PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO 991328-C127-C-C-PETS-1007 Rev.

B
SEGURO
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"RENOVACION Y OPTIMIZACION DE LINEAS ELECTRICAS SAN NICOLAS - ZONA ANTIGUA 13.8KV"

SHOUGANG HIERRO PERÚ S.A.A.

PROYECTO: "RENOVACION Y OPTIMIZACION DE LINEAS ELECTRICAS SAN NICOLAS - ZONA ANTIGUA

13.8KV"

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

“PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN DE GROUT CEMENTICIO”

CÓDIGO SHP: 991328-C127-C-C-PETS-1007

CÓDIGO CONTRATISTA: AID-OT3070-PETS-C-1010

Rev. Fecha Emitido para Preparado Por Revisado Por Aprobado Por:

Nombre: Nombre: Nombre:

Ing. Brand Guanilo G. Ing. Hugo Guillen Ing. Roberto Velarde Al.
B 06-12-2021 Revisión SHP
Cargo: Cargo: Cargo:
Ingeniero de Calidad Ingeniero de Seguridad Residente de Obra

Nombre: Nombre: Nombre:

Ing. Brand Guanilo G. Ing. Hugo Guillen Ing. Roberto Velarde Alvarado.
A 13-10-2021 Revisión Interna
Cargo: Cargo: Cargo:
Ingeniero de Calidad Ingeniero de Seguridad Residente de Obra

Firmas de la Revisión Vigente

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Tabla de Contenidos
1. DATOS GENERALES............................................................................................................................. 3
2. OBJETIVO ........................................................................................................................................... 3
3. PERSONAL .......................................................................................................................................... 3
4. EQUIPOS DE PROTECCIÓN .................................................................................................................. 4
4.1. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ......................................................................................... 4
4.2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVOS (SEÑALIZACIÓN, DELIMITACIÓN, SISTEMAS DE LÍNEAS DE
VIDA) 4
4.3. EQUIPOS DE EMERGENCIA.......................................................................................................... 4
5. EQUIPOS, HERRAMIENTAS y MATERIALES .......................................................................................... 5
5.1. EQUIPOS..................................................................................................................................... 5
5.2. HERRAMIENTAS.......................................................................................................................... 5
5.3. MATERIALES ............................................................................................................................... 5
6. PROCEDIMIENTO................................................................................................................................ 6
6.1. ACTIVIDADES PREVIAS ................................................................................................................ 6
6.1.1. LLENADO Y AUTORIZACIÓN DE PERMISOS DE TRABAJO (EJECUCIÓN) .................................. 6
6.1.2. ACTIVIDADES PRELIMINARES .............................................................................................. 6
6.2. EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD...................................................................................................... 7
6.2.1. TRAZO, REPLANTEO Y EVALUACIÓN DE LA CONDICION DE SUPERFICIE ................................ 7
6.2.2. PREPARACIÓN DEL GROUT .................................................................................................. 7
6.2.3. METODO DE APLICACION .................................................................................................... 8
6.2.4. CURADO DE GROUT ............................................................................................................ 9
6.2.5. CONTROL DE CALIDAD ........................................................................................................ 9
7. RESTRICCIONES ................................................................................................................................ 10
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1. DATOS GENERALES
El proyecto “RENOVACION Y OPTIMIZACION DE LINEAS ELECTRICAS SAN
NICOLAS - ZONA ANTIGUA 13.8KV”, donde se ejecutará la preparación y
colocación de Grout Cementicio.

2. OBJETIVO
El objeto de este procedimiento es establecer criterios y controles de los trabajos de
preparación y colocación de Grout Cementicio que derivan para la ejecución de
sistemas de relleno bajo placas y fijación de anclajes en la zona exterior de la CT de
Shougesa, AID INGENIEROS S.A.C, de tal manera que se cumpla con los
requerimientos de Calidad y Seguridad solicitados por las normas y especificaciones
establecidas en el proyecto "RENOVACION Y OPTIMIZACION DE LINEAS
ELECTRICAS SAN NICOLAS - ZONA ANTIGUA 13.8KV".

Este procedimiento es aplicable a los trabajos que cubre las actividades de

preparación y colocación de Grout Cementicio que se ejecuten como parte del
proyecto "RENOVACION Y OPTIMIZACION DE LINEAS ELECTRICAS SAN
NICOLAS - ZONA ANTIGUA 13.8KV"

3. PERSONAL
Se implementarán 01 cuadrillas de trabajadores para tener un flujo ordenado de
operaciones que permitan la ejecución de las actividades indicadas en este
procedimiento de acuerdo al cronograma. El personal deberá estar suficientemente
tecnificado y calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el
tiempo establecido.

CANTIDAD DESCRIPCIÓN
01 Residente de Obra
01 Ingeniero de SSOMA
01 Ingeniero de Control de Calidad
01 Supervisor de Campo
04 Trabajadores
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4. EQUIPOS DE PROTECCIÓN

4.1. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Se emplearán los siguientes EPP:

CANTIDAD DESCRIPCIÓN
-- Casco de seguridad.
-- Guantes de seguridad
-- Zapatos de seguridad.
-- Protección respiratoria.
-- Lentes claros de seguridad.
-- Protección auditiva.
-- Guantes de caucho o jebe
-- Traje descartable
-- Ropa de trabajo bicolor
-- Respirador de media cara con cartucho 6003 y filtros

Zapatos
Casco de Lentes de Guantes Protección
de Respirador
seguridad seguridad de cuero auditiva
seguridad

4.2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVOS (SEÑALIZACIÓN, DELIMITACIÓN, SISTEMAS DE

LÍNEAS DE VIDA)

• Señalización del área de trabajo con conos y/o cinta de seguridad.

• Delimitación del área de trabajo con malla de seguridad.
• Letreros de seguridad

4.3. EQUIPOS DE EMERGENCIA

Se emplearán los siguientes Equipos de Emergencia
• 01 Camioneta 4x4 doble cabina
• 01 Camilla Rígida
• 01 Botiquín de primeros auxilios.
• 02 Extintor de PQS de 6 Kg.
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• 02 Radios de comunicación.

5. EQUIPOS, HERRAMIENTAS y MATERIALES

5.1. EQUIPOS
Se emplearán los siguientes equipos:

CANTIDAD DESCRIPCIÓN
- Equipo mezclador (batidora para concreto)
- Equipo de monitoreo de gases Altair 4X

5.2. HERRAMIENTAS
Se emplearán las siguientes herramientas:

CANTIDAD DESCRIPCIÓN
- Balde de plástico
- Bandejas
- Badilejos
- Combas
- Cinceles

5.3. MATERIALES

Se emplearán los siguientes materiales:

CANTIDAD DESCRIPCIÓN
- Grout Cementicio
- Agua para la obra
- Trapo industrial
- Agua de uso industrial
- Conos de seguridad
- Cintas de seguridad
- Agua de mesa para el personal
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6. PROCEDIMIENTO
6.1. ACTIVIDADES PREVIAS
6.1.1. LLENADO Y AUTORIZACIÓN DE PERMISOS DE TRABAJO (EJECUCIÓN)
• El personal involucrado con la tarea, deberá contar con la documentación
requerida: Difusión del PETS, Reuniones de Seguridad de 5 minutos,
IPERC, PETAR y los permisos necesarios para la actividad.
• Ante cualquier incidente (a la persona, al medio ambiente, al equipo y/o
producción) se deberá detener los trabajos y reportar al Supervisor
inmediato, Ingeniero de SSOMA, Gerente de Proyecto o al Residente de
Obra, para evaluar las condiciones del incidente y autorizar que se
reinicien las labores.
• Se debe instruir a todo el personal involucrado que, ante cualquier duda
en la realización de los trabajos, deberá parar y preguntar a su Supervisor
inmediato.
• En caso que se programe horarios extendidos el Supervisor de Campo
deberá informar a SHP y obtener los permisos correspondientes y
asegurar la existencia de todos los recursos necesarios.
• Implementar los controles de seguridad para la ejecución de actividades
en las estructuras de forma segura.
• El personal realizará check list de sus herramientas, se revisará el área de
trabajo y el personal contará con EPP específico para esta actividad.

6.1.2. ACTIVIDADES PRELIMINARES

• Se delimitará y señalizará la zona de trabajo con carteles donde se indique
el riesgo existente y las distancias mínimas al equipo para el tránsito
peatonal.

• Antes de iniciar cualquier trabajo de preparación y colocación de Grout

Cementicio se debe tener en consideración que estén todos los equipos y
materiales en obra y planos de construcción aprobados.
• Es conveniente inspeccionar al personal antes de cada jornada de trabajo
para verificar el estado físico y anímico de los mismos, no se permitirá a
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trabajadores con evidencia de consumo de alcohol, drogas o fatigados por

el consumo de medicamentos, esfuerzo físico o insomnio.

6.2. EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD

6.2.1. TRAZO, REPLANTEO Y EVALUACIÓN DE LA CONDICION DE SUPERFICIE

• Se identificará las áreas y encofrará de acuerdo con los detalles de planos
(alineamiento, niveles). Antes de encofrar la supervisión aprobará la
superficie escarificada.
• El concreto debe encontrarse limpio, libre de polvo, partes sueltas o mal
adheridas, sin impregnaciones de aceite, grasa, pintura, entre otros.
• El concreto debe saturarse con agua sin que exista agua superficial en el
momento de la aplicación.
• El tiempo de saturación debe de ser de 24 horas antes de aplicar el grout.
La condición de saturación es especialmente importante cuando se utiliza
una consistencia muy fluida. Los metales deben estar exentos de oxido,
grasa. aceite, entre otros.
• Para vaciar deben confeccionarse moldes alrededor de la placa base. Los
moldes deben ser absolutamente estables y no deben absorber agua de
la mezcla. Los moldes deben quedar 5 a 10 cm separados de la placa
para permitir el vaciado de grout. La altura del molde sobre la placa en el
lado del vaciado debe ser de 3 cm o más

6.2.2. PREPARACIÓN DEL GROUT

• Se mezclará el Grout Cementicio con 3.6 litros de agua (aproximadamente)

por bolsa de 30 kg. Se agregará inicialmente al equipo de mezclado
aproximadamente el 80% del agua de amasado, luego el Grout Cementicio
y por último el resto de agua.
• El mezclado debe prolongarse durante 4 minutos, hasta obtener una masa
homogénea libre de grumos. Se utilizará una mezcladora mecánica
(batidora de concreto) o taladro de bajas revoluciones dotado de paleta
mezcladora para el mortero y el concreto.
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• Se puede obtener una consistencia plástica o seca, agregando una

cantidad de agua menor a la indicada.

6.2.3. METODO DE APLICACION

• La superficie de concreto debe adecuarse para la colocación del grout

sobre ella. Debe hacerse rugosa por medios mecánicos para garantizar la
adherencia y debe estar limpia, sana y libre de partes sueltas o mal
adheridas.
• La lechada superficial del concreto debe ser retirada junto con residuos de
membranas curadoras que impidan la adherencia.
• Es de vital importancia saturar (evitando empozamientos) la superficie de
concreto sobre la cual va a reposar el grout, para evitar desecaciones que
conduzcan a la contracción del material de relleno.
• Las perforaciones para pernos deben estar rugosas y libres de agua antes
de rellenar. Cuando se coloque el grout en contacto con superficies
metálicas, debe garantizarse que estas estén libres de polvo, grasa, oxido,
aceite o pinturas defectuosas.
• Para su manipulación se recomienda el uso de gafas protectoras y guantes
de caucho.
• En caso de ser requerida se contará en campo con la hoja de seguridad del
producto (MSDS).
• Para vaciar el grout cementicio, debe confeccionarse el encofrado
(formaleta) con material no absorbente y libre de fugas.
• En el sitio de vaciado se recomienda que la formaleta deba estar separada
entre 5 y 10 cm del elemento a nivelar, en los demás sitios la formaleta
debe estar separada máximo a una distancia igual al espesor del relleno,
pero no menor a 2.5 cm.
• La altura de la formaleta en los sitios de vaciado debe ser mayor para
suministrar una cabeza de presión que asegure el flujo del grout cementicio
bajo la platina o equipo a nivelar.
• Vierta la mezcla de grout cementicio en forma continua por los sitios de
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vaciado, hasta que el producto aparezca por el lado opuesto. Puede

hacerse uso de cintas metálicas, cadenas o cables de acero para ayudarle
o dar movilidad.
• No vibre el grout cementicio con alta fluidez, ya que puede segregarlo.
• La mezcla debe colocarse continuamente y en el menor tiempo posible,
después del mezclado, ya que de acuerdo con las condiciones climáticas
puede haber pérdida de fluidez si hay demora en la colocación.
• Asegúrese de contar con la suficiente cantidad de mezcla que demande la
aplicación.
• El grout debe ser colocado mínimo 6 mm por encima de la superficie inferior
de la platina o del elemento a rellenar, garantizando un completo llenado.
• La mezcla se colocará en forma continua, para esto se preparará la
cantidad suficiente para cada aplicación.
• Se sacarán 6 probetas por cada preparación de grout en moldes cúbicos
de 5 x 5 cm, las probetas se ensayarán a 7 y 28 días.

6.2.4. CURADO DE GROUT

• Una vez finalizada la colocación del relleno, se debe cubrir las áreas
expuestas para evitar la evaporación del agua de amasado, con trapo
industrial húmedo durante un mínimo de 3 días empoce con agua durante
siete días como mínimo y/o cure con un aditivo tipo membrana.

6.2.5. CONTROL DE CALIDAD

• Verificar el cumplimiento del presente procedimiento de acuerdo al alcance

del proyecto.
• Verificación del plan de puntos de inspección.
• Verificación el cumplimiento de los planos, especificaciones técnicas y las
normas que apliquen para este procedimiento.
• Verificar en campo que los planos tenga el sello de aprobación.
• El control de las actividades de preparación y colocación de Grout
Cementicio será registrado en el Protocolo de colocación de Grout.
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7. RESTRICCIONES

• No se podrá iniciar actividades si el personal no cuenta con Anexo 4.

• No se podrá iniciar actividades si el personal no cuenta con Anexo 5.

• No se podrá iniciar actividades si el personal no cuenta con las pruebas COVID-19

como con resultado negativo.

• El personal no podrá iniciar sus actividades si presenta temperatura mayor a

37.5°C.

• Es obligatorio el distanciamiento social como mínimo de 1.5m.

• No realizar la tarea si no se cuenta con los Documentos de Gestión firmado y/o

autorizados, IPERC o ATS, Check list.

• Durante la inspección de equipos y herramientas despejar ordenar y limpiar la zona

de todo obstáculo que represente un peligro.

• No se iniciará actividades si no se realiza las inspecciones de equipos y

herramientas mediante Check list.

• No se iniciará actividades si las zonas no han sido liberadas por parte de SHP

• No se iniciará actividades si el personal no cuenta y/o usa los EPPs

correspondiente.

• Ningún trabajador iniciara actividades si se evidencia que ha ingerido bebidas

alcohólicas u otro tipo de sustancias. TOLERANCIA CERO.

• Está PROHIBIDA la presencia de personal NO AUTORIZADO.

• Está PROHIBIDO operar equipos si autorización

• Está PROHIBIDO fumar en el área de trabajo

• Se prohíbe estrictamente realizar trabajos con algún tipo