Apuntes Unidad 4

Alumno: Francisco Javier Palomec Loyola
Asignatura: Procesos de fabricación

Carrera: Ingeniería en mecatrónica
Profesor: Héctor Nicolás Cruz
Apunte Unidad 4.
Índice.
1. Introducción. ---------------------------------------------------------------- pág. 3
2. Desarrollo. ----------------------------------------------------------------- pág. 3,4,6,7,8
2.1 Corte por chorro de agua------------------pág. 3
2.2 Corte por penetración. ---pág. 3,4
2.3 Corte por hilo. --------------------------------------- pág. 4,5
2.4 Corte por plasma. ----------------------------------- pág. 5,6
2.5 Clasificación de los acabados de superficie. --------- pág. 6,7

2.6 Recubrimientos. ----------------------------------------- pág. 8,9
3. Conclusión. ------------------------------------------------------------------- pág. 9

1. Introducción.
El mecanizado sin arranque de viruta consiste en aquellas piezas en donde no se

lleva a cabo la extracción de material. Entonces, más que un mecanizado, sería más
correcto llamarlo conformación sin arranque de viruta. Esta transformación de
piezas semi elaboradas en productos finales es lo que se desea obtener sin que
haya desprendimiento de partículas (por abrasión, por ejemplo). La manera en que
se logra es mediante fuerza y calor, o mediante un troquel (frío o caliente) hasta
obtener las dimensiones y medidas requeridas e incluso con mayor dureza y
mejores propiedades.
2. Desarrollo.
2.1 Corte por chorro de agua.
El corte por chorro de agua es un proceso de mecanizado que utiliza la presión del
agua para cortar cualquier material. Con la gran velocidad que adquiere el agua, se
consigue que, en el momento de impactar, corte cualquier superficie.
Es un proceso relativamente nuevo y que ha ido cogiendo mucho protagonismo en

estos últimos tiempos. La versatilidad en cuanto a materiales que consigue
modificar es muy alta. Gracias al chorro a presión, podemos cortar
metales, madera, textil, vidrio, etc. Entre otro tipo de aplicaciones.
Por otra parte, la incisión por chorro de agua tiene un precio más reducido que
otros. Se trata de un proceso de corte en frío, por lo que respeta todas las
propiedades de los materiales que no haría el calor. Esta y otras ventajas hacen
del corte chorro de agua uno de los procedimientos más destacados.
2.2 Corte por penetración (electroerosión).
Es un proceso de fabricación mecanizado por descarga, que utiliza un electrodo de

grafito para erosionar cualquier contorno o volumen programado en diferentes
piezas metálicas.
La función de la máquina de electroerosión por penetración de debe gracias a un
proceso mecanizado de descarga eléctrica a través del electrodo de grafito, por el
cual se descargan miles de chispas sobre una pieza metálica.
Como consecuencia, en lugar de cortar el material, la electroerosión lo funde,

generando una línea de corte sumamente precisa y con poca formación de residuos.
Es importante mencionar que la máquina de electroerosión por penetración está

conformada por distintas partes, estas son:
 Armazón: básicamente es el esqueleto de la máquina, tiene diferentes

formas de acuerdo con el propósito y la industria.
 Cabezal: lleva el sistema de movimiento de los ejes Z, U y V, así como de

los dispositivos para dirigir el electrodo.
 Mesa de trabajo: aquí se fija la pieza a erosionar y sirve como recipiente de

fluido dieléctrico.
 Unidad de filtrado: en el tanque del dieléctrico hay una bomba que eleva el
líquido hasta la zona de trabajo. El filtro limpia las partículas procedentes de
la erosión.
 Generador: es el encargado de realizar las descargas para la erosión.
El proceso de electroerosión es relativamente sencillo, se ajusta la pieza a erosionar

y posiciona el electrodo maquinado a la forma deseado. La pieza a erosionar se
sumerge en un líquido dieléctrico y se sumerge el electrodo al cual se le hace pasar
corriente eléctrica.
La velocidad de penetración o troquelado es proporcional a la cantidad de corriente
eléctrica pues esta descarga millones de chispas en la superficie de metal
fundiéndolo y facilitando la penetración de electrodo.
2.3 Corte por hilo.

Es un proceso de mecanizado mediante el cual se utiliza un hilo de metal para cortar
un corno programado en una pieza. El hilo siempre atraviesa la pieza. Antes de
empezar a mecanizar, es necesario realizar un agujero en la pieza. O bien, el
mecanizado debería entonces empezar en el borde de la pieza. Desde que el hilo
puede ser inclinado, es posible cortar piezas cónicas o de diferentes perfiles desde
la superficie hasta el final de la pieza. El hilo de basa generalmente en aleaciones
de cobre y diámetros desde 0.02 mm hasta 0.33 mm.
Ventajas de usar el corte por hilo:
 No precisa el mecanizado previo del electrodo.

 Es un proceso de alta precisión.
 Complejas forman pueden ser logradas.
 Resultados constantes.
 Dependiendo de la capacidad de la máquina, el trabajo con alambre puede
incluir angularidad variable controlada o geometría independiente.
 Se pueden mecanizar materiales previamente templados y así evitar las
deformaciones producidas en el caso de hacer este tratamiento térmico
después de terminada la pieza.
2.4 Corte por plasma.
Es tal la conductividad de corriente y la alta temperatura que, mediante la

adecuación de determinadas herramientas, se logra construir máquinas de corte por
plasma, por medio de un rayo dirigido sobre una superficie metálica.
El corte por plasma es un proceso que utiliza una boquilla, con un orificio para la
circulación del gas ionizado a altas temperatura, de tal forma que se obtiene un rayo
que se puede utilizar para cortar secciones de metales tales como el acero al
carbono, acero inoxidable, aluminio y otros metales conductores de la
electricidad. Por medio del uso de esta técnica, el arco de plasma funde el metal, y
el gas elimina el material fundido.
El corte por plasma puede incluso combinarse con el corte por chorro de agua o
el oxicorte.
Las numerosas ventajas del corte por plasma:
 Puede utilizarse sobre una amplia gama de materiales, como el acero
inoxidable o el aluminio.
 Coste reducido de los consumibles (aire).
 Bajas exigencias en cuanto a la calidad de los materiales y al entorno de

trabajo.
 Velocidades de corte superiores al láser sobre placas medianas y gruesas.
 Velocidades de corte superiores al oxicorte sobre placas delgadas y

medianas.
El corte por plasma es una excelente herramienta para utilizar sobre materiales
conductores (como latón, cobre, aluminio o acero), lo que explica por qué se emplea
a menudo en fábricas, talleres de soldadura, reparación de automóviles,
restauración, construcción industrial y operaciones de demolición.
2.5 Clasificación de los acabados de superficie.

Acabados físicos-químicos.
En general, los acabados físico-químicos, son procesos para corregir y alisar, así
como, para dar apariencia estética a las superficies de los materiales duros como
los metálicos y cerámicos, además de algunos plásticos y maderas duras. Se les
llama también de “preparación mecánica superficial” porque permiten un alto grado
de calidad de la superficie para recibir otros materiales con buena adherencia,
mayor resistencia a la corrosión y aspecto cosmético. Los tipos principales de
acabado físico-químico son: desbaste, pulido, abrillantado (bruñido), arenado,
satinado y pulido químico o electroquímico.
Acabados superficiales orgánicos.
Es de señalar que estos acabados superficiales son los más débiles en cuanto a
dureza, aunque desde el punto de vista de la impermeabilidad son los más
eficientes.
Por eso vemos que los gasoductos, oleoductos y otros sistemas soterrados llevan
capas de asfalto, resinas sintéticas, pinturas, etc. Los materiales cerámicos y
metálicos de nuestras casas, edificios y estructuras son recubiertas actualmente
con pinturas de tipo poliméricas. También hemos podido observar la utilización de
sustancias plásticas en la preservación y mejoramiento del aspecto externo de los
múltiples tipos de maderas tanto naturales como artificiales con las que actualmente
se fabrican productos industriales.
Acabados superficiales inorgánicos.
En este tipo de acabados superficiales se pueden emplear o no la electricidad para

llevar a cabo las deposiciones; el material base generalmente participa en la
formación de los compuestos finales del acabado; el calor como agente energético
puede ser o no empleado y también los procesos de implantación, realmente
violentos en los casos de materiales cerámicos se van haciendo cada vez más
usuales.
2.6 Recubrimientos.
Un recubrimiento, también conocido como revestimiento, es una capa que se aplica

a un objeto al que se le llama sustrato y que es parte de una construcción, paredes,
vigas, techos, láminas y otras superficies de un proyecto son susceptibles a
llevar recubrimientos.
Estos ayudan a proteger los materiales de los elementos climáticos, pero también
del uso que cada tipo de construcción conlleva.
Tipos de recubrimientos
Niquelado
El niquelado es un tipo de recubrimiento que se aplica generalmente a superficies

de acero, zinc u otros metales brindándoles una capa protectora contra la oxidación,
la corrosión, la abrasión y la erosión provocados por la exposición a la intemperie.
Anodizado
El anodizado o anodización es un proceso que se utiliza para cambiar el acabado
de una superficie de material durante el cual se le aplica una capa de protección
artificial y adicional que se genera sobre un metal mediante un óxido.
Cromado
El cromado es un tipo de revestimiento que implica someter la superficie de algún

objeto de plástico o de algún otro metal a la aplicación de una capa de distintos
calibres de cromo.
Cobrizado
Otro tipo de recubrimiento es el cobrizado que es un proceso durante el cual se

aplica una capa de cobre directamente sobre la superficie de un objeto. Este
recubrimiento se realiza con un baño electrolítico directamente sobre piezas de
metal, principalmente acero.
Galvanizado
La galvanización es el proceso de recubrimiento de hierro o acero con una capa de

zinc sumergiendo el metal en un baño de zinc fundido a una temperatura de
alrededor de 450 ° C. El proceso de galvanizado da un recubrimiento que brinda a
los materiales sobre los que se aplica una resistencia mayor frente a los elementos
y ante el uso.
Zincado
El zincado es el tipo de recubrimiento que consiste en aplicar una capa de zinc sobre
la superficie de un objeto metálico con la finalidad de protegerlo contra la corrosión,
la oxidación y la abrasión causadas por la exposición a los elementos climáticos.
Pinturas
Recubrir una superficie con pinturas de distintos tipos es una forma muy sencilla de
brindarle protección y vista a objetos y elementos constructivos de los más diversos
materiales y para los más distintos usos.
Lacas y Barnices
Las lacas y barnices son materiales con los cuales se puede dar una capa de
recubrimiento prácticamente a cualquier tipo de superficie, de acuerdo a las
necesidades específicas de los objetos o de los elementos de construcción en los
que se vaya a aplicar ya sea laca o barniz, brindando una capa de protección que
protege a las superficies factores climatológicos, además de ofrecer un elemento
estético en donde se aplique.
3. Conclusión.
En esa investigación, podemos ver como los procesos conformados sin arranque
de viruta son importantes ya que con ellos también podemos fabricar ciertos
mecanizados.
Conocer acerca de los tipos de corte, y la relevancia con la que podemos llevarlos
a cabo es muy relevante. Pero hay que tomar en cuenta cuestiones muy técnicas al
querer llevar a cabo estos tipos de corte, como para cuales materiales son óptimos,
como la resistencia, entre otras cuestiones.
Siendo conscientes de la importancia de un buen acabado superficial, caemos en
la conclusión de que no solo al diseñador le debe importar el acabado final de las
piezas para el buen funcionamiento de estas en su diseño, sino también al ingeniero
de manufactura, al de calidad y todo aquel que intervenga en la línea de producción,
además no solo en la industria manufacturera es importante el acabado superficial,
sino también en otras áreas de la ingeniería.
En general debemos tomar en cuenta cada uno de los temas vistos ya que como
ingenieros nos enfrentaremos en algún momento en cuestiones de tomar decisiones
acerca de qué proceso es mejor, que materiales es más apto y generalmente
debemos hacerlo de manera rápida.
Referencias.
Luís Eduardo Delgado Rodríguez , Monografias.com. (2013, 4 marzo). Acabados
superficiales (página 2) - Monografias.com. Monografías. Recuperado 17 de octubre
de 2021, de https://www.monografias.com/trabajos70/acabados-
superficiales/acabados-superficiales2.shtml#conclusioa
S. (2021, 26 marzo). Recubrimientos ¿Qué son? Aceroform S.A. de C.V.
Recuperado 21 de octubre de 2021, de
https://www.aceroform.com.mx/recubrimientos-que-son/
de Procesosdefabricacionitablog, V. T. L. E. (2017, 20 mayo). 3.3 Formación y tipos
de viruta. Procesos de fabricaciòn.
https://procesosdefabricacionitablog.wordpress.com/2017/05/20/3-3-formacion-y
tipos-de-viruta/

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2.5 Clasificación de los acabados de superficie. --------- pág. 6,7

3. Conclusión. ------------------------------------------------------------------- pág. 9

El mecanizado sin arranque de viruta consiste en aquellas piezas en donde no se

Es un proceso relativamente nuevo y que ha ido cogiendo mucho protagonismo en

2.2 Corte por penetración (electroerosión).

Es un proceso de fabricación mecanizado por descarga, que utiliza un electrodo de

Como consecuencia, en lugar de cortar el material, la electroerosión lo funde,

Es importante mencionar que la máquina de electroerosión por penetración está

 Armazón: básicamente es el esqueleto de la máquina, tiene diferentes

 Cabezal: lleva el sistema de movimiento de los ejes Z, U y V, así como de

 Mesa de trabajo: aquí se fija la pieza a erosionar y sirve como recipiente de

El proceso de electroerosión es relativamente sencillo, se ajusta la pieza a erosionar

2.3 Corte por hilo.

 No precisa el mecanizado previo del electrodo.

2.4 Corte por plasma.

Es tal la conductividad de corriente y la alta temperatura que, mediante la

 Bajas exigencias en cuanto a la calidad de los materiales y al entorno de

 Velocidades de corte superiores al oxicorte sobre placas delgadas y

2.5 Clasificación de los acabados de superficie.

En este tipo de acabados superficiales se pueden emplear o no la electricidad para

Un recubrimiento, también conocido como revestimiento, es una capa que se aplica

El niquelado es un tipo de recubrimiento que se aplica generalmente a superficies

El cromado es un tipo de revestimiento que implica someter la superficie de algún

Otro tipo de recubrimiento es el cobrizado que es un proceso durante el cual se

La galvanización es el proceso de recubrimiento de hierro o acero con una capa de

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