La Radiografía Industrial en Procesos

RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL
ASIGNATURA:
GERENCIA DEL MANTENIMIENTO
SEMESTRE: 10°
FUNDACIÓN UNIVERSITARIA TECNOLÓGICO COMFENALCO

INGENIERIA INDUSTRIAL
CARTAGENA D.T. Y C.
2021
ÍNDICE.
INTRODUCCIÓN. 3
RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL 4
PARTES EN LA QUE ESTÁ COMPUESTA UN EQUIPO DE RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL.

5
FUENTES DE RADIACIÓN. 6
VENTAJAS DE LA RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL. 7
DESVENTAJAS DE LA RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL. 8
RIESGOS Y ACCIDENTES RADIOLÓGICOS EN RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL 8
SEGURIDAD RADIOLÓGICA. 9
CLASIFICACIÓN DE LOS EFECTOS BIOLÓGICOS. 9
CONCLUSIONES. 10
BIBLIOGRAFÍA. 11
INTRODUCCIÓN.
La radiografía industrial es un método que permite inspeccionar los materiales a fin de

detectar defectos no visibles mediante la capacidad de penetración de diversos materiales que
poseen los rayos X de onda corta, los rayos gamma y los neutrones. Se trata de un elemento
importante de los ensayos no destructivos.
Este se basa en la interacción de ondas electromagnéticas de alta energía (rayos X o gamma)

con la materia. Esta radiación de alto poder de penetración puede originarse en un equipo
eléctrico o en un radioisótopo, tiene la capacidad de atravesar el material y dejar una
impresión del objeto estudiado.
La gran ventaja de éste método en comparación con otros, radica en la posibilidad de dejar un
registro permanente o imagen real de la pieza u objeto analizado, pudiéndose observar
cualquier anomalía o discontinuidad presente y permitiendo guardar dicha imagen para
estudios posteriores.
La técnica tradicional de radiografiado consiste en la interacción de la radiación con la

materia, obteniéndose una imagen permanente del objeto en estudio a través de la exposición
de una película radiográfica fabricada de un material polimérico (acetato) recubierto por una
emulsión fotosensible, sometiendo posteriormente dicha placa a un proceso de revelado
empleando químicos especiales que hacen que la imagen capturada sea visible al inspector.
En el presente trabajo presentaremos información importante relacionada con la Radiografía

Industrial el cual es uno de los métodos más utilizados en el control no destructivo de
diferentes procesos de fabricación de piezas o componentes industriales.
RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL
La Radiografía Industrial es una técnica en la cual se usa la radiación electromagnética

penetrante (rayos X o gamma) para observar la estructura de objetos capaces de absorber las
radiaciones u opacos, de forma análoga a la utilización médica de los rayos X en
radiodiagnóstico.
La técnica es conocida internacionalmente como Ensayo No Destructivo (END) y constituye

una vía de primordial importancia en la inspección y control industrial de estructuras y
componentes metálicos y ha adquirido una gran difusión a escala mundial, encontrándo
actualmente en una fase de crecimiento sostenido.
La radiografía se basa en la absorción diferenciada de la radiación penetrante por la pieza que

está siendo inspeccionada. Ya sea por diferencias en la densidad, variaciones en el espesor o
en la composición del material; distintas regiones de una pieza absorberán diferentes
cantidades de radiación. Esta absorción diferenciada de la radiación podrá ser detectada a
través de una película y así se podrá conocer la existencia de una falla interna o defecto en el
material.
La radiación penetrante necesaria para la aplicación de este importante método de control

puede ser obtenida por dos vías: bien a partir de una máquina eléctrica generadora de
radiaciones ionizantes, en particular de rayos X, o a partir de un isótopo radiactivo
(radionucleido) emisor de radiación gamma. El proceso de la toma de radiografías es similar
en ambos casos, y no depende de la variante empleada para obtener la radiación necesaria
para el proceso.
Este método tiene una gran aplicación dentro de algunas industrias tal es el caso que se ha
vuelto indispensable dentro de algunas áreas tales como: la medicina, ingeniería, seguridad,
etc.
Imagen: Radiografía en una tubería de petróleos
En la imagen, se puede ver la aplicación de la radiografía industrial de forma directa en el

campo y sobre una tubería de petróleo.
PARTES EN LA QUE ESTÁ COMPUESTA UN EQUIPO DE RADIOGRAFÍA
INDUSTRIAL.
● Fuente de radiación (rayos X o rayos Gamma): Equipos o elementos radioactivos

con la capacidad de producir radiación electromagnética, que van equipados de
acuerdo a su función, condiciones de operación y los tipos de materiales que se van
a inspeccionar.
● Controles de la fuente: Son los distintos dispositivos con los cuales cuenta las
fuentes de ra- diación y mediante ellos se pueden ingresar distintos valores de
operación como, por ejemplo: voltajes de aplicación, intensidad, amperajes, etc.
● Película radiográfica: Elemento que constituye el medio donde se registra la

imagen radio- gráfica y que está constituida de una hoja de acetato transparente o
plástico de un espesor delgado, además, está cubierta de emulsiones de bromuro de
plata con un grosor aproximado de 0,0254mm.
● Pantallas intensificadoras: Son láminas de contextura flexible, constituidas de un

material que es capaz de interrelacionarse con las radiaciones electromagnéticas
hasta el punto de convertirlas en visibles.
● Indicadores de calidad de una imagen: Tal como su nombre lo dice son indicadores
que permiten determinar los valores mínimos de sensibilidad aceptables de una
imagen radiográfica. Con esta técnica de END se alcanzan excelentes resultados para
la detección de defectos volumétricos que tengan un volumen superior al 3% relativo
al espesor del material en la dirección de los rayos incidentes.
FUENTES DE RADIACIÓN.
El proceso de inspección radiográfica se fundamenta en el fenómeno físico que tiene la

energía radiante de longitud de onda muy corta, de penetrar materiales opacos a la luz visible.
Las fuentes de energía radiante de longitud de onda corta que se usan típicamente en este
proceso son los rayos X y los rayos Gamma.
● Generadores de rayos X: dispositivos que tienen la capacidad para convertir

energía cinética de los electrones en rayos x, y de acuerdo a su potencia se clasifican
en equipos de alta y baja energía. Uno de los elementos más conocidos y utilizados
en la industria son los tubos de rayos X, los cuales operan en 100 a 400 kV [5]. En la
figura 1.2, se muestra de forma esquematizada este dispositivo, que está conformado
por un cátodo y un ánodo los cuales son los encargados de la aceleración de los
electrones para la producción de rayos X.
Imagen: Tubo de producción de rayos X, el cual consta de: 1.- Cátodo, 2.- Ánodo, 3.- Filamento, 4.-
Cúpula de concentración, 5.- Anticátodo
VENTAJAS DE LA RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL.
La radiografía industrial presenta ventajas como:
● Facilita una imagen visual de defectos internos como superficiales de los materiales
a ser inspeccionados.
● Presenta escasas limitaciones en todo lo que tiene que ver con la inspección de
distintos materiales o elementos tanto mecánicos como estructurales.
● Es muy utilizada para examinar áreas que están completamente cubiertas o con
acceso restringido.
● No es necesario acceder de forma directa hacia la parte que se va a analizar.
● Descubre los errores de fabricación y ayuda a establecer las acciones correctivas.
● Se obtiene en el ensayo de la inspección un registro permanente.
● Se puede aplicar a un amplio rango de espesores, desde láminas de metal hasta las
secciones de mayor espesor.
DESVENTAJAS DE LA RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL.
● Se requiere de instalaciones especiales como son: el área de exposición, un cuarto

oscuro para el procesado de la película y equipo de seguridad.
● La tecnología para el desarrollo de éste ensayo es relativamente costosa.
● Necesariamente se requiere de personal altamente capacitado, calificado y con
experiencia.
● No permite indicar a que profundidad está ubicado un determinado fallo o
discontinuidad.
RIESGOS Y ACCIDENTES RADIOLÓGICOS EN RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL
Los accidentes en el ámbito de la radiografía industrial se han producido con relativa

frecuencia, causando muertes o lesiones graves. Un accidente radiológico, con una fuente
radiactiva de radiografía industrial, puede ser descrito como un evento o una serie de
eventos que conduce a la pérdida del 6 de 44 control normal de la fuente radiactiva. Esa
desviación inesperada y significativa de las condiciones normales de funcionamiento puede
causar la exposición excesiva de trabajadores ocupacionalmente expuestos o individuos del
público.
A pesar de la radiografía industrial ser una técnica relativamente sencilla, es responsable

por las altas estadísticas de accidentes radiológicos. En este ámbito, el peor escenario es
cuando, por alguna razón, el portafuente es desconectado del cable de control, no
retornando a su posición de blindaje.
Varios de los accidentes más graves presentan cómo consecuencias la falta de

establecimiento de controles adecuados del personal, procedimientos y equipos de
radiografía. Según las Naciones Unidas para el Estudio de los Efectos de las Radiaciones
Atómicas (UNSCEAR), alrededor del 40% de los accidentes nucleares o radiológicos, en
todo el mundo, con consecuencias clínicas, estuvo la participación de la radiografía
industrial. De 1951 a 2000, de los 211 casos reportados de la industria no nuclear, 149
(70%) ocurrieron en el ámbito de la radiografía industrial.
SEGURIDAD RADIOLÓGICA.
La Seguridad radiológica está enfocada en proteger al trabajador y al medio ambiente de

la emisión de radiaciones o emisión de fuentes radiactivas que puedan afectar la salud y a
la contaminación del medio ambiente. Para esto se debe procurar que todas las personas
expuestas empleen adecuadamente los equipos y materiales tendiendo a evitar
exposiciones o límites de dosis altas, esto se podrá conseguir con una adecuada
capacitación y con la debida protección del personal expuesto.
CLASIFICACIÓN DE LOS EFECTOS BIOLÓGICOS.
Las radiaciones ionizantes afectan al ser humano y pueden ocasionar daños en el mismo, los
efectos biológicos se clasifican de la siguiente forma:
● Determinísticos o No estocásticos: este tipo de efectos producen la muerte celular,

por lo que son clínicamente atribuibles en el individuo expuesto y la gravedad del
efecto depende del umbral. Por ejemplo: daños en la piel, infertilidad, opacidades en
el cristalino, etc.
● Estocásticos: este tipo de efectos son probabilísticos y las anomalías pueden ser
bastante tardías, por lo que son epidemiológicamente atribuibles en poblaciones
extensas. Por ejemplo: efectos géneticos, cáncer, etc.
CONCLUSIONES.
Para ejecutar la práctica de Radiografía Industrial, se debe tener en cuenta unos objetivos de
responsabilidad para el correcto desarrollo y la correcta utilización de los elementos de
protección personal que garanticen la seguridad del trabajador.
Es importante que el personal que maneje la actividad de Radiografía Industrial, debe estar
en constante capacitación sobre la utilización de las técnicas y el manejo del manual de
procedimientos.
BIBLIOGRAFÍA.
● OIEA – RLA/9/064 – ATS 1. Julio 2011. Guía para autorización e inspección:

Radiografía industrial. Recuperado de:
https://www.mem.gob.gt/wp-content/uploads/2015/06/Guia_Radiografia_industrial.
pdf
● Édgar Odilón García Salinas. “ELABORACIÓN DEL PROCEDIMIENTO

BASADO EN LA NORMATIVA ESTÁNDAR INTERNACIONAL AWS D1.1
PARA LA DETERMINACIÓN DE FALLOS EN JUNTAS SOLDADAS USANDO
RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL”. Cuenca, Febrero 2018.
● Radiografía industrial. OIEA (Organismo Internacional de Energía Atómica). Tomado
de: https://www.iaea.org/es/temas/radiografia-industrial

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● Determinísticos o No estocásticos: este tipo de efectos producen la muerte celular,

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