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Analisis - Incidencia
Analisis - Incidencia
Analisis - Incidencia
Asesor disciplinar:
Director de área:
2
CONTENIDO
pág.
1. INTRODUCCION ........................................................................................... 12
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................ 13
3. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................... 14
4. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION .............................................................. 15
4.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................. 15
4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS........................................................................ 15
5. ANTECEDENTES............................................................................................. 16
5.1 ESTADO GENERAL DEL SECTOR DE CURTIEMBRE EN EL MUNDO .... 16
5.2 ESTADO GENERAL DEL SECTOR DE CURTIEMBRE EN COLOMBIA .... 18
6. MARCO DE REFERENCIA............................................................................... 25
6.1 MARCO CONCEPTUAL .............................................................................. 25
6.1.1 DESCRIPCIÓN DE PROCESOS DE LAS ETAPAS DE FABRICACIÓN
DE LAS INDUSTRIAS CURTIEMBRES ......................................................... 26
6.1.1.1 Pre tratamiento y almacenamiento .................................................. 26
6.1.1.2 Etapa de ribera ............................................................................... 27
6.1.1.3 Etapa de Curtido ............................................................................. 29
6.1.1.3.1 Curtido con cromo ..................................................................... 29
6.1.1.4 Etapa de Post-curtido ...................................................................... 31
6.1.2 RESIDUOS INDUSTRIALES DE UNA CURTIEMBRE ......................... 33
5.1.2.1 Residuos Sólidos ........................................................................... 33
6.1.2.2 Residuos Líquidos ........................................................................... 35
5.1.1.2.1 Aguas residuales ...................................................................... 38
6.1.3 IMPACTOS DE UNA INDUSTRIA CURTIEMBRE ................................ 39
6.1.3.1 Impactos del proceso de curticion ................................................... 43
6.1.3.1.1 Contaminantes Ribera .............................................................. 44
6.1.3.1.2 Contaminantes de Curtido......................................................... 45
6.1.3.1.3 Recurtido de Acabado ............................................................... 47
6.1.4 PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES ................... 48
6.1.4.1 Plantas de tratamiento en curtiembres ........................................... 51
6.1.4.1.1 Procesos para el tratamiento de aguas residuales en una
curtiembre................................................................................................ 51
6.2 MARCO GEOGRAFICO .............................................................................. 53
6.2.1 Sitio de estudio................................................................................... 55
6.2.1.2 Descripción de la empresa. ............................................................. 55
6.3 MARCO LEGAL........................................................................................... 56
6.3.1 ACUERDO 8 DE 2004 Corporación Autónoma Regional de
Cundinamarca CAR ....................................................................................... 56
6.3.2 DECRETO 1594 DE 1984 ..................................................................... 58
6.3.3 NTC-ISO 5667-10 (Gestión ambiental. Calidad de agua. Muestreo. Guía
para el muestreo aguas residuales) ............................................................... 61
6.3.4 DECRETO 2811/74 ............................................................................... 62
6.3.5 LEY 9 DE 1979...................................................................................... 63
6.3.6 DECRETO 1713/02 ............................................................................... 63
7. DISEÑO METODOLOGICO.............................................................................. 64
7.1 ENFOQUE DE LA INVESTIGACION ........................................................... 64
7.2 TIPO DE INVESTIGACION ........................................................................ 64
7.3 DISEÑO MUESTRAL .................................................................................. 64
7.3.1 POBLACION ......................................................................................... 64
7.3.2 MUESTRA ............................................................................................. 65
7.3.3 VARIABLES .......................................................................................... 65
7.3.3.1 Variables dependientes ................................................................... 65
7.3.3.2 Variables independientes ................................................................ 65
7.3.3.3 Variables cualitativas....................................................................... 65
7.3.3.4 Variables cuantitativas .................................................................... 65
7.4 TAMAÑO DE LA MUESTRA........................................................................ 66
7.5 TIPO DE MUESTREO ................................................................................. 66
7.6 FASES DE LA INVESTIGACION ................................................................. 68
7.7 INSTRUMENTOS Y TECNICAS DE RECOLECCION DE INFORMACION 70
8. METODOLOGIA ............................................................................................... 71
8.1 Caracterización de los procesos, tecnologías, e insumos utilizados por un
tipo de industria curtiembre ubicada entre los municipios de Villapinzón y
Choconta (FASE 1) ........................................................................................... 71
8.1.1 ACTIVIDAD (1.1) Visita de campo para identificar la industria curtiembre
que será estudiada, ubicada entre los municipios de Villapinzón y Choconta 71
8.1.2 ACTIVIDAD (1.2) Descripción de los diferentes procesos de la industria
curtiembre seleccionada ................................................................................ 71
8.1.3 ACTIVIDAD (1.3) Identificación del sistema operativo de la curtiembre al
igual que los diferentes procesos, tecnologías, e insumos que se utilizan en
este tipo de industrias .................................................................................... 71
8.1.4 .ACTIVIDAD 1.4- Registro paso a paso del tratamiento de los residuos
vertidos por la industria curtiembre en la PTAR (Planta de Tratamiento de
aguas Residuales) ......................................................................................... 72
8.1.5 ACTIVIDAD (1.5) Balance de masas de la curtiembre Curtidos de
Colombia S.A. ................................................................................................... 72
8.2 Realización de los ensayos de laboratorio de las muestras tomadas de las
descargas vertidas, sobre el rio Bogotá de la industria (FASE 2) ...................... 73
8.2.1 ACTIVIDAD (2.1)- Diseño muestral ....................................................... 73
8.2.2 ACTIVIDAD (2.2)-Tipificación de los diferentes parámetros de variables
representativas para objeto de ensayo en laboratorio .................................... 73
8.2.3 ACTIVIDAD (2.3)-Realización de los ensayos de los diferentes
parámetros tomados de las descargas de la industria curtiembre en campo y
en el laboratorio ............................................................................................ 73
8.3 ACTIVIDAD (3.2)- Análisis de la comparación de los resultados obtenidos
en el laboratorio, de acuerdo a la normalización pertinente (Acuerdo 08 de 2004
y Decreto 1594 de 1984) (FASE 3) .................................................................... 74
8.3.1 Análisis respecto al decreto 1594 de 1984 ............................................ 74
8.3.2 Análisis respecto al Acuerdo 08 de 2004 de la corporación autónoma
regional de Cundinamarca – CAR .................................................................. 74
9. RESULTADOS ................................................................................................. 75
9.1 Descripción de los procesos de la industria ................................................. 75
9.1.1 Etapa de ribera ...................................................................................... 75
9.1.2 Etapa de Curtido ................................................................................... 79
9.1.3 Etapa de Postcurtido ............................................................................. 81
9.2 PTAR INDUSTRIA DE CURTIDOS DE COLOMBIA ................................... 90
9.2.1 SISTEMA DE PRECIPITACION DEL CROMO ...................................... 97
9.3 BALANCE DE MASAS DE LA INDUSTRIA CURTIDOS DE COLOMBIA . 101
9.4 SIGNIFICADO E IMPORTANCIA DE LOS PARAMETROS ENSAYADOS
EN EL LABORATORIO ................................................................................... 103
9.4.1 ENSAYOS REALIZADOS EN EL LABORATORIO .............................. 103
9.4.2 ENSAYOS REALIZADOS EN CAMPO ................................................ 110
9.5 RESULTADOS DE LABORATORIO .......................................................... 112
9.6. ANÁLISIS DE LAS COMPARACIONES HECHAS A LOS RESULTADOS
OBTENIDOS EN LABORATORIO CON LOS PARÁMETROS ESTABLECIDOS
POR LA NORMATIZACION VIEGENTE .......................................................... 115
9.6.1. ANALISIS RESPECTO AL DECRETO 1594 DE 1984........................ 115
9.6.2 ANÁLISIS DE LAS COMPARACIONES HECHAS A LOS RESULTADOS
OBTENIDOS EN LABORATORIO CON LOS PARÁMETROS
ESTABLECIDOS EN EL ACUERDO 08 DE 2004 DE LA CORPORACIÓN
AUTÓNOMA REGIONAL DE CUNDINAMARCA - CAR ............................... 123
10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................ 127
GLOSARIO ......................................................................................................... 129
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................... 133
ANEXOS ............................................................................................................ 138
LISTA DE TABLAS
Pág.
Pág.
Pág.
Pág.
1. INTRODUCCION
12
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Tanto así que dé a acuerdo a la CAR1, confiere que esto principalmente se deba a
la falta de un alcantarillado que permita la evacuación adecuada de estas aguas
negras, ya que hasta el momento por estar ubicadas las industrias de curtiembres
en zona rural no se posee, asegurando que estas aguas vayan a parar directo al
rio Bogotá. Esto ha generado que organismos como la CAR, tengan que cumplir
con sus obligaciones de manera que, el fuerte control que ha realizado a las
industrias de curtiembre, género que muchas de ellas tengan que cambiar sus
políticas de control de cuero, estableciendo para ello el que regulen sus procesos
por medio de un sistema de tratamiento de aguas residuales y haciendo la
siguiente pregunta problema como: ¿se cumple con la normatizacion pertinente
que controla este tipo de vertimientos producto de las actividades de una industria
de curtiembre, aunque estas tengas tengan los permisos correspondientes de
funcionamiento?
1
CORPORACION AUTONOMA REGIONAL DE LA CAR. Asesoría Social y Tecnología de las curtiembres en el
distrito sanitario de Villapinzón y Choconta: Diagnostico de alternativas. Bogotá 1993, pp 3-6.
13
3. JUSTIFICACIÓN
14
4. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION
15
5. ANTECEDENTES
De acuerdo a los autores Stuart Miller y Alan Ganet para el ministerio de industria,
turismo, integración y comercio internacional (MITINCI), de la ciudad en Lima
(Perú), hacen un análisis minucioso con base a la visión general del sector de
curtido tanto en Perú, y en países como Estados Unidos, Alemania, Nueva
Zelandia, Taiwán, China, India, entre otros a manera de comparación, como
algunos cambios que llegaron a ser significativos como fue, el establecerse
“estándares para los efluentes de los residuos de las curtiembres, del cual los
curtidores tuvieron tres opciones: Cumplir con los estándares en las plantas
existentes, trasladar las operaciones en húmedo a nuevas plantas con controles
de contaminación al final del tubo o Cerrar”2, según Stuart Miller y Alan Ganet.
2
MILLER, Stuart; GANET, Alan. Reporte técnico para la industria de Curtiembres en el Perú. Informe para el
ministerio de industria, turismo, integración y comercio internacional (MITINCI). Perú; 1999. 8 p.
3
PEÑA RODÓN, José Agustín. Gestión ambiental del agua en las empresas de curtiembre. Departamento de
Ingeniería Ambiental, Universidad de Táchira, Venezuela. Procesos industriales Virtual Pro. Iberoamérica. 3
p.
16
tecnológicas que permitan lograr una adecuada gestión ambiental de agua, como
es el caso de los sistemas de tratamiento de aguas residuales y las opciones
denominadas tecnologías limpias o de bajo impacto ambiental.” 4
A esta necesidad se suma también el investigador Allen Blakman del cual relata
en su artículo titulado Adoption of clean leather-tanning technologies in Mexico,
como la “adopción de tecnologías limpias, tienen beneficios privados como la
reducción de los costes de producción o la mejora de la calidad del producto.” 5
Generando con esta iniciativa, proponentes de desempeño ambiental en países en
vía de desarrollo como México, el cual son países con gran influencia de este tipo
de industrias.
4
Ibid., p. 16
5
BLACKMAN, Allen. Adoption of clean leather tanning technologies in Mexico. Washington, United States.
Procesos Industriales Virtual Pro. No. 62. ISSN 1900-6241. Iberoamérica. 2005. 1 p.
6
FRANCO, D; FERNÁNDEZ V y TORRES E. (2000). Evaluación de la actividad genotoxica de efluentes de
curtiembres del departamento central de la región oriental, Paraguay. Ciencia y tecnología. Vol. 2 Asunción,
Paraguay. Procesos industriales Virtual Pro. No. 62. ISSN 1900-6241. Iberoamérica. p.37-39.
7
YAGÜE Sánchez, Cristina (2001). Eliminación de color en aguas de industrias de acabado de piel mediante
tecnologías de oxidación. Tesis de doctorado. Universidad de Alicante, España. Facultad de ciencias. p.3- 4
8
Ibíd, 4 p.
17
En general en el caso de la región Europea, los controles sobre este tipo de
industrias de curtido tienen un manejo muy especial en lo que se refiere al uso de
los residuos vertidos, puesto que son países que son catalogados a nivel mundial
por los de mayor contaminación, ya que según lo referido al artículo de Gerhard
Schleenstein titulado Treatment of Tannery Wastewater, hace un análisis de como
“la recuperación de cromo presenta avances de mayor significancia si se hacen
con el propósito de que sea ecológicamente más amigable al medio ambiente y a
la economía del país” 9.
9
SCHLEENSTEIN, Gerhard. Treatment of tannery wastewater. Eschbom, Alemania. Procesos industriales
Virtual Pro. No. 62. ISSN 1900-6241. Iberoamérica. 2002. p. 2-6.
10
Centro Nacional de Producción más limpia y Tecnologías Ambientales; ALZATE TEJADA,
Adriana María y TOBÓN MEJÍA, Olga Lucia. Diagnóstico Ambiental del sector curtiembre en
Colombia. Proyecto gestión ambiental en el sector de curtiembres. Bogotá D.C.: COLCIENCIAS,
EMPA, SENA; Febrero de 2004. 5 p.
18
Tabla 1. Continuación
298
350 (San
microempresas
Bogotá Benito, San 1400000
42 pequeñas
Carlos)
10 medianas
10
Valle del microempresas
22 92170
cauca 8 pequeñas
4 medianas
Atlántico 2 2 grandes 21000
Todas
Nariño 64 38000
microempresas
16
microempresas
Quindío 27 50000
10 pequeñas
1 mediana
Bolívar 1 Mediana 10000
Risaralda 1 Mediana 12000
Sin
Santander 4 Sin información
información
Sin
Huila 1 Sin información
información
Sin
Tolima 8 Sin información
información
TOTAL 677 271000
Fuente: CPML-COLCIENCIAS-SENA. Diagnóstico Ambiental del sector de Curtiembre en
Colombia. Editorial Norma. p. 5. 2004
19
Imagen 1: Porcentaje del registro de curtiembres en Colombia
20
Imagen 2: Producción promedio por Regiones
Dentro de los primeros inicios de esta actividad de curtido, esta data desde hace
más de 150 años, siendo el municipio de Villapinzón uno de los primeros lugares
en evidenciarse este tipo de prácticas, a lo cual inicialmente se comenzaron con
realizarse curtidos vegetales con parte de los árboles de la zona, en donde los
primeros curtidores que hubo se alojaron en lo que es la parte alta de las veredas
de San Pedro y Casablanca.
11
Alcaldía Municipal de Villapinzón. “Documento Técnico Diagnostico para el Plan De Ordenamiento
Territorial de Villapinzon: Componente Rural” Junio de 2000.pp 49-50.Mimeo, Citado por: IDEAM,
Diagnostico ambiental y lineamientos para el uso sostenible para el área de Villapinzon-Choconta,
Cundinamarca, 2001, p 182-185
21
trabajo de este tipo de industrias del cual en su mayoría llevaban muchos años de
tradición desarrollándose a manera artesanal y poco tecnificada, se mecanizaron
(…)”12, logrando que se mejorara la calidad del producto, pero con consecuencias
graves para el medio ambiente, según lo reflejado en el artículo titulado gestión
ambiental compartida sectorial, así como de afirmar que “las descargas que ahora
se producen sean no biodegradables en forma de sulfuros libres y sales de cromo
disueltas, ocasionando graves afectaciones al rio Bogotá.” 13.
12
CORPORACIÓN AUTÓNOMA REGIONAL DE LA CAR. Regional Sabana Norte y Almeydas: Gestión ambiental
compartida sectorial. Legalización ambiental de las industrias del curtido de pieles en Villapinzón, Choconta
y Cogua. Avances proyecto piloto en curtiembres. Octubre de 2002. 5 p
13
Ibíd., p. 6-7.
14
Alcaldía Municipal de Choconta. “Plan de Ordenamiento Territorial: Fase de formulación”. AGS Ltda.
Mimeo. Pp 5-275 a 5-278, Citado por: IDEAM, Diagnostico ambiental y lineamientos para el uso sostenible
para el área de Villapinzón-Choconta, Cundinamarca, 2001, p 182-185
15
Alcaldía municipal de Villapinzón. “Documento Técnico Diagnostico para el Plan De Ordenamiento
Territorial de Villapinzón: Componente rural”. Junio de 2000. Pp 49-50. Mimeo, Citado por: IDEAM,
Diagnostico ambiental y lineamientos para el uso sostenible para el área de Villapinzón-Choconta,
Cundinamarca, 2001, p 182-185
16
Empresas prestadoras de servicio: Son a las cuales recurren las pequeñas y medianas empresas, con el fin
de realizar a los cueros, operaciones mecánicas de dividido, rebajado, estirado, secado, pulido, plancha y
pintura.
22
apreciar el diferente número de veredas donde se encuentran distribuidas las
curtiembres y empresas que prestan el servicio.
Como antecedentes fue posible encontrar para esta investigación el trabajo acerca
de la Identificación y evaluación de la contaminación del agua por curtiembres en
el municipio de Villapinzón, de los autores Andrés Felipe Suarez Escobar, Cesar
Augusto García Ubaque y Martha Lucia Vaca Bohórquez de las universidades
Libre, Distrital y los Andes, el cual se centra sobre el la evaluación de pH, turbiedad,
oxígeno disuelto, alcalinidad, acidez, dureza, demanda química de oxigeno (DQO),
demanda bioquímica de oxigeno(𝐷𝐵𝑂5 ), sulfatos, nitritos, nitratos, solidos suspendidos
totales (SST) y cromo hexavalente del rio Bogotá, en puntos ubicados aguas arribas,
17
aguas abajo y en la zona de curtiembres del municipio de Villapinzón el cual como
resultado de su investigación afirma que se “establecieron medidas físicas como
químicas del rio Bogotá en el sector de Villapinzón, determinando así que hubo un
17
SUAREZ ESCOBAR, Andrés Felipe; GARCÍA UBAQUE, Cesar Augusto y VACA BOHÓRQUEZ, Martha Lucia.
Identificación y evaluación de la contaminación del agua por curtiembres en el municipio de Villapinzón. En:
Revista Universidad Distrital Francisco José de Caldas. Octubre, 2012. Tecnura, vol. 16, p. 185-193.
23
aumento significativo en cuanto a la carga orgánica, como del uso de Cromo
hexavalente en este tipo de industrias.” 18
Haciendo referencia al artículo de la Universidad de Medellín, titulado descripción
de la nocividad del cromo proveniente de la industria curtiembre y de las posibles
formas de removerlo, del autor Álvaro Chávez Porras se habla que los diversos
compuestos de cromo (Cr) representan una gran amenaza al ambiente y al hombre
debido a sus efectos nocivos (…). (…) Las industrias del curtido de pieles utilizan
sales de Cr en sus procesos, que generan cantidades de efluentes líquidos con alto
contenido de este metal, el cual, debe ser removido a fin de cumplir con la norma
19
ambiental vigente.”
Por otra parte según el artículo de la Universidad del Valle titulado impacto
generado por los vertimientos de las curtiembres en corrientes superficiales
usando pruebas de toxicidad del año 2013 de los autores Luz Edith Barba-Ho y
Yojana V. Ballesteros manifiestan que “en este estudio se plantearon y efectuaron
pruebas de toxicidad utilizando dos organismos, el microcrustáceo Daphnia pulexy
y el pez Poecilia reticulata, con el fin de estimar el impacto generado por los
vertimientos de la industria de curtiembres en corrientes superficiales” 20 del cual
los autores dedujeron que “(…) el vertimiento de la curtiembre presenta niveles
elevados de toxicidad, superiores a 100 Unidades de Toxicidad -UT, que permiten
calificarlo como muy toxico.
Este efecto se presentó principalmente en los periodos en los cuales regularmente
se adelantan los procesos de curtido que utilizan sustancias tóxicas como cromo y
sulfuro.” 21 En el trabajo de grado para optar al título de magister, titulado
optimización del uso del agua en la etapa de pelambre en un proceso de curtido
que permita la mejor calidad del cuero final y el menor impacto ambiental de la
autora Diana Marcela Fuquene Yate de la universidad Nacional de Colombia,
estableció que gracias a las diferentes pruebas realizadas sobre pelambres de
cuero con componentes químicos tanto mixto como sin sulfuro, el proponer que
“(…) en función del tipo de pelambre utilizado y del sistema de remoción de
contaminantes implementado es viable recircular el agua hasta tres veces sin
deteriorar la calidad de la piel apelambrada para el pelambre mixto, mientras que
el pelambre químico sin sulfuro solo permite una recirculación (…)” 22
18
Ibíd., 188 p.
19
CHAVES PORRAS, Álvaro. Descripción de la nocividad del cromo proveniente de la industria curtiembre y
de las posibles formas de removerlo. En: Revista Ingenierías Universidad de Medellín. Julio- diciembre, 2010.
vol. 9, num.17, p. 41-49.
20
BARBA-HO, Luz Edith y BALLESTEROS, Yohana V. Impacto generado por los vertimientos de las
curtiembres en corrientes superficiales usando pruebas de toxicidad. En: Ingeniería de Recursos Naturales y
del Ambiente Universidad del Valle. Enero-diciembre, 2013. núm. 12, p. 79-90.
21
Ibíd., p.80-85.
22
FUQUENE YATE, Diana Marcela. Optimización del uso del agua en la etapa de pelambre en un proceso
que permita la mejor calidad del cuero final y el menor impacto ambiental. Trabajo de investigación. Bogotá
D.C. Universidad Nacional de Colombia, 2011. 9 p.
24
6. MARCO DE REFERENCIA
Esto sin duda ha logrado que haya un aumento de estas actividades muchas de
ellas de forma ilegal, teniendo así un gran problema de contaminación, por tanto
de acuerdo a la CAR23, confiere que esto principalmente se deba a la falta de un
alcantarillado que permita la evacuación adecuada de estas aguas negras, ya que
hasta el momento por estar ubicada la industria de las curtiembres en zona rural,
no se posee y estas aguas van a parar directo al rio Bogotá. Esto ha generado que
organismos como la CAR tengan que cumplir con sus obligaciones, de manera
que el fuerte control que ha realizado a las industrias de curtiembre, ha hecho que
muchas de ellas tengan que cambiar sus políticas de control de cuero,
estableciendo para ello el que regulen sus procesos por medio de un sistema de
tratamiento de aguas residuales.
23
CORPORACION AUTONOMA REGIONAL DE LA CAR. Asesoría Social y Tecnología de las curtiembres en el
distrito sanitario de Villapinzón y Choconta: Diagnostico de alternativas. Bogotá 1993, pp 3-6.
25
solo los insumos utilizados, sino sobre todo el impacto ambiental que estas
ocasionan tanto en los humanos como ambientalmente.
26
animal, y que después de que esta abandone el cuerpo quede la cicatrización de
estos orificios.
Piel salada: Es importante aclarar que el tiempo con los que se debe contar
para la ejecución de este pre tratamiento es de un tiempo prolongado, puesto
que de acuerdo al documento anteriormente mencionado destaca que la
preservación se realiza inicialmente por inmersión en salmuera. Las pieles se
apilan, intercalándolas con una capa de sal. En estas condiciones se pueden
guardar por meses previos al proceso de curticion, ya que saladas presentan una
fuerte resistencia a los microorganismos. Por otro lado, salar le permite a la
empresa tener un stock que no es afectado por problemas de escases o por
26
ciclo de estación.
Piel Verde: Por otro lado en cuanto al tiempo de realizado de este proceso es
mucho más veloz que con el pre tratamiento de la piel salada, puesto que
según con el documento en cuestión “el tiempo entre el sacrificio del animal y el
procesamiento de la piel es corto, la piel se puede iniciar sin ningún pre
tratamiento. En este caso las pieles se denominan pieles verdes”. 27
26
Centro Nacional de Producción más limpia y Tecnologías Ambientales; ALZATE TEJADA., Adriana María y
TOBÓN MEJÍA, Olga Lucia. Manual ambiental sectorial. Proyecto gestión ambiental en el sector de
curtiembres. Bogotá D.C.: COLCIENCIAS, EMPA, SENA; Febrero de 2004. 14 p.
27
Ibíd., 14 p.
27
una selección en cuanto a la calidad, propiamente dada con anterioridad desde un
pre tratamiento.
Fuente: Centro Nacional de Producción más limpia y Tecnologías Ambientales; ALZATE TEJADA,
Adriana María y TOBÓN MEJÍA, Olga Lucia. Diagnóstico Ambiental del sector curtiembre en Colombia.
Proyecto gestión ambiental en el sector de curtiembres. Bogotá D.C.: COLCIENCIAS, EMPA, SENA; Febrero
de 2004. 20 p.
28
6.1.1.3 Etapa de Curtido
Sin duda alguna frente a la etapa de Curtido es importante aclarar el cual tan
importante es el cromo dentro de la función que este cumple dentro de las
funcionalidades que esta le da a el cuero, para que este obtenga mejores
condiciones de calidad.
28
“Existen tres tipos de curtido, según el curtiembre empleado a saber:
- Curtido Vegetal: Se usa para la producción de suelas. Las fuentes del tanino más empleadas son: el
extracto de quebracho y corteza de acacia negra (…). Hoy en día las curtiembres modernas curten
las pieles en tambores rotativos durante 12 horas con una solución al 12% de Tanino (…)
- Curtido mineral: Se usa en la producción de cueros para la fabricación de calzados, etc (…). El
curtido mineral se utilizan sales de cromo. Las de magnesio, y aluminio también se usan para casos
especiales, siendo los cromatos los más utilizados. (…)
- Curtido sintético: Se usan curtientes orgánicos sobre la base del formol, entre otros productos.
Estos curtientes proporcionan un curtido más uniforme y aumentan la penetración de los taninos.
(…)”Centro Nacional de Producción más limpia y Tecnologías Ambientales; ALZATE TEJADA, Adriana
María y TOBÓN MEJÍA, Olga Lucia. Manual ambiental sectorial. Proyecto gestión ambiental en el
sector de curtiembres. Bogotá D.C.: COLCIENCIAS, EMPA, SENA; Febrero de 2004. 17 p.
29
Características de la piel curtida al cromo
Dentro del curtido con cromo es posible obtener un producto muy suave y flexible
al tacto, del cual según el “Centro nacional de producción más limpia” 29, da
algunos parámetros en cuanto a las características que puede optar el cuero en
cuanto a calidad como son:
Ligero
Alta resistencia a la tensión
Buena estabilidad química
Versátil
Se logran matices brillantes
Buena permeabilidad
Repelente al agua
Capacidad para fijado térmico
Pero un problema que tiene el uso de curtido con cromo, es que fácilmente los
cueros tienden a envejecerse en un mal estado, debido al alto impacto del cromo
en el comportamiento químico del cuero, dando a evidenciar que no sea un
material natural.
29
Centro Nacional de Producción más limpia y Tecnologías Ambientales; Alzate Tejada, Adriana María y
Tobón Mejía, Olga Lucia. Curtido a cromo. [Diapositivas].Bogotá D.C.: Febrero de 2004. 21 Diapositivas a
color, con 5 imágenes y el de más contenido ha escrito.
30
Tabla 5: Parámetros del curtido con cromo
30
Glosario del cuero. [Recurso en Línea] <http://cueronet.com/glosario/glosariow.htm>
[Citado el 1 de marzo de 2015]
31
Esquema 2: Esquema del proceso de postcurtido general para la industria del
curtido.
Fuente: Centro Nacional de Producción más limpia y Tecnologías Ambientales; ALZATE TEJADA,
Adriana María y TOBÓN MEJÍA, Olga Lucia. Diagnóstico Ambiental del sector curtiembre en Colombia.
Proyecto gestión ambiental en el sector de curtiembres. Bogotá D.C.: COLCIENCIAS, EMPA, SENA; Febrero
de 2004. 21 p.
32
6.1.2 RESIDUOS INDUSTRIALES DE UNA CURTIEMBRE
Residuos sólidos
31
Germillac. Mercedes. Guía para el control y prevención de la contaminación industrial en curtiembres.
Comisión Nacional del medio ambiente, Santiago de Chile. Procesos industriales Virtual Pro. No. 62. ISSN
1900-6241. Iberoamérica, 2007. 14 p.
33
Residuos sin curtir:
Por ultimo también se evidencia en los residuos sin curtir toda clase de desechos
que de acuerdo a esta misma guía, estos “se caracterizan por ser restos de piel
que se desechan y que contienen carnazas, grasas, sangre y excrementos, que
aportan la carga orgánica en los residuos de curtiembre.” 33
Residuos curtidos
32
Ibíd., 16 p.
33
Ibíd., 17 p.
34
que se producen” 34 según lo establecido por el “Diagnóstico ambiental y
legalización del curtido de pieles fase II”, que se establecen en la Tabla 6 a
continuación:
Cloruro de Sodio
Conservación
Recorte Recortes de cuero
Sacudido Cloruro de Sodio
Pelambre Pelo y lodo
Descarnado Carne, grasas y materia orgánica
Dividido Recortes de cuero(colágenos)
Rebajado Ripio Sobrante con alto contenido de cromo
Recurtido Solido presente en el agua
Acondicionado Sólidos provenientes de la operación de la caldera
Acabado Recortes de cuero neutralizados
Producto Final
Fuente: Corporación Autónoma regional de Cundinamarca CAR regional sabana Norte y
Almeydas. Diagnóstico ambiental y legalización del curtido de pieles fase II. Bogotá D.C.: Unidad
especial de curtiembres U.E.C., Febrero de 2001, 132 p.
34
CORPORACIÓN AUTÓNOMA REGIONAL DE Cundinamarca CAR. Regional sabana Norte y Almeydas.
Diagnóstico ambiental y legalización del curtido de pieles fase II. Bogotá D.C.: Unidad especial de
curtiembres U.E.C., Febrero de 2001, 127 p.
35
expresada en DBO5”.35 Un claro ejemplo de esto es posible evidenciarlo en la
Tabla 7, donde se demuestran cada uno de los procesos del cuero, junto con los
parámetros de contaminación en los efluentes, que son posible connotar en cada
uno de estos. Los datos presentados comprenden un conjunto de datos generales
que se evidencian en las curtiembres.
Dada las características en los cuales estos residuos líquidos se generan, gran
parte de los desechos son producto originado por la etapa de ribera, ya que
básicamente en ella se llevan a cabo todo lo que es la remoción de los
componentes constitutivos propios del cuero, entre otros. En segundo lugar la
etapa de Piquelado y curtición, está dada por la presencia particular del cromo, en
cada uno de los vertidos propios de esta etapa. Y por último se encuentran todo lo
35
Germillac. Mercedes. Guía para el control y prevención de la contaminación industrial en curtiembres.
Comisión Nacional del medio ambiente, Santiago de Chile. Procesos industriales Virtual Pro. No. 62. ISSN
1900-6241. Iberoamérica, 2007. 10 p.
36
Citado por: Germillac. Mercedes. Guía para el control y prevención de la contaminación industrial en
curtiembres. Comisión Nacional del medio ambiente, Santiago de Chile. Procesos industriales Virtual Pro.
No. 62. ISSN 1900-6241. Iberoamérica, 2007. 10 p.
36
que son los residuos provenientes fundamentalmente de los remanentes del
proceso del cuero, por parte de la etapa de post-curtido.
Del cual en base a lo anterior según la Guía del mismo documento en cuestión de
la que se ha seguido a lo largo de este capítulo, evidencia un claro ejemplo del
origen de carga contaminante, en las etapas anteriormente mencionadas como las
siguientes:
Etapa de Ribera:
Por lo general esta etapa produce un alto vertido de pelo y grasas dados por la
limpieza que se le hace a la carne del cuero en el pelambre, debido a la acción en
gran medida de “grandes cantidades de sulfuro y cal, lo que da un medio
altamente alcalino. Esta destrucción conlleva a un drástico aumento de la DBO5
en el efluente así como también, un importante aumento de los sólidos
suspendidos.”37 Del cual como se indicó anteriormente esto causa que estos
insumos químicos como la cal, el sulfuro y Alcalinos también se tomen como
residuos por ser altamente tóxicos en medio acuoso, como lo es en que “la
presencia del sulfuro en el proceso de pelambre explica que este proceso por si
solo sea responsable del 76% de la toxicidad total del efluente.” 38, al igual que la
cal sea la responsable de la evidencia de más sólidos suspendidos ya que “es el
único material usado por la curtiembre que da, en circunstancias que la mayoría
de las materias en suspensión proceden de las pieles.” 39
Por otro lado dentro de esta misma etapa desde luego se es posible ver la
evidencia de residuos líquidos como las sales, nitrógeno amoniacal y
tensoactivos que son producto tanto de operación como de consumo en esta
etapa de ribera.
37
Ibíd., 10 p.
38
Ibíd., p. 10-13.
39
Ibíd., p. 10-13.
37
aclarar, que es por el descuido que se le ha dado al uso de este químico, que se
normativice en general a todas las industrias, confiriendo el uso de este en la
menor cuantía de procesos posibles y reduciendo al máximo los volúmenes de
estos en el agua.
Etapa de Post-curtido:
Sin duda alguna las aguas que comúnmente son vertidas por parte de toda
industria curtiembre, son consideradas como aguas residuales, que si bien son
conocidas como las descargas de aguas y solidos vertidos hacia el sistema de
alcantarillado, se encuentran establecidas habitualmente por ser aguas de origen
doméstico, municipal e industrial. Por tanto cuando se nombra aguas negras nos
referimos a las aguas que son producto de los alcantarillados, y en los casos que
provengan de lugares como duchas, lavamanos, etc se les tiende a renombrar
aguas grises.
40
Ibíd., p. 10-13.
38
Imagen 3: Principales fuentes de aguas residuales municipales
Disposición
separada AGUAS INDUSTRIALES AGUAS RESIDUALES
Separación y pre Residenciales y
tratamiento comerciales
Infiltración y Alcantarillado
conexiones erradas combinado: aguas lluvias
+aguas residenciales
ALCANTARILLADO domesticas
SANITARIO
ALCANTARILLADO
Aguas
lluvias
INTERCEPTOR
Alcantarillado
Planta de tratamiento
de aguas
de agua residuales
lluvias municipales
Dentro de las consideraciones que tiene una industria curtiembre tanto grande
como pequeña, es los impactos negativos que estas causan al medio ambiente en
todo aspecto, por tales razones según la Corporación autónoma regional de
Cundinamarca en su documento sobre “las cuencas de los ríos Bogotá, Ubate
y Suarez”, concede en uno de sus apartados que los impactos generalmente son
según esta, debidos a “la disposición de los residuos líquidos y sólidos, como las
emisiones gaseosas sobre cuerpos de agua, suelo y aire ocasionando daños
irreversibles. Al igual de conociéndose los efectos que este tipo de industrias
ocasiona sobre la salud humana debido al contacto directo con los insumos
39
químicos utilizados en cada uno de los procesos del cuero.” 41 Este también pone
en manifiesto algunos de los efectos que comúnmente causan en el ambiente son:
El suelo alrededor de toda industria al igual que todo sistema de tratamiento que
esta misma tenga, como en sus otras áreas de procesamiento del material, están
expuestos a deteriorarse puesto que el suelo pierde sus compuestos y esencias
naturales, debido en gran medida al impacto negativo generado por el manejo y
disposición de residuos sólidos y líquidos sobre el recurso del suelo,
evidenciándose por daño en la textura y estructura del suelo, relacionados con la
porosidad ya que el mal manejo de estos residuos en los subproductos como la
carnaza que contienen alto contenido de sulfuros, entre otros químicos, causan
43
aceleración de la erosión en donde la porosidad del suelo se ve alterada. En
cuanto a los futuros efectos que estos causan en el suelo aporta a la
contaminación de los yacimientos de aguas cercanas como subterráneas.
40
donde particularmente se concentran todas las concentraciones de insumos
químicos provenientes del desencalado y la etapa de post-curtido hasta el punto
de que la “descomposición de materia orgánica entre otras emisiones causa el
característico mal olor de una curtiembre, ya que el sulfuro presenta riesgo de
formación de gas sulfhídrico, en el que en baja concentración genera olor
desagradable y en alta concentración es toxico.”44
El riesgo para la salud para el ser humano es muy común dentro de una industria
curtiembre, por la alta presencia de insumos químicos dentro de cada una de las
etapas de la curtiembre, inclusive antes de que se lleve a cabo la etapa de ribera,
así como el manejo improperio que se les da al manejo y control de los residuos
en la industria. Por lo que de alguna manera existe el riesgo de que estos residuos
sean nocivos para los mismos trabajadores de la industria curtiembre como lo es
“el caso de aquellos que contienen sulfuro, potenciales formadores de gas
sulfhídrico que muchas veces ha provocado desmayos y accidentes fatales
durante la limpieza de canaletas y tanques recolectores de efluentes. Los residuos
como el cromo, principalmente el polvillo de cuero (…) tiene efectos
cancerígenos” 45
Componente
Porcentaje
Ambiental
44
Ibíd., 13 p.
45
Ibíd., 13 p.
41
Tabla 8. (Continuación)
Vegetal 6,0%
Alcantarillado 5,9%
Clima 4,4%
Paisaje 3,0%
Población 27,5%
Total 100,0%
Fuente: Departamento Nacional de planeación Corporación autónoma regional de las cuencas de
los ríos Bogotá, Ubaté y Suarez. Contaminación ambiental producida por la industria del Curtido
(Anexo 1). Bogotá D.C.: 1989 [ca]. 120 p.
FACTOR PORCENTAJE
Problemas de tratabilidad de
4,7%
aguas negras
FACTOR PORCENTAJE
Ruido 4,1%
42
Tabla 9. (Continuación)
Producción de olores
3,65
desagradables
En cuanto a los diferentes impactos que ocasionan las industrias de curtido, por
parte de los diferentes procesos que conlleva el producto del cuero, es muy
importante conocer los diferentes químicos y residuos que se utilizan en cada una
de estas, ya que según “El manual ambiental sectorial” desarrollado por el
“Centro nacional de producción más limpia y tecnologías ambientales”
plantea que usualmente por cada 1000 kg de pieles saladas que entran al
proceso de curticion, se requieren en promedio 450 kg de diferentes tipos de
insumos químicos. Como resultado se obtienen aproximadamente 200 kg de cuero
acabado, 40 kg de solventes emitidos a la atmosfera, 640 kg de residuos sólidos,
138 kg de agua que pierde la piel. El volumen de agua que se consume en todo el
46
proceso (…) oscila entre 15 a 40 m3/tonelada de piel fresca .
Todos esto datos son con el fin de conocer en que concentraciones y cantidades
generalmente trabaja y controla una industria curtiembre, para así determinar la
mejor manera de mal lograr una reducción significativa, en cuanto a los diferentes
contaminantes producto en cada etapa de la curtiembre. A continuación se
presentan algunos de los criterios en cuanto a los contaminantes utilizados en las
industrias curtiembres, desde la etapa de ribera, curtido y acabado.
46
Centro Nacional de Producción más limpia y Tecnologías Ambientales; Alzate Tejada, Adriana María y
Tobón Mejía, Olga Lucia. Manual ambiental sectorial. Proyecto gestión ambiental en el sector de
curtiembres. Bogotá D.C.: COLCIENCIAS, EMPA, SENA; Febrero de 2004. 14 p.
43
6.1.3.1.1 Contaminantes Ribera
Así mismo según este mismo Manual presenta de manera específica en las
Tablas 11 y 12, los procesos de depilado y remojo, en los cuales se generan
mayor vertido de residuos líquidos, sólidos y gaseosos, como de la diferencia de
las cargas evidenciadas en los diferentes procesos tradicional o avanzado 47, en
los procesos anteriormente mencionados, debido al alto vertido de contaminantes.
47
Proceso avanzado: Referido a lo que comúnmente se denomina tecnologías limpias
44
Tabla 11: Residuos en la ribera
Al igual que en la etapa anterior, esta etapa de curtido, como tal se caracteriza por
el uso de ácidos tan representativos como el Ácido sulfúrico para las primeras
etapas del curtido, como del predominio de sales, tanto en los químicos utilizados,
45
como los residuos producto de los mismos. Las siguientes Tablas 13 y 14 ponen
en manifiesto esta información según en lo referenciado por el documento
anteriormente citado en algunos apartes anteriores.
46
En cuanto a los datos respectivos de carga en la etapa de curtido, estos datos a
continuación presentados por la Tabla 15, se expresan de igual manera en
términos de procesos tradicionales y avanzados, según en los expresados por el
Manual en cuestión analizados.
47
6.1.4 PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
Siguiendo por lo referido por este autor en cuestión, básicamente comunica que el
pretratamiento consiste en “remover toda el agua residual que en cierta medida
representen un riesgo para los procesos y operaciones en los tratamientos
posteriores”49. Así mismo expresa que el tratamiento primario es usado
principalmente “para la remoción parcial de lo que son los diferentes materiales de
carga orgánica e inorgánica como además de agentes patológicos, por medio de
procedimientos sedimentables aduciendo una disminución de estos en un 60%
aproximadamente” 50. Esto lo que nos infiere respecto a la remoción de material
más complejo como metales pesados y DBO, es que el tratamiento secundario
son procesos mediante lodos activos y filtros.
Por ultimo en lo que respecta al tercer tratamiento, lo que busca es impedir que se
siga contaminando y se eliminen todo lo que queda de proteínas y nutrientes en
cuanto a los pasos anteriores. Sin embargo claramente en lo que respecta a estos
tratamientos, por tanto es necesario identificar los diferentes procesos aplicables
que por ende cuenta cada uno de ellos, como se muestra en el Esquema 3.
48
ROMERO ROJAS, Jairo Alberto. Tratamiento de aguas residuales: Características de aguas
residuales: Editorial escuela colombiana de ingeniería, junio de 2001. p 18. ISBN 958-8060-13-3.
32 p.
49
Ibíd. 34 p.
50
Ibíd. 35 p.
48
Esquema 3: Procesos aplicables en el tratamiento de aguas residuales
Fuente: ROMERO ROJAS, Jairo Alberto. Tratamiento de aguas residuales: Tratamiento de aguas residuales: Editorial escuela Colombiana
de ingeniería, junio de 2001. Pág. 140. ISBN 958-8060-13-3
50
6.1.4.1 Plantas de tratamiento en curtiembres
Dentro de toda industria curtiembre dentro de las tres etapas principales conocidas
como la etapa de ribera, curtido y Postcurtido, existe una que dentro de los
diferentes procesos que se llevan a cabo, el de caracterizarse por la extracción de
grandes cantidades de substancias como son grasas, hueso, carne y pelo a través
del uso del agua. Por lo que todos estos vertimientos causan que la gran mayoría
de estos vayan a parar a efluentes cercanos. Y principalmente esto se da dentro
de la etapa de curtido puesto que en la necesidad de elaborar un material con
características de que sea duradero y suave se le es necesario al sometimiento en
diversos tratamientos químicos, como lo es el uso de baños alcalinos y salados.
Por lo que todo esto causa gran cantidad de aguas servidas que pueden contener
de alguna forma gran cantidad de desperdicios con altos niveles de toxicidad,
como también de solidos disueltos, suspendidos, entre otros.
51
SCHLEENSTEIN, Gerhard. Treatment of tannery wastewater. Eschbom, Alemania. Procesos industriales
Virtual Pro. No. 62. ISSN 1900-6241. Iberoamérica. 2002. p. 2-6.
51
Por ello en su artículo, Gerhard Schleenstein52 menciona algunos tratamientos
para los diferentes procesos de tratamiento, que son necesarios llevar a cabo en
una industria curtiembre, como:
52
Ibíd., p. 2-6.
52
6.2 MARCO GEOGRAFICO
53
Biblioteca virtual Luis Ángel Arango. Río Bogotá [en línea]. <http://www.banrepcultural.org/node/19162>
[citado en 30 de octubre de 2014]
53
Imagen 4. Ubicación de Colombia- Región de Cundinamarca- Tramo de rio Bogotá entre los municipios de
Villapinzón y Choconta
Fuente: Sitio del departamento de Cundinamarca-Colombia-Google Maps (consultado el 15 de octubre de 2014) [Disponible
en] https://www.google.com/maps/@5.1695673,-73.6324449,12z/data=!5m1!1e4?hl=en-US;
http://micolombiaexterior.blogspot.com/;http://www.colarte.com/colarte/conspintores.asp?idartista=7366&pagact=1&dirpa=http
%3A%241col%24%241col%24www.colarte.com%241col%24Cund27405.jpg&tipo=1&carpeta=Anolaima&idfoto=160095;
http://es.wikipedia.org/wiki/R%C3%ADo_Bogot%C3%A1
54
6.2.1 Sitio de estudio
55
6.3 MARCO LEGAL
54
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS Y CERTIFICACION. Sistemas de gestiona ambiental:
Requisitos con orientación para su uso. NTC.ISO 14001. Bogotá D.C.: El instituto, 2004.10 p.
55
ICNTYC. Sistemas de gestiona ambiental: Requisitos con orientación para su uso. NTC.ISO 14001. Bogotá
D.C.: El instituto, 2004.10 p.
56
sólidos en las tuberías, Si la carga contaminante presenta sustancias tóxicas y es
lanzada a una planta de tratamiento, puede interferir con el proceso biológico de la
planta” 56.
físico-químico Biológico
DBO5 mg/L 200 60
DQO mg/L 400 120
Sólidos mg/L
suspendidos 1.000 100
totales
Cloruros mg/l 250 250
Sulfatos mg/l 400 400
Nitrógeno mg/l
1 1
Amoniacal
Cromo Total mg/l <0.01 <0.01
pH Unidades
5 a.9 5a9
(unidades)
Aceites y mg/l
Ausentes Ausentes
Grasas
Coliformes NMP/100ml
5.000 5.000
Totales
Coliformes NMP/100ml
1.000 1.000
Fecales
Cadmio mg/l 0.05 0.05
Zinc mg/l 25 25
Bario mg/l 1 1
Cobre mg/l 1 1
Fuente: Corporación autónoma regional de Cundinamarca (consultado el 14 de octubre de 2014)
[Disponible en] <http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=13961>
56
CORPORACION AUTONOMA REGIONAL DE CUNDINAMARCA. Norma de vertimiento de la industria de
curtido de pieles: Impactos sobre el ambiente y salud humana. Acuerdo 8 de 2004. Bogotá D.C.: CAR, 2004.
2 p.
57
Ibíd., 5 p. (Acuerdo 8 de 2004)
57
Para que se logre cumplir con las limitaciones anteriores establecidas en el
artículo 1, es necesario el contar con el cumplimiento de las disposiciones legales
y reglamentarias considerando para tal fin los artículos 79, que consagra que
“todas las personas tienen derecho a gozar de un ambiente sano y que es deber
del Estado proteger la diversidad e integridad del ambiente, conservar las áreas de
especial importancia ecológica” 58, y el artículo 80 “determina que el Estado
planificará el manejo y aprovechamiento de los recursos naturales, para garantizar
su desarrollo sostenible, su conservación, restauración o sustitución(...)” 59.
58
Ibíd., 16 p.(Acuerdo 8 de 2004)
59
Ibíd., 16 p. (Acuerdo 8 de 2004)
60
COLOMBIA. CONGRESO DE LA REPUBLICA. Decreto 1594 de 1984 (23 de julio de 1984). Por el cual se
reglamenta parcialmente el Título I de la Ley 09 de 1979, así como el Capítulo II del Título VI - Parte III - Libro
II y el Título III de la Parte III Libro I del Decreto 2811 de 1974 en cuanto a usos del agua y residuos líquidos.
Bogotá D.C., 1984. 22 p.
61
Ibíd., 23 p.
58
Tabla 17: Requerimientos para vertimientos de los cuerpos de agua
pH 5 a 9 unidades 5 a 9 unidades
Temperatura ≤40°C ≤40°C
Material Flotante Ausente Ausente
Grasas y aceites Remoción ≥ 80% en Remoción ≥ 80% en
carga carga
Sólidos suspendidos o Remoción ≥ 50% en Remoción ≥ 80% en
industriales. carga carga
DEMANDA BIOQUÍMICA DE OXIGENO
Para desechos Remoción ≥ 20% en Remoción ≥ 80% en
Industriales carga carga
Fuente: Decreto 1594 de 1984 Nivel Nacional (consultado el 16 de octubre de 2014) [Disponible
en] http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=18617
59
Tabla 18. Continuación
Cloroformo (ECC)
Tetracloruro de Carbono Tetracloruro de Carbono 1.0
Dicloroetileno Dicioroetileno 1.0
Sulfuro de Carbono Sulfuro de Carbono 1.0
Otros compuestos Concentración de agente 0.05
organaclorados, cada variedad activo
Compuestos organofosforados, Concentración de agente 0.1
cada variedad activo
Carbamatos 0.1
Fuente: Decreto 1594 de 1984 Nivel Nacional (consultado el 20 de noviembre de 2014)
[Disponible en] http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=18617
62
ARTICULO 75. La carga de control de un vertimiento que contenga las sustancias
que son vertidas en el cauce del rio en cuestión, se calculará mediante la
aplicación de las siguientes ecuaciones:
62
Ibíd., 26 p.
60
CV: Concentración en el vertimiento, mg/l.
ARTÍCULO 76. 63 Cuando la carga real en el vertimiento sea mayor que la carga
máxima permisible (CMP), aquella se deberá reducir en condiciones que no
sobrepase la carga máxima permisible.
ARTICULO 78. 65 El control del pH, temperatura (T), material flotante, sólidos
sedimentables, caudal y sustancias solubles en hexano, en el vertimiento, se hará
con base en unidades y en concentraciones. El de los sólidos suspendidos y el de
la demanda bioquímica de oxígeno con base en la carga máxima permisible
(CMP), de acuerdo con las regulaciones que establezca la EMAR (Entidad
encargada del manejo y administración del recurso).
Por otro lado es pertinente que se tengan en cuenta otros artículos definidos por
algunos apartes de este mismo decreto, en cuanto a la situación de los desechos
de residuos, como del tratamiento de los mismos, para ello es pertinente el
acomodarlos a la situación de esta tesis, como el regirse en que se cumpla por lo
estipulado en sus artículos 86 que habla acerca de que “en toda edificación,
concentración de edificaciones o desarrollo urbanístico, turístico o industrial fuera
del área de cobertura del sistema de alcantarillado público, deberá dotarse de
sistemas de recolección y tratamiento de residuos líquidos conforme a las normas
especiales que para cada caso señalen el mismo y la EMAR correspondiente.”66.
63
Ibíd., 26 p.
64
Ibíd., 26 p.
65
Ibíd., 26 p.
66
Ibíd., 27 p.
61
Según esta normatividad está definida como el muestreo de aguas residuales
tanto las presentadas a nivel doméstico como industrial, es decir “el diseño de
programas y técnicas de muestreo para la recolección de muestras. Cubre las
aguas residuales en todas sus formas, o sea, las aguas residuales industriales y
las aguas residuales domésticas tratadas y sin tratar” 67. Del cual dentro del ámbito
que acoge esta investigación será de gran relevancia, en lo que respecta a la toma
de muestras a lo largo de la rivera del rio Bogotá, entre los municipios que van a
hacer objeto de estudio, puesto que es allí donde más se presentan los
vertimientos de aguas residuales por parte de las industrias curtidoras aledañas a
estas.
67
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS Y CERTIFICACION. Gestión ambiental: Calidad del agua
muestreo, Muestreo, Muestreo de aguas residuales. NTC-IS0 5667-10.Bogotá D.C.: El instituto, 1995. 3 p.
68
COLOMBIA. CONGRESO DE LA REPUBLICA. Decreto 2811 de 1974 (Diciembre 18 de 1974). Por el cual se
dicta el Código Nacional de Recursos Naturales Renovables y de Protección al Medio Ambiente. Bogotá D.C.,
1974. 5 p.
69
Ibíd., p. 5-6
62
reutilizar sus componentes, producir nuevos bienes o restaurar o mejorar los
suelos.”70
Por ultimo en base a lo que tiene que ver a la normatividad que rige que se
cumplan en cuanto al manejo del medio ambiente, se encuentra este decreto, el
cual por medio de los diferentes artículos 14,15,16,17,18,20,23 y 125, hacen una
concepción general acerca de la entrega de los residuos sólidos al servicio de
aseo para la recolección evitando su contacto con el medio ambiente y con las
personas encargadas de la actividad, colocarse en los sitios determinados, con
una anticipación no mayor de 3 hr a la de recolección establecida para la zona.
70
Ibíd., 6 p.
71
COLOMBIA. CONGRESO DE LA REPUBLICA. Ley 9. (Enero 24 de 1979). Por el cual se dictan medidas
sanitarias. Bogotá D.C., 1979. 2 p.
72
Ibíd., 2 p.
63
7. DISEÑO METODOLOGICO
64
7.3.2 MUESTRA
7.3.3 VARIABLES
7.3.3.1 Variables dependientes
Serán los números de ensayos hechos en esta investigación así también como la
cantidad de comparaciones o evaluaciones de los resultados obtenidos de
acuerdo a diferentes reglamentos y normas que regulen este tipo de vertimientos.
DBO
65
DQO
Sólidos suspendidos totales
Materia orgánica
Grasa y aceites
Sólidos disueltos totales
Temperatura
Caudal
Contenido de cromo
Dónde:
n= tamaño de la muestra
𝑛𝑜
no= tamaño de la muestra aproximado 𝑛 = 1+𝑛𝑜/𝑁
66
7.6 FASES DE LA INVESTIGACION
68
2.1. Diseño muestral
69
7.7 INSTRUMENTOS Y TECNICAS DE RECOLECCION DE INFORMACION
70
8. METODOLOGIA
Para analizar la incidencia de las diferentes descargas vertidas por una industria,
sobre el rio Bogotá, se hace meritorio en primer lugar establecer la industria
curtiembre del cual fue seleccionada. El cual en esta primera actividad se identificó
de las muchas industrias curtiembres establecidas entre los municipios de
Villapinzón y Choconta el precisarse una de ellas, con objeto de la realización de
la presente investigación, como se presenta en los puntos 6.2.1 y 6.2.1.2
mostrados en el marco geográfico de presente proyecto.
Para esta segunda actividad, dentro de la visita a la industria que fue objeto de
esta investigación se realizaron unas entrevistas que fueron grabadas y
registradas, al personal de la industria denominada Curtidos de Colombia S.A.,
con el fin de conocer el paso a paso de todos los procesos operativos de esta
industria así como la técnica, medidas de seguridad, y tecnologías entre otras
cosas.
71
utilizados en cada proceso, así como cuales son los insumos y su cantidad
respectiva, de además mencionarse los residuos líquidos y sólidos que se generan
en cada proceso, se observan en la Tabla 19 que se muestra en los resultados
obtenidos.
8.1.4 .ACTIVIDAD 1.4- Registro paso a paso del tratamiento de los residuos
vertidos por la industria curtiembre en la PTAR (Planta de Tratamiento de
aguas Residuales)
73
BULJAN, J; REISH G Y LUDVIK, J. comps. Mass balance in leather processing. United Nations
Industrial Development Organization. Procesos industriales Virtual Pro No 62 ISSN 005-56376,
Iberoamérica 2000. p 3-16.
74
Clasificación Internacional Industrial Uniforme – CIIU [online].Texinfo. [Bogotá, Colombia]. 2000.
[Citado 6 de abril de 2015]. Proceso de producción: Curtido y Acabado de cueros identificada con
el C.I.I.U 323101. Desarrollado en la web:<
http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/323101/323101_eca.htm>
72
curtido, en cuanto al procesamiento de 1 ton de cuero, el poder tomarse como
referencia para el desarrollo del Balance de masas de la industria a estudiar.
Se estableció el diseño muestral como se observa en los puntos 7.4 a 7.5 del
diseño metodológico de este proyecto.
DBO5
DQO
GRASAS Y ACEITES
SOLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES
SOLIDOS DISUELTOS TOTALES
pH
TEMPERATURA
CAUDAL
CANTIDAD DE CROMO
73
resultados adquiridos tengan un alto grado de precisión, en torno a que los datos
demostrados se utilicen con la cual diferentes entes de control, permitan redefinir
nuevamente esta información, para determinar qué tipo de manejos y proyectos se
pueden implementar, buscando una óptima solución al problema de contaminación
del rio Bogotá.
74
9. RESULTADOS
75
Sal marina: Se obtiene del agua de mar cuyo tenor en NaCl es del orden de un 3%.
75
Imagen 6. Recepción de pieles
Fuente: Autores
9.1.1.2 Lavado
Una vez sacudidas las pieles estás se cargan en los fulones donde el uso de
agua es incondicional para estos procesos, del cual en promedio son utilizados
entre un 250 a 300% de agua por piel en un tiempo estimado de 1 hora, para lo
cual luego se producen las descargas donde se remueven no solo la sal contenida
aun sino además el material orgánico que todavía se encuentra, como lo es la
sangre, tierra, estiércol, grasas, entre otros compuestos, donde se logran producir
efluentes con altas cargas contaminantes.
9.1.1.3 Remojo
En esta etapa se les hace un proceso de humectación, para lo cual para ello
nuevamente en el mismo fulón donde se realizó el proceso de lavado, las pieles se
le vuelve a dar la consistencia de una piel fresca es decir que vuelvan a su estado
de hinchamiento natural, para lo cual durante periodos cortos para un tiempo
estimado total de 5 horas, se van agregando diferentes insumos tensoactivos
como lo es el hipoclorito y soda caustica esta última con el fin de eliminar los
Coliformes, las bacterias y los microorganismos de la piel, de además el uso de
76
enzimas de humectación, en cuanto al consumo de agua la industria utiliza
cantidades reducidas de agua en cuanto un consumo inicial de aproximadamente
una quinta parte utilizada en el proceso anterior. Esta descargas producto de este
proceso tienen igual disposición que las del proceso anterior, pero a diferencia de
que estas conllevan cargas contaminantes de hipoclorito e insumos tensoactivos.
En la Imagen 7 que se muestra a continuación se aprecia un fulón utilizado en ese
momento en los procesos de lavado y remojo de los apartes 9.1.1.2 y 9.1.1.3.
Fuente: Autores
9.1.1.4 Pelambre
Esta etapa se realiza igualmente en los fulones agregando Cal y Sulfuro de sodio,
un agente antiarrugas, y una enzima de pelambre, en un tiempo estimado de 5
horas en donde se remueven el pelo junto con la epidermis haciendo un depilado,
es importante entender que debido a estos insumos utilizados para este proceso
en específico se hace con el fin de preparación del cuero para los procesos
posteriores como el curtido. La industria curtiembre en gran medida este proceso
de pelambre es relativamente corto puesto que trabajan comúnmente con pieles
frescas. Los efluentes generados en estos proceso son conducidos a la PTAR
(Planta de tratamiento de aguas residuales) a través de un sistema alcantarillado
en la industria, generalmente este proceso dentro de esta industria curtiembre es
el que más produce residuos tanto solidos como líquidos.
77
9.1.1.5 Descarne y Desorillo
Este proceso las pieles en primer lugar son sometidas a un corte manual con el
uso de machetes para la remoción de las orejas, cola, cuernos y pezuñas, del cual
se tiene especial cuidado en eliminar los restos de epidermis; luego las pieles son
llevadas a una maquina descarnadora (Imagen 8), en la que se retira por medio de
ella parte de la carne y sebo de la piel. En este proceso se generan residuos
sólidos a los que se les denomina unche, de además estos residuos son
conducidos a la PTAR y el lodo que generalmente se genera se utiliza como
abono para el uso en pastos, como de la comercialización de sebo. En la Imagen
8 que se muestra a continuación se aprecia la maquina descarnadora.
Fuente: Autores
9.1.1.6 Dividido
En este proceso luego de que las pieles hayan pasado por el proceso de
pelambre, estas son llevadas a una maquina divididora, donde se separa la flor de
la carnaza del cual una vez divididos estas dos, la carnaza es comercializada para
la fabricación en diferentes usos como lo es en guantes, zapatos, juguetes caninos
entre otros usos, la flor ya separada proveniente del dividido, sigue al proceso de
desencalado para posteriormente seguir con el proceso de curtido. Este proceso
78
generalmente la industria lo opera de manera que el dividido quede en tripa es
decir en estado de descarnado, usualmente ellos de esta manera han logrado
obtener divididos de gran calibre con el fin de que la adición de químicos penetren
mejor, obteniendo cueros de mejor calidad, por lo general la velocidad de
operación es de 20 a 30 metros/min. En la Imagen 9 que se muestra a
continuación se aprecia la maquina divididora.
Fuente: Autores
9.1.2.1 Desencalado
79
deshinchamiento, del cual resulta muy útil para la reducción de tiempos y
estructuración de pieles.
9.1.2.2 Piquelado
Este proceso es realizado dentro del fulón de desencalado para lo cual antes de
comenzar, realizan una prueba previa que consiste en un chequeo organoléptico o
una prueba de huella del cual por medio de la presión dactilar en la flor de la piel
comprueban que la huella quede marcada para continuar con el proceso de
piquelado, cuando verifican que cumple con este criterio, comienzan realizando un
procedimiento de piquelado con sal de mar molida durante unos 20 min,
asegurándose que la concentración quede en un intervalo entre 6-7 Be, sin
embargo para ello ha de aseverar que en principio las pieles hayan sido
remojadas en agua durante un tiempo estimado de 50 min con una proporción del
50% de piel tratada, continuo a esto se adicionan los diferentes ácidos piquelados
como el H2SO4(Ácido Sulfúrico) generalmente muy trabajado por la industria
puesto que se producen pieles muy gruesas y algo pesadas, como del aditamento
de HCOOH(Acido Fórmico) muy utilizado en combinación con el anterior, todo
esto por un tiempo de 3 horas.
Escala fotométrica, que va de verde amarillento a más oscuros cuando falta aún más
76
80
9.1.2.3 Curtido
El proceso de curtido tiene lugar en fulones distintos a los que se llevó a cabo el
proceso anterior, donde en principio por medio de la adición de sales de
cromo(sulfato de cromo) se facilita así la obtención en gran mayoría de tipos de
cuero y su facilidad para trabajarse, por lo que se comienza a efectuarse en un
curtido en un solo baño, donde para ello la industria lo realiza en dos tiempos con
el cual busca que durante el transcurso de 1 hora en comienzo dejando el fulón
en rotación, con el objeto que el cromo se estabilice y se adhiera a la estructura de
la piel, una vez ya incorporado el curtiente de cromo, adicionamos nuevamente
una solución de sulfato de cromo sirviendo como balsificador, durante otra hora
asegurándose de que no solo se refuerce esta fijación sino que además se
permita la buena penetración, sin duda alguna debido a que anteriormente en los
procesos de piquelado la industria uso ácido fórmico(HCOOH) y sal de cromo en
cuanto al emplearse para balsificar, permite que se obtengan menor contenido de
cromo en la piel, como de que se corra el riesgo de una sobrecurticion. Continuo a
esto se procede con el control de los procesos de Wet-blue por lo que el cuero se
debe someter a la adición de fungicidas(Taurocide 30) por un tiempo de 30
minutos para evitar que el largo tiempo de exposición y de almacenamiento dentro
del fulón genere hongos. Las descargas de estos procesos tienen lugar en los
tanques de precipitación de cromo para su correspondiente tratamiento.
9.1.3.1 Neutralizado
81
Imagen 10. Curtido Azul
Fuente: Autores
9.1.3.2 Escurrido
82
Imagen 11. Pila de pieles curtidas en el suelo
Fuente: Autores
Fuente: Autores
83
9.1.3.3 Rebajado
Fuente: Autores
9.1.3.4 Secado
El siguiente proceso luego de que las pieles han sido sometidas al proceso de
rebajado, se es sujeto los cueros a un proceso de secado, donde a través de unas
84
cámaras de secado al aire, permiten que el cuero llegue a un acabado final, donde
generalmente la industria procura que sean conducidas a un cuarto amplio con
gran fluidez de aire pero algo oscuro, con el fin de que la luz del sol evite hacer
reaccionar los químicos que se encuentran predominantes aun en el cuero, el
proceso dura en aproximación entre unas 5 a 10 horas, dependiendo de qué tan
grande es el cuero, por lo que esto en parte obliga que en los procesos de medido
y empacado, los tiempos sean algo reducidos, puesto que se debe cumplir con
una cuota semanal. Como se demuestra en la Imagen 14 que se observa a
continuación.
Fuente: Autores
9.1.3.5 Medición
En este último proceso luego de que los cueros ya se han secado y perdido toda
su humedad, son dirigidos a la Maquina de medido, en donde son ajustados en
diferentes tamaños y se les da un recortado mucho más fino, ajustándose en
sobre medida a el área de los bordes. Usualmente este sistema de medido la
industria lo realiza en pies cuadrados al igual que muchas otras. El proceso en la
medidora dura en aproximación 5 minutos por piel. Como se puede apreciar en la
Imagen 15 que se observa a continuación.
85
Imagen 15. Maquina medidora
Fuente: Autores
Por último la industria toma los cueros ya terminados y los empaca dentro unos
pacas, muy bien selladas con el fin de que en el momento del transporte no se
dañen debido a las condiciones del ambiente, también trata de posicionarlos en el
momento en que son llevados al camión sobre unos soportes de madera gruesos,
con el fin de que no se maltraten los cueros inferiores, usualmente la industria
procura marcar las diferentes pacas de cuero que produce en diferentes tamaños,
con el fin de que no se revuelvan, como se observa en la Imagen 16 que se
muestra a continuación.
86
Imagen 16. Transporte de pieles
Fuente: Autores
87
Esquema 4. Diagrama de flujo procesos operativos (industria Curtidos de Colombia S.A.)
Fuente: Autores
88
Tabla 19: Sistema operativo,insumos,cantidad, tecnologias,tiempos,residuos liquidos y solidos, industria Curtidos de
Colombia.
Fuente: Adaptado de la información obtenida por la industria Curtidos de Colombia con la información recopilada por nuestra autoría.
89
9.2 PTAR INDUSTRIA DE CURTIDOS DE COLOMBIA
90
Esquema 5.Sistema de tratamiento de aguas residuales. (Industria Curtidos de Colombia S.A.)
Fuente: Autores
91
En cuanto al funcionamiento de como se hace el manejo de los residuos en la
industria Curtidos de Colombia, en las imágenes que se mostraran en las páginas
posteriores, básicamente consta de un sistema de tratamiento primario de aguas
residuales, donde las aguas residuales provenientes de los diferentes procesos de
la etapa de ribera a excepción de los residuos de descarnado, pasan a una tubería
de drenaje, en la cual el agua residual es guiada hacia la planta de tratamiento,
paralelamente mientras se hace este proceso, por medio de una bomba, los
diferentes residuos de descarne(unche), son enviados en primer lugar a una
canaleta de depósito (Imagen 17), en la cual por medio de una bomba son
llevados hacia el área de manejo de residuos de la planta.
Luego de este paso el flujo de agua parcialmente tratada, pasa por unos tanques
donde se es llevado a cabo los diferentes procesos de Oxidación de Sulfuro
mediante catalizadores e inyección de Oxigeno (Imagen 20), para así estos
efluentes son dirigidos nuevamente hacia unos tanque de coagulación y
floculación (Imagen 22), del cual se agregan los diferentes productos químicos,
como el sulfato de manganeso(MgSO4) en una proporción de 500gr/m 3 para
floculación , y Sulfato de Aluminio (AL2SO4) para Coagulación para la
neutralización del pH, con el fin de que se lleven a cabo los procesos de
clarificación, posteriormente por gravedad pasan al sedimentador, un tanque
cónico (Imagen 23) para facilitar la operación de culminar el proceso de
separación de los sólidos del agua residual, donde ahí se comienza a hacer la
separación de la fase liquida y sólida del proceso físico-químico de coagulación y
floculación, que dejados en reposo comienzan a depositar el lodo donde este es
situado en la zona inferior del tanque, y en seguida a través de un sistema de
tuberías se es dispuesto sobre un lecho de secado (Imagen 25) para que se
deshidrate y descarguen dentro del área de compostaje. El polímero catiónico
comúnmente usado para este proceso, procura distribuirse al 0.5% cuando ya
logra formarse una acumulación de floc77 y el lodo se haya sedimentado.
77
Floc: Formado a partir de la formación de puentes químicos entre partículas, de modo que se origine una
malla de coágulos tridimensional y porosa
92
El efluente producto de este proceso ya suele ser convencionalmente como agua
tratada, donde seguidamente es conducida hacia un tanque de inspección
(Imagen 24), en donde por medio de una canaleta de mezclas se aplica Hipoclorito
de Sodio (NaClO) para desinfectar principalmente, con el fin de eliminar
Coliformes y bacterias como el Ecoli, donde por último se pasa a unos filtros de
lecho mixto para luego ir a parar hacia la canaleta de desagüe (Imagen 26), y
posteriormente al rio.
Fuente: Autores
93
Imagen 19. Tanque de Homogenización Imagen 21. Tanque de almacenamiento
de agua
Fuente: Autores
Fuente: Autores
94
Imagen 23. Tanque de sedimentación Imagen 25. Lecho de secado del lodo
Fuente: Autores
Fuente: Autores
95
En cuanto a la disposición de residuos producto del proceso de descarne,
generalmente son conducidos mediante una tubería hacia unos tanques de
fundición en donde se obtiene el sebo, en el cual seguidamente es dispuesto en
unas canecas de almacenamiento (Imagen 27), y es comercializado
principalmente para la fabricación de jabones. El residuo que usualmente es
generado en la fundición, es conducido por gravedad hacia una zona de residuo
del sebo (Imagen 28), en la cual es compostado para la realización de un abono
orgánico, resultado a partir de un mezclado entre los lodos provenientes de la
PTAR (Planta de tratamiento de aguas residuales) con aserrín de madera y con
unos microorganismos (Imagen 29), en el cual principalmente lo disponen para
pastos.
Fuente: Autores
Fuente: Autores
96
9.2.1 SISTEMA DE PRECIPITACION DEL CROMO
Fuente: Autores
97
- Por medio de gravedad son dispuestos estos vertidos en un tanque de
precipitación de cromo (Imagen 31), del cual es adicionado cierta cantidad de
Oxido de magnesio (MgO) por lo general trabajándose hasta un pH de 8.5,
donde como resultado de este proceso conlleva a que se dé lugar una
precipitación de hidróxido de cromo. Esta disolución de (Cr) es el resultante del
equilibrio de precipitación de su hidróxido y del cromo libre, que a su vez, viene
dado por la forma en que los complejos de cromo se encuentran presentes en
las aguas residuales. Los efluentes que son generados son vertidos al rio
Bogotá. En la Imagen 31 que se observa a continuación se muestra uno de los
tanques de precipitación de cromo.
Fuente: Autores
98
Imagen 32. Tanque de redisolución
Fuente: Autores
99
Esquema 6. Sistema de Precipitación de Cromo (Industria Curtido de Colombia)
Fuente: autores
100
9.3 BALANCE DE MASAS DE LA INDUSTRIA CURTIDOS DE COLOMBIA
101
Esquema 7. Balance de masas semanales de la industria Curtidos de Colombia.
Fuente: Adaptado de los datos presentados por el grupo de investigación del convenio UIS-IDEAM, para la producción de una tonelada de
cuero
102
9.4 SIGNIFICADO E IMPORTANCIA DE LOS PARAMETROS ENSAYADOS EN
EL LABORATORIO
La importancia dada para esta prueba consiste en una oxidación química, donde
se determina la cantidad total de materia orgánica presente en la muestra que
demanda oxígeno, al cual se puede determinar cuánto es la demanda de oxigeno
presente en el cuerpo de agua de acuerdo a la cantidad de materia orgánica
presente en el rio y así comprobar la afectación a este cuerpo de agua. En las
Imagen 33, se muestra el equipo e implementos utilizados para en la medición de
DQO.
78
IDEAM. Instructivo para la toma de muestras estándar de tipo residual. Bogotá D.C. 2007
103
Imagen 33. Equipo e implementos utilizados en la prueba de DQO
Fuente: autores
104
olores y de muerte de la fauna acuática. En la imagen 34 que está a continuación
se muestra el equipo e implementos utilizados para en la medición de DBO 5.
Fuente: autores
105
Imagen 35. Muestra e implementos prueba de grasas y aceites
Fuente: Autores
106
la producción de oxígeno.” 79 En la Imagen 36 que está a continuación se muestra
el equipo y algunos implementos utilizados para en la medición de solidos
disueltos totales.
Fuente: Autores
79
Solidos totales disueltos. CORPONARIÑO. Consultado el 27 de abril de 2105. Disponible en:
http://corponarino.gov.co/modules/wordbook/letter.php?init=S
107
Los parámetros de este laboratorio, se encuentran en el Anexo 5 sobre prueba de
(Solidos suspendidos totales SST-Secarlos a 103-108°c).
Fuente: Autores
108
Imagen 38. Equipo prueba de cromo total
Fuente: Autores
9.5.1.8 pH
Prácticamente todas las fases del tratamiento del agua para el suministro y
residual, como la neutralización acido- base, suavizado, precipitación, coagulación
desinfección y control de la corrosión dependen del pH. El pH se utiliza en las
determinaciones de alcalinidad y dióxido de carbono y en muchos otros equilibrios
acido-base. Generalmente los efluentes de las curtiembres presentan variaciones
entre 2,5 y 12,0. Las variaciones de pH afectan considerablemente la vida
acuática de las corrientes receptoras, y limita su utilización para los diferentes
usos potenciales del recurso. En la Imagen 39 que está a continuación se muestra
el implemento utilizado para la medición de pH.
109
Imagen 39. Prueba de pH
Fuente: autores
9.4.2.1 CAUDAL
Para el respectivo ensayo del caudal, fue necesario el realizarse para ello, la
prueba en campo, el cual consistió en realizarse el aforo del caudal, por el método
volumétrico, utilizando un cronometro y un balde con una capacidad máxima de 8
litros o ¾ de galón, donde fue necesario la toma de tres aforos, para con ello
poder calcular el tiempo estimado, y así finalmente calcular el caudal vertido por la
industria, como se presenta a continuación.
Tiempo promedio:
37+35.5+36
= 36.17 segundos
3
110
𝑉 8 𝑙𝑡
𝑄 = 𝑇 = 36.17𝑠𝑒𝑔 = 0.22 𝐿𝑡 ∗ 𝑠
9.4.2.2 TEMPERATURA
Fuente: autores
111
9.5 RESULTADOS DE LABORATORIO
112
Anexo 7. Resultados pruebas de laboratorio
113
114
9.6. ANÁLISIS DE LAS COMPARACIONES HECHAS A LOS RESULTADOS
OBTENIDOS EN LABORATORIO CON LOS PARÁMETROS ESTABLECIDOS
POR LA NORMATIZACION VIEGENTE
Ph 5 a 9 unidades 5 a 9 unidades
Temperatura ≤40°C ≤40°C
Material Flotante Ausente Ausente
Grasas y aceites Remoción ≥ 80% en Remoción ≥ 80% en
carga carga
Sólidos suspendidos o Remoción ≥ 50% en Remoción ≥ 80% en
industriales. carga carga
DEMANDA BIOQUÍMICA DE OXIGENO
Para desechos Remoción ≥ 20% en Remoción ≥ 80% en
Industriales carga carga
Fuente: Decreto 1594 de 1984 Nivel Nacional (consultado el 16 de octubre de 2014) [Disponible
en] http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=18617
115
Tabla 18. Concentraciones de carga a nivel sanitario
Arsénico As 0.5
Bario Ba 5
Cadmio Cd 0.1
Cobre Cu 3
80 +6
Cromo Cr 0.5
Compuestos fenólicos Fenol 0.2
Mercurio Hg 0.02
Níquel Ni 2
Plata Ag 0.5
Plomo Pb 0.5
Selenio Se 0.5
Cianuro CN- 1
Concentración de
Difenil policlorados No detectable
agente activo
Mercurio orgánico Hg No detectable
Tricloroetileno Tricloroetileno 1
Extracto Carbón
Cloroformo 1
Cloroformo (ECC)
Tetracloruro de
Tetracloruro de Carbono 1
Carbono
Dicloroetileno Dicioroetileno 1
Sulfuro de Carbono Sulfuro de Carbono 1
Otros compuestos
Concentración de
organaclorados, cada 0.05
agente activo
variedad
Compuestos
Concentración de
organofosforados, cada 0.1
agente activo
variedad
0.1
Carbamatos
Fuente: Decreto 1594 de 1984 Nivel Nacional (consultado el 20 de noviembre de 2014)
[Disponible en] http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=18617
80
Este valor se subrayó, porque de acuerdo al artículo 74, es la única sustancia de interés
sanitario, de acuerdo a los ensayos de los parámetros establecidos en nuestro proyecto de
investigación
116
También en referente al artículo 75 y 76 de decreto 1594 de 1984, que se estipula
en el presente marco legal referente en el proyecto de investigación; fue pertinente
remitirnos en relación, al cálculo de la carga máxima permisible de cada sustancia
de interés sanitario, presentes en el artículo 72 y 74 de este presente decreto.
Artículo 76. Cuando la carga real en el vertimiento sea mayor que la carga
máxima permisible (CMP), aquella se deberá reducir en condiciones que no
sobrepase la carga máxima permisible.
117
Tabla 20. Análisis comparativo de los resultados de laboratorio respecto al
Decreto 1594 de 1984
Análisis en Agua
Requerimie
Resultad
Resultado nto con Cumplimient
os %
s muestra base en el o con base
PARAMETRO Unidad muestra Remoció
salida decreto en decreto
entrada n PTAR
PTAR(2) 1594 de 1594 (3)
PTAR(1)
1984
Remoción
Aceites y grasas mg/L 2194 61.6 80% en 97.2 Si
carga
Remoción
DBO5 mg/L 4923 724 80% en 85.3 Si
carga
Remoción
DQO mg/L 9596 1497 80% en 84.4 Si
carga
Sólidos Remoción
Suspendidos mg/L 18180 76.8 80% en 99.6 Si
Totales carga
solidos disueltos no
mg/L 20500 6700 67.3 No
totales especifica
5a9
pH Unidade 12 6.5 45.83 Si
unidades
s
Temperatura °C 19 19 40°C …. Si
cromo
hexavalente(Cr+6 mg/L 1.16 0.014 0.5 98.8 SI
)
(1) resultados de los parámetros de la muestra de entrada de la PTAR
(2) resultados de los parámetros de la muestra de salida de la PTAR
Fuente: autores
118
concentraciones de carga a nivel sanitario, se logra evidenciar una disminución
considerable respecto de lo que entro que era (1.16mg/L) con proporción a lo que
salió que fue de (0.014mgL), a considerar según al decreto 1594/84 donde lo
máximo permitido es (0.5mg/L), el establecerse que la eficiencia en el sistema de
tratamiento de esta industria alcanza un porcentaje de remoción del 98.8%.
En cuanto a la relación de grasas y aceites del cual se establece que existe una
remoción de casi el 100% connotándose con un valor de 97.2%, teniendo en
cuenta la cantidad específica que entro que fue de 2194mg/L y lo que salió que
fue de 61.6%). Esto claramente indica que en cuanto al control sobre este tipo de
vertimientos tratados por la industria curtiembre (Curtidos de Colombia S.A.) es
cuasi perfecta por no decir que excelente, algo sin duda muy significativo para la
disminución de la carga contaminante que se vierte al rio Bogotá para este caso.
119
controlado que muchas otras industrias en la zona no lo tienen, se evita que
vertimientos de este tipo generen material de arrastre inorgánico.
En torno a la remoción de solidos disueltos totales no hay un parámetro
específicamente establecido en el artículo 72 de la concentración de los sólidos
disueltos totales el cual alcanzo una remoción del 67.3%, y al no haberlo es
imposible determinarlo con respecto al decreto 1594/84, aunque en relación al
artículo 73 sobre el vertimiento que se le hace al alcantarillado público, este factor
si se encuentra mencionado, sino que no es posible aplicarlo, puesto que en la
zona donde se encuentra ubicada la industria curtiembres realiza los vertimientos
directamente sobre el Rio Bogotá, de además en la zona no hay evidencia alguna
de la existencia de un alcantarillado para dichos vertimientos.
En torno a los valores de temperatura y pH, este primero se encuentra entre los
valores normales de temperatura en cuanto al encontrarse en un valor estándar
tanto para la entrada como de salida de 19°C, estando por debajo de las
consideraciones estipuladas por el decreto el cual debe ser de una temperatura
menor a los 40°C, puesto que si sobrepasase este valor ocasionaría un déficit de
oxígeno en el agua por lo cual ocasionaría que fuera imposible que hay una
disminución en la concentración en el efluente. En cuanto a los valores del pH, en
relación al valor de salida que fue de 6.5 se encuentra entre los valores de los
niveles permisibles por el decreto, el cual estipula en que estén entre un rango
entre los 5 a 9 unidades, referente al valor del pH a la entrada de 12, por el cual es
claro que el sistema de la planta de tratamiento de la industria curtiembre logro
neutralizarlo y llevarlo hasta un pH óptimo.
Es claro que para estas condiciones por las cuales se establecieron estas
comparaciones, referentes al decreto 1594/84, con relación al artículo 72, donde
se menciona en este mismo dos usuarios, uno existente y el otro un usuario
nuevo, se tomó para este análisis, el usuario nuevo puesto que la industria
curtiembre estudiada no hay registro alguno acerca de este tipo de parámetros.
También cabe tener en cuenta que se calculó de acuerdo artículo 75 del presente
decreto la carga máxima permisible de cada sustancia de interés sanitario
presentes en el artículo 72 y 74.
120
Tabla 21. Parámetros de interés sanitario referente al artículo 72
Concentración Concentración de
Parámetro Unidad
de control vertimiento
121
9.6.1.1.3 CALCULO DE LA CARGA DE CONTROL Y LA CARGA VERTIDA
PARA DBO5
concentración de concentración de
Parámetro Unidad
control vertimiento
122
De acuerdo al cálculo de la carga máxima permisible (CMP) se determinó que
todas las cargas de vertimiento de las sustancias de interés del articulo 72 y74 no
son mayores que la carga máxima permisible (CMP) y por consiguiente se está
cumpliendo con el artículo 76 que habla de que las cargas vertidas sean mayores
que la carga máxima permisible (CMP), aquellas se deberán reducir en
condiciones que no sobrepase la carga máxima permisible.
De acuerdo al artículo 1 del acuerdo 8 del 2004 que es el artículo en que se dan
las normas establecidas para Todo vertimiento a un cuerpo de agua generado por
la industria de curtido de pieles en áreas de jurisdicción de la Corporación
Autónoma Regional de Cundinamarca -CAR- en el que se especifica que: Se
deberá cumplir con las siguientes concentraciones máximas, el cual se puede
observar en la Tabla 16, estipulada en el presente marco legal referente en el
proyecto de investigación; que se muestra nuevamente a continuación:
físico-químico biológico
DBO5 mg/L 200 60
DQO mg/L 400 120
Sólidos
suspendidos mg/L 1.000 100
totales
Cloruros mg/L 250 250
Sulfatos mg/L 400 400
Nitrógeno
mg/L 1 1
Amoniacal
Cromo Total mg/L <0.01 <0.01
pH
Unidades 5 a.9 5a9
(unidades)
123
Tabla 16. Continuación
Aceites y
mg/L Ausentes Ausentes
Grasas
Coliformes
NMP/100ml 5.000 5.000
Totales
Coliformes
NMP/100ml 1.000 1.000
Fecales
Cadmio mg/L 0.05 0.05
Zinc mg/L 25 25
Bario mg/L 1 1
Cobre mg/L 1 1
Fuente: Corporación autónoma regional de Cundinamarca (consultado el 14 de octubre de 2014)
[Disponible en] <http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=13961>
124
Se comprobó según los resultados obtenidos en el laboratorio, el determinarse de
acuerdo a los vertimientos de la industria a la salida de la PTAR (planta de
tratamiento de aguas residuales) que tan solo dos de los parámetros físico-
químicos establecidos en un principio, como objeto de este estudio como son, los
sólidos suspendidos totales (SST) y el pH, dan cumplimiento con lo estipulado por
el artículo 1 del acuerdo 08 de 2004, a diferencia de las medidas de DQO, DBO5,
aceites y grasas y cromo total, el cual no cumplen.
Cabe aclarar que en este caso en particular para este análisis, se tuvo en cuenta
los vertimientos a la salida de la planta de tratamiento, debido que en el artículo 1
del acuerdo 8 de 2004 se especifica el requerimiento de los parámetros de las
aguas vertidas a los cuerpos de agua, en su caso: el rio Bogotá.
125
ambiente significativamente. Por tanto así se hace necesario optimizar el
tratamiento y acompañarlo de buena planificación de sostenimiento para el
sistema de rejilla (trampa de grasas) de la planta, evitando así problemas de
funcionamiento en torno a que se haga una disminución considerable de las
diferentes grasas y aceites.
126
10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4. Se determinó que mediante este estudio que es casi improbable que alguna
industria de la zona cumpla con el ACUERDO 08 DE 2004 de la Corporación
Autónoma Regional de Cundinamarca – CAR, Por el cual se define la norma de
vertimientos de la industria de curtido de pieles, porque no se encontró ningún
estudio estadístico donde se muestren el número de industrias curtiembres con
una planta de tratamiento avalada por la Corporación Autónoma Regional de
Cundinamarca – CAR, como es la industria estudiada “Curtidos de Colombia” y
por conocimiento del personal de esta, la Colombo Italiana de curtido. El resto
de las industrias curtiembres trabajan informalmente arrojando sus vertimientos
al rio sin tratamiento alguno, otras solo tratando los vertimientos de cromo con
sistemas de precipitación para la recuperación del mismo.
127
5. Ante el incumplimiento de los parámetros físico-químicos de las descargas
industriales vertidas al rio Bogotá de la industria estudiada de acuerdo a la
normalización vigente y otras industrias curtiembres, que ni siquiera tienen una
planta de tratamiento, es necesario hacer un monitoreo permanente a todas las
industrias de la zona, pues las que tienen un sistema de tratamiento avalado
muestran discontinuidad en cuanto al adelanto de sus proyectos de mejora,
como los de construcción de sistemas de tratamiento segundarios y terciarios, y
la avería o la decisión del no uso de sistemas de tratamiento. La falta de
seguimiento de estas industrias curtiembres favorecen la reiteración de los
incumplimientos a la normatividad vigente.
128
GLOSARIO
129
Curtiembre: Es una industria que tiene como producir un artículo denominado
cuero a partir de la piel de diferentes animales. El proceso de curtido consiste
en transformar el colágeno de la piel en una sustancia no degradable, utilizando
químicos de alta resistencia química.
Metales Pesados: Son aquellos cuya densidad es por lo menos cinco veces
mayor que la del agua, Los más importantes son: Arsénico (As), Cadmio (Cd),
Cobalto (Co), Hierro (Fe), entre otros; son metales tóxicos cuya concentración
en el ambiente puede causar daños en la salud de las personas.
130
pH: Logaritmo con signo negativo de la concentración de iones de hidrogeno en
moles por litro.
Pelambre: Proceso a través del cual se disuelve el pelo utilizando cal y sulfuro
de sodio, produciéndose además, al interior del cuero, el desdoblamiento de
fibras a fibrillas, que prepara el cuero para la posterior curtición. La cal se
mezcla con sulfito de sodio para aflojar la lana y pelo, o disolver estos,
produciendo un aflojamiento de la estructura fibrosa con el fin de preparar la piel
para los procesos siguientes.
131
sulfuro en el proceso de pelambre explica que este proceso por si solo sea
responsable del 76% de la toxicidad total del efluente.
Wet-blue: Cueros curtidos al cromo con un alto contenido de agua y sin ningún
tratamiento posterior.
132
BIBLIOGRAFIA
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sectorial. Proyecto gestión ambiental en el sector de curtiembres. Bogotá D.C.:
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ALZATE TEJADA, Adriana María y TOBÓN MEJÍA, Olga Lucia. Diagnóstico
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2004. 5 p.
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https://www.car.gov.co/tools/marco.php?idcategoria=21727
http://institucional.ideam.gov.co/jsp/index.jsf
137
ANEXOS
138
Anexos 1. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS DE LABORATORIO- Prueba DQO
139
140
141
142
Anexos 2. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS DE LABORATORIO- Prueba DBO
de 5 Días
143
144
145
146
Anexos 3. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS DE LABORATORIO- Prueba
Aceites y grasas- Método de extracción Soxhlet
147
148
149
150
Anexos 4. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS DE LABORATORIO- Prueba
Solidos totales disueltos secados a 180°C
151
152
153
Anexos 5. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS DE LABORATORIO- Prueba
Solidos suspendidos totales SST
154
155
156
Anexos 6. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS DE LABORATORIO- Prueba
Cromo Hexavalente
157
158
159
Anexos 7. Resultados pruebas de laboratorio
160
161
Anexos 8. Cronograma
PAGINA
EMISION 1/2
UNIVERSIDAD LA GRAN COLOMBIA 12/01/2015
162
2. EQUIPOS PARA EL DESARROLLO DE LA INVESTIGACION
ITEM DESCRIPCION VALOR UNITARIO CANTIDAD VALOR TOTAL
JUSTIFICACION
Pruebas de los muestras
tomadas en campo, para la
realización respectiva de los
Laboratorio $ 350.000 1 $350.000
parámetros físico-químicos de
las descargas vertidas por la
industria
3. MATERIALES PARA EL DESARROLLO DE LA INVESTIGACION
ITEM DESCRIPCION VALOR UNITARIO CANTIDAD VALOR TOTAL
JUSTIFICACION
El presupuesto mostrado en la tabla anterior para este proyecto de investigación será asumido por cuenta de los
investigadores a cargo.
163
EMISION PAGINA 2/2
UNIVERSIDAD LA GRAN COLOMBIA 12/01/2015
164
Anexos 9. Certificaciones de funcionamiento
165
166
167