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Ocharan Portillo - Estudio Prefactibilidad Instalacion

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Universidad de Lima

Facultad de Ingeniería y Arquitectura

Carrera de Ingeniería Industrial

ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA


INSTALACIÓN DE UNA PLANTA
PRODUCTORA DE LADRILLOS DE
MADERA PLÁSTICA
Tesis para optar el Título Profesional de Ingeniero Industrial

Diego Andreé Ocharan Rojas

Código 20161013

Claudia Isabel Portillo Saldaña

Código 20161144

Asesor

Edilberto Miguel Ávalos Ortecho

Lima – Perú

Febrero de 2022
ii
PREFEASIBILITY STUDY FOR THE
INSTALLATION OF A PLASTIC WOOD
BRICK PRODUCTION PLANT

iii
TABLA DE CONTENIDO

RESUMEN ................................................................................................................. xiv


ABSTRACT ................................................................................................................ xv
CAPÍTULO I: ASPECTOS GENERALES ............................................................. 1
1.1 Problemática ....................................................................................................... 1
1.2 Objetivos de la investigación ............................................................................. 1
1.3 Alcance de la investigación ................................................................................ 2
1.4 Justificación del tema ......................................................................................... 2
1.5 Hipótesis de trabajo ............................................................................................ 5
1.6 Marco referencial ............................................................................................... 5
1.7 Marco conceptual ............................................................................................... 9
CAPÍTULO II: ESTUDIO DEL MERCADO......................................................... 11
2.1 Aspectos generales del estudio del mercado ...................................................... 11
2.1.1 Definición comercial del producto ................................................................... 11
2.1.2 Usos del producto, bienes sustitutos y complementarios ................................. 13
2.1.3 Determinación del área geográfica que abarcará el estudio ............................. 14
2.1.4 Análisis del sector industrial ............................................................................ 14
2.1.5 Modelo de negocios ......................................................................................... 18
2.2 Metodología a emplear en la investigación de mercado .................................... 19
2.3 Demanda potencial ............................................................................................. 19
2.3.1 Patrones de consumo: Incremento poblacional, estacionalidad, aspectos culturales
.......................................................................................................................... 19
2.3.2 Determinación de la demanda potencial en base a patrones de consumo similares
.......................................................................................................................... 20
2.4 Determinación de la demanda de mercado en base a fuentes secundarias o primarias
............................................................................................................................ 21
2.4.1 Demanda del proyecto en base data histórica .................................................. 21
2.5 Análisis de la oferta ............................................................................................ 26
2.5.1 Empresas productoras, importadoras y comercializadoras .............................. 26

iv
2.5.2 Participación de mercado de los competidores actuales .................................. 28
2.6 Definición de la estrategia de comercialización ................................................. 28
2.6.1 Políticas de comercialización y distribución .................................................... 29
2.6.2 Publicidad y promoción ................................................................................... 30
2.6.3 Análisis de precios ........................................................................................... 30
CAPÍTULO III: LOCALIZACIÓN DE PLANTA................................................. 33
3.1 Identificación y análisis de los factores de localización ..................................... 33
3.1.1 Identificación y análisis de factores de macro localización ............................. 33
3.1.2 Identificación y análisis de factores de micro localización.............................. 35
3.2 Identificación y descripción de las alternativas de localización......................... 37
3.2.1 Lima ................................................................................................................. 38
3.2.2 Arequipa ........................................................................................................... 39
3.2.3 La Libertad ....................................................................................................... 40
3.3 Determinación del modelo de evaluación a emplear.......................................... 40
3.4.1 Evaluación y selección de la macro localización ............................................. 41
3.4.2 Evaluación y selección de la micro localización ............................................. 46
CAPÍTULO IV: TAMAÑO DE PLANTA .............................................................. 52
4.2 Relación tamaño - recursos productivos ............................................................ 52
4.3 Relación tamaño – tecnología ............................................................................ 55
4.4 Relación tamaño – punto de equilibrio............................................................... 55
4.5 Selección del tamaño de planta .......................................................................... 55
CAPÍTULO V: INGENIERÍA DEL PROYECTO................................................. 57
5.1.1 Especificaciones técnicas, composición y diseño del producto ....................... 57
5.1.2 Marco regulatorio para el producto .................................................................. 59
5.2 Tecnologías existentes y procesos de producción .............................................. 60
5.2.1 Naturaleza de la tecnología requerida .............................................................. 60
5.2.2 Proceso de producción ..................................................................................... 61
5.3 Características de las instalaciones y equipos .................................................... 67
5.3.1 Selección de la maquinaria y equipos .............................................................. 67
5.3.2 Especificaciones de la maquinaria ................................................................... 69
5.4 Capacidad instalada ............................................................................................ 77
5.4.1 Cálculo detallado del número de máquinas y operarios requeridos................. 77
5.4.2 Cálculo de la capacidad instalada .................................................................... 80
v
5.5 Resguardo de la calidad y/o inocuidad del producto .......................................... 83
5.5.1 Calidad de la materia prima, de los insumos, del proceso y del producto ....... 83
5.6 Estudio de impacto ambiental ............................................................................ 84
5.7 Seguridad y salud ocupacional ........................................................................... 89
5.8 Sistema de mantenimiento.................................................................................. 98
5.9 Diseño de la cadena de suministro ..................................................................... 100
5.10 Programa de producción ..................................................................................... 102
5.11 Requerimiento de insumos, servicios y personal indirecto ................................ 102
5.11.1 Materia prima, insumos y otros materiales ...................................................... 102
5.11.2 Servicios: Energía eléctrica, agua, vapor, combustible, etc ............................. 103
5.11.3 Determinación del número de trabajadores indirectos ..................................... 107
5.11.4 Servicios de terceros ........................................................................................ 108
5.12 Disposición de planta ......................................................................................... 109
5.12.1 Características físicas del proyecto .................................................................. 109
5.12.2 Determinación de las zonas físicas requeridas ................................................. 115
5.12.3 Cálculo de áreas para cada zona ...................................................................... 115
5.12.4 Dispositivos de seguridad industrial y señalización ........................................ 121
5.12.5 Disposición de detalle de la zona productiva ................................................... 125
5.12.6 Disposición general .......................................................................................... 127
5.13 Cronograma de implementación del proyecto .................................................... 129
CAPÍTULO VI: ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACIÓN............................... 130
6.2 Requerimientos del personal directivo, administrativo y de servicio ................ 130
6.3 Esquema de la estructura organizacional ........................................................... 134
CAPÍTULO VII: PRESUPUESTOS Y EVALUACIÓN DEL PROYECTO....... 135
7.1 Inversiones.......................................................................................................... 135
7.1.1 Estimación de las inversiones de largo plazo................................................... 135
7.1.2 Estimación de las inversiones de corto plazo................................................... 139
7.2 Costos de producción ......................................................................................... 139
7.2.1 Costos de materia prima ................................................................................... 139
7.2.2 Costo de la mano de obra directa ..................................................................... 140
7.2.3 Costo indirecto de fabricación ......................................................................... 140
7.3 Presupuesto operativo......................................................................................... 141
7.3.1 Presupuesto de ingreso por venta ..................................................................... 141
vi
7.3.2 Presupuesto operativo de costos ...................................................................... 141
7.3.3 Presupuesto operativo de gastos ...................................................................... 141
7.4 Presupuesto financiero ....................................................................................... 142
7.4.1 Presupuesto de servicio de deuda..................................................................... 142
7.4.2 Presupuesto de estado de resultados ................................................................ 143
7.4.3 Presupuesto de estado de situación financiera ................................................. 143
7.4.4 Flujo de fondos netos ....................................................................................... 144
7.5 Evaluación económica y financiera .................................................................... 146
7.5.1 Evaluación económica: VAN, TIR, B/C, PR ................................................... 147
7.5.2 Evaluación financiera: VAN, TIR, B/C, PR .................................................... 147
7.5.3 Análisis de ratios .............................................................................................. 148
7.5.4 Análisis de sensibilidad del proyecto ............................................................... 150
CAPÍTULO VIII: EVALUACIÓN SOCIAL DEL PROYECTO ......................... 151
CONCLUSIONES ..................................................................................................... 153
RECOMENDACIONES ........................................................................................... 154
REFERENCIAS ......................................................................................................... 155
BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................... 165
ANEXOS ..................................................................................................................... 171

vii
ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1.1 Principales máquinas requeridas.................................................................. 3


Tabla 2.1 Propiedades físico-mecánicas de la madera plástica ................................... 12
Tabla 2.2 Modelo Canvas ............................................................................................ 18
Tabla 2.3 Consumo per cápita de drywall en Perú y Chile (2019) .............................. 20
Tabla 2.4 Demanda interna aparente ........................................................................... 21
Tabla 2.5 DIA Suavizada ............................................................................................. 22
Tabla 2.6 Modelos de ecuación de la DIA................................................................... 22
Tabla 2.7 DIA proyectada 2022 al 2026 ...................................................................... 23
Tabla 2.8 Demanda interna aparente segmentada geográficamente ............................ 24
Tabla 2.9 Cálculo de la intensidad de compra ............................................................. 25
Tabla 2.10 Cálculo de la demanda específica del proyecto ......................................... 26
Tabla 2.11 Principales importadores de drywall ......................................................... 27
Tabla 2.12 Principales exportadores de drywall .......................................................... 27
Tabla 2.13 Precio FOB del drywall en USD$/Plancha ................................................ 31
Tabla 2.14 Precios actuales .......................................................................................... 31
Tabla 3.1 Costo del agua potable en todos los distritos de Lima................................. 37
Tabla 3.2 Generación de residuos plásticos por departamento (anual) ....................... 41
Tabla 3.3 Población económicamente activa ............................................................... 42
Tabla 3.4 Distancia entre departamentos y Lima Metropolitana ................................. 42
Tabla 3.5 Costos de energía eléctrica en departamentos (No incluye IGV) ................ 43
Tabla 3.6 Costo del servicio de agua ........................................................................... 43
Tabla 3.7 Humedad relativa anual por departamento .................................................. 44
Tabla 3.8 Tabla de enfrentamiento factores macro localización ................................. 45
Tabla 3.9 Ranking de factores de macro localización ................................................. 46
Tabla 3.10 Costo de terrenos por m2............................................................................ 47
Tabla 3.11 Costos de energía eléctrica en zonas industriales en Lima (No incluye IGV)
..................................................................................................................................... 47
Tabla 3.12 Distancia a las plantas recicladoras (en km) .............................................. 48
Tabla 3.13 Viviendas con acceso a agua potable a través de red pública .................... 48

viii
Tabla 3.14 Población total según provincia ................................................................. 49
Tabla 3.15 Población víctima de algún hecho delictivo .............................................. 49
Tabla 3.16 Tabla de enfrentamiento factores micro localización ................................ 50
Tabla 3.17 Ranking de factores de micro localización ................................................ 50
Tabla 4.1 Relación tamaño – mercado ......................................................................... 52
Tabla 4.2 Cantidad demandada de materia prima en toneladas ................................... 53
Tabla 4.3 Disponibilidad de residuos plásticos en Lima ............................................. 53
Tabla 4.4 Disponibilidad de viruta de madera en Loreto y a nivel nacional ............... 54
Tabla 4.5 Selección del tamaño de planta .................................................................... 55
Tabla 5.1 Especificaciones técnicas ............................................................................. 57
Tabla 5.2 Cuadro de especificaciones técnicas ............................................................ 58
Tabla 5.3 Tabla de enfrentamiento de factores de selección de tecnología ................. 61
Tabla 5.4 Ranking de factores de selección de tecnologia .......................................... 61
Tabla 5.5 Máquinas involucradas en el proceso productivo ........................................ 69
Tabla 5.6 Especificaciones técnicas de PET Breaker .................................................. 70
Tabla 5.7 Especificaciones técnicas de Electroimán ................................................... 70
Tabla 5.8 Especificaciones técnicas del Trommel ....................................................... 71
Tabla 5.9 Especificaciones técnicas de Molino ........................................................... 71
Tabla 5.10 Especificaciones técnicas Máquina de lavado de paletas .......................... 72
Tabla 5.11 Especificaciones técnicas del Tanque sedimentador ................................. 72
Tabla 5.12 Especificaciones técnicas de Tanque de lavado con paletas ..................... 73
Tabla 5.13 Especificaciones técnicas de la Secadora .................................................. 73
Tabla 5.14 Especificaciones técnicas del Ciclón de mangas ....................................... 74
Tabla 5.15 Especificaciones técnicas de la Dosificadora ............................................ 74
Tabla 5.16 Especificaciones técnicas de la Trituradora de viruta ................................ 75
Tabla 5.17 Especificaciones técnicas de la Zaranda vibratoria ................................... 75
Tabla 5.18 Especificaciones técnicas de la Extrusora ................................................. 76
Tabla 5.19 Especificaciones técnicas de la Cortadora ................................................. 76
Tabla 5.20 Cálculo del número de máquinas ............................................................... 78
Tabla 5.21 Cálculo del número de operarios en operaciones manuales ...................... 79
Tabla 5.22 Número de operarios totales por turno ...................................................... 79
Tabla 5.23 Cálculo de la capacidad instalada .............................................................. 81
Tabla 5.24 Matriz de aspectos e impactos ambientales ............................................... 85
ix
Tabla 5.25 Mapa de peligros y riesgos ........................................................................ 91
Tabla 5.26 Matriz IPERC ............................................................................................ 93
Tabla 5.27 Plan de mantenimiento .............................................................................. 98
Tabla 5.28 Programa de producción en toneladas ....................................................... 102
Tabla 5.29 Requerimiento de insumos para los años del proyecto .............................. 103
Tabla 5.30 Requerimiento anual de energía eléctrica en la planta de producción ....... 104
Tabla 5.31 Luminarias necesarias ................................................................................ 105
Tabla 5.32 Consumo de energía eléctrica por otros equipos ....................................... 105
Tabla 5.33 Requerimiento de agua para el proceso de producción en litros ............... 106
Tabla 5.34 Consumo de agua por personal en litros .................................................... 106
Tabla 5.35 Consumo total de agua en la planta en litros ............................................. 106
Tabla 5.36 Trabajadores indirectos .............................................................................. 107
Tabla 5.37 Matriz de acarreo ....................................................................................... 110
Tabla 5.38 Puntos de espera potenciales ..................................................................... 111
Tabla 5.39 Zonas físicas requeridas ............................................................................. 115
Tabla 5.40 Método de Guerchet .................................................................................. 116
Tabla 5.41 Inventario – 7 días ..................................................................................... 118
Tabla 5.42 Área requerida por racks ............................................................................ 119
Tabla 5.43 Área ocupada por el producto terminado................................................... 119
Tabla 5.44 Zona de operaciones .................................................................................. 120
Tabla 5.45 Zonas administrativas y otros .................................................................... 121
Tabla 5.46 Listado de motivos ..................................................................................... 126
Tabla 6.1 Cuadro Orgánico de cargos ......................................................................... 131
Tabla 6.2 Requerimientos del personal directivo, administrativo y operativo ............ 131
Tabla 7.1 Inversión en maquinaria .............................................................................. 135
Tabla 7.2 Inversión en mobiliario de las oficinas ........................................................ 136
Tabla 7.3 Inversión en equipos de control de calidad.................................................. 136
Tabla 7.4 Inversión en equipos de transporte .............................................................. 136
Tabla 7.5 Cuadro de depreciación de activos tangibles en soles ................................. 137
Tabla 7.6 Cuadro de amortización de activos intangibles en soles ............................. 138
Tabla 7.7 Gasto operativo ............................................................................................ 139
Tabla 7.8 Costos totales proyectados por materia prima e insumos ............................ 140
Tabla 7.9 Costos totales proyectados de mano de obra directa (MOD) ...................... 140
x
Tabla 7.10 Costos totales proyectados de mano de obra indirecta (MOI) ................... 140
Tabla 7.11 Costos totales proyectados de costos indirectos de fabricación (CIF) ...... 140
Tabla 7.12 Presupuesto de ingresos por ventas ........................................................... 141
Tabla 7.13 Presupuesto operativo de costos ................................................................ 141
Tabla 7.14 Presupuesto operativo de gastos generales ................................................ 141
Tabla 7.15 Cálculo de capital social y deuda del proyecto .......................................... 142
Tabla 7.16 Programa de amortización de deuda .......................................................... 142
Tabla 7.17 Estado de resultados proyectados al año 5 ................................................ 143
Tabla 7.18 Estado de Situación Financiera al inicio del año 0 .................................... 143
Tabla 7.19 Estado de Situación Financiera al final del año 1 ...................................... 144
Tabla 7.20 Flujo de fondos económicos ...................................................................... 145
Tabla 7.21 Flujo de fondos financieros ....................................................................... 145
Tabla 7.22 Cálculo del CPPC ...................................................................................... 146
Tabla 7.23 Factor de actualización económico ............................................................ 147
Tabla 7.24 Factor de actualización financiera ............................................................. 147
Tabla 7.25 Indicadores de evaluación económica y financiera ................................... 148
Tabla 5.26 Indicadores de liquidez .............................................................................. 148
Tabla 5.27 Indicadores de solvencia ............................................................................ 149
Tabla 5.28 Indicadores de rentabilidad ........................................................................ 149
Tabla 5.29 Análisis de sensibilidad económico ........................................................... 150
Tabla 5.30 Análisis de sensibilidad financiero ............................................................ 150
Tabla 8.1 Flujo para el cálculo de valor agregado ....................................................... 151
Tabla 8.2 Indicadores sociales ..................................................................................... 151

xi
ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1.1 Hogares con paredes de madera en Perú .................................................... 4


Figura 2.1 Participación de mercado de ladrilleras en Perú ........................................ 14
Figura 2.2 Participación de mercado de productoras de fibro-cemento en Perú ......... 18
Figura 3.1 Mapa político del Perú ............................................................................... 38
Figura 3.2 Mapa político del departamento de Lima ................................................... 38
Figura 3.3 Mapa físico del departamento de Arequipa ................................................ 39
Figura 3.4 Mapa físico del departamento de La Libertad ............................................ 40
Figura 3.5 Mapa de Villa el Salvador .......................................................................... 51
Figura 5.1 Diseño del ladrillo de madera plástica ....................................................... 59
Figura 5.2 Diagrama de operaciones del proceso para la fabricación del ladrillo de madera
plástica ......................................................................................................................... 64
Figura 5.3 Balance de materia ..................................................................................... 66
Figura 5.4 Cadena de suministro ................................................................................. 101
Figura 5.5 Requerimiento de insumos ......................................................................... 102
Figura 5.6 Señales contra incendio .............................................................................. 122
Figura 5.7 Señales obligatorias .................................................................................... 123
Figura 5.8 Señales de evacuación ................................................................................ 123
Figura 5.9 Señales de riesgo eléctrico ......................................................................... 124
Figura 5.10 Plano tentativo de la planta de producción ............................................... 125
Figura 5.11 Tabla relacional ........................................................................................ 126
Figura 5.12 Diagrama relacional ................................................................................. 127
Figura 5.13 Plano de la planta de producción .............................................................. 128
Figura 5.14 Cronograma de implementación del proyecto .......................................... 129
Figura 6.1 Organigrama organizacional ...................................................................... 134

xii
ÍNDICE DE ANEXOS

Anexo 1: Cuestionario estudio de mercado ................................................................. 172


Anexo 2: Datos del punto de equilibrio ....................................................................... 173
Anexo 3: Distribución de planta .................................................................................. 174
Anexo 4:Puntajes para el análisis de la matriz IPERC ................................................ 177
Anexo 5: Especificaciones técnicas de equipos del factor transporte ......................... 178
Anexo 6: Manual de organización y funciones ........................................................... 180

xiii
RESUMEN

El presente trabajo de investigación tiene como objetivo principal determinar la


factibilidad económica, financiera y socialmente de implementar una planta productora
de ladrillos de madera plástica. La justificación de la investigación se centra en que
actualmente no existen sistemas para gestionar eficientemente los residuos generados por
la población, los cuales incrementan la contaminación de suelos y mares. Es por ello que,
se propone utilizar plástico reciclado y residuos de madera para fabricar ladrillos de
madera plástica.

La metodología utilizada es descriptiva – exploratoria, ya que se revisaron


diversos estudios de investigación publicados sobre las cualidades del material propuesto.
Asimismo, se pudo determinar que la localización más adecuada de la planta es en la
zona industrial del distrito de Villa el Salvador en Lima Metropolitana.

La planta productora tiene una capacidad de 10 809 463 ladrillos al año y la


tecnología a utilizar será semi automática ya que requiere supervisión por parte de los
operarios.

La inversión total del proyecto es de S/ 5 296 916.82 de los cuales el 60% es


financiado por los accionistas y lo restaste será financiado por medio de un préstamo
bancario en el Banco Continental que ofrece una tasa efectiva anual de 12.70%.

Por último, se realizaron las evaluaciones económicas y financieras, las cuales


afirman que el proyecto es viable ya que se obtuvo un valor actual neto financiero de
S/3 603 465.41 y una tasa interna de retorno de 48.89%, con un periodo de recupero de
2 años y 11 meses. Asimismo, el proyecto generará 76 nuevos puestos de trabajo con una
densidad de capital de S/ 69 696.27.

Por todo lo mencionado anteriormente, se puede concluir que el proyecto es viable


económica, financiera y socialmente.

Palabras clave: madera plástica, plástico PET, VAN, TIR, ignifugo, dureza,
acoplamiento, extrusión.

xiv
ABSTRACT

The main objective of this research work is to determine the economic, financial and
social feasibility of implement a production plant of plastic wood bricks. The justification
of the research focuses on the fact that currently there are no efficientive systems to
manage the garbage generated by the population, which increases the pollution of soils
and seas. For this reason, it is proposed to use recycled plastic and wood to make plastic
wood bricks.

The methodology used is descriptive - exploratory because various published


research studies of the qualities of the proposed material were reviewed. Furthermore, it
was determined that the most suitable location for the plant is in the industrial zone of the
Villa el Salvador district in Metropolitan Lima.

The production plant has a capacity of 10 809 463 bricks per year and the
technology to be used will be semi-automatic since it requires supervision by the
operators.

The total investment of the project is S/ 5 296 916.82 of which 60% is financed
by the shareholders and the remainder will be financed by a bank loan in the Banco
Continental that offers an effective annual rate of 12.7%.

Finally, the economic and financial analysis were carried out, which affirm that
the project is viable because it has a net present value of S/ 3 603 465.41 and an internal
rate of return of 48.89%, with a payback period of 2 years and 11 months. In addition of
that, the project will generate 76 new jobs with a capital density of S/ 69 696.27.

For all the mention before, it can be concluded that the project is economically,
financially, and socially viable.

Keywords: plastic wood, PET plastic, NPV, IRR, fire retardant, hardness, coupling,
extrusion.

xv
CAPÍTULO I: ASPECTOS GENERALES

1.1 Problemática

En los últimos años se ha podido observar un incremento en la tendencia del uso del
plástico en diversas industrias que se dedican a la fabricación de envases, botellas, bolsas,
etc. Sin embargo, esto ha ocasionado un gran incremento de residuos plásticos a nivel
mundial.

En el Perú como en muchos otros, a pesar de contar con programas de reciclaje,


se puede evidenciar que estos no son suficientes para manejar gran cantidad de
desperdicios plásticos generados. A todo esto, también se suma la poca cultura de
reciclaje que existe en Perú, ya que no muchas personas realizan un correcto manejo de
estos residuos.

Por otro lado, existe una necesidad de construir viviendas o ambientes de manera
rápida y económicamente; en muchas ciudades de nuestro país existen viviendas que no
son las más adecuadas para los diversos tipos de clima que existen, ya que no retienen el
paso del frío, no son resistentes o no evitan el inicio de un incendio.

Es por ello que al conocer los efectos negativos que producen los residuos
plásticos mal gestionados y la necesidad de construir ambientes que sirvan como
vivienda, se plantea la solución a la problemática al utilizar parte de estos residuos para
construir pequeñas viviendas.

1.2 Objetivos de la investigación

El presente trabajo de investigación plantea como objetivo general el siguiente: Evaluar


la factibilidad económica, financiera, social, mercado y ambiental de instalar una planta
productora de ladrillos de madera plástica en Lima Metropolitana de tal forma que se
logre cubrir las necesidades de la demanda y generar rentabilidad.

Asimismo, como objetivos específicos se proponen los mencionados a


continuación:

1
• Aplicar las metodologías de estudio de mercado e ingeniería para determinar
la oferta y demanda específica del proyecto.

• Determinar la ubicación más adecuada para la instalación de la planta,


tomando en cuenta los factores de localización analizados.

• Establecer el tamaño de planta teniendo en cuenta el mercado, materia prima


disponible, tecnología y punto de equilibrio.

• Determinar el proceso de producción y la tecnología que facilite el


cumplimiento de las características requeridas por el producto, así como los
recursos necesarios para la elaboración de los ladrillos de madera plástica.

• Indicar los recursos administrativos necesarios y la estructura organizacional


adecuada.

• Cuantificar los costos de producción y los márgenes de ganancia que se


pueden establecer de acuerdo al mercado, para proceder a evaluar la
viabilidad económica y financiera del proyecto a partir de estados financieros
proyectados e indicadores financieros del negocio.

1.3 Alcance de la investigación

Unidad de análisis: Ladrillos hechos a partir de residuos de plástico y madera

Población: Ingenieros civiles y arquitectos de Lima Metropolitana.

Espacio: Lima Metropolitana - Perú.

Tiempo: El tiempo de duración de la investigación es de 1 año, pero el tiempo de


implementación el proyecto es de aproximadamente 5 años

1.4 Justificación del tema

Técnica

Es viable instalar una planta productora de ladrillos de madera plástica, pero para ello es
necesario contar con ciertas maquinarias automáticas y semiautomáticas para realizar el
proceso productivo.

2
Las principales operaciones que destacan en el proceso son el picado de los
residuos plásticos, ya que para realizar una mezcla homogénea es necesario que los
plásticos tengan un tamaño muy pequeño, esta maquinaria requiere que un operario
coloque los insumos para que proceda a picarlos.

De la misma manera, es necesario reducir el tamaño de los residuos de madera


plástica, por lo que se hará uso de una trituradora de viruta de madera, esta maquinaria
también requiere que un operario cargue la materia prima.

La siguiente operación que resalta en el proceso, es el peletizado, esta permite que


las materias primas se puedan mezclar de manera homogénea y genera pequeños pellets
que facilitaran el proceso de la extrusión.

Finalmente, la operación de extrusión es una de las más importantes ya que


permite moldear la materia prima y darle la forma deseada con el cabezal de la extrusora.
Todas las maquinarias antes mencionadas se encuentran disponibles en el
mercado, a continuación, se presenta una breve lista de las principales maquinarias
requeridas en el proceso:

Tabla 1.1

Principales máquinas requeridas

Capacidad
Máquina Modelo Marca máxima
Picadora DH800 DH 40 T/h
Trituradora HC-800 Hanchuang 4 T/h
Extrusora PSHJ-127 Xinda 1.5 T/h
Nota. Los datos de la máquina picadora son de Alibaba (2020), los datos de la máquina trituradora son de
Alibaba (2020) y los datos de la máquina extrusora son de Alibaba (2020).

Económica

Al analizar el mercado de tablones de madera se puede observar que este está en


crecimiento, prueba de ello es que la cantidad de hogares con paredes de madera ha ido
creciendo a través de los años y este se proyecta a seguir creciendo en los siguientes años.
Esta situación es beneficiosa para el proyecto ya que se garantiza un incremento de la
demanda y también el de las ventas.

3
Figura 1.1

Hogares con paredes de madera en Perú

Nota. Adaptado de Households by Construction Material of Outer Walls [Wood] in Peru, por Euromonitor,
2020 (https://www-portal-euromonitor-com.ezproxy.ulima.edu.pe/portal/statisticsevolution/index)

Asimismo, este producto está elaborado a partir de residuos reciclados de plástico


y madera, los cuales tienen un precio muy accesible en el mercado; al transformarlo y
agregarle valor, permitirá obtener un precio de venta mayor y generar un mejor margen
de contribución.

Social

Actualmente se puede observar una tendencia de reciclaje y cuidado del medio ambiente
en una mayor cantidad de personas en nuestro país, esto debido a que los efectos de la
contaminación ambiental se están haciendo notar cada vez más. Por ello, muchos hogares
hacen un esfuerzo y clasifican sus desperdicios para que el reciclaje de estos sea mucho
más fácil.

Esta tendencia se puede evidenciar en que a los niños se les está inculcando la
importancia de la cultura de reciclaje y desde muy pequeños se les enseña a clasificar sus
residuos de acuerdo con la procedencia de estos. Asimismo, en muchos locales públicos
como parques, centros comerciales, veredas, etc., se pueden encontrar tachos de distintos
colores para poder clasificar los desperdicios en plásticos, latas, orgánicos, papeles y
cartón, residuos generales, entre otros.

4
Asimismo, una gran cantidad de peruanos viven en viviendas con condiciones
precarias, esta situación se puede observar en varias zonas de Lima y mucho más en zonas
altoandinas debido a que no cuentan con los recursos suficientes para poder construir una
vivienda sólida.

Claro ejemplo es el que se vive en un poblado africano donde se implantó la


primera fábrica de ladrillos a base de plástico reciclado, reconocido a nivel mundial por
la UNICEF, declaran el gran impacto que está generando esta actividad en la comunidad.
Ese ejemplo se puede replicar en el Perú, de esta manera, se lograría generar ingresos a
través del reciclaje y ayudar a zonas vulnerables. Es así como de un problema con un
impacto negativo en todo el mundo, se puede transformar en una oportunidad para el
cambio y desarrollo sostenible de la sociedad.

Es por todo esto que la planta productora de ladrillos de madera plástica puede
solucionar un gran problema presente en nuestro país, asimismo, al instalar la planta se
generará muchos puestos de trabajo y varias familias se verán beneficiadas con esto.

1.5 Hipótesis de trabajo

El proyecto de investigación resultará ser viable tecnológica, económica y socialmente,


por lo tanto, se puede afirmar que es factible instalar una planta productora de ladrillos
de madera plástica, debido a que existe una gran oportunidad y necesidad en el mercado
que se puede satisfacer.

1.6 Marco referencial

Se tienen las siguientes referencias:

“Proceso de transformación de la materia prima para tableros de madera plástica”


(García et al., 2017)

El artículo propone distintos tratamientos que se le puede realizar a las materias


primas para poder mejorar y optimizar el proceso productivo y evitar el desgaste
innecesario de la maquinaria. Asimismo, se explica un método para producir estos
tableros de madera plástica, la maquinaria necesaria, se evalúa el valor de ciertos
parámetros y características del producto durante el proceso de producción.

5
Este artículo también propone a este material como un método de reducir los residuos de
plásticos reutilizables y mermas de madera.

Similitudes: En primer lugar, se utiliza materia prima de la misma procedencia;


se evalúa la madera plástica para utilizarla en el rubro de la construcción y se realiza un
análisis de propiedades físicas, así como una explicación del proceso de producción de la
madera plástica.

Diferencias: La investigación está enfocada en dar a conocer un proceso, mientras


que en la tesis a elaborar se realizará un estudio de prefactibilidad de una empresa y se
calcula la producción en base a la demanda de la Pinar del Río, Cuba.

“Propiedades ignífugas de tableros de madera plástica producidos con diferentes


especies forestales y termoplásticos reciclados”. (Martínez et al., 2018)

Esta investigación propone un nuevo producto con mejores propiedades


elaborado a partir de aserrín, termoplástico reciclado y ciertos aditivos químicos. El
objetivo de este artículo es probar las propiedades ignífugas de este producto al ser
elaborado con aserrín de distintos tipos de madera y proponer distintos tratamientos que
se pueden realizar para mejorar esta característica, con el fin de obtener un producto que
sea útil y beneficioso para la sociedad producido a partir de residuos generados.

Similitudes: La investigación Propone utilizar los residuos generados en la


industria forestal y termoplásticos reciclados, de esta manera, muestra la sustentabilidad
de un proyecto de esta envergadura. Asimismo, muestra los beneficios sociales que trae
el uso de residuos plásticos en un nuevo enfoque en la industria actual.

Diferencias: En primer lugar, el objetivo de la investigación es evaluar las


propiedades ignífugas de la madera plástica, por lo que no se evalúa la demanda del
producto. Asimismo, esta investigación no se enfoca en el proceso productivo de la
madera plástica, por el contrario, su objetivo es realizar un estudio de propiedades físicas
del producto.

6
“Elaboración de planchas celu-plásticas a través del reciclaje de celulosa
residual y tereftalato de polietileno (PET)” (Albiño et al., 2015)

Las planchas de celu-plástica son planchas elaboradas a partir de la gran cantidad


de residuos de celulosa natural de la agricultura generados en la provincia de Bolívar,
Ecuador y residuos de polietileno de tereftalato (PET). Estas planchas buscan ser un
sustituto a las planchas de madera ya que tienen mejores propiedades físicas y químicas,
además de ofrecer un mejor uso a los residuos antes mencionados.

Asimismo, se describe brevemente el proceso productivo y las principales etapas


son picado, secado y exposición a calor.

Similitudes: Al igual que la presente investigación, se busca producir un nuevo


material a partir de celulosa natural y plástico reciclado que resulte ser un sustituto al uso
de madera procesada convencional. Asimismo, se muestra el proceso de fabricación, el
cual es similar al que se planea utilizar.

Diferencias: A diferencia de esta investigación, se utilizan otro tipo de insumo,


pues se utiliza residuos vegetales en lugar de residuos de madera y el producto final es
distinto. Asimismo, no se muestra factores para localización de planta y esta
investigación no es un estudio de prefactibilidad

“Composición, condiciones de extrusión y propiedades de eco-compuestos de


residuos plásticos de origen agrario y urbano reforzados con fibras residuales de celulosa”
(Martínez, 2015)

Se plantea determinar cuáles son las condiciones y parámetros más apropiados


para producir un nuevo compuesto a partir de plástico reciclado de origen agrario y
residuos de celulosa. Asimismo, se explica brevemente el proceso productivo y el
funcionamiento, importancia, característica y condiciones óptimas que debe tenerla
extrusora a ser utilizada en este proceso. Finalmente, se describen las características y
propiedades de la materia plástica.

Similitudes: Al igual que la investigación a realizar, se plantea la elaboración de


un nuevo producto a partir de la mezcla de plásticos reciclados y residuos de madera.
Asimismo, se muestra el proceso de producción de la madera plástica, sus propiedades
físicas y características.

7
Diferencias: Esta tesis no se enfoca en la producción de un producto en específico,
sino en la producción de madera plástica como materia prima; para esto, utiliza plástico
reciclado de origen agrario. Por último, no se enfoca en crear una empresa y determinar
su prefactibilidad.

“Estudio del sinterizado de materiales compuestos de plástico reciclado y madera


recuperada mediante moldeo por compresión” (Brañez, 2016).

La Tesis plantea una solución para la problemática que existe actualmente con
respecto al manejo de residuos plásticos, es por eso que plantea realizar un nuevo material
hecho con el sinterizado de residuos de polipropileno reciclado y residuos de madera
capirona. Para poder lograr este producto, se investigó sobre las propiedades de ambos
materiales, luego se realizaron diversos ensayos para poder determinar los distintos
parámetros que intervienen en el proceso; una vez determinados, se fabricaron probetas
que fueron sometidas a diversas pruebas para evaluar la flexión, tracción, impacto,
densidad, etc. de este nuevo producto.

Similitudes: La investigación a realizar y esta fuente utilizan las mismas materias


primas y se enfocan en dar una solución a la deficiente gestión actual de los residuos
plásticos generados. Se tiene un enfoque ecológico para la mejora en la situación del Perú
y la problemática mundial.

Diferencias: En esta tesis se prepararon diversas muestras de madera plástica y se


evaluaron experimentalmente para determinar ciertos parámetros; en la tesis a realizar no
se planea realizar muestras de madera plástica. Asimismo, El proceso productivo es
ligeramente distinto ya que en este trabajo se utiliza la sinterización y el objetivo de esta
tesis es determinar experimentalmente el valor de las características de la madera plástica

“Proyecto para la fabricación y venta de planchas de madera plástica en Lima


Metropolitana” (Quiroz et al., 2018)

Este proyecto de investigación plantea la producción de planchas hechas a partir de la


mezcla de plástico reciclado PET, viruta de madera y distintos aditivos. La finalidad de
esta plancha es la producción de muebles de interiores y exteriores; es por ello que podría
reemplazar a la melamina ya que posee mejores características como piro-retardante,
resistente a rayos UV, permite realizar cortes sin quebrarse, etc.

8
En el trabajo se plantea que estas planchas sean vendidas a productores de
muebles en la ciudad de Lima Metropolitana, ya que aquí se encuentra la mayor cantidad
de productores a nivel nacional y se ha proyectado una demanda hasta el año 2024.

Similitudes: En primer lugar, el proceso de producción y DOP son similares y se


plantea usar la misma materia prima. Además, se busca disminuir de contaminación por
plásticos, tomando en cuenta la realidad del Perú. Por último, Se describe brevemente la
tecnología a utilizar, la cual es muy similar a la planteada en la investigación.

Diferencias: Primero, el producto final es distinto al de la presente investigación,


por lo que el mercado al que está dirigido es más específico, puesto que la demanda son
empresas productoras de muebles y es distinto al que se presentará en nuestro estudio.

1.7 Marco conceptual

Para la comprensión integral del estudio de prefactibilidad, es necesaria la determinación


de diversos conceptos importantes que se irán proponiendo a lo largo de este. Razón por
la cual a continuación se pasará a definirlos:

Wood Plastic Composite: Conocido como material WPC, compuesto por


desechos de procedencia plástica y residuos del procesamiento de madera, en los que
destacan materiales como el polipropileno (PP), polietileno (PE), tereftalato de
polietileno (PET), policloruro de vinilo (PVC), aserrín, entre otros (Timberplan, 2015).

Extrusión: Proceso industrial mecánico para el moldeo por deformación plástica,


pasándolo en un extremo por una matriz que determinará la forma y por el otro extremo
un dispositivo de presión hacia la zona requerida. Se considera un proceso contínuo
(Jiménez et al., 2015).

Termoplástico: Es un material plástico que, a temperaturas relativamente altas,


tiene la capacidad de flexibilidad y deformación, lo que permite el cambio de forma y al
enfriarse se endurece (Free Dictionary, s.f).

Plástico PET (Tereftalato de polietileno): Poliéster aromático que forma parte


de los termoplásticos, es un material sintético que inició en la industria textil, sin
embargo, su uso principal en el mercado es para la fabricación de envases rígidos
(González, 2011).

9
Pellets: En el artículo (“¿Qué es el 'pellet'? Descubre el boom de la calefacción
barata y alternativa”, 2018) señala que los pellets son un conglomerado de entre dos a
tres centímetros, a base de distintos materiales tales como aserrín, plástico, hierro, etc.,
actualmente es una forma de distribuir distintas materias primas, por su cómoda
adaptación a envases y mejor ocupación del espacio, como también en la generación
térmica como es el caso del uso de los pellets de aserrín.

Peletizado: El peletizado en un método en el cual se procesa un material en


pellets o gránulos. Se utiliza en una gran variedad de industrias para procesar miles de
materiales, para que sean más fáciles de manejar. Tiene muchos beneficios y es un
proceso altamente personalizable, por lo que se ha convertido en un elemento básico para
muchas empresas; entre las que destacan las textiles (Sanper México, 2019).

Piro-resistente: Capacidad de los materiales a resistir el contacto con fuego por


un determinado periodo (Diccionario de arquitectura y construcción, s.f.).

10
CAPÍTULO II: ESTUDIO DEL MERCADO

2.1 Aspectos generales del estudio del mercado

2.1.1 Definición comercial del producto

El producto del presente proyecto de investigación son los ladrillos de madera plástica,
estos son fabricados a partir de una mezcla homogénea de residuos de plástico y viruta
de madera, es por ello es que posee propiedades físicas mejoradas tanto del plástico como
de la madera, cabe resaltar que estas dos materias primas no son reactivas entre sí.

Este producto busca reutilizar y a su vez disminuir el nivel de contaminación


ambiental generada por los productos antes mencionados, asimismo, aprovechar estos
desperdicios y utilizarlo para la construcción y remodelación de ambientes de manera
rápida y sencilla, de esta manera se podrá satisfacer esta necesidad que manifiesta la
población. Desde la perspectiva social, este producto se puede utilizar para construir
pequeñas viviendas modulares para personas que poseen escasos recursos económicos.

Para realizar la mezcla homogénea antes descrita y producir los ladrillos, es


recomendable que el porcentaje de viruta de madera no sea muy elevado ya que esto va
a dificultar el proceso de extrusión, en estudios previos se recomienda que la proporción
de la mezcla sea 47% plástico PET, 47% virutal de madera, 3% anhidrido maleico, 0.33%
estearato de zinc, 0.33% estearato de calcio, 0.33% ácido esteárico, 0.67% carbonato de
calcio, 0.67% retardante de luz y 0.67 agente ignífugo (Shao-Yuan et al., 2012, p.120),
estos compuestos deben tener un tamaño promedio entre 0,3 y 0,7 mm para facilitar
procesos como la extrusión (Martínez et al., 2018). A continuación, se presentan algunas
propiedades mecánicas de la madera plástica:

11
Tabla 2.1

Propiedades físico-mecánicas de la madera plástica

Componente Densidad Elasticidad Ruptura Tensión Fuerza de impacto


Plástico 0.91 g cm−3 1 600 MPa 40 MPa 45.08 MPa 1.5 kJ m−2
Madera 0.54 g cm−3 11 050 MPa 43 MPa 46.87 MPa 50 KJ m−2
Madera plástica 1.11 g cm−3 6 730 MPa 75,8 MPa 55 MPa 10 KJ m−2
Nota. Adaptado de “Propiedades de compuestos de madera y plástico de residuos forestales de pinus
pseudostrobus lindl. y abies religiosa (kunth) schltdt. & cham” por D. Echeverria Lewis, A. Carrillo Parra,
A. Krause, J. G. Rutiaga Morales, F. Garza Ocañas & J.J. Corral Rivas, 2019, Agrociencia, (53), 89-97.
(http://www.colpos.mx/agrocien/Bimestral/2019/ene-feb/art-8.pdf)

Datos generales:

• CIIU: 2392 (Fabricación de materiales de construcción de arcilla)

• Partida arancelaria: 6901000000 (Ladrillos, placas, baldosas y piezas


cerámicas análogas de construcción, refractarios, excepto los de harinas
silíceas fósiles o de tierras silíceas análogas)

Para la descripción de los ladrillos de madera plástica, se basará en la manera de


pensar de uno de los pensadores más influyentes en los temas de marketing y de negocio,
el magíster en economía, el profesor Philip Kotler, según él, en su libro Fundamentos del
Marketing específica la visión de un producto en tres niveles:

• Nivel básico - Valor fundamental: En primer lugar, las personas están


comprando futuro, resguardo ecológico, protección del frío e intemperie y
fácil armado modular.

• Producto real: Ecobrick son ladrillos de color plomo de 24.5 cm de largo,


10.5 cm de ancho y 11.5 cm de alto; a base de residuos plásticos PET,
diversos materiales derivados de la madera y aditivos, con propiedades
ignífugas, etc. Cabe resaltar que el producto se vende por unidad.

• Producto aumentado: El cliente recibe capacitación sobre el uso e


instalación de los ladrillos, charlas sobre el beneficio sostenible que tiene la
compra de este material, se ofrece servicio personalizado de diseño de
ambientes modulares para empresas en oficinas, talleres, otros y un
mantenimiento programado por el cliente en los siguientes seis meses.

12
2.1.2 Usos del producto, bienes sustitutos y complementarios

Los ladrillos de madera plástica tienen diferentes usos por las características que
presentan, como, por ejemplo, dureza, resistencia al fuego, aislante térmicamente,
liviano, fácil instalación. Al no ser un material que cumpla las capacidades para el armado
de paredes portantes, es decir que no posee la capacidad para soportar la carga establecida
por la edificación y estructura; no se podría usar para el armado de cualquier pared,
técnicamente ese debería enfocar en la construcción de paredes de tabiquería, que son los
muros que no soportan la carga estructural y tienen un propósito divisorio para los
ambientes.

Por otro lado, se puede usar en la elaboración de cercos perimétricos, casas


sencillas de un nivel (no habría necesidad de muros portantes) o módulos de vivienda,
casas de campo o playa, también se puede realizar con estos el armado de ampliaciones
de ambientes (terrazas, habitaciones en niveles finales superiores, etc), para la instalación
de módulos de separación en ambientes como en pisos de oficina, etc, y por último en
sistemas constructivos porticados para el levantamiento de muros.

Como se detalla anteriormente el producto es muy versátil y puede ser empleado


en distintos sistemas de construcción.

• Productos o bienes sustitutos

Entre los principales sustitutos de los ladrillos de madera plástica se encuentran los
ladrillos pandereta, los cuales son utilizados en muros que no soportan grandes cargas de
las estructuras. Este elemento es esencial en las construcciones realizadas en Perú ya que
la mayor parte de las estructuras son hechas a partir de ladrillos convencionales.

13
Figura 2.1

Participación de mercado de ladrilleras en Perú

Nota. Adaptado de “El mercado de ladrillos cerámicos”, por Cámara Peruana de la Construcción, 2016,
Informe económico de la construcción, 9, p. 28. (https://issuu.com/capeco.org/docs/iec09_0716)

De la misma manera, los tableros de melanina son sustitutos de los ladrillos de


madera plástica, ya que usualmente se utilizan para dividir ambientes mas no para que
soporten grandes cargas de las estructuras. Entre los principales productores se
encuentran Melapack, Maderba, Arauco, etc.,

Otro sustituto son los tableros de madera presada, los cuales son muy similares a
los tableros de melanina pero estos no tienen tan buenos acabados como los de melanina.

• Productos complementarios

Los ladrillos de madera plástica no requieren de productos complementarios ya que la


forma de su diseño permite constuir encajando unos ladrillos con otros.

2.1.3 Determinación del área geográfica que abarcará el estudio

El proyecto está enfocado a atender la demanda que se presenta en Lima Metropolitana,


es por ello que se plantea estudiar esta zona para los distintos análisis que se realizarán a
continuación como por ejemplo la localización de planta.

2.1.4 Análisis del sector industrial

• Amenaza de nuevos participantes

14
Si bien es cierto no existe una gran variedad empresas que compitan en el mismo sector,
existe una gran amenaza de posibles competidores potenciales debido a que no existen
suficientes barreras para evitar su ingreso al sector. A continuación, se analizarán algunas
de las barreras de entrada al sector:

1. Economías de escala: la producción de este producto permite y facilita la


producción de economías de escala por lo que este factor no se considera una
barrera de entrada, por lo contrario, hace ver al sector muy atractivo para los
posibles competidores ya que de esta forma pueden reducir sus costos.
2. Diferenciación del producto: existe poca o nula diferenciación del producto,
debido a que estos productos cumplen estándares por lo que son muy
similares entre sí, por lo tanto, este factor tampoco actúa como una barrera de
entrada.

3. Acceso a canales de distribución: este sector tiene rápido acceso a canales de


distribución debido a que sus materiales son fáciles de transportar y no
requieren cuidados especiales al transportar los productos.

4. Tecnología necesaria: en el mercado existe la tecnología requerida para la


producción de estos productos y la maquinaria no es altamente especializada,
por lo que no existe un alto costo de cambio.

5. Políticas gubernamentales: si bien es cierto que el gobierno existe unos


requerimientos a las empresas de este sector, estos no son muy complejos por
lo que es sencillo cumplir con todas las políticas que establece el gobierno en
el Perú.

Es por todos estos factores que es relativamente sencillo entrar a competir al


mercado; si es que se cuenta con un capital suficiente, por lo que la amenaza de nuevos
participantes es muy alta en el sector.

• Poder de negociación de los proveedores

La mayoría de los insumos necesarios para la producción de los ladrillos son desechos
industriales como desechos sólidos urbanos (plástico) y viruta de madera, por lo que el
poder de negociación de las empresas recolectoras es débil. Esta es una oportunidad para
la empresa ya que se puede hacer un convenio con las personas que recolectan dichos
15
residuos como también con las empresas recicladoras como Ecotrash, etc. Cabe resaltar
que en Lima se producen aproximadamente 886 toneladas de residuos plásticos al día.

Asimismo, se puede afirmar que el poder de negociación de los proveedores es


débil debido a:

1. La empresa resultaría ser un cliente muy importante para las empresas


recicladoras de plástico y residuos de madera.

2. El costo por cambiar de proveedor es bajo.

3. La materia prima que ofrecen no es un producto escaso o difícil de conseguir.

4. La posibilidad de que los proveedores se integren hacia adelante es muy


pequeña.

• Poder de negociación de clientes

Este producto se adapta a varios clientes por lo que los principales compradores del
producto serían las empresas de construcción de viviendas de campo y playa, empresas
de remodelación y ampliación de ambientes, programas de voluntariado, trabajadores
independientes que busquen construir una pequeña vivienda que buscan contribuir al
medioambiente y por lo tanto adquirir un producto eco amigable.

Lo que tienen en común todos los compradores es que tienen la necesidad de


construir una pequeña vivienda o cambiar la distribución de un ambiente ya existente,
todas estas necesidades se pueden satisfacer con los ladrillos de madera plástica debido a
que permiten realizar diversas construcciones de manera rápida y de la forma deseada.
Asimismo, el público objetivo busca contribuir con el cuidado ambiental por lo que
prefieren un producto elaborado a partir de materiales reciclados.

Los clientes tienen poder de negociación relativamente bajo debido a que, si bien
es cierto que en el mercado hay múltiples proveedores, el público objetivo:

1. Está dispuesto a adquirir el producto por sus características eco amigables,


beneficios al construir

2. Muchos de ellos no poseen la posibilidad de integrarse hacia atrás.

3. No cuentan con información clave del sector.

16
• Amenaza de los sustitutos

Este producto puede ser reemplazado por sus similares usados en la industria de la
construcción, remodelamiento y ampliación de espacios, entre los que se puede encontrar
los ladrillos y bloquetas convencionales, para la primera situación expuesta, como
también la melamina, triplay y mapresa. A continuación, se detallarán los principales
sustitutos:

-Ladrillos: Ladrillos Lark, Ladrillos Rex, Ladrillos Inca, etc.

-Melamina: Melapack, Eternit, etc.


-Triplay: Coproex, Fadet S.A.C., etc.

Debido a esto, la amenaza de productos sustitutos es alta ya que existen múltiples


productos en el mercado actual que pueden cumplir la misma función y satisfacen las
necesidades de los clientes por lo que la elección de un producto u otro depende de los
gustos del usuario.

• Rivalidad entre los competidores

La competencia en la industria de la construcción es amplia, si se toma el punto de vista


de las construcciones modulares para separación y organización de espacios, los actuales
competidores son las planchas de drywall, en la industria productora de drywall se
encontraron empresas nacionales como extranjeras, tales como Eternit, Tecno fast Atco,
Ekono Drywall, entre otros.

En el Perú la industria de productos WPC está en pleno surgimiento, por el


momento en este sector no se realizan productos que puedan ser un sustituto directo al
nuestro.

La rivalidad de los competidores en el sector es baja, debido a que:

1. La industria está consolidada, debido a que una empresa productora abarca


aproximadamente el 50% del mercado.

2. Existe poca diferenciación entre los productos que ofrecen.

3. El tamaño y capacidad de las empresas es distinto.

17
Figura 2.2

Participación de mercado de productoras de fibro-cemento en Perú

Nota. De Placas, paneles y artículos similares de yeso o a base de yeso, por Veritrade, 2020
(https://www.veritradecorp.com/)

18
2.1.5 Modelo de negocios

Tabla 2.2

Modelo Canvas

Socios claves Actividades claves Propuesta de valor Relación con el cliente Segmento de clientes
• Se ofrecerán descuentos y
1. Empresa de distribución ya que 1. Distribución del producto Ladrillos ecológicos promociones de acuerdo al • El proyecto va dirigido para
serán los encargados de llevar el final. fabricados a partir de una volumen a comprar. ingenieros civiles y arquitectos
producto al cliente. (alianza) 2. Recolección de materia prima mezcla de plástico • Capacitación sobre el empleo y que se encuentren en Lima, ya
2. Entidades financieras porque se y gestión de suministros. reciclado y residuos de beneficio a los clientes. (Ferias y que ellos son los que eligen los
obtendrán recursos monetarios 3. Producción. madera. auditorías personales). materiales necesarios en los
para poder iniciar las 4. Publicidad y marketing Estos ladrillos tienen una proyectos.
operaciones. forma distinta de
3. Accionistas ya que invertirán Recursos claves ensamblaje, lo cual permite Canales
dinero en la empresa y así 1. Materiales: residuos plásticos una construcción más ágil, • Comunicación: revistas
brindarán financiamiento para y madera fácil y flexible. especializadas, sitio web, redes
obtener parte del capital de 2. Ingenieros químicos. Algunas de las sociales, vía telefónica.
trabajo. 3. Maquinaria especializada características de este • Distribución: empresa
4. Proveedores de la materia prima. 4. Operarios de planta. producto es que posee transportista de carga pesada.
propiedades ignífugas y de
aislamiento térmico.

Estructura de coste Fuentes de ingreso


Los principales costos se realizarán al comprar la maquinaria y el terreno El principal ingreso de la empresa es gracias a la venta de los ladrillos de madera plástica.
(propio/alquilado), así como el pago de intereses e impuestos.
Costos fijos: pago de sueldos de personal administrativo, alquiler de
terreno, publicidad, etc.
Costos variables: pago de mano de obra, pago de servicios básicos de la
planta, compra de materia prima
Se realizará economía de escala para abaratar los costos unitarios.
Nota. Adaptado de Modelo Canvas – Ladrillos ecológicos, por Prezi, 2016 (https://prezi.com/wjyh_oyxcf3w/modelo-canvas-ladrillos-ecologicos/)
18
2.2 Metodología a emplear en la investigación de mercado

Para la realización del estudio de mercado, se utilizarán principalmente fuentes


secundarias, como por ejemplo Veritrade para obtener las importaciones y exportaciones,
entrevistas que realizaron algunos diarios a Gerentes y las estadísticas que brinda el
Instituto Nacional de Estadística e informática.

Debido que el producto que presente el proyecto es nuevo, se utilizaran los datos
de un producto similar y que cumpla con las mismas funciones, en este caso se tomó
como referencia al drywall.

La metodología a utilizar será cuantitativa porque se analizaron los datos de años


pasados sobre el mercado del drywall para poder calcular la demanda interna aparente, al
realizar esto, se pudo observar que existe una relación entre la DIA con el paso de los
años.

A continuación, se procederá a proyectar la DIA en base a la variable


independiente (año), para ello, se utilizará el Modelo de Series de Tiempo, el cual
permitirá construir la ecuación que mejor represente a la curva que se usará para proyectar
la tendencia de la demanda.

Finalmente, se segmentará esta DIA proyectada de acuerdo al proyecto, porque el


presente proyecto se encuentra enfocado a Lima Metropolitana y se utilizará la intención
e intensidad de compra que se obtendrán de las encuestas a realizadas, de esta manera se
obtendrá la demanda especifica del proyecto de los próximos 5 años.

2.3 Demanda potencial

2.3.1 Patrones de consumo: Incremento poblacional, estacionalidad, aspectos


culturales

En la realidad peruana se puede observar que el drywall no es un material de construcción


que sea comúnmente utilizado, ya que por tradición se prefiere utilizar otros materiales
como el concreto, esto es debido a que la mayoría de las viviendas están construidas a
partir de este material. Sin embargo, en otros países se prefiere utilizar materiales como

19
el drywall ya que facilitan el proceso de construcción y disminuye el tiempo que se
requiere para construir una vivienda.

Sin embargo, a través de los años se ha logrado incrementar el consumo de este


material, ya que se están utilizando otros métodos de construcción en los que este material
es mucho más beneficioso, todo esto ha permitido lograr que el consumo per cápita de
drywall en el Perú sea de 0.5 𝑚2 (Vega, 2019).

2.3.2 Determinación de la demanda potencial en base a patrones de consumo


similares

Para realizar el cálculo de la demanda potencial se realizará tomando en cuenta el


mercado del drywall debido a que los ladrillos de madera plástica son un sustituto a este
producto. Asimismo, para calcular la demanda potencial se usará como referencia a Chile
porque la realidad de este país es parecida a la del Perú y el mercado de drywall se
encuentra más desarrollado en este país.

Según una entrevista que se realizó en el diario El Comercio el consumo per cápita
de drywall en Chile es 3 m2 por habitante (“Drywall crece con sabor nacional”, 2017).
Adicionalmente, para calcular la demanda potencial es necesario conocer la población, el
Perú tiene actualmente 32,131,400 habitantes (Instituto Nacional de Estadística e
Informática, 2019).

Tabla 2.3

Consumo per cápita de drywall en Perú y Chile (2019)

CPC 𝒎𝟐
CPC Perú 0.5
CPC Chile 3
Nota. Adaptado de Entrevista a Mario Loor (Gerente general de Eternit Perú), por E. Vega, 2019
(https://www.bvl.com.pe/hhii/B30122/20190909165601/EL32COMERCIO320945SET452019.PDF)

Demanda potencial → 3 m2/ habitante x 32 131 400 habitantes = 96 394 200 m2

20
2.4 Determinación de la demanda de mercado en base a fuentes secundarias o
primarias

2.4.1 Demanda del proyecto en base data histórica

Para calcular la demanda del proyecto, se tomará en cuenta datos históricos como por
ejemplo la producción, importación y exportación del drywall en los últimos 5 años, estos
datos se recuperarán de fuentes secundarias como por ejemplo Veritrade.

2.4.1.1 Demanda interna aparente histórica tomando como fuente bases de datos
de producción, importaciones y exportaciones
Para calcular la demanda del proyecto primero se calculó la demanda interna aparente,
para ello se utilizó data recopilada de Veritrade, para ello se utilizó la fórmula de la
demanda interna aparente (DIA) que se muestra a continuación:

DIA = Producción + Importación – Exportación

Tabla 2.4

Demanda interna aparente

Producción Importación Exportación DIA


Año
(𝐦𝟐 ) (𝐦𝟐 ) (𝐦𝟐 ) (𝐦𝟐 )

2013 9 956 974 2 520,885 19 354 12 458 504


2014 11 450 520 1 407 541 24 624 12 833 436
2015 13 168 098 980 556 30 310 14 118 344
2016 15 143 313 1 340 805 523 577 15 960 540
2017 16 809 077 512 225 1 963 155 15 358 147
2018 18 489 985 769 930 1 222 429 18 037 486
2019 21 818 182 462 120 2 716 172 19 564 129
Nota. Los datos de producción son de E. Vega (2019), y los datos de Importación y Exportación son de
Veritrade (2019).

2.4.1.2 Proyección de la demanda


Para proyectar la demanda, se procedió a hallar la ecuación existente entre la relación
entre el trascurso de los años con la demanda interna aparente suavizada calculada

21
previamente tomando en cuenta un N=3, para ello, se utilizó la data histórica de la DIA
calculada, de esta manera se podrá hallar la ecuación de esta curva y asimismo la
correlación que hay entre estos datos:

Tabla 2.5

DIA Suavizada

DIA DIA suavizada


Año
(m2) (miles 𝐦𝟐 )
2015 14 118 13 137
2016 15 961 14 304
2017 15 358 15 146
2018 18 037 16 452
2019 19 564 17 653

Con la información calculada anteriormente, se puede observar que la demanda


interna aparente suavizada en el año 2019 fue de 17 653 254 𝑚2 de drywall.

A continuación, se muestran las ecuaciones calculada para las curvas, teniendo en


cuenta una tendencia lineal, exponencial y logarítmica, para poder escoger la ecuación
que mejor representa a la curva descrita. Se optó por utilizar la ecuación lineal a pesar de
no contar con el mayor R2 debido a que con esta ecuación la demanda se incrementa
gradualmente con el transcurso de los años, por el contrario, con la ecuación exponencial
se observa un leve crecimiento en los primeros años pero con el transcurso del tiempo, el
incremento aumenta excesivamente, por lo que se decidió mantener una proyección
conservadora.

Tabla 2.6

Modelos de ecuación de la DIA

Modelo Ecuación 𝐑𝟐

Lineal y = 1E+06X-2E+09 0.9959


Exponencial y = 1E-57e0.0731x 0.9973
Logarítmico y = 2E+09ln(x) - 2E+10 0.9959

22
A continuación, se procedio a proyectar la demanda interna aparente con la
ecuación de la curva calculada. Asimismo, en una entrevista realizada al Gerente General
de Eternit Perú, mencionó que el 40% de la producción de drywall va dirigida a Lima
(Vega, 2019), este dato se utilizará para segmentar la Demanda interna aparente de
acuerdo al mercado al que está dirigido el presente proyecto.

Tabla 2.7

DIA proyectada 2022 al 2026

DIA
Año
(miles 𝐦𝟐 )

2022 20 929
2023 22 047
2024 23 165
2025 24 283
2026 25 401

1. Definición del mercado objetivo teniendo en cuenta criterios de segmentación

Anteriormente se mencionó que el presente trabajo de investigación está enfocado a Lima


Metropolitana, es por ello que para calcular la demanda especifica del proyecto, se utilizó
la información brindada por el gerente general de Eternit en una entrevista al Comercio en
el que mención que de toda la producción de drywall, el 40% se utiliza en Lima
Metropolitana y lo demás en provincia. Es por ello que, a la demanda interna aparente
proyectada, se le multiplico por el 40% para segmentarla geográficamente.

La siguiente tabla muestra los cálculos de la demanda interna aparente


segmentada por área geográfica en miles de 𝑚2 .

23
Tabla 2.8

Demanda interna aparente segmentada geográficamente

DIA Cantidad de producción


Año
(miles 𝐦𝟐 ) destinada a Lima (40%)

2022 20 929 8 372


2023 22 047 8 819
2024 23 165 9 266
2025 24 283 9 713
2026 25 401 10 160

2. Diseño y aplicación de encuestas

Previamente se definió que la población objetivo son todos los ingenieros civiles y
arquitectos que se encuentran a cargos de obras, ya que son ellos los que deciden los
materiales que son necesarios para las construcciones.

Según el Colegio de Ingenieros del Perú, en el 2019 hubo un total de 20 879


ingenieros civiles en Lima, por lo que este es el tamaño de la población (N) y se aplicó
la siguiente fórmula para hallar la muestra que se requiere para conocer ciertos
parámetros como intención e intensidad de compra.

Para calcular el tamaño de la muestra del estudio, se utilizó la siguiente fórmula,


se tomó en cuenta una probabilidad de que ocurran los hechos de 50%.

Como se mostró en los cálculos realizados anteriormente, es necesario realizar


377 encuestas para conocer parámetros que permitirán estimar la demanda específica del
proyecto.

24
Para lograr conocer la aceptación de este nuevo producto, se realizó una encuesta
en la que se evalúan diversos factores como intención e intensidad de compra.

3. Resultados de la encuesta: intención e intensidad de compra, frecuencia,


cantidad comprada

De la encuesta aplicada anteriormente, se analizarán las 223 respuestas obtenidas, de estas


se pueden rescatar ciertos datos como por ejemplo el 95.1% de encuestados afirma que sí
compraría el producto presentado, es decir se tiene una intención de compra de 95.1%.

Asimismo, para identificar la intensidad de compra, es necesario realizar el


siguiente cálculo tomando en cuenta solo las respuestas de los encuestados que afirmaron
que sí comprarían el producto:

Tabla 2.9

Cálculo de la intensidad de compra

Intensidad Cantidad votos


1 2
2 1
3 7
4 8
5 25
6 31
7 41
8 67
9 10
10 20
Total 212

Intensidad de compra = ((1*2)+(2*1)+(3*7)+(4*8)+(5*25)+(6*31)+(7*41)+(8*67)+(9*10)+(10*20))/212


= 1 481/212 = 6.99
Intensidad de compra = (6.99/10)*100
Porcentaje de intensidad de compra = 69.86%
Con la encuesta aplicada, se puede concluir que la intención de compra es de
95.1% y la intensidad de compra es de 69.86%.

25
4. Determinación de la demanda del proyecto

La demanda del proyecto es la cantidad de la demanda total que se atenderá, para


calcularla, es necesario mencionar que se debe tener en cuenta que en el mercado hay
ciertas empresas que llevan muchos años y se encuentran posicionadas, por ello se debe
mantener una postura conservadora y limitar la demanda que se atenderá.

Es por todo esto que se atenderá solo el 5% de la demanda calculada, debido a


que se tomó como referencia a la participación de mercado que cuenta USG Perú S.A. la
cual es de 4% (Veritrade, 2020) ; a continuación, se presentan los cálculos realizados para
determinar la demanda del proyecto para los años 2022 al 2026 en miles de 𝑚2 . Asimismo,
se consideró que en un m2 caben 35.49 ladrillos, de esta manera se logró calcular la
demanda del proyecto en ladrillos

Tabla 2.10

Cálculo de la demanda específica del proyecto

Cantidad de
Intención Intensidad Participación Demanda Demanda del
DIA producción
Año de compra de compra de mercado del proyecto proyecto
(miles m2) destinada a
(95,1%) (69.86%) (5%) (miles m2) (ladrillos)
Lima (40%)

2022 20 929 8 372 7 959 5 560 278 278 9 865 777


2023 22 047 8 819 8 384 5 857 293 293 10 392 842
2024 23 165 9 266 8 809 6 154 308 308 10 919 908
2025 24 283 9 713 9 234 6 451 323 323 11 446 973
2026 25 401 10 160 9 659 6 748 337 337 11 974 038

Por lo tanto, se proyecta que la demanda para el año 2026 es de 11 974 038
ladrillos.

2.5 Análisis de la oferta

2.5.1 Empresas productoras, importadoras y comercializadoras

Puesto a que no hay empresas que elaboren un producto totalmente equivalente en el


mercado, el estudio está realizándose en base al producto sustituto más próximo según
uso y características, el drywall (placas de yeso).
26
Entre las productoras más importantes de este producto a nivel nacional se
encuentran Eternit y Volcan, las cuales ocupan el 90% del mercado actualmente, a
continuación, se presentarán las principales importadoras y exportadoras de drywall en
el Perú.

Tabla 2.11

Principales importadores de drywall

N° de Total US$
Importador Total m2 %
registros CIFTot
USG Perú S.A. 857 1 989 417 3 992 756.95 18.84%
Lucio Bustamante e hijos S.A.C. 11 7 869 072 92 653.14 0.44%
FCA Peruana Eternit S.A. 112 3 475 116 3 804 793.65 17.95%
Drywalltec supply S.A.C. 387 2 806 684 4 303 525.05 20.30%
Gyplac Perú S.A.C. 78 1 586 693 2 529 371.63 11.93%
Empresa maderera Sullana S.A. 494 811 189 2 162 961.33 10.20%
N/A No Disponib 30 334 542 454 311.15 2.14%
Transportes & servicios Yamors E.I.R.L. 29 247 436 333 738.01 1.57%
Ekono drywall S.A.C. 27 210 037 411 740.56 1.94%
Gallegos Rizo Patrón Jorge Ricardo 23 175 247 239 127.91 1.13%
Buildex S.A.C. 40 163 861 292 225.99 1.38%
Soluciones constructivas Volcan S.A.C. 19 132 134 458 956.11 2.17%
Mavegsa drywall S.A.C. 28 116 434 273 325.40 1.29%
Sociedad Promet Tupemesa S.A.C. 29 106 817 632 654.90 2.98%
Nota. Adaptado de Placas, paneles y artículos similares de yeso o a base de yeso, por Veritrade, 2020
(https://www.veritradecorp.com/)

Tabla 2.12

Principales exportadores de drywall

N° de Total US$
Exportador Total m2 %
registros CIFTot
FCA Peruana Eternit S A 524 7 096 626 8 631 857 96.01%
Tecno Fast Atco S.A.C. 9 31 031 246 995 2.75%
Soluciones constructivas Volcan S.A.C. 26 29 575 50 111 0.56%
Lucio Bustamante e hijos S.A.C. 7 3 422 22 476 0.25%
Ekono drywall S.A.C. 3 9 079 18 725 0.21%
Thayne internacional del Perú S.A.C. 1 38 880 15 432 0.17%
Inmobiliaria constructora El Valle S.A.C. 3 405 5 026 0.06%
Alifresh Perú E.I.R.L. 1 39 87 0.00%
Comisión para la promoción de
1 4 40 0.00%
exportación.
Nota. Adaptado de Placas, paneles y artículos similares de yeso o a base de yeso, por Veritrade, 2020
(https://www.veritradecorp.com/)
27
2.5.2 Participación de mercado de los competidores actuales

Actualmente el mercado del drywall en Perú se ha visto acaparado por dos marcas en
concreto (Eternit y Volcan), que como se hizo mención anteriormente, ocupan 90% del
mismo. Sin embargo, como se muestra en las dos tablas anteriormente mostradas, se tiene
una alta competitividad con las empresas menores.

2.6 Definición de la estrategia de comercialización

Para lograr definir la estrategia de comercialización, se describirá el marketing mix del


producto:

● Producto: en lo que se refiere a las estrategias de producto en proyecto se


enfocará en lo que se refiere a la calidad y los componentes del producto. Con
respecto a calidad se va a tratar de mantener y aumentar la calidad brindada
por su similar (ladrillo pandereta), pero incrementar en propiedades con
respecto al drywall, por otro lado, con respecto a los componentes se trata de
atacar la conciencia ambiental y de cuidado de las personas porque se
ofrecerá un producto con componentes reciclados.

● Precio: se decidió mantener un precio superior al mercado con respecto a sus


similares (ladrillos de arcilla) y productos sustitutos como el drywall, debido
a todos los beneficios adicionales que brinda el producto con respecto a los
sustitutos. El precio establecido para cada unidad de ladrillo de madera
plastica es de S/1.156

● Promoción: para lograr una constante promoción del producto, se realizarán


constantes publicaciones de publicidad en la página web del producto, de las
tiendas de productos de construcción y en las redes sociales, ya que según las
encuestas realizadas estos canales son los preferidos para recibir publicidad
del producto. Cabe resaltar que la publicidad en la página web de Ecobrick
será no pagada y en las páginas web de tiendas de productos de construcción
y redes sociales serán publicidades pagadas.

Las publicaciones se realizarán de manera constante y frecuente, esto ayudará


que el público conozca al producto y que gane posicionamiento de marca.

28
Asimismo, se ofrecerán descuentos a los clientes que compran grandes
volúmenes y los que son clientes frecuentes.

• Plaza: el principal punto de venta que se usará será la página web de Ecobrick
y las redes sociales como canal de venta y se contará con socios que
permitirán realizar la distribución de la planta de producción hasta el lugar
solicitado.

2.6.1 Políticas de comercialización y distribución

Políticas de pago

La política de pago que se plantea para las operaciones son el pago en efectivo si la
compra es en la planta de producción, si es por la web de la empresa solo se aceptará
pago con tarjeta ya sea de débito o crédito. Con respecto al medio de pago con las
empresas comercializadoras seria por medio de depósitos y transferencia; también se
podría realizar con algunas comercializadoras dejarle mercancía a crédito.

Políticas de venta
Se decicidió obtar por la política detallista con la que se tomaría en cuenta la venta directa
en los establecimientos propios de la marca (planta de producción). Las ventas se
realizarán a través de la página web de la empresa y con asesorías a través de las redes
sociales de la misma.

Políticas de servicio
Es necesario detallar la parte intrínseca del producto, el servicio adicional que se llevará
y se brindará al consumidor, en este caso se establecerá políticas de capacitación sobre el
uso adecuado del material y las formas en las cuales se puede emplear, políticas de ayuda
social y apoyo de ONG.

Políticas de distribución
Se usará una política de distribución selectiva ya que no es un producto de consumo
masivo, es por ello que la distribución se realizará directamente de la planta al lugar
establecido con el cliente. Asimismo, el enfoque del proyecto no se encuentra dirigido a
los consumidores finales, por ello, se considera este tipo de distribución.

29
Políticas de comunicación
Mediante las políticas de comunicación se logrará establecer la manera en la cual se dará
a conocer el producto para fomentar una imagen de marca, en este caso se usará la
ecología y la preservación ambiental como una imagen en la cual el producto será un
medio de preservación mediante su uso, se reflejará un estilo de vida y la preservación
de la naturaleza de manera sostenible.

Por otro lado, los medio por los cuales se dará a conocer el producto para
incentivar su consumo son los siguientes: revistas especializadas de construcción,
revistas ambientalistas, televisión, redes sociales en internet, donde se encontrará el
mayor impacto y respuesta.

2.6.2 Publicidad y promoción

Durante los meses de lanzamiento del producto es de importancia realizar una publicidad
ATL ya que con esta se podrá llegar a un público masivo y una mayor cantidad de
personas tendrán conocimiento de la existencia de este nuevo producto. Una vez
terminado este periodo, se procederá a realizar la publicidad a través de distintos medios
que sean de preferencia del público objetivo, como por ejemplo a través de distintas
revistas de construcción y a través de correo electrónico.

Con respecto a la promoción, se realizarán diversos descuentos a los clientes, para


ello se tomará en cuenta el volumen de compra y se ofrecerán descuentos para compras
futuras.

Se tiene planificado destinar el 1% de las ventas a la publicidad durante el primer


año y para los años restantes se otorgará el 0.5% de las ventas.

2.6.3 Análisis de precios

1. Tendencia histórica de los precios

El precio del drywall ha tenido un gran incremento en el Perú en los últimos años debido
a que en el año 2002 era aproximadamente S/ 10.3.

30
Tabla 2.13

Precio FOB del drywall en USD$/Plancha

Producto Pfob* (US$/plancha)


Planchas de yeso Romeral $ 2.95
Plancha de yeso El Volcán $ 2.98
Nota. De Informe N°027-2002/CDS, por Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la
Protección de la Propiedad Intelectual, 2002
(https://www.indecopi.gob.pe/documents/20182/143803/InfCDS2002-27.pdf)

2. Precio actual

A continuación, se analizarán los precios actuales en mercado de drywall:


Tabla 2.14

Precios actuales

Material Precio por unidad Precio por m2


Drywall VCAN 1,22mX2,44mX10mm S/ 20.90 S/ 7.01
Drywall volcanita 1/2" rh S/ 28.50 S/ 9.57
Drywall volcanita 1/2" RF S/ 30.50 S/ 10.25
Drywall volcanita 1/2" S/ 21.90 S/ 7.36
Tablero OBS 9.5mm 1.22x2.44m S/ 59.90 S/ 20.12
Ladrillo pandereta 23x11x9 cm S/ 0.84 S/ 33.20
Plancha de cemento 2” 2.4x1.2m S/ 82.90 S/ 28.78

Nota. Los datos de los Drywall son de Sodimac (2020), los datos del Tablero OBS son de Promart (2021),
los datos del Ladrillo pandereta son de Promart (2021) y la plancha de cemento es de Promart (2021).

3. Estrategia de precio

Debido a las propiedades que brinda el producto, se consideró no enfocarnos en brindar


un precio de introducción diferenciado y menor, sino apostar por una estrategia de precios
orientada a la competencia, para focalizar los esfuerzos en reconocer los beneficios
superiores y demarcar la calidad del producto, a su vez, se aprovechará la psicología del
consumidor y el fuerte apego a los productos eco amigables, utilizando una fuerte
campaña de marketing para abordar el ingreso con dichos parámetros de precios, con lo
que se buscará fomentar el consumo de manera rápida y masiva, procurando tener en este
lapso de tiempo, la asimilación de la mayor parte mercado posible y fidelizar a los

31
consumidores. Es por ello que el precio de venta con IGV por cada ladrillo se fijó en
S/1.156, por lo tanto el precio de ladrillos por m2 es de S/41.03.

32
CAPÍTULO III: LOCALIZACIÓN DE PLANTA

3.1 Identificación y análisis de los factores de localización

Debido a que la determinación de una buena localización puede determinar el éxito o el


fracaso de la empresa, ya que la relación con varios stakeholders involucra una
localización cerca para aminorar costos y tener mejor visión con respecto a estos. Es por
eso qué, la localización obedece a más que solo criterios económicos, sino que también
hay criterios estratégicos, institucionales y emocionales (Sapag et al., 2014, p. 151).

Con esa premisa y para identificar la mejor localización para el proyecto, se


analizarán ciertos factores que serán detallados más adelante según dos puntos de vista,
la macro y la micro localización, siendo de esta forma que se irá de lo general a lo
específico para un mayor detalle y exactitud en lo propuesto.

3.1.1 Identificación y análisis de factores de macro localización

Según los departamentos que fueron seleccionados como alternativas y el tipo de


producto que se va a producir, los factores de localización más importantes son los
siguientes:

• Disponibilidad de materia prima

La tendencia a localizar el proyecto en la cercanía de las fuentes de materias primas ...


depende de costos de transporte (Sapag et al., 2014, p. 153), entre otros siendo así que la
localización tienda a ir hacia el insumo. La madera plástica resulta ser un compuesto a
base de residuos plásticos y viruta de madera, siendo el primero usado en mayor
proporción. Es por esto que, para la evaluación de la disponibilidad de la materia prima
se toma en cuenta los datos de generación de residuos por habitante, el cual resulta ser 30
kg / persona (Ministerio del ambiente, 2019) y el porcentaje que los plásticos representan
de esta, es decir 10% de todos los residuos generados por habitante (Ministerio del
Ambiente, 2018).

33
• Disponibilidad de mano de obra

Como parte de la lista de factores principales para la macro localización según los
aspectos socioeconómicos y culturales, se encuentran un factor como la PEA, que se
basó para este punto (Pedraza, 2014, p. 133). Es importante contar con mano de obra
disponible debido a que en el proceso productivo es necesario contar con operarios que
sean capaces de operar las máquinas, ya que muchas de estas no son totalmente
automáticas. Es por esto que, para lograr analizar este factor, se tomará en cuenta la
población económicamente activa (PEA) en cada una de las alternativas.

• Cercanía al mercado

El mercado objetivo del presente proyecto de investigación es Lima Metropolitana, por


ello es importante analizar este factor ya que de este dependen muchas variables como
costos de transporte, tiempos de entrega, etc. Para realizar el análisis de este factor, se
tomará en cuenta la distancia entre cada departamento y Lima Metropolitana. Y es que,
la localización de los clientes o usuarios es un factor importante debido a razones de
carácter competitivo, sobre todo cuando la localización determina el mercado al que se
puede acceder y cuando la entrega rápida de los productos es una condición necesaria
para las ventas. (Pedraza, 2014, p. 126).

• Costo de energía eléctrica

El costo de la energía eléctrica es muy importante al evaluar la localización de planta


debido a que en el proceso productivo se utilizarán varias maquinarias y estas generan un
alto consumo de energía eléctrica, es por ello que es conveniente para el proyecto que el
costo de la energía eléctrica sea la tarifa más baja pero que tenga las condiciones de
soportar la cantidad de Kw que se consumirá. Para analizar este factor, se tomará en
cuenta el cargo fijo mensual, el costo de energía en hora punta y el costo de energía fuera
de hora punta. Cabe resaltar que se tomará en cuenta las tarifas del costo de la energía de
media tensión MT2 porque en el proceso productivo hay varias máquinas que consumen
gran cantidad de Kw y esta tensión asegurará un suministro de energía eléctrica correcto.

• Costo de servicio de agua

El agua es un recurso importante y contar con este a un bajo costo es conveniente para
abaratar costos. Este recurso es esencial por la intervención que tiene en diversas partes

34
del proceso productivo y también por su uso en otras partes de la planta y oficinas
administrativas.

• Clima

Por último, este factor influye tanto en la eficiencia de los trabajadores, como también en
los costos de construcción y mantenimiento de la planta y maquinarias (Pedraza, 2014,
p. 124-125). Es por eso qué se muestra un cuadro con los datos de la humedad relativa
anual por departamento, este factor es importante por el hecho de que toda la costa del
Perú se ve afectada de manera considerable por la humedad. Se tomó en consideración
para evitar la corrosión y preservar en condiciones óptimas las maquinarias.

3.1.2 Identificación y análisis de factores de micro localización

Para realizar el análisis de micro localización, se vio por conveniente tomar otros factores
que sean más específicos a las zonas industriales que se analizaran como alternativas y
así elegir la mejor localización de planta. A continuación, se detallan los factores
analizados:

• Costo del terreno

Según Pedraza (2014) la existencia de terrenos donde instalarse... a precios razonables,


sin descuidar el régimen de la propiedad, así como los costos de construcción, son
aspectos importantes, por la gran variación que estos tienen dependiendo de la localidad
en la que se esté requiriendo (p. 129).

Es por eo que el costo del terreno es un factor que se debe evaluar, ya que la
compra del terreno representa una inversión muy importante en el proyecto, es por eso
que, se debe optar por aquella zona que cuente con las condiciones de albergar una planta
de producción y que no posea un costo muy elevado. Para analizar este factor, se
comparará el costo por m2 de terreno entre las tres alternativas a analizar.

• Costo de energía eléctrica

Otro factor importante a considerar en la elección de la localización de planta es el costo


de la energía eléctrica, debido a que el proceso productivo requiere de gran cantidad de
maquinarias que generan un gran consumo de energía, por ello para reducir los costos, es
conveniente elegir aquella opción que ofrezca tarifas más baratas, al igual que en la macro
35
localización, se tomará en cuenta los costos fijos, el costo por energía en hora punta y el
costo de energía fuera de hora punta.

• Cercanía a plantas recicladoras

Este al ser un factor objetivo puesto que implica costos y puede ser evaluado de manera
monetaria, es indiscutible el analizarlo, porque impactará de manera directa en los costos
del producto.

A su vez según Lefcovich (s.f) la cercanía del proveedor asume siempre una
importancia primordial dentro del esquema de trabajo just in time.

Es así que la distancia entre la planta de producción y la fuente de materia prima


es de suma importancia, puesto que una menor distancia reduce los costos de transporte
y optimiza los costos efectuados. De igual forma al reducir la distancia entre la materia
prima y la empresa, el lead time es menor, de esta manera se reducen retrasos en la
producción, por consecuencia, se mejora el manejo logístico y la productividad de la
empresa. A continuación, se presentan las direcciones de las principales recicladoras
ubicadas en la ciudad de Lima:

-ReciPack: Mz. M1 Lt. 6-B Coop. Agrop. Las vertientes, Villa el Salvador.

-Recicladora García: Avenida Morales Duárez cuadra lt 28, Rimac.

-RecyClean: Nevado Yanahuanca S/N Mz. 1 Lt. 6A, Chorrillos.

-Jusep & Stefano Reciclaje: Prolongación Misti, 1269 - 1-A, La Victoria.

-Reciclaje Nawel & Kiara: Cerro Candela Mz A Lt 8 - uranio tercera etapa,


San Martin de Porres.

• Suministro de agua potable

Es importante contar con un suministro correcto de agua potable ya que es necesario en


el proceso productivo y para diversas instalaciones de la planta como baños, comedores,
etc. Para analizar este factor, se compara el porcentaje de propiedades del distrito que
cuentan con suministro de agua a través de red pública. No se considerará el costo del
agua potable como factor discriminatorio ya que en todas las zonas de un mismo
departamento se cuenta con un tarifario estándar para todos los distritos.

36
Tabla 3.1

Costo del agua potable en todos los distritos de Lima

Tarifa agua potable Tarifa alcantarillado


Clase
(S/ / m3) (S/ / m3)
Zona industrial 5.834 2.78
Nota. Adaptado de Servicio de agua potable y alcantarillado de Lima-Estructura tarifaria vigente, por
Sedapal S.A, 2019 (http://www.sedapal.com.pe/c/document_library/get_file?uuid=1c10a047-1f6c-4f08-
bcc4-91cf253f02e5&groupId=123506550)

• Disponibilidad de mano de obra local

Al igual que en la macro localización, la fuerza laboral local es muy importante, ya que,
con una mayor disponibilidad de mano de obra, se podrá afrontar un mayor el nivel de
producción. Por lo cual el distrito con mayor población tiene probabilidades más altas de
facilitar ese recurso.

Según Grimolizzi (s.f.) de la Universidad Tecnológica de Buenos Aires, los


servicios son factores que no están relacionados directamente con el proceso pero
condicionan fuertemente la localización de una planta.

Por lo que se deberá tener mucha consideración con los factores tomados a
continuación: Suministro de agua potable, energía eléctrica y seguridad pública.

• Seguridad

Con el fin de velar y preservar los activos de la empresa, se propuso el factor de seguridad
ciudadana por distritos; para evaluar este factor, se usará el índice de victimización de los
ciudadanos entre 15 a más años, es por ello que es conveniente elegir a aquella alternativa
que presenta menor porcentaje de victimización.

3.2 Identificación y descripción de las alternativas de localización

Para la elección de la localización de la planta, se tomará en cuenta las regiones de Lima,


La Libertad y Arequipa, debido a que en estas regiones se encuentran unas de las ciudades
más grandes del Perú, lo cual es beneficioso ya que se podrá obtener mayor cantidad de
materia prima de manera rápida, asimismo, cada una se encuentra cerca de un puerto
importante.

37
Además, en todas estas regiones hay zonas industriales amplias que facilitarán
una adecuada instalación de la planta. A continuación, se describirá cada una de las
opciones elegidas.

Figura 3.1

Mapa político del Perú

La Libertad
Lima
Arequi

Nota. Adaptado de Grey Map of Peru with Regions, por Vemaps, 2020 (https://vemaps.com/peru/pe-04)

3.2.1 Lima

Lima se encuentra ubicada en el sector central y occidental del territorio peruano que
cuenta con una superficie de 34 801.59 km2 (Alva et al., 2004), asimismo, alberga al
35.6% de la población nacional y cuenta con una población urbana del 44.3% (CPI,
2019).

Figura 3.2

Mapa político del departamento de Lima

Nota. De Mapa temático de Lima, por Gobierno Regional de Lima, 2020


(https://www.regionlima.gob.pe/index.php/mapas-tematicos)
38
A su vez, como una referencia del movimiento de la construcción en la región,
del total de licencias de construcción dadas en el 2017 según el INEI, en Perú de 35 200
licencias otorgadas en construcción el 20.5% fueron de Lima.

Otro dato importante que sirve de punto de partida es la cantidad de ingenieros


colegiados por sedes, el cual dará una vista aproximada de la cantidad de ingenieros
civiles operativos por región, el departamento de Lima tuvo 20 879 ingenieros civiles al
año 2019 (Colegio de Ingenieros del Perú, 2019).

3.2.2 Arequipa

El departamento se encuentra ubicado en el sector sur y occidental del territorio peruano,


cuenta con una superficie de 63 345 km2 (Alva et al., 2004), asimismo, alberga al 4.7%
de la población nacional y cuenta con una población urbana del 91.9% (CPI, 2019).

Figura 3.3

Mapa físico del departamento de Arequipa

Nota. Adaptado de Mapas de departamentos, por MINSA, 2020


(http://www.minsa.gob.pe/portada/estadistica/mapdescarga.html)

Asimismo, como una referencia del movimiento de la construcción en la región,


del total de licencias de construcción dadas en el 2017 según el INEI, en Perú de 35 200
licencias otorgadas en construcción el 6.5% fueron de Arequipa.

Otro dato importante que sirve de punto de partida es la cantidad de ingenieros


colegiados por sedes, el cual dará una vista aproximada de la cantidad de ingenieros

39
civiles operativos por región, en este caso, el departamento de Arequipa tiene 2 722
ingenieros civiles al año 2019 (Colegio de Ingenieros del Perú, 2019).

3.2.3 La Libertad

El departamento se encuentra ubicado en el sector sur y occidental del territorio peruano


y cuenta con una superficie de 25 499.90 km2 (Alva et al., 2004), asimismo, alberga al
6% de la población nacional y cuenta con una población urbana del 78.94% (CPI, 2019).

Figura 3.4

Mapa físico del departamento de La Libertad

Nota. Adaptado de Mapas de departamentos, por MINSA, 2020


(http://www.minsa.gob.pe/portada/estadistica/mapdescarga.html)

Asimismo, como una referencia acerca del movimiento de la construcción en la


región, del total de licencias de construcción dadas en el 2017 según el INEI, en Perú de
35 200 licencias otorgadas en construcción el 7.12% fueron de La Libertad.

Otro dato importante que sirve de punto de partida es la cantidad de ingenieros


colegiados por sedes, la cual dará una vista aproximada de la cantidad de ingenieros
civiles operativos por región, en este caso, La Libertad tiene 4 590 ingenieros civiles al
año 2019 (Colegio de Ingenieros del Perú, 2019).

3.3 Determinación del modelo de evaluación a emplear

La localización de planta se realizará con el método de Ranking de Factores, para realizar


este análisis se evaluarán las alternativas de localización y se tendrá en cuenta los factores
40
descritos previamente. De esta manera se logrará seleccionar una alternativa de macro
localización.

De la misma manera se analizará la micro localización, para esto se comparará 3


zonas industriales de la región que se escoja en la macro localización, el método de
Ranking de Factores permitirá seleccionar la mejor zona industrial para localizar el
proyecto, se tendrá en cuenta los factores descritos previamente.

3.4 Evaluación y selección de localización

3.4.1 Evaluación y selección de la macro localización

A continuación, se presentará información relevante de cada factor de localización que


permitirán evaluar los factores y otorgarles una calificación:

• Disponibilidad de materia prima

A continuación, se presenta la información sobre la cantidad de materia prima que se


produce en cada departamento:

Tabla 3.2

Generación de residuos plásticos por departamento (anual)

Residuos sólidos Residuos plásticos


Departamento Población
(ton) (ton)
Lima 11 591 400 347 742 34 774,20
La Libertad 1 965 600 58 968 5 896,80
Arequipa 1 525 900 45 777 4 577,70
Nota. Adaptado de Cifras del mundo y el Perú, por Ministerio del ambiente, 2015
(http://www.minam.gob.pe/menos-plastico-mas-vida/cifras-del-mundo-y-el-peru/ )

• Disponibilidad de mano de obra

La siguiente tabla contiene información sobre la población económicamente activa por


departamento, expresada en miles de personas.

41
Tabla 3.3

Población económicamente activa

PEA
Departamento
(miles de personas)

Lima 5 583
La Libertad 1 033
Arequipa 729
Nota. Adaptado de Población económicamente activa, según ámbito geográfico, por Instituto Nacional de
Estadística e Informática, 2018 (http://m.inei.gob.pe/estadisticas/indice-tematico/economically-active-
population/)

• Cercanía al mercado

A continuación, se presentan las distancias entre Lima Metropolitana y los departamentos


que son alternativas de localización.

Tabla 3.4

Distancia entre departamentos y Lima Metropolitana

Distancia entre departamentos y


Departamento
Lima Metropolitana (km)
Lima 27
La Libertad 561
Arequipa 1 009
Nota. Adaptado de Distancia entre ciudades, por Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 2020
(https://www.pvn.gob.pe/servicios/distancia-entre-ciudades/ )

• Costo de energía eléctrica

A continuación, se presentan las tarifas de la energía eléctrica, las cuales incluyen el cargo
fijo mensual, el costo de energía eléctrica en hora punta y el costo de la energía eléctrica
en hora fuera de punta.

42
Tabla 3.5

Costos de energía eléctrica en departamentos (No incluye IGV)

Costo de energía Costo de energía


Cargo fijo mensual
Departamento en hora punta fuera de hora punta
(S/ / mes)
(ctm. S/ / KW.h) (ctm. S/ / KW.h)
Lima 4.45 26.39 22.12
La Libertad 12.04 25.9 21.13
Arequipa 8.28 26.31 21.41
Nota. Adaptado de Pliegos tarifarios aplicables al cliente final, por Organismo Supervisor de la Inversión
de Energía y Minas, 2020 (https://www.osinergmin.gob.pe/seccion/institucional/regulacion-
tarifaria/pliegos-tarifarios/electricidad/pliegos-tarifiarios-cliente-final )
ctm. S/ (céntimos de sol)

• Costo de servicio de agua

A continuación, se muestra las tarifas del servicio de agua, las cuales incluyen los cargos
fijos mensuales y la tarifa por m3 consumida.

Tabla 3.6

Costo del servicio de agua

Tarifa
Cargo fijo Rango de consumos
Departamento (S/ / m3)
(S/ /mes) m3/mes
Agua potable Alcantarillado
0 a 1 000 5.438 2.592
Lima 4.886
1 000 a más 5.834 2.780
0 a 1 000 6.201 3.525
La Libertad 3.676
1 000 a más 7.144 4.061
Arequipa 2.780 0 a más 4.273 3.182
Nota. Loa datos de las tarifas de Arequipa son de Servicio de Agua Potable y Alcantarillado de Arequipa
S.A. (2016), los datos de las tarifas de Lima son de Servicio de Agua Potable y Alcantarillado de Lima
S.A. (2019) y los datos de las tarifas de La Libertad son de Servicio de Agua Potable y Alcantarillado de
La Libertad S.A. (2018).

• Clima

A continuación, se muestran los valores de la humedad relativa en los departamentos de


Lima, La Libertad y Arequipa.

43
Tabla 3.7

Humedad relativa anual por departamento

Humedad
Departamento relativa anual
(%)
Lima 87
La Libertad 85
Arequipa 48
Nota. Adaptado de Humedad relativa promedio anual, según departamento, 2009-2018, por Instituto
Nacional de Estadística e Informática, 2018 (http://m.inei.gob.pe/estadisticas/indice-tematico/a1-
condiciones-fisicas-10234/ )

Para el desarrollo del análisis de ranking de factores, se tomará como el factor


predominante a la cercanía al mercado objetivo el cual es Lima Metropolitana, en
segundo lugar, la disponibilidad de materia prima, en tercer lugar el costo de la energía
eléctrica y el costo del agua potable, por último, se tomará en cuenta la disponibilidad de
mano de obra y el clima de la zona.

Se aplicará una tabla de enfrentamiento entre los factores para ver su importancia
de manera numérica, siendo 1 la ponderación en caso de que un factor sea más importante
o de una importancia equivalente y 0 si el factor sea de menor importancia.

Para facilitar la elaboración de la tabla, se asignó una letra y un número a cada


factor, los cuales se presentan a continuación:

F1 = Disponibilidad de materia prima


F2 = Disponibilidad de mano de obra
F3 = Cercanía al mercado objetivo
F4 = Costo de energía eléctrica
F5 = Costo de suministro de agua
F6 = Clima
A continuación, se presenta la tabla de enfrentamientos, la cual permitirá
comparar los factores de macro localización unos contra otros y de esta manera obtener
la ponderación de cada factor.

Para el análisis y realización del ranking de factores, el equipo determinó como


factor predominante para la localización de planta el F3 - Cercanía al mercado objetivo,

44
seguido del F1 - Disponibilidad de materia prima, ya que eso reducirá los costos
incurridos por transporte tanto de materiales como de materia prima, como también
afectará en el costo de este último. Los siguientes factores tendrán una misma importancia
y relevancia para la elaboración de este ranking.

Tabla 3.8

Tabla de enfrentamiento factores macro localización

Factores F1 F2 F3 F4 F5 F6 Conteo Ponderación


F1 1 0 1 1 1 4 19,05%
F2 0 0 1 1 1 3 14,29%
F3 1 1 1 1 1 5 23,81%
F4 0 1 0 1 1 3 14,29%
F5 0 1 0 1 1 3 14,29%
F6 0 1 0 1 1 3 14,29%
Total 21 100%

De acuerdo a los resultados obtenidos en la tabla anterior, se procede a elaborar


el ranking de factores. Se tomará en cuenta lo siguiente para calificar los factores:

-Muy bueno: 8
-Bueno: 6
-Regular: 4
-Deficiente: 2
Tomando en cuenta todo lo mencionado lo anteriormente se realizó el Ranking de
factores para obtener el departamento que contiene las mejores características para
localizar la planta.

45
Tabla 3.9

Ranking de factores de macro localización

Lima La Libertad Arequipa


Ponderación
Factores Calificación Puntaje Calificación Puntaje Calificación Puntaje
(%)
F1 19.05 8 152.4 2 38.1 2 38.1
F2 14.29 8 114.32 4 57.16 2 28.58
F3 23.81 8 190.48 6 142.86 2 47.62
F4 14.29 6 85.74 2 28.58 4 57.16
F5 14.29 4 57.16 2 28.58 6 85.74
F6 14.29 2 28.58 2 28.58 8 114.32
Total 628.68 323.86 371.52

Con la tabla realizada anteriormente, se puede concluir que la mejor localización


a nivel macro es el departamento de Lima, ya que este contiene varios factores favorables
para el proyecto.

3.4.2 Evaluación y selección de la micro localización

Como se mencionó anteriormente en el análisis de macro localización, se seleccionó


como región para localizar la planta a Lima por los beneficios que ofrece; para continuar
con el análisis de la localización de la planta se comparará las zonas industriales de Villa
el Salvador, Los Olivos y Lurín, debido a que en estas zonas hay amplios terrenos en los
que se pueden construir fábricas y se encuentran alejadas de las zonas residenciales.

A continuación, se presentará información que permitirá analizar los factores de


micro localización y realizar el Ranking de Factores:

• Costo de terreno

La siguiente tabla muestra el valor del precio del terreno expresado en dólares por m2 en
cada una de las zonas industriales de las zonas que se evalúan en el análisis de micro
localización.

46
Tabla 3.10

Costo de terrenos por m2

Costo del terreno


Distrito
(USD$ / m2)
Villa el Salvador 500
Los Olivos 1 080
Lurín 185
Nota. Los datos del costo del terreno de Villa el Salvador son de Urbania (2020), los datos del terreno de
Los Olivos son de Urbania (2020) y los datos del Terreno de Lurín son de Urbania (2020).

• Costo energía eléctrica

A continuación, se muestran los costos de la energía eléctrica, se tomó en cuenta el cargo


fijo mensual, el costo de energía eléctrica en hora punta y el costo de energía fuera de
hora punta

Tabla 3.11

Costos de energía eléctrica en zonas industriales en Lima (No incluye IGV)

Costo de energía Costo de energía


Cargo fijo mensual
Distrito en hora punta fuera de hora punta
(S/ / mes)
(ctm. S/ / KW.h) (ctm. S/ / KW.h)
Villa el Salvador 4.48 27.03 22.71
Los Olivos 4.45 26.39 22.12
Lurín 4.48 27.03 22.71
Nota. Adaptado de Pliegos tarifarios aplicables al cliente final, por Organismo Supervisor de la Inversión
de Energía y Minas, 2020 (https://www.osinergmin.gob.pe/seccion/institucional/regulacion-
tarifaria/pliegos-tarifarios/electricidad/pliegos-tarifiarios-cliente-final )
ctm. S/ (céntimos de sol)

• Cercanía a la recicladora

La siguiente tabla muestra las distancias entre cada uno de los distritos propuestos y las
principales plantas recicladoras ubicadas en Lima Metropolitana.

47
Tabla 3.12

Distancia a las plantas recicladoras (en km)

Jusep &
Recicladora Reciclaje Nawel
Distrito ReciPack RecyClean Stefano
García & Kiara
Reciclaje
Villa el Salvador 4.6 32.5 10.7 7.3 32.5
Los Olivos 43.5 13.6 44.6 43.7 13.4
Lurín 12.5 42.6 16.8 12.5 42.3
Nota. Adaptado de Distancisa entre distritos y plantas de reciclaje, por Google Maps, 2020
(https://url2.cl/TheUE)

• Suministro de agua potable

A continuación, se muestra el porcentaje de las propiedades en cada uno de los distritos


propuestos que cuentan con suministro de agua potable a través de red pública.

Tabla 3.13

Viviendas con acceso a agua potable a través de red pública

% de la zona que cuenta con suministro


Distrito
de agua potable por red pública

Villa el Salvador 93.90

Los Olivos 99.80


Lurín 57.10
Nota. Adaptado de Viviendas por cobertura y déficit de agua por red pública según distrito, por Instituto
Nacional de Estadística e Informática, 2017
(https://www.inei.gob.pe/media/MenuRecursivo/publicaciones_digitales/Est/Lib1538/Libro.pdf)

• Disponibilidad de mano de obra local

La siguiente tabla muestra la cantidad de personas que habitan en los distritos propuestos
como alternativas de localización.

48
Tabla 3.14

Población total según provincia

Población
Distrito
(miles de personas)
Villa el Salvador 437.1
Los Olivos 360.5
Lurín 97.9
Nota. Adaptado de Perú: Población 2019, por Compañía peruana de estudios de mercado y opinión publica
S.A.C, 2019 (http://cpi.pe/images/upload/paginaweb/archivo/26/mr_poblacional_peru_201905.pdf)

• Seguridad

A continuación, se muestra el porcentaje de victimización en cada distrito para poder


evaluar la seguridad en cada uno de ellos.

Tabla 3.15

Población víctima de algún hecho delictivo

Distrito Victimización (%)


Villa el Salvador 34.3
Los Olivos 32.6
Lurín 24.1
Nota. Adaptado de Sistema integrado de estadísticas de la criminalidad y seguridad ciudadana, por
Instituto Nacional de Estadística e Informática, 2019 (https://sgp.pcm.gob.pe/wp-
content/uploads/2019/12/3.-Anibal-Sánchez.pdf)

Para el desarrollo del análisis de ranking de factores, se tomará como el factor


predominante al costo del terreno, en segundo lugar la cercanía de las recicladoras, en
tercer lugar el costo de la energía eléctrica y el costo del agua potable, estos factores
permitirán aumentar la eficiencia de la producción y la rentabilidad de la empresa si son
gestionados de manera eficiente, por último, la mano de obra local.

Se aplicará el mismo método de selección que en la macro localización, se


colocará 1, en caso la ponderación de que un factor sea más importante o de una
importancia equivalente y 0 si el factor sea de menor importancia.

F1 = Costo del terreno


F2 = Cercanía de las empresas recicladoras
F3 = Costo de la energía eléctrica
49
F4 = Costo del suministro de agua
F5 = Mano de obra local
F6 = Seguridad
Tabla 3.16

Tabla de enfrentamiento factores micro localización

Factores F1 F2 F3 F4 F5 F6 Conteo Ponderación


F1 1 1 1 1 1 5 29.41%
F2 0 1 1 1 1 4 23.53%
F3 0 0 1 1 1 3 17.65%
F4 0 0 1 1 1 3 17.65%
F5 0 0 0 0 1 1 5.88%
F6 0 0 0 0 1 1 5.88%
Total 17 100%

De acuerdo a los resultados obtenidos en la tabla anterior, se procede a elaborar


el ranking de factores. Se tomará en cuenta la siguiente escala para calificar los factores:

-Muy bueno: 8
-Bueno: 6
-Regular: 4
-Deficiente: 2
Tabla 3.17

Ranking de factores de micro localización

Los Olivos Villa el Salvador Lurín


Ponderación
Factores Calificación Puntaje Calificación Puntaje Calificación Puntaje
(%)
F1 29.41 2 58.82 4 117.64 8 235.28
F2 23.53 4 94.12 8 188.24 6 141.18
F3 17.65 4 70.6 6 105.9 6 105.9
F4 17.65 8 141.2 6 105.9 2 35.3
F5 5.88 4 23.52 6 35.28 2 11.76
F6 5.88 4 23.52 4 23.52 6 35.28
Total 411.78 576.48 564.7

Se concluye que la mejor ubicación para la planta es la región de Lima debido a


que tiene a favor varios factores que son importantes para el proyecto. Después de

50
analizar la mejor alternativa para localizar la planta de producción en Lima, se pudo
observar que es conveniente para el proyecto ubicarla en el distrito de Villa el Salvador
debido a que este distrito posee una zona industrial muy amplia con características
calificadas como buenas o muy buenas.

Figura 3.5

Mapa de Villa el Salvador

Nota. De Guía turística Villa el Salvador, por SlideShare, 2010 (https://pt.slideshare.net/yssel2010/guia-


turistica-villa-el-salvador/10?smtNoRedir=1)

El factor más importante al realizar el estudio de micro localización es el costo


del terreno, ya que este representa una importante inversión en el proyecto debido a que
por las dimensiones estimadas de la planta es beneficioso que el costo por m2 sea el más
bajo posible y Villa el Salvador es una alternativa que cumple con estas características.

Asimismo, es muy importante que la planta se encuentre cerca de la materia prima


ya que de esta manera se puede reducir algunos costos de transporte, es por esta razón
que se seleccionó Villa el Salvador, ya que se encuentra muy próximo a las plantas
recicladoras de plástico.

Es importante utilizar factores que sean discriminatorios ya que de esta manera se


evitará que en varias alternativas se obtenga la misma calificación y el proceso de
elección de la mejor alternativa sea más confuso. Es por esta razón que no se consideró
el costo de la energía eléctrica como un factor de micro localización, ya que la tarifa de
energía eléctrica en todas las zonas industriales es la misma en Lima.

51
CAPÍTULO IV: TAMAÑO DE PLANTA

4.1 Relación tamaño – mercado

Para el cálculo del mercado, se tomó en cuenta la proyección realizada previamente,


además, se consideró el porcentaje del producto que es destinado a Lima (40%) y se
utilizaron los factores de corrección de intención e intensidad de compra calculados
previamente.

El tamaño del mercado se analizará en ladrillos al año, para ello se tomará en


cuenta que en cada metro cuadrado hay un total de 35.49 ladrillos.

Tabla 4.1

Relación tamaño – mercado

Demanda Demanda
Año del proyecto del proyecto
(miles m2) (ladrillos)

2022 278 9 865 777


2023 293 10 392 842
2024 308 10 919 908
2025 323 11 446 973
2026 337 11 974 038

4.2 Relación tamaño - recursos productivos

Para calcular el tamaño de la planta, es necesario realizar un análisis de los recursos


productivos que son necesarios para la fabricación de los ladrillos de madera plástica y
así determinar si es que se cuenta con la cantidad necesaria de estos para cumplir con la
producción planificada. Para ello, se realizará el cálculo de aserrín, plástico y aditivos
químicos demandados en el proyecto, tomando en cuenta que se usaran las proporciones
de 47:47:6 respectivamente, debido a que con estas se asegura una mezcla de calidad y
fácil de manipular en el proceso productivo (Shao-Yuan et al., 2012, p.120). Asimismo,
se tomará en cuenta que, para producir una tonelada de producto terminado, es necesario
0,52 toneladas de plástico, 0,49 toneladas de viruta de madera y 0,06 toneladas de

52
aditivos. A continuación, se muestra la cantidad de insumos requeridos en el proyecto
para los años proyectados.

Tabla 4.2

Cantidad demandada de materia prima en toneladas

Demanda Demanda de Demanda de Demanda de


Año del proyecto viruta de madera botellas plásticas aditivos químicos
(ladrillos) (Ton) (Ton) (Ton)

2022 9 865 777 15 778.05 16 870.09 1 953.60


2023 10 392 842 16 620.97 17 771.35 2 057.97
2024 10 919 908 17 463.89 18 672.62 2 162.34
2025 11 446 973 18 306.81 19 573.87 2 266.71
2026 11 974 038 19 149.73 20 475.13 2 371.07

Residuos plásticos

Para determinar si los residuos plásticos son un limitante, se proyectó la generación de


residuos plásticos del 2020 al 2026 y se calculó el porcentaje del total de estos residuos
que se usarán en el proyecto. Para ello, se tomó en cuenta la cantidad de residuos sólidos
generados en Lima, asimismo, del total de estos residuos, el 10% corresponde a residuos
plásticos y de estos residuos plásticos el 68% corresponde a plásticos de un solo uso
(Ministerio del ambiente, 2018).

Tabla 4.3

Disponibilidad de residuos plásticos en Lima

Requerimiento de
Disponibilidad de
Año botellas plásticas Utilización
plástico (Ton)
(Ton)
2015 209 066.59
2016 209 853.20
2017 211 037.70
2018 225 982.92
2019 229 514.16 14 686.11 6.40%
2020 234 205.80 15 067.57 6.43%
2021 239 908.29 15 968.83 6.66%
2022 245 610.78 16 870.09 6.87%
2023 251 313.27 17 771.35 7.07%
(continúa)
53
(continuación)
Requerimiento de
Disponibilidad de
Año botellas plásticas Utilización
plástico (Ton)
(Ton)
2024 257 015.76 18 672.61 7.27%
2025 262 714.34 19 573.87 7.45%
2026 268 417.95 20 475.13 7.63%
Nota. Adaptado de Estadística ambiental: Lima, por Sistema Nacional de Información Ambiental, s.f
(https://sinia.minam.gob.pe/informacion/regiones?region=lima&tematica=08)

Viruta de madera

Con respecto a la viruta de madera, se procedió a calcular la cantidad de viruta disponible


en el departamento de Loreto y a nivel nacional, con los datos históricos se proyectó para
los siguientes años del proyecto. Con el análisis realizado, se determinó que este insumo
no representa un limitante para el proyecto.

Tabla 4.4

Disponibilidad de viruta de madera en Loreto y a nivel nacional

Disp. de Disp. de Disp. de Disp. de Requerimiento


Utilización Utilización
Año viruta en viruta en viruta en viruta en de viruta de
de Perú de Loreto
Perú (m3) Perú (ton) Loreto (m3) Loreto (ton) madera (ton)
2012 705 447.30 148 032.92
2013 575 261.54 166 811.02
2014 667 153.00 188 664.00
2015 579 079.15 207 356.76
2016 333 265.70 83 247.89
2017 482 320.28 164 871.86
2018 371 484.99 129 401.98
2019 313 193.60 131 885.60
2020 267 803.20 111 916.34
2021 263 598.05 131 569.93
2022 177 342.15 95 764.76 108 702.29 58 699.24 15 778.05 16.48% 26.88%
2023 147 320.03 79 552.82 110 180.71 59 497.59 16 620.97 20.89% 27.94%
2024 107 188.95 57 882.03 104 863.83 56 626.47 17 463.89 30.17% 30.84%
2025 105 806.45 57 135.48 102 806.45 55 515.48 18 306.81 32.04% 32.98%
2026 105 257.03 56 838.80 99 257.03 53 598.80 19 149.73 33.69% 35.73%
Nota. Adaptado de Generación de viruta de madera, por Ministerio del ambiente, s.f.
(https://sinia.minam.gob.pe/modsinia/index.php?accion=verIndicador&idElementoInformacion=962&idf
ormula=37)

54
4.3 Relación tamaño – tecnología

La relación tamaño-tecnología es determinado por la capacidad de procesamiento de las


máquinas, este factor no es un limitante para el proyecto debido a que actualmente en el
mercado existe una gran variedad de máquinas con diversas especificaciones técnicas que
se pueden adaptar a los diversos proyectos existentes.

En el siguiente capítulo se detallará el cálculo de la capacidad de planta, la cual


es de 10,809,463 ladrillos de madera plástica al año, considerando 2 turno al día, 8 horas
por turno y 6 días a la semana. Para calcular el tamaño tecnología, es necesario no tomar
en cuenta la utilización y eficiencia de la maquinaria, por lo que el tamaño es de
13,712,303 ladrillos al año.

4.4 Relación tamaño – punto de equilibrio

El punto de equilibrio define la cantidad de unidades que se deben vender para no obtener
perdidas, pero tampoco generar ganancias, es por ello que para que una empresa sea
rentable, debe vender por encima de este tamaño. A continuación, se presenta el cálculo
del punto de equilibrio, en el Anexo 2 se presentan los datos utilizados para este cálculo.

2 796 189.26
𝑃𝑒 =
1.1564 − 0.47

Con el cálculo presentado, se puede concluir que como mínimo se deben vender
4,091,302 ladrillos al año para que la planta de producción no obtenga perdidas ni
ganancias.

4.5 Selección del tamaño de planta

A continuación, se presenta el resumen de los tamaños de planta para definir el limitante

Tabla 4.5

Selección del tamaño de planta

Descripción Ladrillos /año


Tamaño - mercado 11 974 038
Tamaño – recursos productivos No es limitante
Tamaño - tecnología 13 712 303
Tamaño - punto de equilibrio 4 091 302
55
Según la información presentada en la tabla anterior, se puede concluir que el
tamaño de la planta lo determina el mercado, el cual es de 11,974,038 ladrillos al año,
debido a que se cuenta con la tecnología para superar la demanda y el punto de equilibrio
es mucho menor, lo cual garantiza que la planta generará ganancias.

56
CAPÍTULO V: INGENIERÍA DEL PROYECTO

5.1 Definición técnica del producto

5.1.1 Especificaciones técnicas, composición y diseño del producto

El producto del presente trabajo consta de un ladrillo fabricado a partir de la mezcla


principalmente de plástico y madera. La finalidad de este producto es muy variada ya que
permite la construcción de ambientes modulares, expansión de ambientes, separación de
áreas, construcción de cercos perimétricos, entre otros.

En base a la encuesta realizada, se definió que el producto se comercializará en


lotes de mil unidades. A continuación, se presentan las especificaciones técnicas del
producto.

Tabla 5.1

Especificaciones técnicas

Nombre del producto Ladrillo de madera plástica


Dimensiones Largo: 24.5 cm Ancho: 10.5 cm Alto: 11.5 cm
Color Gris
Peso 3.284 Kg

Viruta de madera 47%


Composición
Plástico reciclado 47%
Aditivos 6%
Densidad 1.11 g/cm3
Elasticidad 6730 MPa
Ruptura 75.8 MPa
Tensión 55 MPa
Fuerza de impacto 10 KJ m-2
6901000000 (Ladrillos, placas, baldosas y piezas cerámicas análogas de
Partida arancelaria construcción, refractarios, excepto los de harinas silíceas fósiles o de
tierras silíceas análogas)
Nota. Adaptado de Propiedades de compuestos de madera y plástico de residuos forestales de pinus
pseudostrobus lindl. y abies religiosa (kunth) schltdt. & cham por D. Echeverria Lewis, A. Carrillo Parra,
A. Krause, J. G. Rutiaga Morales, F. Garza Ocañas & J.J. Corral Rivas, 2019, Agrociencia, (53), 89-97.
(http://www.colpos.mx/agrocien/Bimestral/2019/ene-feb/art-8.pdf

57
Tabla 5.2

Cuadro de especificaciones técnicas

Nombre del producto: Ladrillo de madera plástica Desarrollado por: Claudia Portillo

Función: Construir viviendas modulares / construcción de Verificado por: Diego Ocharan


muros/ construcción de cercos perimétricos.
Insumos requeridos: Plástico PET reciclado, madera Autorizado por: Ana María Almandoz
aserrada, anhídrido maleico, estearato de zinc,estearato de
calcio,ácido esteárico, carbonato de calcio, retardante de luz
y polifosfato de amonio.
Costos del producto: S/ 0.98 / ladrillo Fecha: 30 de octubre de 2020
Características Tipo de característica Norma técnica Medio de Técnica NCA
del producto o especificación control de
Variable Nivel de V.N. ±Tol Inspección
/ Criticidad
Atributo
Peso Variable Crítico 3.284 kg ±0.16 Balanza Muestreo 0%
kg electrónica
Largo Variable Menor 245 mm ± 8 mm Wincha Muestreo 1%

Ancho Variable Menor 105 mm ± 5 mm Vernier Muestreo 1%

Alto Variable Menor 115 mm ± 5 mm Vernier Muestreo 1%

Homogeneidad Atributo Menor Debe ser Análisis Muestreo 1%


del color uniforme sensorial
Densidad Variable Crítica 1.11 g/cm3 Densímetro Muestreo 0%

Elasticidad Variable Crítica 6730 MPa Máquina de Muestreo 0%


ensayo para
compresión
Ruptura Variable Crítica 75.8 MPa Máquina de Muestreo 0%
ensayo para
compresión
Tensión Variable Crítica 55 MPa Máquina de Muestreo 0%
ensayo para
compresión
Fuerza de Variable Crítica 10 KJ m-2 Máquina de Muestreo 0%
impacto ensayo para
compresión
Nota. Adaptado de Propiedades de compuestos de madera y plástico de residuos forestales de pinus
pseudostrobus lindl. y abies religiosa (kunth) schltdt. & cham por D. Echeverria Lewis, A. Carrillo Parra,
A. Krause, J. G. Rutiaga Morales, F. Garza Ocañas & J.J. Corral Rivas, 2019, Agrociencia, (53), 89-97.
(http://www.colpos.mx/agrocien/Bimestral/2019/ene-feb/art-8.pdf) y de NTP 331.017. Unidades de
albañilería. Ladrillos de arcilla usados en albañilería. Requisitos, por Instituto Nacional de la Calidad,
2015. (https://servicios.inacal.gob.pe/cidalerta/biblioteca-detalle.aspx?id=22249)

58
Figura 5.1

Diseño del ladrillo de madera plástica

5.1.2 Marco regulatorio para el producto

Dentro de los marcos regulatorios, para el producto seleccionado no existen normas que
regulen el uso de este tipo de materiales para la construcción de edificaciones, pero se
tomará como directriz la NTP 399.604:2002 (Revisada 2017), la NTP 399.613:2005,
norma técnica E0.070 albañilería, la norma técnica ITINTEC 331.017 (Revisada 2015)
de los ladrillos de arcilla para albañilería y la norma Europea EN 772-1 (Norma europea
válida en Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia,
Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido,
República Checa, Suecia y Suiza) . En estos se puede visualizar algunos requisitos físicos
que se deben tomar en cuenta por el tipo de producto que se está estudiando, entre los
que encontramos: ensayo de flexión (rotura), resistencia a la compresión, absorción,
congelamiento y descongelamiento, succión y eflorescencia.

59
5.2 Tecnologías existentes y procesos de producción

5.2.1 Naturaleza de la tecnología requerida

a) Descripción de las tecnologías existentes

El proceso productivo de los ladrillos de madera plástica se puede realizar con máquinas
automáticas, con semi automáticas o de manera manual, la principal diferencia entre
ambos tipos de tecnología es el nivel de eficiencia que puede lograr la planta de
producción.

Con respecto a la tecnología automática, no requiere la intervención del hombre


para su correcto funcionamiento, requiere mayor inversión, ofrece niveles de eficiencia
muy altos y debido a los diversos desarrollos tecnológicos, es posible programar estas
maquinarias de manera remota a través de un PLC.

La tecnología semi automática requiere que los operarios se encuentren presentes


en la planta para operar las distintas maquinas, controlar diversos parámetros, realizar la
carga o descarga de estas, entre otros, esta tecnología requiere un monto menor de
inversión y es capaz de cumplir con los niveles de eficiencia requeridos.

Por último, es posible producir los ladrillos de madera plástico de manera manual,
el cual es el proceso menos recomendado ya que hay variedad de actividades que implican
tareas repetitivas y mayor fuerza del hombre, lo cual puede ocasionar traumas
acumulativos, se obtiene una eficiencia muy baja en el proceso y no se asegura fabricar
productos de alta calidad.

b) Selección de la tecnología

A continuación se presenta el ranking de factores realizado para seleccionar la tecnología


tomando en cuenta la calidad del producto terminado obtenido con la tecnología
seleccionada, el costo de adquisición de la tencología, la eficiencia y el costo de
mantenimiento.

60
Tabla 5.3

Tabla de enfrentamiento de factores de selección de tecnología

Factores Calidad Costo de adq. Eficiencia Costo mtto. Conteo Ponderación


Calidad 0 1 1 2 33%
Costo de adq. 1 1 0 2 33%
Eficiencia 0 0 1 1 17%
Costo mtto. 0 1 0 1 17%
Total 6 100%

Tabla 5.4

Ranking de factores de selección de tecnologia

Automática Semi automática Manual


Factores Ponderación Calificación Puntaje Calificación Puntaje Calificación Puntaje
Calidad 33.33 8 266.64 8 266.64 2 66.66
Costo de
adquisición 33.33 2 66.66 6 199.98 8 266.64
Eficiencia 16.67 8 133.36 6 100.02 4 66.68
Costo
mantenimiento 16.67 2 33.34 6 100.02 8 133.36
500 666.66 533.34

La tecnología a utilizar en el proceso productivo será semi automática, debido a


que esta maquinaria garantiza un correcto nivel de calidad del producto y una planta
eficiente sin realizar altos niveles de inversión.

Como se mencionó anteriormente, será necesario que operarios se encuentren


controlando las máquinas y realizarán tareas muy sencillas que se describirán más
adelante. En los siguientes capítulos se detallarán las máquinas requeridas para el proceso
productivo.

5.2.2 Proceso de producción

a) Descripción del proceso

El proceso toma como referencia al proceso productivo que se realiza en la planta


productora San Miguel Industrias (Fiorini, 2019), la cual se dedica principalmente al
reciclaje de botellas plásticas; se requiere principalmente de tres insumos: residuos
plásticos, viruta de madera y aditivos químicos.

61
Según el blog Tecnologías de los Plásticos (2012) los residuos plásticos se
obtendrán de botellas de plástico PET que se adquirirán de plantas recicladoras, el
proceso productivo inicia con la llegada de este insumo al almacén de fardos al costado
del patio de maniobras y se procederá con ayuda de los montacargas a llevarlos a las
destajadoras dentro de la zona de producción, donde está rompe los fardos, produciendo
así que las botellas sueltas ingresen a la faja transportadora que las introducirá a un
trommel, pasando previamente por un separador magnético en donde se retirará del
proceso residuos metálicos que pudiesen venir junto con los fardos, debido a las
condiciones de almacenajes previas al arribo en la planta.

El trommel, que está compuesto de un tambor rotatorio con orificios, en el cual


debido a los movimientos giratorios, se retiran la mayor parte de las tapas y etiquetas de
las botellas con ayuda de agua inyectada dentro de este para facilitar el proceso..

A continuación, se realiza un control visual con operarios situados al costado de


una faja transportadora, los cuales retiraran las etiquetas que no hayan salido en el proceso
anterior.

La siguiente operación es la molienda, en esta actividad, las botellas son


introducidas en un molino, el cual reducirá sustancialmente el tamaño de las botellas
hasta conseguir pequeñas escamas (flakes), los cuales ingresarán a un tanque de lavado
en caliente (pre-lavado) que junto con hidróxido de sodio se procede a limpiar y
desinfectar las escamas, retirando un alto porcentaje de impurezas y separando a los
residuos de tapas o coronas y etiquetas que pudiesen haber pasado los procesos previos.

Luego, se introducen las escamas lavadas a un tanque sedimentador, el cual


permitirá separar el plástico PET de otros compuestos como por ejemplo restos de
etiquetas, ya que el plástico PET se sitúa en la parte inferior del recipiente y el
polipropileno flota en el agua.

La siguiente operación es el lavado, el cual se realiza con agua caliente para


realizar una correcta desinfección del plástico, al finalizar esta operación se realiza una
segunda sedimentación, la cual termina de retirar toda suciedad e impureza de las
escamas y restos de otros materiales.

Luego del segundo proceso de sedimentación, se procede a secar las escamas de


plástico para reducir la humedad que estas llevan, una vez alcancen su estado óptimo, son

62
insufladas a un ciclón de mangas para retirar cualquier material particulado residual de
operaciones pasadas y así solo transportar a los silos de las dosificadoras el material que
se encuentre con las medidas óptimas.

Paralelamente a lo descrito anteriormente, se realiza el tratamiento de la viruta de


madera, este insumo llega a la planta y es necesario que un operario realice una selección
para retirar otros materiales que se encuentren junto con la viruta y no se utilizarán en el
proceso. A continuación, se introduce la viruta de madera en una máquina trituradora de
viruta, la cual permitirá reducir y otorgar un tamaño homogéneo a este insumo.

Una vez triturada la viruta, se realiza un tamizado para asegurar que este insumo
tenga el tamaño adecuado para las siguientes etapa y en caso no, se procede a llevar el
material a la trituradora con el fin de no desperdiciar material..

Listos ambos insumos, se procede a alimentar la extrusora con los flakes de


plástico, la viruta de madera y los aditivos químicos, los cuales son: carbonato de calcio,
ácido esteárico, estearato de calcio, estearato de zinc, anhidrido maleico, HALS y
polifosfato de amonio (Martínez et al., 2018) en una relación de aserrín, plástico y aditivo
de 47:47:6 respectivamente (Shao-Yuan et al., 2012, p.120); en esta maquinaria todos
los insumos se mezclan y debido a las altas temperaturas de la máquina y a los
movimientos rotatorios que realiza, se obtiene una mezcla homogénea que será extruida
y gracias al perfil de la boquilla, se dará forma al perfil del ladrillo presentado
anteriormente.

Finalmente, los perfiles son introducidos en la cortadora de ladrillos, el cual corta


de manera uniforme el largo de los ladrillos, con lo que ya se tendría el ladrillo, listo para
su almacenaje.

b) Diagrama de proceso: DOP

A continuación, se muestra el diagrama de operaciones de proceso, el cual toma como


referencia a las operaciones de reciclaje de plástico que se realizan en la planta San
Miguel Industrias.

63
Figura 5.2

Diagrama de operaciones del proceso para la fabricación del ladrillo de madera plástica

Continúa

64
Continuación

Nota. Adaptado de Producción de escamas PET, por Tecnologías de los Plásticos, 2012
(https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/12/produccion-de-escamas-de-pet.html?m=1)

c) Balance de materia

A continuacion, se presenta el balance de materia realizado tomando en cuenta la


demanda para el último año de operación. Dicho proceso, toma como referencia a las
operaciones realizadas en la planta San Miguel Industrias descritas anteriormente.

65
Figura 5.3

Balance de materia
Agua 10,184.85 ton Agua caliente 39,384.01ton Agua caliente 38,479.62 ton
RESIDUOS PLÁSTICOS

19,240.10 ton
20,475.13 ton 20,475.13 ton Separado 20,372.76 ton Tamizado 20,175.31 ton Selección e 20,155.13 ton 19,752.03 ton 19,692.30 ton 19,298.45 ton
Destajado Molienda Pre-lavado Sedimentado Lavado A
magnético rotatorio inspección
Metales Agua con tapas,
etiquetas,etc. Etiquetas Merma Agua y residuos Merma Agua y residuos

0.50% 33.98% 0.10% 2% 66.70 % 2% 66.70 %


723.10 ton 10,382.30 ton 20.18 ton 462.83 ton 39,442.74 ton 393.85 ton 38,537.97 ton

19,240.10 ton 19,047.70 ton 18,666.74 ton Separado de 18,573.41 ton 18,573.41 ton (47%) 39,517.89 ton 39,478.22 ton Control de 11,974,038.45 ladrillos
A Sedimentado Secado Dosificado Extruído Cortado
particulas calidad
39,320.30 ton de ladrillos
Agua Merma Merma

1% 2% 0.50 %
192.40 ton 380.95 ton 93.33 ton 0.1% 0.4%
39.68 ton 157.91 ton

VIRUTA DE MADERA

19,149.73 ton 18,958.23 ton 18,856.25 ton 18,573.41 ton 18,573.41 ton (47%)
Selección Triturado Taimzado Pesado
282.84 ton
2%
282.84 ton
1% 2%
191.50 ton 384.82 ton

ADITIVOS

2,371.07 ton 2,371.07 ton (6%)


DOSIFICADO

Nota. Adaptado de Producción de escamas PET, por Tecnologías de los Plásticos, 2012 (https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/12/produccion-de-escamas-de-
pet.html?m=1)
66
5.3 Características de las instalaciones y equipos

5.3.1 Selección de la maquinaria y equipos

A continuación, se mencionarán las máquinas y equipos necesarios para realizar las


operaciones descritas en el proceso productivo.

• PET Breaker

Las botellas PET llegan a la planta en fardos, por lo que es necesario utilizar el PET
breaker para separarlas del fardo y separarlas unas de otras para que puedan continuar
por el proceso productivo sin ningún problema.

• Electroimán

Este control se realiza con un electroimán que se encuentra conectado a una faja
transportadora magnética que permite atraer los metales que se encuentren sobre ella y
retirarlos del proceso.

• Trommel

La selección de las botellas consiste en retirar las tapas, etiquetas, tierra que se pueda
encontrar en la botella, para ello, las botellas son introducidas en un trommel. Esta
máquina está compuesta por un tambor rotario con orificios, que se encuentra en
constante movimiento, el cual separa los elementos no deseados y estos serán desechados
a través de los orificios del tambor. Asimismo, a la salida de esta máquina se encuentran
placas vibratorias que poseen orificios que permiten retirar algún residuo que aún se
encuentre presente en las botellas.

• Molino

Es necesario reducir el tamaño de las botellas para garantizar un correcto mezclado, esta
operación se realiza un molino, el cual posee cuchillas que cortan las botellas que son
introducidas en la tolva de la máquina.

• Máquina de lavado de paletas

Esta máquina utiliza agua caliente para lavar los flakes y eliminar todo tipo de
contaminación presente en este.

67
• Tanque de sedimentación

Es necesario realizar el proceso de sedimentado de los flakes debido a que de esta manera
se retirara todo el polipropileno que aún se podría encontrar presente, para ello, se
introducen las escamas de plástico en un tanque de sedimentación con agua, en este se
separara el polipropileno del pet ya que el polipropileno queda suspendido en el agua
mientras que el pet se hunde, por la diferencia de densidades existente.

• Tanque de lavado de paletas

Es necesario realizar nuevamente un lavado dentro de un tanque ya que de esta manera


se garantiza que loa flakes de plástico se encuentren totalmente limpios, este tanque posee
paletas en la parte superior que permitan que los flakes avancen por el tanque.

• Secadora

Es importante realizar un secado para eliminar el exceso de humedad presente en los


flakes, ya que esta podría alterar las propiedades del producto.

• Ciclón de mangas

Esta máquina permitirá separar las partículas y eliminar el exceso de humedad que aún
se podría encontrar presente en los flakes.

• Dosificadora

Esta máquina permitirá medir los insumos y obtener la mezcla con las proporciones
mencionadas anteriormente.

• Trituradora de viruta

Al igual que el molino, esta máquina posee cuchillas que permiten reducir el tamaño de
la madera para obtener el tamaño indicado.

• Zaranda

El tamizado se realizará con una zaranda vibratoria, la cual posee una malla que se
encuentra en constate vibración y que solo permite el paso de los materiales que poseen
igual o menor al tamaño de los orificios de la malla, con esto se verificará que los flakes
posean el tamaño indicado.

68
• Extrusora

La extrusión permitirá mezclar todos los insumos colocados en la tolva de la máquina,


luego esta mezcla pasará por el perfil de la boquilla de la extrusora, de esta manera se
obtendrá la forma deseada del ladrillo.

• Cortadora

Esta máquina permite otorgar las dimensiones deseadas a los ladrillos, consta de unas
cuchilas en la parte superior que cortan el material extruído que sale de la máquina
extrusora.

Tabla 5.5

Máquinas involucradas en el proceso productivo

Operación Máquina/Equipo
Destajado PET Breaker
Separación de metales Electroimán
Tamizado Trommel
Molienda Molino
Pre-Lavado Máquina de lavado de paletas
Sedimentado Tanque sedimentador
Lavado Tanque de lavado con paletas
Secado Secadora
Separado de partículas Ciclón de mangas
Dosificado Dosificadora
Triturado Trituradora
Tamizado Zaranda
Extruído Extrusora
Cortado Cortadora de ladrillos

5.3.2 Especificaciones de la maquinaria

A continuación, se presentarán las especificaciones técnicas de las máquinas


mencionadas anteriormente.

69
Tabla 5.6

Especificaciones técnicas de PET Breaker

Ficha descriptiva de máquina y equipo


Nombre PET Breaker
Marca KOOEN
Modelo Pet breaker

Datos técnicos
Capacidad 3 T/h
Voltaje 380V
Potencia 5.5 Kw

Dimensiones generales
Largo 2.8 m
Ancho 1.5 m
Alto 2m
Peso 3T

Nota. Adaptado de PET Breaker, por Alibaba, 2021 (https://www.alibaba.com/)

Tabla 5.7

Especificaciones técnicas de Electroimán

Ficha descriptiva de máquina y equipo


Nombre Electroimán
Marca CHNMAG
Modelo QJRCY-L

Datos técnicos
Capacidad 3 T/h
Voltaje 220V-480V
Potencia 1.1 – 11.5 Kw

Dimensiones generales
Largo 1m
Ancho 0.5 m
Alto 1m
Peso 1T

Nota. Adaptado de Electroimán, por Alibaba, 2021 (https://www.alibaba.com/)

70
Tabla 5.8

Especificaciones técnicas del Trommel

Ficha descriptiva de máquina y equipo


Nombre Trommel
Marca KOOEN
Modelo PP PE washing line

Datos técnicos
Capacidad 6 T/h
Voltaje 380 V
Potencia 22 – 37 Kw

Dimensiones generales
Largo 3.7 m
Ancho 1.2 m
Alto 3m
Peso 0.85 T

Nota. Adaptado de Trommel , por Alibaba, 2021. (https://www.alibaba.com/)

Tabla 5.9

Especificaciones técnicas de Molino

Ficha descriptiva de máquina y equipo


Nombre: Molino
Marca: HAORUI
Modelo: HR1200

Datos técnicos:
Capacidad: 5 T/h
Voltaje: 380 V
Potencia: 37 Kw

Dimensiones generales
Largo: 0.95 m
Ancho: 1.5 m
Alto: 2m
Peso: 2T

Nota. Adaptado de Molino de plástico, por Alibaba, 2021. (https://www.alibaba.com/)

71
Tabla 5.10

Especificaciones técnicas Máquina de lavado de paletas

Ficha descriptiva de máquina y equipo


Nombre Máquina de lavado de paletas
Marca MOOGE TECH
Modelo Máquina de lavado

Datos técnicos
Capacidad 5 T/h
Voltaje 380 V
Potencia 60 Kw

Dimensiones generales
Largo 1.8 m
Ancho 1.8 m
Alto 3.5 m

Nota. Adaptado de Máquina de lavado de paletas, por Alibaba, 2021 (https://www.alibaba.com/)

Tabla 5.11

Especificaciones técnicas del Tanque sedimentador

Ficha descriptiva de máquina y equipo


Nombre Tanque sedimentador
Marca Hebei Fangtai
Modelo FTSJ-QXC-800

Datos técnicos
Capacidad 5 T/h
Voltaje 380 V
Potencia 4 Kw

Dimensiones generales
Largo 6m
Ancho 1.5 m
Alto 1.5 m

Nota. Adaptado de Tanque sedimentador, por Alibaba, 2021 (https://www.alibaba.com/)

72
Tabla 5.12

Especificaciones técnicas de Tanque de lavado con paletas

Ficha descriptiva de máquina y equipo


Nombre Tanque de lavado con paletas
Marca MOOGE TECH
Modelo Tanque de lavado con paletas

Datos técnicos
Capacidad 5 T/h
Voltaje 380V
Potencia 4 Kw

Dimensiones generales
Largo 4m
Ancho 1.8 m
Alto 3.8 m
Peso 1T

Nota. Adaptado de Máquina de lavado, por Alibaba, 2020 (https://www.alibaba.com/)

Tabla 5.13

Especificaciones técnicas de la Secadora

Ficha descriptiva de máquina y equipo


Nombre Secadora
Marca Zhengzhou Pasen Machinery
Modelo PSL-1500

Datos técnicos
Capacidad 5 T/h
Voltaje 380V
Potencia 18.5 Kw
Velocidad 1700 rpm

Dimensiones generales
Largo 3.5 m
Ancho 1.2 m
Alto 1.6 m
Peso 2T

Nota. Adaptado de Secadora, por Alibaba, 2020 (https://www.alibaba.com/)

73
Tabla 5.14

Especificaciones técnicas del Ciclón de mangas

Ficha descriptiva de máquina y equipo


Nombre Ciclón de mangas
Marca MOOGE TECH
Modelo LSM

Datos técnicos
Capacidad 5 T/h
Voltaje 380 V
Potencia del motor 7.5 Kw

Dimensiones generales
Largo 0.85 m
Ancho 0.85 m
Alto 1.8 m
Peso 2T

Nota. Adaptado de Ciclón de mangas, por Alibaba, 2021 (https://www.alibaba.com/)

Tabla 5.15

Especificaciones técnicas de la Dosificadora

Ficha descriptiva de máquina y equipo


Nombre Dosificadora
Marca Dession
Modelo DS-VCF

Datos técnicos
Capacidad 9 T/h
Voltaje 220V/380V
Potencia 60 Kw

Dimensiones generales
Largo 1.6 m
Ancho 1.2 m
Alto 1.3 m
Peso 0.2 T

Nota. Adaptado de Dosificadora, por Alibaba, 2021 (https://www.alibaba.com/)

74
Tabla 5.16

Especificaciones técnicas de la Trituradora de viruta

Ficha descriptiva de máquina y equipo


Nombre Trituradora de viruta
Marca Double crane
Modelo DG65*27

Datos técnicos
Capacidad 6 T/h
Voltaje 380V
Potencia 22 Kw

Dimensiones generales
Largo 2.8 m
Ancho 0.9 m
Alto 1.1 m
Peso 0.8 T

Nota. Adaptado de Máquina trituradora de viruta de madera, por Alibaba, 2021


(https://www.alibaba.com/).

Tabla 5.17

Especificaciones técnicas de la Zaranda vibratoria

Ficha descriptiva de máquina y equipo


Nombre Zaranda vibratoria
Marca Lanyi
Modelo DZSF1230

Datos técnicos
Capacidad 10 T/h
Voltaje 220V/380V/440V
Potencia del motor 2.2 Kw
Tamaño de la malla 500X2000 mm

Dimensiones generales
Largo 2m
Ancho 0.5 m
Alto 1.05 m

Nota. Adaptado de Zaranda vibratoria, por Alibaba, 2021. (https://www.alibaba.com/)

75
Tabla 5.18

Especificaciones técnicas de la Extrusora

Ficha descriptiva de máquina y equipo


Nombre Extrusora
Marca Safed
Modelo JZK50/45-3.0

Datos técnicos
Capacidad 9 T/h
Voltaje 380V
Potencia 3.7 Kw
Velocidad del tornillo 300 Rpm

Dimensiones generales
Largo 5.9 m
Ancho 2.5 m
Alto 2m
Peso 2T

Nota. Adaptado de Máquina Extrusora, por Alibaba, 2020. (https://www.alibaba.com/)

Tabla 5.19

Especificaciones técnicas de la Cortadora

Ficha descriptiva de máquina y equipo


Nombre Cortadora
Marca BBT
Modelo QTQP-1A

Datos técnicos
Capacidad 13.68 T/h
Voltaje 380V
Potencia 8.05 Kw

Dimensiones generales
Largo 4.5 m
Ancho 2.15 m
Alto 1.05 m
Peso 1.2 T

Nota. Adaptado de Máquina Cortadora, por Alibaba, 2021. (https://www.alibaba.com/)

76
5.4 Capacidad instalada

5.4.1 Cálculo detallado del número de máquinas y operarios requeridos

Para realizar el cálculo del número de máquinas, es necesario considerar la utilización y


eficiencia de estas, a continuación, se presentan los cálculos para determinar estos
parámetros:

• Utilización (U)

Es necesario considerar lo siguiente para realizar el cálculo de la utilización: en la planta


se trabaja 2 turno al día, 8 horas por turno, 6 días a la semana y 52 semanas al año, cabe
resaltar que, durante la jornada laboral, los operarios se toman 45 minutos de refrigerios
y son necesarios 5 minutos para preparar las máquinas, estos datos son necesarios para el
calculo de la utilización ya que las máquinas requieres de un operario maquinista cada
una.

Horas productivas = 4 472 horas/ año

Horas reales = 4 992 horas/ año

Utilización = (4472/ 4992)*100 = 89.58%

• Eficiencia (E)

En el caso de la eficiencia, se tomó como referencia a un estudio realizado sobre la


evaluación de las potencias en diversas maquinar y se pudo rescatar que en promedio las
máquinas poseen una eficiencia del 88% (Reginaldo, 2018).

A continuación, se presenta el cálculo de numero de máquinas requeridas.

𝑃𝑥𝑇
#𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 =
𝑈𝑥𝐸𝑥𝐻

77
Tabla 5.20

Cálculo del número de máquinas

Capacidad Requerimiento Capacidad


Máquina U E H #Máquinas
(T/h) P (T/año) T (H-M/T)
PET Breaker 3 20 475.13 0.33 0.896 0.88 4 992 2
Electroimán 3 20 475.13 0.33 0.896 0.88 4 992 2
Trommel 3 20 372.76 0.33 0.896 0.88 4 992 2
Molino 5 20 155.13 0.20 0.896 0.88 4 992 2
Máquina de lavar
5 19 752.03 0.20 0.896 0.88 4 992 2
de paletas
Tanque
19 692.30 0.13 0.896 0.88 4 992 1
sedimentador 7.56
Tanque de
0.20 0.896 0.88 4 992 1
lavado 5 19 298.45
Tanque
0.13 0.896 0.88 4 992 1
sedimentador 7.56 19 240.10
Secadora 5 19 047.70 0.20 0.896 0.88 4 992 1
Ciclón de
0.20 0.896 0.88 4 992 1
mangas 5 18 666.74
Dosificador de
0.11 0.896 0.88 4 992 1
flakes 9 18 573.41
Trituradora 6 18 958.23 0.17 0.896 0.88 4 992 1
Zaranda 10 18 856.25 0.10 0.896 0.88 4 992 1
Dosificadora de
0.11 0.896 0.88 4 992 1
viruta 9 18 573.41
Dosificadora de
26.32 0.896 0.88 4 992 1
aditivo 1 0.04 131.73
Dosificadora de
26.32 0.896 0.88 4 992 1
aditivo 2 0.04 131.73
Dosificadora de
26.32 0.896 0.88 4 992 1
aditivo 3 0.04 131.73
Dosificadora de
10 0.896 0.88 4 992 1
aditivo 4 0.1 263 45
Dosificadora de
0.11 0.896 0.88 4 992 1
aditivo 5 9 1 185.54
Dosificadora de
10 0.896 0.88 4 992 1
aditivo 6 0.1 263.45
Dosificadora de
10 0.896 0.88 4 992 1
aditivo 7 0.1 263.45
Extrusora 10.5 39 517.89 0.10 0.896 0.88 4 992 1
Cortadora 13.68 39 517.89 0.07 0.896 0.88 4 992 1

Asimismo, se realizó el cálculo de los operarios requeridos para las operaciones


manuales. Se debe tomar en cuenta que las máquinas mencionadas anteriormente son
semi automáticas, por lo que adicionalmente, se requeriría un operario por cada máquina
calculada previamente.

78
Tabla 5.21

Cálculo del número de operarios en operaciones manuales

Capacidad P T
Actividad U E H #Operarios
(T/H-H) (T/año) (H-H/T)
Selección de plástico 3 20 175.31 0.33 0.896 0.88 4 992 2
Selección de madera 3 20 374.73 0.33 0.896 0.88 4 992 2

Como se mencionó anteriormente, las máquinas requieren que un operario se


encuentre supervisando su trabajo, a continuación, se muestra el número de operarios
totales requeridos por cada turno de trabajo.

Tabla 5.22

Número de operarios totales por turno

Operación Operarios
Destajado 2
Separado de metales 2
Tamizado 1 2
Selección de plástico 2
Molienda 2
Pre-lavado 2
Sedimentado 1 1
Lavado 1
Sedimentado 2 1
Secado 1
Separado de partículas 1
Dosificado de flakes 1
Selección de madera 2
Triturado 1
Tamizado 2 1
Dosificado de viruta 1
Dosificado de aditivo 1 1
Dosificado de aditivo 2 1
Dosificado de aditivo 3 1
Dosificado de aditivo 4 1
Dosificado de aditivo 5 1
Dosificado de aditivo 6 1
Dosificado de aditivo 7 1
Extruído 1
Cortado 1
Total 32

79
5.4.2 Cálculo de la capacidad instalada

A continuación, se presenta el cálculo de la capacidad instalada en la planta por cada


operación, para ello, se utilizó la siguiente fórmula:
Cant PT
P x #M x D/S x H/T x T/D x U x E x ( )
Cant de entrada a la estación

80
Tabla 5.23

Cálculo de la capacidad instalada

Capacidad (P) #Máquinas / Días/ Turno Horas reales/ Semana/ Cantidad PT Requerimiento Cap. operación
Operación U E
(T/H-M) #Operarios semana / día turno año (Ladr/año) (T/año) (Lad/año)
Destajado 3 2 6 2 7.0833 0.896 0.88 52 11 974 038 20 475.13 12 225 910
Separado de metales 3 2 6 2 7.0833 0.896 0.88 52 11 974 038 20 475.13 12 225 910
Tamizado 1 3 2 6 2 7.0833 0.896 0.88 52 11 974 038 20 372.76 12 287 347
Selección de plástico 3 2 6 2 7.0833 0.896 0.88 52 11 974 038 20 175.31 12 407 600
Molienda 5 2 6 2 7.0833 0.896 0.88 52 11 974 038 20 155.13 20 700 033
Pre-lavado 5 1 6 2 7.0833 0.896 0.88 52 11 974 038 19 752.03 21 122 483
Sedimentado 1 7.56 1 6 2 7.0833 0.896 0.88 52 11 974 038 19 692.30 16 017 030
Lavado 5 1 6 2 7.0833 0.896 0.88 52 11 974 038 19 298.45 10 809 463
Sedimentado 2 7.56 1 6 2 7.0833 0.896 0.88 52 11 974 038 19 240.10 16 393 480
Secado 5 1 6 2 7.0833 0.896 0.88 52 11 974 038 19 047.70 10 951 755
Separado de partículas 5 1 6 2 7.0833 0.896 0.88 52 11 974 038 18 666.74 11 174 272
Dosificado de flakes 9 2 6 2 7.0833 0.896 0.88 52 11 974 038 18 573.41 20 216 572
Selección de madera 3 1 6 2 7.0833 0.896 0.88 52 11 974 038 20 374.73 12 286 158
Triturado 6 1 6 2 7.0833 0.896 0.88 52 11 974 038 18 958.23 13 204 139
Tamizado 2 10 1 6 2 7.0833 0.896 0.88 52 11 974 038 18 856.25 22 125 915
Dosificado de viruta 9 1 6 2 7.0833 0.896 0.88 52 11 974 038 18 573.41 20 216 572
Dosificado de aditivo 1 0.04 1 6 2 7.0833 0.896 0.88 52 11 974 038 131.73 12 035 599
Dosificado de aditivo 2 0.04 1 6 2 7.0833 0.896 0.88 52 11 974 038 131.73 12 035 599
Dosificado de aditivo 3 0.04 1 6 2 7.0833 0.896 0.88 52 11 974 038 131.73 12 035 599
Dosificado de aditivo 4 0.1 1 6 2 7.0833 0.896 0.88 52 11 974 038 263.45 15 836 315
Dosificado de aditivo 5 9 1 6 2 7.0833 0.896 0.88 52 11 974 038 1 185.54 14 076 724
Dosificado de aditivo 6 0.1 1 6 2 7.0833 0.896 0.88 52 11 974 038 263.45 15 836 315

(continúa)
81
(continuación)

Capacidad (P) #Máquinas / Días/ Turno Horas reales/ Semana/ Cantidad PT Requerimiento Cap. operación
Operación U E
(T/H-M) #Operarios semana / día turno año (Ladr/año) (T/año) (Lad/año)
Dosificado de aditivo 7 0.1 1 6 2 7.0833 0.896 0.88 52 11 974 038 263.45 15 836 315
Extruído 10.50 1 6 2 7.0833 0.896 0.88 52 11 974 038 39 517.89 11 085 420
Cortado 13.68 1 6 2 7,0833 0.896 0.88 52 11 974 038 39 517.89 14 442 719
82
De los cálculos realizados anteriormente, se puede concluir que la capacidad instalada
en la planta es de 10,809,463 ladrillos de madera plástica al año, dicha capacidad es definida
por la operación de lavado.

5.5 Resguardo de la calidad y/o inocuidad del producto

5.5.1 Calidad de la materia prima, de los insumos, del proceso y del producto

La calidad es un aspecto muy importante en el producto ya que este deberá poseer las
especificaciones técnicas mencionadas previamente ya que de esta manera se asegurará que
la construcción realizada con el ladrillo sea segura, asimismo, se debe realizar una correcta
limpieza de la materia prima ya que el producto final se encontrará en constante contacto
con las personas.

Para cumplir con la calidad esperada, en la planta de producción se deben


implementar las prácticas que se mencionan en la Norma ISO 9001:2015, ya que con ella se
permitirá obtener un mejor sistema de gestión de calidad de los productos que cumplan con
estándares internacionales. Asimismo, los proveedores de la maquinaria también cuentan
con certificaciones IS0 9001 y Certificación IAF, ambas certificaciones garantizan que las
máquinas han tenido un control de calidad y calibración de manera correcta.

En el caso de las botellas de plástico que provienen de las plantas de reciclaje, se


deberá verificar que estas solo sean de plástico PET, ya que este material es el que asegura
cumplir con las especificaciones del producto, por lo que se deberá retirar otros tipos de
botellas y contaminantes en caso se encuentren junto con las botellas PET. En el caso de la
viruta, se debe verificar que solo sea viruta de madera y que no se encuentre contaminada
por otros productos.

Con respecto a la calidad del proceso, se implementará la Norma ISO 45001:2018,


esta norma está enfocada en la seguridad y salud en el trabajo de todas las personas presentes
en la planta de producción. Con esta norma se busca cuidar la salud de los trabajadores y
permitir que trabajen bajo estándares internacionales, con ello se permitirá mejorar su
rendimiento, por lo tanto, se evitará errores en el proceso productivo y así obtener productos
de mejor calidad y un proceso de producción eficiente. Asimismo, se realizarán controles de

83
calidad constantemente en el proceso productivo en los que se extraerá una muestra aleatoria
del producto en proceso y se analizará si está dentro de los parámetros permitidos, de esta
manera se evitará que productos defectuosos continúen el proceso.

Es por eso que para brindar el mejor producto posible se realizarán muestras
aleatorias de ladrillos de madera plástica para analizar en un laboratorio de calidad equipado
con todo lo necesario para las pruebas y que se encontrará dentro las instalaciones donde se
verificará si estos cuentan con las características y especificaciones técnicas mencionadas
en la ficha técnica del producto. Para ello, se tomará como referencia a las normas del
military standard, las cuales indican que para un nivel de calidad aceptable (NCA) de 1%,
un nivel de inspección II y un lote de 19 189 Ladrillos, se debe tomar una muestra de 315
ladrillos, de los cuales solo puede haber un máximo de 7 ladrillos defectuosos; si se supera
este valor, se debe descartar todo el lote (Universidad Carlos III de Madrid, s.f).

5.6 Estudio de impacto ambiental

Para el presente estudio de prefactibilidad se procederá a analizar la zona de producción de


ladrillos de madera plástica. En la actualidad es de suma importancia mantener un óptimo
manejo de los efluentes y emisiones originadas en el proceso productivo que puedan afectar
el ambiente, es por eso, que se requiere realizar un estudio de impacto ambiental.

A continuación, se analizará el efecto de los residuos en la matriz de aspectos e


impactos ambientales, con el fin de resguardar el medio ambiente y mitigar el potencial daño
causado.

84
Tabla 5.24

Matriz de aspectos e impactos ambientales

Entradas Proceso Salida Aspecto ambiental Impacto ambiental Medio Normas ambientales
afectado
Materia Recepción de - Residuos sólidos -Generación de ruido. -Contaminación del - Aire - Ley de gestión
prima materiales - Viruta de madera - Emisión de gases de aire. - Suelo integral de residuos
- Aditivos efecto invernadero. -Contaminación sólidos. Ley N°1278
sonora. - ECA para ruido.
D.S. N° 085-2003-
PCM
Fardos de Destajado de - Botellas plásticas PET - Generación - Contaminación del - Suelo - Ley de gestión
botellas PET fardos PET suelo. integral de residuos
sólidos. Ley N°1278
Botellas PET Separación de - Escamas PET - Generación de polvo y -Contaminación del - Suelo - Ley de gestión
metales - Polvillo residuos sólidos. suelo. - Aire integral de residuos
-Contaminación del sólidos. Ley N°1278
aire. - ECA del aire. D.S.
N° 003-2017-
MINAM
Botellas PET Tamizado - Corona de plástico - Generación de residuos -Contaminación del -Recurso - ECA del agua. D.S.
rotatorio -Tapas sólidos. suelo. hídrico. N° 004-2017-
-Etiquetas - Generación de -Contaminación del - Suelo MINAM
-PET flakes efluentes. agua. - Ley de gestión
-Agua sucia integral de residuos
sólidos. Ley N°1278
Botellas PET Selección e - Botellas plásticas PET - Generación de polvo y -Contaminación del - Suelo - Ley de gestión
inspección - Etiquetas residuos sólidos suelo. integral de residuos
sólidos. Ley N°1278
Botellas Molienda - PET flakes - Generación de polvo y -Contaminación del - Suelo - Ley de gestión
residuos sólidos. suelo. - Aire integral de residuos
-Contaminación del sólidos. Ley N°1278
aire. - ECA del aire. D.S.
N° 003-2017-
MINAM
(Continúa)
85
(Continuación)

Entradas Proceso Salida Aspecto ambiental Impacto ambiental Medio Normas ambientales
afectado
PET flakes Pre - lavado en - Escamas PET limpias - Generación de efluentes -Contaminación del - - ECA del agua. D.S.
caliente de - NaOH + Agua agua. Recurso N° 004-2017-
material PET sucia hídrico. MINAM
PET flakes Sedimentado - PET flakes - Generación de residuos -Contaminación del -Recurso - ECA del agua. D.S.
- Efluente sólidos. suelo. hídrico. N° 004-2017-
- Generación de efluentes -Contaminación del - Suelo MINAM
agua. - Ley de gestión
integral de residuos
sólidos. Ley N°1278
Pet flakes Lavado de - Corona de plástico - Generación de residuos -Contaminación del -Recurso - ECA del agua. D.S.
sucios material PET -Tapas sólidos. suelo. hídrico. N° 004-2017-
-Etiquetas - Generación de -Contaminación del - Suelo MINAM
-Pet flakes limpios efluentes. agua. - Ley de gestión
-Agua sucia integral de residuos
sólidos. Ley N°1278
PET flakes Sedimentado - PET flakes - Generación de residuos -Contaminación del -Recurso - ECA del agua. D.S.
- Efluente sólidos. suelo. hídrico. N° 004-2017-
- Generación de efluentes -Contaminación del - Suelo MINAM
agua. - Ley de gestión
integral de residuos
sólidos. Ley N°1278
PET flakes Secado - PET flakes limpios - - - -
- Agua (Humedad)
PET flakes Separado de -PET flakes - Generación de material -Contaminación del - Aire - ECA del aire. D.S.
limpios partículas - Partículas particulado aire. N° 003-2017-
PET MINAM
PET flakes Dosificado 1 -Botellas - - - -
- Metales

(Continúa)
86
(Continuación)

Entradas Proceso Salida Aspecto ambiental Impacto ambiental Medio Normas ambientales
afectado
Viruta de Selección de - Big bags de viruta - Generación de -Contaminación del - Suelo - Ley de gestión
madera materia prima material particulado suelo y aire - Aire integral de residuos
(viruta) sólidos. Ley N°1278
- ECA del aire. D.S.
N° 003-2017-
MINAM
Viruta de Triturado -Viruta - Generación de - Contaminación del - Suelo - Ley de gestión
madera - Polvillo polvo y residuos suelo. - Aire integral de residuos
sólidos. - Contaminación del sólidos. Ley N°1278
aire. -ECA del aire. D.S. N°
003-2017-MINAM
Viruta de Tamizado - Viruta de madera - Generación de - Contaminación del - Aire -ECA del aire. D.S.
madera - Viruta de otro tamaño polvo aire N° 003-2017-
- Material particulado MINAM
Viruta de Dosificado 2 - Material particulado - Generación de - Contaminación del - Aire -ECA del aire. D.S.
madera polvo aire N° 003-2017-
MINAM
Aditivos Dosificado 3 - 9 - Material particulado - Generación de - Contaminación del - Aire -ECA del aire. D.S.
polvo aire N° 003-2017-
MINAM
- Uso de - - Consumo de - Disminución del - Recurso -
montacargas combustible recurso combustible combustibl
e
- Tanques - - Consumo de agua - Disminución del - Recurso -
recurso hídrico hídrico
- Maquinaria - - Consumo de - Disminución del - Recurso -
energía recurso energético. energético
(Continúa)
87
(Continuación)
Entradas Proceso Salida Aspecto ambiental Impacto ambiental Medio Normas ambientales
afectado
Viruta de Selección de - Big bags de viruta - Generación de material -Contaminación del - Suelo - Ley de gestión
madera materia prima particulado suelo y aire - Aire integral de residuos
(viruta) sólidos. Ley N°1278
- ECA del aire. D.S.
N° 003-2017-
MINAM
Viruta de Triturado -Viruta - Generación de polvo y - Contaminación del - Suelo - Ley de gestión
madera - Polvillo residuos sólidos. suelo. - Aire integral de residuos
- Contaminación sólidos. Ley N°1278
del aire. -ECA del aire. D.S. N°
003-2017-MINAM
Viruta de Tamizado - Viruta de madera - Generación de polvo - Contaminación - Aire -ECA del aire. D.S.
madera - Viruta de otro tamaño del aire N° 003-2017-
- Material particulado MINAM
Viruta de Dosificado 2 - Material particulado - Generación de polvo - Contaminación - Aire -ECA del aire. D.S.
madera del aire N° 003-2017-
MINAM
Aditivos Dosificado 3 - 9 - Material particulado - Generación de polvo - Contaminación - Aire -ECA del aire. D.S.
del aire N° 003-2017-
MINAM
- Uso de - - Consumo de - Disminución del - Recurso -
montacargas combustible recurso combustible combustible
- Tanques - - Consumo de agua - Disminución del - Recurso -
recurso hídrico hídrico
- Maquinaria - - Consumo de energía - Disminución del - Recurso -
recurso energético. energético
Acciones correctivas: analizando lo mostrado anteriormente en la matriz de aspectos e impactos ambientales, se consideró lo siguiente:
Contaminación del agua: Evaluación de proyecto de implementación de una PTAR para el reúso de aguas residuales del proceso.
Contaminación del aire: Cambio constante en los filtros de mangas y cumplir con el programa de mantenimiento de maquinaria.
Contaminación del suelo: Uso de canaletas de contención para evitar daños y pavimentar todas las zonas operativas.
Consumo de recursos: Revisiones a los sistemas eléctricos y maquinaria para evitar el sobre consumo de recursos. Asimismo, realizar revisiones
técnicas de todos los equipos de movimiento de carga para reducir el consumo de combustible.
88
5.7 Seguridad y salud ocupacional

Para la protección del personal y el buen funcionamiento de las actividades productivas, se


tomará como referencia el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) de
la norma ISO 45001, junto con la norma OSHAS 18001, la cuál es compatible y comparte
principios de acción.

Asimismo, se busca cumplir con el reglamento establecido por la Ley de seguridad


y salud en el trabajo, esta tiene como objetivo promover una cultura de prevención de riesgos
laborales en el país. Para ello, cuenta con el deber de prevención de los empleadores, el rol
de fiscalización y control del Estado y la participación de los trabajadores y sus
organizaciones sindicales, quienes, a través del diálogo social, velan por la promoción,
difusión y cumplimiento de la normativa sobre la materia (Ministerio del trabajo y
promoción del empleo en Perú, 2012).

Los principios promovidos por la Ley de SST N° 29783 son: prevención,


responsabilidad, cooperación, capacitación, gestión integral, participación y protección. Con
el propósito de cumplir con lo requerido en los marcos regulatorios de SST mencionados
anteriormente, se desarrollará las siguientes medidas por parte de la empresa:

• Desarrollar un manual y procedimientos para la detección de peligros latentes


dentro de las operaciones de los procesos, para así realizar un plan de acción y
prevención para el cuidado del trabajador.
• Capacitación constante del personal administrativo como del que opera en la
planta de producción en temas referidos a SST.
• Realizar charlas de inducción diaria para el ingreso a planta. (charlas de 5
minutos)
• Realizar exámenes médicos ocupacionales.
• Buscar la colaboración activa de todos los colaboradores de la empresa, para la
constante revisión y cumplimiento del uso de EPP’s.
• Realizar campañas para el conocimiento de peligros en planta y métodos de
acción en caso de alguna catástrofe.
• Realizar y evaluar la implementación de un procedimiento de consultas para que
los trabajadores presenten sus ideas sobre mejoras en sus labores en temas
referidos a la seguridad y salud en el trabajo.

89
• Evaluar la implementación de un programa SBC (Seguridad Basada en el
Comportamiento).

Para poder cumplir con todos los estándares de calidad en los ambientes de trabajo,
será de suma importancia capacitar al personal, lo que hará que las operaciones se realicen
de la manera más eficiente y que se cumpla con los requerimientos presentados, con esto se
consigue que los operarios usen de manera correcta los implementos de seguridad, que
cumplan un rol de supervisión entre unos y otros para mejorar la capacidad de uso de estos,
que tengan conocimiento del plan de acción, de emergencia y desastres (evacuación), que
todos estén conscientes de los peligros de sus puestos de trabajo, con lo que estarán más
atentos a no sufrir alguna lesión.

A continuación, se desarrollará el mapa de peligros y riesgos de las operaciones, para


de manera posterior realizar la matriz IPER del proyecto, con el fin de mejorar la calidad del
medio de trabajo, la cual se completó utilizando los datos del Anexo 4.

90
Tabla 5.25

Mapa de peligros y riesgos

Etapas del proceso Peligro Riesgo Acción preventiva


Brindar EPPs adecuado
Todo el proceso COVID-19 Probabilidad de contagio
Seguimiento de protocolo sanitario
Metales, objetos punzantes Probabilidad de corte Brindar de guantes de seguridad.

Movimiento repetitivo Probabilidad de lesiones lumbares Implementación de silla industrial de reposo.

Selección Rastrillo Probabilidad de golpe Capacitación de uso correcto de herramienta


Probabilidad de atrapamiento Rejillas de seguridad
Probabilidad de colisión Llenado de formato PRE.USO de equipos móviles
Elementos móviles
Probabilidad de caída Revisión de certificación de uso de equipos
Probabilidad de atropellamiento Llenado de IPEC Continuo.
Cuchillas Probabilidad de corte Brindar EPPs adecuados
Destajado de fardos Cuchillas Probabilidad de atrapamiento Delimitación de área de acción
PET proyectado Probabilidad de corte y golpe Delimitación de área de acción
Delimitación de área de acción
Material de ingreso a trommel Probabilidad de proyección de partículas
Tamizado rotatorio Brindar lentes de seguridad
Ruido Probabilidad de ensordecimiento Brindar EPPs adecuados (orejeras, tapones)
Brindar EPP’s adecuados
Separado magnético Metales proyectados Probabilidad de corte y golpe
Barrera de contención
Delimitación de área
Molino Probabilidad de atrapamiento y corte
Brindar lentes y guantes de seguridad.
Molienda
Partículas de plástico Probabilidad de proyección Brindar EPPs adecuados (lentes de seguridad)
Ruido Probabilidad de ensordecimiento Brindar EPPs adecuados (orejeras, tapones)
-Traje protector
Lavado Tanque de lavado en caliente Probabilidad de quemaduras
-Delimitación de área de acción
Sedimentado Sedimentador Probabilidad de caída Delimitar área de acción
Delimitar área de acción
Secado Secadora Probabilidad de atrapamiento Brinda EPPs
Uso de manual de mantenimiento

(continúa)
91
(continuación)
Etapas del proceso Peligro Riesgo Acción preventiva
Tamiz vibratorio Probabilidad de atrapamiento Delimitación de área de acción y supervisión
Tamizado (viruta)
Ruido Probabilidad de ensordecimiento Brindar EPPs adecuados (orejeras, tapones)
Cristalizado Cristalizador Probabilidad de quemaduras Delimitación de área de acción. Brindar guantes
-Delimitación de área de acción.
Homogeneizado Peletizadora Probabilidad de corte
-Brindar guantes
Madera astillada Probabilidad de corte Brindar guantes
Movimiento repetitivo Probabilidad de lesiones lumbares Implementación de silla industrial de reposo.
Selección 2
Rastrillo Probabilidad de golpe Capacitación de uso correcto de herramienta
Elementos móviles Probabilidad de atrapamiento Rejillas de seguridad
-Delimitación de área
Trituradora Probabilidad de atrapamiento y corte
-Brindar de lentes y guantes de seguridad.
Triturado
Partículas de madera Probabilidad de proyección Brindar EPPs adecuados (lentes de seguridad)
Ruido Probabilidad de ensordecimiento Brindar EPPs adecuados (orejeras, tapones)
Tamiz vibratorio Probabilidad de atrapamiento Delimitación de área de acción y supervisión
Tamizado 2
Ruido Probabilidad de ensordecimiento Brindar EPPs adecuados (orejeras, tapones)
Probabilidad de rotura de máquina Inspección de material de entrada
Extruído Sistema de absorción
Probabilidad de proyección Brindar EPPs
Cortado Cortadora Probabilidad de corte Delimitar área de acción y brindar EPPs
92
Tabla 5.26
Matriz IPERC

significat.?
exposición
existentes
expuestas
Personas

Nivel de

Nivel de
Probab.
Proced.

Capaci.

Severidad

Riesgo

riesgo

¿Es
Tarea Peligro Riesgo Acciones de control

3 1 1 3 8 2 16 Mod. Sí -Brindar EPP, realizar seguimiento


Toda actividad COVID-19 Contagiarse
al protocolo sanitario.
Metales, y 1 1 1 3 6 2 12 Mod. Sí -Delimitar la zona, implementar
Selección objetos Corte EPP adecuado: zapatos, guantes,
punzantes lentes de seguridad y casco.
1 1 1 3 6 3 18 Imp. Sí -Capacitar y cumplir con el
Movimiento
Selección Lesiones procedimiento. Implementar sillas
repetitivo
ergonómicas
Selección Rastrillo Golpe 1 1 1 3 5 2 10 Mod. Sí - Implementar EPP adecuado.
1 1 1 3 6 3 18 Imp. Sí - Delimitar la zona. Brindar EPP
Elementos
Selección Atrapamiento adecuado: zapatos de seguridad,
móviles
guantes, tapones, casco.
1 1 1 3 6 3 18 Imp. Sí - Rejillas de seguridad
- Llenado de formato PRE.USO de
Elementos equipos móviles
Selección Colisión
móviles - Revisión de certificación de uso
de equipos
- Llenado de IPEC Continuo.
1 1 1 3 6 3 18 Imp. Sí - Rejillas de seguridad
- Llenado de formato PRE.USO de
Elementos equipos móviles
Selección Caída
móviles - Revisión de certificación de uso
de equipos
- Llenado de IPEC Continuo.
(Continúa)
93
(Continuación)

significat.?
exposición
existentes
expuestas
Personas

Nivel de

Nivel de
Probab.
Proced.

Capaci.

Severidad

Riesgo

riesgo

¿Es
Tarea Peligro Riesgo Acciones de control

Transporte de Elementos Atrapamiento 1 1 1 3 6 3 18 Imp. Sí - Rejillas de seguridad


carga móviles - Llenado de formato PRE.USO de
equipos móviles
- Revisión de certificación de uso
de equipos
- Llenado de IPEC Continuo.
Transporte de Elementos Colisión 1 1 1 3 6 3 18 Imp. Sí - Rejillas de seguridad
carga móviles - Llenado de formato PRE.USO de
equipos móviles
- Revisión de certificación de uso
de equipos
- Llenado de IPEC Continuo.
Transporte de Elementos Caída 1 1 1 3 6 3 18 Imp. Sí - Rejillas de seguridad
carga móviles - Llenado de formato PRE.USO de
equipos móviles
- Revisión de certificación de uso
de equipos
- Llenado de IPEC Continuo.
Transporte de Elementos Atropellamien 1 1 1 3 6 3 18 Imp. Sí - Rejillas de seguridad
carga móviles to - Llenado de formato PRE.USO de
equipos móviles
- Revisión de certificación de uso
de equipos
- Llenado de IPEC Continuo.
Destajado de Cuchillas Corte 1 1 1 3 6 2 12 Mod. Sí - Brindar EPPs adecuados
fardos

(Continúa)
94
(Continuación)

significat.?
exposición
existentes
expuestas
Personas

Nivel de

Nivel de
Probab.
Proced.

Capaci.

Severidad

Riesgo

riesgo

¿Es
Tarea Peligro Riesgo Acciones de control

Destajado de Cuchillas Atrapamiento 1 1 1 3 6 3 18 Imp. Sí - Delimitación de área de acción


fardos
Destajado de PET proyectado Corte 1 1 1 2 5 2 10 Mod. Sí - Delimitación de área de acción
fardos Golpe - Barra protectora.
Lavado de PET Ruido Pérdida 3 1 1 3 8 3 24 Imp. Sí - Brindar EPP adecuado: orejeras o
auditiva tapones.
Tamizar Trommel Atrapamiento 1 1 1 3 6 2 12 Mod. Sí - Delimitar la zona, brindar EPP
botellas adecuado: zapatos de seguridad,
guantes, tapones, casco. Capacitar
y cumplir con el procedimiento
Tamizar Ruido Pérdida 3 1 1 3 8 3 24 Imp. Sí - Brindar EPP adecuado: orejeras o
botellas auditiva tapones.
Separador Metales Corte 1 1 1 3 6 2 12 Mod. Sí - Brindar EPP adecuado: guantes
magnetico proyectados de seguridad, lentes de seguridad.
- Uso de barrera de contención
Molienda PET Molino Atrapamiento/ 1 1 1 3 6 3 18 Imp. Sí - Brindar EPP adecuado: guantes
corte de seguridad.
Molienda PET Partículas de Proyecciones 1 1 1 3 6 2 12 Mod. Sí - Delimitar la zona. Brindar EPP
plástico adecuado: zapatos de seguridad,
guantes, tapones, casco, lentes.
Molienda PET Ruido Pérdida 1 1 1 3 6 3 18 Imp. Sí - Brindar EPP adecuado: orejeras o
auditiva tapones.
Mantenimiento Tamiz Corte 1 1 1 2 5 2 10 Mod. Sí - Brindar EPP adecuado, capacitar
vibratorio 1 Electrocución y cumplir con el plan de
mantenimiento.

(Continúa)
95
(Continuación)

significat.?
exposición
existentes
expuestas
Personas

Nivel de

Nivel de
Probab.
Proced.

Capaci.

Severidad

Riesgo

riesgo

¿Es
Tarea Peligro Riesgo Acciones de control

Tamizar Tamiz Atrapamiento 1 1 1 3 6 3 18 Imp. Sí - Delimitar la zona, brindar EPP


(viruta) vibratorio 1 adecuado, capacitar y cumplir con
el procedimiento
Tamizar Ruido Pérdida 3 1 1 3 8 3 24 Imp. Sí - Bridar EPP adecuado: orejeras o
(viruta) auditiva tapones.
Sedimentar Sedimentador Caída 1 1 1 3 6 2 12 Mod. Sí - Delimitar la zona
Mantenimiento Secadora Atrapamiento/ 1 1 1 2 5 2 10 Mod. Sí - Brindar EPP adecuado. Capacitar
Electrocución/ y cumplir con el plan de
Corte mantenimiento
Secado Secadora Atrapamiento 1 1 1 3 6 2 12 Mod. Sí - Delimitar la zona. Brindar EPP
adecuado, capacitar y cumplir con
el procedimiento
Lavar escamas Tanque de Quemaduras 1 1 1 3 6 2 12 Mod. Sí -Brindar EPP adecuado: zapatos de
de PET lavado seguridad, guantes, tapones, casco.
Selección de Madera astillada Corte 1 1 1 3 6 2 12 Mod. Sí - Delimitar la zona, brindar EPP
MP adecuado: zapatos de seguridad,
guantes, tapones, casco. Capacitar
y cumplir con el procedimiento
Selección de Movimiento Lesiones 1 1 1 3 6 2 12 Mod. Sí - Delimitar la zona, brindar EPP
MP repetitivo lumbares adecuado: zapatos de seguridad,
guantes, tapones, casco. Capacitar
y cumplir con el procedimiento
Selección de Rastrillo Golpes y 1 1 1 3 6 2 12 Mod. Sí - Delimitar la zona, brindar EPP
MP lesiones adecuado: zapatos de seguridad,
guantes, tapones, casco. Capacitar
y cumplir con el procedimiento

(Continúa)
96
(Continuación)

significat.?
exposición
existentes
expuestas
Personas

Nivel de

Nivel de
Probab.
Proced.

Capaci.

Severidad

Riesgo

riesgo

¿Es
Tarea Peligro Riesgo Acciones de control

Selección de Elementos Atrapamiento 1 1 1 3 6 2 12 Mod. Sí - Delimitar la zona, brindar EPP


MP móviles adecuado: zapatos de seguridad,
guantes, tapones, casco. Capacitar
y cumplir con el procedimiento
Triturar Trituradora Atrapamiento/ 1 1 1 3 6 2 12 Mod. Sí - Delimitar la zona, brindar EPP
madera corte adecuado: zapatos de seguridad,
guantes, tapones, casco. Capacitar
y cumplir con el procedimiento
Triturar Partículas de Proyección 1 1 1 3 6 2 12 Mod. Sí - Delimitar la zona, brindar EPP
madera madera adecuado: zapatos de seguridad,
guantes, tapones, casco. Capacitar
y cumplir con el procedimiento
Triturar Ruido Pérdida 1 1 1 3 6 3 18 Imp. Sí - Brinda EPP adecuado: orejeras o
madera auditiva tapones.
Extruir Ruido Pérdida 1 1 1 3 6 3 18 Imp. Sí - Brindar EPP adecuado: orejeras o
auditiva tapones.
Extruir Sistema de Rotura de 1 1 1 3 6 2 12 Mod. Sí - Delimitar la zona, brindar EPP
absorción máquina / adecuado, capacitar y cumplir con
proyecciones el procedimiento
Cortado de Cortadora Corte 1 1 1 3 6 2 12 Mod. Sí - Delimitar la zona, brindar EPP
ladrillos adecuado: zapatos de seguridad,
guantes, tapones, casco. Capacitar
y cumplir con el procedimiento
Cortado de Cortadora Atrapamiento 1 1 1 3 6 2 12 Mod. Sí - Delimitar la zona, brindar EPP
ladrillos adecuado: zapatos de seguridad,
guantes, tapones, casco. Capacitar
y cumplir con el procedimiento
97
5.8 Sistema de mantenimiento

Con el fin de hacer que las maquinarias y equipos tengan un continuo y óptimo
funcionamiento, expresados en la productividad y calidad del proceso productivo, se
realizará mantenimientos de diferente tipo, como por ejemplo mantenimientos reactivos,
autónomos y los preventivos.

Por motivos de costo y tiempos, es conveniente la tercerización del mantenimiento


preventivo, se adoptó esta medida con el fin de garantizar la calidad de la operación con una
empresa externa con mayor experiencia en este tipo de actividades. Los mantenimientos
autónomos se realizarán de manera constante por parte de los operarios de las máquinas,
supervisados por el jefe de producción; cabe resalta que todos los operarios serán
capacitados de manera previa al inicio de operaciones para poder realizar estas tareas de
manera eficiente.

Por último, los mantenimientos reactivos serán responsabilidad de los operarios de


las máquinas que, al estar totalmente capacitados, contarán con todas las capacidades para
resolver los inconvenientes de manera rápida y ágil, con el fin de no retrasar la producción
pidiendo asistencia de terceros.

A continuación, se mostrará un plan de mantenimiento para la maquinaria y equipo


usado en la producción:

Tabla 5.27

Plan de mantenimiento

Tipo de
Máquina Actividad Frecuencia Responsable
mantenimiento
Destajador de -Revisión de motor Preventivo Bimestral Tercero
fardos -Limpieza interna Autónomo Semanal Operario
-Mantenimiento general Preventivo Mensual Tercero
Trommel -Revisión de motor Preventivo Bimestral Tercero
-Limpieza interna Autónomo Semanal Operario
-Alineamiento de tambor Preventivo Bimestral Tercero
-Revisión de componentes Preventivo Bimestral Tercero
Separador -Limpieza interna Autónomo Semanal Operario
magnético -Calibración Autónomo Semanal Operario
Molino -Mantenimiento de cuchillas Preventivo Mensual Tercero
-Mantenimiento de componentes Preventivo Mensual Tercero
-Revisión de motor Preventivo Bimestral Tercero
-Calibración Autónomo Diaria Operario

(continúa)
98
(continuación)
Tipo de
Máquina Actividad Frecuencia Responsable
mantenimiento
Tanque -Limpieza interna Autónomo Semanal Operario
sedimentador
-Mantenimiento general Preventivo Mensual Tercero
Secadora -Mantenimiento del motor Preventivo Mensual Tercero
-Limpieza interna Autónomo Semanal Operario
-Revisión de parámetros de
Autónomo Semanal Operario
funcionamiento
-Mantenimiento de componentes Preventivo Mensual Tercero
Tanque de lavado -Limpieza interna Autónomo Semanal Operario
en caliente -Mantenimiento general Preventivo Mensual Tercero
-Mantenimiento de componentes Preventivo Mensual Tercero
Tanque de lavado -Limpieza interna Autónomo Semanal Operario
con paletas -Mantenimiento de componentes Preventivo Mensual Tercero
-Mantenimiento general Preventivo Mensual Tercero
Ciclón de mangas -Limpieza interna Autónomo Semanal Operario
-Revisión de parámetros de
Autónomo Semanal Operario
funcionamiento
-Limpieza y/o cambio de filtros
Preventivo Quincenal Tercero
(mangas)
-Calibración Autónomo Semanal Operario
-Mantenimiento general Preventivo Mensual Tercero
Dosificadoras -Limpieza interna Autónomo Semanal Operario
-Revisión de componentes Preventivo Bimestral Tercero
-Calibración Autónomo Semanal Operario
Trituradora -Mantenimiento de cuchillas Preventivo Mensual Tercero
-Limpieza interna Autónomo Semanal Operario
-Revisión de componentes Preventivo Bimestral Tercero
Tamiz vibratorio -Mantenimiento de sistema de
Preventivo Mensual Tercero
traslación
-Cambio de aceite Autónomo Semanal Operario
-Limpieza interna Autónomo Semanal Operario
-Inspección de estado de componentes Autónomo Semanal Operario
Extrusora -Revisión de motor Preventivo Bimestral Tercero
-Mantenimiento de cuchillas Preventivo Mensual Tercero
-Revisión de parámetros de
Autónomo Semanal Operario
funcionamiento
-Revisión de componentes Preventivo Bimestral Tercero
-Limpieza interna Autónomo Semanal Operario
Montacarga -Revisión general Preventivo Bimestral Tercero
Fajas -Lubricación de engranajes Autónomo Semanal Operario
transportadoras -Mantenimiento general Preventivo Semestral Tercero

99
5.9 Diseño de la cadena de suministro

La cadena de suministro de los ladrillos de madera plástica está compuesta por 4


participantes: los proveedores de materia prima, la planta de distribución, los distribuidores,
los puntos de venta y los clientes finales.

En primer lugar, la cadena de suministro inicia con los proveedores de los insumos,
los cuales se encargarán de entregar la materia prima en la planta de producción, para lograr
optimizar costos de transporte, las entregas de insumos se realizarán semanalmente, por lo
que se debe entregar un total de 0.96 toneladas de residuos de botellas plásticas, 0.65
toneladas de viruta de madera y 0.16 toneladas de aditivos químicos cada semana para poder
cumplir con el plan de producción adecuadamente.

Con respecto a las entregas de botellas plásticas, será realizadas principalmente por
las plantas recicladoras Recipack y Jusep & Stefano Reciclaje debido a que ambas empresas
son las que se encuentran más cercanas al distrito de Villa El Salvador.

La viruta de madera estará a cargo de la empresa Madereros del bosque SAC (RUC:
20565229720) y los aditivos (carbonato de calcio, ácido esteárico, estearato de calcio,
estearato de zinc y coupling agent) por parte de la empresa Tecnoquim SAC
(RUC: 20511256578).

Cuando se cuente con todos los insumos en la planta, se procederá a realizar la


producción de ladrillos de madera plástica y posteriormente a almacenarlos en el almacén
de la planta, el cual se encontrará organizado por cada cliente ya que esto permitirá tener un
mayor orden en el almacén.

La distribución de los productos terminados también se realizará semanalmente, ya


que esto permitirá optimizar costos y evitar que el almacén se sature. El transporte de estos
productos estará a cargo de la empresa de transporte Translucero, la cual se encuentra
especializada en el transporte de carga pesada y cuenta con una flota de camiones que
permitirán el traslado de los ladrillos desde el almacén de productos terminados hasta cada
punto de venta propuesto anteriormente.

100
Figura 5.4

Cadena de suministro
101
5.10 Programa de producción

A continuación, se detallará el programa de producción para los siguientes 5 años. Se debe


tomar en cuenta que, por políticas de la empresa, se debe mantener un stock de seguridad
equivalente al 3% de la demanda específica del proyecto del mismo año que permitirá cubrir
cualquier cambio en la demanda que se pueda presentar.

Tabla 5.28

Programa de producción en toneladas

Descripción 2022 2023 2024 2025 2026


Demanda especifica del
9,865,777 10,392,842 10,919,908 11,446,973 11,974,038
proyecto (Lad)
Inventario inicial (Lad) - 295,973 311,785 327,597 343,409
Stock de seguridad (Lad) 295,973 311,785 327,597 343,409 359,221
Plan de producción (Lad) 10,161,751 10,408,654 10,935,720 11,462,785 11,989,850
Inventario final (Lad) 295,973 311,785 327,597 343,409 359,221

5.11 Requerimiento de insumos, servicios y personal indirecto

5.11.1 Materia prima, insumos y otros materiales

Los insumos necesarios para la producción de ladrillos de madera plástica son


principalmente el plástico reciclado, la viruta de madera y los aditivos químicos, a
continuación, se presenta el requerimiento de estos insumos para iniciar la producción de
una tonelada de ladrillos de madera plástica, las proporciones requeridas de cada insumo se
calcularon tomando en cuenta el balance de materia realizado previamente.

Figura 5.5

Requerimiento de insumos

1 Ton de ladrillos
de madera plástica

0.52 Ton de 0.487 Ton de 0.06 Ton de


plástico reciclado viruta de madera aditivos

102
Con los requerimientos presentados anteriormente, se realizó el cálculo de la
cantidad de insumos que serán necesarios para los años del proyecto.

Tabla 5.29

Requerimiento de insumos para los años del proyecto

Demanda del Requerimiento de Requerimiento Requerimiento


Año
proyecto (Lad) plástico (Ton) de viruta (Ton) de aditivos (Ton)

2022 9 865 777 16 870 15 778 1 953


2023 10 392 842 17 771 16 620 2 057
2024 10 919 908 18 672 17 463 2 162
2025 11 446 973 19 573 18 306 2 266
2026 11 974 038 20 475 19 149 2 371

5.11.2 Servicios: Energía eléctrica, agua, vapor, combustible, etc

Energía eléctrica

Este servicio es de suma importancia ya que, sin este, las máquinas no podrían operar y por
lo tanto no se podría producir los ladrillos de madera plástica. A continuación, se presenta
el cálculo de energía eléctrica que será consumido por la maquinaria en la planta de
producción para los años de duración del proyecto, cabe recalcar que, para el cálculo del
número de horas requeridas, se consideró que existe una máquina de cada tipo y que el factor
de utilización del 89.58% y eficiencia 88%.

103
Tabla 5.30

Requerimiento anual de energía eléctrica en la planta de producción


104
Asimismo, se calculó el requerimiento de energía eléctrica para las luminarias de la
planta, a continuación, se presenta el cálculo de luminarias necesarias, tomando en cuenta
los niveles de lux recomendados por el ministerio del trabajo:

Tabla 5.31

Luminarias necesarias

Nivel de lux Número de


Zona M2
recomendado lámparas
Zona de producción 1 008.2 300 a 16
a
Almacén de MP (aditivos) 82.4 100 1
Almacén de MP (fardos PET) 172.8 100 a 1
Almacén de MP (viruta) 184 100 a 1
Almacén de PT 195 100 a 1
a
Zona de mantenimiento 44.1 100 2
Oficinas administrativas 174.2 300 a 18
Recepción 21.6 100 a 1
Comedor 51.8 200 a 4
a
Tópico 16 500 3
Baños para operarios 31.8 200 a 3
Vestidores 31.8 200 a 3
Baño para comedor 16 200 a 2
a
Baño de oficinas 16 200 2
Garita de seguridad 9,2 150 a 1
Zona de mantenimiento sanitario 8.5 100 a 1
Laboratorio de calidad 45.8 500 a 8
a:
Adaptado de Proyecto de reglamento de condiciones de iluminación en ambientes de trabajo, por Ministerio
del trabajo, s.f.
(https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=&ved=2ahUKEwjOxN2E0pLsAhX
bILkGHYtpAG8QFjAAegQIARAC&url=ftp%3A%2F%2Fftp2.minsa.gob.pe%2Fdocconsulta%2Fdocument
os%2Fdigesa%2FProyReglamentoIluminacion.pdf&usg=AOvVaw1QUaEiniIcJxhIJMbTcR0F)

Tabla 5.32

Consumo de energía eléctrica por otros equipos

Artefacto/máquina Cantidad Kw horas/año Kw/año

Maquinaria 2 700 150


fluorescentes 68 160 / 34 4 992 31 070.21
Computadoras 12 0.3 2 496 8 985.60
Impresora 2 0.15 2 496 748.80
Microondas 2 1.5 130 390
Total Kwh 2 741 344.39

105
Agua

Para estimar la cantidad de agua que se va a consumir en la planta, se debe tomar en cuenta
el agua que se utiliza para las operaciones deTamizado 1, pre-lavado, lavado y sedimentados,
además del agua que será consumida por el personal y limpieza. A continuación, se presenta
el cálculo de agua requerida para los años del proyecto.

Tabla 5.33

Requerimiento de agua para el proceso de producción en litros

Operación 2022 2023 2024 2025 2026


Tamizado 1 8 391.55 8 839.86 9 288.16 9 736.47 10 184.85
Pre-lavado 32 449.46 34 183.02 35 916.59 37 650.15 39 384.01
Sedimentado 1 49 435.48 52 076.5 54 717.52 57 358.54 60 000
Lavado 30 010.55 33 398.06 35 091.82 36 785.58 38 479.62
Sedimentado 2 46 794.46 52 076.5 54 717.52 57 358.54 60 000
Total en producción 171 416.27 180 573.94 189 731.61 198 889.28 208 048.48

La cantidad de agua consumida por el personal se calculará tomando en cuenta que


cada operario consume un aproximado de 80 litros por día y en el caso del personal
administrativo va a consumir 20 litros por día. (Ministerio de Vivienda y Construcción,
2019).

Tabla 5.34

Consumo de agua por personal en litros

Descripción 2022 2023 2024 2025 2026


Operarios 64 64 64 64 64
Consumo agua/ día 80 80 80 80 80
Trabajadores administrativos 11 12 12 12 12
Consumo agua/ día 20 20 20 20 20
Consumo total por personal (litros) 1 943 760 1 951 040 1 951 040 1 951 040 1 951 040

Tabla 5.35

Consumo total de agua en la planta en litros

Descripción 2022 2023 2024 2025 2026


Total en producción 171 416.27 180 573.94 189 731.61 198 889.28 208 048.48
Consumo total por personal 1 943 760 1 951 040 1 951 040 1 951 040 1 951 040
Consumo total en la planta 2 115 176 2 131 614 2 140 772 2 149 929 2 159 088

106
5.11.3 Determinación del número de trabajadores indirectos

En la planta de producción además de los operarios, es necesario contar con personal


administrativo que se encargará de realizar tareas como, por ejemplo, planificar la
producción, verificar la calidad, limpieza, entre otros. A continuación, se presenta la
cantidad de trabajadores indirectos requeridos para el proyecto y las funciones que
realizarán.

Tabla 5.36

Trabajadores indirectos

Puesto Cantidad Funciones


▪ Planificar los objetivos de la empresa .
▪ Supervisar que los objetivos de la empresa se cumplan.
Gerente general 1
▪ Organizar todos los recursos.
▪ Liderar y motivar a todo el equipo
▪ Verificar el cumplimiento de los objetivos de su área.
Gerente de producción 1 ▪ Diseñar nuevas estrategias.
▪ Gestionar los recursos
▪ Verificar el cumplimiento de los objetivos de su área
Gerente comercial 1 ▪ Fijar las metas de ventas
▪ Implementar políticas y ventas
▪ Verificar el cumplimiento de los objetivos de su área
▪ Aprobar los presupuestos anuales
▪ Gestionar los estados financieros de la empresa
Gerente de ▪ Elaborar políticas contables
administración y 1 ▪ Desarrollar, aprobar y poner en práctica políticas, programas y
finanzas campañas organizacionales.
▪ Supervisar las actividades de todos los departamentos,
definiendo su estructura jerárquica
▪ Hacer seguimiento al proceso de reclutamiento.
▪ Verificar el cumplimiento de los objetivos de su área
Gerente de supply
1 ▪ Planificar las estrategias de logística
chain
▪ Aprobar nuevos procedimientos
▪ Planificar la producción.
▪ Ejecutar y verificar el cumplimiento del programa de
Jefe de producción 1 producción.
▪ Realizar el programa de mantenimiento.
▪ Optimizar el proceso productivo.
▪ Establecer los estándares de calidad.
Jefe de calidad 1 ▪ Verificar y asegurar la óptima la calidad de los productos
terminados.
▪ Realizar las finanzas de la empresa.
▪ Realizar seguimiento a los créditos.
Jefe financiero 1
▪ Realizar los presupuestos anuales.
▪ Realizar los pagos de los gastos incurridos por la empresa
▪ Promocionar los productos
Jefe de ventas y
1 ▪ Realizar los planes de venta.
marketing
▪ Realizar los pronósticos de venta

(continúa)

107
(continuación)
Puesto Cantidad Funciones
▪ Monitorear los niveles de inventario.
Jefe de almacén 1 ▪ Evaluar a los proveedores.
▪ Reducir los costos de inventarios.
▪ Planificar las rutas de distribución y el transporte.
Jefe de logística 1 ▪ Supervisar la preparación de los pedidos.
▪ Optimizar las cadenas de suministro.
▪ Preparar los documentos administrativos.
Asistente ▪ Realizar los pagos de servicios solicitados empresa.
1
administrativo ▪ Brindar información al público.
▪ Ser el nexo entre el gerente general y el personal

5.11.4 Servicios de terceros

Resulta conveniente tercerizar ciertos servicios debido a que hay empresas que se han
especializado en estos servicios, por lo que se logra aumentar la eficiencia debido a ofrecen
alta calidad y de esta manera el personal de la empresa se dedica al giro de negocio. Los
servicios que se tercerizaran son los siguientes:

• Transporte: como se mencionó previamente, el transporte de los productos


terminados se realizará con la empresa Translucero. Esta empresa se encuentra
especializada en el transporte de cargas pesadas a nivel nacional y cuentan con
amplia experiencia en el traslado de material de construcción.

• Seguridad: este servicio se encontrará a cargo de la empresa de seguridad K2,


el personal de esta empresa realizará rondas de vigilancia en la planta para evitar
cualquier tipo de incidente, K2 ofrece un servicio de alta calidad que será
suministrado por su persona ampliamente capacitado para responder en
cualquier situación, asimismo, cuentan con certificaciones como ISO 9001, ISO
14001, ISO 45001, ISO 37001, entre otras.

• Limpieza: el Grupo Eulen realizará la limpieza de la planta ya que en la zona


de producción se genera cierta cantidad de desperdicios que no se pueden
acumular ya que puede interrumpir las labores diarias de los operarios. Esta
empresa se encuentra especializada en la limpieza de plantas industriales y en el
recojo y gestión de los residuos encontrados en las plantas, asimismo, realizan
limpiezas técnicas de máquinas en caso se requiera.

108
• Mantenimiento: este servicio será otorgado por la empresa Esermin Perú SAC,
la cual se encuentra especializada en realizar mantenimientos a todo tipo de
máquinas industriales del mercado. Asimismo, realizan la fabricación de
repuestos en caso alguna máquina lo requiera. Se tercerizo este servicio ya que
esta empresa se encuentra altamente especializado en este servicio y evitara que
se realicen largas paradas de máquina.

• Telefonía e internet: es necesario este servicio para poder contactar a los


clientes o coordinar con los proveedores, asimismo será necesario contar con
internet ya que la empresa tendrá una página web.

5.12 Disposición de planta

5.12.1 Características físicas del proyecto

• Factor movimiento

La optimización del factor movimiento es de suma importancia en la disposición de planta,


debido a eso María Noriega & Bertha Diaz (2017) señalan que: “El objetivo del manejo de
materiales es reducir el tiempo innecesario en el transporte dentro de la planta, brindar
mejores condiciones de trabajo y, en consecuencia, disminuir los costos de producción” (p.
301).

Por lo mencionado anteriormente se procederá a determinar los equipos de transporte


que se emplearán en el proceso de fabricación de los ladrillos, para ello se realizará un
análisis de movimiento de materiales.

109
Tabla 5.37

Matriz de acarreo

Equipo Material Punto de partida Punto de llegada


Fardos de residuos
Montacarga – Carretilla hidráulica Zona de almacenaje Destajadora
plásticos
Faja transportadora Residuos PET Destajadora Trommel
Faja transportadora Residuos PET Trommel Detector de metales
Faja transportadora Residuos PET Detector de metales Molino
Tanque de lavado
Faja transportadora Escamas PET Molino
en caliente
Faja transportadora Escamas PET Sedimentador Secadora
Transportador elevador Escamas PET limpias Ciclón de mangas Dosificador
Faja transportadora Viruta no apta Tamiz vibratorio Trituradora
Montacarga – Transporte de carrito Aditivo 1 Almacén Zona de pesaje
Montacarga – Transporte de carrito Aditivo 2 Almacén Zona de pesaje
Montacarga – Transporte de carrito Aditivo 3 Almacén Zona de pesaje
Montacarga – Transporte de carrito Aditivo 4 Almacén Zona de pesaje
Montacarga – Transporte de carrito Aditivo 5 Almacén Zona de pesaje
Montacarga – Transporte de carrito Aditivo 6 Almacén Zona de pesaje
Montacarga – Transporte de carrito Aditivo 7 Almacén Zona de pesaje
Montacarga – Transporte de carrito Aditivo 1-7 Zona de pesaje Dosificadora
Montacarga – Carretilla hidráulica Big bags de viruta Zona de almacenaje Área de selección
Faja transportadora Perfiles de ladrillo Extrusora Cortadora
Transporte de carrito Ladrillos Cortadora Zona de secado
Transporte de carrito Ladrillos secos Zona de secado Zona de embalaje
Montacarga Ladrillos embalados Zona de embalaje Almacén PT

• Factor espera

Puntos de espera requeridos

Para el correcto funcionamiento del proceso, se requiere que los materiales estén siempre en
el punto de espera adecuado, es por ello qué, es importante analizar los posibles puntos de
espera que estarán cerca de algunas zonas o máquinas. Para ello, se utilizarán parihuelas
para medir la necesidad en esos puntos. Cabe recalcar que se utilizará la norma del 30% para
corroborar que son puntos de espera, sino se pasarán a considerar puntos independientes.

110
A continuación, se mostrará el número de parihuelas para las esperas necesarias en
la zona de producción:

Tabla 5.38

Puntos de espera potenciales

Máquina o zona # parihuelas Área (m2)


Dosificadora aditivo 1 1 1.2
Dosificadora aditivo 2 1 1.2
Dosificadora aditivo 3 1 1.2
Dosificadora aditivo 4 1 1.2
Dosificadora aditivo 5 1 1.2
Dosificadora aditivo 6 1 1.2
Dosificadora aditivo 7 1 1.2

Almacenes requeridos

La planta requiere dos almacenes, uno para la materia prima e insumos y otro de productos
terminados.

• Factor servicio

Relativo al hombre

• Servicios higiénicos

Los servicios higiénicos, son importantes para el cuidado de nuestros empleados, para esto
se contará con baños en la zona administrativa como en la de producción. En primer lugar,
para la zona administrativa se tomará en cuenta el número máximo de trabajadores para
hallar el número de baños y la dotación por cada uno de ellos. En segundo lugar, se
determinó un área de duchas y vestidores integrados en los baños para los empleados del
área operativa.

Tomando en cuenta lo recomendado por el Ministerio de Vivienda, es necesario


contar con dos baños para el personal administrativo, el baño de caballeros contará con dos
inodoros, dos urinarios, dos lavaderos y un baño para discapacitas, asimismo, el baño para

111
damas contará con dos inodoros, dos lavaderos y un baño para discapacitados. Cada baño
tendrá un tamaño de 32 m2

Según lo establecido en el Reglamento Nacional de Edificaciones los baños no


estarán a una distancia mayor a los 30 metros del puesto más alejado y según el número de
ocupantes correspondería la cantidad de servicios de dos lavatorios, dos urinarios y dos
inodoros para el baño de hombres, mientras que para el baño de mujeres solo serían un
mínimo de dos inodoros y dos lavatorios. (Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma
A 060. Artículo 21, 2020)

Asimismo, se realizarán baños con las mismas especificaciones para los operarios,
adicionalmente, se considerará una zona de vestidores con un área de 1.50 m2 por trabajador
en un turno de trabajo, tomando en cuenta a diez por cada sexo para la realización de estos
y dando como resultado un área de 15 m2 por cada uno de los vestuarios. Las edificaciones
industriales deben de estar provistas de 1 ducha por cada 10 trabajadores por turno y un área
de vestuarios a razón de 1.50 m2 por trabajador por turno de trabajo. (Reglamento Nacional
de Edificaciones. Norma A 120. Artículo 22, 2020)

Es necesario que el comedor también cuente con baños con las mismas
características. Las áreas de servicio de comida deberán contar con servicios higiénicos
adicionales para los comensales. (Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma A 120.
Artículo 24, 2020)

Todos los servicios higiénicos deberán mantenerse en buenas condiciones; es decir,


limpios, iluminados y bien ventilados (Díaz, Jarufe y Noriega, 2014, p. 236).

• Comedor

Se contará con un comedor para el personal administrativo y los operarios de la planta, se


usará un área tomando en cuenta la capacidad brindada por el horario de almuerzo que tienen
estos, el comedor tendrá un área total de 51.8 m2.

• Enfermería

El servicio médico contará con los implementos necesarios para poder asistir a los operarios
en caso de algún accidente en la zona de producción. Cabe resaltar que la enfermería contará
con salas de recepción y cuartos de examen, con la finalidad de atender a operarios y
funcionarios que presenten algún malestar. La enfermería tendrá un área total de 16 m2.

112
• Zona de ocio

Esta zona está conformada por un patio y una mesa de ping-pong, billar y fulbito de mesa,
con un área total de 46.8 m2 en donde los operarios podrán tener un momento de distracción
y liberación de estrés.

La zona de ocio deberá ser “tan apropiada como el espacio o la producción lo hagan
posible. No se debe menospreciar el efecto que tienen para la satisfacción del trabajador “los
pequeños detalles” que para él son importantes” (Muther, 1970, p. 129).

Relativo a la máquina

• Mantenimiento

Para asegurar el correcto funcionamiento del proceso se requiere que la maquinaria se


encuentre en estado óptimo, por lo que se diseñará una zona de mantenimiento de 44.1 m2,
donde se realizarán las operaciones pertinentes de manera eficiente, de tal forma que la
productividad de la planta no se vea afectada. Esta se encontrará en una zona accesible desde
el patio de maniobras y del área de producción.

El objetivo del mantenimiento de máquinas y equipos lo podemos definir cómo


conseguir un determinado nivel de disponibilidad de producción en condiciones de calidad
exigible, al mínimo coste y con el máximo de seguridad para el personal que las utiliza y
mantiene (Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial [SENATI], 2020)

• Laboratorios de ensayo – control de calidad

Para corroborar que los ladrillos que se están produciendo estén alineados con las normas
técnicas referenciales para materiales de albañilería se diseñaría un ambiente de 45.85 m2
con las máquinas propicias para la realización de los ensayos de calidad.

Este ambiente se encontrará cerca de la zona de operaciones para reducir las


distancias de traslados.

113
• Factor edificio

Infraestructura requerida para la planta

• Piso

Para los pisos se buscará evitar el uso de materiales inflamables como lo son los
contrachapados de madera y parquets, por lo que es conveniente el uso de un baseado
tradicional contrachapado con cerámica, el cual es no inflamable, estos serán usados tanto
en oficinas como demás ambientes que no pertenezcan a la zona de producción.

• El piso de la fábrica cumple una doble función; por un lado, es una superficie de
trabajo y, por otro, es una zona de tránsito para el movimiento del personal y el
acarreo de material. (Díaz, Jarufe y Noriega, 2014, p. 329)

• Debido a que se debe considerar diferentes características para que este sea el
apropiado para la empresa, se consideró el uso de un piso de concreto con acabado
de frotachado, lo que permite que sea liso pero antideslizante y de fácil limpieza.

• Por último, el patio de maniobras tendrá un piso nivelado en su totalidad y se planea


el uso de grava para pavimentar o baseado de concreto.

• Techos

Los techos estarán conformados por distintos materiales dependiendo de la zona en la que
se encuentran, para permitir que se mantenga la impermeabilidad y cuidado de equipos de
factores externos. La altura mínima de techos en la zona administrativa es de 2,50 m y se
usará ladrillo de techo, para la zona de operaciones se mantendrá una altura mínima de 5,30m
tomando como referencia 50 cm por encima de la máquina de mayor altura. Como tipo de
techo se usará una estructura metálica con cobertura liviana, elmismo formato será empleado
en los almacenes tanto de materia prima como de producto terminado, lo que facilitaría la
ampliación vertical en caso se vea requerido.

• Puerta

Las puertas en la zona de producción y almacenamiento se abrirán de manera horizontal


usando puertas corredizas para conectar estas áreas, mientras que para los portones que dan
al muelle de carga se emplearán puertas levadizas. Del mismo modo para las áreas de
mantenimiento y el laboratorio de ensayos se usarán puertas que se abran de adentro hacia

114
afuera, de esta manera se facilitará la salida en caso de una emergencia y se deba evacuar
rápidamente.

Paras las oficinas administrativas y servicios higiénicos, “el ancho mínimo de las
puertas será de 1.20 m para las principales y de 90 cm para las interiores” (Ministerio de
Vivienda, 2020), facilitando el acceso de personas discapacitadas.

5.12.2 Determinación de las zonas físicas requeridas

Para el presente proyecto se tomará en cuenta tanto las zonas administrativas como las zonas
de producción, entre las cuales se encuentran:

Tabla 5.39

Zonas físicas requeridas

Zonas físicas requeridas


Zona de producción Oficina de jefe de finanzas
Almacén de materia prima Oficina de gerente de logística
Almacén de producto terminado Oficina de jefe de logística
Zona de mantenimiento Sala de reuniones (2)
Patio de maniobras Recepción
Estacionamiento Sala de espera
Oficina de gerente general Comedor
Módulo para secretaria general Tópico
Oficina de gerente de producción Baños para operarios (2)
Oficina de jefe de producción Vestidores para operarios (2)
Oficina de jefe de calidad Baños para oficinas
Oficina de jefe de almacenes Garita de seguridad
Oficina de gerente comercial Zona de mantenimiento sanitario
Oficina de jefe de ventas y marketing Zona de ocio
Oficina de gerente de finanzas Laboratorio de ensayos (calidad)

5.12.3 Cálculo de áreas para cada zona

Para el cálculo del área de operaciones, se utilizará el método de Guerchet, este método
permitirá calcular el área mínima que se debe considerar en la zona de producción. A
continuación, se muestra la tabla nombrada anteriormente:

115
Tabla 5.40

Método de Guerchet

Elementos estáticos L A h N n Ss Sg Se St Ss*n Ss*n*h


Bale breaker 2.80 1.50 2.45 1 2 4.20 4.2 6.10 32.04 8.40 20.58
Separador magnético 1.00 0.50 0.25 1 2 0.50 0.5 0.73 3.81 1.00 0.25
Trommel 3.70 1.20 3.00 1 2 4.44 4.44 6.45 33.87 8.88 26.64
Molino de rodillos 0.95 1.50 3.00 1 2 1.43 1.425 2.07 10.87 2.85 8.55
Tanque de lavado 1.80 1.80 3.50 1 2 3.24 3.24 4.71 24.72 6.48 22.68
Tanque de sedimentación 1 6.00 1.50 1.50 1 1 9.00 9 13.08 34.33 9.00 13.50
Tanque de lavado flotante 4.00 1.80 3.80 1 1 7.20 7.2 10.46 27.46 7.20 27.36
Tanque de sedimentación 2 6.00 1.50 1.50 1 1 9.00 9 13.08 34.33 9.00 13.50
Secadora 3.50 1.20 1.60 1 1 4.20 4.2 6.10 16.02 4.20 6.72
Ciclon de mangas 0.85 1.80 3.00 1 1 1.53 1.53 2.22 5.84 1.53 4.59
Dosificador 1 (PET flakes) 1.60 1.20 1.30 1 1 1.92 1.92 2.79 7.32 1.92 2.50
Trituradora para madera 2.80 0.90 1.20 1 1 2.52 2.52 3.66 9.61 2.52 3.02
Tamiz vibratorio 2.00 0.50 1.50 1 1 1.00 1 1.45 3.81 1.00 1.50
Dosificador 2 (viruta) 1.60 1.20 1.30 1 1 1.92 1.92 2.79 7.32 1.92 2.50
Dosificador 3 (estearato de zinc) 0.39 0.53 0.36 1 1 0.21 0.2067 0.30 0.79 0.21 0.07
Dosificador 4 (estearato de calcio) 0.39 0.53 0.36 1 1 0.21 0.2067 0.30 0.79 0.21 0.07
Dosificador 5 (ácido esteárico) 0.39 0.53 0.36 1 1 0.21 0.2067 0.30 0.79 0.21 0.07
Dosificador 6 (carbonato de calcio) 1.60 1.20 1.30 1 1 1.92 1.92 2.79 7.32 1.92 2.50
Dosificador 7 (anhidrido maléico) 1.60 1.20 1.30 1 1 1.92 1.92 2.79 7.32 1.92 2.50
Dosificador 8 (HALS) 1.60 1.20 1.30 1 1 1.92 1.92 2.79 7.32 1.92 2.50
Dosificador 9 (polifosfato de amonio) 1.60 1.20 1.30 1 1 1.92 1.92 2.79 7.32 1.92 2.50
Extrusora 5.90 2.50 2.50 1 1 14.75 14.75 21.44 56.26 14.75 36.88
Cortador de ladrillos 4.50 2.15 1.05 1 1 9.68 9.675 14.06 36.90 9.68 10.16
P. Espera Dosificador 3 1.20 1.00 0.15 1 1.20 1.09 2.29 1.20 0.18
(continúa)
116
(continuación)

Elementos estáticos L A h N n Ss Sg Se St Ss*n Ss*n*h


P. Espera Dosificador 4 1.20 1.00 0.15 1 1.20 1.09 2.29 1.20 0.18
P. Espera Dosificador 5 1.20 1.00 0.15 1 1.20 1.09 2.29 1.20 0.18
P. Espera Dosificador 6 1.20 1.00 0.15 1 1.20 1.09 2.29 1.20 0.18
P. Espera Dosificador 7 1.20 1.00 0.15 1 1.20 1.09 2.29 1.20 0.18
P. Espera Dosificador 8 1.20 1.00 0.15 1 1.20 1.09 2.29 1.20 0.18
P. Espera Dosificador 9 1.20 1.00 0.15 1 1.20 1.09 2.29 1.20 0.18
392.20 107.03 212.38
Nota. Las unidades de medida de largo, ancho, alto y superficie total están expresadas en metros.

Elementos móviles L A h N n Ss Sg Se St Ss*n Ss*n*h


Transportador de carrito 1.21 0.61 0.99 2 0.74 1.48 1.48 1.46
Carretilla hidráulica 1.22 0.685 1.2 2 0.84 1.67 1.67 2.01
Montacargas 1.6 1.6 6.085 4 2.56 5.12 10.24 62.31
Operarios 1.75 19 0.50 9.50 9.50 16.63
22.89 22.89 82.40
2
Área total =415.09 m
Nota. Las unidades de medida de largo, ancho, alto y superficie total están expresadas en metros.
117
hee: (SS*n*h) / )SS*n) = 1.98

hem: (SS*n*h) / (SS*n) = 3.6

K: hem / (2*hee) =0.91

Regla del 30%


P. Espera Selección viruta: 12%
P. Espera Selección PET: 24%
P. Espera Dosificador de aditivos: 252.59%
P. Espera del sedimentador: 3.33%

A continuación, se determinará el área que requerirán para cada uno de los almacenes
requeridos en planta:

En primer lugar, se necesitará un almacén de materia prima, el cual contará con todos
los materiales necesarios para la producción, entre los que encontramos, los residuos sólidos,
la viruta y los aditivos.

Tabla 5.41

Inventario – 7 días

Dimensiones
Insumo Q Unid. Cant Unid. N
(cm)
Residuos sólidos 392 700.67 kg 170 kg/fardo 50 x 120 x 50 2311
Viruta de madera 367 280.49 kg 1000 kg/big bag 100 x 100 x 60 368
Estearato de zinc 2 526.43 kg 60 kg/saco 60 x 100 x 15 43
Estearato de calcio 2 526.43 kg 60 kg/saco 60 x 100 x 15 43
Ácido esteárico 2 526.43 kg 60 kg/saco 60 x 100 x 15 43
Carbonato de calcio 5 052.87 kg 60 kg/saco 60 x 100 x 15 85
Anhidrido maleico 22 737.90 kg 60 kg/saco 60 x 100 x 15 379
HALS 5 052.87 kg 60 kg/saco 60 x 100 x 15 85
Polifosfato de amonio 5 052.87 kg 60 kg/saco 60 x 100 x 15 85
Nota. N = unidades de envase

118
Tabla 5.42

Área requerida por racks

Insumo # parihuelas Condición Área (m2) # racks Área racks (m2)


Residuos sólidos 578 c/altura de 2 paquetes 693.6 144.00 172.80
Viruta de madera 184 c/altura de 2 big bags 220.8 184.00 184.00
Estearato de zinc 7 c/altura de 7 sacos 8,4 0.50 1.56
Estearato de calcio 7 c/altura de 7 sacos 8,4 0.50 1.56
Ácido esteárico 7 c/altura de 7 sacos 8,4 0.50 1.56
Carbonato de calcio 7 c/altura de 7 sacos 8,4 0.88 2.73
Anhidrido maleico 7 c/altura de 7 sacos 8,4 3.50 10.92
HALS 7 c/altura de 7 sacos 8,4 0.88 2.73
Polifosfato de amonio 7 c/altura de 7 sacos 8,4 0.88 2.73
Total 973.2 336 381
Nota. En 1 rack caben 8 parihuelas.

El tipo de almacenamiento a utilizar será en racks de 4 niveles, ya que se busca


aprovechar el espacio cúbico de la planta. La distribución de racks en el almacén y la de los
pallets se mostrará en el Anexo 3.

Los racks tanto de materia prima, como de productos terminados deberán tener una
dimensión de 2.4 metros de largo, 1.3 metros de ancho y 5.2 metros de altura. El transporte
interno en los almacenes se realizará mediante montacargas, que permitirán el movimiento
vertical para un correcto almacenaje. Para el movimiento interno se tendrá en cuenta el
ancho de los pasillos 3.82 metros y correcta distribución de los racks.

Por ende, tomando en cuenta la información anterior, el área total del almacén de
materia prima deberá ser de 979.3 m2. Se muestra las dimensiones y disposición del almacén
en el Anexo 3. Asimismo, se hallará el área requerida para los productos finales antes de su
comercialización:

Inv. Prom. = 75.180 ladrillos / semana

Tabla 5. 43

Área ocupada por el producto terminado

Producto Q Unid. Unid/parihuela Dimensiones (cm) N # racks Área (m2)

Ladrillos 75 180 unid. 440 24.5 x 10.5 x 11.5 171 15 5.16

Total 15 46.80

119
Tomando en cuenta las dimensiones de la caja, en cada parihuela de 1.2 m², se puede
colocar 44 ladrillos por nivel. Cabe recordar que cada parihuela, puede tener hasta 10 niveles
de cajas con producto terminado.

Por ende, tomando en cuenta la información anterior, el área total del almacén de
producto terminado deberá ser de 56.16 m2. Se muestra las dimensiones y disposición del
almacén en el Anexo 3.

Tabla 5.44

Zona de operaciones

Zona Área (m2)


Zona de producción 1 008.20
Almacén de materia prima (aditivo) 82.40
Almacén de materia prima (fardos) 172.80
Almacén de materia prima (viruta) 184.00
Almacén de producto terminado 195.00
Zona de mantenimiento 44.10
Patio de maniobras 578.53
Baños para operarios (2) 32
Vestidores para operarios (2) 32
Laboratorio de ensayos (calidad) 45.85

Asimismo, para el cálculo de las oficinas se tomó en cuenta las dimensiones


propuestas según Sule para el ejecutivo principal (gerente general), ejecutivo (gerente) y
mando medio (jefes) siendo las áreas estimadas de 23-46 m2, 18-37 m2 y 7,5-14 m2; tomando
en cada una de ella el área menor para las respectivas áreas (como se citó en Díaz, Jarufe y
Noriega, 2014, p. 345).

120
Tabla 5. 45

Zonas administrativas y otros

Zonas físicas requeridas – Administrativas y otras


Zona Área (m2)
Oficina de gerente general 24.00
Oficina de gerente de producción 10.50
Oficina de jefe de producción 6.25
Oficina de jefe de calidad 6.25
Oficina de jefe de almacenes 6.25
Oficina de gerente comercial 10.50
Oficina de jefe de ventas y marketing 6.25
Oficina de gerente de finanzas 10.50
Oficina de jefe de finanzas 6.25
Oficina de gerente de logística 10.50
Oficina de jefe de logística 6.25
Sala de reuniones (2) 30.00
Recepción y sala de espera 21.60
Comedor c/cocina 51.75
Tópico 14.00
Baños para oficinas (2) 32.00
Garita de seguridad (2) 3.00
Zona de mantenimiento sanitario 3.75
Zona de ocio 46.80
Estacionamiento 132.42

5.12.4 Dispositivos de seguridad industrial y señalización

En cuanto a las señaléticas de seguridad, se tomará en cuenta la norma técnica peruana NTP
399.010-1 2004 avalado por el Instituto Nacional de Defensa Civil (INDECI), se tomará en
cuenta el uso de las señales obligatorias (EPP’s obligatorios e instrumentos de seguridad por
área de operación), señales contra incendio y evacuación en caso suceda alguno, señales de
evacuación, riesgo eléctrico y los de trabajo con gases y líquidos inflamables. De la misma
manera, se colocarán extintores en caso de un incendio en las áreas de producción,
almacenamiento, zonas de administración y de esparcimiento.

121
Figura 5.6

Señales contra incendio

Nota. De Cursos para inspectores técnicos de seguridad y defensa civil, por Instituto Nacional de Defensa
Civil, 2004 (http://bvpad.indeci.gob.pe/doc/pdf/esp/doc709/doc709-8.pdf)

122
Figura 5.7

Señales obligatorias

Nota. De Cursos para inspectores técnicos de seguridad y defensa civil, por Instituto Nacional de Defensa
Civil, 2004 (http://bvpad.indeci.gob.pe/doc/pdf/esp/doc709/doc709-8.pdf)

Figura 5.8

Señales de evacuación

Nota. De Cursos para inspectores técnicos de seguridad y defensa civil, por Instituto Nacional de Defensa
Civil, 2004 (http://bvpad.indeci.gob.pe/doc/pdf/esp/doc709/doc709-8.pdf)

123
Figura 5.9

Señales de riesgo eléctrico

Nota. De Cursos para inspectores técnicos de seguridad y defensa civil, por Instituto Nacional de Defensa
Civil, 2004 (http://bvpad.indeci.gob.pe/doc/pdf/esp/doc709/doc709-8.pdf)

124
5.12.5 Disposición de detalle de la zona productiva

Figura 5.10

Plano tentativo de la planta de producción


125
Análisis relacional

Figura 5.11

Tabla relacional

Nota. Se utilizaron las siguientes denominaciones: Absolutamente necesario (A), especialmente necesario (E),
importante (I), normal (O) y no recomendable (X).

Tabla 5.46

Listado de motivos

Nro. Motivo
1 Flujo de tránsito de personal
2 Conveniencias
3 Secuencias del proceso
4 Fácil carga y descarga
5 Cubrir necesidades del personal
6 Ruido
7 Conexiones sanitarias
8 Seguridad y bienestar del personal
126
Figura 5.12

Diagrama relacional

DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES

12

6 19 20

16

8 9

10 11
3 18
14

17

15 13 2

FRENTE

5.12.6 Disposición general

Con la nueva distribución que se obtuvo gracias al diagrama relacional, se diseñó un plano
final el cual pudo optimizar los espacios reduciendo el área total a emplear.

127
Figura 5.13

Plano de la planta de producción

72200 mm

A
C B
F
LEYENDA:
S Y S A. Entrada
B. Caseta de seguridad
C. Recepción
G Z S D. Entrada de operarios
E. Zona administrativa
X F. S.S.H.H. varones
G. S.S.H.H. damas
H. Zona de mantenimiento sanitario
E I. Corredor
D
J. Comedor
K. Cocina
L. Enfermería
I LL. S.S.H.H. varones
M. S.S.H.H. Damas
N. Vestuario varones
44500 mm O
Ñ. Vestuario damas
J O. S.S.H.H. varones
Ñ N
P. S.S.H.H. Damas
T Q. Zona de producción
1
R R. Almacén de materia prima
P
K LL M (aditivos)
U 2 S. Almacén de materia prima (viruta)
T. Almacén de materia prima (fardos
H 3 PET)
U. Almacén de productos terminados
L V. Zona de control de calidad
4 W. Zona de mantenimiento industrial
X. Zona de ocio
Q 14 Y. Zona de maniobras
W
15 13 5 Z. Estacionamiento
18 17
11
12 10 9 8 7 6
V 16

LEYENDA (Maquinas): 4. Faja para revisión de botellas PET 8 Tanque de lavado. 12. Dosificador de PET flakes 16. Dosificadores de aditivos
1. Bale breaker 5. Molino 9. Tanque de flotado - sedimentado 13. Trituradora 17. Extrusora
2. Separador magnético 6. Tanque de lavado con paletas 10. Secadora 14. Zaranda 18. Cortadora
3. Trommel 7. Tanque de flotado - sedimentado 11. Ciclón de mangas 15. Dosificador de viruta

Facultad de Ingeniería y Arquitectura


Carrera de Ingeniería Industrial
PLANO DE PLANTA ECOBRICK
Escala: 1:250 Fecha: 03 de Octubre del 2020 Área: 3213 m2 Integrantes: Claudia Portillo y Diego Ocharan
128
5.13 Cronograma de implementación del proyecto

Figura 5.14

Cronograma de implementación del proyecto


129
CAPÍTULO VI: ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACIÓN

6.1 Formación de la organización empresarial

La empresa ECOBRICK SAC se constituirá como una sociedad anónima cerrada, la cual
contará inicialmente con 10 accionistas, los cuales supervisarán las labores del gerente
general. Se optó por este tipo de empresa debido a que de esta manera los bienes de cada
accionista no resultan afectados en caso la empresa tenga problemas económicos. Los
accionistas antes mencionados, conformarán la Junta General de Accionistas y serán
convocados por el gerente como mínimo una vez al mes.

El tipo de estructura organizacional que se utilizará es la organización funcional,


debido a que la empresa se organizará de acuerdo a las áreas funcionales, como por ejemplo,
producción, finanzas, logística y comercial. A continuación, se presentan la misión, visión
y valores de la organización:

Misión

Brindar a nuestros clientes ladrillos alternativos eco amigable de alta calidad que permitan
la fabricación de viviendas duraderas de manera rápida, sencilla y sostenible.

Visión

Ser los productores de ladrillos ecológicos líder en el mercado, utilizando la innovación y


recursos disponibles de manera sostenible para reducir la contaminación ambiental y lograr
la satisfacción del mercado.

Valores

Los principales valores de la empresa son respeto, transparencia, confianza, compromiso,


responsabilidad, integración y responsabilidad social.

6.2 Requerimientos del personal directivo, administrativo y de servicio

Para un correcto funcionamiento y cumplimento óptimo de las actividades de la planta de


producción de EcoBricks, se requiere de un personal altamente calificado para las distintas
áreas que intervienen en la empresa. A continuacion se muestra el personal requerido:

130
Tabla 6.1

Cuadro Orgánico de cargos

N° de orden Cargo Clasificación Total Título del puesto


1 CEO SP-DS 1 Gerente general
2 Asistente SP-AP 1 Asistente administrativo
3 Gerente SP-EJ 1 Gerente de producción
4 Jefe SP-ES 1 Jefe de producción
5 Jefe SP-ES 1 Jefe de calidad
6 Jefe SP-ES 1 Jefe de almacén
7 Gerente SP-EJ 1 Gerente comercial
8 Jefe SP-ES 1 Jefe de ventas y marketing
9 Gerente SP-EJ 1 Gerente de administración y finanzas
10 Jefe SP-ES 1 Jefe financiero
11 Gerente SP-EJ 1 Gerente de supply chain
12 Jefe SP-ES 1 Jefe de logística
13-23 Técnico SP-AP 64 Operario de planta
Total 76

A continuación, se mostrará un cuadro con un resumen de los requerimientos y las


funciones que se deben cumplir por cada puesto definido. Véase en el Anexo 6 el Manual
de Organización y Funciones de la empresa.

Tabla 6.2

Requerimientos del personal directivo, administrativo y operativo

Puesto Funciones Requerimientos


- Definir los objetivos y metas comerciales, productivas y - Experiencia mínima de
logísticas de la organización. cinco (5) años como
- Diseñar y supervisar estrategias para alcanzar los objetivos y CEO.
Gerente
metas establecidas. - Magister en
General
- Organizar y optimizar los recursos de la empresa. administración de
- Gestionar el óptimo funcionamiento y cumplimiento de las empresas
normas en la empresa.
- Experiencia mínima de
- Apoyar en las tareas administrativas a la Gerencia General.
Asistente cinco años.
- Elaboración de reportes para el CEO.
administrativo - Técnico en secretariado
- Gestionar la agenda, visitas y reuniones, del CEO
o carreras afines.
- Experiencia mínima de
- Colaborar con otros gerentes para formular objetivos y revisar
tres (3) años.
los requerimientos para las operaciones.
- Magister en
- Calcular costes y preparar presupuestos.
Gerente de administración de
- Organizar el flujo de trabajo para satisfacer las especificaciones
producción empresas (no
técnicas y los plazos de entrega de los productos.
indispensable)
- Supervisar la producción para solucionar problemas
- Ingeniero industrial u
- Supervisar y evaluar el rendimiento del personal.
otras carreras afines.

(continúa)

131
(continuación)
Puesto Funciones Requerimientos
- Colaborar con otros gerentes para formular, verificar el - Experiencia mínima de
cumplimiento de objetivos y revisar los requerimientos para las tres (3) años.
operaciones. - Magister en
- Planificar presupuestos y aprobar gastos de la empresa. administración de
Gerente
- Diseñar pronósticos de ventas empresas (no
comercial
- Organizar el flujo de trabajo para satisfacer los requerimientos indispensable).
del área. - Ingeniero industrial,
- Supervisar y evaluar el rendimiento del personal del mercadero u otras
departamento comercial. carreras afines.
- Colaborar con otros gerentes para formular, verificar el - Experiencia mínima de
cumplimiento de objetivos y revisar los requerimientos para las tres (3) años.
operaciones. - Magister en
- Desarrollar y aplicar indicadores de control de gestión administración de
administrativo-financieros de la Empresa. empresas (no
Gerente de - Participar en la planificación general de la empresa, y disponer indispensable).
administración acciones de desarrollo, en concordancia con las metas y - Ingeniero industrial,
y finanzas objetivos de la empresa. economista,
- Desarrollar, aprobar y poner en práctica políticas, programas y administrador de
campañas organizacionales. empresas u otras
- Supervisar las actividades de todos los departamentos, carreras afines.
definiendo su estructura jerárquica.
- Hacer seguimiento al proceso de reclutamiento.
- Experiencia mínima de
- Colaborar con otros gerentes para formular, verificar el
tres (3) años.
cumplimiento de objetivos y revisar los requerimientos para las
- Magister en
operaciones.
administración de
Gerente de - Planificar la estrategia para las actividades de toda la cadena de
empresas (no
supply chain suministro de la empresa con el fin de garantizar la satisfacción
indispensable).
del cliente.
- Ingeniero industrial, lic.
- Desarrollar y aplicar procedimientos operativos para recibir,
en logística u otras
manejar, almacenar y enviar mercadería y materiales.
carreras afines.
- Diseñar y desarrollar el Plan de Producción. - Experiencia mínima de
- Supervisar y controlar la viabilidad de los planes y procesos de tres (3) años.
Jefe de producción. - Ingeniero industrial u
producción - Elabora y coordina planes de producción, política de compras y otras carreras afines.
logística de materias primas junto con el jefe de logística.
- Planificar y gestionar los recursos materiales disponibles.
- Asegurar que se establezcan, implementen y mantengan los - Experiencia mínima de
procesos necesarios para el SGC, de acuerdo con los resultados tres (3) años.
de auditorías realizadas. - Ingeniero industrial,
Jefe de calidad - Determinar los ensayos necesarios a los productos para que ingeniero civil,
cumplan las normas técnicas correspondientes. ingeniero de calidad u
- Supervisar la elaboración óptima de los ensayos realizados a los otras carreras afines.
ladrillos.
- Asegurar, que la recepción, almacenamiento y dispensación de - Experiencia mínima de
las materias primas, materiales de empaque y productos tres (3) años.
terminados se realizan de acuerdo con las normas de buenas - Magister en
prácticas de almacenamiento. administración de
Jefe de almacén - Verificar que las materias primas, materiales de empaque y empresas
producto terminado, se encuentran ubicados en la zona que les
corresponde.
- Proporcionar al Departamento de Producción de manera
oportuna y eficiente las materias primas.
(continúa)

132
(continuación)

Puesto Funciones Requerimientos


- Diseñar las estrategias de venta y de marketing. - Experiencia mínima de
- Implementar y desarrollar las campañas de marketing en tres (3) años.
medios. Gestión del presupuesto anual de Marketing. - Ingeniero industrial,
Jefe de ventas y
- Coordinar y realizar los eventos promocionales de la marca y mercadero,
marketing
velar por el éxito de cada evento. administrador de
- Fijar los objetivos que debe alcanzar por el área de marketing y empresas u otras
evaluar la consecución de las metas. carreras afines.
- Controlar el presupuesto asignado, manteniendo niveles de - Experiencia mínima de
gastos pertinentes de acuerdo con el presupuesto aprobado y tres (3) años.
recomendar soluciones para reducir costes. - Ingeniero industrial,
- Hacer previsiones de los resultados mensuales, trimestrales y economista,
Jefe de finanzas
anuales. administrador de
- Evaluar y tomar decisiones sobre los proyectos de inversión empresas u otras
interna o externa. carreras afines.
- Realizar análisis de costes y beneficios.
- Estudiar cuáles podrían ser los métodos más efectivos para - Experiencia mínima de
reducir el riesgo de incidencias con el flujo de materiales, tres (3) años.
pérdidas o deterioro. - Ingeniero industrial, lic.
- Coordinar, supervisar, controlar y asegurar las actividades de en logística u otras
recepción, despacho, almacenamiento y distribución de carreras afines.
materias primas, productos terminados, empaques, suministros
Jefe de logística
diversos para los clientes externos e internos de la compañía.
- Supervisar los despachos de productos para clientes externos
locales y/o a nivel nacional, gestionando la contratación del
transporte para cada caso.
- Búsqueda, coordinación con proveedores y actualización de la
base de datos.
- Control del buen funcionamiento del proceso de fabricación. - Experiencia mínima de
- Control visual e instrumental de la calidad del producto. un (1) año como
- Asegurar los niveles de productividad y calidad establecidos. operador de plantas
- Seguir el plan de producción establecido y reportar a los jefes industriales.
correspondientes. - Estudios técnicos.
Operarios de
- Cumplir las normas de seguridad vigentes en el centro de
planta
trabajo (EPP’s, otros)
- Realizar tareas establecidas por los jefes del área de
producción.
- Participar activamente en la implementación, adecuación,
mejora y eficacia del sistema de gestión de la empresa.

133
6.3 Esquema de la estructura organizacional

Figura 6.1

Organigrama organizacional

Gerente General

Asistente administrativa

Gerente de
Gerente de Gerente Gerente de
administracion y
producción comercial supply chain
finanzas

Jefe de Jefe de ventas y Jefe de logística


Jefe de calidad Jefe de almacén Jefe financiero
producción mkt

Operarios
134
CAPÍTULO VII: PRESUPUESTOS Y EVALUACIÓN DEL
PROYECTO

7.1 Inversiones

Para los cálculos, se empleará como tipo de cambio un promedio de los registrados por
SUNAT a lo largo de los meses de enero y diciembre de 2019, dando un valor promedio de
S/ 3,37.

7.1.1 Estimación de las inversiones de largo plazo

A continuación, se presentan los montos de las maquinarias requeridas, puestos en la planta


de producción.

Tabla 7.1

Inversión en maquinaria

Precio unitario Total Inversión Total Inversión


Maquinaria y equipos Cantidad
(USD $) (USD $) (S/)
PET Breaker 2 6 500 13 000 43 810
Electroimán 2 800 1 600 5 392
Trommel 2 12 400 24 800 83 576
Molino 2 1 500 3 000 10 110
Máquina de lavado de paletas 2 7 500 15 000 50 550
Tanque sedimentador 1 1 2 500 2 500 8 425
Tanque de lavado con paletas 1 6 000 6 000 20 220
Tanque sedimentador 2 1 2 500 2 500 8 425
Secadora 1 6 000 6 000 20 220
Ciclón de mangas 1 7 500 7 500 25 275
Dosificador de flakes 1 3 000 3 000 10 110
Trituradora 1 2 300 2 300 7 751
Zaranda 2 1 1 000 1 000 3 370
Dosificadora de viruta 1 3 000 3 000 10 110
Dosificadora de aditivos 1 1 2 000 2 000 6 740
Dosificadora de aditivos 2 1 2 000 2 000 6 740
Dosificadora de aditivos 3 1 1 050 1 050 3 538.5
Dosificadora de aditivos 4 1 3 000 3 000 10 110
Dosificadora de aditivos 5 1 3 000 3 000 10 110
Dosificadora de aditivos 6 1 1 050 1 050 3 538.5
Dosificadora de aditivos 7 1 1 050 1 050 3 538.5
Extrusora 1 4 060 4 060 13 682.2
Cortadora 1 9 800 9 800 33 026
Total 118 210 398 367.7

135
Tabla 7.2

Inversión en mobiliario de las oficinas

Precio unitario Total Inversión


Mobiliario Cantidad
(S/) (S/)
Escritorios 12 499 5 988
Computadoras 12 2 199 26 388
Impresora 2 249 498
Microondas 2 129.90 259.80
Fluorescentes tipo 1 31 295.95 9 174.45
Fluorescentes tipo 2 63 103.35 6 511.05
Sillas 12 279.90 3 358.80
Teléfono 12 59.90 718.80
Lavamanos 12 74.90 898.80
Inodoro 17 209.90 3 568.30
Urinario 6 134.90 809.40
Total 58 173.40

Tabla 7.3

Inversión en equipos de control de calidad

Precio unitario Total Inversión


Equipos de control de calidad Cantidad
(S/) (S/)
Balanza electrónica 1 20 20
Wincha 1 11.90 11.90
Vernier 1 25.90 25.90
Densímetro 1 1 537.76 1 537.76
Máquina de ensayo para compresión 1 10 710 10 710
Total 12 305.56

Tabla 7.4

Inversión en equipos de transporte

Precio unitario Total Inversión Total Inversión


Equipos de transporte Cantidad
(USD $) (USD $) (S/)
Montacarga 4 6 700 22 579 90 316
Faja transportadora 1m de
61.75 100 337 20 809.75
ancho (m)
Carrito de transporte 4 52.19 175.88 703.52
Carretilla hidráulica 2 128 431.36 862.72
Total 23 523.24 112 691.99

Considerando los costos calculados anteriormente, se tiene el detalle de la inversión


fija total, con lo que se procederá a mostrar los cuadros de depreciación y amortización de
los activos tangibles e intangibles respectivamente:

136
Tabla 7.5

Cuadro de depreciación de activos tangibles en soles

Depreciación Valor en
Activo fijo tangible Importe % 1 2 3 4 5
total libros
Terreno 1 468 131.93 0% 0 0 0 0 0 0 1 468 131.93
Edificio planta 1 679 066.49 5% 83 953.32 83 953.32 83 953.32 83 953.32 83 953.32 419 766.62 1 259 299.87
Edificio administrativo 475 798.31 5% 23 789.72 23 789.72 23 789.72 23 789.72 23 789.72 118 949.58 356 848.73
Cerco 98 898.31 5% 4 944.92 4 944.92 4 944.92 4 944.92 4 944.92 24 724.58 74 173.73
Maquinaria 337 599.75 20% 67 519.95 67 519.95 67 519.95 67 519.95 67 519.95 337 599.75 0
Equipos de transporte 95 501.69 20% 19 100.34 19 100.34 19 100.34 19 100.34 19 100.34 95 501.69 0
Equipos de control de calidad 10 428 44 20% 2 085.69 2 085.69 2 085.69 2 085.69 2 085.69 10 428.44 0
Equipos/muebles de zona
49 299 49 10% 4 929.95 4 929.95 4 929.95 4 929.95 4 929.95 24 649.75 24 649.75
administrativa
Total 206 324.08 206 324.08 206 324.08 206 324.08 206 324.08 1 031 620.39 3 183 104.00
Depreciación fabril 172 659.30 172 659.30 172 659.30 172 659.30 172 659.30 863 296.50
Depreciación no fabril 28 719.86 28 719.86 28 719.86 28 719.86 28 719.86 143 599.32
Valor del mercado 60%
Valor residual 3 183 104
Valor del mercado 1 909 862.4
137
Tabla 7.6

Cuadro de amortización de activos intangibles en soles

Importe Amortización Valor en


Activo intangible % 1 2 3 4 5
(S/) total (S/) libros (S/)
Trámite de registro de marca en INDECOPI 534.99 10% 53.50 53.50 53.50 53.50 53.50 267.50 267.50
Costos registrales de la empresa 363 10% 36.30 36.30 36.30 36.30 36.30 181.50 181.50
Costos de presentación de la empresa 46 10% 4.60 4.60 4.60 4.60 4.60 23 23
Nombramiento apoderados en registros públicos 28 10% 2.80 2.80 2.80 2.80 2.80 14 14
Copia Literal SUNARP 5 10% 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 2.50 2.50
Biométrico 45 10% 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 2.25 2.25
Legalización de firma en carta poder 10 10% 1 1 1 1 1 5 5
Pago notario público por escritura publica 50 10% 5 5 5 5 5 25 25
Inspección de defensa civil 1 025.70 10% 102.57 102.57 102.57 102.57 102.57 512.85 512.85
Licencia de funcionamiento 216.46 10% 21.65 21.65 21.65 21.65 21.65 108.23 108.23
Costos estudio de prefactibilidad 20 000 10% 2 000 2 000 2 000 2 000 2 000 10 000 10 000
Capacitación del personal 4 000 10% 400 400 400 400 400 2 000 2 000
Costo de puesta en marcha 2 000 10% 200 200 200 200 200 1 000 1 000
Asesoría legal 5 000 10% 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00 2 500.00 2 500.00
Sistema ERP (Odoo) 21 433.20 10% 2 143.32 2 143.32 2 143.32 2 143.32 2 143.32 10 716.60 10 716.60
Total (S/) 54 716.85 5 471.68 5 471.68 5 471.68 5 471.68 5 471.68 27 358.42 27 358.42
138
7.1.2 Estimación de las inversiones de corto plazo

El capital de trabajo será para cubrir gastos ordinarios antes de que la empresa perciba
ingresos por ventas. Así, se considerará una política de plazo de capital de trabajo de 52
días, pues se trabajará con cuentas por cobrar a 45 días y cuentas por pagar a 0 días y un
inventario de 7 días.

Tabla 7.7

Gasto operativo

Gasto operativo Total (S/) Total sin IGV (S/)


Material directo 4 451 564.19 4 451 564.19
Mano de obra directa 892 800 892 800
Mano de obra indirecta 220 500 220 500
Servicio de agua 1 432.23 1 213.76
Servicio de energía eléctrica 740 989.87 627 957.52
Sueldos administrativos 495 000 495 000
Sueldos ventas 142 500 142 500
Gastos de publicidad 96 684.61 96 684.61
Servicio de limpieza 3 600 3 050.85
Servicio de seguridad 24 000 20 338.98
Servicio de telefonía e internet 3 600 3 050.85
Licencias - Microsoft Office 365 Business Standard 5 095.44 5 095.44
Página web 1 172.76 993.86
Mantenimientos 180 000 152 542.37
Total gasto operativo 7 258 939.10 7 113 292.43
Capital de trabajo 1 027 475.57 1 027 475.57

7.2 Costos de producción

7.2.1 Costos de materia prima

El cálculo de los costos totales de materia prima e insumos se realizará a partir de los
requerimientos de compra necesarias según el programa de producción revisado en
puntos anteriores. El valor de venta usado para el cálculo de cada material fue de: Viruta
de madera S/0.10 por kg; plástico S/0.20 por kg; estearato de zinc S/0.74 por kg; estearato
de calcio S/0.45 por kg; ácido esteárico S/0.03 por kg; carbonato de calcio S/0.12 por kg;
anhídrido maleico S/0.04 por kg; hals S/1.4 por kg; polifosfato de amonio S/0.39 por kg.

139
Tabla 7.8

Costos totales proyectados por materia prima e insumos

MP e insumos 1 2 3 4 5
Viruta de madera 1 260 088 1 301 379 1 340 566 1 377 716 1 412 894
Plástico 2 694 602 2 782 899 2 866 698 2 946 140 3 021 365
Aditivo 496 874 523 419 549 964 576 509 603 054
Total insumos 4 451 564.19 4 607 697.12 4 757 227.72 4 900 365.07 5 037 312.61

7.2.2 Costo de la mano de obra directa

Tabla 7.9

Costos totales proyectados de mano de obra directa (MOD)

MOD 1 2 3 4 5
Salarios 892 800 892 800 892 800 892 800 892 800
Total MOD 892 800 892 800 892 800 892 800 892 800

7.2.3 Costo indirecto de fabricación

Tabla 7.10

Costos totales proyectados de mano de obra indirecta (MOI)

MOI 1 2 3 4 5
Sueldo jefe de producción 73 500 73 500 73 500 73 500 73 500
Sueldo jefe de calidad 73 500 73 500 73 500 73 500 73 500
Sueldo jefe de almacén 73 500 73 500 73 500 73 500 73 500
Total MOI 220 500 220 500 220 500 220 500 220 500

Tabla 7.11

Costos totales proyectados de costos indirectos de fabricación (CIF)

CIF 1 2 3 4 5
Depreciación fabril 172 659.30 172 659.30 172 659.30 172 659.30 172 659.30
MOI 220 500 220 500 220 500 220 500 220 500
Mantenimiento 152 542.37 152 542.37 152 542.37 152 542.37 152 542.37
Servicio energía eléctrica 397 952.06 419 211.84 440 471.62 461 731.40 482 961.41
Suministro de agua 738.25 777.69 817.13 856.57 895.95
Total CIF 944 391.98 965 691.20 986 990.42 1 008 289.64 1 029 559.03

140
7.3 Presupuesto operativo

7.3.1 Presupuesto de ingreso por venta

A continuación se muestra el presupuesto ingreso por ventas, en el cual se consideró un


valor de venta por ladrillo de S/0.98 el cual toma en cuenta el costo de producción unitario
de S/0.64, adicionalmente, se consideró un margen bruto aproximadamente de 35%. Este
valor se consideró tomando en cuenta el margen bruto de la empresa Eternit, el cual es
de aproximadamente 32% ( Superintendencia de mercado de valores, 2020).

Tabla 7.12

Presupuesto de ingresos por ventas

Descripción 1 2 3 4 5
Demanda (lad) 9 865 777 10 392 842 10 919 908 11 446 973 11 974 038
Valor de venta
(S/) 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98
Total (S/) 9 668 461.46 10 184 985.16 10 701 509.84 11 218 033.54 11 734 557.24

7.3.2 Presupuesto operativo de costos

Tabla 7.13

Presupuesto operativo de costos

Descripción 1 2 3 4 5
Materia Prima 4 451 564.19 4 607 697.12 4 757 227.72 4 900 365.07 5 037 312.61
MOD 892 800 892 800 892 800 892 800 892 800
CIF 944 391.98 965 691.20 986 990.42 1 008 289.64 1 029 559.03
Total (S/) 6 288 756.16 6 466 188.32 6 637 018.14 6 801 454.71 6 959 671.64

7.3.3 Presupuesto operativo de gastos

Tabla 7.14

Presupuesto operativo de gastos generales

Descripción 1 2 3 4 5
Gastos
administrativos 493 503.63 493 503.67 493 503.33 493 503.33 493 503.33
Gastos de ventas 241 027.72 185 083.05 187 149.14 189 215.24 191 281.33
Depreciación no
fabril 28 719.86 28 719.86 28 719.86 28 719.86 28 719.86
Amortización de
intangibles 5 471.68 5 471.68 5 471.68 5 471.68 5 471.68
Total (S/) 768 722.89 712 778.26 714 844.02 716 910.12 718 976.21

141
7.4 Presupuesto financiero

7.4.1 Presupuesto de servicio de deuda

Tabla 7.15

Cálculo de capital social y deuda del proyecto

Rubro Importe (S/) % Participación


Capital social 3 178 150.09 60%
Préstamo 2 118 766.73 40%
Inversión total 5 296 916.82 100%

Como se muestra en la tabla anterior con una deuda de S/ 2,118,766.73, la cual


representa un 40% de la inversión total inicial, que será financiada por el Banco
Continental con una tasa efectiva anual (TEA) de 12.7%, siendo un crédito para pequeñas
empresas con un apalancamiento de 360 días a más.

Se consideró una amortización constante, y un plazo de 5 años, hasta el 2026.

Tabla 7.16

Programa de amortización de deuda

Año Semestre Deuda Amortización Interés Saldo


1° Sem. 2 118 766.73 211 876.67 130 521.46 1 906 890.05
2022
2° Sem 1 906 890.05 211 876.67 117 469.31 1 695 013.38
1° Sem. 1 695 013.38 211 876.67 104 417.17 1 483 136.71
2023
2° Sem 1 483 136.71 211 876.67 91 365.02 1 271 260.04
1° Sem. 1 271 260.04 211 876.67 78 312.88 1 059 383.36
2024
2° Sem 1 059 383.36 211 876.67 65 260.73 847 506.69
1° Sem. 847 506.69 211 876.67 52 208.58 635 630.02
2025
2° Sem 635 630.02 211 876.67 39 156.44 423 753.35
1° Sem. 423 753.35 211 876.67 26 104.29 211 876.67
2026
2° Sem 211 876.67 211 876.67 13 052.15 0.00
Total 2 118 766.73 717 868.02

142
7.4.2 Presupuesto de estado de resultados

Tabla 7.17

Estado de resultados proyectados al año 5

ECOBRICKS
ESTADO DE RESULTADOS AL 31 DE DICIEMBRE DEL 2026
(EXPRESADO EN SOLES)
Rubro 2022 2023 2024 2025 2026
Ingreso por ventas 9 668 461.46 10 184 985.16 10 701 509.84 11 218 033.54 11 734 557.24
(-) Costo de (6 288 756.16) (6 466 188.32) (6 637 018.14) (6 801 454.71) (6 959 671.64)
producción
(=) Utilidad bruta 3 379 705.30 3 718 796.84 4 064 491.70 4 416 578.83 4 774 885.60
(-) Gastos generales (768 722.89) (712 778.26) (714 844.02) (716 910.12) (718 976.21)
(-) Gastos financieros (247 990.77) (195 782.19) (143 573.60) (91 365.02) (39 156.44)
(+) Venta de activo 1 909 862.40
tangible
(-) Valor residual libro (3 183 104.00)
(=) Utilidad antes de 2 362 991.63 2 810 236.39 3 206 074.08 3 608 303.69 2 743 511.35
participaciones e
impuestos
(-) Participaciones (236 299.16) (281 023.64) (320 607.41) (360 830.37) (274 351.14)
(10%)
(-) Impuesto a la renta (697 082.53) (829 019.74) (945 791.85) (1 064 449.59) (809 335.85)
(29,5%)
(=) Ut. antes de 1 429 609.94 1 700 193.02 1 939 674.82 2 183 023.73 1 659 824.37
reserva legal
(-) Reserva legal (142 960.99) (170 019.30) (193 967.48) (128 682.24)
(10%)
(=) Utilidad 1 286 648.94 1 530 173.71 1 745 707.34 2 054 341.49 1 659 824.37
disponible

7.4.3 Presupuesto de estado de situación financiera

Tabla 7.18
Estado de Situación Financiera al inicio del año 0
ACTIVO PASIVO
Activo corriente Pasivo corriente
Efectivo 1 027 475.57 Deuda a corto plazo -
Total activo corriente 1 027 475.57 Pasivo no corriente
Deuda a largo plazo 2 118 766.73
Activo no corriente
IME 2 647 694.16 Total Pasivo 2 118 766.73
Activos intangibles 54 716.85
Activos tangibles 1 567 030.24 PATRIMONIO
Depreciación acumulada - Capital social 3 178 150.09
Amortización acumulada - Reserva legal -
Total activo no corriente 4 269 441.24 Utilidades retenidas -

Total Patrimonio 3 178 150.09


TOTAL ACTIVO 5 296 916.82 TOTAL PATRIMONIO + PASIVO 5 296 916.82

143
Tabla 7.19

Estado de Situación Financiera al final del año 1

ACTIVO PASIVO
Activo corriente Pasivo corriente
Efectivo 2 785 878.32 Cuentas por pagar comerciales -
Inventario de PT 608 150.97 Deuda a corto plazo 671 744.12
Cuentas por cobrar 37 659.21 Tributos por pagar 697 082.53
Total activo Remuneraciones por pagar
3 431 688.50 132 775
corriente
Servicios por pagar 75 910.69
Pasivo no corriente 1 577 512.34
Activo no corriente Deuda a largo plazo 1 447 022.61
IME 2 746 592.46
Activos intangibles 54 716.85 Total Pasivo 3 024 534.94
Activos tangibles 1 468 131.93
Depreciación
(206 324.08) PATRIMONIO
acumulada
Amortización
(5 471.68) Capital social 3 178 150.09
acumulada
Reserva legal (142 960.99)
Total activo no
4 057 645.48 Resultados de ejercicios 1 429 609.94
corriente

Total Patrimonio 4 464 799.03


TOTAL ACTIVO 7 489 333.98 TOTAL PATRIMONIO + PASIVO 7 489 333.98

7.4.4 Flujo de fondos netos

A continuación, se presentan los fllujos de fondos económicos y financieros:

144
Flujo de fondos económicos

Tabla 7.20

Flujo de fondos económicos

Rubro 0 1 2 3 4 5
Inversión total (5 296 916.82)
Utilidad antes de reserva legal 1 429 609.94 1 700 193.02 1 939 674.82 2 183 023.73 1 659 824.37
(+) Amortización de intangibles 5 471.68 5 471.68 5 471.68 5 471.68 5 471.68
(+) Depreciación fabril 172 659.30 172 659.30 172 659.30 172 659.30 172 659.30
(+) Depreciación no fabril 28 719.86 28 719.86 28 719.86 28 719.86 28 719.86
(+) Gastos financieros*(1-t) 216 495.94 170 917.85 125 339.76 79 761.66 34 183.57
(+) Valor en libros 3 183 104.00
(+) Capital de trabajo 1 027 475.57
Flujo neto de fondos económicos (5 296 916.82) 1 852 956.73 2 077 961.72 2 271 865.42 2 469 636.25 6 111 438.36

Flujo de fondos financieros

Tabla 7.21

Flujo de fondos financieros

Rubro 0 1 2 3 4 5
Inversión total (5 296 916.82)
Préstamo 2 118 766.73
Utilidad antes de reserva legal 1 429 609.94 1 700 193.02 1 939 674.82 2 183 023.73 1 659 824.37
(+) Amortización de intangibles 5 471.68 5 471.68 5 471.68 5 471.68 5 471.68
(+) Depreciación fabril 172 659.30 172 659.30 172 659.30 172 659.30 172 659.30
(+) Depreciación no fabril 28 719.86 28 719.86 28 719.86 28 719.86 28 719.86
(-) Amortización del préstamo (423 753.35) (423 753.35) (423 753.35) (423 753.35) (423 753.35)
(+) Valor en libros 3 183 104.001
(+) Capital de trabajo 1 027 475.57
Flujo neto de fondos financieros (3 178 150.09) 1 212 707.44 1 483 290.52 1 722 772.32 1 966 121.24 5 653 501.45
145
7.5 Evaluación económica y financiera

Para esta evaluación se procederá a utilizar los flujos hallados en el punto anterior, como
también calcular mediante la metodología Capital Asset Pricing Model (CAPM), el Costo
de Oportunidad (COK), mediante la siguiente ecuación:

𝐶𝑂𝐾 = Rf + 𝛽 × [R𝑚 − R𝑓] + R𝑝

Donde:

Rf : Tasa libre de riesgo

Beta (β) : Índice de riesgo

Rm – Rf : Prima de riesgo del mercado

Rm: Rendimiento del mercado

Según datos obtenidos del Laboratorio de Mercado de Valores de la Universidad de


Lima el Rf es de 3.934%, Rm es de 14.997% y el β es de 1.2. Con cada uno de los valores
identificados, se procede a reemplazar las variables de la fórmula mostrada al principio del
presente capítulo:

𝐶𝑂𝐾 = 3.934% + ( 1.2 × [14.997 % − 3.934 %] ) + 0,00 %

𝑪𝑶𝑲 = 17.21 %

Tabla 7.22

Cálculo del CPPC

Rubro Importe (S/) % Participación Intereses Tasa de dcto.


Accionista 3 178 150.09 60% 17.21% 10.33%
Préstamo 2 118 766.73 40% 8.95% 3.58%
Total 5 296 916.82 CPPC 13.91%

146
7.5.1 Evaluación económica: VAN, TIR, B/C, PR

Tabla 7.23

Factor de actualización económico

Rubro 0 1 2 3 4 5
Factor de actualización 1 0.853 0.728 0.621 0.530 0.452
VAN al kc (17.21%) (5 296 916.82) 1 580 891.61 1 512 554.99 1 410 889.66 1 308 519.67 2 762 660.49
FNFE descontado acumulado 1 580 891.607 3 093 446.602 4 504 336.260 5 812 855.929 8 575 516.420
VAN económico (3 716 025.21) (2 203 470.21) (792 580.55) 515 939.11 3 278 599.60

7.5.2 Evaluación financiera: VAN, TIR, B/C, PR

Tabla 7.24

Factor de actualización financiera

Rubro 0 1 2 3 4 5
Factor de actualización 1 0.853 0.728 0.621 0.530 0.452
VAN al kc (17.21%) (3 178 150.09) 1 034 648.56 1 079 691.92 1 069 888.04 1 041 735.73 2 555 651.25
FNFF descontado acumulado 1 034 648.56 2 114 340.49 3 184 228.53 4 225 964.26 6 781 615.50
VAN financiero (2 143 501.53) (1 063 809.60) 6 078.44 1 047 814.17 3 603 465.41
147
7.5.3 Análisis de ratios

Tabla 7.25

Indicadores de evaluación económica y financiera

Criterios de aprobación Indicadores económicos Indicadores financieros


VAN > 0 3 278 599.604 3 603 465.41
Relación B/C > 1 1.62 2.13
TIR > Costo capital accionista 37.12% 48.89%
Periodo de recupero 3.61 años 2.99 años

Análisis económico: Como se puede observar en la tabla anterior, el VAN


económico es positivo, lo cual indica que el proyecto generará utilidades y se recuperará la
inversión. Asimismo, la TIR es mayor al Cok (17.21%), lo cual significa que a los
accionistas les conviene invertir en el proyecto, ya que recuperarán su inversión y obtendrán
una ganancia de 0.62 soles por cada sol invertido. Por último, el periodo de recupero es de
3 años, 7 meses y 10 días.

Análisis financiero: Al igual que el VAN económico, el VAN financiero también


es positivo, lo cual se traduce como un proyecto que recuperara la inversión realizada,
asimismo, con el cálculo de la TIR se puede mencionar que a los accionistas les conviene
invertir su capital en el proyecto ya que esta tasa es mayor al COK, ya que, por cada sol
invertido, obtendrían una ganancia de 1.13 soles. Por último, el periodo de recupero es de 2
años, 11 meses y 26 días.

Análisis de ratios financieros

Liquidez

Tabla 7.26

Indicadores de liquidez

Ratios Año 1
Razón corriente 2.17 veces
Razón ácida 1.79 veces

Según la razón corriente calculada, se puede mencionar que la empresa tiene alta
capacidad para atender sus compromisos a corto plazo. La razón acida confirma lo

148
mencionado anteriormente, ya que no toma en cuenta los inventarios porque no pueden
convertirse en efectivo de manera rápida.

Solvencia

Tabla 7.27

Indicadores de solvencia

Ratios Año 1
Razón de endeudamiento 40.38%
Razón deuda – patrimonio 67.74%
Calidad de deuda 0.5

La razón de endeudamiento indica que aproximadamente el 40% de todos los activos,


son financiados por terceros. Asimismo, la razón de deuda-patrimonio menciona que por
cada sol que aportan los accionistas, se tiene 0.67 soles de deuda. Por último, la calidad de
deuda confirma que la deuda que se tiene es a largo plazo ya que el valor del indicador es
menor o igual a 0.5.

Rentabilidad

Tabla 7.28

Indicadores de rentabilidad

Ratios Año 1
ROE 17.18%
Margen Bruto 34.96%
ROI 45.13%
Rentabilidad EBIDTA - Patrimonio 37.28%
Rentabilidad EBIDTA 28.88%

El indicador ROE representa el retorno que obtienen los accionistas por su inversión,
es decir, el proyecto genera 17.18% de utilidad para los accionistas. El margen bruto
significa que la empresa obtiene una ganancia bruta de 34.96%. El indicador ROI indica
que, por cada sol de ganancia, se obtiene 0.4513 soles de retorno. Asimismo, el indicador
EBIDTA-Patrimonio, indica que los accionistas obtienen una rentabilidad del 37.28% antes
de descontar los intereses, depreciación, impuestos y amortización. Por último, el indicador
rentabilidad EBIDTA menciona que la empresa obtiene una rentabilidad del 28.88% antes
de pagar intereses, depreciación, impuestos y amortización.

149
7.5.4 Análisis de sensibilidad del proyecto

Análisis económico

Tabla 7.29

Análisis de sensibilidad económico

Demanda
Variación del Relación Variación Periodo de
Escenario % VAN TIR
VAN B/C de TIR recuperación
Optimista 10% 4 355 396.869 32.84% 1.812 43.10% 16.11% 3.09
Moderada 0% 3 278 599.604 0% 1.619 37.12% 0% 3.61
Pesimista -10% 2 201 802.340 -32.84% 1.421 30.89% -16.78% 4.32
Precio
Variación del Relación Variación Periodo de
Escenario % VAN TIR
VAN B/C de TIR recuperación
Optimista 10% 5 296 908.63 61.56% 2.000 48.95% 31.85% 2.67
Moderada 0% 3 278 599.60 0% 1.619 37.12% 0% 3.61
Pesimista -10% 1 260 290.58 -61.56% 1.238 24.99% -32.68% 5.24
TEA
Variación del Relación Variación Periodo de
Escenario % VAN TIR
VAN B/C de TIR recuperación
Optimista 10% 3 271 146.210 -0.23% 1.618 37.07% -0.132% 3.61
Moderada 0% 3 278 599.604 1.619 37.12% 3.61
Pesimista -10% 3 284 722.050 0.19% 1.620 37.16% 0.109% 3.60

Análisis financiero

Tabla 7.30
Análisis de sensibilidad financiero
Demanda
Variación del Relación Variación Periodo de
Escenario % VAN TIR
VAN B/C de TIR recuperación
Optimista 10% 4 706 541.450 30.61% 2.463 58.00% 18.62% 2.46
Moderada 0% 3 603 465.415 0% 2.134 48.89% 0% 2.99
Pesimista -10% 2 500 389.380 -30.61% 1.797 39.53% -19.15% 3.81
Precio
Variación del Relación Variación Periodo de
Escenario % VAN TIR
VAN B/C de TIR recuperación
Optimista 10% 5 622 333.06 56.03% 2.769 66.66% 36.33% 2.08
Moderada 0% 3 603 465.41 0% 2.134 48.89% 0% 2.99
Pesimista -10% 1 584 597.77 -56.03% 1.499 31.15% -36.30% 4.99
TEA
Variación del Relación Variación Periodo de
Escenario % VAN TIR
VAN B/C de TIR recuperación
Optimista 10% 3 633 472.495 0.83% 2.143 49.20% 0.630% 2.97
Moderada 0% 3 603 465.415 0% 2.134 48.89% 0% 2.99
Pesimista -10% 3 573 626.937 -0.83% 2.124 48.59% -0.626% 3.02

150
CAPÍTULO VIII: EVALUACIÓN SOCIAL DEL
PROYECTO

En el presente capítulo se identificarán los beneficios que generará la implementación de


este proyecto a las personas y comunidades aledañas a la zona de ejecución, evaluando
diversos indicadores sociales, con el objetivo de identificar y mitigar impactos de ser
negativos e incentivar a compartirlos en caso de ser positivos. Determinando con esto la
rentabilidad social y la contribución al progreso del país del proyecto.

8.1 Indicadores sociales

Tabla 8.1

Flujo para el cálculo de valor agregado

Descripción 2022 2023 2024 2025 2026


Utilidad Neta 1 286 648.94 1 530 173.71 1 745 707.34 1 964 721.36 1 659 824.37
MOD 892 800.00 892 800.00 892 800.00 892 800.00 892 800.00
CIF 944 391.98 965 691.20 986 990.42 1 008 289.64 1 029 559.03
Gastos administrativos 493 503.63 493 503.67 493 503.33 493 503.33 493 503.33
Gastos de venta 241 027.72 185 083.05 187 149.14 189 215.24 191 281.33
Intereses 143 573.60 195 782.19 143 573.60 91 365.02 39 156.44
Impuesto 697 082.53 829 019.74 945 791.85 1 064 449.59 809 335.85
Depreciación 206 324.08 206 324.08 206 324.08 206 324.08 206 324.08
Valor agregado 4 905 352.48 5 298 377.63 5 601 839.76 5 910 668.26 5 321 784.43

Tabla 8.2

Indicadores sociales

Ratios Valor
Valor agregado (S/) 18 466 624.78
Relación producto-capital (S/) 3.49
Intensidad de capital 0.29
Densidad de capital 69 696.27
Productividad de mano de obra (S/) 97 636.18

Se determinó que la empresa genera a los diferentes agentes de la sociedad, un valor


agregado de S/ 18 466 624.78; por cada S/0.29 invertidos se generó un sol de valor agregado.
El producto capital menciona que por cada sol invertido, se obtiene 3.49 soles de ganancia.

151
Asimismo, la densidad de capital indica que se quieren S/ 69 696.27 para generar un puesto
de trabajo.

152
CONCLUSIONES

• Es factible de implementar una planta de producción de ladrillos de madera plástica,


debido a que es viable técnica, económica y socialmente. Además, presenta
rentabilidad, evidenciada a través de los ratios económicos-financieros, tales como
TIR económica (37.12%) y TIR financiera (48.89%), presentando además un VAN
positivo tanto para el flujo económico como el financiero.

• La demanda específica del proyecto para el último año de funcionamiento es de


11 974 038 ladrillos al año.

• Luego del estudio de micro y macro localización, se determinó que la zona más
adecuada para el establecimiento de la planta de producción es la zona industrial de
Villa el Salvador, al sur del departamento de Lima.

• El tamaño de planta establecido es 11 974 038 ladrillos al año, el cual es definido


por el factor tamaño-mercado.

• La inversión inicial requerida es de S/ 5 296 916.82 la cual se recupera a los 2 años


y 11 meses.

• La tecnología elegida para el proceso de producción es semi automática.

• La disposición de planta estará compuesta por un área total del terreno de 3 213 m2
aproximadamente, el cuál contemplará todas las zonas requeridas para las
operaciones de producción y almacenaje, como también las administrativas y de
gestión de la empresa

• El proyecto es sensible económica y financieramente a las fluctuaciones en el precio


del producto, con lo que se debe manejar con suma relevancia cualquier propuesta
de cambio en este, para no generar pérdidas o disminución en las ventas.

• En el mercado la percepción que se concibe sobre los productos eco amigables y


producidos a raíz de elementos reciclados ha ganado un valor importante en la
mentalidad de las personas y sobre todo, debido a que representan un impacto a largo
plazo en la sociedad y en el medio ambiente.

153
RECOMENDACIONES

• Al ser los proveedores una parte fundamental para el abastecimiento de materia


prima, se recomienda establecer fuertes lazos a largo plazo con las recicladoras y
madereras para generar un mayor grado de confianza y un ahorro en costos a futuro.

• Se recomienda analizar la posibilidad de desarrollar nuevos productos como tejas,


ladrillos para techos aligerados, con el propósito de diversificar nuestra cartera de
productos brindando más de una solución eco amigable al consumidor.

• Se recomienda evaluar la importación de los aditivos requeridos de otros mercados


para disminuir costos de fabricación.

• Se recomienda evaluar la implementación de una miniplanta de tratamiento de aguas


residuales, para optimizar el uso de recursos y así poder reusar de manera cíclica una
cantidad de veces el agua usada en los procesos.

• Se recomienda la evaluación y análisis constante de los ratios financieros, haciendo


una comparación entre periodos, como también con las empresas del sector, con el
fin de tomar decisiones oportunas a raíz de fluctuaciones en las cifras financieras.

• Se recomienda la implementación KPI’s para la evaluación de las áreas y procesos a


los que la empresa incurre a lo largo de sus operaciones.

• Se recomienda evaluar la ampliación a nuevos mercados, a ciudades con una mayor


importancia a nivel nacional que puedan servir a mediano plazo como centros de
distribución tales como Chimbote en el norte, como Arequipa al sur del territorio
nacional. Para esto se recomienda también realizar el mismo análisis de micro
localización en ambas ciudades para un mejor posicionamiento estratégico frente a
las operaciones logísticas en el lugar.

• Para lograr un mayor grado de aceptación, se deberá promocionar las características


del producto y a su vez asociarlos fuertemente como una marca eco-friendly.

154
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170
ANEXOS

171
Anexo 1: Cuestionario estudio de mercado
Preguntas:
1. ¿Es usted ingeniero civil, arquitecto o estudiante de estas carreras?
2. ¿Mediante qué medios te gustaría enterarte sobre este producto?
3. ¿Dónde le gustaría adquirirlo?
4. ¿En qué tamaño de lote le gustaría adquirir el producto?
5. ¿Qué precio está dispuesto a pagar por millar? (precio sería fraccionado para otras
cantidades)
6. Por otro lado, si se vendiese por m2 y sabiendo que por el tamaño del ladrillo
equivalen aproximadamente 36 ladrillos. ¿Cuánto estaría dispuesto a pagar por metro
cuadrado? (Aproximado)
7. ¿Realmente compraría los ECO-BRICK?
8. Si su respuesta anterior fue afirmativa, en una escala del 1 al 10, donde 1 es
"probablemente" y 10 es "con toda seguridad". ¿Qué puntaje le asignaría a la compra
de los ECO-BRICK?
9. ¿Para qué tipo de construcción usaría nuestro producto?
10. ¿Qué uso daría nuestro producto?

172
Anexo 2: Datos del punto de equilibrio

Costos y gastos fijos Monto


Mano de obra directa 892 800.00
Energia eléctrica 740 989.87
Servicio de agua 13 431.19
Sueldos 867 945.00
Mantenimientos 180 000.00
Depreciacion 47 023.20
Articulos de oficina 6 000.00
Seguridad 24 000.00
Telefono e internet 6 000.00
Publicidad 18 000.00
Total 2 796 189.26

Costos variables Monto


Agua 1 432.23
Energía eléctrica 397 952.06
Plastico 2 945 938.40
Viruta de madera 1 412 795.82
Aditivos 603 011.78
Mano de obra indirecta 302 025.00
Costos variables 5 663 155.28
Costo variable unitario 0.47

173
Anexo 3: Distribución de planta
Baños de zona operativa y administrativa

BAÑO ADMINISTRATIVO

BAÑO DE MUJERES BAÑO DE HOMBRES

4m 4m

4m 4m

BAÑO OPERARIOS CON VESTUARIO

BAÑO DE BAÑO DE
MUJERES HOMBRES
3m 3m

5.1 m

5m

174
Dimensión de almacenes

PALET RESIDUOS PALET VIRUTA DE


PALET ESTANDAR SÓLIDOS MADERA / ADITIVOS
1m 0.5 m 0.5 m 1m

0.6 m

1.2 m 1.2 m

0.6 m

PALET VIRUTA DE PALET LADRILLOS


MADERA / ADITIVOS TERMINADOS
1m 1m

0.6 m

1.2 m

0.6 m

ANCHO DE PASILLO DE
ALMACÉN

1.3 m 3.82 m

175
Dimensión de almacén de materia prima y productos terminados

Almacén de materia prima

19.27 m

3.82 m
50.82 m

Almacén de productos terminados

19.64 m

176
Anexo 4:Puntajes para el análisis de la matriz IPERC
Probabilidad Estimación del Riesgo

Índice Número de Severidad


personas Procedimientos existentes Capacitaciones Exposición al Riesgo Grado Riesgo Puntaje
expuestas

Existen, son satisfactorios Personal entrenado, conoce Al menos una vez al Disconformidad/ Trivial (T) 4
1 De 1 a 3
y suficientes el peligro y lo previene año esporádicamente Inconformidad
Tolerable (To) de 5 a 8
Personal parcialmente Moderado (Mo) de 9 a 16
Existen parcialmente y no
entrenado, conoce el Al menos una vez al Daño a la salud
2 De 4 a 12 son satisfactorios o
peligro, pero no toma mes eventualmente reversible de 17 a
suficientes Importante (Im)
acción de control 24
Personal no entrenado, no
Al menos una vez al Daño a la salud de 25 a
3 Más de 12 No existen conoce el peligro, no toma Intolerable (It)
día permanente irreversible 36
acciones de control
177
Anexo 5: Especificaciones técnicas de equipos del factor transporte
Ficha descriptiva de máquina y equipo
Nombre Montacarga – mini carretilla elevadora
Marca VLIFT
Modelo CPCB10AC

Datos técnicos
Capacidad 1T
Voltaje 48V
Potencia 2.5 Kw
Altura total de elevación 3.99 m

Dimensiones generales
Largo 2.42 m
Ancho 0.9 m
Alto 1.95 m
Peso 2T

Nota. Adaptado de Montacarga, por Alibaba, 2020 (https://spanish.alibaba.com/product-detail/1-ton-3-wheel-


mini-electric-forklift-full-ac-
62003081365.html?spm=a2700.gallery_search_cps.normalList.141.41246d02Xzuu8f)

Ficha descriptiva de máquina y equipo


Nombre Carro de transporte
Marca WBD
Modelo Tro17

Datos técnicos
Capacidad 0.5 T
Material Acero inoxidable

Dimensiones generales
Largo 1.2 m
Ancho 0.66 m
Altura total 0.82 m
Altura placa 0.2 m
Peso 0.18 T

Nota. Adaptado de Carro de transporte , por Alibaba, 2020 (https://spanish.alibaba.com/product-detail/good-


quality-transport-platform-heavy-duty-trolley-500kg-
60657803857.html?spm=a2700.8699010.normalList.32.67f35033NFlJ9k)

178
Ficha descriptiva de máquina y equipo
Nombre: Carretilla hidráulica
Marca: LTMG
Modelo: HF20

Datos técnicos:
Capacidad: 2T
Certificación: ISO9001
Dimensiones tenedor: 1.2 x 0.23 x 0.16 m
Cantidad de tenedores: 2

Dimensiones generales
Largo: 1.1 m
Ancho: 1,2 m
Alto: 0.2 m
Peso: 58 – 65.5 kg

Nota. Adaptado de Carretilla hidráulica, por Alibaba, 2020 (https://spanish.alibaba.com/product-detail/in-stock-


2ton-hand-pallet-truck-2-ton-3ton-manual-hand-forklift-with-import-pump-
62389683031.html?spm=a2700.gallery_search_cps.normalList.1.41246d025jstgJ)

Ficha descriptiva de máquina y equipo


Nombre Faja transportadora
Marca JXSC
Modelo B800

Datos técnicos
Capacidad 1 – 3000 T/h
Voltaje 380 V
Potencia 4 – 185 Kw
Velocidad 1.2 m/s

Dimensiones estándar
Largo ≤ 10 m
Ancho 0.8 – 1.2 m
Alto A solicitud

Nota. Adaptado de Faja transportadora, por Alibaba, 2020 (https://spanish.alibaba.com/product-detail/widely-


used-rubber-belt-conveyor-small-conveyor-belt-system-portable-belt-conveyor-
1600053228888.html?spm=a2700.galleryofferlist.normal_offer.d_title.3738f437bZjj1r&s=p)

179
Anexo 6: Manual de organización y funciones
MOF: CEO

I. IDENTIFICACIÓN DEL CARGO


N° 1
Nombre del puesto Gerente General - CEO
Puesto al que reporta -
Puesto que supervisa Gerente de producción, comercial, de finanzas y de SC.
II. OBJETIVO DEL CARGO
Planificar los objetivos generales y específicos de la empresa a corto y largo plazo, dirigir la empresa, tomar
decisiones, supervisar y controlar las actividades administrativas y operativas, buscando maximizar las
utilidades.
III. FUNCIONES DEL PUESTO
1 Definir los objetivos y metas comerciales, productivas y logísticas de la organización.
2 Diseñar y supervisar estrategias para alcanzar los objetivos y metas establecidas.
3 Organizar y optimizar los recursos de la empresa.
4 Definir el curso de la empresa a corto, mediano y largo plazo.
5 Establecer procedimientos para la toma de decisiones.
6 Gestionar el óptimo funcionamiento y cumplimiento de las normas en la empresa.
7 Disponer de la última forma de decisión de la empresa.
IV. REQUISITOS DE FORMACIÓN ACADÉMICA
Formación Grados académicos y/o Carreras o estudios ¿Se requiere
A B C D
Académica situación académica requeridos. colegiatura?

Secundaria Egresado(a) X Sí
Administrador, economista,
Técnica Básica Ingeniero o carreras afines con
Bachiller No
(1 a 2 años) la competencia institucional.
Técnica Básica ¿Requiere habilitación
X Título/Licenciatura
(3 a 4 años) profesional?

X Universitarios X Maestría X Sí
En gestión y administración de
¿Requiere formación empresas u otros afines.
Egresado X Grado No
académica completa?

X Sí No X Doctorado En ciencias económicas u


otros afines.
Egresado X Grado (No indispensable)

V. REQUISITOS DE CONOCIMIENTOS
Conocimientos técnicos: - Herramientas de dirección.
- Normativa según marco legar de gestión.
Curso(s) y/o programas de especialización: - Planeamiento estratégico.
Ofimática: Word, Excel – intermedio.
Idiomas: Inglés, otros – avanzado.
VI. REQUISITOS DE EXPERIENCIA
Experiencia general: Experiencia mínima de tres (5) años en una empresa del sector.
Experiencia específica: CEO, director o similar.
VII. HABILIDADES
Liderazgo corporativo, pensamiento estratégico, alta adaptabilidad – flexibilidad, habilidad analítica,
orientación a resultados.

180
MOF: Asistente administrativo

I. IDENTIFICACIÓN DEL CARGO


N° 2
Nombre del puesto Asistente Administrativo
Puesto al que reporta Gerente general y gerente de áreas.
Puesto que supervisa -
II. OBJETIVO DEL CARGO
Facilitar las funciones administrativas y manejo documentario a los gerentes de los distintos departamentos,
como al gerente general.
III. FUNCIONES DEL PUESTO
1 Apoyar en las tareas administrativas a la Gerencia General.
2 Elaboración de reportes para el CEO.
3 Gestionar la agenda, visitas y reuniones, del CEO.
4 Recibir a los visitantes y guiarlos dentro de las oficinas.
5 Redactar, archivar y revisar documentos para los diversos trámites administrativos.
IV. REQUISITOS DE FORMACIÓN ACADÉMICA
Formación Grados académicos y/o Carreras o estudios ¿Se requiere
A B C D
Académica situación académica requeridos. colegiatura?

Secundaria Egresado(a) Sí
Técnico en secretariado,
Técnica Básica secretariado ejecutivo
X Bachiller X No
(1 a 2 años) computarizado, técnico contable
u otros afines.
Técnica Básica ¿Requiere habilitación
X X Título/Licenciatura
(3 a 4 años) profesional?

Universitarios Maestría Sí

¿Requiere formación
Egresado Grado X No
académica completa?

X Sí No Doctorado

Egresado Grado

V. REQUISITOS DE CONOCIMIENTOS
Conocimientos técnicos:
Curso(s) y/o programas de especialización:
Ofimática: Word, Excel – avanzado.
Idiomas: Inglés, otros – intermedio.
VI. REQUISITOS DE EXPERIENCIA
Experiencia general: Experiencia mínima de un (1) año.
Experiencia específica: Técnico en secretariado, administración de empresas y afines.
VII. HABILIDADES
Alta adaptabilidad – flexibilidad, habilidad analítica.

181
MOF: Gerente de producción

I. IDENTIFICACIÓN DEL CARGO


N° 3
Nombre del puesto Gerente de Producción
Puesto al que reporta CEO
Puesto que supervisa Jefes de producción, de calidad y de almacén.
II. OBJETIVO DEL CARGO
Planificar los objetivos del área de producción, tomar decisiones, supervisar y controlar las operaciones de
producción.
III. FUNCIONES DEL PUESTO
Colaborar con otros gerentes para formular, verificar el cumplimiento de objetivos y revisar los
1
requerimientos para las operaciones.
2 Calcular costes y preparar presupuestos.
Organizar el flujo de trabajo para satisfacer las especificaciones técnicas y los plazos de entrega de los
3
productos.
4 Supervisar la producción para solucionar problemas
5 Supervisar y evaluar el rendimiento del personal de producción.
6 Determinar la cantidad de recursos necesarios para el correcto funcionamiento de las operaciones.
7 Aprobar las tareas de mantenimiento, la compra de equipos, materiales.
8 Asegurarse de que la producción cumple los estándares de calidad.
9 Aplicar las precauciones de salud y de seguridad para los operarios.
IV. REQUISITOS DE FORMACIÓN ACADÉMICA
Formación Grados académicos y/o Carreras o estudios ¿Se requiere
A B C D
Académica situación académica requeridos. colegiatura?

Secundaria Egresado(a) X Sí
Ingeniero Industrial o carreras
Técnica Básica afines con la competencia
Bachiller No
(1 a 2 años) institucional.
Técnica Básica ¿Requiere habilitación
X Título/Licenciatura
(3 a 4 años) profesional?

X Universitarios X Maestría En gestión y administración de X Sí


empresas u otros afines. (No
¿Requiere formación indispensable)
Egresado X Grado No
académica completa?

X Sí No Doctorado

Egresado Grado

V. REQUISITOS DE CONOCIMIENTOS
Conocimientos técnicos: - Software ERP – avanzado
Curso(s) y/o programas de especialización: - Gestión de la producción.
- Normas de calidad, ambiental, SST.
- Elaboración de presupuestos y evaluación de
rendimiento.
Ofimática: Word, Excel – avanzado.
Idiomas: Inglés, otros – avanzado.
VI. REQUISITOS DE EXPERIENCIA
Experiencia general: Experiencia mínima de tres (3) años como gerente de producción.
Experiencia específica: Gerente o similar.
VII. HABILIDADES
Liderazgo corporativo, capacidad de organización, aptitudes de comunicación, pensamiento estratégico, alta
adaptabilidad – flexibilidad, habilidad analítica, orientación a resultados.

182
MOF: Jefe de producción

I. IDENTIFICACIÓN DEL CARGO


N° 4
Nombre del puesto Jefe de Producción
Puesto al que reporta Gerente de Producción
Puesto que supervisa Operarios
II. OBJETIVO DEL CARGO
Supervisar y determinar el cumplimiento de las operaciones durante todo el proceso en las líneas de
producción, controlando las actividades y evitando fallos.
III. FUNCIONES DEL PUESTO
1 Diseñar y desarrollar el Plan de Producción.
2 Supervisar y controlar la viabilidad de los planes y procesos de producción.
Elabora y coordina planes de producción, política de compras y logística de materias primas junto con
3
el jefe de logística.
4 Planificar y gestionar los recursos materiales disponibles.
Supervisar el mantenimiento de las instalaciones productivas, vela por el correcto funcionamiento de
5
maquinarias y equipos.
6 Supervisar el desempeño de los operarios.
Mantener una constante coordinación con el jefe de calidad, el jefe de almacén para las operaciones del
7
área.
8 Diseñar y desarrollar el Plan de Producción.
IV. REQUISITOS DE FORMACIÓN ACADÉMICA
Formación Grados académicos y/o Carreras o estudios ¿Se requiere
A B C D
Académica situación académica requeridos. colegiatura?

Secundaria Egresado(a) X Sí
Ingeniero Industrial o carreras
Técnica Básica afines con la competencia
Bachiller No
(1 a 2 años) institucional.
Técnica Básica ¿Requiere habilitación
X Título/Licenciatura
(3 a 4 años) profesional?

X Universitarios Maestría X Sí

¿Requiere formación
Egresado Grado No
académica completa?

X Sí No Doctorado

Egresado Grado

V. REQUISITOS DE CONOCIMIENTOS
Conocimientos técnicos: - Software ERP – avanzado
Curso(s) y/o programas de especialización: - Gestión de la producción.
- Normas de calidad, ambiental, SST.
- Elaboración de presupuestos y evaluación de
rendimiento.
Ofimática: Word, Excel – avanzado.
Idiomas: Inglés, otros – intermedio
VI. REQUISITOS DE EXPERIENCIA
Experiencia general: Experiencia mínima de tres (3) años como jefe de áreas afines.
Experiencia específica: Jefe o similar.
VII. HABILIDADES
Liderazgo corporativo, capacidad de organización, aptitudes de comunicación, pensamiento estratégico, alta
adaptabilidad – flexibilidad, habilidad analítica, orientación a resultados.

183
MOF: Jefe de calidad

I. IDENTIFICACIÓN DEL CARGO


N° 5
Nombre del puesto Jefe de Calidad
Puesto al que reporta Gerente de Producción
Puesto que supervisa Operarios
II. OBJETIVO DEL CARGO
Analizar, implementar, dirigir, controlar y mantener el Sistema de Gestión de la Calidad basado en la norma
internacional ISO 9001-2008.
III. FUNCIONES DEL PUESTO
Asegurarse de que se establezcan, implementen y mantengan los procesos necesarios para el SGC, de
1
acuerdo con los resultados de auditorías realizadas.
Determinar los ensayos necesarios a los productos para que cumplan las normas técnicas
2
correspondientes.
3 Planificar y gestionar los recursos materiales disponibles para el área.
4 Analizar el desempeño del Sistema de Gestión de la Calidad y de cualquier necesidad de mejora.
Asegurarse de que se promueve la toma de conciencia de los requisitos del cliente en todos los niveles
5
de la organización.
6 Supervisar la elaboración óptima de los ensayos realizados a los ladrillos.
Analizar los datos que proporcionan información sobre: satisfacción del cliente, requisitos del
7
producto, acciones preventivas y correctivas y procesos externos.
Mantener una constante coordinación con el jefe de producción, el jefe de almacén para las
8
operaciones del área.
IV. REQUISITOS DE FORMACIÓN ACADÉMICA
Formación Grados académicos y/o Carreras o estudios ¿Se requiere
A B C D
Académica situación académica requeridos. colegiatura?

Secundaria Egresado(a) X Sí
Ingeniero Industrial,
Técnica Básica administrador o carreras afines
Bachiller con la competencia No
(1 a 2 años)
institucional.
Técnica Básica ¿Requiere habilitación
X Título/Licenciatura
(3 a 4 años) profesional?

X Universitarios Maestría X Sí

¿Requiere formación
Egresado Grado No
académica completa?

X Sí No Doctorado

Egresado Grado

V. REQUISITOS DE CONOCIMIENTOS
Conocimientos técnicos: - Software ERP – avanzado
Curso(s) y/o programas de especialización: - Gestión de la calidad.
- Norma ISO 9001-2008.
- Normativa nacional y extranjera.
Ofimática: Word, Excel – avanzado.
Idiomas: Inglés, otros – intermedio
VI. REQUISITOS DE EXPERIENCIA
Experiencia general: Experiencia mínima de tres (3) años como jefe de áreas afines.
Experiencia específica: Jefe o similar.
VII. HABILIDADES
Liderazgo corporativo, capacidad de organización, aptitudes de comunicación, pensamiento estratégico, alta
adaptabilidad – flexibilidad, habilidad analítica, orientación a resultados.

OF: Jefe de almacén


184
MOF: Jefe de almacén

I. IDENTIFICACIÓN DEL CARGO


N° 6
Nombre del puesto Jefe de Almacén
Puesto al que reporta Gerente de Producción
Puesto que supervisa Operarios
II. OBJETIVO DEL CARGO
Administración de la recepción, almacenamiento y dispensación de las materias primas, insumos y productos
finales en la empresa.
III. FUNCIONES DEL PUESTO
Asegurar que la recepción, almacenamiento y dispensación de las materias primas, materiales de
1 empaque y productos terminados se realizan de acuerdo a las normas de Buenas Prácticas de
Almacenamiento.
Verificar que las materias primas, materiales de empaque y producto terminado, se encuentran
2
ubicados en la zona que les corresponde.
Mantener actualizado la data de los ERP de almacén y, asegurar el orden y control de los inventarios,
3
de acuerdo con lo establecido en los procedimientos.
4 Proporcionar al Departamento de Producción de manera oportuna y eficiente las materias primas.
Verificar que las actividades de almacenaje y despacho se realizan de manera adecuada, de acuerdo a
5
lo indicado en los procedimientos respectivos.
Capacitar al personal a su cargo sobre las Buenas Prácticas de Almacenamiento y Buenas prácticas de
6
Dispensación.
Asegurarse de que la planta tenga en su haber un buen inventario, además de verificar que el almacén
7
en donde se conserve la mercancía esté limpio y organizado.
Mantener una constante coordinación con el jefe de producción, el jefe de calidad para las operaciones
8
del área.
IV. REQUISITOS DE FORMACIÓN ACADÉMICA
Formación Grados académicos y/o Carreras o estudios ¿Se requiere
A B C D
Académica situación académica requeridos. colegiatura?

Secundaria Egresado(a) X Sí
Ingeniero Industrial o carreras
Técnica Básica afines con la competencia
Bachiller No
(1 a 2 años) institucional.
Técnica Básica ¿Requiere habilitación
X Título/Licenciatura
(3 a 4 años) profesional?

X Universitarios Maestría X Sí

¿Requiere formación
Egresado Grado No
académica completa?

X Sí No Doctorado

Egresado Grado

V. REQUISITOS DE CONOCIMIENTOS
Conocimientos técnicos: - Software ERP – avanzado
Curso(s) y/o programas de especialización: - Gestión de almacenes.
- Buenas prácticas de almacenamiento.
- Prácticas de manufactura y dispensación.
Ofimática: Word, Excel – avanzado.
Idiomas: Inglés, otros – intermedio
VI. REQUISITOS DE EXPERIENCIA
Experiencia general: Experiencia mínima de tres (3) años como jefe en áreas de operación.
Experiencia específica: Jefe o similar.
VII. HABILIDADES
Liderazgo corporativo, capacidad de organización, aptitudes de comunicación, pensamiento estratégico, alta
adaptabilidad – flexibilidad, habilidad analítica, orientación a resultados.

185
MOF: Gerente Comercial

I. IDENTIFICACIÓN DEL CARGO


N° 7
Nombre del puesto Gerente Comercial
Puesto al que reporta CEO
Puesto que supervisa Jefe de Marketing y Ventas
II. OBJETIVO DEL CARGO
Planificar los objetivos del área comercial, tomar decisiones, supervisar y controlar las operaciones de ventas.
III. FUNCIONES DEL PUESTO
Colaborar con otros gerentes para formular, verificar el cumplimiento de objetivos y revisar los
1
requerimientos para las operaciones.
2 Planificar presupuestos y aprobar gastos de la empresa.
3 Diseñar pronósticos de ventas
4 Organizar el flujo de trabajo para satisfacer los requerimientos del área.
5 Supervisar y evaluar el rendimiento del personal del departamento comercial.
6 Determinar la cantidad de recursos necesarios para el correcto funcionamiento de las operaciones.
7 Analizar las tendencias del mercado para determinar los cambios a efectuar entorno al producto.
Revisar el desempeño de la empresa, evaluando las metas de ventas, esfuerzo invertido, costos de
8
nómina y ganancias percibidas.
9 Establecer la política de precios y mercadeo.
IV. REQUISITOS DE FORMACIÓN ACADÉMICA
Formación Grados académicos y/o Carreras o estudios ¿Se requiere
A B C D
Académica situación académica requeridos. colegiatura?

Secundaria Egresado(a) X Sí
Administrador, mercadeo,
Técnica Básica ingeniero industrial o carreras
Bachiller No
(1 a 2 años) afines con la competencia
institucional.
Técnica Básica ¿Requiere habilitación
X Título/Licenciatura
(3 a 4 años) profesional?

X Universitarios X Maestría En gestión y administración de X Sí


empresas u otros afines.
¿Requiere formación (No indispensable)
Egresado X Grado No
académica completa?

X Sí No Doctorado

Egresado Grado

V. REQUISITOS DE CONOCIMIENTOS
Conocimientos técnicos: - Software ERP – avanzado
Curso(s) y/o programas de especialización: - Elaboración de presupuestos y evaluación de
rendimiento.
- Administración de la recolección de flujo efectivo.
Ofimática: Word, Excel – avanzado.
Idiomas: Inglés, otros – avanzado.
VI. REQUISITOS DE EXPERIENCIA
Experiencia general: Experiencia mínima de tres (3) años como gerente en la rama comercial.
Experiencia específica: Gerente o similar.
VII. HABILIDADES
Liderazgo corporativo, capacidad de organización, aptitudes de comunicación, pensamiento estratégico, alta
adaptabilidad – flexibilidad, habilidad analítica, enfocado en detalles y orientación a resultados.

186
MOF: Jefe de ventas y marketing

I. IDENTIFICACIÓN DEL CARGO


N° 8
Nombre del puesto Jefe de Ventas y Marketing
Puesto al que reporta Gerente Comercial
Puesto que supervisa -
II. OBJETIVO DEL CARGO
Maximizar las ventas de la empresa, planificando las estrategias del área y realizando los planes de marketing
pertinentes.
III. FUNCIONES DEL PUESTO
1 Diseñar las estrategias de venta y de marketing.
Implementar y desarrollar las campañas de marketing en medios. Gestión del presupuesto anual de
2
Marketing.
3 Coordinar y realizar los eventos promocionales de la marca y velar por el éxito de cada evento.
4 Fijar los objetivos que debe alcanzar por el área de marketing y evaluar la consecución de las metas.
5 Concretar los canales de marketing y comercialización que empleará la empresa.
6 Administrar el presupuesto de marketing y ventas de la forma más eficiente posible.
7 Tomar decisiones para adaptar la estrategia a las circunstancias y los cambios disruptivos del mercado.
8 Analizar las tendencias del mercado para determinar los cambios a efectuar entorno al producto.
Revisar el desempeño de la empresa, evaluando las metas de ventas, esfuerzo invertido, costos de
9
nómina y ganancias percibidas.
IV. REQUISITOS DE FORMACIÓN ACADÉMICA
Formación Grados académicos y/o Carreras o estudios ¿Se requiere
A B C D
Académica situación académica requeridos. colegiatura?

Secundaria Egresado(a) X Sí
Ingeniero Industrial, mercadeo y
Técnica Básica ventas, administración y
Bachiller mercadeo o carreras afines con No
(1 a 2 años)
la competencia institucional.
Técnica Básica ¿Requiere habilitación
X Título/Licenciatura
(3 a 4 años) profesional?

X Universitarios Maestría X Sí

¿Requiere formación
Egresado Grado No
académica completa?

X Sí No Doctorado

Egresado Grado

V. REQUISITOS DE CONOCIMIENTOS
Conocimientos técnicos: - Software ERP – avanzado
Curso(s) y/o programas de especialización: - Gestión de base de datos.
- Medios digitales.
Ofimática: Word, Excel – avanzado.
Idiomas: Inglés, otros – intermedio
VI. REQUISITOS DE EXPERIENCIA
Experiencia general: Experiencia mínima de tres (3) años como jefe de área de marketing o ventas.
Experiencia específica: Gerente o similar.
VII. HABILIDADES
Liderazgo corporativo, capacidad de organización, aptitudes de comunicación, pensamiento estratégico, alta
adaptabilidad – flexibilidad, habilidad analítica, orientación a resultados.

187
MOF: Gerente de administración y finanzas
I. IDENTIFICACIÓN DEL CARGO
N° 9
Nombre del puesto Gerente de Administración y Finanzas
Puesto al que reporta CEO
Puesto que supervisa Jefe de Finanzas
II. OBJETIVO DEL CARGO
Planificar, organizar, dirigir y controlar la gestión de recursos de los departamentos de la empresa, como la gestión de la finanza y cuentas
de la empresa.
III. FUNCIONES DEL PUESTO
Colaborar con otros gerentes para formular, verificar el cumplimiento de objetivos y revisar los requerimientos para las
1
operaciones.
2 Desarrollar y aplicar indicadores de control de gestión administrativo-financieros de la Empresa.
Participar en la Planificación General de la Empresa, y disponer acciones de desarrollo, en concordancia con las metas y objetivos
3
de la empresa.
Conducir, coordinar y supervisar las acciones relativas al registro y consolidación de las transacciones económicas y financieras
4 de la Empresa, así como, la formulación, análisis, evaluación y presentación oportuna de los estados financieros a la Gerencia
General.
5 Proponer las políticas, normas y directivas para las actividades administrativas y comerciales.
6 Desarrollar las acciones referidas al control patrimonial y saneamiento de los bienes muebles e inmuebles de la Empresa.
7 Verificar el envío de la información financiera a los entes de regulación del estado.
8 Supervisar y evaluar el rendimiento del personal de recursos humanos y finanzas.
9 Desarrollar las políticas que deben seguirse para el reclutamiento, selección, formación, desarrollo del personal.
Desarrollar, aprobar y poner en práctica políticas, programas y campañas organizacionales.
Supervisar las actividades de todos los departamentos, definiendo su estructura jerárquica
Hacer seguimiento al proceso de reclutamiento.
IV. REQUISITOS DE FORMACIÓN ACADÉMICA
Formación Grados académicos y/o situación Carreras o estudios ¿Se requiere
A B C D
Académica académica requeridos. colegiatura?
10
11 Secundaria Egresado(a) X Sí
12
Administración, economía,
Técnica Básica
Bachiller contabilidad, ingeniero No
(1 a 2 años)
industrial o carreras afines con
la competencia institucional.
Técnica Básica ¿Requiere
(3 a 4 años) X Título/Licenciatura habilitación
profesional?

X En gestión y administración
Universitarios X Maestría X Sí
de empresas u otros afines.
(No indispensable)
¿Requiere formación
Egresado X Grado No
académica completa?

X Sí No Doctorado

Egresado Grado

V. REQUISITOS DE CONOCIMIENTOS
Conocimientos técnicos: - Software ERP – avanzado
Curso(s) y/o programas de especialización: - NIIF
- Normativa laboral y finanzas.
- Sistemas de gestión integrado.
Ofimática: Word, Excel – avanzado.
Idiomas: Inglés, otros – intermedio
VI. REQUISITOS DE EXPERIENCIA
Experiencia general: Experiencia mínima de tres (3) años como gerente de finanzas.
Experiencia específica: Gerente o similar.
VII. HABILIDADES
Liderazgo corporativo, capacidad de organización, aptitudes de comunicación, pensamiento estratégico, alta adaptabilidad – flexibilidad,
habilidad analítica, orientación a resultados.

188
MOF: Jefe de finanzas

I. IDENTIFICACIÓN DEL CARGO


N° 10
Nombre del puesto Jefe de Finanzas
Puesto al que reporta Gerente de Finanzas
Puesto que supervisa -
II. OBJETIVO DEL CARGO
Dirigir y controlar de manera coordinada con la gerencia del área las actividades de finanza.
III. FUNCIONES DEL PUESTO
Controlar el presupuesto asignado, manteniendo niveles de gastos pertinentes de acuerdo con el
1
presupuesto aprobado y recomendar soluciones para reducir costes.
2 Hacer previsiones de los resultados mensuales, trimestrales y anuales.
3 Evaluar y tomar decisiones sobre los proyectos de inversión interna o externa.
4 Realizar análisis de costes y beneficios.
5 Asesorar en el cumplimiento de las funciones de administración de Recursos Financieros.
Velar por la entrega de información en materias financieras presupuestarias con el fin de ser utilizadas
6
para la toma de decisiones.
Garantizar que todas las actividades contables y las auditorías internas cumplan los reglamentos
7
financieros.
8 Consultar a los miembros del consejo directivo acerca de las opciones de financiación.
Proponer y confeccionar el presupuesto anual, para determinar el gasto que se puede realizar durante el
9
año siguiente.
IV. REQUISITOS DE FORMACIÓN ACADÉMICA
Formación Grados académicos y/o Carreras o estudios ¿Se requiere
A B C D
Académica situación académica requeridos. colegiatura?

Secundaria Egresado(a) X Sí
Administración, economía,
Técnica Básica contabilidad, ingeniero
Bachiller industrial o carreras afines con No
(1 a 2 años)
la competencia institucional.
Técnica Básica ¿Requiere habilitación
X Título/Licenciatura
(3 a 4 años) profesional?

X Universitarios Maestría X Sí

¿Requiere formación
Egresado Grado No
académica completa?

X Sí No Doctorado

Egresado Grado

V. REQUISITOS DE CONOCIMIENTOS
Conocimientos técnicos: - Software ERP – avanzado
Curso(s) y/o programas de especialización: - NIIF
- Normativa laboral y finanzas.
Ofimática: Word, Excel – avanzado.
Idiomas: Inglés, otros – intermedio
VI. REQUISITOS DE EXPERIENCIA
Experiencia general: Experiencia mínima de tres (3) años como jefe del área de finanzas.
Experiencia específica: Jefe o similar.
VII. HABILIDADES
Liderazgo corporativo, capacidad de organización, aptitudes de comunicación, pensamiento estratégico, alta
adaptabilidad – flexibilidad, habilidad analítica, orientación a resultados.

189
MOF: Gerente de Supply Chain

I. IDENTIFICACIÓN DEL CARGO


N° 11
Nombre del puesto Gerente de Supply Chain
Puesto al que reporta CEO
Puesto que supervisa Jefe de Logística
II. OBJETIVO DEL CARGO

III. FUNCIONES DEL PUESTO


Colaborar con otros gerentes para formular, verificar el cumplimiento de objetivos y revisar los
1
requerimientos para las operaciones.
Planificar la estrategia para las actividades de toda la cadena de suministro de la empresa con el fin de
2
garantizar la satisfacción del cliente.
Desarrollar y aplicar procedimientos operativos para recibir, manejar, almacenar y enviar mercadería y
3
materiales.
Establecer los KPI del departamento, para medir y hacer más eficientes, tiempos de entrega, costos de
4
transporte, niveles de roturas, velocidad y programación de las recepciones y valorar el redimiento.
Servir de enlace y negociar con otros departamentos, proveedores, fabricantes, empresas de transporte,
5
clientes y mayoristas.
6 Controlar la calidad, los costos y la eficacia de los procesos logísticos.
7 Proponer alternativas de inversión o desarrollar proveedores para la operación
8 Analizar y ejecutar los proyectos o contrataciones según corresponda,
Confeccionar los procedimientos y manuales de la operación, como también fomentar las cultura de
9
mejora continua.
IV. REQUISITOS DE FORMACIÓN ACADÉMICA
Formación Grados académicos y/o Carreras o estudios ¿Se requiere
A B C D
Académica situación académica requeridos. colegiatura?

Secundaria Egresado(a) X Sí
Ingeniero Industrial, Lic. en
Técnica Básica Logística o carreras afines con
Bachiller No
(1 a 2 años) la competencia institucional.
Técnica Básica ¿Requiere habilitación
X Título/Licenciatura
(3 a 4 años) profesional?

X Universitarios X Maestría En gestión y administración de X Sí


empresas u otros afines. (No
¿Requiere formación indispensable)
Egresado X Grado No
académica completa?

X Sí No Doctorado

Egresado Grado

V. REQUISITOS DE CONOCIMIENTOS
Conocimientos técnicos: - Software ERP – avanzado
Curso(s) y/o programas de especialización: - Gestión de la producción.
- Supply Chain Management
- Elaboración de presupuestos y evaluación de
rendimiento.
- Especialización en logística.
- Conocimientos en exportación e importación.
Ofimática: Word, Excel – avanzado.
Idiomas: Inglés, otros – intermedio
VI. REQUISITOS DE EXPERIENCIA
Experiencia general: Experiencia mínima de tres (3) años como gerente de supply chain o afines.
Experiencia específica: Gerente o similar.
VII. HABILIDADES
Liderazgo corporativo, capacidad de organización, aptitudes de comunicación, pensamiento estratégico, alta
adaptabilidad – flexibilidad, habilidad analítica, orientación a resultados.
190
MOF: Jefe de logística
I. IDENTIFICACIÓN DEL CARGO
N° 12
Nombre del puesto Jefe de Logística
Puesto al que reporta Gerente de Supply Chain
Puesto que supervisa -
II. OBJETIVO DEL CARGO

III. FUNCIONES DEL PUESTO


Estudiar cuáles podrían ser los métodos más efectivos para reducir el riesgo de incidencias con el flujo de
1
materiales, pérdidas o deterioro.
Coordinar, supervisar, controlar y asegurar las actividades de recepción, despacho, almacenamiento y
2 distribución de materias primas, productos terminados, empaques, suministros diversos para los clientes
externos e internos de la compañía.
Supervisar los despachos de productos para clientes externos locales y/o a nivel nacional, gestionando la
3
contratación del transporte para cada caso.
4 Búsqueda, coordinación con proveedores y actualización de la base de datos.
5 Programación de los Pedidos.
6 Emitir y recibir guías, facturas, notas de crédito, notas de débito y letras de los clientes.
7 Supervisar la preparación, programación de los despachos por zonas y destinar la carga a los vehículos.
8 Dar solución rápida y oportuna a los clientes en caso de inconvenientes con tempo y condiciones de entrega.
Elabora y coordina planes de producción, política de compras y logística de materias primas junto con el
9
jefe de producción.
IV. REQUISITOS DE FORMACIÓN ACADÉMICA
Formación Grados académicos y/o Carreras o estudios
A B C D ¿Se requiere colegiatura?
Académica situación académica requeridos.

Secundaria Egresado(a) X Sí
Ingeniero Industrial, Lic. en
Técnica Básica Logística o carreras afines con
Bachiller No
(1 a 2 años) la competencia institucional.
Técnica Básica ¿Requiere habilitación
X Título/Licenciatura
(3 a 4 años) profesional?

X Universitarios Maestría X Sí

¿Requiere formación
Egresado Grado No
académica completa?

X Sí No Doctorado

Egresado Grado

V. REQUISITOS DE CONOCIMIENTOS
Conocimientos técnicos: - Software ERP – avanzado
Curso(s) y/o programas de especialización: - Gestión de la producción.
- Supply Chain Management
- Elaboración de presupuestos y evaluación de rendimiento.
- Especialización en almacén.
- Especialización en logística.
- Conocimientos en exportación e importación.
Ofimática: Word, Excel – avanzado.
Idiomas: Inglés, otros – intermedio
VI. REQUISITOS DE EXPERIENCIA
Experiencia general: Experiencia mínima de tres (3) años como gerente de producción.
Experiencia específica: Jefe o similar.
VII. HABILIDADES
Liderazgo corporativo, capacidad de organización, aptitudes de comunicación, pensamiento estratégico, alta
adaptabilidad – flexibilidad, habilidad analítica, orientación a resultados.

191
MOF: Operario de planta

I. IDENTIFICACIÓN DEL CARGO


N° 13 - 23
Nombre del puesto Operarios de planta
Puesto al que reporta Jefe de Producción
Puesto que supervisa -
II. OBJETIVO DEL CARGO

III. FUNCIONES DEL PUESTO


1 Control del buen funcionamiento del proceso de fabricación.
2 Control visual e instrumental de la calidad del producto.
3 Asegurar los niveles de productividad y calidad establecidos.
4 Seguir el plan de producción establecido y reportar a los jefes correspondientes.
5 Cumplir las normas de seguridad vigentes en el centro de trabajo (EPP’s, otros)
6 Realizar tareas establecidas por los jefes del área de producción.
Participar activamente en la implementación, adecuación, mejora y eficacia del sistema de gestión de la
7
empresa
IV. REQUISITOS DE FORMACIÓN ACADÉMICA
Formación Grados académicos y/o Carreras o estudios ¿Se requiere
A B C D
Académica situación académica requeridos. colegiatura?

Secundaria Egresado(a) Sí

Técnica Básica Carreras afines con la


Bachiller competencia institucional. X No
(1 a 2 años)
Técnica Básica ¿Requiere habilitación
X X Título/Licenciatura
(3 a 4 años) profesional?

Universitarios Maestría Sí

¿Requiere formación
Egresado Grado X No
académica completa?

Sí X No Doctorado

Egresado Grado

V. REQUISITOS DE CONOCIMIENTOS
Conocimientos técnicos: -
Curso(s) y/o programas de especialización: - Especialización de las máquinas.
- Seguridad y salud en el trabajo.
Ofimática: Word, Excel – básico.
Idiomas: Inglés, otros – no indispensable.
VI. REQUISITOS DE EXPERIENCIA
Experiencia general: Experiencia mínima de tres (1) años en plantas industriales.
Experiencia específica: Operario
VII. HABILIDADES
Liderazgo corporativo, capacidad de organización, aptitudes de comunicación, pensamiento estratégico, alta
adaptabilidad – flexibilidad, habilidad analítica, orientación a resultados.

192

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