Propuesta metodológica

para el diseño de mezclas

asfálticas de
granulometría densa, en
pavimentos de alto
desempeño.
Diana Berenice López Valdés, MC,
Investigador del IMT Morelia, Mich. Junio 2009
 t Se
o r Mezcla asfáltica gu
nf r id
Co ad
je
na
dre

e
r m
o
en

i f
un
Bu

Resist
encia cie
rfi
al pe
derrap Su
amien
to N CTR CAR 1 04 006/08
 Mezcla asfáltica

Requisitos general:
† N CMT 4 04 Materiales pétreos
para mezclas asfálticas
† N CMT 4 05 001 Calidad de
materiales asfálticos y N CMT 4 05
004 CMA Grado PG
† N CMT 4 05 002 Calidad de
materiales asfálticos modificados
† N CMT 4 05 003 Calidad de
mezclas asfálticas para carreteras

N CTR CAR 1 04 006/08

 Mezcla asfáltica
Requisitos:
† N CMT 4 05 003 Calidad de
mezclas asfálticas para
carreteras
„ Método Marshall (MGD)
„ Mtdo. Hveem (MGD)
„ Mtdo. Cantabro (MGA)
„ Mtdo. Hubbard field (morteros)
„ Mtdo. para granulometría
discontinua (SMA)

N CMT 4 05 003/08
 Mezcla asfáltica densa
Requisitos:
† N CMT 4 05 003 Calidad de mezclas
asfálticas para carreteras
„ Método Marshall (MGD)
Requisitos para diseño (estabilidad, flujo,
Va, VFA, VAM)
„ Método Hveem (MGD)

Requisitos para diseño (estabilidad,

expansión)
„ Recomendaciones de temperatura de
mezclado y compactado, transporte y
almacenamiento.
N CMT 4 05 003/08
 Mezcla asfáltica densa
Requisitos MAC terminada :
„ Tramo de prueba de 400m
donde debe cumplir con
requisitos de IP y fricción.

N CTR CAR 1 04 006/08

 Mezcla asfáltica densa

Requisitos finales:
† Cumplir con un índice de
perfil de 14cm/km como
máximo, en cada línea de
tendido de 200m o fracción.
† Resistencia a la fricción
mínima de 0,6 a una
velocidad de 75km/h (con
mu-meter)

N CTR CAR 1 04 006/08

 Mezcla asfáltica densa

Requisitos finales:
„ Extracción de núcleos para
comprobar grado de
compactación.

„ Requisitos particulares,
establecidos en el proyecto.

N CTR CAR 1 04 006/08

 Mezcla asfáltica de alto
desempeño

† Resistente a las
deformaciones plásticas,
† Al fenómeno de fatiga
† Al daño por humedad.
Parámetros propuestos

† Calidad en agregados pétreos

† Calidad en cemento asfáltico
† Características de granulometría
† Niveles de desempeño a cumplir
Diagrama
de flujo
Calidad de los
agregados pétreos
Requisitos de calidad
Desgaste Los Angeles, ASTM C131
30% máx. en capas estructurales
25% máx. en capas de rodadura
Requisitos de calidad
Desgaste Microdeval, AASHTO TP58-99
18% máx. en capas estructurales
15% máx. en capas de rodadura
Requisitos de calidad
Intemperismo Acelerado, AASHTO T104
15% máx. para sulfato de sodio
20% máx. para sulfato de magnesio

Antes Después
Requisitos de calidad
Caras fracturadas, ASTM D5821
90% mín. con dos caras fracturadas o más
Requisitos de calidad
Partículas alargadas, ASTM D4791
relación 3:1, 15% máx,
Requisitos de calidad
Partículas aplanadas, ASTM D4791
relación 3:1, 15% máx,
Requisitos de calidad
Adherencia, AMAAC RA-08
% de cubrimiento, 90% mínimo
Requisitos de calidad
Equivalente de arena, ASTM D2419
50% mín., en capas estructurales
55% mín., en capas de rodadura
Requisitos de calidad
Angularidad, AASHTO T304
40% mínimo
Requisitos de calidad
Azul de metileno, AMAAC RA-05
15% máx., en capas estructurales
12% máx., en capas de rodadura
Selección del
cemento asfáltico
 Calidad de materiales asfálticos
Grado PG (N CMT 4 05 004)
Clasificación basada en relación clima-desempeño:
PG 64 - 22

Temp. Mínima
Grado Pavimento
Desempeño
Temperatura Máxima
Promedio 7 días
 CEC
Grados de Desempeño
Avg 7-day Max, oC PG 46 PG 52 PG 58 PG 64 PG 70 PG 76 PG 82

1-day Min, oC -34 -40 -46 -10 -16 -22 -28 -34 -40 -46 -16 -22 -28 -34 -40 -10 -16 -22 -28 -34 -40 -10 -16 -22 -28 -34 -40 -10 -16 -22 -28 -34 -10 -16 -22 -28 -34

ORIGINAL
> 230 oC (Flash Point) FP
< 3 Pa.s @ 135 oC (Rotational Viscosity) RV
(Dynamic Shear Rheometer) DSR G*/sin δ
> 1.00 kPa
46 52 58 64 70 76 82

(ROLLING THIN FILM OVEN) RTFO Mass Loss < 1.00 %

(Dynamic Shear Rheometer) DSR G*/sin δ

> 2.20 kPa
46 52 58 64 70 76 82

(PRESSURE AGING VESSEL) PAV

20 Hours, 2.07 MPa 90 90 100 100 100 (110) 100 (110) 110 (110)

(Dynamic Shear Rheometer) DSR G* sin δ

< 5000 kPa
10 7 4 25 22 19 16 13 10 7 25 22 19 16 13 31 28 25 22 19 16 34 31 28 25 22 19 37 34 31 28 25 40 37 34 31 28

S < 300 MPa m > 0.300 ( Bending Beam Rheometer) BBR “S” Stiffness & “m”- value

-24 -30 -36 0 -6 -12 -18 -24 -30 -36 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 0 -6 -12 -18 -24

Report Value (Bending Beam Rheometer) BBR Physical Hardening

> 1.00 % (Direct Tension) DT

-24 -30 -36 0 -6 -12 -18 -24 -30 -36 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 0 -6 -12 -18 -24
 CEC
Idea básica
Especificaciones
Avg 7-day Max, oC PG 46 PG 52 PG 58 PG 64 PG 70 PG 76 PG 82
o
1-day Min, C -34 -40 -46 -10 -16 -22 -28 -34 -40 -46 -16 -22 -28 -34 -40 -10 -16 -22 -28 -34 -40 -10 -16 -22 -28 -34 -40 -10 -16 -22 -28 -34 -10 -16 -22 -28 -34
Constantes
ORIGINAL
> 230 oC (Flash Point) FP
< 3 Pa.s @ 135 oC (Rotational Viscosity) RV
(Dynamic Shear Rheometer) DSR G*/sin δ
> 1.00 kPa
46 52 58
58 64 64 70 76 82

(ROLLING THIN FILM OVEN) RTFO Mass Loss < 1.00 %

(Dynamic Shear Rheometer) DSR G*/sin δ

> 2.20 kPa
46 52 58 64 70 76 82

(PRESSURE AGING VESSEL) PAV

20 Hours, 2.07 MPa 90 90 100 100 100 (110) 100 (110) 110 (110)

Cambia la temp. (Dynamic Shear Rheometer) DSR G* sin δ

< 5000 kPa
de prueba
10 7 4 25 22 19 16 13 10 7 25 22 19 16 13 31 28 25 22 19 16 34 31 28 25 22 19 37 34 31 28 25 40 37 34 31 28

S < 300 MPa m > 0.300 ( Bending Beam Rheometer) BBR “S” Stiffness & “m”- value

-24 -30 -36 0 -6 -12 -18 -24 -30 -36 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 0 -6 -12 -18 -24

Report Value (Bending Beam Rheometer) BBR Physical Hardening

> 1.00 % (Direct Tension) DT

-24 -30 -36 0 -6 -12 -18 -24 -30 -36 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 0 -6 -12 -18 -24
 Deformaciones Permanentes
CEC

Avg 7-day Max, oC PG 46 PG 52 PG 58 PG 64 PG 70 PG 76 PG 82

1-day Min, oC -34 -40 -46 -10 -16 -22 -28 -34 -40 -46 -16 -22 -28 -34 -40 -10 -16 -22 -28 -34 -40 -10 -16 -22 -28 -34 -40 -10 -16 -22 -28 -34 -10 -16 -22
-28 -34

ORIGINAL
> 230 oC (Flash Point) FP
< 3 Pa.s @ 135 oC (Rotational Viscosity) RV
(Dynamic Shear Rheometer) DSR G*/sin δ
> 1.00 kPa
46 52 58 64 70 76 82

(ROLLING THIN FILM OVEN) RTFO Mass Loss < 1.00 %

•Original (Dynamic Shear Rheometer) DSR G*/sin δ

> 2.20 kPa
•Envejecida 46 52 58 64 70 76 82

RTFO (PRESSURE AGING VESSEL) PAV

20 Hours, 2.07 MPa 90 90 100 100 100 (110) 100 (110) 110 (110)

(Dynamic Shear Rheometer) DSR G* sin δ

< 5000 kPa
10 7 4 25 22 19 16 13 10 7 28 31
25 22 19 16 13 31 28 25 22 19 16 34 31 28 25 22 19 37 34 31 28 25 40 37 34

S < 300 MPa m > 0.300 ( Bending Beam Rheometer) BBR “S” Stiffness & “m”- value

-24 -30 -36 0 -6 -12 -18 -24 -30 -36 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 0 -6 -12 -
18 -24

Report Value (Bending Beam Rheometer) BBR Physical Hardening

> 1.00 % (Direct Tension) DT

-24 -30 -36 0 -6 -12 -18 -24 -30 -36 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 0 -6 -12
-18 -24
 CEC
Agrietamiento por Fatiga
Avg 7-day Max, oC PG 46 PG 52 PG 58 PG 64 PG 70 PG 76 PG 82

1-day Min, oC -34 -40 -46 -10 -16 -22 -28 -34 -40 -46 -16 -22 -28 -34 -40 -10 -16 -22 -28 -34 -40 -10 -16 -22 -28 -34 -40 -10 -16 -22 -28 -34 -10 -16 -22
-28 -34

ORIGINAL
> 230 oC (Flash Point) FP
< 3 Pa.s @ 135 oC (Rotational Viscosity) RV
(Dynamic Shear Rheometer) DSR G*/sin δ
> 1.00 kPa
46 52 58 64 70 76 82

(ROLLING THIN FILM OVEN) RTFO Mass Loss < 1.00 %

(Dynamic Shear Rheometer) DSR G*/sin δ

> 2.20 kPa
46 52 58 64 70 76 82

(PRESSURE AGING VESSEL) PAV

20 Hours, 2.07 MPa 90 90 100 100 100 (110) 100 (110) 110 (110)

(Dynamic Shear Rheometer) DSR G* sin δ

< 5000 kPa
10 7 4 25 22 19 16 13 10 7 28 31
25 22 19 16 13 31 28 25 22 19 16 34 31 28 25 22 19 37 34 31 28 25 40 37 34

S < 300 MPa

m > 0.300
Envejecido ( Bending Beam Rheometer) BBR “S” Stiffness & “m”- value

-24 -30 -36 0 -6 -12 -18 -24 -30 -36 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 0 -6 -12 -
PAV 18 -24

Report Value (Bending Beam Rheometer) BBR Physical Hardening

> 1.00 % (Direct Tension) DT

-24 -30 -36 0 -6 -12 -18 -24 -30 -36 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 0 -6 -12
-18 -24
 CEC
Agrietamiento a bajas temperaturas
Avg 7-day Max, oC PG 46 PG 52 PG 58 PG 64 PG 70 PG 76 PG 82

1-day Min, oC -34 -40 -46 -10 -16 -22 -28 -34 -40 -46 -16 -22 -28 -34 -40 -10 -16 -22 -28 -34 -40 -10 -16 -22 -28 -34 -40 -10 -16 -22 -28 -34 -10 -16 -22
-28 -34

ORIGINAL
> 230 oC (Flash Point) FP
< 3 Pa.s @ 135 oC (Rotational Viscosity) RV
(Dynamic Shear Rheometer) DSR G*/sin δ
> 1.00 kPa
46 52 58 64 70 76 82

(ROLLING THIN FILM OVEN) RTFO Mass Loss < 1.00 %

(Dynamic Shear Rheometer) DSR G*/sin δ

> 2.20 kPa
46 52 58 64 70 76 82

(PRESSURE AGING VESSEL) PAV

20 Hours, 2.07 MPa 90 90 100 100 100 (110) 100 (110) 110 (110)

(Dynamic Shear Rheometer) DSR G* sin δ

< 5000 kPa
10 7 4 25 22 19 16 13 10 7 28 31
25 22 19 16 13 31 28 25 22 19 16 34 31 28 25 22 19 37 34 31 28 25 40 37 34

S < 300 MPa m > 0.300 ( Bending Beam Rheometer) BBR “S” Stiffness & “m”- value
Envejecimiento -24 -30 -36 0 -6 -12 -18 -24 -30 -36 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 0 -6 -12 -
18 -24
PAV
Report Value (Bending Beam Rheometer) BBR Physical Hardening

> 1.00 % (Direct Tension) DT

-24 -30 -36 0 -6 -12 -18 -24 -30 -36 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 0 -6 -12
-18 -24
 Agrietamiento a bajas temperaturas
CEC

Avg 7-day Max, oC PG 46 PG 52 PG 58 PG 64 PG 70 PG 76 PG 82

1-day Min, oC -34 -40 -46 -10 -16 -22 -28 -34 -40 -46 -16 -22 -28 -34 -40 -10 -16 -22 -28 -34 -40 -10 -16 -22 -28 -34 -40 -10 -16 -22 -28 -34 -10 -16 -22
-28 -34

ORIGINAL
> 230 oC (Flash Point) FP
< 3 Pa.s @ 135 oC (Rotational Viscosity) RV
(Dynamic Shear Rheometer) DSR G*/sin δ
> 1.00 kPa
46 52 58 64 70 76 82

(ROLLING THIN FILM OVEN) RTFO Mass Loss < 1.00 %

(Dynamic Shear Rheometer) DSR G*/sin δ

> 2.20 kPa
46 52 58 64 70 76 82

(PRESSURE AGING VESSEL) PAV

20 Hours, 2.07 MPa 90 90 100 100 100 (110) 100 (110) 110 (110)

(Dynamic Shear Rheometer) DSR G* sin δ

< 5000 kPa
10 7 4 25 22 19 16 13 10 7 28 31
25 22 19 16 13 31 28 25 22 19 16 34 31 28 25 22 19 37 34 31 28 25 40 37 34

S < 300 MPa m > 0.300 ( Bending Beam Rheometer) BBR “S” Stiffness & “m”- value

Envejecimiento -24 -30 -36 0 -6 -12 -18 -24 -30 -36 -6 -12 -18 -24 -30
18 -24
0 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 0 -6 -12 -

PAV
Report Value (Bending Beam Rheometer) BBR Physical Hardening

> 1.00 % (Direct Tension) DT

-24 -30 -36 0 -6 -12 -18 -24 -30 -36 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 0 -6 -12
-18 -24
 CEC
Especificaciones Adicionales
Avg 7-day Max, oC PG 46 PG 52 PG 58 PG 64 PG 70 PG 76 PG 82

1-day Min, oC -34 -40 -46 -10 -16 -22 -28 -34 -40 -46 -16 -22 -28 -34 -40 -10 -16 -22 -28 -34 -40 -10 -16 -22 -28 -34 -40 -10 -16 -22 -28 -34 -10 -16 -22
-28 -34

ORIGINAL
> 230 oC (Flash Point) FP
Punto
.
< 3 Pa s 135 oC
@ (Rotational Viscosity) RV
Ignición
(Dynamic Shear Rheometer) DSR G*/sin δ
> 1.00 kPa
46 52 58 64 70 76 82

(ROLLING THIN FILM OVEN) RTFO Pérdida

Mass Loss < 1.00 %

(Dynamic Shear Rheometer) DSR G*/sin δ

Masa
> 2.20 kPa
46 52 58 64 70 76 82

(PRESSURE AGING VESSEL) PAV

20 Hours, 2.07 MPa 90 90 100 100 100 (110) 100 (110) 110 (110)

(Dynamic Shear Rheometer) DSR G* sin δ

< 5000 kPa
10 7 4 25 22 19 16 13 10 7 28 31
25 22 19 16 13 31 28 25 22 19 16 34 31 28 25 22 19 37 34 31 28 25 40 37 34

S < 300 MPa m > 0.300 ( Bending Beam Rheometer) BBR “S” Stiffness & “m”- value

-24 -30 -36 0 -6 -12 -18 -24 -30 -36 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 0 -6 -12 -
18 -24

Report Value (Bending Beam Rheometer) BBR Physical Hardening

> 1.00 % (Direct Tension) DT

-24 -30 -36 0 -6 -12 -18 -24 -30 -36 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 0 -6 -12
-18 -24
Equipo DSR
Horno RTFO
Pressure Aging Vessel, PAV

Courtesy of FHWA
Equipo BBR
Ensaye Tensión Directa

FHWA

Courtesy of FHWA
Granulometría de la
mezcla
 Definiciones de tamaños en
100 100
100 agregados 99
90 89
72 † Tamaño Nominal 72
65 „ Un tamaño mayor que la primera 65
48 malla que retiene más del 10% 48
36 † Tamaño Máximo 36
22 „ Un tamaño mayor que el Nominal 22
15 15
9 9
4 4
 Designaciones del
tipo de mezcla

Designación Tamaño Nominal Tamaño Máximo

de la mezcla (mm) (mm)

37.5 mm 37.5 50
25 mm 25 37.5
19 mm 19 25
12.5 mm 12.5 19
9.5 mm 9.5 12.5
Requisitos de granulometría
Requisitos de granulometría
Recomendaciones para el rango
mínimo de espesores
Niveles de
desempeño a cumplir
NIVEL I
Diseño volumétrico +
susceptibilidad a la humedad

Tránsito bajo
menos de 1 millón de ejes equivalentes
Diseño volumétrico
 Temperatura
Mezcla/Compactación
10
5
Viscosidad, Pa s

1
.5
.3 Rango compactación
.2 Rango Mezcla
.1
100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
Temperatura, °C
 Mezcla
Mezclar hasta lograr una buena
incorporación del agregado con el
cemento asfáltico
Envejecimiento corto plazo
Llenado del molde
Compactación
Condiciones del compactador
giratorio

% Gmm
Nmax
Presión Ndis
600 kPa

Nini
1.25o

10 100 1000
Log giros
Compactación

Compactadores giratorios
Compactación
Compactador giratorio
Compactador giratorio
Compactación
Requerimientos para el diseño
volumétrico
 Susceptibilidad a la humedad
AASHTO T283/ recomendación AMAAC
† Medida en la mezcla propuesta de agregados y
cemento asfáltico
† Reducir esfuerzo de compactación para aumentar
vacíos
3 especímenes condicionados
3 especímenes secos

Especímenes saturados al vacío

Sumergir a 60oC por 24 horas
Sumergir a 25oC por 2 horas
Susceptibilidad a la humedad
 Susceptibilidad a la humedad
Determinar la resistencia a la
tensión para cada conjunto de
3 especímenes
Calcular la Relación
de Resistencia a la
Tensión, TSR
Promedio resistencia húmeda
TSR=
Promedio resistencia seca

Mínimo 80% requerido

Susceptibilidad a la humedad
NIVEL II
Diseño volumétrico + susceptibilidad
a la humedad+ susceptibilidad a la
deformación permanente

Tránsito medio
De 1 a 10 millones de ejes equivalentes
Rueda cargada de Hamburgo
Analizador de Pavimentos
Asfálticos, APA
AASHTO TP 63-03
Tipos de ensayes en APA

Secos Sumergidos
Ensaye de pista español
NIVEL III
Diseño volumétrico + susceptibilidad
a la humedad+ susceptibilidad a la
deformación permanente + módulo
dinámico

Tránsito alto
De 10 a 30 millones de ejes equivalentes
 Módulo dinámico
ASTM D3497
UNE EN 12697-25

Ecuación de regresión del módulo dinámico

100

10
0.1
E x 10 psi

0.3
5

` 1
3
10
1

0.1
0 20 40 60 80 100 120 140
Temperatura, °F
NIVEL IV
Diseño volumétrico +
susceptibilidad a la humedad+
susceptibilidad a la deformación
permanente + módulo dinámico +
fatiga

Tránsito muy alto

Más de 30 millones de ejes equivalentes
 Fatiga
AASHTO T 321

† Objetivo:
Representar en forma crítica el paso de vehículos
en una mezcla asfáltica
 Fatiga
• Frecuencia: 10 Hz
• Va: 4±1%
•Temperatura: 20°C
•Ciclos de falla: 2000
Protocolo AMAAC
PA-MA 02/2008

Control de calidad para mezclas

asfálticas de granulometría densa
de alto desempeño
Protocolo AMMAC PA-MA
02/2008
† Enlista los ensayos para agregado
grueso y fino
† Da valores de referencia de asfaltos
modificados según la nomenclatura de
SCT
† Tolerancias para granulometría y
propiedades de los pétreos
Protocolo AMMAC PA-MA
02/2008
† Periodicidad de los ensayes de control
de calidad
† Recomendaciones para el control de
calidad de la mezcla asfáltica colocada
Recomendaciones
AMAAC
RA-00/2008

Metodologías de apoyo a los

protocolos
Recomendaciones AMMAC

† RA 01/2008, Susceptibilidad a la humedad y a

la deformación permanente por rodera de una
mezcla asfáltica tendida y compactada, por
medio del analizador de la rueda cargada de
Hamburgo (HWT)
† RA 02/2008, Susceptibilidad a la deformación
por rodera de una mezcla asfáltica, por medio
del analizador de pavimentos asfálticos (APA)
Recomendaciones AMMAC

† RA 03/2008, Resistencia a la
deformación plástica de las mezclas
asfálticas mediante el ensaye de pista
español
† RA 04/2008, Resistencia de las mezclas
asfálticas compactadas al diseño
inducido por humedad (TSR)
Recomendaciones AMMAC

† RA 05/2008, Determinación del valor de

azul de metileno para filler y finos
† RA 06/2008, Compactación de mezclas
asfálticas con el compactador giratorio
Recomendaciones AMMAC

† RA 07/2008, Resistencia al
desprendimiento del asfalto de los
materiales pétreos en las mezclas
asfálticas por acción del agua
† RA 08/2008, Desprendimiento por
fricción en la fracción gruesa de
materiales pétreos para mezclas
asfálticas
CONCLUSIONES
† Estas metodologías son propuestas para
diseñar una mezcla asfáltica en caliente
que se utilice en la construcción de
pavimentos para carreteras, en donde
se desee obtener altos niveles de
desempeño.
† Se presentan igualmente los criterios
para la ejecución del control de calidad
que se deben cumplir dichas mezclas
† No olvidar que la implementación de
esta metodología favorecerá el
perfeccionamiento de la misma,
† Y de la calidad de nuestras superficies
de rodamiento actuales.
Reconocimientos
 Gracias …
Diana Berenice López Valdés
Instituto Mexicano del Transporte
Reconocimientos
Actualmente

† IE / 06 09 Estudio de susceptibilidad a la
humedad en mezclas asfálticas
† IE / 09 09 Evaluación de dos asfaltos
modificados en el desempeño de
mezclas asfálticas
† II / 04 09 Caracterización reológica de
asfaltos mexicanos en términos del
módulo complejo