
PROGRAMA DE ACREDITACIÓN EN COMPUTACIÓN - PAC
SOBRE EL SISTEMA DE EVALUACIÓN DEL CURSO:
• Para los estudiantes que NO pudieron rendir sus productos académicos en las primeras sesiones
(problemas de corte de energía, conectividad o inasistencia), se brindará la opción que puedan
rendir o recuperar UN Producto Académico hasta antes del examen parcial y UNO hasta antes del
final del módulo correspondiente, para ello deberá presentar su justificación documentada de
forma inmediata (antes de la siguiente sesión) con su profesor a través de correo electrónico, de
no presentarse será calificado con nota cero (0).

• En cada sesión de clase se tendrá 02 ACTIVIDADES DE AUTOAPRENDIZAJE (prácticas propuestas).

Estas actividades, NO SON NECESARIAS PUBLICARLAS en la plataforma Blackboard ya que NO
SON CALIFICABLES, pero servirán para reforzar el desarrollo de la temática de cada sesión y tener
mejor probabilidad de aprobar el curso, ya que los cursos 100% prácticos.
PROGRAMA DE ACREDITACIÓN EN COMPUTACIÓN - PAC
DE LOS CRITERIOS DE APROBACIÓN
• La escala de calificación es vigesimal y el calificativo mínimo aprobatorio es 11.
• Cumplir con el desarrollo de los Productos Académicos evaluados en cada sesión de clases, el
estudiante que por algún motivo no rinda sus productos académicos, podrá rendir solo uno de ellos,
en la fecha del examen parcial o final del módulo correspondiente, para ello deberá presentar su
justificación documentada de forma inmediata (antes de la siguiente sesión) con su profesor a través
de correo electrónico, de no presentarse será calificado con nota cero (0).
ORDEN Y DISCIPLINA
• Todo estudiante deberá mantener el respeto, orden y disciplina en las sesiones virtuales.
• Es obligación del estudiante asistir puntualmente a las sesiones virtuales programadas.
• Los casos de plagio, suplantación o situaciones similares que atenten contra el comportamiento ético
en el desarrollo de los productos académicos y/o exámenes (parcial y final) serán sancionados,
quedando automáticamente DESAPROBADO EN EL CURSO con nota de 00 (cero) en todas las
variables de evaluación del módulo donde se generó el plagio, sin derecho a rendir otro examen y/o
evaluación de los productos académicos.
NORMAS DE CONVIVENCIA PARA LA SESIÓN VIRTUAL:
∙ Ingresar a la hora programada para la videoconferencia.
∙ Mantener su cámara encendida en la videoconferencia.
∙ Levanta la mano, para participar.
∙ Mantener su micrófono apagado, debe ser activado solo al momento de participación.
∙ Durante la videoconferencia, evitar generar interrupciones que perjudiquen el buen desarrollo
del proceso de aprendizaje.
∙ Evitar emplear el chat para fines no relacionados con el tema.
∙ Emplear un vocabulario adecuado durante la videoconferencia.
∙ El enlace de la videoconferencia es intransferible, es sólo para los estudiantes en el horario
establecido.
 Construcción de estructuras metálicas
con conjuntos soldados.
SESIÓN DE
CLASE 03

CAPACIDAD:

Diseña piezas, ensambles y planos a partir de un boceto

1
2
 Construcción de estructuras metálicas
con conjuntos soldados.
SESIÓN DE
CLASE 03
• Dibujo del “frame” de la estructura.
• Inserción de perfiles.
• Edición de perfiles: recortes, extensión y empalmes.
• Operaciones: Remove end treatment.
• Información sobre cada barra (lista de cortes).
• Calculadora de viga y columna.
• Entorno de trabajo para la soldadura.
• Operaciones de soldadura: Cosmetic, Fillet y Groove.
• Entorno de trabajo para operaciones pos-soldadura.
• Reporte de las soldaduras a Excel.
• Calculadora de soldadura.
• Generación de planos de soldadura.

1
3
 1. Dibujo del “frame” de la estructura
Creación del proyecto para ubicar los archivos de la estructura
El Generador de estructuras utiliza los miembros de estructura que
se encuentran en el Centro de contenido. Primero, defina el
proyecto activo y compruebe que se haya instalado y configurado el
Centro de contenido.
1. Haga clic en File (Archivo) > Manage (Administrar) > Projects.
2. En el cuadro de diálogo Projects, pulse en New y cree un nuevo
proyecto denominado Project_ESTRUCTURA.ipj. En el Asistente de
proyectos, cree la carpeta CARPETA_ESTRUCTURA para colocar este
proyecto.

1
4
3. En la esquina inferior derecha del
cuadro de diálogo Projects, pulse el
botón Configure Content Center
Libraries (Configurar bibliotecas del
Centro de contenido).
4. En el cuadro de diálogo Configure
Libraries (Configurar bibliotecas),
compruebe que estén disponibles las
bibliotecas DIN e ISO del Centro de
contenido.
5. Cierre todos los cuadros de
diálogo.
1.2 Creación del “Frame” de la estructura
El “Frame” o pieza esqueleto se puede crear de dos formas:
❑ Crear un modelo en un archivo de pieza (.ipt) para usarlo como esqueleto de
estructura y luego insertarlo en un archivo de ensamblaje (Insertar componente).
❑ Definir la estructura directamente en el entorno del ensamblaje (Crear
componente).
Puede seleccionar aristas y líneas de boceto de diversas piezas para añadirlas a una
pieza esqueleto. Cuando se seleccionan líneas y aristas, se añaden a una pieza
esqueleto en el ensamblaje de estructura. Crear un archivo de pieza para realizar el
“Frame”
1. Pulse File > New. Seleccione una plantilla de pieza en unidades milimétricas y pulse
Create en el cuadro de diálogo que se abre.
2. En el entorno de boceto, dibuje un punto en el cruce de los ejes de rejilla. Salga del
boceto y seleccione 3D Sketch de la ficha 3D Model de la cinta de opciones.
3. Con la herramienta Line dibuje el siguiente boceto 3D, tomando como punto de
partida el punto creado recientemente.
1.3 Parametrizar el “Frame”
Para poder cambiar la estructura, solamente
cambiando algunas medidas del modelo del
Frame, debe parametrizar las cotas.
1. Seleccione la ficha Manage > panel Parameters
> Parameters. Se abre el cuadro de diálogo
Parameters.
2. Modifique los parámetros de tal forma que se tengan medidas principales y las
demás estén en función de estas. Pulse Done.
3. Observe ahora las cotas:

4. Para comprobar el funcionamiento del

parametrizado. Seleccione la cota de
3000 y cámbielo a 8000.
5. Pulse Finish Sketch para finalizar el
boceto.
6. Guarde el archivo con el nombre de
Frame.ipt. Luego ciérrelo.
1.4 Insertar el “Frame” en un ensamblaje
1. Cree un archivo de ensamblaje en blanco basado en la plantilla Standard
(mm).iam.
2. En el entorno de ensamblaje pulse la herramienta Place Component. En el
cuadro de diálogo que se abre, seleccione el archivo Frame.ipt.
3. Pulse Open. Luego en el entorno de 4. Luego pulse ESC. Se inserta el Frame en el
ensamble, haga clic con el botón ensamblaje.
derecho del ratón para seleccionar Place
Grounded at Origin, para insertar el
Frame en el origen del ensamblaje.

5. Esta parte se compone de un boceto 2D y otro 3D

que en conjunto definen el modelo esquemático de
muestra. Utilice este modelo de pieza para definir la
ubicación y la extensión de los componentes de la
estructura del ensamblaje.
6. Guarde el ensamblaje asignándole Esqueleto.iam
como nombre.
2. INSERCIÓN DE PERFILES.
2.1 Selección de perfiles
1. Antes de insertar un perfil, se debe
seleccionar el adecuado. En la cinta de
opciones, pulse la ficha Design > grupo Frame
> Insert Frame (Insertar estructura). En el
cuadro de diálogo:
Seleccione ISO en la lista desplegable
Standard (Norma).
Seleccione ISO 657/14 - 2000 (Rectangular)
en la lista desplegable Family.
Seleccione 250x150x10 en la lista
desplegable Size (Tamaño).
2. En la ventana gráfica, seleccione la línea de boceto vertical como se muestra en
la figura. Asegúrese que haya realizado la selección en la mitad superior de la
línea. La posición del miembro de estructura depende de qué mitad de la línea se
selecciona. Se observa una vista previa de la inserción del perfil.
2.3 Insertar perfiles
Realice un último ajuste a la orientación antes de crear los miembros de estructura e
insertarlos.
1. En el menú Orientation en la opción Rotate pulse la flecha y observe la lista
desplegable,ingrese 90,00 deg.
3. Aparece el cuadro de diálogo 4. Aparece el cuadro de diálogo Frame
Create New Frame. Pulse OK, para Member Naming (Nombre del miembro de
aceptar los valores por defecto. estructura). Este cuadro de diálogo sirve para
cambiar los nombres mostrados de los
miembros y sus ubicaciones.

pulse el botón Cancel durante la asignación

del nombre del miembro de la estructura, los
miembros se crean con los nombres por
defecto.
5. Se crean los perfiles y puede seguir realizando otras selecciones de perfil.
Insertar el canal en C superior
Ahora se inserta un canal en C en las líneas
horizontales superiores. El cuadro de diálogo
permanece abierto para realizar más
inserciones
1. Seleccione ISO 657/11 - 1980(E) en la lista
desplegable Family.
2. Seleccione CH 250 x 34 en la lista desplegable
Size (Tamaño).
3. Seleccione la línea de
4. La vista preliminar mostrará el perfil al revés (en relación con el objetivo de diseño
de este modelo).

5. Seleccione 270.00 en el menú Orientación.

3. EDICIÓN DE PERFILES: RECORTES, EXTENSIÓN Y EMPALMES.
3.1 Crear cortes de muesca
Recorta y alarga dos miembros de estructura en sus extremos.
Perfil en muesca
Continuando con el ejercicio del archivo Esqueleto.iam, utilizar el
comando Notch (Muesca) para ajustar el tubo en el canal C.
1. En la cinta de opciones, pulse la ficha Design > panel Frame >
Notch (Muesca).
2. Pulse Frame Member para seleccionar el miembro de
estructura en el que se debe aplicar la muesca. En el ejercicio,
seleccione el tubo vertical. La primera selección es el
componente que se va a cortar.
3. Pulse Notch Tool para seleccionar el miembro de estructura
que representa la forma de la muesca, es decir, la segunda
selección es la herramienta de corte. En el ejercicio,
seleccionar el canal en C como herramienta de corte.
4. Si desea sustituir un tratamiento de finales existente con el corte, active la casilla
de verificación Perpendicular Cut .El tratamiento de finales se suprime antes de
que se ejecute el comando.
4. OPERACIONES: REMOVE END TREATMENT.
4.1 Eliminar tratamientos de finales
Eliminar los tratamientos de finales para devolver el miembro de estructura seleccionado
a su estado de creación original. Continuando con el ejercicio del archivo Esqueleto.iam,
se supone que las uniones de bisel creadas en el paso anterior no son correctas y que
deben volver a crearse.
1. En la cinta de opciones, pulse ficha Design > panel
Frame > Remove end Treatments (Eliminar
tratamientos de finales). A este comando se accede
desde el panel Frame.
2. Pulse para seleccionar el miembro de estructura cuyos
tratamientos de finales desee eliminar. En el ejercicio,
seleccione el tubo horizontal y, a continuación, pulsar
OK.
3. El programa elimina las uniones de bisel y restaura el
estado original sin modificar de los tubos.
4. Pulse Cancel.
4.2 Recortar a la estructura
Recorta y alarga dos miembros de estructura en sus extremos. Recortar el perfil en C
Continuando con el ejercicio del archivo Esqueleto.iam, elimine el material sobrante
de los canales en C inferiores.
1. Oriente la vista del modelo como se muestra en la siguiente figura: Se ha
desactivado la visibilidad del tubo en segundo plano por motivos de claridad.
2. En la cinta de opciones, pulse la ficha Design > panel Frame > Trim/Extend
(Recortar/extender)
3. Seleccione el miembro de estructura. En el ejercicio, seleccionar el tubo
rectangular.
4. Pulse para seleccionar el segundo miembro de estructura que se deba recortar
o extender. En el ejercicio, seleccionar el canal en C.
5. Para incluir un perfil de muesca publicado, pulse Aplicar perfil de muesca.
6. Escriba una distancia de desfase .
7. Pulsar OK. Seguir el mismo método para recortar el otro canal en C.
8. Puede repetir estos pasos para recortar los canales en C en las otras tres uniones.
9. Cierre el cuadro de diálogo Recorte la estructura cuando haya terminado.
5. INFORMACIÓN SOBRE CADA BARRA (LISTA DE CORTES).
Información del perfil Continuando con el ejercicio del archivo Esqueleto.iam,
utilice el comando Información de miembro de estructura para ver las
características de un componente de estructura.
1. En la cinta de opciones, seleccione la ficha Design. Pulse la flecha de la lista
desplegable del panel Frame y seleccione Frame Member Info
(Información de miembro de estructura).
2. Seleccione un miembro de estructura.
3. La información del componente seleccionado aparece en el cuadro de diálogo.
4. Pulsar OK,después de finalizar.
5.3 Crear una lista de cortes Las listas de
cortes utilizan el formato definido por
defecto en el estilo de la lista de cortes
asociado a la norma de dibujo activa.
1. Abra un archivo de ensamblaje con
un modelo de estructura.
2. Inserte una vista del modelo en un
Dibujo. En el entorno de Dibujo, en
la cinta de opciones, haga clic en la
ficha Anottate > panel Table > Parts
List (Lista de piezas).
3. En el cuadro de diálogo que aparece, seleccione el origen de la lista de piezas:
Para crear una lista de piezas para una vista del dibujo, seleccione la vista del dibujo
en la ventana gráfica (previamente insertada).
Para crear una lista de piezas desde un archivo de origen, en el cuadro de diálogo
Part List (Lista de piezas) pulse Browse for file (Examinar y abrir el archivo).
4. Seleccione la vista de la lista de materiales que desee para crear listas de piezas y
referencias numéricas.
5. En la zona Table Wrapping (Ajuste de tabla), defina la dirección de ajuste. Si
procede, seleccione Enable Automatic Wrap (Permitir ajuste automático) y defina el
número máximo de filas de la lista de piezas o el número de secciones.
6. Pulse OK para cerrar el cuadro de diálogo.
7. Pulse una ubicación en la hoja de dibujo donde colocar la lista de piezas. Se
pueden forzar las aristas a las esquinas de la lista de piezas de la hoja o del cajetín.
6. CALCULADORA DE VIGA Y COLUMNA.
6.1 Especificar parámetros del perfil
1. Abrir un archivo de ensamblaje con un
modelo de estructura. Para este ejercicio,
la viga de soporte está soldado a la
estructura en un extremo y no en el otro.
El rodillo de potencia pesa 150 libras
fuerza y el torque es de 40 libras-pie. El
torque provoca que el rodillo de potencia
gire entre los soportes. El borde del plano
está a 1.5 pulgadas desde el centro del
rodillo de potencia. Esto significa que la
fuerza de reacción en ese punto es de 320
libras. Tanto el peso como la fuerza de
reacción se dividen entre los dos lados.
3. Especifique los parámetros del componente. Existen tres formas de definir los
parámetros del componente:

❑ Asegurarse de que la opción Object se ha seleccionado. Seleccione el

componente en la ventana gráfica. El generador lee los datos del componente y
los introduce en la tabla. Los parámetros que se transfieren de Autodesk
Inventor mediante el asistente de cálculo aparecen sombreados y los campos de
edición se bloquean por defecto. Se pueden desbloquear los campos de edición
para modificar los parámetros. Los parámetros que no se transfieren de
Autodesk Inventor se muestran en negro y se pueden introducir los valores
correspondientes manualmente.

No se pueden bloquear esos campos de edición. Sin embargo, el asistente de

cálculo no puede leer los datos de Módulo de sección (Wx, Wy ), Módulo de
sección de torsión (Wk ) y Módulo de rigidez de torsión (Jk ). Sin embargo, los
componentes insertados desde el Centro de contenido tienen todos los datos.
En el ejercicio, seleccione la viga que se muestra en
la siguiente figura:
Pulse la columna Size (Tamaño) e introducir
manualmente los datos en los campos de edición. El
tamaño actual para la viga seleccionada es 9.118 in.
Pulse en el icono de candado para desbloquear
Section Length. Cambie el valor a 12 in.
 Pulse Section, seleccione una En el cuadro de diálogo Rectangle,
forma de viga y defina las cotas cambie el valor de las medidas exteriores
correspondientes. En el ejercicio, (B, H) a 1.5 in y para las medidas
seleccione Rectangle. interiores (b, h) a 1.125 in.
4. En la ficha Model:
En el cuadro de grupo Calculation Type (Tipo de cálculo), seleccione el tipo de
cálculo que desee realizar. A partir de la selección que realice, se activará la ficha
Beam Calculation (Cálculo de viga) o la ficha Column Calculation (Cálculo de
columna). (Se pueden activar las dos a la vez.). Para este ejercicio, seleccione ambas.
En el cuadro de grupo Material, especifique los valores del material. Activar la casilla
para acceder a la base de datos de materiales, donde se pueden editar los valores de
la tabla. En el ejercicio, seleccione el material Steel y pulse OK.
Observe el valor de Yield Strength = 44000 psi. El cuadro de diálogo debe
verse como se muestra en la siguiente figura:
7.2 Propiedades del cálculo de vigas, cargas y soportes
Establecer las propiedades del cálculo de vigas, así como las cargas y los soportes.
1. En la ficha Beam Calculation (Cálculo de viga), especifique las propiedades del
cálculo, así como las cargas y los soportes. El Manual del Ingeniero (que se abre con
la opción Handbook de la lista desplegable del panel Power Transmission) contiene
las ecuaciones utilizadas en los cálculos. Es posible que desee revisar esas
ecuaciones antes de usar el Asistente.
7.3 Edición de cargas y soportes en vigas En la ficha Beam Calculation al lado
derecho de una carga o soporte se ubican dos botones, que se utilizan para
modificar las cargas y los soportes establecidos previamente.
1. Abre el cuadro de diálogo correspondiente para editar las cargas o los soportes.
Para este ejercicio, pulse este botón para abrir el cuadro de diálogo Radial Force,
para agregar una fuerza para el peso del rodillo de potencia. Introduzca 10
(pulgadas) para la distancia y 75 (libras-fuerza) para la fuerza. Esta es la distancia
máxima para el rodillo de potencia. Haga clic en OK para cerrar el cuadro de
diálogo: 2. Suprima la carga o el soporte que se haya seleccionado.
7.4 Propiedades del cálculo para vigas
Establecer las propiedades del cálculo en la zona Calculation Properties
1. Use density: Activar la casilla para incluir la masa en el cálculo. Si desactiva esta
casilla de verificación, la densidad no se incluirá en el cálculo. La masa se
calcula como si se utilizase la densidad. Para este ejercicio, dejar marcada esta
opción.
2. Use shear displacement ratio (Usar coeficiente de desplazamiento cortante):
Determina si se utiliza el valor en el cálculo de flexión. Coeficiente de
desplazamiento cortante: las fuerzas radiales que actúan en el perfil ocasionan
su pliegue y deslizamiento. Si el perfil suele plegarse considerablemente
(perfiles largos finos), el efecto deslizante no aparece y es posible que se
ignore o desactive el coeficiente de desplazamiento cortante. Este efecto es
más significativo en perfiles gruesos o rígidos. En los perfiles cilíndricos el valor
que se utiliza por defecto es 1,18.
6.5 Calcular
Luego de ingresar los parámetros respectivos en la ficha Beam Calculation puede
realizar el cálculo respectivo.
1. Pulse Calculate (Calcular) para realizar el cálculo. Los valores de los resultados se
muestran en el área Results, situada en el lado derecho de las fichas Cálculo de
viga y Cálculo de columna y en la ficha Gráficos de viga.
En el ejercicio, después de pulsar Calculate, el cuadro de diálogo debería verse como
en la siguiente figura.

2. El panel Results del Asistente, ubicado al lado derecho,

muestra los valores de cotas calculados, como la masa o la
longitud. Las unidades de los valores calculados de los
resultados se pueden modificar. Pulse dos veces en el valor
especificado que desee cambiar.
7. ENTORNO DE TRABAJO PARA LA SOLDADURA.
Un diseño de ensamblaje de conjuntos soldados es una extensión del entorno de
modelado de ensamblajes, en los que los componentes se sueldan con otros
componentes. Inventor proporciona un entorno especializado para crear conjuntos
soldados denominado entorno de Conjunto Soldado. En este entorno puede crear
modelos de conjunto soldado usando una combinación de comandos de ensamblaje y
específicos de conjunto soldado, o convertir modelos de ensamblaje en conjuntos
soldados.
7.1 Diferencias entre ensamblajes y ensamblajes de conjunto soldado

El entorno de conjunto soldado contiene las mismas

operaciones y los mismos comandos que el entorno
de ensamblaje pero, además, incluye comandos
optimizados para el proceso de fabricación de
conjuntos soldados.

En el entorno de ensamblaje, puede crear

operaciones de ensamblaje. Dichas operaciones
de ensamblaje no pueden formar grupos de
operaciones de soldadura, que ayudan a crear
dibujos que representan los diferentes estados
de un conjunto soldado.
7.3 Grupos de operación de soldadura
Un conjunto soldado está formado por tres grupos de operaciones de soldadura
exclusivos que representan las etapas del proceso de fabricación.

Preparations (preparativos) Es un proceso de eliminación de material que se utiliza

para preparar los modelos para la soldadura. Los chaflanes son operaciones de
ensamblaje típicas que se emplean en preparativos de soldadura.

Welds (soldaduras) Permite la creación de cordones de soldaduras de empalme

sólidas, cosméticas y de ranuras. Las operaciones de cordón de soldadura sólo
pueden residir en grupos de operaciones de soldadura.
Machining (mecanizado) El mecanizado es un proceso de eliminación de material
y acabado post-soldadura. Las operaciones de mecanizado a menudo pasan por
múltiples componentes del ensamblaje. Los cortes extruidos y los agujeros son
operaciones típicas que se emplean en el mecanizado. Los grupos de preparativos
y mecanizado pueden contener chaflanes, cortes extruidos y agujeros.

Los grupos de soldadura pueden contener solamente operaciones de soldadura

de empalme sólidas o cosméticas.
7.4 Insertar piezas en el ensamblaje de conjuntos soldados
Si ha creado un ensamble de conjunto soldado a partir de una plantilla estándar, es
necesario insertar las piezas que serán parte del ensamblaje y luego realizar las
restricciones respectivas.
1. En la cinta de opciones, pulse la ficha
Assemble > panel Component > Place
Component. En el cuadro de diálogo Open
seleccione el primer componente. Antes de
insertar la pieza, haga clic con el botón
derecho del ratón y seleccione el ángulo de
rotación adecuado, haga clic nuevamente
con el botón derecho del ratón y seleccione
Place Grounded at Origin, luego pulse ESC.
Repita la operación para insertar la segunda
pieza con un ángulo de giro adecuado.
2. Realice las restricciones respectivas para colocar las piezas (Fig. Izq). Luego
cambie la apariencia de la pieza Base a Smooth-Ash (Fig. Der). Guarde el archivo
con el nombre Sold_Cosmetic1.iam.
8. OPERACIONES DE SOLDADURA: COSMETIC, FILLET Y GROOVE.

Se pueden crear tres tipos de operaciones de soldadura: soldaduras cosméticas

(Cosmetic), soldaduras de empalme (Fillet) y soldaduras para ranuras (Groove).
8.1 Soldadura Cosmetic Se pueden crear Soldaduras cosméticas, seleccionando
aristas o contornos en el modelo. Se trata de una representación eficiente y
ligera.
Puede solicitar que las propiedades físicas incluyan o excluyan soldaduras cosméticas,
seleccionando File > iProperties > Physical (Físicas) > Include Cosmetic Welds (Incluir
soldaduras cosméticas). Añadir un cordón de soldadura cosmética
1. Para añadir un cordón de soldadura, primero debe activar el grupo Welds
(Soldaduras) para activar los comandos respectivos. Para realizar ello, puede utilizar
una de las tres opciones:
Haga clic dos veces en el icono Welds del Navegador de modelo.
Haga clic con el botón derecho del ratón en el icono Welds del Navegador de modelo
y seleccionar Edit.
Haga clic en la herramienta Welds del panel Process de la ficha Weld de la cinta de
opciones.
2. En la cinta de opciones, pulse la ficha Weld (Soldadura) > panel Weld (Soldadura) >
Cosmetic (Cosmética).

3. Seleccione las siete aristas en la pieza superior. Las aristas seleccionadas definen la
extensión del cordón de soldadura.
4. Haga clic en la casilla de verificación Create Welding Symbol (Crear símbolo de
soldadura) para expandir el cuadro de diálogo y, a continuación, haga clic en Weld
Symbol (Símbolo de soldadura) tal como se muestra.
5. En la paleta Símbolo de soldadura, pulse Bevel Groove Weld (Soldadura en semi V).
8.3 Soldadura Groove
Las soldaduras para ranuras (sólidas 3D) resultan útiles cuando los componentes
están separados por una distancia o separación. A menudo, para crear una soldadura
satisfactoria, se necesita una combinación de soldaduras de empalme y soldaduras
para ranuras.
6. Chain Faces (Encadenar caras): Permite seleccionar varias caras tangentes.
7. Ignore Internal Loops (Ignorar contornos internos): Determina si un conjunto de
cara seleccionado tiene como resultado una soldadura para ranuras vacía o sólida.
Activar la casilla de verificación para especificar que el cordón de soldadura abarca el
contorno interno para cubrir toda la cara (Fig. Izq).
Desactivar la casilla de verificación para especificar que el cordón de soldadura se
extiende por el contorno, pero no por la cara (Fig. Der).
8. Fill Direction (Dirección de llenado): Define la dirección en la que se proyectan los
conjuntos de caras de soldaduras para ranuras entre sí al conectarse mediante un
cordón de soldadura para ranuras.
: Proyecta el cordón de soldadura en el ángulo del primer conjunto de caras
seleccionado, Face Set 1 (Fig. Izq).
: Proyecta el cordón de soldadura perpendicularmente al segundo conjunto de caras
seleccionado, Face Set 2 (Fig. Der).
Para definir la dirección de llenado puede seleccionar:
Caras planas y planos de trabajo (especifica la dirección normal a la cara o plano
seleccionados)
Caras cilíndricas, cónicas o toroidales (especifica la dirección del eje de superficie)
Ejes de trabajo
Aristas de pieza
Dos puntos (eje de trabajo, vértice del modelo)
Para este ejercicio, después de seleccionar Fill Direction, haga clic en el eje de trabajo
que ya ha sido creado previamente en el ensamblaje del conjunto de soldadura.
9. ENTORNO DE TRABAJO PARA OPERACIONES POS-SOLDADURA.

Una vez que haya realizado los Preparativos y la Soldaduras en el ensamblaje de

conjunto soldado, puede crear operaciones pos-soldadura denominado Mecanizado.
Las operaciones disponibles para el mecanizado son similares a las operaciones en el
entorno de Preparativos.
9.1 Operaciones de mecanizado
Las operaciones de Mecanizado, se realizan después de la generación de cordones de
soldadura. Una de las principales ventajas de trabajar las operaciones de mecanizado
en un entorno separado es que, puede documentarlos en el estado de mecanizado, en
los Dibujos o Planos. Los agujeros y los cortes de extrusión son las operaciones de
mecanizado típico post-soldadura.
9.2 Adición de un agujero Un agujero es una operación típica de Mecanizado y sirve
para remover material en el entorno de ensamblaje de conjunto soldado.
1. Abra el archivo de conjunto soldado Sold_Mec1.iam.
2. Para añadir una operación de mecanizado, en la cinta de opciones, haga clic en
ficha Welds > panel Process > Machining (Mecanizado).
3. En el Navegador de modelo, seleccione con el botón derecho, la carpeta Beads y
luego pulse Visibility en el menú contextual. Con esta operación se oculta el cordón
de soldadura en la ventana gráfica.
4. En la cinta de opciones, pulse la ficha Weld > panel Sketch > 2D Sketch. Como
plano de boceto, seleccione la cara plana amarilla de la pieza en ángulo. Luego dibuje
dos puntos en las posiciones que se indican en la siguiente figura:
5. Salga del entorno de boceto.
6. En la cinta de opciones, pulse la ficha Weld > panel Preparation and Machining >
Hole (Agujero).
7. Establezca el tamaño del agujero a 10 mm y la terminación a Through All
8. Pulse OK. Active la visualización del cordón de soldadura.
10. REPORTE DE LAS SOLDADURAS A EXCEL.
10.1 Procedimiento para crear un reporte de soldaduras a Excel
Exportar un reporte de soldaduras a Excel, es útil cuando solo necesita una
representación ligera pero al mismo tiempo necesita las soldaduras para participar en
las propiedades de masa.
1. Abrir un archivo de conjunto soldado que incluya cordones de soldadura.
2. En la cinta de opciones, pulse la ficha Weld > panel Weld > Bead Report in a
weldment assembly (Informe de cordón en un ensamblaje de conjunto soldado).
3. Pulse el botón Next. En el cuadro de diálogo Report Location (Ubicación del
informe), acepte el nombre por defecto o escriba uno distinto.
4. Ir a la carpeta en la que desea colocar el archivo.
5. Pulse Save. La longitud de la soldadura para ranuras no se calcula, y se muestra
como N/D en el informe.
11. CALCULADORA DE SOLDADURA.
11.1 Asistentes de cálculo de uniones por soldadura
Utilizar los asistentes de cálculo para diseñar, aplicar y comprobar
problemas comunes de ingeniería.
No se recomienda utilizar uniones por soldadura en tapones, para
ranuras ni por puntos con carga de fatiga. Los cálculos de este tipo de
uniones no están disponibles.
la aparición de fracturas repentinas por fragilización, los cambios en
los valores mecánicos del material provocados por la temperatura o
los efectos en la tensión residual no se tienen en cuenta en el cálculo.
El cálculo no se aplica a las uniones por soldadura que requieran
normas especiales (por ejemplo, recipientes a presión, grúas,
excavadoras, tuberías, etc.).
El cálculo solamente indica la tensión nominal de la carga concreta en
una sección determinada. No se tienen en cuenta ni las
concentraciones de tensión ni las tensiones internas.
12. GENERACIÓN DE PLANOS DE SOLDADURA.
Puede crear vistas de dibujo o plano del conjunto soldado en los siguientes
estados:
Ensamblado sin operaciones de nivel de ensamblaje.
Completo con preparativos de soldadura.
Soldado.
Con todas las operaciones de mecanizado posteriores a la soldadura.
Crear un plano de conjunto soldado.
12.1 Creación de un plano de
conjunto soldado.
A continuación creará un plano de
conjunto soldado a partir del archivo:
Sold_Plano1.iam. Este conjunto
soldado contiene los tres grupos de
operaciones: Preparativos, Soldadura
y Mecanizado.
1. De la barra de herramientas de
acceso rápido seleccione New. Del
cuadro de diálogo que se abre,
seleccione la plantilla de dibujo
ISO.idw.
2. Se ingresa al entorno de dibujo. Pulse la
ficha Place Views > panel Create > Base.
3. Se abre el cuadro de diálogo Drawing
View. Seleccione el botón para abrir el
cuadro de diálogo Open. Ubique el archivo
deseado Sold_Plano1.iam y pulse Open
4. En la ficha Component, seleccione
Default del menú Representation > View.
5. Seleccione 1:4 en la lista Scale.
6. En el ViewCube, seleccione Front.
7. Abra la ficha Model State (Estado de
modelo), seleccione Welds (Soldaduras) de
la lista Weldment (Conjunto soldado).
8. Pulse OK para crear la vista base y cierre
el cuadro de diálogo.
12.2 Vista del plano como mecanizado
Crear vistas del plano del conjunto soldado como
mecanizado.
1. En la cinta de opciones, haga clic en la ficha Place Views >
panel Create > Base, para mostrar el cuadro de diálogo
Drawing View (Vista del dibujo).
2. Haga clic en la flecha hacia abajo situada junto a la lista
File y luego seleccione Sold_Plano1.iam en la lista.
3. Seleccione Default del área View en la ficha Component.
4. Asegúrese de que se ha seleccionado Machininig
(Mecanizado) en la lista Weldment (Conjunto soldado) de
la ficha Model State (Estado de modelo).
5. Seleccione 1:4 en la lista Scale.
6. Pulse Top en el ViewCube.
7. Para finalizar la vista base, pulse en la parte derecha de la
primera vista proyectada.
PROPUESTA : ESTRUCTURA PARA BRAZO ROBÓTICO
1. Generamos la estructura alámbrica con la cual se trabajará.
2. Hoja nueva,seleccionamos métrico.
3. Estándar milímetros. Ipt
4. Clic en crear.

5. Clic en Empezar boceto plano.

6. Selecciono el plano horizontal XZ

Corrijo la posición
con una
orientación
apropiada e inicio
el modelamiento.
7. Empezaremos modelando un rectángulo de 1200 x 850.
8. Voy a la opción rectángulo ( rectángulo utilizando un punto central)
9. Hago clic en el punto central, digito las dimensiones 1200 x 850 ( tabulo)
10. Enter, scrib, bajamos el zoom.
11. A continuación nos piden 2 líneas separadas (400)
12. Clic en dimensión , selecciono las dos líneas (separación de 400)
13.Selecciono el punto centro, selecciono la línea superior y para que
quede centrado seria (200)
14.Ahora necesito 2 líneas que estén separadas a 400 de los lados.
15. Dibujo las líneas y luego dimensiono.
Ya tengo la primera parte ( parte superior).
16. Necesito los niveles <500 y -750 18.Voy a las opciones de plano y
17. Utilizo mis planos de trabajo, me selecciono plano offset.
voy a origen,plano xz,activo con
visibilidad.
19.selecciono plano offset. Hago clic en el plano y escribo los niveles. <500 y -750
20.Clic en crear boceto y presiono sobre el plano de -500.
21. Regreso a una vista tridimensional. ( clic en la casita).
22.Clic en proyectar geometría.
23. Selecciono las 4 líneas laterales.
Finalizo la proyección.
24.Hago lo mismo pero esta vez para el plano a -750
25. Scape y finalizar.
26.Clic en crear boceto en tercera dimensión. 27.Empiezo a dibujar. Me voy a la opción Línea
y empiezo del plano -750 hasta el primer plano,
tomando como referencia el punto,hasta la
otra esquina superior.
28.Tenemos la estructura alámbrica.
Finalizamos
29.Apagamos los planos 1 y 2 para no
confundirnos.Al eje z le quito visibilidad y
guardo.
Buco una dirección y lo puedo llamar
alambres.

30.En esta parte ya tenemos la estructura

ya sea plano o tridimensional. ( eje
neutro)
31. guardamos
32.Hoja nueva , metric, selecciono 35.Guardar la vista en simetría.
un ensamble.

33. Clic en crear.

34. Insertar el modelo alámbrico .
36. Clic en guardar el modelo.
37.Insertamos perfiles.

38. Busco que perfiles quiero para

este caso bajo la norma
ISO,secciones cuadradas, secciones
de 80 x80 milímetros, 4 milimetors
de espesor,material acero.
39.Selecciono que líneas tendrán esas características.

40. Busco una sección mas pequeña en este

caso 40 x 40 x4.
41.Elijo los elementos restantes y los de la parte superior dando clic en ok.
42.Ahora voy a alambre y les quito la visibilidad.
43.Corregimos las uniones con miter.
44.Selecciono los perfiles para realizar el biselado.

Clic en ok y se corrige.
45.Cuando el perfil se sobre pone debo hacer un corte
usando Trim.
46. Orbito para facilitar el trabajo, voy a la opción Trim.
47. Selecciono el perfil y activo la función cara para saber
hasta donde quiero que llegue el corte.

48. Clic y aceptar.( así verificamos

con todos)
49.Para verificar vamos a la herramienta
inspección.
- Selecciono todo mi modelo para conocer
que debo corregir.

Todo lo de rojo debo

corregir.(no deberá salir
nada en rojo)
50. Guardamos.
Trabajamos una simulación
con soldadura.vamos a
eviroment y luego a Convert
to Weldment

Especificar la norma y el
material.
Activo soldadura.

Con soldadura de filete voy

tomando las caras para
soldar.
Así mismo puedo utilizar la
soldadura por relleno con
previo perfeccionamiento en
corte.
Una vez que finalice todas las soldaduras Otro clic y podemos ponerle un
necesarias me voy a la opción Retornar. nombre a la simulación

Ahora realizaremos un pequeño análisis

estructural.
Nos vamos a la opción Desing<<frame
Analysis.
Activo el botón.
-presiono crear simulación.
Dar clic en aceptar y esperar que
cargue el entorno.
Cuando haya cargado doy clic en Fixed

Selecciono los nodos de apoyo

Selecciono las cargas para ello voy a fuerza y me voy al nodo para
colocar la carga de 10000 newton .
Para configurar la distancia doble clic sobre a la flecha en este caso 200.
Ya tengo mis 4 puntos de apoyo.
Ahora aplico la simulación.

Puedo ver como se va a generar la

deformación..