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TRATAMIENTO DE
GAS EN BOLIVIA
LA PAZ – BOLIVIA
CONTENIDO
3. BIBLIOGRAFIA. .................................................................................................. 12
PLANTAS DE TRATAMIENTO DE GAS EN BOLIVIA
1. OBJETIVO GENERAL.
2. MARCO TEORICO.
2.1. INTRODUCCION.
Los procesos para el tratamiento del gas natural constituyen una de las actividades
más importantes en la industria de este energético. Los diferentes contaminantes que
se encuentran en el hidrocarburo deben ser tratados de tal manera que disminuyan su
concentración o se eliminen por completo para que el gas natural cumpla con las
especificaciones de transporte y comercialización.
Por otra parte, el gas de venta debe cumplir especificaciones con respecto al punto de
rocío. Para ello es necesario tratar el gas a través de una unidad de ajuste de punto
de rocío (Dew Point) para remover los hidrocarburos pesados de la mezcla, además
de deshidratar el gas natural para evitar la formación de hidratos.
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Para cumplir con los requerimientos de Punto de Rocío existen varias tecnologías, la
tecnología de refrigeración mecánica con propano es una de las más utilizadas, estos
sistemas de refrigeración de propano a menudo son empleados en la industria de
procesamiento del gas natural para proporcionar la refrigeración necesaria para
condensar los componentes pesados.
Los procesos de tratamiento del gas natural constituyen una de las actividades más
importantes en la industria del gas, la deshidratación y el endulzamiento acondicionan
las propiedades de los hidrocarburos adecuando estos para el uso industrial,
domiciliario y comercial. Del pozo se extrae una mezcla de:
- Separación Primaria
- Estabilización de Condensado
- Endulzamiento de Gas Ácido
- Deshidratación por TEG
- Deshidratación por Tamiz Molecular:
- Criogénica
- Dew Point
- Compresión
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2.2.1. PLANTAS DE SEPARACION PRIMARIA.
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2.2.1.1. PLANTA CAIGUA.
Una planta criogénica, como su nombre lo indica es aquella en la que se llevan a cabo
procesos criogénicos, con la finalidad de obtener diferentes productos, con niveles de
pureza elevados, es decir, con la menor contaminación posible, a su vez el proceso
criogénico es utilizar temperaturas muy bajas para obtener los mejores resultados
posibles.
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2.2.2.2. PLANTA VUELTA GRANDE.
El proceso está diseñado para separar el agua de formación, los hidrocarburos líquidos
(condensado, gasolina natural) y gas natural seco. El agua es eliminada inyectándola
a un pozo sumidero (VGR-6), el condensado es estabilizado y el gas obtenido del
sistema de separación es comprimido para posteriormente ser deshidratado a la
presión de Planta.
La Planta Paloma se caracteriza por ser una planta del tipo criogénica y recibe la
producción de los Campos Surubí, Surubí Bloque Bajo, Surubí Noroeste y Paloma.
Esta producción de gas natural es separada en las distintas Baterías con las que
cuenta Bloque Mamoré, además es utilizado como combustible para el sistema de
extracción con Gas Lift. El excedente de la producción es enviado como alimento a la
Planta Paloma para la obtención de Gas Licuado de Petróleo (GLP) y Gasolina Natural.
El GLP producido, es evacuado mediante camiones cisternas
El módulo Dew Point es un sistema de tratamiento de gas a través del cual se obtiene
el punto de rocío para que no se formen líquidos. El procesamiento permite obtener el
gas en su punto ideal con adecuada temperatura y presión conforme al requerimiento
del operador de transporte.
La Planta de Procesamiento de gas natural de Sirari fue diseñada para procesar gas
natural, extraer el agua, la gasolina natural en suspensión y acondicionar el punto de
roció del gas para su transporte.
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Esta recuperación se la efectúa a través de un proceso de refrigeración que consiste
en extraer el agua en suspensión mediante la absorción con Tri Etilen Glicol T.E.G. en
la planta LTS-1 y LTS-2, e inyección de Mono Etilen Glicol M.E.G. en la planta LTS-2,
enfriar el gas a bajas temperaturas con refrigeración mecánica y expansión con una
válvula JT (Sistema LTS-2) para extraer la gasolina natural condensada. La planta
tiene una capacidad instalada para procesar 50 MMPCD de gas natural.
La planta es alimentada por los pozos de los campos Dorado, Dorado Sur, Dorado
Oeste y Colorado que suman un total de 10 pozos, el campo Percheles cuenta con
tres pozos 2 cerrados y 1 abandonado. El Pozo DRS-1007 Xst al ser positivo espera
ser producido una vez se complete los trabajos de inclusión a la planta.
La Planta Percheles sus instalaciones tienen como objeto procesar Gas proveniente
de los campos ya mencionados para producir Condensado estabilizado, y Gasolina
Natural, el gas residual está en condiciones para ser comprimido y transportado.
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2.2.4.5. PLANTA SAN ROQUE.
Los sistemas componentes de la planta de procesamiento de gas San Roque son los
siguientes: Separación Primaria (dos etapas), Sistema de Deshidratación del Gas,
Refrigeración con Propano, Estabilización de Condensado, Almacenamiento de
Hidrocarburos Líquidos (Condensado/Gasolina Natural), Generación Eléctrica,
Sistema Contra Incendios, Sistema de Compresión a la Salida.
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en el chiller para retener el contenido de agua de la corriente de gas natural, estando
la alimentación de gas natural exento de contaminantes, ingresa al sistema de
enfriamiento (chiller) en el mismo se recuperan la mayor cantidad de hidrocarburos
licuables de la corriente de gas natural, los mismos pasa a un separador frio donde se
separa licuables y el gas natural (seco), los hidrocarburos licuables (gasolina natural),
los licuables reciben un proceso de estabilización hasta que tenga el TVR adecuado
con el objetivo de garantizar su transporte y almacenaje.
La Planta Tajibo tiene una capacidad nominal de 10 MMpcd, sus instalaciones tienen
como objeto procesar Gas Natural proveniente del campo Tajibo para producir
Condensado estabilizado y Gasolina Natural, el gas residual que se obtiene en el
proceso está dentro de las especificaciones para ser transportado y comprimido para
su entrega.
La Planta de gas Naranjillos, es una planta que cuenta con unidades de proceso para
separación, compresión, deshidratación, refrigeración del gas y estabilización de
líquidos.
El gas de la descarga de los compresores se une con los gases de alta presión y pasan
a un filtro Coalescente donde se elimina el aceite, luego pasa al sistema de
deshidratación para posteriormente seguir por un intercambiador gas-gas, una vez allí
pasa por un chiller donde se enfría la corriente gas a continuación pasa a un separador
frio donde se recupera la gasolina natural, el mismo va a la torre de estabilización
donde se estabiliza conjuntamente con el condensado y de ahí al tanque de
almacenamiento y el gas residual ingresa al intercambiador gas-gas y de ahí al
gasoducto.
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2.2.4.10. PLANTA PORVENIR.
La Planta procesa el Gas Natural producido en los pozos del Campo Porvenir y de la
Batería del Campo Ñupuco; es del tipo Dew Point (ajuste punto de rocío), diseñada
para procesar hasta 120 MMpcd y tienen como objeto recuperar de la corriente de gas
natural el Condensado y Gasolina Natural. Actualmente procesa en promedio 8
MMpcd.
La planta de gas San Alberto está situada en el departamento de Tarija, provincia Gran
Chaco en el Municipio de Caraparí, aproximadamente a 35 Km. al Noroeste de la
localidad de Yacuiba y 10 Km. Del municipio de Caraparí.
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Esta planta tiene una capacidad de procesamiento de 13,20 MMm3/día (466 MM
pie3/día), la cual consta de dos unidades modulares independientes (Fase I y II)
procesando íntegramente el gas natural producido por los pozos del campo San
Alberto separando las fases de gas, condensado y agua acondicionándolos para su
comercialización.
La Planta Tacobo tiene una capacidad nominal de 100 MMpcd, sus instalaciones
tienen como objeto procesar Gas Natural proveniente de los campos Tacobo y
Curiche, para producir Condensado estabilizado y Gasolina Natural, el gas residual
que se obtiene en el proceso está dentro de las especificaciones para ser transportado
y comprimido para su entrega.
Este término se la pusieron a esta planta debido a que aparte de la unidad de dew
point también le instalaron una fraccionadora, esto se realizó en los años 90 cuando
no teníamos plantas de GLP.
La Planta Colpa tiene una capacidad nominal de 100 MMpcd, sus instalaciones tienen
como objeto procesar Gas Natural proveniente de los campos mencionados para
producir Condensado estabilizado y Gasolina Natural, el gas residual que se obtiene
en el proceso está dentro de las especificaciones para ser transportado y comprimido
para su entrega. A su vez la Planta Colpa fue modificada para producir GLP mediante
un proceso de fraccionamiento de licuables, donde mediante una torre de-etanizadora,
es separado el etano para producir GLP. También se produce en pequeñas cantidades
de propano para el consumo interno de la Planta.
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3. BIBLIOGRAFIA.
- http://www.anh.gob.bo/index.php?N=druin
- https://www.hidrocarburos.gob.bo/index.php/comunicaci%C3%B3n/prensa
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