Metodologia Pdca

FACULTAD DE INGENIERÍA
Escuela Profesional de Ingeniería Industrial
Asignatura: Gestión de la Calidad
Ing. Pedro Elvis Elias Porras
email: d.pelias@upla.edu.pe
HUANCAYO - 2021
FUNDAMENTOS DE LA CALIDAD Y
UNIDAD II PRODUCTIVIDAD
TEMA: Metodología PDCA

Objetivo: Conocer la importancia de mejorar la calidad
mediante el concepto de calidad y sus implicancias para
incrementar la productividad de una empresa.
METODOLOGIA PDCA
ING. PEDRO ELVIS ELIAS PORRAS

“La supervivencia del más apto”, quizás concuerdes
que esta frase describe muy bien el ambiente del mundo
empresarial. Y por eso necesitas hacer tu trabajo lo más
eficientemente posible.
Aumentar la productividad no solo lleva a mayores

beneficios, sino que al mismo tiempo mejora tu
satisfacción personal. Existe un método que te ayuda
en esta dirección, nos referimos al ciclo PDCA o
PHVA.
El científico Walter A. Shewhart tuvo esta idea en los
años 30. Shewhrat desarrolló un método que funciona
como un ciclo para la gestión y el control de
calidad. Su estudiante William E. Deming mejoró la
teoría, por lo que hoy se conoce como la rueda de
Deming.
Otros están más familiarizados con el término ciclo
PHVA, acrónimo de las palabras Planificar, Hacer,
Verificar, y Actuar.
Por lo general, el camino seguido en la consecución
de cualquier objetivo está plagado de incertidumbre en
el entorno imperfecto que nos rodea.
Si esto no fuera verdad, la toma de decisiones

consistiría simplemente en planificar una actividad con
el propósito de alcanzar un objetivo y llevarla a cabo es
decir, en una situación ideal, se debería, simplemente:
Planificar y
Hacer
La incertidumbre asociada a las
situaciones reales complica el ciclo
ideal anterior, haciendo necesario
comprobar que al llevar a cabo la
actividad planificada, realmente se
está consiguiendo el objetivo
propuesto, y en caso negativo, tomar
acciones para modificar la actividad
planificada
Entramos en un ciclo de prueba – error - reacción,
obteniendo el ciclo real, conocido como Ciclo PDCA
(PHVA en castellano):
 Planificar (Plan)
 Hacer (Do)
 Verificar y (Check)
 Actuar (Act)
El Ciclo PDCA (del inglés PLAN + DO + CHECK + ACT, en
español, PLANIFICAR + HACER + VERIFICAR + ACTUAR) ,
conocido también como “Ciclo o Rueda de Deming” es una guía
para llevar a cabo la mejora continua y lograr de una forma
sistemática y estructurada la consecución de objetivos, resolución
de problemas, gestión de proyectos o procesos…
Este ciclo se ha utilizado desde su inicio como una metodología

de mejora continua, aplicándose a todo tipo de situación, a
cualquier proceso, tanto de gestión como de fabricación.
¿Qué es?
El Ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act) es una
metodología que corresponde a un ciclo de
planificación, realización, control y actuación
cuya aplicación sistemática lleva a la mejora
continua
El Ciclo PDCA consiste en una serie de cuatro elementos

que se llevan a cabo consecutiva e iterativamente con el
fin de mejorar continuamente.
Su representación es la siguiente:
Como ya se ha mencionado, el ciclo PDCA es, en sí mismo, una
metodología para la mejora continua, por lo que es aplicable en
múltiples situaciones:
 Resolución de problemas
 Desarrollo de proyectos
 Implantación de Sistemas de Gestión en la empresa
 Desarrollo de acciones o planes de mejora en la organización
 Diseño o Fabricación de nuevos productos
 Etc…
Aunque se puede extrapolar a
cualquier proceso, tema,
problema a tratar, incluimos a
continuación los aspectos
incluidos en cada una de las fases
del ciclo PDCA aplicado a la
resolución de problemas:
MEJORA CONTINUA
 CICLO DE DEMING
 MÉTODO PARA LA SOLUCIÓN
DE PROBLEMAS
MEJORA CONTINUA
OBJETIVO
Aplicar el ciclo PDCA (ciclo PHVA
o ciclo de Deming) en mejora
continua y el método para la
solución de problemas.
CICLO PDCA DE DEMING PARA LA
MEJORA CONTINUA
• Etapa 1. Preparar un Plan de Mejora (Plan)
• Etapa 2. Implementar el Plan (Do)
• Etapa 3. Verificar los resultados de la mejora
(Check)
• Etapa 4. Tomar una acción en base a los
resultados del paso 3 (Action)
CICLO DE DEMING
CICLO PHVA (O CICLO DE DEMING)
1. PLANEAR: analizar, fijar los objetivos deseados y los indicadores
adecuados para medir los cambios. Preparar un plan de mejora con
cronograma y lista de recursos requeridos.
¿QUÉ? Hacer
¿CÓMO? Lo vamos a hacer
2. HACER: ejecutar o llevar a cabo lo planificado (implementar)
3. VERIFICAR: revisar los resultados de la implementación (parcial o

total)
4. ACTUAR: 1. Tomar medidas correctivas para eliminar las

desviaciones respecto a los objetivos. / 2. Asegurar los resultados
alcanzados, estandarizar la mejora, establecer acciones que
garanticen la mejora.
CICLO DE DEMING
CICLO DE DEMING
MÉTODO PARA
LA SOLUCIÓN DE
PROBLEMAS
PASOS PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
1. Identificar “problemas” u “oportunidades de mejora” en la

empresa (focus group / lluvia de ideas)
2. Hacer la matriz de principales problemas en la empresa
3. Seleccionar el problema principal
4. Analizar y determinar las causas raíces (C&E Diagram)
5. Desarrollar alternativas de solución
6. Determinar de la prioridad en las acciones (Pareto)
7. Implementar de las acciones seleccionadas

CICLO PDCA
Y LA
SOLUCIÓN DE
PROBLEMAS
RELACIÓN DEL CICLO PHVA & LOS PASOS
PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
1. Identificar “problemas” u “oportunidades de mejora” en la empresa
(focus group, lluvia de ideas)
2. Hacer la matriz de principales problemas en la empresa
3. Seleccionar el problema principal
I. PLANEAR 4. Analizar y determinar las causas raíces (C&E Diagram)
5. Desarrollar alternativas de solución
6. Determinar de la prioridad en las acciones (Pareto)
II. HACER 7. Implementar de las acciones seleccionadas
III.VERIFICAR: revisar lo resultados respecto a los objetivos.
IV. ACTUAR: corregir errores / asegurar los buenos resultados alcanzados.
Ejemplo: implantación del Ciclo PDCA
Una fábrica que produce piezas de aluminio. Suponemos que en
la empresa se introduce la sistemática de la mejora continua y,
para ello, se basan en el Ciclo PDCA conjuntamente con otras
herramientas (como lean, six sigma, 5S, kaizen…). Aplicando la
mejora continua pasaría lo siguiente:
1. PLANEAR
Se analizan posibles mejoras, ya sea porque se han
detectado problemas, porque los trabajadores han propuesto
formas distintas de realizar alguna tarea, porque en el
mercado han salido máquinas más eficientes que permiten
ahorrar costes, etc. Se estudian las posibles mejoras y su
impacto, luego se elijen las mejoras que mejor van a funcionar.
Se decide realizar el proyecto en dos etapas, la primera es una
prueba piloto, la segunda implementar las mejoras en toda la
línea de producción. Se asignan recursos, se designan
responsables y se establece un cronograma.
2 Y 3: HACER / VERIFICAR
HACER (1ra etapa del proyecto)
Se lleva a cabo la prueba piloto planificada en el tiempo.
VERIFICAR (1ra etapa del proyecto)
Se verifica si los resultados de las mejoras en la prueba piloto
dan el resultado deseado y se fijan los parámetros correctos
para continuar con la 2da etapa.
HACER (2da etapa del proyecto)
Se ejecuta la segunda etapa en toda la línea de producción de la
fábrica, teniendo en cuenta las conclusiones de la prueba
piloto.
VERIFICAR (1da etapa del proyecto)
Se verifica si los resultados de las mejoras en la línea.
4: ACTUAR
Se adoptan las medidas necesarias para que las mejoras
obtenidas no se pierdan en el tiempo, se designan
responsables, crear manuales, procedimientos,
capacitar/entrenar al personal, difundir la información,
establecer un plan de mantenimiento preventivo, etc.
Una vez finalizadas e implantadas las mejoras, las actividades

en la fábrica de piezas de aluminio funcionarán más
eficientemente.
No obstante, periódicamente habrá que volver a buscar

posibles nuevas mejoras y volver a aplicar el ciclo de Deming.
PLANIFICAR
Selección del problema principal
Uso de “focus group” y “lluvia de ideas”
Paso 3: Seleccionar el problema principal
Se selecciona el principal o los principales problemas que
analizaremos y enfrentaremos en las siguientes etapas.
PLANIFICAR
Determinación de prioridades en las acciones
 Pareto
Determinación de prioridades en las acciones
Análisis y determinación de la causa raíz C&E
Diagrama
PLANIFICAR
Análisis y determinación de la causa raíz C&E
Diagrama
Análisis y determinación de la causa raíz C&E Diagrama
¿Qué factores influyen?

Análisis y determinación de la causa raíz
C&E Diagrama
PROCESO DE SOLUCION DE CONFLICTOS EN
ORGANIZACIONES EMPRESARIALES
INTERPRETACION DE RESULTADOS PARA FINES DE

MEJORA
GRACIAS

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Aumentar la productividad no solo lleva a mayores

Si esto no fuera verdad, la toma de decisiones

Este ciclo se ha utilizado desde su inicio como una metodología

El Ciclo PDCA consiste en una serie de cuatro elementos

2. HACER: ejecutar o llevar a cabo lo planificado (implementar)

3. VERIFICAR: revisar los resultados de la implementación (parcial o

4. ACTUAR: 1. Tomar medidas correctivas para eliminar las

1. Identificar “problemas” u “oportunidades de mejora” en la

2. Hacer la matriz de principales problemas en la empresa

3. Seleccionar el problema principal

4. Analizar y determinar las causas raíces (C&E Diagram)

5. Desarrollar alternativas de solución

6. Determinar de la prioridad en las acciones (Pareto)

7. Implementar de las acciones seleccionadas

Una vez finalizadas e implantadas las mejoras, las actividades

No obstante, periódicamente habrá que volver a buscar

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