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    Para Los Pendejos

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    El documento describe los ensayos no destructivos (END) que se utilizan para inspeccionar soldaduras de manera no invasiva. Menciona que la inspección visual y las pruebas de ultrasonido, partículas magnéticas y líquidos penetrantes son algunos de los principales tipos de END empleados para detectar defectos en soldaduras de acero, titanio y aluminio sin dañar las piezas. También señala que la radiografía y la termografía son otras técnicas de END útiles para la inspección de calidad de

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    El documento describe los ensayos no destructivos (END) que se utilizan para inspeccionar soldaduras de manera no invasiva. Menciona que la inspección visual y las pruebas de ultrasonido, partículas magnéticas y líquidos penetrantes son algunos de los principales tipos de END empleados para detectar defectos en soldaduras de acero, titanio y aluminio sin dañar las piezas. También señala que la radiografía y la termografía son otras técnicas de END útiles para la inspección de calidad de

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    LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

    Los ensayos no destructivos (END) son técnicas no invasivas para determinar la


    integridad de un material, componente o estructura o para medir cuantitativamente
    características de un objeto. Estos ensayos no afectan a las propiedades,
    dimensiones y uso de las piezas ensayadas.

    La soldadura se considera un proceso especial, lo que significa que debe estar


    sometido a un control de calidad continuo, desde la etapa de diseño hasta la de
    inspección y servicio.

    La inspección de la calidad de las soldaduras mediante pruebas no


    destructivas en acero, titanio y aluminio permiten la detección de grietas,
    porosidades, penetraciones incompletas, inclusiones, así como las
    discontinuidades y otros defectos que pudieran comprometer la resistencia de la
    soldadura.

    Tipos de ensayos no destructivos para inspección de


    soldaduras

     Inspección visual de soldaduras: se realiza en toda la secuencia de


    operaciones a lo largo de todo el proceso productivo, desde la recepción
    de los materiales y tiene como fin asegurar la calidad de las uniones
    soldadas. La inspección visual es una de las Pruebas No Destructivas
    (PND) más empleada. Las soldaduras de sellado de los perfiles huecos
    de acero requiere inspección visual.

     Líquidos Penetrantes: se basa en el principio físico de la capilaridad.


    Se aplica un líquido con buenas características de penetración para, a
    continuación, aplicar un líquido absorbente (revelador) de diferente
    color, el cual absorberá el líquido que haya penetrado, revelando las
    aberturas superficiales.
     Partículas Magnéticas: se basa en el Magnetismo, el cual exhiben los
    materiales ferrosos como el acero.Si un material presenta alguna
    discontinuidad en su superficie, ésta actuará formando polos magnéticos,
    atrayendo cualquier material magnético o ferromagnético que esté
    cercano a la misma. Son utilizados pequeños trozos o diminutas
    partículas Magnéticas, las cuales revelarán la presencia de
    discontinuidades superficiales y/o sub-superficiales en el metal.

     Prueba de Ultrasonido: se basa en la propagación de ondas sonoras a


    través del material. Un sensor convierte los pulsos eléctricos en
    pequeños movimientos o vibraciones de frecuencia imperceptible al oído
    humano. Estas vibraciones se propagan a través del material, y cuando
    su camino es interrumpido por una interfase ocurre un cambio que es
    detectado y registrado a través de un monitor. La inspección de
    soldaduras en acero por ultrasonido con un detector de fallas portátiles y
    un palpador angular es la a más usada. Incluso son obligatorias según
    algunas normativas y procedimientos de soldadura.

     Inspección por radiografía de soldadura (rayos X): Inspección de


    soldaduras mediante radiografia – Proyecto fin de carrera de D. D.
    Antonio Carlos Ortiz Martínez sobre la inspección de soldaduras con
    radiografías, base defectológica de soldadura, evaluación,
    caracterización e interpretación radiográfica de soldaduras en materiales
    metálicos.

     Termografía: la presencia de defectos o anomalías provoca contrastes


    de temperatura en la superficie de los materiales. Podemos detectarlos
    captando la radiación infrarroja que emiten por medio de un cámara
    termográfica.

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