Notas Unidad 3

3.
1 PLANIFICACIÓN DE Inventarios
La planificación de inventario es el proceso de determinar la cantidad y el momento óptimos del inventario con el
fin de alinearlo con la capacidad de producción y ventas. La planificación del inventario afecta el flujo de caja y
las ganancias de una empresa al tiempo que contribuye a una cadena de suministro eficiente. Además de que
ayuda a las empresas a comprar la cantidad adecuada de stock y decidir con qué frecuencia realizar nuevos
pedidos y evita el desabastecimiento, por lo que puede mantener la producción en funcionamiento y ahorrar
dinero en costosas compras de última hora, y permite descuentos para pedidos regulares y al por mayor. Una
buena planificación del inventario requiere la combinación adecuada de personas, procesos y tecnología.
La planificación de inventario ayuda a reducir los costos de mantener los artículos en stock y ayuda a garantizar
que haya suficiente stock para fabricar y vender artículos. Sus objetivos son
 Pronostico: También conocida como estimación de inventario, la previsión es un proceso sistemático de
utilizar un plan de marketing para predecir las ventas futuras y, por lo tanto, los requisitos de inventario
futuros. Una contraparte de la previsión es el control de inventario, el proceso de contar y mantener los
artículos del inventario para comprender los patrones de uso y mantener niveles óptimos de inventario.
 Control de costos: Los costos de inventario, o los costos de mantenimiento y almacenamiento, pueden sumar
un 20-30% de los costos de su negocio. Los costos de mantenimiento pueden incluir el costo de compra de
los artículos, los impuestos, la mano de obra para recibir y colocar el inventario, el seguro, la seguridad e
incluso la obsolescencia del stock, que es el stock que está fuera de demanda, viejo o en exceso. El objetivo
de la planificación del inventario es reducir todos estos costos.
 Almacenamiento eficiente: Con instalaciones de almacenamiento bien diseñadas y al iterar el diseño y la
distribución a lo largo del tiempo, puede tener un impacto favorable en los resultados finales. El uso final del
inventario, ya sea en la fabricación, producción o cumplimiento, influye en el diseño. El punto clave es
organizar los artículos de alta demanda para reducir el tiempo de viaje. En este caso, una alta demanda
equivale a una solicitud frecuente en lugar de una gran cantidad de artículos.
Es una parte esencial de la gestión de la cadena de suministro. La gestión de la cadena de suministro garantiza
que las materias primas, los artículos en curso y los productos terminados se muevan de manera eficiente desde
la fuente o la fábrica hasta el consumidor.
3.2 MÉTODO ABC
La metodología o análisis ABC para inventario y control de almacenes se basa en el “Principio de Pareto”
también conocido como la regla 80/20. Este principio relacionado en este caso con el almacenaje y costo de
inventario nos indica que el 80% del costo total de nuestro stock se genera solamente con el 20% de los
productos o mercancías.
El análisis ABC en almacén reparte nuestros productos en tres categorías (A, B Y C) en función de los costos
que nos generan, en el control o medidas de seguridad y trabajo que tenemos que invertir en ellos.
 A: es el 20% de los artículos que nos generan el 80% de nuestros costo total, por lo cual son los
productos que requieren un mayor control.
 B: es el 30% de los artículos que nos generaran un 15% del los costo, por tanto su control será menor
que productos tipo A.
 C: es el 50% de nuestros productos, que nos generarán un costo del 5%. En este caso el control de ellos
es el menos restrictivo de las 2 categorías anteriores.
Entre sus ventajas tenemos:
 Coloca controles más estrictos y frecuentes sobre el inventario de alta prioridad. Este último, también
llamado inventario clase A, es el tipo que los clientes solicitan más a menudo.
 Puedes asignar tus recursos de forma más eficiente durante los recuentos de ciclo.
Sus desventajas son:
 No cumple con los principios de contabilidad generalmente aceptados (GAAP, o Generally Accepted
Accounting Principles en inglés) y también entra en conflicto con los sistemas de costos tradicionales.
 Requiere más recursos para mantenerse que los sistemas de costos tradicionales.
3.3 LA GESTIÓN DE LA DEMANDA

La gestión de inventarios se define como la administración adecuada de la compra, salida y registro de
inventario dentro de una compañía. Se trata de un factor fundamental en el manejo de una organización. Para
que una empresa realice una buena gestión, necesita conocer la demanda independiente y dependiente, las dos
categorías en las que se puede dividir un inventario.
La demanda de los artículos en los inventarios de producción depende de forma directa de algunos elementos
internos. Las que provienen de las políticas de gestión de inventarios se denomina demanda dependiente;
mientras que las que provienen de los clientes internos o externos se conoce como demanda independiente.
 Demanda independiente: Se basa en decisiones que no dependen de una organización; en ese sentido, la
demanda de productos finalizados son decisión de cada consumidor. Esta demanda acostumbra a ser
externa a la empresa porque las decisiones de los clientes no son controlables por la compañía. Por
ejemplo, la demanda a las piezas de recambio, a pesar de su proceso industrializado, también se
clasificaría como demanda independiente.
 Demanda dependiente: Se trata de la demanda que se genera a partir de las decisiones tomadas por la
misma organización. En ella impacta la demanda independiente de productos finales, puesto que se toma en
cuenta la solicitud para realizar el cálculo de las materias primas que intervienen en su fabricación. Por
ejemplo, si una marca de autos pronostica una demanda de 80 automóviles para las próximas tres
semanas, los encargados pueden pensar en fabricar unos 100. Para ello, necesitarán 100 carburadores,
100 volantes, 400 ruedas, 100 motores, etc. Esta demanda es dependiente de la decisión tomada por la
empresa..
3.3.1 nivel de cobertura

El nivel de cobertura representa el número de días que una empresa puede cubrir su demanda con
las existencias que tiene almacenadas. El resultado se obtiene de dividir el número de existencias entre la
demanda media de un período de tiempo determinado.
El valor obtenido de esta ratio es utilizado para la planificación y gestión de la logística de la empresa. De esta
forma, se pueden hacer previsiones de liquidez para que la compañía pueda aprovisionarse correctamente.
Sumado a esto, también se puede calcular con cuánto tiempo de antelación se deben de realizar los pedidos a
los proveedores, en función de sus tiempos de espera.
Por otro lado, para realizar el cálculo de esta magnitud y obtener resultados realistas, es necesario llevar a
cabo un minucioso control de inventario. Las unidades de stock de cada producto deben estar bien
cuantificadas. También se deben contabilizar aquellas roturas o desperfectos que pueden sufrir determinados
bienes durante el almacenaje.
3.3.2 NIVEL DE SERVICIO

El nivel de servicio en la gestión de inventario, representa la probabilidad esperada de no llegar a una situación
de falta de existencias. Intuitivamente, el nivel de servicio representa una compensación entre el costo de
inventario y el costo de la falta de existencias (que genera pérdida de ventas, de oportunidades y la
frustración del cliente, entre otras cosas).en el formulario.
3.3.2.1 tiempo de respuesta

El indicador de los Niveles de Servicio puede ser establecido como política por la dirección de la empresa. En
algunos casos, se asocia a un tiempo de respuesta. Por ejemplo: 80 % de Nivel de Servicio en 24 horas. Puede
resultar difícil su medición objetiva.
3.3.2.2 Tasa de abastecimiento de contenidos.
Es el porcentaje de contenedores o unidades de un pedido que se embarca según lo solicitado. Por ejemplo,
una tasa de abastecimiento de contenidos de 95% indica que en promedio se llenan 95 contenedores de 100
de las existencias disponibles.
3.3.2.3 Tasa de abastecimiento de línea.

Es el porcentaje de líneas del pedido llenas por completo
3.3.2.4 Porcentaje de pedidos abastecidos por completo.

Es el porcentaje de los pedidos del cliente aprovisionados por completo
3.4 políticas de adquisiciones

Se le denomina política de adquisición a los criterios generados desde la dirección de una empresa con
respectos a las condiciones, plazos de pago, tipos de proveedores, etc., que se aplican para realizar todas las
adquisiciones. Los criterios de las políticas son las siguientes:
 Llevar continuidad en el abastecimiento de la empresa.
 Evitar la duplicación de pedidos
 Mantener los niveles de calidad de los productos
 Seleccionar adecuadamente a los proveedores
 Negociar descuentos y condiciones de pago
 Aplicar estrategias de utilidad en la gestión de la adquisición
3.5 Decisiones de inventarios ante variaciones del mercado.

Las variaciones de inventarios son reconocidas, por participantes del mercado y por la literatura, como
relevantes en la determinación de precios activos almacenables
La administración de inventario es primordial dentro del proceso de producción porque existen diversos
procedimientos que va a garantizar como la empresa logrará obtener un nivel óptimo de satisfacción a los
clientes.
Existen dos factores importantes que se toman en cuenta para conocer lo que implica en la administración de
inventario.
 Minimización de la inversión en inventarios
 Afrontando la demanda
3.6 Consolidación y centralización de suministros.
Consolidar se refiere a integrar en uno solo los balances de una sociedad matriz con los de sus empresas
filiales. Cuando se tiene más de una localización para los inventarios, los costos de administrar el sistema en
total se elevan. Algunos beneficios de consolidar son:
 Mayor rotación de productos
 Reducción de costos de ordenas
 Disminución de tiempos de entrega
 Reducción de la obsolescencia
3.7 Reducción del tiempo de preparación.

El tiempo de preparación es el periodo de tiempo que transcurre entre la salida de la última unidad producida
de un lote y la primera unidad producida de otro lote.
La filosofía JIT (Just In Time) invierte un importante volumen de recursos en la reducción de estos tiempos
con el fin de garantizar el correcto funcionamiento con pequeños lotes de producción, sin que ello suponga un
incremento del coste total unitario de producción. Algunos factores que interfieren en este tiempo de
preparación:
 Estandarización de las actividades
 Perfeccionamiento de los bienes de equipo empleado en el desarrollo productivo
GLOSARIO
 Stock: Conjunto de mercancías o productos que se tienen almacenados en espera de su venta o
comercialización.
 Picking: Es el proceso de recogida de material extrayendo unidades o conjuntos empaquetados de una
unidad de empaquetado superior que contiene más unidades que las extraídas.
 Centralización: Supone la reunión o concentración de distintas facultades o toma de decisiones en pro de
estimular o mejorar la coordinación organizativa de una sociedad, empresa o Estado.
 Consolidación: Es la integración de los distintos balances de empresas filiales en un solo balance de una
sociedad matriz
 Abastecimiento: Se conoce como abastecimiento al proceso mediante el cual los proveedores facilitan
medios al resto de grupos económicos o individuos, los cuales consiguen un determinado nivel de
satisfacción o utilidad.
 JIT: Justo a Tiempo es una metodología originalmente creada para la organización de la producción cuyo
objetivo es el de contar únicamente con la cantidad necesaria de producto, en el momento y lugar justo,
eliminar cualquier desperdicio.

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3.

3.3 LA GESTIÓN DE LA DEMANDA

3.3.1 nivel de cobertura

3.3.2 NIVEL DE SERVICIO

3.3.2.1 tiempo de respuesta

3.3.2.3 Tasa de abastecimiento de línea.

3.3.2.4 Porcentaje de pedidos abastecidos por completo.

3.4 políticas de adquisiciones

3.5 Decisiones de inventarios ante variaciones del mercado.

3.7 Reducción del tiempo de preparación.

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