Word de Promodel FINAL

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA
CURSO:
HERRAMIENTAS PARA LA TOMA DE DECISIONES
TEMA:
MODELO DE SIMULACION DE PROCESO DE PREMEZCLAS
ALUMNA:
LLACSAHUANGA CULQUICONDOR, DALITA
LUGO HERRERA, MARLON STEVEN
DOCENTE:
ING. GUILLERMO MORALES ALAMO
PIURA –PERÚ
2019
-8-
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................... 10
2. OBJETIVOS ................................................................................................................. 2
2.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................. 2
2.2.OBJETIVOS ESPECÍFICOS...................................................................................... 2
3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ..................................................................................... 3
3.1 ANALISIS DE SIMULACION. ..........................................Error! Bookmark not defined.
4. PROPUESTA DE MEJORA………………………………………………………………………………………. 6
4.1 ANALAISIS DE LA PROPUESTA DE MEJORA……………………………………………………………. 7
5. CONCLUSIONES ...................................................... ....Error! Bookmark not defined.
11- 9 -
1. INTRODUCCIÓN
ProModel es una herramienta tecnológica que nos permite realizar simulaciones de

procesos productivos o de servicios, tiene aplicación en todas las industrias, se puede usar
en la planificación y diseño de un nuevo proceso o en la simulación de un proceso ya
existente y nos permitirá evaluar alternativas de mejoras.
La realización de este proyecto nos permitirá comprender todas las variables que
interactúan en un proceso productivo como las entidades, las locaciones, los recursos,
rutas y el procedimiento. Esta es una herramienta fundamental para nuestro proceso de
formación como ingenieros, debido a que podemos simular procesos y hacer análisis de las
interacciones entre los recursos y así poder tomar decisiones que mejoren los indicadores
más importantes como las capacidades, rendimiento y costos por tonelada.
1110
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Simular un proceso productivo real con el software ProModel, para hacer un análisis integral que
nos permita mejorar los indicadores del proceso.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Identificar el proceso productivo a simular que tenga la información requerida.
 Programar en ProModel el proceso productivo.
 Analizar los resultados estadísticos.
 Proponer decisiones de mejoramiento.
1111
3. DESCRIPCION DE PROCESO
La empresa premezclas industriales desea conocer la capacidad de su planta e identificar

oportunidades de mejoramiento ya que sus pedidos son mayores a la producción entregada
a la planta.
Para esto se realizó un estudio de tiempos que termino en lo siguiente:
El proceso inicia con la llegada del bulto de harina al a almacén interno de la planta cada
5min. El bulto de harina pasa a la mezcladora través de un montacargas teniendo un
determinado tiempo mezclado de 7min, luego pasa a la locación de tolva de recibo donde
llega cada 10 min. por consiguiente, pasa al dosificador teniendo un proceso de dosificado
de 7min.
Luego hay otra ruta de traslado donde se llama al operario transportador para llegar a la
selladora donde el proceso de sellado tiene una duración de 2min.
En la locación selladora hay un operario estático encargado de sellar, para dar paso a la
siguiente locación de detector de metales hay un transporte de 1min cuyo tiempo de esta
locación es de 1 min.
Por ultimo llega a la última locación de estibado donde hay un transporte de 1min y cuenta
con otro operario estático teniendo como duración 3min este proceso.
En este trabajo de simulación hemos considerado los siguientes elementos:

 Locaciones: almacén, mezcladora, tolva de recibo, dosificador, selladora, detector
de metales, estibado.
 Entidades: bulto de harina
 Arribos.
 Recursos: estático (operario maquinista)
Dinámico (montacargas, operario de transporte)
 Redes
 Transporte
 Variable contador
 Estados
 Etiquetas
1112
TIEMPO DE PRODUCCION EMPAQUE DE PREMEZCLAS
MAGEN 1: LAYOUT DEL PROCESO EN PROMODEL
1113
3.1 ANALISIS DE SIMULACIÓN
Se programó el proceso productivo en ProModel 2016 versión estudiantil, el cual tiene

algunas limitantes en número de elementos a utilizar, después de programar, se procedió
a ejecutar el programa y analizar los resultados arrojados por el módulo de estadísticas,
primero se revisó las estadísticas de las locaciones donde se encontró que la locación de
mezclado tiene un bloqueo del 51.57 % teniendo varios minutos muertos por que la
siguiente locación de tolva de recibo no tiene la capacidad suficiente para recibir la
totalidad de la mezcla teniendo como entrada solo 99 bolsas .
TABLA 1: RESUMEN DE LOCACIONES ACTUAL
Por último, revisamos las estadísticas de los recursos, los recursos utilizados son dos
operarios maquinistas con una utilización promedio de 15,60 % Y en estado inactivo 84,40
% teniendo el mayor tiempo sin ocupar en ambos operarios por lo que se sugiere eliminar
un operario para tener menos porcentajes inactivos.
TABLA 2: RESUMEN DE RECURSOS ACTUAL
1114
4. PROPUESTA DE MEJORAMIENTO
Gracias al análisis de los datos estadísticos se identificó que se debe aumentar la capacidad
de la tolva de recibo para el proceso siga en línea y también un 84,40% de tiempo ocioso en
los operarios optando por eliminar un operario. a continuación, mostramos los resultados
estadísticos cuando se aumenta la capacidad disminuyendo el tiempo de operación de
10min a 7 min.
4.1 ANALISIS DE SIMULACIÓN EN LA PROPUESTA DE MEJORA
según las estadísticas de el resumen de las locaciones en la propuesta de mejora se tiene

como resultado que la locación de mezclado disminuyó el porcentaje de bloqueo a un 41%
debido a que la locación de tolva de recibo aumento su cantidad de entradas de 99 a 116
mezclas.
1115
Según en el resumen de la simulación de mejora se obtuvo en los recursos una mejora
al eliminar un operario maquinista donde aumenta el porcentaje de que los operarios
estén haciendo uso de actividad por lo que su tiempo ocioso disminuye a un 58 %
1116
5. CONCLUSIONES
Gracias a la simulación y el análisis de los datos estadísticos se identifica que la tolva de

recibo era el cuello de botella pues tenía una Capacidad inferior a la mezcladora lo cual
ocasionaba bloqueos del producto terminado. Al aumentar la capacidad de la tolva se logró
aumentar la productividad de un porcentaje 15%.
También se identificó que no eran necesario 2 operarios debido a que su tiempo ocioso era
más del 80% y se decidió dejar un solo operario lo que permite disminuir costo de mano de
obra.
1117

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2.1 OBJETIVO GENERAL

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