FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

ANALISIS CRITICO DE UNA EMPRESA MANUFACTURERA

ALPINA S.A

INTEGRANTES:

ORTEGA MARTINEZ MONICA NATALIA

CODIGO ESTUDIANTIL: 100197274

ORTEGA JULIO NEREIDA

CODIGO ESTUDIANTIL: 100222448

PATIÑO BARRERA JHONY ORLANDO

CODIGO ESTUDIANTIL: 1411022622

VENEGAS CORDOBA ANDREA DEL PILAR

CODIGO ESTUDIANTIL: 100204608

TRABAJO COLABORATIVO –PRIMERA ENTREGA

SUBGRUPO
18

TUTOR:
GUSTAVO ANDRES ARANQUE GONZALEZ
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INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

MAYO-2022

Contenido
INTRODUCCIÓN................................................................................................................................4

ALPINA PRODUCTOS ALIMENTICIOS S.A...................................................................................5

MISION.................................................................................................................................................6

VISION.................................................................................................................................................6

PRODUCTOS.......................................................................................................................................7

Para el desarrollo de este trabajo ,nos enfocaremos como grupo de trabajo ,en un solo

producto :leche en bolsa ............................................................................................................................7

DEFINICION Y EXPLICACION DEL TIPO DE PRODUCCION QUE REALIZA ALPINA.........7

PROCESOS...........................................................................................................................................9

DIAGRAMA DE FLUJO...................................................................................................................11

IDENTIFICACION DE PUESTOS DE TRABAJO E INVENTARIOS...........................................12

TIEMPOS DE OPERACIÓN Y PROCESOS....................................................................................13

THROUGHPUT, LEAD TIME..........................................................................................................14

RECOPILACION DE TIEMPOS MAQUINA Y OPERACIONES..................................................16

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REFERENCIAS..................................................................................................................................17

LISTA DE ILUSTRACIONES

1.Ilustracion.ordeño 2.Ilustracion.pruebas de calidad............................................11

3.Ilustracion.homogeneizacion y pasteurizacion........................................................................................................... 11

4Ilusracion .control no filtraciones................................................................................................................................ 11

5.Ilustracion .proceso de empaque............................................................................................................................... 11

6.Ilustracion.control fechas de vencimiento.................................................................................................................. 12

7.Ilustracion.empaque por sixpac................................................................................................................................. 12

8.Ilustracion .control cuarto frio................................................................................................................................... 12

9.Ilustracion.almacenamiento...................................................................................................................................... 12

10.Ilustracion.transporte hacia los camiones................................................................................................................ 12

11.Ilustracion.transporte hacia el cliente final............................................................................................................... 12

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INTRODUCCIÓN

Hoy en dia , las empresas productoras y comercializadoras de sus productos deben contar con un
excelente y organizado despliegue logístico para garantizar el éxito de sus procesos. En cualquier tipo
de empresa la logística puede tener un enfoque (interno o externo) que cubre el flujo desde la obtención
de la materia prima, la fabricación de determinado producto hasta la entrega de dicho producto al
cliente final, y lograr todo esto al mínimo costo para la empresa. En la logística de distribución está
incluida la gestión de los flujos físicos, así como también el correcto flujo de información y la
apropiada administración de esos recursos. Dentro de la logística de distribución y procesamiento se
destaca el almacenamiento,el tiempo obra de mano,el tiempo maquina , el traslado de mercancías de un
lugar a otro la preparación de los pedidos y el tránsito de los mismos, el transporte de distribución hasta
el cliente y el flujo correcto de los productos.

El presente trabajo dará a conocer como los procesos logísticos son de gran importancia para el
funcionamiento de una empresa, en este caso para la multinacional Alpina Productos Alimenticios S.
A.
Con este documento se quiere conocer en lo que se refiere a la planta de Sopo (Cundinamarca ), la
capacidad de producción en la fabricación y diferentes opciones de optimizar y encontrar tipos de
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mejora que se puedan introducir en el proceso con el fin de reducir las restricciones o tiempos de
espera ,aumentar la velocidad de los procesos y generar mejor productividad

ALPINA PRODUCTOS ALIMENTICIOS S.A

Es una multinacional, fundada en Colombia desde 1945 por dos Suizos emprendedores (Walter Göggel
y Max Bazinger) quienes llegaron al territorio colombiano y observaron que la geografía y las
condiciones climáticas eran muy similares a las de su país de origen, entonces decidieron establecer
una Fábrica de Quesos Suizos en un caserón en Sopo, Cundinamarca, donde funcionó la primera
planta. Ellos Recogían la leche en haciendas vecinas en cantinas de 55 litros que los mismo fundadores
importaron de Europa. Cuando en Colombia solo se consumían quesos frescos, Alpina introdujo quesos
curados como fueron el Emmenthal, Gruyere y Parmesano.
Con un préstamo bancario en la década de los 50s los señores Göggel y Bazinger adquirieron un
terreno de siete fanegadas donde se construyó la primera planta industrial para el desarrollo de los
derivados lácteos como el yogurt y kumis. Desde entonces y hasta el momento, Alpina ha vivido una
cultura de calidad, confianza e innovación ofreciendo lo mejor y promoviendo estilos de vida
saludables para toda la familia.

RAZÓN SOCIAL: ALPINA PRODUCTOS ALIMENTICIOS S.A

DIRECCIÓN: Carrera 4 7 99 en la ciudad de Sopo (Cundinamarca )
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FORMA JURIDICA: SOCIEDAD ANONIMA

ACTIVIDAD: Elaboración de otros productos alimenticios lacteos
SECTOR: Industria alimenticia (Producción de lacteos).
CODIGO CIIU: 1040,Elaboracion de productos lácteos ,cámara de comercio
NUMERO DE EMPLEADOS: 5.150 Colaboradores (www.Alpina.com , s.f.)

MISION

Su misión es ofrecer una alimentación saludable, enfocado el empeño de su actividad en proponer a

sus consumidores un amplio portafolio con productos que proporcionan experiencias nutritivas y
divertidas que los acompañan en todas las etapas de su vida.

Básicamente Alpina se diferencia del resto en que su propósito no es solo ofrecer un producto más al
mercado, el ideal de Alpina trasciende a ofrecer una rica dieta alimenticia, es decir ofrecer variedad de
productos, pero con características nutritivas, para lo cual está en constante investigación de nuevos
nutrientes para incorporar en sus recetas. Uno de los últimos avances presentados por la compañía en
este tema es la inclusión en sus recetas del suero de la leche o lactosuero debido al alto valor
nutricional ya que contiene proteínas solubles, vitaminas, sales y minerales. Así mismo, posee
propiedades antimicrobianas y bioactivas favoreciendo el sistema cardiovascular, inmune, muscular,
óseo y neurológico. (www.Alpina.com , s.f.)

VISION

La visión de Alpina es “Nuestra aspiración ganadora con miras al año 2019 es ser la Compañía
preferida por los consumidores, brindando alimentación, gratificación y diversión para diferentes
momentos de sus vidas, asegurando retornos superiores e impactando positivamente a todas nuestras
comunidades.”
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Esta misión la ha venido cumpliendo año tras año ya que según el último estudio realizado por
Kantar WorldPanel, Alpina ocupa el noveno lugar en cuanto marcas preferidas por los colombianos.
Así mismo Invamer Gallup señala que Alpina está dentro de las empresas más admiradas por su
calidad. (www.Alpina.com , s.f.)

PRODUCTOS

Alimentos
Lacteos Quesos Alpina Bebidas Alpina Alpina Baby Postres y Dulces Linea Finesse
Funcionales
Avena Alpina Quesos Nectar de frutas Formulas Flan Regeneris Alimento Lacteo
Arequipe Esparcibles Refrescos infantiles y Alpinette de Yox con Defensis Fermentado
Linea Alpinito de Quesos Rallados bebidas lacteas Alpina Regeneris Finesse
Alpina Alpina Yogurt Alpina Arequipe Trozos Avena Finesse
Bebidas Lacteas Quesos Maduros Baby con Ceral Gelatina Boggy Crema de Leche
Cafe Latte Quesos Lineas de Mini Bon Yurt Finesse
Semimaduros Compotas Alpina Pudin Finesse con
Bon Yourt Baby
Alpina Cereal Musli
Crema de Leche Papillas Alpina
Quesos Frescos Kumis Finesse
Kumis Baby
Linea Alpinito de Queso Finesse
Leches Alpina Alpina Yogurt Alpina Queso para
Mantequilla Quesito alpina Baby Untar Finesse
Yogurt
Cuchariables

Para el desarrollo de este trabajo ,nos enfocaremos como grupo de trabajo ,en un solo producto :leche
en bolsa .
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DEFINICION Y EXPLICACION DEL TIPO DE PRODUCCION QUE

REALIZA ALPINA

El sistema de producción continua es un método de flujo de producción utilizado para fabricar,

producir o procesar materiales sin interrupción. La producción continua se denomina proceso de flujo

continuo porque los materiales que se procesan, en este caso es liquido ya que está continuamente en

movimiento, experimentan reacciones químicas, o están sujetos a un tratamiento mecánico o térmico.

Los sistemas de producción continua son aquellos en los que las instalaciones están estandarizadas en

cuanto a enrutamiento y flujo de producción, ya que las entradas están estandarizadas.

Por tanto, la producción continua denota la producción de grandes cantidades de una sola o muy pocas

variedades de productos con un conjunto estándar de procesos y secuencias. Por lo general, “continua”

significa operar 24 horas al día, siete días a la semana, con paradas de mantenimiento poco frecuentes.

Caracteristicas: – La cantidad de producción suele ser enorme, y los bienes se producen con respecto a

una demanda pronosticada.

– La mayoría de estas industrias son muy intensivas en capital. Por tanto, la gerencia se preocupa

mucho por la pérdida de tiempo operativo.

– El diseño, el proceso de conversión y la secuencia de operaciones del producto están estandarizados;

es decir, se producen productos similares. Estos tienen gran demanda durante todo el año.

– La maquinaria y el equipo de producción se ajustan de acuerdo con el patrón de diseño del producto.

– Se utilizan insumos estandarizados y máquinas automáticas de propósito especial para ejecutar

operaciones estandarizadas.
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– Las capacidades de las máquinas están balanceadas de tal modo que los materiales se reciben como

entrada en un extremo del proceso y el producto terminado se entrega en el otro extremo

– Se ejerce un rígido control de calidad. (Corvo, s.f.)

PROCESOS

1.ILUSTRACION .ORDEÑO 2.ILUSTRACION .PRUEBAS DE CALIDAD

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3. ILUSTRACION . HOMOGENEIZACION Y PASTEURIZACION

4. ILUSTRACION . CONTROL DE
PERIOXIDO

4.ILSUSTRACION . PROCESO DE EMPAQUE

6. ILUSRACION . CONTROL NO
FILTRACIONES

5. ILUSTRACION . EMPAQUE POR SIXPAC

8.. ILUSTRACION .CONTROL FECHAS DE
VENCIMIENTO

6. ILUSTRACION . ALMACENAMIENTO 10. ILUSTRACION .CONTROL CUARTO FRIO

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12..ILUSTRACION .TRANSPORTE HACIA

11.. IILUSTRACION .TRANSPORTE EL CLIENTE FINAL
HACIA LOS CAMIONES

DIAGRAMA DE FLUJO
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Basado en este procedimiento para el proceso de fabricación de leche liquida en bolsa se identifican

los siguientes tiempos de acuerdo a sus diferentes actividades.

IDENTIFICACION DE PUESTOS DE TRABAJO E INVENTARIOS

PROCESO PUESTO DE TRABAJO

Recepción de materia Bodega principal para materia prima

prima seleccionada
Zona de higienización, maquina de
Higienización de
almacenamiento y mano de obra
producto
hombre.
Pasteurización de Zona de pasteurización, maquina de
producto calor y mano de obra hombre.
Laboratorio para practicas de calidad,
Prueba de calidad implementos de medición y mano de
obra hombre.
Laboratorio de incubación, ambiente
Incubación de húmedo y a temperatura ambiente,
producto maquina incubadora y mano de obra
hombre.
Enfriamiento de Cuartos frios, tanque de refrigeración
producto y mano de obra hombre.

Envasado, rotulado, Zona de envasado, rotulado,

empacado y empacado y refrigerado, cuarto frío
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de refrigeración y mano de obra

refrigerado.
hombre.
Zona de despacho producto final y
Despacho
mano de obra hombre.
Zona de parqueo y logística despacho,
Transporte temperatura fría y mano de obra
hombre.

En Alpina productos alimenticios SA se maneja un inventario de grandes cantidades, ya que la

fabricación del producto se realiza a grandes unidades.

TIEMPOS DE OPERACIÓN Y PROCESOS

OPERACION TIEMPOS OBSERVACIONES

Jefe de almacenes verificación

Este tiempo es estimado para la
documentaria de recibo de 5 min
verificación de la documentación.
conformidad.
Este tiempo es estimado para un
Recepción de material 15 min
carrotanque de 500 g
Verificación del volumen y la
Jefe de control y calidad
30 min cantidad de materia prima para
verificación de materia prima.
control de almacenamiento
Personal experto agrega los
Higienización de producto. 1 h 25 min
componentes quimicos requeridos
Permite que los procesos continuen
Aprobacion de procesos 5 min
sin contratiempos
verifica que todo el personal este
Jefe de área de producción,
15 min cumpliendo con un trabajo
verifica continuidad de proceso
específico.
Para su pasteurización, la leche se
Pasteurizacion de producto, prueba
30 seg lleva a una temperatura que oscila
de calidad
entre los 55 y los 75 ºC.
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Jefe de laboratorio verifica que se Verificación de aplicación de

20 min
apliquen los procedimientos formulas para el proceso.
Incubación de producto 3hrs A 42 °C, hasta un pH de 4,8.
Se debe enfriar a 20°C, como
Enfriamiento de producto 15min
mínimo
Chequeo de la materia prima para la
Jefe de control de calidad 15 min
fabricación de los empaques
Envasado, rotulado y empacado 15 seg Este proceso es automatizado
Jefe de despacho 15 min Verificacion de documentacion
Jefe de transporte 5 min Asignacion de vehiculo y conductor
TIEMPO TOTAL EN HORAS 7:16:15
TIEMPO TOTAL EN MINUTOS 405.45

THROUGHPUT, LEAD TIME

Para definir el sistema de producción es necesario analizar la relación entre Lead time, el trabajo en

proceso (WIP) y la tasa de producción (throughput)

Para ello teniendo en cuenta los tiempos de operación evidenciados se identifica que durante una

jornada laboral de 8 horas, equivalentes a 480 minutos diarios el tiempo que se requiere para la

realización del producto leche en bolsa es de 7:16:15, equivalentes a 405.45 minutos.

La programación de trabajo para la ejecución del proceso (WIP) requiere 3,200 unidades de leche

en bolsa diarias.

- Para determinar el ritmo de trabajo implementado se aplica la siguiente formula:

Tiempo de trabajo disponibletotal

Tiempo de ciclo=
Unidades requeridas

Remplazamos:
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480 min
Tiempo de ciclo= =0,15 seg /und
3,200 und

Teniendo en cuenta los resultadores anteriores se puede evidenciar que cada 0,15 segundos el

proceso de fabricación debe sacar 1 unidad de leche en bolsa para que a los 480 minutos se logren las

unidades requeridas.

- Para identificar la velocidad minima de trabajo se aplica la siguiente formula:

Tiempo total de las tareas

N ° min estaciones =
Tiempo de ciclo

Remplazamos:

405.45 min
N °min estaciones = =2,70 und=3 Und
0,15 seg

Teniendo en cuenta el tiempo de ciclo identificado, se puede evidenciar que es posible tener 3

estaciones de trabajo para optimizar el tiempo.

- Teniendo en cuenta los datos anteriores y los tiempos de operación se identifico que la operación

de incubación del producto realiza el proceso de cuello de botella ya que es el que genera mayor

tiempo, esto debido a que tarda 3 horas equivalentes a 180 minutos.

- Para identificar el Lead time es necesario definir primeramente el throughput, esto por medio de la

siguiente formula:

Unidades
Throughput=
Hora/minutos

Remplazamos
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3,200 und
Throughput= =53 und
60 min

De acuerdo con el resultado anterior podemos definir que el throughput equivale a 53 und por hora.

Lo que nos permite aplicar las siguientes formulas definidas para Lead Time:

Trabajo en proceso
Lead time =
T hroughpu

Remplazamos:

3,200 und
Lead time= =60 und
53 und

Teniendo en cuenta el resultado anterior se identifica que el Lead time eqivale a 60 unidades por

hora.

RECOPILACION DE TIEMPOS MAQUINA Y OPERACIONES

Con el fin de determinar la variabilidad entre los tiempos de maquinas y operaciones, se registran 25

muestras de tiempos identificados durante la ejecución de las 5 operaciones principales para la

fabricación de leche en bolsa.

Con los valores de tiempos de operación identificados se calcula la media y varianza de los tiempos

de operación para identificar la variabilidad de cada proceso, obteniendo los siguientes resultados:
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Como se evidencia en la tabla anterior el CV nos indica que el nivel de variabilidad del proceso es

bajo, ubicándose por debajo de 0,75, lo que señala que es un proceso desarrollado de manera lineal y

sin contratiempos.

REFERENCIAS

 https://www.alpina.com/corporativo/informacion-financiera/informes/informes-
anuales
 https://www.alpina.com/corporativo/sostenibilidad/informes-de-sostenibilidad
 Corvo, H. S. (s.f.). lifeder.com.
 www.Alpina.com . (s.f.).
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