La CNEA Ensayos No Destructivos

La CNEA aporta su experiencia en ensayos no destructivos para todo tipo de industrias
Estas herramientas permiten inspeccionar estructuras y componentes sin alterar sus propiedades.
La División Asistencia Tecnológica en Ensayos No Destructivos de la CNEA presta estos servicios a
través de sus laboratorios de métodos superficiales, ultrasonido, corrientes inducidas y radiografía
industrial.
Publicado el lunes 18 de marzo de 2024
La Comisión Nacional de Energía Atómica (CNEA) tiene una larga experiencia en métodos
de ensayos no destructivos. Los comenzó a aplicar a partir de la década del 70 para cubrir las
necesidades del sector nuclear y otras industrias. Estos métodos permiten inspeccionar
estructuras y componentes sin alterar sus propiedades, con el fin de verificar que estén libres de
defectos y roturas y prevenir fallas y accidentes. Toda esta experiencia también está a disposición
de instituciones públicas y todo tipo de industrias privadas que necesitan evaluar desde turbinas,
tuberías y gasoductos hasta tensores de puentes y rieles de ferrocarril.
“Hacemos desarrollos y prestamos servicios a terceros, como destilerías y empresas
petroquímicas, energéticas y metalúrgicas, con métodos de ultrasonido, partículas magnetizables,
líquidos penetrantes, corrientes inducidas y radiografía industrial, ya sean rayos X o gammagrafía”,
explica el Ingeniero Metalúrgico y Magister en Materiales Claudio Ziobrowski, jefe de la División
Asistencia Tecnológica en Ensayos No Destructivos, que depende del departamento de Ensayos no
Destructivos y Estructurales de la Gerencia Desarrollos, Ensayos y Gestión de Vida de la CNEA.
Como ejemplo, menciona que desde 1998 su equipo realiza las inspecciones de las turbinas de
la Represa Hidroeléctrica Yacyretá durante las paradas programadas para mantenimiento.
“Evaluamos los álabes, que son las paletas curvas de las turbinas. Es muy importante detectar las
fisuras en forma temprana, porque si se profundizan se puede deteriorar el componente y causar
un daño mayor en la turbina”, dice Ziobrowski.
Su división también evalúa grandes puentes, como Zárate-Brazo Largo, donde desde 2000
inspecciona los obenques o tensores. “Cada obenque está conformado por entre 120 y 300 cables
y nosotros inspeccionamos cada uno de esos cables con ultrasonido, para detectar defectos o
posibles cortes de alambres y en base a ello determinar si es necesario reemplazarlos”, detalla el
especialista.
La de Asistencia Tecnológica en Ensayos No Destructivos es una de las cuatro divisiones

del Departamento de Ensayos No Destructivos. Las otras son las de Estudio y Ensayos de
Componentes Estructurales; Investigación Aplicada en Métodos de Ensayos No Destructivos y
Asistencia Tecnológica en Soldadura.
“Los ensayos no destructivos (ENDE) son herramientas de la ingeniería para evaluar la integridad
de un material sin modificar su estructura y su aptitud para el servicio. En el comienzo, se
implementó a requerimiento de las empresas que venían a montar las centrales nucleares, porque
eran fundamentales para la puesta en marcha e inspecciones de estas complejas instalaciones. Así,
en 1971 nació el Instituto Nacional De Ensayos No Destructivos (INEND) de la CNEA, que hoy es
una de nuestras divisiones. Con el tiempo, estas herramientas fueron necesarias para todo tipo de
industrias”, explica el jefe del Departamento, el ingeniero José Scopelliti.
Las empresas que fabricaban componentes para las centrales necesitaban que el personal
estuviera calificado de acuerdo a una norma de calificación y certificación de personas, que al
principio era para quienes trabajaban en la industria nuclear, pero después fue adoptada por toda
la industria. “Hubo que desarrollar laboratorios con equipamiento, probetas calificadas y bancos
de pruebas”, cuenta Scopelliti.
La División Asistencia Tecnológica en Ensayos No Destructivos comprende los laboratorios de

métodos superficiales (inspección visual, ensayos de pérdidas, líquidos penetrantes y partículas
magnetizables); ultrasonido; corrientes inducidas y radiografía industrial, con su bunker para
gammagrafía. Además, hay un laboratorio dedicado a la calibración de equipos para END (Ensayos
No Destructivos). Por otra parte, los expertos de estos laboratorios dictan cursos de nivelación y
toman exámenes de calificación para la certificación bajo la norma IRAM:NM:ISO 9712 de
operadores de END.
“Lo que distingue a los servicios de ensayos no destructivos que presta la CNEA es la formación
integral de su personal, que está preparado para identificar y resolver distintos tipos de
problemas y realizar un abordaje completo desde el punto de vista no destructivo”, sostiene
Ziobrowski.
Algunos métodos de ensayos no destructivos que ofrece la CNEA
La División Asistencia Tecnológica en Ensayos No Destructivos reúne laboratorios equipados para

ofrecer diferentes métodos. Uno de ellos es el de inspección visual, donde cuentan con un
endoscopio con una cámara que permite ver dentro de tubos y conductos.
En el Laboratorio de Métodos Superficiales buscan posibles defectos en las superficies de

materiales y componentes. Uno de los métodos que utilizan es el de líquidos penetrantes.
Consiste en rociar la pieza a inspeccionar con una tinta especial o un fluido fluorescente que
tienen la propiedad de penetrar en las fisuras o discontinuidades de la superficie. Después, se
quita el excedente de líquido con un paño y se aplica un revelador en aerosol, que deja a la vista
las discontinuidades en las que se pueda haber alojado el líquido indicador.
También se ofrece el método de partículas magnetizables, que solo se puede utilizar en
materiales ferromagnéticos. Con un yugo electromagnético u otros equipos fijos se crea un campo
magnético para que las partículas magnéticas se concentren en las discontinuidades del material.
Para esto se le da a la pieza un baño con partículas magnetizables, que se alinean sobre las fisuras
y se vuelven visibles utilizando una luz ultravioleta, en el caso de la técnica fluorescente.
Mientras tanto, el laboratorio de radiografía industrial cuenta con equipos de rayos X de

diferentes tamaños. También con una fuente de cobalto 60 y otra de iridio 192 para
hacer gammagrafías, muy solicitadas por las industrias siderúrgica, naval y nuclear, entre otras.
Estos métodos se utilizan especialmente para verificar soldaduras y cañerías. Se realizan
habitualmente diversos trabajos para las centrales nucleares Atucha I y II y Embalse. La
gammagrafía también se emplea para inspeccionar gasoductos, ya que las dos fuentes de
radioisótopos utilizadas son pequeñas y trasladables. Por otra parte, los rayos X, además de ser
empleados en ensayos industriales, pueden usarse también en bienes culturales, por ejemplo para
detectar si una obra de arte es auténtica o para ver si hay una pintura debajo de otra.
Otro laboratorio se especializa en ultrasonido, un método con el que se inspeccionan

componentes como tubos, caños y planchas. Esto incluye desde rieles de ferrocarril hasta cascos
de embarcaciones, pasando por vigas de acero, tuberías y turbinas de potencia. También es el
método que se usa para chequear piezas de la Central Hidroeléctrica de Yacyretá y del puente
Zárate Brazo-Largo, entre otros.
Los aparatos de ultrasonido emiten ondas elásticas por encima de la frecuencia audible, las cuales
se generan en un transductor piezoeléctrico, el cual convierte un pulso eléctrico en una onda
mecánica que viaja a través del material. Cuando las ondas se mueven a través de un medio, como
una pieza de acero, y se encuentran con otro medio, como aire, rebotan y vuelven hacia la fuente
de emisión. El análisis de esos rebotes permite medir el espesor de un material o detectar si tiene
desperfectos como fisuras, grietas o desprendimientos internos. De acuerdo a la pieza a ensayar
se utilizan diferentes transductores, los cuales pueden trabajar en forma perpendicular a la
superficie o bien en forma angular para detectar defectos en soldaduras.
En otro de los laboratorios se trabaja con el método de inspección por corrientes inducidas, un
ensayo no destructivo que permite verificar el estado de materiales que puedan ser conductores
eléctricos. Este método se usa mucho para inspeccionar tubos de intercambiadores y generadores
de vapor, generalmente en las centrales nucleares, como así también en centrales termoeléctricas.
También se la emplea para el estudio de superficies.
El método consiste en recorrer las piezas con una sonda por la cual circula una corriente alterna.
Esta sonda tiene dos bobinas: una genera un campo magnético que le induce corrientes al
material o la pared del tubo. Si hay discontinuidades o disminuciones de espesor, se produce una
distorsión entre las señales que envía cada una de esas dos bobinas. Se trata de un método
comparativo, por lo que antes de aplicarlo hace falta fabricar tubos o piezas de referencia con
características similares a los que se van a inspeccionar, y con discontinuidades de diferentes
profundidades. De esta manera, después se puede decodificar lo que indican las señales durante
las inspecciones.
Por último, el Laboratorio de Calibración de Transductores y Equipos calibra equipos de ensayos

no destructivos cuyo correcto funcionamiento debe garantizarse una a dos veces al año. Esto
incluye aparatos de ultrasonido, medidores de espesores, gaussímetros, radiómetros y
luxómetros. La mayor parte de los clientes pertenecen a la aeronáutica, que utilizan estos
instrumentos para fines tales como detectar si hay fisuras en los fuselajes de los aviones o para
inspeccionar los ejes de las ruedas.
“Lo más importante para nosotros es la capacitación permanente, tanto de nuestros operadores
de ensayos no destructivos, como de las personas que vienen a los cursos como también a
calificarse en el Organismo de Calificación autorizado por IRAM que funciona en el Departamento
de Ensayos no Destructivos y Estructurales. Creo que al igual que otros laboratorios de la CNEA, lo
principal es la calidad de nuestros recursos humanos”, concluye Claudio Ziobrowski.
LA CNEA REALIZA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA INDUSTRIAS
♂️La División Asistencia Tecnológica en Ensayos No Destructivos ofrece servicios a diversas

industrias utilizando métodos como ultrasonido, partículas magnetizables y radiografía
industrial.
🏭 Estos trabajos pueden ser requeridos por todo tipo de industrias para evaluar desde
turbinas, tuberías y gasoductos hasta tensores de puentes y rieles de ferrocarril, entre otros
componentes.
➡️Los ensayos no destructivos son esenciales para garantizar la seguridad y calidad en

diversas industrias, desde la energética hasta la metalúrgica. La #CNEA también brinda
servicios de calificación y certificación de personal en este campo.
📲 Más info: https://bitly.ws/3gmEm
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La de Asistencia Tecnológica en Ensayos No Destructivos es una de las cuatro divisiones

La División Asistencia Tecnológica en Ensayos No Destructivos comprende los laboratorios de

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La División Asistencia Tecnológica en Ensayos No Destructivos reúne laboratorios equipados para

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