EQUIPO 1

“EJERCICIOS UNIDAD 3”
Ingenieria Industrial.
MATERIA: Administración de las Operaciones II.
CATEDRATICO: Ing. Miguel Angel Caballero Leon.

ALUMNOS NÚMERO DE
CONTROL
Alejandro Quiroz Ortega 14150132
Brenda Guadalupe Ramírez 14150135
Hernández 14150128
José Carlos Pérez Salas 14150097
Cinthia Nataly Lares
Sepúlveda

FECHA DE ENTREGA
02/Diciembre/2016
i
EJERCICIOS UNIDAD 3

1
 EJERCICIOS UNIDAD 3

Pregunta Sipper.
¿Cuál es el objetivo principal de un sistema MRP?
Tomar los requerimientos para cada etapa del producto terminado y traducirlos en

requerimientos de componentes individuales. Con frecuencia se usan dos insumos adicionales

para generar la salida del sistema: las órdenes de componentes que se originan en fuentes

externas a la plañía, y los pronósticos de los artículos sujetos a demanda independiente (como

material de mantenimiento o material de soldadura).

Preguntas libro CHASE 12a edición.

Preguntas:
1.- Analice el significado de términos de MRP como expedición de pedidos planeados entradas de
pedidos programados.
Se toman del programa maestro las necesidades de piezas del nivel 0, las llamadas “piezas finales”.

Estas necesidades se conocen como “necesidades brutas” en el programa MRP. Lo normal es que las

necesidades brutas se programen en grupos semanales., y el programa toma los saldos actuales junto

con el programa de pedidos que se van a recibir para calcular las “necesidades netas”. Las

necesidades netas son los montos que se necesitan cada semana además de lo que se tiene ahora o se

consiguió a través de un pedido puesto y programado, con las necesidades netas, el programa calcula

cuándo deben recibirse los pedidos para satisfacerlas. Puede ser un proceso simple de programar los

pedidos para que lleguen según las necesidades netas exactas o un proceso más complicado en el que

se combinan las necesidades de varios periodos. Este programa de cuándo deben llegar los pedidos se

conoce como “entradas de pedidos

Planeados”. Como cada pedido tiene un tiempo de espera, el siguiente paso es calcular un programa

para cuando los pedidos se expidan. Esto se consigue compensando las “entradas de pedidos

planeados” por los márgenes de tiempo necesarios. Este programa se llama “expedición de pedidos

planeados”. Las necesidades brutas de las piezas del nivel 1 se calculan a partir del programa de

expedición de pedidos planeados para las antecesoras de las piezas del nivel 1. Cualquier demanda

adicional independiente también tiene que incluirse en las necesidades brutas. Después de

determinar las necesidades brutas, se calculan, las necesidades netas, entradas de pedidos planeados

y expedición de pedidos planeados.

2
 EJERCICIOS UNIDAD 3

5.- Analice la importancia del programa maestro de producción en un sistema MRP.

Es muy importante ya que es el inicio para poder llevar a cabo el MRP, porque en el MPS nos

indica cuantas unidades del producto terminado quiere el cliente y además las que nosotros tenemos

pronosticadas, y con ello nos indica cuantas y cuando las quieren y en base a ello se inicia el MRP ya

que ahora que me pidieron el producto final (ubicado en nivel cero) determino las subpiezas o

subniveles que conforman al producto final.

PREGUNTAS DE REPASO Y ANÁLISIS. GAITHER 4ª.

1. ¿Qué es la planeación de los requerimientos de recursos?

Un sistema de información orientado a la contabilidad para identificar y planear los

recursos de la empresa necesarios para recibir, fabricar, embarcar y llevar control de los
pedidos de los clientes.

10. ¿Explique las diferencias entre sistemas regenerativos MRP y de cambios netos? ¿Cuáles
son las ventajas y desventajas de cada tipo de sistema MRP?

El sistema MRP de cambio neto actualiza el programa maestro de producción conforme

aparecen cambios en el MPS. El sistema MRP se activa entonces para generar un juego de
resultados MRP. Estos resultados, cubren únicamente los cambios netos de corridas previas
del MRP y no un juego completo de resultados MRP y el MRP regenerativos, por lo general
todas las semanas, se procesa una corrida MRP totalmente nueva. Entonces, en el
programa de cómputo MRP, que genera un conjunto completo de resultados, se alimenta
un nuevo MPS, un archivo del estado de inventarios actualizado y un archivo de listas de
material actualizado.

Ventajas y desventajas de cada tipo de sistema MRP

Ventajas del MRP

• Se previenen y solucionan errores de aprovisionamiento de materias primas

• El control de la producción y la gestión de stocks.
• Ayuda a la planificación de la producción, caracterizándose por su anticipación y
tratando de establecer a futuro lo que se quiere hacer y con qué materiales se
dispone o se necesitan para la fabricación de un producto.
• Reducción de inventario.
• Mejor respuesta a las demandas del mercado
• Reducción del tiempo de inactividad.

3
 EJERCICIOS UNIDAD 3

Requerimiento 100
bruto
V 2
Liberación de 100
orden
Requerimiento 200
bruto
W 3
Liberación de 200
orden
Requerimiento 100
bruto
X 1
Liberación de 100
orden
Requerimiento 400 40
bruto
Y 2
Liberación de 400 40
orden
Requerimiento 600 60
bruto
Z 1
Liberación de 600 60
orden

NORMAN GAITHER GREG FRAZIER 4ª.

6. Complete este programa MRP para el subensamble E del problema 5:

Tamaño del lote: 900+

11
 EJERCICIOS UNIDAD 3

Plazo de entrega: 1 semana

A la mano: 500
Existencia de seguridad: 200
Asignado: 500

Semana
1 2 3 4 5
Requerimientos brutos 1,000 700 900 800
Recepciones programadas 1,000
Disponible (-200) 800 800 700 0 0
Requerimientos netos 700 0 0 100
Recepción de pedidos planeados 900 0 900 900
Liberación de pedidos planeados 900 900 900

10. Un producto tiene la siguiente lista de material por niveles:

Nivel Cantidad

0 1 2 3

3,650 1

100 1

110 1

120 1

130 1

200 1

210 1

12
 EJERCICIOS UNIDAD 3

211 1

212 1

220 2

300 1

310 1

Este reporte del estado de inventarios acaba de emitirse respecto al proyecto:

Código A la Existencia Asignado Tamaño Plazo de Recepciones Pedidos de partes

de mano de de lote entrega programadas para servicio
artículo seguridad (semanas)
cantidad semana cantidad semana

3,650 600 500 600 LFL 1 1,200 1

100 1,000 600 100 LFL 1 300 3

200 1,600 600 400 LFL 1

300 2,000 1,000 600 LFL 1

110 1,500 200 800 LFL 1

120 1,500 400 1,100 LFL 1

130 1,200 400 400 LFL 1

210 1,400 1,000 200 LFL 2

220 1,200 500 200 LFL 2

310 1,000 200 200 LFL 1

211 1,000 500 200 LFL 1

212 3,000 400 200 LFL 1

a. Prepare un programa MRP para todos los componentes del producto

cubriendo un horizonte de planeación de seis semanas si el MPS del
producto muestra una demanda estimada, es decir, requerimientos
brutos de dos mil unidades en la semana 5 y 2,500 unidades en la
semana 6.

13
 EJERCICIOS UNIDAD 3

b. ¿Es factible el MPS desde una perspectiva de suministro de

materiales?
c. Si el MPS no es factible ¿Qué acciones podrían tomarse para hacerlo
factible?

14
 EJERCICIOS UNIDAD 3

2 H 1

3 E 1

3 C 1

b) Solución para los artículos A, B, F

Códig Periodo (Semanas)

Tiempo Inventario
Tamaño Inventario o de Identificación
de de Asignado
del lote disponible bajo del articulo
entrga seguridad 1 2 3 4 5 6 7 8
nivel

A
Requerimiento 10
bruto

Recepción
programada

LxL 1 0 --- --- 1

Inventario
0
proyectado

Requerimiento 10
neto

Recepción
10
planeada

Liberación
10
planeada

B
Requerimiento 10
bruto

LxL 1 2 --- --- 1

Recepción
programada

Inventario
proyectado 2 2 2 2 2 2 2 0

32
 EJERCICIOS UNIDAD 3

Requerimiento 8
neto

Recepción
8
planeada

Liberación
8
planeada

C
Requerimiento 10
bruto

Recepción
programada

LxL 1 2 --- --- 1 2 2 2 2 2 2

Inventario 2 0
proyectado

Requerimiento 8
neto

Recepción
8
planeada

Liberación
8
planeada

D
Requerimiento 8
bruto

LxL 1 1 --- --- 1

Recepción
programada

Inventario
1 1 1 1 1 1 0 0
proyectado
33
 EJERCICIOS UNIDAD 3

Requerimiento 7
neto

Recepción
7
planeada

Liberación
7
planeada

E
Requerimiento 8
bruto

Recepción
programada

LxL 1 2 --- --- 1

Inventario
2 2 2 2 2 2 0 0
proyectado

Requerimiento 6
neto

Recepción
6
planeada

Liberación
6
planeada

F
Requerimiento 10
bruto

LxL 1 2 --- --- 1

Recepción
programada

Inventario
2 2 2 2 2 2 2 0
proyectado

34
 EJERCICIOS UNIDAD 3

Requerimiento 64 64 12 12
bruto 0 0 8 8

Recepción
programada

Inventario
proyectado
LxL 1 --- --- --- 0 Mesa
Requerimiento 64 64 12 12
neto 0 0 8 8

Recepción 64 64 12 12
planeada 0 0 8 8

Liberación 64 64 12 12
planeada 0 0 8 8

Requerimiento 64 64 12 12
bruto 0 0 8 8

Recepción
programada

Inventario
LxL 1 --- --- --- 1 Cubier proyectado
ta
Requerimiento 64 64 12 12
neto 0 0 8 8

Recepción 64 64 12 12
planeada 0 0 8 8

Liberación 64 64 12 12
planeada 0 0 8 8

KRAJWESKI 7ª.

4. El producto A se hace con los componentes B y C. El articulo B, a su vez, se hace con D y

E. El artículo C también es un artículo intermedio, hecho con F y H. Por último, el
articulo

37
 EJERCICIOS UNIDAD 3

intermediario E se hace con H y G. Observe que el articulo H tiene dos primarios. Los
siguientes son tiempos de entrega de los artículos.

Articulo A B C D E F G H

Tiempos de entrega 1 2 2 6 5 6 4 3
(semanas)

a) ¿Qué tiempo de entrega (en semanas) se necesita para responder a una orden de un cliente para
el producto A, suponiendo que no hay inventario ni recepciones programadas?
Articulo A B C D E F G H

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Tiempo de d a, b, c g h
entrega e, f

En total se necesitarían 11 periodos

b) ¿Cuál es el tiempo de respuesta al cliente si todos los artículos comprados (es decir, D, F, G y
H) están en el inventario?
Articulo A B C E

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Tiempo de e a, b c
entrega

El tiempo de repuesta seria de 6 periodos

c) Si se le permite conservar solo un artículo comprado en inventario ¿Cuál elegiría?

El articulo H

38
 EJERCICIOS UNIDAD 3

7.32 Dadas las siguientes recepcciones programadas para el subemsable # 1

en la estructura del producto generico del ejercicio 7-31, realcice el
procedimiento para obtener los requerimientos netos si el inventario
disponible en el tiempo 0 es 75

Recepciones programadas por semana

1 2 3 4 5 6
500 300 100 50 0 0

TOTAL
N1 ARTICULO FINAL 1 52 1 N1 1
N2 SUB 1 2 46 2 N2 3
N3 PC 1 1 1 N3 8
N3 ENSAMBLE 1 4 1 N4 9
N4 PF2 3 3 21
N4 PC 1 4 1
N3 PF 3 18 3
N4 PC4 5 5
N4 PC5 1 6 1 15
N2 SUB2 1 6 1
N3 PC2 2 2 2
N3 SUB2A 1 4 1
N4 PF3 1 1
N4 PC6 2 2
N4 PC7 1 4 1

SUB 1 1 23

39
 EJERCICIOS UNIDAD 3

7.36 La perez plastics comany fabrica platos y vasos desechables, tiene tres tamaños de
vasos de plastico; grande, mediano y chico. El mps para estos productos se muestran en la
tabla. Suponga que el mps cambia como se muestra. Cual es el cambio neto?. Compare el
numero de registros que se actualizan si se usa el metodo de cambio neto, con los del
metodo e regeneracion. (las cantidades estan miles de unidades

MPS para los vaos de perez plastics

1 2 3 4 5 6
GRANDE 50 25 44 80 40 25
MEDIANO 300 800 450 200 200 200
CHICO 100 250 100 300 100 100

MPS nuevo para los vasos perez plastics

1 2 3 4 5 6
GRANDE 50 25 44 40 40 25
MEDIANO 300 800 450 200 200 200
CHICO 100 250 100 100 100 100

1 2 3 4 5 6
GRANDE 234 5565 87 36 23 223
MEDIANO 33 443 755 443 224 35
CHICO 45 677 332 53 234 67

7.41. Calcule la tasa media de llegadas de los lotes para el siguiente escenario

1 2 3 4 5
Dj 24 10 81 43 66
Qj 50 50 100 50 75

Producto Dj Qj Tj
1 24 50 16
2 10 50 12
3 81 100 46
4 43 50 21
5 66 75 33

40
 EJERCICIOS UNIDAD 3

7.48 Utilice una hoja de calculo y el metodo de prueba y error par

adeterminar los tamaños de lote en la siguiente tabla que se acerquen al
tiempo de entre minimo

1 2 3 4 5
Dj 45 80 62 30 25
(unid/semana)
Tj (horas) 0.50 0.78 0.35 0.12 0.65
Sj (horas) 4.1 2.0 1.6 2.5 4.0

Producto Dj Sj Tj
1 45 4.1 0.50 1234
2 80 2.0 0.78 2567
3 62 1.6 0.35 4565
4 30 2.5 0.12 2456
5 25 4.0 0.65 1356

41
 EJERCICIOS UNIDAD 3

Problemas libro CHASE 12a edición.

1.- Semans es un fabricante que produce ensambles de abrazaderas. La demanda
de ensambles de abrazaderas (X) es de 130 unidades. Se da a continuación la BOM
escalonada:
Pieza Descripción Uso
X
Ensamble de abrazaderas 1
A
Tablero de pared 4
B
Sub ensamble de gancho 2
D
Moldeado de gancho 3
E
Perilla de cerámica 1
C
Tornillo de remache 3
F
Pinza metálica 4
G
Tapa de plástico 2
La tabla a continuación indica los niveles de inventario:
Pieza X A B C D E F G
Inventario 25 16 60 20 180 160 1000 100

a) Con Excel, cree la MRP con la lista de materiales (BOM) escalonada.

b) Determine las necesidades netas de cada pieza.

Solución:
a)

42
 EJERCICIOS UNIDAD 3

Producto
Periodo 0 Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 Periodo 5 Periodo 6 Periodo 7 Priodo 8
Requerimientos brutos 0 0 0 0 40 0 0 0
Recepciones programadas 20
E Inventario proyectado 0 0 0 20 20 20 30 30 30
Requerimientos netos 0 0 0 0 20 0 0 0
Recepcion planeada de la orden 0 0 0 0 50 0 0 0
Liberacion planeada de la orden 0 0 50 0 0 0 0 0

Producto
Periodo 0 Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 Periodo 5 Periodo 6 Periodo 7 Priodo 8
Requerimientos brutos 0 0 0 0 80 90 0 0
Recepciones programadas
F Inventario proyectado 0 0 0 0 0 0 100 10 10
Requerimientos netos 0 0 0 0 80 0 0 0
Recepcion planeada de la orden 0 0 0 0 180 0 0 0
Liberacion planeada de la orden 0 0 0 180 0 0 0 0

Producto Periodo 0 Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 Periodo 5 Periodo 6 Periodo 7 Priodo 8
Requerimientos brutos 0 0 100 0 0 45 40 0
Recepciones programadas

D
Inventario proyectado 50 50 50 50 0 0 0 0 0
Requerimientos netos 0 0 50 0 0 45 40 0
Recepcion planeada de la orden 0 0 50 0 0 45 40 0
Liberacion planeada de la orden 0 50 0 0 45 40 0 0

9.- Cada unidad de A consta de una unidad de B, dos unidades de C y una unidad de
D. C consta de dos unidades de D y tres unidades de E. Las piezas A, C, D y E
tienen existencias de 20, 10, 20 y 10 unidades, respectivamente. La pieza B tiene
una entrega programada de 10 unidades en el periodo 1 y C tiene una entrega
programada de 50 unidades en el periodo 1. Se aplica la técnica lote por lote (L4L)
para las piezas A y B. La pieza C necesita un tamaño de lote mínimo de 50
unidades. Se necesitan comprar múltiplos de 100 y 50, respectivamente, para D y E.
Los tiempos de demora para las piezas A, B y C son de un periodo y para las piezas
D y E son de dos periodos. Las

47
 EJERCICIOS UNIDAD 3

necesidades brutas de A son 30 en el periodo 2, 30 en el periodo 5 y 40 en el

periodo 8. Encuentre las expediciones de pedidos planeados de todas las
piezas. Solución:
PrOductO PeriOdO 0 PeriOdO 1 PeriOdO 2 PeriOdO 3 PeriOdO 4 PeriOdO 5 PeriOdO 6 PeriOdO 7 PriOdO 8
Requerimientos brutos 30 30 40
Recepciones programadas

A
Inventario proyectado 20 20 20 0 0 0 0 0 0
Requerimientos netos 0 10 0 0 30 0 0 40
Recepcion planeada de la orden 0 10 0 0 30 0 0 40
Liberacion planeada de la orden 10 0 0 30 0 0 40 0

PrOductO PeriOdO 0 PeriOdO 1 PeriOdO 2 PeriOdO 3 PeriOdO 4 PeriOdO 5 PeriOdO 6 PeriOdO 7 PriOdO 8
Requerimientos brutos 10 0 0 30 0 0 40 0
Recepciones programadas 10
B
Inventario proyectado 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimientos netos 0 0 0 30 0 0 40 0
Recepcion planeada de la 0 0 0 30 0 0 40 0
orden
Liberacion planeada de la 0 0 30 0 0 40 0 0
PrOductO orden
PeriOdO 0 PeriOdO 1 PeriOdO 2 PeriOdO 3 PeriOdO 4 PeriOdO 5 PeriOdO 6 PeriOdO 7 PriOdO 8
Requerimientos brutos 20 0 0 60 0 0 80 0
C
Recepciones programadas 50
Inventario proyectado 10 10 40 40 40 30 30 30 0
Requerimientosnetos 0 0 0 20 0 0 50 0
Recepcion planeada de la orden 0 0 0 50 0 0 50 0
Liberacion planeada de la orden 0 0 50 0 0 50 0 0
PrOductO

PeriOdO 0 PeriOdO 1 PeriOdO 2 PeriOdO 3 PeriOdO 4 PeriOdO 5 PeriOdO 6 PeriOdO 7 PriOdO 8

Requerimientos brutos 0 0 150 0 0 150 0 0
Recepcionesprogramadas
E
Inventario proyectado 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Requerimientos netos 0 0 140 0 0 140 0 0
Recepcion planeada de la orden 0 0 150 0 0 150 0 0
Liberacion planeada de la orden 150 0 0 150 0 0 0 0
PrOductO

PeriOdO 0 PeriOdO 1 PeriOdO 2 PeriOdO 3 PeriOdO 4 PeriOdO 5 PeriOdO 6 PeriOdO 7 PriOdO 8

Requerimientos bruto s 10 0 0 30 0 0 40 0
Recepciones programadas
D
Inventario proyectado 20 20 10 10 10 80 80 80 40
Requerimientos netos 0 0 0 20 0 0 0 0
Recepcion planeada de la orden 0 0 0 100 0 0 0 0

48
 EJERCICIOS UNIDAD 3

13.- Aquí se presentan las necesidades brutas de MRP de la pieza X para las 10
semanas siguientes. El tiempo de demora de A es de dos semanas y el costo de
preparación es de 9 dólares. El costo de bienes inactivos es de 2 centavos de
dólar por unidad por semana. Las existencias iniciales son de 70 unidades.
Semanas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades
20 10 15 45 10 30 100 20 40 150
brutas

Use el método de costo total mínimo o costo unitario mínimo de determinación de

tamaño lote para establecer el momento y la cantidad que se debe expedir del primer
pedido.
Solución:
Produ
cto Periodo 0 Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 Periodo 5 Periodo 6 Peiodo 7 Periodo 8 Periodo 9 Periodo 10
Requerimientos brutos 20 10 15 45 10 30 100 20 40 150
Recepciones programadas
A Inventario proyectado 70 70 50 40 25 0 0 0 0 0 0
Requerimientos netos 0 0 0 20 10 30 100 20 40 150
Recepcion planeada de la orden 0 0 0 20 10 30 100 20 40 150
Liberacion planeada de la orden 0 20 10 30 100 20 40 150 0 0

Costo bienes
Semana Cantidad pedida Costo de pedido Diferencia absoluta Costo total
inactivos
1 0 $0.000 $0.00 $0.000 $0.000
1--2 0 $0.000 $0.00 $0.000 $0.000
1--3 0 $0.000 $0.00 $0.000 $0.000
4 20 $0.000 $9 $9.000 $9.000
4--5 30 $0.002 $9 $8.998 $9.002
4--6 60 $0.006 $9 $8.994 $9.006
4--7 160 $0.020 $9 $8.980 $9.020
4--8 180 $0.004 $9 $8.964 $9.036
4--9 220 $0.008 $9 $8.960 $9.040
4--10 370 $0.030 $9 $8.938 $9.062

49
 EJERCICIOS UNIDAD 3

Problemas libro SIPPER

7.28
Desarrolle un diagrama de estructura de producto para lo siguiente:

á) Una hamaca se elabora con una cama de cuerda, dos terminaciones de madera y
dos ensambles de armella. Una cama de cuerda se construye con 150 pies lineales
de cuerda. Una terminación de madera se fabrica con cuatro pies lineales de madera
de 2" x 1.5". Un ensamble de armella se hace con una armella y un gancho.
Solución:
Especificación
X: hamaca
C: cama de cuerda
M: madera
A: ensambles de armella
D: cuerda para cama
J: pies de madera
G: gancho para ensamble de armella
L: armella para ensambles de armella

C(1) M(2) A(2)

D(1) J(4) L(1) G(1)

57
 EJERCICIOS UNIDAD 3

b) Una margarita de seda se elabora con una flor y una vara. Una flor consiste
en un centro de plástico y 15 pétalos. Una vara se hace con un tallo de
plástico y tres hojas. Una hoja se hace con tres pulgadas cuadradas de seda
verde y
0.05 onzas de un agente endurecedor. Un pétalo se hace con una pulgada cuadrada
de seda blanca y 0.01 onzas de agente endurecedor.
Solución:
Especificación
M: margarita de seda
F: flor
V: vara
C: centro de plástico
P: pétalo
B: seda blanca
A: agente endurecedor
T: tallo plástico
O: hojas
S: seda verde

F(1) V(1)

C(1) P(15) T(1) O(3)

B(1) A(.01) A(.5) S(3)

58