Aind3206 - s9 - Sumativo 5 - Caso 5 - Grupo2

Caso Práctico Semana 10:
Programación de la Producción
Integrantes:
 Juan Gómez Jorquera
 Beatriz Herrera Santibáñez
 José Lay Cornejo
 Rodrigo Ortiz Urtubia
 Cristian Ossandón Álvarez
Contenido
Introducción.......................................................................................................................3
Contextualización del caso 1:............................................................................................3
Contextualización del caso 2:............................................................................................5
Objetivo General................................................................................................................6
Objetivos Específicos........................................................................................................6
Resolución del caso #1......................................................................................................6
Resolución del caso #2......................................................................................................7
Introducción
Cuando se habla de realizar una distribución referente a las distintas cargas de trabajo,
se habla de la asignación de los trabajos a los distintos centros de procesamientos,
para que de esta manera se vean minimizados los costos, tiempos muertos y tiempos
de terminación de los productos a realizar.
Por lo que parte de los objetivos fundamentales de la programación de la producción es

realizar la organización de las actividades de cierta manera que esta tenga una
coherencia con los planes determinados por la empresa de acuerdo a sus objetivos
Económicos-financieros
En este trabajo podrá encontrar la realización de dos casos asignados referente a la

una pyme dedicada a la confección de ropa para bebé y sobre un fabricante de
rodados.
Contextualización del caso 1:

Una PYME dedicada a la confección de ropa para bebé, cuenta con solo una máquina
de coser por lo que debe programar la producción de 8 productos que debe mantener
en stock para las ventas diarias. La costurera solo procesa un producto a la vez, de esa
manera se enfoca en confeccionar un tipo de prenda optimizando los tiempos de
procesamiento, evitando cambiar de hilo, tela y tipo de elásticos.
La PYME cuenta con un stock de productos, pero se cree que no son suficientes para
abastecer los pedidos y las eventuales demandas de los próximos días, por lo que se
desea determinar el orden de procesamiento de los productos y establecer las
prioridades de producción.
A continuación, se presentan algunos datos relevantes:

a) Calcule el ROT de cada uno de los productos y determine la secuencia de
procesamiento que le permite identificar el orden en que se debe desarrollar la
producción de los lotes.
b) Obtenga el tiempo de procesamiento del primer producto que se debe fabricar,
calcule el nuevo inventario una vez transcurrido el primer período de fabricación.
c) Utilizando la información inicial, el ROT de cada producto obtenido en la
pregunta “a” y la información adicional que se presenta en la tabla de abajo,
calcule el ratio crítica para cada producto y obtenga un ranking de prioridades
para el procesamiento de ellos, sabiendo que la PYME tiene una jornada laboral
de 8:00 a 18:00 horas, con una hora de almuerzo, media hora de break en la
mañana y en la tarde.
Contextualización del caso 2:
Un fabricante de rodados debe programar sus dos últimas operaciones de Ensamblado
y Embalaje de diferentes modelos y productos, antes de enviar los pedidos a sus
clientes.
Los modelos y productos varían en sus especificaciones por lo cual tienen diferentes
requisitos de tiempos en los procesos. Los tiempos requeridos en horas y las fechas de
entrega prometidas se entregan en la siguiente tabla.
Se desea programar los trabajos utilizando la regla de Johnson para la próxima

semana, a partir del lunes a las 9:00 AM. La jornada laboral es de 8 horas diarias (9:00
a 17:00) de lunes a sábado.
a) Determine la secuencia de procesamiento guiándose por los tiempos de las

máquinas.
b) Determinar la fecha de inicio para cada trabajo en ambos procesos, expresadas
con el formato: Día H: Min. (Ejemplo: Lu 09:00). Verifique el cumplimiento de los
pedidos.
c) Dibuje la Carta Gantt con los tiempos de las actividades.
d) Determine la secuencia de procesamiento guiándose por las fechas
comprometidas de entrega, determine la fecha de inicio de los trabajos en cada
proceso, y la fecha final. Verifique el cumplimiento de los pedidos. Realice la
Carta Gantt de las actividades.
e) Compare el resultado de ambas secuencias, comente cuál es la secuencia que
permite ajustarse mejor a los plazos y cumple con la mayor cantidad de
pedidos.
Objetivo General
 Aplicar reglas de prioridad para determinar a secuencia de trabajos en talleres
con las distintas distribuciones de acuerdo al flujo de procesos para determinar
el programa de producción.
Objetivos Específicos
 Aplicar lo aprendido en clases para la elaboración de un Plan de requerimiento
de materiales.
 Comparar secuencias de cargas de trabajo de acuerdo con los tiempos de
procesamientos y agotamiento de inventarios
 Programar las actividades de producción en secuencia, en dos procesos, de
acuerdo a los tiempos de procesos y tiempos de entrega
Resolución del caso #1

a) Calcule el ROT de cada uno de los productos y determine la secuencia de
procesamiento que le permite identificar el orden en que se debe desarrollar la
producción de los lotes.
ROT
Lote de Capacidad de Inventario Demanda
Producto ROT Secuencia
confección producción Restante uni/día
Bodies algodón 150 100 50 20 2.5 4

Gorros de algodón 75 150 45 15 3.0 5
Camisetas de algodón 200 100 100 25 4.0 7
Conjunto osito 225 100 90 40 2.3 3
Polerón peludo 90 45 30 20 1.5 1
Pantalón tela 150 90 100 15 6.7 8
Pantalón de buzo 220 90 130 40 3.3 6
Par de mitones 80 70 30 15 2.0 2
b) Obtenga el tiempo de procesamiento del primer producto que se debe fabricar,
calcule el nuevo inventario una vez transcurrido el primer período de fabricación.
ROT
Lote de Capacidad de Inventario Demanda Tiempo de Inventario
Producto ROT Secuencia
confección producción Restante uni/día Procesamiento Actualizado
Bodies algodón 150 100 50 20 2.5 4 3.81 130

Gorros de algodón 75 150 45 15 3.0 5 1.46 180
Camisetas de algodón 200 100 100 25 4.0 7 6.85 175
Conjunto osito 225 100 90 40 2.3 3 15.06 150
Polerón peludo 90 45 30 20 1.5 1 9.31 55
Pantalón tela 150 90 100 15 6.7 8 8.63 175
Pantalón de buzo 220 90 130 40 3.3 6 9.70 180
Par de mitones 80 70 30 15 2.0 2 1.31 85
c) Utilizando la información inicial, el ROT de cada producto obtenido en la

pregunta “a” y la información adicional que se presenta en la tabla de abajo,
calcule el ratio crítico para cada producto y obtenga un ranking de prioridades
para el procesamiento de ellos, sabiendo que la PYME tiene una jornada laboral
de 8:00 a 18:00 horas, con una hora de almuerzo, media hora de break en la
mañana y en la tarde.
Resolución del caso #2

a) Determine la secuencia de procesamiento guiándose por los tiempos de las
máquinas.
Secuencia 1 (Algoritmo de Johnson)

A3 C10 A4 A2 A5 B7 A6 C9 B8 A1
b) Determinar la fecha de inicio para cada trabajo en ambos procesos, expresadas
con el formato: Día H: Min. (Ejemplo: Lu 09:00). Verifique el cumplimiento de los
pedidos.
Tabla de procesos
Tabla de cumplimiento
c) Dibuje la Carta Gantt con los tiempos de las actividades.

d) Determine la secuencia de procesamiento guiándose por las fechas
comprometidas de entrega, determine la fecha de inicio de los trabajos en cada
proceso, y la fecha final. Verifique el cumplimiento de los pedidos. Realice la
Carta Gantt de las actividades.
Secuencia de procesamiento según fechas comprometidas de entrega
Secuencia 2 (Fecha de Compromiso de Entrega)

A2 A1 C10 A3 A5 B8 B7 C9 A6 A4
Tabla de procesos según fechas de Inicio y termino
Tabla de cumplimento
Carta Gantt
e) Compare el resultado de ambas secuencias, comente cuál es la secuencia que
permite ajustarse mejor a los plazos y cumple con la mayor cantidad de pedidos.
De acuerdo a los resultados obtenidos de ambas secuencias ya sea mediante el

algoritmo de Johnson o de las fechas de compromiso de entrega, podemos observar
las diferencias de acuerdo al tiempo de ocio y las tasas de cumplimiento de estas por lo
que la secuencia que se ajusta mejor a los plazos de cumpliendo es la secuencia
mediante el algoritmo de Johnson.
Secuencia T. ocioso (h) Tasa Cumplimiento

Algoritmo de Johnson. 1 40%
Compromiso de entrega 4.5 10%

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Por lo que parte de los objetivos fundamentales de la programación de la producción es

En este trabajo podrá encontrar la realización de dos casos asignados referente a la

Contextualización del caso 1:

A continuación, se presentan algunos datos relevantes:

Se desea programar los trabajos utilizando la regla de Johnson para la próxima

a) Determine la secuencia de procesamiento guiándose por los tiempos de las

Resolución del caso #1

Bodies algodón 150 100 50 20 2.5 4

Bodies algodón 150 100 50 20 2.5 4 3.81 130

c) Utilizando la información inicial, el ROT de cada producto obtenido en la

Resolución del caso #2

Secuencia 1 (Algoritmo de Johnson)

c) Dibuje la Carta Gantt con los tiempos de las actividades.

Secuencia de procesamiento según fechas comprometidas de entrega

Secuencia 2 (Fecha de Compromiso de Entrega)

Tabla de procesos según fechas de Inicio y termino

De acuerdo a los resultados obtenidos de ambas secuencias ya sea mediante el

Secuencia T. ocioso (h) Tasa Cumplimiento

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