EMPRESA “XX”

Inspección y Ensayos
PROCEDIMIENTO RADIOGRÁFICO

OBRA: CONSTRUCCION GASODUCTO “H1”

CONTRATISTA: Empresa HQ y Asoc. S.A.

MATERIAL:
 ASTM A53 Gr B
 DIÁMETRO 4"
 ESPESOR 6,02 mm

José Fuente
EVALUADOR /
OPERADOR DE END
NIVEL III

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1. ALCANCE.-

Este procedimiento describe el método radiográfico a ser usado por la Empresa “XX” en la inspección
de juntas soldadas, cuando este ensayo esté especificado en la Sección aplicable del Código.

Es aplicable a la construcción de productos fabricados con materiales laminados y/o forjados.

2. REFERENCIAS.-

Códigos y documentación (últimas ediciones y adendas).

- Código ASME - Sección V- Artículo 2.
- Código ASME - Sección V- Articulo 22
- ASME VIII Div. 1 (Criterio de Aceptación).
- IRAM-ISO 9712
- Normas de Seguridad A.R.10.1.1 ENREN

3. PROCEDIMIENTO.-

3.1.- Cuando sea requerido por la Sección del Código referenciada, se confeccionará una Instrucción
Escrita que debe contener, como mínimo, las siguientes variables técnicas:

3.1.1.- Material y rango de espesores:

Caño: ASTM A 53 Gr B
Espesor: 6.02 mm
Diámetro: 4"

3.1.2.- Isótopo usado (Iridio 192).

3.1.3.- Distancia fuente-placa mínima: Según espesor a radiografiar de la cañería

3.1.4.- Tamaño máximo de la fuente: 2,7 x 1,52 mm

3.1.5.- Marca y tipo de placa radiográfica: Certificadas (AGFA D7).

3.1.6.- Pantallas Intensificadoras usadas. Anterior y Posterior de Plomo 0,10 mm

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3.1.7.- Técnica radiográfica

T L1 L2 L3 L4 L5
E
C
N
I
C
A B1 B2 B3 B4 E1
S

C1 C2 C3 C4 C5
TECNICA C3 TECNICA TECNICA
Distancia Foco Film: 3" / 4" Distancia Foco Film: Distancia Foco Film:
Espesor: 3.6 / 6,4 Espesor: Espesor:
Tiempo Exposición: s/cálculo Tiempo Exposición: Tiempo Exposición:
Ind. Calidad Imagen: ASTM 1-B Ind. Calidad Imagen: Ind. Calidad Imagen:
Hilo Esencial: s/cálculo Hilo Esencial: Hilo Esencial:
Penumbra Geom.: s/cálculo Penumbra Geom.: Penumbra Geom.:
Densidad Admisible: De 2,2 a 3,5 Densidad Admisible: Densidad Admisible:

3.2.Preparación de la superficie

3.2.1.- Las ondas o irregularidades de la superficie de la soldadura en ambos lados, interno (cuando es
accesible) y externo, deben ser eliminadas por algún medio apropiado hasta un grado tal que la
imagen radiográfica resultante debido a tales irregularidades no pueda enmascarar o confundirse con
la imagen de alguna discontinuidad.

3.2.2.- La superficie terminada de todas las juntas soldadas a tope debe encontrarse al ras con el material
base o puede tener un sobreespesor uniforme razonable, cuyo refuerzo no debe exceder lo
especificado en la Sección referenciada del Código.

3.3.- Energía de Radiación

3.3.1.- Radiación Gamma.
Los espesores mínimos recomendados para los cuales pueden ser usados isótopos radiactivos son
Iridio Cobalto
Material
192 60
Acero 19 38mm.
Cobre o Niquel 16,5 33mm.

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Aluminio 63,5

Estos límites de espesores mínimos recomendados pueden ser reducidos cuando las técnicas
radiográficas usadas demuestran que la sensibilidad radiográfica requerida ha sido obtenida.

3.4.- Indicadores de Calidad de Imagen (ICI)

3.4.1.- Los penetrámetros podrán ser de tipo "agujero" o de tipo "hilo", y consistirán en los indicados en
la Tabla 1 para los tipo agujero y los de la Tabla 2 para los tipo hilo.

Tabla 1
HOLE TYPE IQI DESIGNATION, THICKNESS,
AND HOLE DIAMETERS, in.
Penetrameter Penetrameter 1 T Hole 2 T Hole 4 T Hole
Designation Thickness Diameter Diameter Diameter
5 0,005 0,01 0,02 0,04
7 0,00075 0,01 0,02 0,04
10 0,1 0,01 0,02 0,04
12 0,0125 0,0125 0,025 0,05
15 0,015 0,015 0,03 0,06
17 0,0175 0,0175 0,035 0,07
20 0,02 0,02 0,04 0,08
25 0,025 0,025 0,05 0,1
30 0,03 0,03 0,06 0,12
35 0,035 0,035 0,07 0,14
40 0,04 0,04 0,08 0,16
45 0,045 0,045 0,09 0,18
50 0,05 0,05 0,1 0,2
60 0,06 0,06 0,12 0,24
80 0,08 0,08 0,16 0,32
100 0,1 0,1 0,2 0,4
120 0,12 0,12 0,24 0,48
160 0,16 0,16 0,32 0,64
200 0,2 0,2 0,4 ,,,

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TABLA 2
WIRE IQI DESIGNATION
AND WIRE DIAMETERS. In.
ASTM Wire
Set Diameter

0,0032
A 0,004
0,005
0,0063
0,008
0,01
B 0,013
0,016
0,02
0,025
0,032
0,04
0,05
C 0,063
0,08
0,1
0,126
0,16
D 0,2
0,25
0,32

3.4.2.- Los ICI seleccionados serán de una aleación del mismo grupo o grado, o en su defecto de un
grupo o grado con menor absorción de radiación que el material a radiografiar, siempre que este
aspecto quede debidamente aclarado en el protocolo de ensayo respectivo.

3.4.3.- La selección del parámetro de agujero con el agujero esencial o la selección del diámetro de hilo
será realizada de acuerdo a lo especificado en la Tabla 3.

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Tabla 3
IQI SELECTION
PENETRAMETER
Nominal Single Wall Source Side Film Side
Material Thickness Hole Type Essential Wire Hole Type Essential Wire
Range, in. Designation Hole Diameter, in. Designation Hole Diameter, in.
Up to 0,25, incl. 12 2T 0,008 10 2T 0,006
Over 0,25 through 0,375 15 2T 0,01 12 2T 0,008
Over 0,375 through 0,5 17 2T 0,013 15 2T 0,01
Over 0,5 through 0,75 20 2T 0,016 17 2T 0,013
Over 0,75 through 1 25 2T 0,02 20 2T 0,016
Over 1 through 1,5 30 2T 0,025 25 2T 0,02
Over 1,5 through 2 35 2T 0,032 30 2T 0,025
Over 2 through 2,5 40 2T 0,04 35 2T 0,032
Over 2,5 through 4 50 2T 0,05 40 2T 0,04
Over 4 through 6 60 2T 0,063 50 2T 0,05
Over 6 through 8 80 2T 0,1 60 2T 0,063
Over 8 through 10 100 2T 0,126 80 2T 0,1
Over 10 through 12 120 2T 0,16 100 2T 0,126
Over 12 through 16 160 2T 0,25 120 2T 0,16
Over 16 through 20 200 2T 0,32 160 2T 0,25

3.4.4.- Espesor de la soldadura

a) Soldaduras con refuerzo.

El espesor en el cual se basa la selección de los penetrámetros es igual al espesor nominal de la pared
simple más el refuerzo de la soldadura estimado, que no debe exceder el máximo permitido en la
Sección referenciada del Código.
Los anillos o planchuelas de respaldo no deben considerarse como parte del espesor de la soldadura para
la selección del penetrámetro.

b) Soldaduras sin refuerzo.

El espesor en el cual se basa la selección de los penetrámetros es el espesor nominal de la pared simple.
Los anillos o planchuelas de respaldo no deben considerarse como parte del espesor de la soldadura para
la selección del penetrámetro.

3.5.- Indicadores de Calidad de la Imagen

3.5.1.- Sensibilidad de los ICI

Las radiografías deben ser realizadas con una técnica de sensibilidad suficiente que muestre la imagen
del penetrámetro de agujero y del agujero específico, o del alambre designado de un penetrámetro de

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alambre. Estas son las indicaciones esenciales de la calidad de imagen de la radiografía. Deberán ser
visibles también los números y letras de identificación.

3.5.2.- Ubicación de los penetrámetros.

3.5.2.1.- Los penetrámetros serán ubicados en el lado fuente de la sección que está siendo examinada y
en una posición tal que el plano del penetrámetro se encuentre normal a la dirección de la radiación.
Si esto no es posible, es aceptable la ubicación del penetrámetro sobre un bloque separado siempre
que éste sea de un material radiográficamente similar, ubicado tan cerca como sea posible del
elemento que está siendo examinado y que la densidad radiográfica resultante en la imagen del
bloque esté dentro de las tolerancias de variación de la densidad prescripta para el área del
penetrámetro.

3.5.2.2.- Donde por razones de inaccesibilidad no sea posible colocar el penetrámetro sobre el lado
fuente, éste puede ser colocado sobre el lado película en contacto con la pieza que está siendo
examinada. En este caso se deberá colocar una letra "F" de plomo junto o sobre el penetrámetro, de
manera tal que su imagen no enmascare el agujero esencial cuando se utilicen penetrámetros de
agujero.

3.5.2.3.- Ubicación de los penetrámetros en soldaduras. Penetrámetro de agujero.

Los penetrámetros pueden ser colocados en forma adyacente o sobre la soldadura. Los números de
identificación y la letra "F", cuando se use, no deben encontrarse en la zona de interés, excepto cuando
la configuración geométrica no lo permita.

3.5.2.4.- Ubicación de los penetrámetros en soldaduras. Penetrámetros de hilos.

Los penetrámetros se encontrarán colocados sobre la soldadura, de forma tal que el largo de los hilos
sea perpendicular al eje de la soldadura.

3.5.2.5.- Cuando los refuerzos de la soldadura o los anillos de respaldo sobresalientes no sean
removidos, deberá colocarse debajo del penetrámetro un suplemento de metal del mismo tipo, a
efectos de proveer un espesor de material debajo del penetrámetro que sea igual al espesor promedio
a través de la soldadura.
Los suplementos deberán exceder las dimensiones del penetrámetro de manera que por lo menos tres
de los bordes de la imagen del penetrámetro no se sobrepongan con la planchuela o el anillo de
refuerzo.

3.5.2.6.- En la inspección de objetos irregulares, el penetrámetro será colocado en la parte del objeto
más alejada del film.

3.6.- Cantidad de penetrámetros.-

3.6.1.- En componentes donde se usen uno o más portapelículas en una exposición, deberá aparecer por
lo menos una imagen de penetrámetro en cada radiografía, excepto lo indicado en 3.6.3.-

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3.6.2.- Penetrámetros Múltiples: Si los requisitos del punto 3.9. se cumplen mediante el uso de más de
un penetrámetro, uno de ellos será representativo del área de interés más clara y el otro del área de
interés más oscura. Las densidades intermedias de la radiografía serán consideradas como de
densidad aceptable.

3.6.3.-Casos especiales.

3.6.3.1.- En cañerías donde la fuente esté ubicada en el eje del objeto y se usen uno o más portapelículas
en una exposición simple para una circunferencia completas, se colocarán por lo menos tres
penetrámetros separados aproximadamente a 120°. Cuando se radiografíen secciones adyacentes de
soldaduras longitudinales simultáneamente con la soldadura circunferencial, se colocará un
penetrámetro adicional en cada sección de soldadura longitudinal, en el extremo más alejado de su
unión con la soldadura circunferencial que esté siendo radiografiada.

3.6.3.2.- En cañerías donde la fuente esté ubicada en el eje del objeto y se usen cuatro o más
portapelículas en una exposición simple para una sección de la circunferencia, se deben colocar por
lo menos tres penetrámetros. Un penetrámetro debe estar colocado aproximadamente en el centro y
uno en cada extremo de la sección radiografiada. Cuando la sección expuesta de la circunferencia
exceda los 240° se aplicarán las reglas del punto 3.6.3.1. Para cumplir con la distribución establecida
para los penetrámetros, puede ser necesario colocar películas adicionales; de otra manera, deberá
verse por lo menos una imagen de penetrámetro en cada placa radiográfica.

3.6.3.3- En ocasiones particulares donde la fuente esté colocada en el centro de la cañería y se usen uno
o más portapelículas en una exposición simple para una circunferencia completa, se colocarán por lo
menos tres penetrámetros separados aproximadamente en 120°. Si se radiografían simultáneamente
otras soldaduras, se colocará un penetrámetro adicional en cada una de ellas.

3.6.3.5.- Cuando se radiografíe un conjunto de objetos colocados en círculo, se deberá observar por lo
menos un penetrámetro en la imagen de cada objeto.

3.6.3.6.- Con el objeto de mantener la continuidad de los registros que involucren exposiciones
consecutivas, deben retenerse y ser traceables todas las radiografías que muestren imágenes de
penetrámetros que califiquen las técnicas autorizadas de acuerdo con los puntos 3.6.3.1, 2, 3

3.7.- Pantallas.-

3.7.1.- Comúnmente se usan pantallas de láminas de plomo en contacto directo con la película, las que,
dependiendo de su espesor y de la composición del material de la pieza a radiografiar,
proporcionarán una acción de intensificación a potencias tan bajas como 90 kv. Además, cualquier
pantalla colocada delante de la película actúa como un filtro para absorber, preferentemente, la
radiación difusa producida por la pieza, mejorando por lo tanto la calidad radiográfica.
La elección del espesor de las pantallas de plomo está sujeta a las siguientes consideraciones:
a) Material radiografiado.
b) Espesor del material radiografiado.
c) Variación del espesor del material radiografiado.
d) Espectro de la energía de la radiación utilizada.

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e) Mejoramiento deseado.

Para evitar borrosidad de la imagen debida a las pantallas, debe haber un íntimo contacto entre la
pantalla de plomo y la película durante la exposición.

3.7.2.- Deben usarse pantallas de espesores apropiados dado que mejoran la calidad radiográfica, la
sensibilidad del penetrámetro, o bien ambas.
El espesor de la pantalla de plomo delantera debe ser seleccionado con cuidado para evitar excesiva
filtración durante el radiografiado de materiales fino o livianos, en particular a kilovoltajes bajos. En
general, no hay ninguna ventaja de exposición con el uso de pantallas de plomo delanteras o
posteriores de 0,13 mm por debajo de 125 kv. en el radiografiado de espesores de acero de 6, 35 mm
(¼") o menores. Sin embargo, a medida que el kilovoltaje aumenta para penetrar secciones de acero
de espesores mayores, se obtiene una significativa ventaja en la exposición.
Además de la acción de intensificación, las pantallas de plomo posteriores son usadas como una
protección contra la acción de la radiación retrodispersa y su espesor es solo importante para esta
función. Cuando la energía de exposición se incrementa para penetrar espesores mayores de un
material dado, es costumbre aumentar el espesor de las pantallas de plomo.
Para radiografías realizadas con fuentes radioactivas, el espesor mínimo de la pantalla de plomo
delantera debe ser de 0,10 mm (0,004 pulg.) para Iridio 192 y 0,25 mm (0,010 pulg.) para Cobalto
60.

3.8.- Técnica Radiográfica

3.8.1. Siempre que sea posible se deberá usar una técnica de pared simple en los exámenes
radiográficos. En los que no es posible el uso de una técnica de pared simple, se utilizará una técnica
de pared doble.

3.8.2.- Técnica de pared simple.

En la técnica de la pared simple, la radiación atraviesa solamente una pared de soldadura (del material),
la cual es inspeccionada en la radiografía para su aceptación.

3.8.3.- Técnica de pared doble.

Cuando no sea posible el uso de una técnica de pared simple, se utilizará una de las siguientes técnicas
de pared doble:

3.8.3.1.- Visión simple pared.

En materiales y soldaduras de componentes, puede aplicarse una técnica en la cual la radiación
atraviesa dos paredes, pero solamente la soldadura (el material) de la pared del lado de la película es
evaluada en la radiografía para su aceptación. Cuando se requiera una cobertura circunferencial
completa de toda la soldadura (o del material), se deben realizar por lo menos tres exposiciones a
120° una de otra.

3.8.3.2.- Visión doble pared.

En los materiales y en soldaduras de componentes de 3 ½ pulg. de diámetro nominal o menores,
puede aplicarse una técnica en la cual la radiación pasa a través de dos paredes y las soldaduras (o el

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material de ambas paredes) son evaluadas en la misma radiografía para su aceptación. En

radiografías de doble visión, se usará solo un penetrámetro en el lado fuente. Se deberá tener cuidado
en caso que la borrosidad geométrica solicitada no pueda ser cumplida, en cuyo caso se deberá
utilizar la técnica de pared simple.

Requerimientos específicos de la Técnica:

(1) En soldaduras, el flujo de la radiación puede ser desplazado del plano de la soldadura en un
ángulo suficiente para separar las imágenes de los tramos lado fuente y lado película de la
soldadura, de manera que no haya sobreposición de las áreas que deben ser interpretadas. La
separación mínima, entre las dos partes de la unión soldada evaluada, que debe aparecer en la
placa radiográfica será entre 1 y 2 anchos de cordón. Cuando se requiera una cobertura
completa se deberán realizar por lo menos dos exposiciones de 90° en cada junta.
(2) Como alternativa, la soldadura puede ser radiografiada con el flujo de radiación posicionado de
manera que se superpongan las imágenes de ambas partes. Cuando se requiera una cobertura
completa, se deberán realizar por los menos tres exposiciones a 120° en cada junta.
(3) Si no se puede obtener la cobertura radiográfica requerida usando la cantidad mínima de
exposiciones indicadas en los puntos (1) y (2) anteriores, se deberán realizar las exposiciones
adicionales que sean necesarias.

3.9.- Calidad de las radiografías.-

3.9.1.- Monitoreo de la densidad de las radiografías.

Para controlar la densidad de las películas se podrán usar indistintamente un densitómetro o una escala
graduada de comparación.

3.9.2.- Escala graduada y Densitómetro.

La calibración de la escala graduada de densidades y del densitómetro será verificada por comparación
con una película de escala graduada que tenga trazabilidad con un estándar nacional.

3.9.3.- Límites de Densidad.

La densidad transmitida por la película, a través de la imagen radiográfica del cuerpo de un

penetrámetro de agujero apropiado o de la zona adyacente al hilo designado de un penetrámetro de hilos
y del área de interés, será como mínimo de 2,0 y como máximo de 2,8 para radiografías de película
simple realizadas con una fuente de Rayos X, y de 2,2 hasta 3,5 para radiografías tomadas con una
fuente de Rayos Gamma.
Para visión compuesta en exposiciones de películas múltiples, cada una de las películas del conjunto
deberá tener una densidad mínima de 1,3.

3.9.4.- Variaciones de la densidad.

Si dentro de los rangos mínimo y máximo especificados en 3.9.3, la densidad de la radiografía entre dos
lugares comprendidos dentro de la zona de interés, varía en menos del 15% o en más del 30% (-15% +

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30%) con respecto a la densidad medida, se deberá utilizar un penetrámetro adicional para cada área o
áreas fuera de tolerancia y repetir la radiografía.
Cuando se calcule la variación de densidad admisible, el cálculo puede ser redondeado a la décima más
cercana dentro del rango especificado en 3.9.3.
Cuando se usen suplementos, el límite de densidad de más de 30% puede excederse, siempre que se
observe la sensibilidad requerida del penetrámetro y no sean excedidos los límites de densidad del punto
3.9.3.

3.10.- Geometría.

3.10.1.- La distancia foco-película necesaria para reducir la penumbra geométrica a un valor

despreciable pequeño depende de la película o de la combinación película-pantalla, del tamaño del
punto focal y de la distancia objeto-película.

La penumbra geométrica está dada por la ecuación:

Ug=F.t/do

donde:
Ug= penumbra geométrica.
F= tamaño de la fuente de radiación.
t= espesor del objeto, cuando está en contacto con la película y
do= distancia fuente-objeto.

3.10.2.- Debido a que las radiaciones X y Gamma son divergentes, la imagen radiográfica de un objeto
o de una estructura interior de un objeto será más grande que el objeto o la estructura en sí. El grado
de ampliación aumentará cuando la distancia fuente-objeto disminuya o cuando aumente la distancia
objeto-película.

3.10.3.- Si la película no es paralela al objeto, la imagen radiográfica aparecerá distorsionada debido a

que diferentes partes de ésta serán ampliadas en distintas proporciones. Una medida del grado de
distorsión está dada por la relación entre el cambio del tamaño de la imagen causado por la
distorsión y el tamaño de la imagen no distorsionada.

3.10.4.- La aceptación final de las radiografías deberá basarse en la posibilidad de observar la imagen
del penetrámetro y del agujero específico definidos.

3.10.5.- Verificación del tamaño de la fuente.

Las publicaciones de los fabricantes o vendedores de los equipo de radiografía, tales como manuales
técnicos, curvas de decaimiento o declaraciones escritas que documenten el tamaño real o máximo de la
fuente o del punto focal serán aceptables como verificación del tamaño de la fuente.

3.10.6- Limitaciones de la Penumbra Geométrica.

Cuando esté requerido por las secciones referenciadas del Código, la penumbra geométrica no excederá
los siguientes valores:

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Ug máximo
Espesor del material, mm (pulg.)
mm pulgadas
Más de 51 [2”] 0,5 [0,020]
Más de 51 [2”] y hasta 76 [3”] 0,76 [0,030]
Más de 79 [3”] y hasta 102 [4”] 1 [0,040]
Más de 102 [4”] 1,8 [0,070]

3.11.- Identificación de las radiografías.

3.11.1.- Cada radiografia debe tener una identificación única e irrepetible, de manera tal que exista una
permanente correlación entre la pieza radiografiada y la placa.

3.11.2.- La identificación mínima deberá incluir por lo menos los siguientes datos, a menos que el
cliente solicite datos adicionales:
- Nombre de la empresa fabricante.
- Nº de plano
- Diámetro de la cañería
- Cuño del soldador
- Orden de trabajo o de Obra
- Fecha.
- Identificación del equipo y ubicación de la radiografía.
- En caso de reparaciones, las radiografías serán identificadas con la letra "R" (R1, R2, R3, etc.)

3.12.- Ubicación de las Identificaciones .

3.12.1- Las marcas de ubicación de las películas (esto es, los números o letras de plomo que deben
aparecer como imágenes radiográficas en las películas) deberán estar colocados sobre la pieza
examinada, siempre que sea posible, y no sobre el portapelículas. Su ubicación exacta (el “0”)
deberá, además, ser marcada sobre la superficie de la pieza radiografiada permitiendo, ubicar el área
de interés con precisión sobre la misma, la cual deberá permanecer durante el transcurso de toda la
inspección radiográfica y hasta la aprobación de la pieza o unión soldada. De acuerdo con los
requerimientos del cliente, esta ubicación exacta podrá ser marcada en forma permanente.

3.12.2.- Las piezas que deban ser identificadas de manera permanente, tendrán el número de serie o el
número de parte, o ambos, estampados o escritos con un marcador con tinta especial indeleble,
acuñados o grabados a cincel o con ácido.
En cualquier caso, la pieza deberá ser marcada en una zona que no vaya a ser eliminada en un
proceso de fabricación posterior. Cuando la pieza sea acuñada, se deberá tener cuidado para evitar
roturas o futuras fallas por fatiga. Este estampado deberá realizarse sobre la superficie menos
tensionada de la pieza.

3.12.3.- Cuando por alguna razón no esté permitido el marcado o estampado, se recomienda preparar un
plano de ubicación de marcas o un croquis de radiografiado (Mapa de Radiografiado).

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3.12.4- Visión Simple Pared.

3.12.4.1- Marcadores lado Fuente.
Los marcadores de ubicación se colocarán en el lado fuente cuando se radiografíe lo siguiente:
1) Componentes planos o juntas longitudinales en componentes cilíndricos o cónicos.
2) Componentes curvados o esféricos cuyo lado cóncavo esté hacia la fuente y cuando la
distancia fuente-material sea menor que el radio interno del componente,
3) Componentes curvados o esféricos con el lado convexo hacia la fuente.

3.12.4.2.- Marcadores lado Película.

1) Los marcadores de ubicación se colocarán sobre el lado película cuando se radiografíen
componentes curvados o esféricos con el lado cóncavo hacia la fuente y la distancia fuente-
material sea mayor que el radio interno,
2) Como alternativa a la ubicación del lado fuente indicada en 3.12.4.1., los marcadores de
ubicación pueden ser colocados sobre el lado película cuando la radiografía muestre una
cobertura que sobrepase la ubicación de los marcadores de posición en una extensión
mostrada en la Fig. T-275 (ASME V), croquis (e), (Apéndice A), y cuando esta alternativa
esté documentada de acuerdo con 3.17.1.

3.12.4.3- Marcadores en cualquiera de los lados:

Los marcadores de ubicación pueden ser colocados indistintamente sobre el lado fuente o sobre el lado
película cuando se radiografíen componentes curvados o esféricos con el lado cóncavo hacia la fuente y
la distancia fuente-material sea igual al radio interior del componente.

3.12.5.- Visión Doble Pared.

En visión doble pared, se colocará por los menos un marcador de ubicación sobre la superficie lado
fuente adyacente a la soldadura (o sobre el material en el área de interés) por cada radiografía.

3.13.- Radiación Retrodispersa.

3.13.1.- Para determinar si la radiación retrodispersa está exponiendo la placa, durante cada exposición
se colocará en el dorso de cada portapelícula una letra "B" de plomo de 12, 7 mm (½ pulg.) de alto y
1,6 mm (1/16 pulg.) de espesor, como mínimo.

3.13.2.- Retrodispersión Excesiva.

Si en la radiografía aparece una imagen clara de la "B" sobre un fondo más oscuro, la protección contra
la retrodispersión es insuficiente y la radiografía será considerada inaceptable.

3.14.- Selección de la película.

Las radiografías serán realizadas utilizando película radiográfica industrial.

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3.15.- Películas con Procesado Manual.

El procesado manual de las películas se realizará de acuerdo con las especificaciones de los fabricantes
de las películas y de los productos utilizados en el proceso. Este capítulo enumera solo las etapas de un
aceptable proceso manual.

3.15.1.- Preparación.

Antes de comenzar el revelado, las películas serán colocadas en soportes manteniendo la distancia
mínima de aproximadamente 13 mm (1/2 pulg.) entre ellas, y las soluciones serán agitadas.

3.15.2.- Revelado.

Los tiempos de revelado dependen de la temperatura de la solución. Para obtener los mejores resultados,
se respetarán las indicaciones de los fabricantes de las películas y de los productos químicos.
De igual forma, se respetarán las instrucciones de los fabricantes respecto de la regeneración y
renovación de las soluciones.
Las películas serán agitadas durante algunos segundos cada minuto para obtener un correcto revelado.

3.15.3.- Baño detenedor o enjuague.

Luego del revelado, la actividad del revelador remanente sobre las placas es neutralizada mediante una
inmersión de 15 segundos en un baño detenedor (ácido acético glaciar) o mediante un enjuague con
agitación vigorosa en agua limpia.

3.15.4.- Fijado.

Las películas serán agitadas durante 10 segundos al final del primer minuto de inmersión. El tiempo de
fijado será por lo menos el doble del tiempo de blanqueo de la solución, pero no más de 15 minutos en
un baño relativamente nuevo.

3.15.5.- Lavado Final.

El lavado final se realizará en agua limpia y con circulación permanente, siempre que sea posible. La
duración del lavado dependerá de la temperatura del agua.

De 5 a 12°C, tiempo de lavado: 30 minutos.

De 13 a 25°C, tiempo de lavado: 20 minutos.
De 26 a 30°C, tiempo de lavado: 15 minutos.

3.15.6.- Secado.

El secado de las placas debe realizarse en una cabina secadora o, en su defecto, en un local seco y libre
de polvo. Debe evitarse toda salpicadura sobre las placas mientras están siendo secadas.

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PROCEDIMIENTO RADIOGRÁFICO

La duración del secado depende de las características de la película (base y emulsión), del proceso
(dureza de la emulsión luego del lavado) y de la temperatura, la humedad y el caudal del aire de secado.

Se deben evitar las temperaturas del aire superiores a 40°C.

Antes de retirar las placas del secador se deberá verificar que los bordes inferiores de las mismas estén
perfectamente secos.

3.16.- Calidad de las radiografías.

Las radiografías estarán libres de marcas mecánicas, químicas o de cualquier otro tipo, y hasta el punto
en que éstas no enmascaren o no puedan ser confundidas con la imagen de una discontinuidad en el área
de interés de evaluación del objeto que esté siendo radiografiado.
Tales marcas incluyen, pero no se limitan a:
a) Empañado.
b) Defectos del proceso tales como veteado, marcas de agua o manchas de productos
químicos.
c) Rayas, marcas de dedos, ondulaciones, suciedad, marcas de estática, tiznado o
roturas.
d) Falsas indicaciones debido a pantallas defectuosas.

La aparición de cualquiera de estas indicaciones que interfieran en la zona de interés, serán causales de
rechazo de la placa realizada.-

3.17.- Documentación.

3.17.1.-Información de los detalles del examen radiográfico.

Para ayudar a su correcta interpretación, cada grupo de radiografías será acompañado por un informe de
los detalles de la técnica de examen radiográfico utilizada.

Como mínimo la información siguiente deberá ser incluida:

a) Identificación (número de trabajo);
b) La información especificada en 3.12.3, cuando sea aplicable;
c) Cantidad de exposiciones;
d) Isótopo utilizado;
e) Tamaño efectivo del punto focal,
f) Tipo de material y rango de espesores;
g) Mínima distancia fuente-película;
h) Marca y tipo de película;
i) Cantidad de placas en el portapelículas;
j) Exposición de simple o doble pared;
k) Visión de simple o doble pared.

Estos detalles deben estar documentados en el Procedimiento específico y en el Informe del Examen
Radiográfico.

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PROCEDIMIENTO RADIOGRÁFICO

3.17.2.- Evaluación por Empresa “XX”

Antes de ser presentadas al Inspector para su aceptación, las radiografías serán examinadas y evaluadas
por el personal de la Compañía Empresa “XX”, quien asegurará el cumplimiento de la Sección
correspondiente del Código de aplicación.

Empresa “XX” registrará la evaluación de cada indicación radiográfica del material examinado y su
definición final en un formulario de evaluación radiográfica similar al mostrado a continuación:

REGISTRO DE ENSAYO RADIOGRAFICO DE SOLDADURA REGISTRO DE ENSAYO RADIOGRAFICO DE SOLDADURA

PROCEDIMIENTO EVALUACION
CLIENTE: OBRA: HOJA: DE: CLIENTE: OBRA: HOJA: DE:
FECHA: FECHA:
PLANTA / CONTRATISTA: PARTE/EQUIPO: INFORME N°: PLANTA / CONTRATISTA: PARTE/EQUIPO: INFORME N°

Nº SOLDADOR DIAM HILO VIS. TECNICA SOLD. POS. INDICACIONES REP.1 REP2 REP.3 ESTADO
CODIGO / NORMA: TIPO DE RADIOGRAFIADO
PELICULA: AGFA TIPO: D7 DIMENSIONES: VELO INHERENTE MAX.: 0,3 HD
PANTALLA REF. ANT. Pb-0,1 mm PANTALLA REF. POST. Pb-0,1 mm CARGA CASSETTE: SIMPLE FILM
MATERIAL: Acero al Carbono CALIDAD: ---------------
EQUIPO: AMERSHAM 660-B RAYOS: GAMMA ISOTOPO: IRIDIO 192
ENERGIA / ACTIVIDAD: FECHA: FOCO: 2,7 X 2,29 mm
PROCESADO: MANUAL REVELADOR: AGFA G-128 FIJADOR: AGFA G-328 TEMP.REV.: 20 A 24 ºC

T L1 L2 L3 L4 L5
E
C
N
I
C
A B1 B2 B3 B4 E1
S

C1 C2 C3 C4 C5
TECNICA TECNICA TECNICA
Distancia Foco Film: Distancia Foco Film: Distancia Foco Film:
Espesor: Espesor: Espesor:
Tiempo Exposición: Tiempo Exposición: Tiempo Exposición:
Ind. Calidad Imagen: Ind. Calidad Imagen: Ind. Calidad Imagen:
Hilo Esencial: Hilo Esencial: Hilo Esencial:
Penumbra Geom.: Penumbra Geom.: Penumbra Geom.:
Densidad Admisible: Densidad Admisible: Densidad Admisible: CODIGO / NORMA
TECNICA TECNICA TECNICA INDICACIONES
Distancia Foco Film: Distancia Foco Film: Distancia Foco Film: A POROS DE GAS C FALTA DE FUSIÓN ENTRE PASADAS E FISURAS
Aa POROS ESFÉRICOS D DEFECTO DE RAÍZ Ea FISURAS LONGITUDINALES
Espesor: Espesor: Espesor: Ab POROS VERMICULARES Da CONCAVIDAD DE RAÍZ Eb FISURAS TRASVERSALES
Tiempo Exposición: Tiempo Exposición: Tiempo Exposición: Ac LÍNEA DE POROS Db FALTA DE PENETRACIÓN Ec FISURAS RAMIFICADAS
Ad NIDO DE POROS Dc FALTA DE FUSIÓN F DEFECTOS SUPERFICIALES
Ind. Calidad Imagen: Ind. Calidad Imagen: Ind. Calidad Imagen: B INCLUSIONES Dd RECHUPE DE RAÍZ Fa EXESO DE PENETRACIÓN
Ba ESCORIAS REDONDAS De CRÁTER DE RAÍZ Fb SUPERFICIE IRREGULAR
Hilo Esencial: Hilo Esencial: Hilo Esencial: Bb ESCORIAS ALARGADAS Ra DEFECTO DE FILM Fc SOCAVACIÓN EN BORDES
Bc ESCORIAS LINEALES RS REPETIR FILM
Penumbra Geom.: Penumbra Geom.: Penumbra Geom.: Bd INCLUSIONES METÁLICAS R REPARACIÓN
Densidad Admisible: Densidad Admisible: Densidad Admisible:
RADIOGAFIADO POR: EVALUADO POR: ACEPTACION CLIENTE:
RADIOGAFIADO POR: EVALUADO POR: ACEPTACION CLIENTE:

INSPECTOR NIVEL II IRAM-CNEA

NIVEL II IRAM-CNEA

3.18.- Evaluación de juntas soldadas.

Las indicaciones que se observen en las radiografías y que sean caracterizadas como defectos, son
inaceptables bajo las condiciones que se indican en los criterios de rechazo y aceptación de los Códigos
o Normas aplicables.

3.19.- Calificación del Personal.

El personal que realice actividades relacionadas con el Ensayo Radiográfico deberá estar calificado
según lo establecido en los siguientes Procedimientos:
a) Operador habilitado para el manejo de Radioisótopos ante la Autoridad Competente
(ENREN)
b) Operador Calificado Nivel II IRAM-CNEA (ISO 9712)

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PROCEDIMIENTO RADIOGRÁFICO

3.20.- Instalaciones y equipamiento para la observación de radiografías.

3.20.1.- Las instalaciones para la observación de radiografías deben proporcionar una iluminación de
fondo suave, de una intensidad tal que no cause reflejos, sombras o resplandores sobre la radiografía.
El equipo utilizado en la observación para la evaluación de radiografías, debe contar con una fuente
de luz variable suficiente para poder observar el agujero esencial o el hilo especificado.
Las condiciones de observación, deben ser tales que la luz que pase alrededor del borde exterior o a
través de las zonas de baja densidad de la radiografía no interfiera con la evaluación.

3.20.2.- En la sala de observación es preferible una iluminación suave a una oscuridad total.
El brillo en el ambiente que rodea al observador, deberá ser aproximadamente igual al del área de
interés de la radiografía.
La iluminación de la sala deberá estar dispuesta de manera tal que no produzca reflejo sobre la
superficie de la película que esté siendo examinada

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