Indice de Contenido

Objetivo ..................................................................................................................... 4

Procesos ................................................................................................................... 4

Características Eléctricas ....................................................................................... 4

A - Polaridad
B - Rangos de Corrientes y Voltajes

Posición ..................................................................................................................... 5

Preparación de Placas y Fundiciones.................................................................... 5

Temperatura de Precalentamiento y Entre Pases ................................................ 6

Tecnica de Soldadura .............................................................................................. 6

Secuencia de Soldadura ................................................................................. 7 - 12

A – Esquineras
B - Adaptadores de Pata Sencilla
C - Adaptadores de 2 y 1½ Patas
D - Adaptadores de 1½ Pata Inferior
E - Adaptadores Esquineros de Pata Montada

Acabado de Soldadura .................................................................................. 12 - 15

A - Esmerilado
B - Cordones de Templado
C - Martillado Punta de la Soldadura
D - Revestimiento GTAW

Inspección ............................................................................................................... 16

Los procedimientos detallados en este manual son específicamente para adaptadores

y esquineras fundidas mas pesados.

Procedimientos generales de soldadura:

• Para adaptadores livianos de minería y construcción, etc., refiérase a la literatura ESCO apropiada
de instalación y Procedimientos ESCO de Soldadura para Aleaciones ESCO, E/MAI-500.

• Requerimientos ESCO de Soldadura Precalentamiento para Productos de Fabricación E/MAI -

503.

Procedimientos Suplementarios de soldadura ESCO - . 3

 Objetivo
Este documento describe procedimientos a ser usados para instalar adaptadores soldados ESCO y
esquineras en las placas de los labios.

Procesos
La soldadura puede ser hecha por uno de los siguientes procesos:
• Soldadura arco revestimiento metálico (SMAW)
• Soldadura arco gas-metal (GMAW)
• Soldadura arco fundente-núcleo (FCAW)

Consumible
Se deben usar los siguientes consumibles de soldadura.
Revestimiento
Procesos AWS EN NF DIN BS
de Gas
SMAW E7018 E 423 B 32 E51 5 B 120 29 H E51 54 B 10 120 E51 5 B 120 29 H
(AWS A5.1) H5 NF A 81 309 DIN 8556 BS2926
EN499
GMAW ER 70S-6 __ GS 2 SG2 A 18 98% Ar+2% O2
(AWS NF A 81-311 DIN 8559 BS 2901-1 92% Ar+2% CO2
A5.18)
FCAW E70T-5 __ TGS 51 3.3 BH SG B1 CY4254 T530 GBH 100% CO2
(AWS NF A 81-35 DIN 8559 BS7084
A5.20)
FCAW E71T-1HA __ TGS 51 3.3 BH SG B1 CY4254 T530 GBH 98% Ar+2% O2
E71T-1 NF A 81-35 DIN 8559 BS 7084

Características Eléctricas
La soldadura se debe hacer usando las siguientes características eléctricas:
A. Polaridad
Toda soldadura (excepto para revestimiento de nariz soldada GTAW como se describe en la sección
10-D) se debe hacer usando corriente directa de polaridad invertida (electrodo positivo)

B. Rangos de Corrientes y Voltajes

SMAW GMAW
Diámetro Corriente Diámetro Voltaje Corriente
Electrodo (Amps) Electrodo (Volts) (Amps)
3
2.4 mm / /32 “ 65 a 120 1.14 mm / 0.045” 22 a 30 220 a 320
1 1
3.2 mm / /8 “ 80 a 160 1.59 mm / /16 “ 25 a 35 250 a 360
5 3
4.0 mm / /32 “ 115 a 220 2.4 mm / /32 “ 25 a 35 360 a 500
3
4.8 mm / /16 “ 140 a 300
6.4 mm / ¼ “ 230 a 375
FCAW
Diámetro Voltaje Corriente
Electrodo (Volts) (Amps)
1.14 mm / 0.045” 22 a 30 220 a 320
1
1.59 mm / /16 “ 25 a 35 250 a 360
3
2.4 mm / /32 “ 25 a 35 360 a 500

Procedimientos Suplementarios de soldadura ESCO - . 4

 Posición
Toda la soldadura se debe hacer sobre
la posición plana u horizontal. Las
posiciones aceptables se indican en la
siguiente figura la cual ha sido adaptada
de la Figura QW -461.1 de la Sección IX
del Código ASME de Calderas y Vasos
de Presión, y el código de soldadura
estructural AWS
Los ejes longitudinales de soldadura
pueden ser inclinados no más de 20º
con respecto al plano horizontal.
El centro de la cara de la soldadura ©
debe estar entre los limites
rotacionales de 80º a 280º como se
indica.

Preparación de Placas y Fundiciones

Las escamas de molino, oxido, pintura, grasa o aceite y escoria de arco aire se deben remover de los
componentes al menos a una distancia de 50 mm / 2 pulgs. de la junta soldada. La remoción puede ser
complementada con granallado, chorro de arena, esmerilado o maquinado. Cualquier porosidad, marca
de fundición de arena u otro defecto visible sobre la superficie de preparación de la soldadura debe ser
removida por rectificado o corte con arco aire.

Se requiere que los adaptadores ajusten el labio de forma tal que las regiones de la raíz no muestren
separaciones mayores a 2 mm / 0.08 pulgs. Cuando las separaciones son mayores, se deben colocar
calzas de láminas de acero de bajo carbono entre el tramo del adaptador y el labio. Si la separación del
tramo es muy estrecha para ajustar el labio, se acepta esmerilar las zonas del fondo de las ranuras de
soldadura.

Nota: Si de la preparación de la soldadura se remueve mas de 3.2 mm / 0.13 pulgs, la zona debe
ser ensanchada para obtener ranura de soldadura “J” completa. El adaptador debe ajustar
sobre el labio lo máximo posible. Esto puede implicar remoción de metal de la preparación de la
soldadura en el borde del labio.

Procedimientos Suplementarios de soldadura ESCO - . 5

 Temperatura de Precalentamiento y Entre Pases
Antes de cualquier soldadura, los adaptadores deben ser precalentados. Dependiendo del espesor, los
labios pueden requerir precalentamiento a medida que se suelda. Las temperaturas deben ser:

Descripción Soldadura Mínima Temperatura Máxima Temperatura

Espesor Precalentamiento Entre Pases
Adaptadores ESCO N/A 150º C / 300º F 260º C / 500º F
ASTM A514 Espesor menor de 25 mm / 1.00 pulg. * 20º C / 70º F 260º C / 500º F
o EN10137 Espesor entre 25 mm / 1.00 “ a 50 mm / 2.00 “ 65º C / 150º F 260º C / 500º F
Labios Es pesor mayor a 50 mm / 2.00 “ 120º C / 250º F 260º C / 500º F
Labios Acero Resistente N/A 150º C / 300º F 260º C / 500º F
a la Abrasión 400BHN

*Nota: Para secciones delgadas de 25 mm / 1.00 pulgada o menos, a 20º C / 70ºF, no se requiere
precalentamiento, sin embargo eliminar la humedad de la superficie es considerada una buena
practica de soldadura para eliminar la posibilidad de problemas de hidrogeno.

Las temperaturas pueden ser medidas por medio de pirometros de contacto, tizas indicadores de
temperatura (ejemplo “Tempilsticks”) o por indicadores infrarrojos. Todo material dentro de 50 mm /
2.00 pulgs. de la ranura de soldadura y dentro de 75 mm / 3.00 pulgs. Del sitio de inicio de soldadura
debe estar dentro del rango de temperatura especificada antes de iniciar un cordón de soldadura.

Técnica de Soldadura
La soldadura consiste preferiblemente de cordones en hilera. Sin embargo, el entrelazado se permite
para extender cordones que no sean mas anchos de 19 mm / 0.75 pulgs.

Nota: Bajo condiciones normales, es una buena idea capas de raíz y varias capas de soldadura
usando Procesos de Soldadura SMAW y electrodos E7018 que sean mantenidos en un horno a
107º C / 225º F ± -4º C / 25º F. Luego vaya a Procesos de Soldadura GMAW o FCAW. Esto ayuda a
reducir el calor de entrada en las secciones de capa raíz delgada de una junta soldada.

Siempre que los extremos del cordón de soldadura estén dentro del producto acabado, el soldador
debe ejecutar un procedimiento de parada adecuado para evitar grietas de rotura. Cuando se suelda
con procesos SMAW, el método mas simple para complementar esto es parar el recorrido durante un
corto tiempo al final del cordón antes de suspender el arco. Alternativamente, la dirección de recorrido
puede ser invertida una distancia aproximada de 10 mm / 0.38 pulgs. antes de suspender el arco.
Cuando se suelda con procesos FCAW o GMAW, es preferible extinguir brevemente el arco, iniciarlo
por un corto y tiempo y extinguirlo después.

Cada cordón se debe fundir suavemente entre el cordón adyacente y la superficie del metal base.
Remueva todos los defectos inaceptables (grietas, agujeros de gas, porosidades, etc.) sobre la
superficie de soldado o las paredes laterales de la ranura antes de proceder con la soldadura. La
remoción puede ser complementada por esmerilado con piedras abrasivas o taladro de carburo, o por
corte arco carbón seguido por rectificada a metal brillante.

Limpie cada paso de metal soldado depositado aplicando un pase adyacente. La limpieza puede ser
complementada usando martillo manual de escoria, pistola neumática de aguja, cepillo de alambre, o
cualquier combinación de estas herramientas.

Procedimientos Suplementarios de soldadura ESCO - . 6

 Secuencia de Soldadura
Para minimizar esfuerzos residuales, se debe proceder con la soldadura de acuerdo a la secuencia de
aplicación mencionada a continuación:
A. Esquineras
Coloque la esquinera en la posición deseada, alinee la zona de la raíz de preparación de la soldadura.
Verifique la distancia entre el flanco de preparación de la soldadura para asegurarse que cumple con
los requerimientos para el arreglo especifico. Si la distancia es muy larga, remueva material de
preparación de la soldadura del labio, cortando con oxiacetileno, con arco aire o maquinando. Si la
dimensión medida es muy corta, en un valor que no exceda 25 mm / 1.00 pulgada, las correcciones
pueden ser hechas agregando espaciadores de acero medio de bajo carbono (ASTM A36, AISI 1020 o
un equivalente) a la raíz de preparación de la soldadura. Si la dimensión medida es mas corta, en un
valor que excede 25 mm / 1.00 pulgada, consulte a Ingeniería ESCO en busca de consejo.
Puntee la esquina en su lugar, use dos cordones de longitud de 25 mm / 1.00 pulg. en la raíz de la
ranura para soldar. Suelde barras de sujeción a las esquinas y el labio de manera que se sostengan las
partes alineadas. Puntee lengüetas de inicio y fin o extensiones de RANURA a los extremos de la junta.
Para unir secciones de juntas de hasta 75 mm / 3.00 pulgs. en espesor, puntee las lengüetas en los
extremos de la junta. Deben ser de acero medio (ASTM A36, AISI1010, o equivalente), espesor mínimo
de 10 mm / 0.38 pulgs. y deben sobresalir al menos 50 mm / 2.00 pulgs., de los extremos de la ranura
para soldar. Las lengüetas deben ser colocadas en la raíz de soldar y se deben orientar en forma
paralela a la superficie del labio. Para unir secciones mas grandes de 75 mm / 3.00 pulgs. en espesor,
es preferible colocar placas de modo que formen extensiones de la ranura de soldar. Las extensiones
se deben construir de acero medio (ASTM A36, AISI1020, o equivalente) de espesor mínimo de 10 mm
/ 0.38 pulgs. y deben sobresalir al menos 50 mm / 2.00 pulgs. de los extremos de la ranura para soldar.

Nota: La esquinera debe estar al mismo ángulo de la placa del labio sobre la superficie
horizontal para que los adaptadores de esquina de pata montada tengan el mismo ángulo de
nariz que los adaptadores adyacentes del centro del labio. En esquineras con nariz de fundición
integral, el ángulo de nariz es crítico y debe ser igual al del adaptadora adyacente soldado sobre
el labio. Se deben usar barras de sujeción para mantener el ángulo de nariz de la esquinera.
Empezando en el extremo de la lengüeta de inicio o extensión de ranura, aplique un cordón de raíz
continuo sobre un lado de la junta, acabando al final de la lengüeta de fin o la otra extensión de ranura.
Aplique una segunda capa sobre el mismo lado de la junta. Gire el conjunto sobre si mismo y rectifique
el dorso la raíz de la junta hasta dejar el metal limpio. Aplique un pase de rías y una segunda capa.
Gire nuevamente el conjunto sobre el primer lado y aplique otra capa. Continúe rellenando la ranura por
capas, girando el labio después de cada capa.

Procedimientos Suplementarios de soldadura ESCO - . 7

Si se emplean extensiones de ranura, remuélalas y también el exceso de material de soldadura con
arco aire, seguido por esmerilado. Forme una transición suave entre el labio y la fundición. Remueva
las barras de sujeción. Si solo lengüetas de inicio y reunificación fueron usadas, puede haber defectos
al final de la junta soldada. Remuévalos usando arco aire y repare de acuerdo a las Secciones 2 hasta
8. Remueva las lengüetas de inicio y fin con arco aire, seguido por esmerilado. Forme una transición
suave entre el labio y la fundición. Remueva las barras de sujeción.
B. Adaptadores de Pata Sencilla
Coloque el adaptador sobre el labio. Asegure que cumple las condiciones de ajuste de acuerdo a los
requerimientos de la Sección 6, precaliente de acuerdo a la Sección 7. Aplique un punto de 1.00 pulg.
de longitud en la raíz de la ranura de soldar sobre cada lado de la pata, en la mitad entre el extremo de
la pata y el flanco posterior del bisel del labio. Puntee placas de inicio de acero ASTM A36 (o
equivalente) que midan 12 mm x 50 mm x 50 mm / 0.50 pulg. x 2.00 pulg. x 2.00 pulg. al borde anterior
del labio. Inicie la soldadura en el centro de la pata superior y suelde un pase alrededor del lomo de la
pata hacia el centro del lado opuesto. Sobre el lado inicialmente soldado, inicie la soldadura en el frente
de la ranura de soldar y proceda hasta el punto de inicio del primer cordón. Coloque un cordón similar
sobre el lado opuesto de la pata superior. Repita esta secuencia hasta que la soldadura rellena
completamente la ranura de soldar sobre la pata. Varíe ligeramente la longitud de los cordones de
modo que las posiciones de inicio y fin no estén exactamente en el mismo sitio.
Secuencia para Llenado de la Ranura de Soldar

Desde este punto, continué como se describe antes, excepto que los cordones hacia delante deben
iniciar sobre las lengüetas de inicio soldadas al borde anterior del labio.
Secuencia para Soldar

Nota: Si la parte posterior de los adaptadores se han colocado apropiadamente sobre el labio, el
extremo de preparación de soldadura no será menor a 19-25 mm / 0.75-1.00 “ respecto al borde
anterior del labio. La soldadura no debe estar entre 19-25 mm / 0.75-1.00 “ del borde del labio.
Continúe hasta que sea formado un filete del tamaño requerido. El tamaño del tramo del filete debe
quedar a ras y ser menor o igual que el borde de la ranura de soldadura de la fundición.
Gire el labio sobre si mismo. La ranura de soldadura formada por el borde anterior del labio y el fondo
de la pata del adaptador debe ampliarse a 25 mm / 1.00 pulg. en ambos extremos cortando con arco
aire entre las placas de inicio. Corte a través de las placas de inicio hasta que las soldaduras sobre las
partes superiores del labio sean alcanzadas. Complete la ranura de soldadura, empezando y
terminando todos los cordones sobre las placas de inicio. Remueva las placas de inicio con arco aire.
Dejando suficiente material para formar un filete entre el adaptador y el borde anterior del labio. Este
debe ser del mismo tamaño que los filetes sobre la parte superior del labio.
Procedimientos Suplementarios de soldadura ESCO - . 8
Secuencia de Soldadura sobre La Superficie Inferior del Labio

C. Adaptadores de 2 Patas y 1½ Pata Superior

Coloque el adaptador sobre el labio. Asegure que cumple las condiciones de ajuste de acuerdo a los
requerimientos de la Sección 6. Precaliente de acuerdo a la Sección 7. Aplique un punto de 1.00 “ de
longitud en la raíz de la ranura de soldar sobre cada lado de la pata superior, en la mitad entre el
extremo de la pata y el flanco posterior del bisel del labio. Inicie la soldadura en el centro de la pata
superior y suelde un pase alrededor del lomo de la pata hacia el centro del lado opuesto. Sobre el lado
inicialmente soldado, inicie la soldadura en el frente de la ranura de soldar y proceda hasta el punto de
inicio del primer cordón. No suelde entre 19-25 mm / 0.75-1.00 “ del borde anterior del labio. Coloque
un cordón similar sobre el lado opuesto de la pata superior. Repita esta secuencia a una profundidad
de tres capas. Varíe ligeramente la longitud de los cordones de modo que las posiciones de inicio y fin
no estén exactamente en el mismo sitio.
Secuencia de Soldadura sobre La Superficie Superior del Labio

Gire el labio sobre si mismo. Empieze la soldadura en el frente de la ranura de soldadura sobre la pata
superior y suelde hacia el lomo de la pata. No suelde entre 19-25 mm / 0.75-1.00 “ del borde anterior
del labio. Empiece la soldadura en el frente de la ranura sobre el lado opuesto de la pata, uniéndose al
cordón inicial en el respaldo de la pata. Repita esta secuencia a una profundidad de tres capas. Varíe
ligeramente la longitud de los cordones de modo que las posiciones de inicio y fin no estén en el
mismo sitio exactamente.
Secuencia de Soldadura sobre La Superficie Inferior del Labio

Si el tamaño del adaptador requiere capas de soldadura adicionales, gire el labio sobre si mismo y
suelde tres capas de acuerdo a la secuencia para la pata superior. Gire nuevamente el labio sobre si
mismo y aplique tres capas de acuerdo a la secuencia para la pata inferior. Continué en esta manera
hasta que la soldadura alcance el tamaño requerido.
El tamaño del tramo del filete debe quedar a ras y ser menor a 3.2 mm / 0.13 “. por encima del borde de
la ranura de soldadura de la fundición. En algunos modelos de adaptadores, la altura de la ranura de
soldar decrece cerda del borde anterior del labio. Con estos adaptadores, el tamaño del filete debe
decrecer correspondientemente en esta zona.

Procedimientos Suplementarios de soldadura ESCO - . 9

Cuando se sueldan adaptadores largos, se pueden evitar esfuerzos considerables de esmerilado
colocando cuidadosamente los puntos de inicio de los cordones cerca del borde anterior. Inicie cada
cordón ligeramente detrás de los de la capa anterior de modo que se produzca un fin de soldadura
“redondeado”.

D. Adaptadores 1½ Pata Inferior

Coloque el adaptador sobre el labio. Asegure que cumple las condiciones de ajuste de acuerdo a los
requerimientos de la Sección 6. Precaliente de acuerdo a la Sección 7. Aplique un punto de 1.00 “ de
longitud en raíz de la ranura de soldar sobre cada lado de la pata inferior, en la mitad entre el extremo
de la pata y el flanco posterior de l bisel del labio. Inicie la soldadura en el centro de la pata inferior y
suelde un pase alrededor del lomo de la pata hacia el centro del lado opuesto. Sobre el lado
inicialmente soldado, inicie la soldadura en el frente de la ranura de soldar y proceda hasta el punto de
inicio del primer cordón. No suelde entre 19-25 mm / 0.75-1.00 “ del borde anterior del labio. Coloque
un cordón similar sobre el lado opuesto de la pata inferior. Repita esta secuencia a una profundidad de
tres capas. Varíe ligeramente la longitud de los cordones de modo que las posiciones de inicio y fin no
estén exactamente en el mismo sitio.
Secuencia de Soldadura sobre La Superficie Inferior del Labio

Gire el labio sobre si mismo. Empiece la soldadura en el frente de la ranura de soldadura sobre la pata
superior y suelde hacia el lomo de la pata. No suelde entre 19-25 mm / 0.75-1.00 “ del borde anterior
del labio. Empiece la soldadura en el frente de la ranura sobre el lado opuesto de la pata, uniéndose al
cordón inicial en el lomo de la pata. Repita esta secuencia a una profundidad de tres capas. Varíe
ligeramente la longitud de los cordones de modo que las posiciones de inicio y fin no estén
exactamente en el mismo sitio.
Secuencia de Soldadura sobre La Superficie Superior del Labio

Si el tamaño del adaptador requiere capas de soldadura adicionales, gire el labio sobre si mismo y
suelde tres capas de acuerdo a la secuencia para la pata inferior. Gire nuevamente el labio sobre si
mismo y aplique tres capas de acuerdo a la secuencia para la pata superior. Continué en esta manera
hasta que la soldadura alcance el tamaño requerido.

Procedimientos Suplementarios de soldadura ESCO - 10

.
El acabado de soldadura consiste de la ranura de soldadura llena con un filete de 45º extendiéndose
desde la parte superior de la ranura de soldar hacia la superficie del labio. El tamaño del tramo del filete
debe quedar a ras y ser menor a 3.2 mm / 0.13” por encima del borde de la ranura de soldar de la
fundición.

E. Adaptadores Esquineros de Pata Montada

Coloque el adaptador sobre el labio. Asegure que cumple las condiciones de ajuste de acuerdo a los
requerimientos de la Sección 6. Precaliente de acuerdo a la Sección 7. Aplique un punto de 1.00 pulg.
de longitud en raíz de la ranura de soldar sobre cada lado de las patas superiores, en la mitad entre el
extremo de la pata y el flanco posterior del bisel del labio. Inicie la soldadura en el centro interno de la
pata superior y suelde un pase al extremo de la ranura de soldadura en el lomo de la pata. Luego
aplique la soldadura en el centro externo de la pata superior y suelde un pase al extremo de la ranura
de soldadura en el lomo de la pata. Sobre el lado inicialmente soldado, inicie la soldadura en el frente
de la ranura de soldar y proceda hasta el punto de inicio del primer cordón. No suelde entre 19 - 25 mm
/ 0.75 - 1.00 pulgs. del borde anterior del labio. Coloque un cordón similar sobre el lado opuesto de la
pata inferior. Repita esta secuencia a una profundidad de tres capas. Varíe ligeramente la longitud de
los cordones de modo que las posiciones de inicio y fin no estén exactamente en el mismo sitio.
Secuencia de Soldadura sobre La Superficie Superior del Labio

Gire el labio sobre si mismo. Empieze la soldadura en el frente de la ranura de soldadura sobre la pata
superior y suelde hacia el lomo de la pata. (De nuevo, NO suelde el borde anterior del diente). Empiece
la soldadura en el frente de la ranura sobre el lado opuesto de la pata, uniéndose al cordón inicial en el
lomo de la pata. Repita esta secuencia a una profundidad de tres capas.
Secuencia de Soldadura sobre La Superficie Inferior del Labio

Si el tamaño del adaptador requiere capas de soldadura adicionales, gire el labio sobre si mismo y
suelde tres capas de acuerdo a la secuencia para la pata superior. Gire nuevamente el labio sobre si
mismo y aplique tres capas de acuerdo a la secuencia para la pata inferior. Continué en esta manera
hasta que la soldadura alcance el tamaño requerido.
Procedimientos Suplementarios de soldadura ESCO - 11
.
El acabado de soldadura consiste de la ranura de soldadura llena con un filete de 45º extendiéndose
desde la parte superior de la ranura de soldar hacia la superficie del labio. El tamaño del tramo del filete
debe quedar a ras y ser menor a 3.2 mm / 0.13 pulg. por encima del borde de la ranura de soldar de la
fundición.

Acabado de Soldadura
Para mejorar la resistencia a las grietas por presencia de hidrógeno y grietas por fatiga, una o más
técnicas de acabado de soldadura pueden ser especificadas sobre el trazado apropiado. Estas incluyen
aplicación de Cordones de Temple, Esmerilado, Martillado parte superior de la Soldadura y
Revestimiento GTAW (TIG). Como mínimo, adaptador de labio soldado debe ser esmerilado de
acuerdo al procedimiento detallado a continuación.

A. Esmerilado
Las superficies de soldaduras de fabricación adaptador/labio se deben pulir por esmerilado 65 - 75 mm
/ 2.50 - 3.00 pulgs. desde los bordes frontales como se indica en las figuras siguientes. Toda soldadura
sobre la parte superior e inferior del labio debe ser esmerilada.

El esmerilado produce una superficie pulida, libre de rugosidades y desigualdades asociadas con los
cordones de soldadura. Las puntas de la soldadura deben fusionarse suavemente con el labio y el
adaptador con un radio mínimo de 4 mm / 0.16 pulg.

Procedimientos Suplementarios de soldadura ESCO - 12

.
El esmerilado debe ser hecho con esmeriladoras neumáticas o eléctricas de alta velocidad con piedras
no mayores de 50 mm / 2.00 pulgs. de diámetro. CABEZAS EN ANGULOS O DISCOS DE
ESMERILADOS NO SON PERMITIDOS PARA ESTE TRABAJO. El esmerilado debe ser hecho con el
perímetro de la rueda y no con la cara. La dirección de esmerilado debe ser perpendicular a las puntas
de la soldadura como se muestra en los siguientes dibujos:
Direcciones Apropiadas de Esmerilado

Esmerilar el radio en las puntas de soldadura es facilitado por el uso de piedras de esmerilar de forma
cónicas. Para esmerilado final, el abrasivo no puede ser más grueso de 24 Grit.
B. Cordones de Temple
En algunos casos, se usa o especifica la aplicación de cordones de temple para reducir el riesgo de
grietas por presencia de hidrogeno. Los cordones de temple son pequeños cordones adicionales sobre
deposito de soldadura después de completado. Están colocados de tal forma que se extienden sobre el
deposito de soldadura a una corta distancia de la punta de soldadura. Cuando es colocada
apropiadamente, el calor asociado con la soldadura de estos cordones templa el metal base HAZ en la
punta de la soldadura. Esto suaviza el HAZ en esta localización, haciéndolo menos susceptible a
grietas por presencia de hidrogeno. El concepto se ilustra a continuación:

Procedimientos Suplementarios de soldadura ESCO - 13

.
Es importante para cordones de temple que sean colocados sobre depósito de soldadura y no
sobre el material base, o ellos simplemente producirán un destemplado en el metal base HAZ. Por
otra mano, no debe ser colocado muy lejos de la punta de soldadura, o no producirá la suficiente
temperatura en la región de interés.
Cordones de temple pueden ser aplicados usando uno de los procesos y materiales de llenado listados
en la Sección 3. Sin embargo los tamaños permitidos deben ser restringidos a:

Proceso Tamaño Electrodo

5
SMAW Máximo 4 mm / / 32 “
1
FCAW Máximo 1.6 mm / / 16 “
1
GMAW Máximo 1.6 mm / / 16 “

Los cordones de temple son relativamente pequeños, 6.5 - 13 mm / 0.25 - 0.50 pulgs. en ancho. Deben
ser colocados de forma tal que la punta del cordón de temple se extienda entre 2.4 - 4 mm / 0.09 - 0.16
pulgs. de la punta de la soldadura de fabricación. Requerimientos de temperaturas de precalentamiento
y entre pases son los mismos de la Sección 7.
Los cordones de temple serán requeridos típicamente cerca de la punta de soldadura mas cercana de
la pata del adaptador, como se muestra en la siguiente figura:

Después de que los cordones de temple se han enfriado, deben ser esmerilados a ras con los
alrededores del metal soldado para eliminar concentración de esfuerzos durante cargas de servicio.
C. Martillado Puntas de Soldadura
Ciertas soldaduras pueden ser requeridas por su trazado a ser sujetas a Martillado de la Punta de
Soldadura. Esto se hace usando un martillo neumático teniendo las siguientes especificaciones:

Presión Consumo Longitud Golpes por

de Aire de Aire Carrera Minutos
3
6.2 bares / 90 psi 340 l/minuto / 12 pies /minuto 32 mm / 1.13 “ 4600

Las herramientas de martillado tienen puntas de radio similar a la geometría indicadas a continuación:
Geometría Herramienta Martillado Típica

Procedimientos Suplementarios de soldadura ESCO - 14

.
Las herramientas de martillado están hechas de acero para herramientas endurecido, con una dureza
en la punta del al menos 55 HRc. El radio de la punta debe ser hecho cuidadosamente de modo que se
eliminen todas las esquinas y debe ser pulido a un acabado fino. Para preservar la geometría de la
punta y su acabado, estas herramientas deben ser usadas solamente para golpear punta de soldadura
y no para otro propósito. Cualquier cambio marcado en la geometría de la punta o su acabado debido a
desgasto requiere que la punta sea vuelta a esmerilar y a pulir.
Cualquier defecto o corte pronunciado a lo largo de la soldadura debe ser corregido esmerilando o
reparando la soldadura antes del proceso de martillado. Durante el martillado, la temperatura de la
pieza de trabajo debe estar por debajo de 200º C / 400º F. La herramienta de martillado deberá ser
sostenida firmemente contra la punta de soldadura de forma tal que el borde de la punta se extienda a
lo largo de la punta de la soldadura. La herramienta debe ser orientada en un ángulo dividiendo en dos
aproximadamente el ángulo formado por el filete de soldadura y el metal base. El operador debe mover
la herramienta lentamente 200 - 300 mm / 8.00 - 12.00 pulgs por minuto a lo largo de la punta de
soldadura de modo que produzca una ranura suave y continua de 0.4 - 0.8 mm / 0.02 - 0.03 pulg. de
profundidad.

D. Revestimiento GTAW
Ciertas soldaduras pueden requerir por su trazado ser sujetas a Revestimiento GTAW (TIG). Esto
involucra el uso de un soplete GTAW para hacer una soldadura autógena pasando a lo largo de la
punta del filete soldado. El procedimiento de soldadura debe ser como sigue:

Proceso GTAW El suministro de potencia para soldadura debe

tener capacidad de alta frecuencia de arranque.
Tipo Electrodo AWS EWTh-2 (2% Película de Torio) No es aceptable “Rasguños por arranque”. Es
3 5
Dia. Electrodo 2.4 a 4 mm / /32 a /32 pulg. preferible usar un control remoto de corriente
Gas Protección 100% Argon de pedal que permita un llenado apropiado de
huecos al extremo de los cordones.
Tamaño Copa
13 mm / 0.50 pulgs.
Gas Cualquier defecto a lo largo de las puntas de
Rata Flujo Gas 9.4 a 14.2 l/minuto 20 a 30 pie /hora
3 soldadura debe ser corregido esmerilando o
Tipo Corriente Directa
reparando la soldadura antes del proceso
GTAW. El soplete debe ser colocado sobre la
Polaridad Derecha (Electrodo Negativo) punta de soldadura y orientado de modo que
3
2.4 mm / / 32 “ 175 a 250 Amps. produzca un cordón de soldadura liso y sin
Rango Corriente
1
3.2 mm / / 8 “ 250 a 300 Amps.
cortes. El soldador debe controlar la velocidad
5
de recorrido para obtener un rango de cordón
4.0 mm / / 32 “ 400 a 500 Amps. entre 4.8 - 8 mm / 0.19 - 0.31 pulgs. en ancho.
Electrodo a
Distancia de
1 1
1.6 a 3.2 mm / / 16 a / 8 pulgs.
Las regiones que requieren revestimiento
GTAW deben advertirse en el trazado. Por lo
Trabajo mínimo, incluirán puntas de soldadura de
soldadura sobre la parte superior del labio
desde los extremos de soldadura mas cercano
al borde anterior hasta el punto medio entre el
borde posterior del bisel y el extremo trasero de
la pata del adaptador.

Inspección
Después de completar la soldadura, debe ser sometida a inspección visual y de partículas magnéticas.

Procedimientos Suplementarios de soldadura ESCO - 15

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