Tecnologia de Las Pinturaspdf
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Tecnologia de Las Pinturaspdf
PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS
Introducción a su tecnología
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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS
Introducción a su tecnología
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o
detransformación de esta
sus titulares, salvo obra solo
excepción puede por
prevista ser realizada con laaautorización
la ley. Diríjase CEDRO
(Centro Español de Derechos Reprográficos, www.cedro.org)
si necesita fotocopiar o escanear algún fragmento de esta obra».
ISBN: 978-84-7978-883-4
Depósito legal: M. 728-2009
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PRÓLOGO
Jordi Calvo Carbonell nos ofrece un libro didáctico y ameno que viene
a cubrir, con acierto, unas necesidades de formación global para muchas
personas que inician su vida profesional alrededor de esta nuestra especiali-
dad. Todo ello es resumen de un cúmulo de experiencias de un profesional
humano, honesto y de gran valía.
Resulta idóneo para la formación y consulta de técnicos, ayudantes de la-
boratorio, técnicos comerciales, comerciales, jefes de compras, etc. También
para los estudiantes de escuelas de formación profesional con módulos de es-
pecialización en pinturas, o profesionales pintores. Asimismo, es oportuno por
la actual «movida» del sector por el impacto de nuevas normativas.
Del mismo modo, permite abrir el horizonte de muchos que, estando im-
plicados en este mundo de las pinturas, tienen una visión muy sesgada porque
se han especializado en campos muy concretos del sector.
Necesario para los jóvenes profesionales encargados de la introducción de
las nuevas primeras materias, este libro ayudará a darles seguridad y acierto,
en sus propuestas al técnico de I+D.
Jordi, por tu dedicación y esfuerzo, recibe mi más sincera felicitación.
IX
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mativas
Este legislativas han obligado
cambio de sistemas a ello. por sistemas al agua no conlleva en
al disolvente
sí mismo un cambio en los conceptos básicos pero sí en el conocimiento de las
XI
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ÍNDICE
Prologo .............................................................................................................. IX
PRIMERA PARTE
DEFINICIÓN Y COMPONETES.
MATERIAS PRIMAS
Capítulo 1: Definición y Componentes .......................................................... 3
1.1. Componentes........................................................................................ 4
1.2. Fabricación ........................................................................................... 5
1.3. Clasificación......................................................................................... 5
3.3.
3.4. Características generales
Resinas alquídicas de los polímeros...........................................
................................................................................ 42
48
3.5. Resinas acrílicas termoplásticas ........................................................... 56
XIII
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XIV ÍNDICE
5.2.
5.3. Reductores
Dispersantesdey dureza del agua .............................................................
humectantes.................................................................. 98
98
5.4. Antiespumantes .................................................................................... 107
5.5. Espesantes, agentes reológicos y antisedimentantes ............................ 111
5.6. Bactericidas, fungicidas, algicidas e insecticidas................................. 121
5.7. Agentes de superficie ........................................................................... 124
5.8. Secantes y conservantes de secado....................................................... 127
5.9. Agentes antipiel .................................................................................... 129
5.10. Mateantes............................................................................................ 129
5.11. Otros aditivos ..................................................................................... 130
SEGUNDA PARTE
CONCEPTOS BÁSICOS, REOLOGÍA,
RATIOS Y CONTROL DE CALIDAD
Capítulo 6: Reología ........................................................................................ 135
6.1. Introducción.......................................................................................... 135
6.2. Reología................................................................................................ 135
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ÍNDICE XV
TERCERA PARTE
FORMULACIÓN, FABRICACIÓN
Y DISEÑO DE PRODUCTOS
ANEXOS
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PRIMERA PARTE
DEFINICIÓN Y COMPONENTES.
MATERIAS PRIMAS
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CAPÍTULO
1
DEFINICIÓN Y COMPONENTES
Cuando abrimos los ojos lo primero que vemos, estemos donde estemos,
es pintura. Desde la cama el techo, los muebles y otros objetos están pintados.
En la cocina, el frigorífico, el lavavajillas, la lavadora. En la escalera, las ba-
randillas, la puerta del ascensor, otra vez las paredes… Salimos a la calle y
¿qué vemos?, coches, autobuses, farolas, escaparates, rótulos, todo pintura. Si
salimos de la ciudad, las líneas de las carreteras, las señales de tráfico, naves
industriales, torres eléctricas, siempre pintura. Quiero con esto poner de ma-
nifiesto que es una industria que aporta un efecto estético y de protección de
gran importancia
ban aquí, las navestanto cuantitativa
espaciales como cualitativamente.
están protegidas Los retos
con recubrimientos no aca-
y estos cu-
biertos con pintura.
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4 PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS
1.1. COMPONENTES
• Pigmentos.
• Cargas (no es imperativo).
• Ligante o resina.
• Disolvente (no es imperativo).
• Aditivos.
En el listado anterior se han indicado no imperativos en algunos productos.
La razón está en que existen recubrimientos en los cuales no se utilizan cargas,
disolventes o ninguno de los dos. Veamos ahora la función de cada uno de
ellos:
concretas a la pintura
do se produzca seca,
de forma crear las
correcta condiciones
y para adecuadas
estabilizar la pinturapara
en elque el seca-
periodo de
almacenamiento.
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DEFINICIÓN Y COMPONENTES 5
1.2. FABRICACIÓN
1.3. CLASIFICACIÓN
Las pinturas se pueden clasificar de diversas formas en función del tipo de
ligante o resina, de la aplicación a que van destinadas, etc. En nuestro caso lo
haremos en cinco grupos correspondientes a los mercados que abastecen, sin en-
trar en los recubrimientos de aplicación por electroforesis, ya que consideramos
este tipo de productos una especialidad que conllevaría todo una monografía por
sí mismo. Por idéntica razón pasaremos por alto las pinturas en polvo.
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6 PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS
1.3.1. Decoración
Pinturas de emulsión: son pinturas en base acuosa cuyo destino principal
es la decoración y protección de elementos de mampostería.
Imprimaciones y esmaltes: destinados a la decoración y protección de
elementos visibles.
Barnices y lasures: son transparentes, destinados básicamente a la pro-
tección y decoración de la madera.
Productos auxiliares: masillas, y otros productos destinados a la consoli-
dación o al saneamiento del soporte.
• adherencia al soporte
Masilla: pasta y capacidad
espesa que no fluye anticorrosiva al sistema
y se utiliza para de pintura.
tapar grandes defec-
tos.
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DEFINICIÓN Y COMPONENTES 7
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CAPÍTULO
2
PIGMENTOS Y CARGAS
2.1. INTRODUCCIÓN
campos.
Los tipos de bióxido de titanio rutilo se pueden obtener por dos métodos,
vía sulfato y vía cloruro; en su aplicación no existen diferencias sustanciales
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10 PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS
Dejemos aparte los tipos anatasa y centrémonos en los tipos rutilo. El bió-
xido de titanio tiene un tamaño de partícula pequeño, el cristal es de 0,2-0,3
µm, y según su aplicación la partícula recibe un tratamiento especial con
aluminio y sílice sin descartar otros metales como el zinc, manganeso o zir-
conio, y aún tratamientos de tipo orgánico, con el fin de modificar sus carac-
terísticas de dispersión, estabilidad de color, etc.
La elección del tipo idóneo no puede efectuarse sobre la base de los pará-
metros descritos ya que no existe una relación clara entre la riqueza del mismo
o el tratamiento que recibe con las características de cubrición, brillo..., que
aporta a la pintura. Lo mejor es dejarse aconsejar por el fabricante.
Es importante decir que lo que los fabricantes indican como contratipos o
productos equivalentes, sí deben ser contrastados para verificar sus caracte-
rísticas ya que tanto en cubrición como en brillo puede haber diferencias im-
portantes.
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PIGMENTOS Y CARGAS 11
2.2.3. Litopón
Se trata de un pigmento blanco que tuvo su lugar en el campo de pinturas
hace ya muchos años. Es una mezcla de sulfuro de zinc y sulfato de bario en
la proporción de 30/70. La relación de cubrición/precio es francamente des-
favorable en comparación con el bióxido de titanio.
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TECNOLOGÍA DE PINTURAS Y
RECUBRIMIENTOS
COMPONENTES, FORMULACIÓN,
MANUFACTURA Y CONTROL DE CALIDAD
COMISIÓN DE INVESTIGACIONES
PROVINCIA CIENTÍFICAS
DE BUENOS AIRES, CIC DE LA
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TECNOLOGÍA DE PINTURAS Y
RECUBRIMIENTOS
COMPONENTES, FORMULACIÓN,
MANUFACTURA Y CONTROL DE
CALIDAD
Autores:
Carlos A. Giudice y Andrea M. Pereyra
Giudice, Carlos A.
Tecnología de pinturas y recubrimientos : componentes, formulación,
manufactura y calidad / Carlos A. Giudice y Andrea M. Pereyra.
1a ed. - Buenos Aires : Edutecne, 2009.
E-Book.
ISBN 978-987-25360-2-2
correo-e: edutecne@rec.utn.edu.ar
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PRÓLOGO
de correlacionarlas
conocimientos para con su eficiencia
diagnosticar fallas,en servicio; provee
determinar además
las causales los
de las
mismas y luego proponer las soluciones más adecuadas desde un
punto de vista científico-tecnológico, económico y ecológico.
Carrera Doctory de
del CONICET en la
Ingeniería, Mención
Carrera del Materiales
Investigador de la UTN; Investigadora
de la UTN.
A. GENERALIDADES Y
PRINCIPALES COMPONENTES
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I.1 INTRODUCCIÓN
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-relacionada
Buena resistencia al agua de
con la cantidad y baja
aguaabsorción . Esta
que resulta propiedadporestá
absorbida la
película, en condiciones de equilibrio, en los espacios intermoleculares
del polímero pero muy particularmente en todas las interfases
presentes en el sistema (sustrato/ película de pintura, partículas de
pigmento / ligante o agente tensioactivo, etc.), poros, discontinuidades,
etc.
el pasaje más
solución de agua a través
diluida de una
a otra másmembrana semipermeable,
concentrada, de una
hasta alcanzar la
condición de equilibrio (igual energía libre).
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Por su parte,
elevada las resinas
retención acrílicas
de color, muy termoestables generan
buena resistencia a la películas cony
intemperie
agentes químicos y excelentes propiedades mecánicas; las
aplicaciones son múltiples (así, por ejemplo, sobre metales desnudos
debido a su excelente adhesión).
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Las resinas ureicas se especifican para lacas y barnices para maderas
(curado térmico) y para recubrimientos plastificantes para pisos (dos
componentes de curado catalizado por ácidos).
-polímeros;
Resinas vinílicas . Éstas
las películas sonpueden ser homopolímeros
algo duras y necesitan uno plastificante
bien hetero
externo. Requieren además una adecuada preparación de superficies.
La forma de secado es por evaporación de la mezcla solvente.
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El brillo es una
terminación parapropiedad
exteriores particularmente
(generalmenteimportante en pinturas
se requieren de
películas
brillantes para facilitar la limpieza e incrementar la intensidad de la luz
reflejada) como también para interiores (usualmente se especifican
productos de poco brillo o bien mates para evitar las molestias
causadas por la reflexión de los rayos de luz concatenados en los ojos).
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La selecciónde
materiales de un esquema
bajo costo decon
pintado debe contemplar
repintado frecuente eloempleo
bien de
la
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A. GENERALIDADES Y
PRINCIPALES COMPONENTES
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II.1 INTRODUCCIÓN
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II.2.1 Resinas
Una de lasdematerias
elaboración pinturas primas
por sus naturales de amplia
características físicas aplicación
y químicas en
es la
resina colofonia. Esta resina resulta fundamental en el caso de las
pinturas antiincrustantes tipo matriz soluble empleadas para la
protección de carena de embarcaciones y de estructuras en contacto
con agua de mar, ya que constituye el componente que regula la
velocidad de lixiviación de los pigmentos tóxicos en el medio.
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II.2.2 Aceites
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Ácido isodextropimárico
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-llevan
La última etapa involucra
a cabo en formaalguno de los siguientes
independiente: procesos los quedel
la descomposición se
hidroperóxido (c1) y la formación de una estructura anillada (c 2).
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El segundo mecanismo posible para esta misma etapa está regido por
la reacción entre las dobles ligaduras conjugadas de una molécula que
posee en su configuración un hidroperóxido y el doble enlace de una
molécula insaturada; en este caso tiene lugar la formación de una
estructura anillada con eliminación de una molécula de oxígeno.
Un factoresque
película influye directamente
la posición de la unión en la velocidad
diénica; de inferir
se puede secadoque
delos
la
ácidos grasos que poseen dobles ligaduras conjugadas permiten un
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a)
b)
c)
c1)
c2)
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Oleico CH3-(CH2)7-CH=CH-(CH2)7-COOH
No secante
Ricinoleico CH3-(CH2)5-CHOH-CH2-CH=CH-
(CH2)7-COOH
Linolénico CH3-CH2-CH=CH-CH2-CH=CH-
CH2-CH=CH-(CH2)7-COOH
Licánico CH3-(CH2)3-CH=CH-CH=CH-
Secante rápido CH=CH-(CH2)4-CO-(CH2)2-COOH
Eleosteárico CH3-(CH2)3-CH=CH-CH=CH-
CH=CH-(CH2)7-COOH
Nota: Figura extraída del Manual “Protección de Superficies Metálicas”,
CIDEPINT (CIC-CONICET)
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Coco 10 No 90 8 - 2 - -
secante
Oliva 85 No 12 83 - 5 - -
secante
Ricino 88 No 3 7 88 2 - -
secante
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Ácido linolénico
Ácido eleosteárico
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Este material
cumarona, termoplástico,
maleica, algunas asociado
fenólicas, aepoxídicas
otras sustancias (resinas
o derivadas del
petróleo), se emplea en la protección de sustratos diversos debido a su
gran resistencia a los agentes químicos, ácidos y álcalis.
Ácido trans-oleico
P.F. 43,7 ºC
Ácido cis-oleico
P.F. 13,4 ºC
Figura II.10. Estero isomería geométrica
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Punto de ablandamiento 57 50
(anillo y bola, ASTM E
28/67)
Punto de fusión 75 68
(capilar), ºC
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La velocidad de presentan
desproporcionada disolucióndiferencias
de la resina colofoniaFigura
significativas, original
II.12.yLos
la
ensayos en laboratorio fueron llevados a cabo con paneles revestidos
con las resinas citadas, sumergidos durante una hora en condiciones
estáticas en una solución fuertemente alcalina “buffer” pH 9,18
(tetraborato sódico), a 25ºC.
Finalmente,
maleico paralaciertas
resinaaplicaciones
colofonia esentambién modificada
tintas y con resinas con anhídrido
fenólicas para
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Otras modificaciones
maleico para mejorar lainvolucran
resistenciael a procesamiento
la decoloracióncon anhídrido
y también la
copolimerización con monómeros de vinil tolueno o diciclopentadieno
para permitir la obtención de películas de elevada dureza y buena
resistencia al agua y a los álcalis.
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Ácido tetrahidroabiético
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conjunción con su alto peso molecular permiten que este tipo de aceite
también sea empleado usualmente como plastificante.
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Cabe mencionar
de cantidades que estosde
apreciables índices
resinano son muy confiables en presencia
colofonia.
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El nitrato de
la película celulosa
seca presenta
y además un rápidocon
es compatible secado, adecuada
la mayoría de lasdureza de
materias
primas empleadas en tintas y pinturas.
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El acetobutirato
celulosa resisten de celulosa
mejor y los de
a la acción demás
la luzésteres
solar yorgánicos de el
al calor que la
nitrato de celulosa.
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Por su parte, los éteres de celulosa son producidos por una incompleta
esterificación de la celulosa a través de sus grupos hidroxilo con
cloruros alquídicos en medio alcalino. Así por ejemplo, la etil celulosa
es soluble en solventes orgánicos, forma películas termoplásticas
flexibles de buena resistencia
en consecuencia se empleaal calor,
sola, agua y otros
o bien agentes químicos
mezclada con otrasy
sustancias, como formadora de película para su aplicación sobre
sustratos flexibles tales como papel, cuero y textiles.
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Las resinas poliéster son tal vez el ejemplo más representativo de los
polímeros de condensación; la síntesis se lleva a cabo generalmente a
alta temperatura, en presencia de catalizadores.
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Cis-1,4 Trans-1,4
1,2 3,4
Figura II.17. Estructuras posibles del caucho natural
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Ácido sebásico
Los monoácidos,
formulados tal comodeel alta
con reactivos ácido laúrico, se emplean
funcionalidad en poliésteres
para controlar el grado
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Por su parte, los dioles ramificados con uno o dos grupos metilo
otorgan cierto grado de rigidez a la molécula y una alta resistencia a los
agentes
de químicos
los agentes ya quecon
externos loslacitados grupos metilo impiden el contacto
unión éster.
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II.4.2 Poliésteres insaturados
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Neopentilglicol Trimetilol
1 -4 Propilén glicol
Ciclohexadimetanol
Dimetilol propiónico
F
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Los poliésteres
relación en pesoinsaturados incluyen usualmente
2/1 resina/monómero estireno
de vinilo. Otros en una
poliésteres
insaturados se comercializan en solventes no reactivos tales como
ésteres e inclusive como emulsiones diluibles con agua.
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Ramificada 1000 a 5000 Resinas de Pinturas para
de bajo melamina, automóviles e
peso poliisocianatos industria en
molecular, libres o bloqueados general
hidroxi
funcional
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Los acrilatos que curan por radiación son acrilatos insaturados que
pueden obtenerse a partir del ácido acrílico (ácido propenoico) o sus
derivados (por ejemplo, acrilato de etilo) con resinas reactivas tales
como poliésteres, poliéteres, epoxídicas y uretánicas.
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Poli-isocianato Poli-isocianato
bloqueado XH,
Figura II.23. Estructu ra de poliisocianatos libres y bl oqueados
La
por principal
radiaciónárea
es ladeelaboración
aplicación de
de barnices
los acrilatos
parainsaturados que curan
madera y muebles en
general, pinturas para papel y tintas de imprenta. También se emplean
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La partecaracterísticas
pintura resina o poliéster de la ymolécula
de dureza le confiere
de resistencia a laque
mientras película de
el ácido
graso regula la flexibilidad, adhesión y solubilidad en disolventes de
bajo costo.
Saturados. Ácidos láurico (12 C), palmítico (16 C) y esteárico (18 C).
II.6.1.1 Primarios
Lino (ácido oleico, 19%; linoleico, 25%; linolénico, 47%): buen color,
con cierta tendencia al amarillamiento; adecuado secado, resistencia al
agua y al exterior.
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Soja (ácido oleico, 27%; linoleico, 54%; saturados, 13%): muy buen
color (claro), no amarillea mucho; secado lento; regular resistencia al
agua y durabilidad al exterior.
En muchos
citarse paísesdesepescado.
el aceite emplean En
aceites animales;
Argentina no como ejemplo puede
se selecciona como
modificador primario debido a su fuerte olor.
II.6.1.2 Estructurales
El anhídrido ftálico tiene tendencia a formar estructuras cíclicas
cuando la cadena del polímero está integrada por 10 a 15 moléculas
del diácido; la disposición orto de los dos grupos carboxilo permite su
reacción con los hidroxilo terminales para alcanzar una conformación
de anillo (ésteres cíclicos). Consecuentemente, el peso molecular de
estos poliésteres es limitado como para asegurar óptimos propiedades
de película.
La selección
carboxilo de diácidos
no contiguos de núcleos
(ácidos isoftálico aromáticos
y tereftálico con grupos
por ejemplo)
conduce a mayores pesos moleculares y por lo tanto permite elaborar
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Pentaeritritol
Figura II.24. Materias primas que conforman la estructura poliéster
de una resina alquídica pura
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(*) La calificación cont empla los términos: malo, regular, bueno, muy
bueno y excelente
(**) Deshidratado
II.6.1.3 Específicos
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hidroxilo, epoxi, amino, etc.) pueden reaccionar con los carboxilo y/o
hidroxilo de la alquídica.
Glicerina Acroleína
Glicerina Dicetona
cromófora
Figura II.27. Reacciones de la glicerina
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El empleo
de de ácidos
esterificación grasos
directa en naturales
una únicao etapa;
sintéticos
los permite
ácidos una reacción
grasos y los
polioles se agregan en una proporción adecuada a la composición del
aceite establecida en la formulación de la resina.
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La química
sin de la pintura
modificadores generalmente
específicos clasifica
sobre la base a las
de su resinas alquídicas
contenido en aceite,
Tabla II.6.
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II.7.2.2 Reactivas y no reactivas
Dado el elevado peso molecular, los solventes deben ser activos; así,
por ejemplo, los del tipo aromático se emplean en los polímeros de
menor tamañoserelativo
polimerización mientras
solubilizan que aquéllos
en solventes de mayor
oxigenados (ésteres,grado
éteresdey
cetonas).
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Los monómeros
grupos funcionalessusceptibles de los
reactivos son incluirse en la ácido
siguientes: cadena poliméricaácido
metacrílico, con
acrílico y anhídrido maleico (función carboxilo); acrilato de hidroxietilo,
metacrilato de hidroxietilo y metacrilato de hidroxipropilo (función
hidroxilo); acrilamida, metilacrilamida y metacrilato de dimetilaminoetilo
(función amido-amino) y acrilato de glicidilo y metacrilato de glicidilo
(función epoxi).
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Fenol
Bisfenol A
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Las resinas del tipo resol derivadas de fenoles de bajo peso molecular y
formaldehído tienen mínima o nula solubilidad en hidrocarburos
alifáticos, aceites vegetales y resinas de alto carácter hidrocarbonado.
Además,
excelenteslaspropiedades
películas sonde
rígidas y quebradizas;
las resinas sin(adhesión,
fenólicas embargo, dado las
dureza,
resistencia al agua y a los solventes, etc.), resulta conveniente su
modificación para el empleo en pinturas.
La reacción entre los dobles enlaces del ácido abiético y los grupos
funcionales de la resina fenólica es muy similar a la que tiene lugar con
las dobles ligaduras de los ácidos grasos de la resina alquídica; la
forma de esta se indica posteriormente.
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Alcoho
través les superiores.
de los Las resinas
grupos metilol) con fenólicas
alcoholesreactivas se
superiores eterifican
(butanol (a
o
isobutanol) con el fin de lograr una resina estable y soluble en solventes
orgánicos.
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Estos materiales
de película ya queno tienen
éstas sonadecuadas propiedades
duras y quebradizas. En como formadores
consecuencia, se
combinan con resinas alquídicas, acrílicas, poliésteres o epoxis para
generar sistemas termoestables o termo convertibles (curado químico a
alta temperatura, es decir horneables).
Melamina Urea
Alcoholes (n = 0, 1, 2, 3) Formaldehído
Figura II.34. de
Materias pri mas
las resinas para la elaboración
aminadas
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La metilolación ya lavalores
adecuadamente eterificación
de pH de los grupos
alcalinos metilol seácidos
o ligeramente desarrolla
con
similar velocidad, razón por la cual las resinas de melamina se
preparan en una sola etapa, Figuras II.35 y II.36.
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Unidad +
Unidad
melamínica melamínica
CH2OH CH2OH
Unidad
melamínica
CH2 A. CH2 Unidad
melamínica
+ H2O
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El curadolibres,
hidroxilo se realiza entonces
ya sea con resinas
por horneado flexibles
o muy que tienen
raramente grupos
con agentes
específicos.
Las principales
presentan ventajasmojabilidad
una buena de las resinas melamínicas
del sustrato es que
por sus en general
características
polares y además excelentes resistencia mecánica y química.
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Cloruro de polivinilideno
Cloruro de vinilideno
Figura II.37. Estructura química de monómeros y pol ímeros
vinílicos
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Cloruro Acetato
Resina Otros Observaciones
de vinilo de vinilo
AB** 83
--- 16
--- 1*
Primera capa
7
Wash-primers
C 91 3 5,7***
Fondo (25-30 µm)
D 91 3 5,7***
Fondo (125-150 µm)
E 86 14 Terminación (25-30 µm)
Terminación (80-100
F 86 14
µm)
*
Ácido maleico (mejora la adhesión)
** Resina de polivinil butiral (elevada polaridad)
*** Alcohol polivinílico
Nota: C y D tienen diferente peso molecular entre sí
Nota: E y F tienen diferente peso molecular entre sí
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Los disolventes más empleados son la metil etil cetona, metil isobutil
cetona y acetato de cellosolve mientras que como diluyentes se usan
frecuentemente el tolueno y el xileno, los que retardan el secado y
mejoran la pintabilidad.
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II.10.1.1 Plastificación
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Álcalis:
Hidróxido de sodio, de potasio y de amonio, en
cualquier concentración Muy buena
Ácid os orgánicos:
Fórmico, láctico y tartárico Muy buena
Acéticoyyácidos
Oleico acético-láctico
grasos animales y vegetales Mala
Disolventes:
Aromáticos (benceno, tolueno, xileno, etc.) Soluble
Alifáticos (naftas y aguarrás mineral) Insoluble
Derivados clorados (tricloroetano,
tricloroetileno, etc.) Soluble
Acetatos de etilo, butilo y amilo Soluble
Alcoholes metílico y etílico Insoluble
Éster etílico, acetona, metil-etil-cetona (MEK),
metil-isobutil-cetona (MIBK) y metil-isoamil-
cetona (MIAK) Ablanda o remueve
Glicerina y glicoles Insoluble
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Por otro lado, una resina epoxi avanzada tiene dos grupos reactivos,
los epóxido (dos por molécula) y los hidroxilo, en cantidad creciente a
medida que aumenta el peso molecular, Figura II.42.
El bisfenol Fgrupos
voluminosos muestra en ensuel estructura
metilo la ausencia
carbono central, lo cual de los una
genera dos
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estructura más flexible y por lo tanto menos viscosa que las resinas
basadas en el bisfenol A.
Bisfenol A
Epiclorhidrina
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Los grupos epóxido de las resinas puras reaccionan con los ácidos
grasos de aceites secantes formando ésteres, Figura II.43; los grupos
hidroxilo de estos últimos también se esterifican con los ácidos grasos
remanentes conformando así la estructura final de la resina
esterificada, Figura II.44.
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El contenido
entre el 30dey ácidos
60% grasos en losCantidades
en peso. ésteres epoxídicos
mayoresestá confinado
afectan las
propiedades de la película ya que permanecen ácidos libres en la
composición final mientras que niveles inferiores no son suficientes
para mejorar el poder de disolución y completar la esterificación de los
grupos hidroxilo.
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forma de calor, radiación UV, etc. y además ser promovida por agentes
catalizadores. Los reactivos de curado frecuentemente presentan tres o
más grupos funcionales por molécula. El agente de curado debe tener
muchos grupos funcionales dado que favorecen el entrecruzamiento de
las
quecadenas;
el epoxi esto
baseúltimo debe Cabe
es lineal. ser considerado
mencionarcomo unageneral
que en necesidad ya
estos
procesos se aceleran sensiblemente con el ascenso de la temperatura.
Previo a la aplicación de la pintura, los dos componentes (base y
agente de curado) se deben mezclar en las relaciones indicadas por el
fabricante.
Ácido graso
Éster
Figura II.44. Esterificación de la funci ón hidroxi lo del
éster epoxídico
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Posteriormente, se debededefinir
polimerizar una unidad masaladecantidad de amina
resina epoxi; paranecesaria para
ello, se debe
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Hidroxilo Grupo
fenólico epoxídico
Figura II.47. Reacciones de curado de resinas epoxídicas con
resinas fenólicas
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Isocianato Hidroxilo
epoxídico
Unión uretano
Figura II.49. Curado de resinas epoxídicas con i socianatos
Así, por ejemplo, resinas con peso molecular entre 540-600 se curan
con poliaminas/poliamidas,
elaboración entrey entre
de ésteres epoxídicos 950-1000 se emplean
2000-4000 para por
para el curado la
acción térmica (horneables).
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Por su parte, los sistemas acuosos tipo B están formulados con una
resina epoxi de en
se predispersa altoagua
pesoy molecular especialmente
en el co-solvente modificada,
empleando la cual
un surfactante
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2,4 di isocianato de
tetrametilxileno
Tetrametilén di isocianato
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Curado
molecularpor
quevía húmeda.
los aductos El material
anteriores; reactivo
estos es de generalmente
prepolímeros mayor peso
tienen una base poliéster o poliéster/uretano con exceso de isocianato,
el cual reacciona con la humedad ambiente una vez aplicado el
producto en forma de película, Figura II.54.
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Las
nivelcomposiciones poliuretánicas
inferior al 2% en peso. seAsí,complementan
por ejemplo,contambién
agentes tienen
en un
incorporados aditivos antioxidantes y absorbedores de ultravioleta.
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Otra desventaja,
generalmente asociada
se provee en ados
la envases,
aplicaciónuno
decontiene
la pintura
los es que éstay
pigmentos
el segundo, los restantes componentes.
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Por su parte, el curado incluye una reacción con el vapor de agua del
aire y también reacciones internas.
En la etapa inicial de la hidrólisis (eliminación de alcohol etílico), el
polímero tiene suficientes grupos orgánicos que le confieren solubilidad;
a medida que la reacción progresa, estos grupos son hidrolizados y la
película se convierte totalmente en inorgánica, Figuras II.55 y II.56.
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-15 7
0 3
5 2
20 1
30 3/4
180 No cura
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El método de
comprimido aplicaciónlasusualmente
o “airless”; empleado
condiciones del medioesambiente
el sopleterequieren
sin aire
una temperatura adecuada para la evaporación de la mezcla solvente y
una humedad relativa elevada para facilitar el proceso de curado.
II.14.1 Introducción
Hasta principiosexteriores
recubrimientos de la década de losbuena
presentaban sesenta, la mayoría
repelencia depero
al agua, los
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Este efecto, aumenta con el paso del tiempo, a medida que los
componentes tensioactivos,
dispersantes, hidrófilos queetc.)
posee
son la películapordeacción
lixiviados pintura
del (agentes
agua de
lluvia o de condensación.
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La primera
adapte característica
para eliminar mencionada
cualquier permite
gradiente de que
tensión la estructura
superficial se
existente
en la interfase líquido/material polar (pigmentos, extendedores y el
propio sustrato) durante la formación de la película, encapsulándolo y
formando en consecuencia una cubierta hidrofóbica a través de un
fuerte enlace con el oxígeno del siloxano.
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Para lograralque
repelencia esta
agua, lasestructura
superficiesdedeporos
origenabiertos
mineralpresente una alta
que permanecen
libres (cargas/pigmentos) deben ser cubiertas prácticamente en forma
total por el ligante de resina de silicona.
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Los recubrimientos
acabado diluibles
en los sistemas de en agua se utilizan
aislamiento térmicotambién como capa
por el exterior, de
ya que
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A. GENERALIDADES Y
PRINCIPALES COMPONENTES
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III.1 INTRODUCCIÓN
La solubilización
solvente de materiales
(dispersión molecular)formadores
o bien la de película endeuna
suspensión mezcla
partículas
poliméricas usualmente en agua (látices), con la incorporación de
aditivos, conduce a películas transparentes.
Estoademás
que último semejoran
logra con la incorporación
muchas propiedadesdede
pigmentos
la películaadecuados, los
seca (ópticas
y fisicomecánicas).
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Otra clasificación
inorgánicos tradicional
y orgánicos. Sin de los pigmentos
embargo, coloreados
los constantes es en
desarrollos
tecnológicos tienden, al menos en lo referente a las propiedades, a
convertir en algo difuso esta clasificación. Sofisticados tratamientos
superficiales, conjuntamente con los permanentes cambios en los
métodos de preparación y de procesamiento posterior, hacen que cada
pigmento requiera consideraciones específicas.
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Por otro lado, las películas en que la mayor parte de la luz refractada se
refleja en su interior y es re-refractada al medio sin alcanzar el sustrato
se comportan como blancas o claras y ocultan también
satisfactoriamente la base. En estos casos, el poder cubritivo se
produce fundamentalmente por dispersión, es decir por un mecanismo
de refracciones y reflexiones múltiples.
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Por lo tanto,
elevada la distancia
dispersión de la entre las partículas
luz. Para es importante
la luz blanca para lograr
con una longitud de
onda promedio de 500 nanometros, el mejor diámetro de la partícula
está en el orden de los 0,25 micrometros o ligeramente inferior.
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El ángulo como
reflejados de incidencia
normal a se define a 45º
la superficie y el generalmente
de color; recorrido de los rayos
se indica
como 45º/0º (iluminación a 45º, medición a 0º).
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Las direcciones
describen positiva y negativa
respectivamente el rangodedellosrojo
ejesal perpendiculares a* y b*
verde y del amarillo al
azul; este atributo psicológico se lo define como matiz, tinte o tono. Los
cuadrantes individuales contienen los colores marrón anaranjado, verde
amarillento, azul verdoso y violeta. La saturación interpreta el color en
un plano a* b*.
III.3.4 Densidad
La densidad es un valor absoluto; se la expresa en gramos por
centímetro cúbico. La determinación experimental emplea usualmente
el picnómetro. El pigmento se debe secar previamente para facilitar la
salida del aires ocluido o practicar vacío bajo agitación.
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Un importante
Laiderman conceptoalfue
con respecto valordesarrollado porelvan
de la PVC en que Loo, Asbeckdey
la demanda
ligante por parte del pigmento, en su máximo grado de
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El índice
valor de absorción adela aceite
correspondiente de cada empleada
pigmentación pigmento permite estimar el
en la formulación,
contemplando los respectivos niveles porcentuales de los mismos.
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CPVC = 1 / (1 + OA ρ / 93,5)
donde ρ es la densidad del pigmento.
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Desde
clasificarun fundamentalmente
punto de vista químico, los pigmentos
en óxidos blancos
[TiO2, ZnO, As2Ose pueden
3, etc.] y
sulfuros [ZnS, ZnS+ Ba SO4]. Resulta oportuno indicar que no se han
mencionado pigmentos que están prohibidos por su alto poder
contaminante.
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Ambas variedades
un contenido de TiOexhiben un punto de fusión superior a los 1800°C y
2 mayor que 88%. Sin embargo, otras propiedades
son disímiles; así, por ejemplo, el índice de refracción (rutilo, 2,75;
anatase, 2,55), densidad (rutilo, 4,2 g.cm-3; anatase, 3,9 g.cm-3) y la
absorción de la luz (rutilo, λ ≤ 415nm; anatase, λ ≤ 385nm). La dureza
del rutilo es también superior a la que presenta el anatase; resulta
oportuno mencionar que por un tratamiento térmico superior a los
800°C, la anatase se estabiliza termodinámicamente por transformación
a la variedad rutilo.
La citada absorción
protectora de la
tanto de los fraccióncomo
sustratos UV indica una satisfactoria
del propio capacidad
material formador de
película de la pintura. Esto fundamenta la reducida degradación
fotoquímica de las películas aplicada en exteriores (sólo unos pocos
micrometros por año), expresada en pérdida de brillo, tizado, facilidad
de ensuciamiento, amarilleo, etc.
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-empleó
Óxidointensamente
de antimonio. Sb2Omuchos
El hace
hasta
3 es un pigmento cristalino que se
años atrás junto con el TiO 2
variedad anatase para mejorar la resistencia al tizado de la película. A
temperatura ambiente es químicamente inerte, tiene una densidad de
5,7 g.cm-3 y un índice de refracción que alcanza un valor de 2,05.
- Sulfuro de zinc. Generalmente se lo fabrica partiendo de cloruro de
zinc, por incorporación de este sobre una solución caliente de sulfuro
de bario; se obtiene un precipitado blanco de sulfuro de zinc. Se
caracteriza por su buen brillo, tonalidad pura y reducido nivel de ligante
para lograr una adecuada dispersión. La densidad es aproximadamente
4,0 g.cm-3; el índice de refracción, por su parte, tiene un valor de 2,37.
- Litopones: Químicamente contienen ZnS/BaSO4, en dos relaciones
sustancialmente diferentes de sulfuro a sulfato: 30/70 y 60/40% en
peso; los del
dificultadas litopones
procesose
paradesarrollaron fundamentalmente
fabricar el sulfuro de zinc. por las
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Así, los litopones aúnan todas las ventajas del sulfuro de zinc con la
dureza que le confiere el sulfato de bario, variable según su nivel
porcentual. Los litopones presentan una débil resistencia al tizado,
característica del sulfuro de zinc.
El
de litopón
sulfuromás frecuentemente
en su empleado
composición; su enes
densidad pinturas es-3aquel
4,3 g.cm coníndice
con un 30%
de refracción de 1,84; se prepara por co-precipitación a partir de una
solución acuosa de sulfato de zinc mediante la incorporación bajo
agitación de una solución caliente de sulfuro de bario, en la relación
estequiométrica correspondiente.
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Finalmente,
usualmente también se por
se obtiene dispone de óxido
mezclado
de hierro marrón , el que
de óxidos de hierro de color
amarillo, rojo y negro. La composición define el tono y su aplicación en
pinturas.
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-más
Pigmentos azo. El
importante de conjunto de estoscoloreados.
los orgánicos pigmentos conforman
Tienen la elfórmula
grupo
empírica R1-N=N-R2 y se denominan de esta manera porque contienen
como mínimo un grupo funcional –N=N- en su estructura.
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Durante este proceso los grupos carboxílico forman enlaces con los
óxidos superficiales del pigmento; luego, en una segunda etapa, más
moléculas
confiriendo de
a laácido esteárico
partícula se intercalan
de aluminio un caráctersobre la primera
hidrofílico capa,
o oleofóbico
ya que la segunda capa tiene los grupos polares orientados hacia la
superficie (elevada tensión superficial), que se estabilizan entre sí por
puentes de hidrógeno. La citada característica le confiere a las
partículas del pigmento reducida compatibilidad con los solventes
hidrocarbonados y polímeros de baja polaridad (reducida tensión
superficial) debido a la elevada tensión interfasial.
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Como se mencionara, estos iones hidroxilo son los que difunden hacia
la zona anódica para reaccionar con el ion ferroso, acumulando el
hidróxido ferroso en el límite entre el cátodo y el ánodo. El citado óxido
ferroso hidratado o hidróxido ferroso conforma una primera capa
barrera para la difusión del oxígeno (polarización); este último es
generalmente blanco en su estado de máxima pureza.
La inhibición
entre el metal catódica contempla
de base, el agua y ellaoxígeno.
necesidad
Estode evitar
puede serelalcanzado
contacto
solamente con una película totalmente impermeable; sin embargo, los
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La inhibicióndel
el potencial anódica
hierropuede
o bienprácticamente
formando unaimplementarse modificando
película con propiedades
pasivantes; la primera opción involucra el empleo de partículas
metálicas de zinc que actúan como ánodos de sacrificio (pinturas tipo
“zinc-rich” o de zinc modificadas) mientras que la segunda consiste en
el empleo de pigmentos inhibidores que disminuyen la cinética de la
reacción anódica.
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Entre los pigmentos derivados del fosfato, los más importantes son el
fosfato de zinc, trifosfatos de aluminio, fosfatos de calcio y magnesio,
fosfato de bario, fosfato de zinc y aluminio y molibdofosfato básico de
zinc.
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El borosilicato
ligeramente de calcio
soluble es comercialmente
en agua; un pigmento de carácter de
se dispone básico
gradosy
diferentes, los cuales varían tanto en el tamaño medio de la partícula y
su distribución como en el nivel porcentual de calcio y boro. El
mecanismo de acción se basa fundamentalmente en una inhibición de
la reacción anódica por formación de complejos estables pasivantes;
este pigmento, en presencia de resinas de carácter ácido, forma
además jabones insolubles que inhiben por resistencia (efecto barrera).
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Por otro lado, en las áreas vecinas, con baja concentración de polvo de
zinc, el contacto eléctrico es insuficiente y en consecuencia el sustrato
metálico de base no resulta protegido. Además, cuando una pintura de
terminación es aplicada sobre una zona de elevada porosidad (los
espacios intersticiales entre las partículas se encuentran ocupados por
aire), aparecen usualmente pequeños “pinholes” debido a las burbujas
de aire confinadas dentro de la película.
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propagaciónde
generación dehumo,
las llamas a loselargo
ya que de la superficie
caracterizan por su ycapacidad
disminuyen la
para
liberar gases no inflamables durante una conflagración.
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El
de nivel del pigmento
antimonio y fundamentalmente
es una variable fundamental; alamedida
relaciónque
halógeno/trióxido
se incrementa
la PVC, mejora la eficiencia contra la acción del fuego. Generalmente
se selecciona una relación PVC / CPVC cercana al 0,90 con el fin de
compatibilizar la eficiencia con el aspecto decorativo. Estas pinturas
basadas en óxido de antimonio habitualmente se las emplea como
capa de terminación en sistemas ignífugos debido al excelente acabado
de la película.
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este es el factorUsualmente
conflagración. generador se
de emplean
la intumescencia
melaminade, la película durante
parafinas cloradasla,
etc.
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La curva del DTA de la alúmina indica tres regiones con fuerte actividad
endotérmica; la primera tiene lugar a aproximadamente a los 242°C, la
segunda aparece desde los 250 hasta los 350°C con un pico
endotérmico máximo alrededor de los 311°C y finalmente la tercera a
los
se 538°C. Estos
observa, resultados
además, unasefracción
confirmanremanente
analizandoala los
curva800°C
del TGA;
de
aproximadamente 64,5% en peso.
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Sin embargo, el perfil del TGA permite afirmar que tiene una elevada
estabilidad térmica ya que no se descompone en el rango de
temperatura mencionado (solo pierde aproximadamente 9,0% en peso).
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El grafito expandible
notablemente. ofrece
Cuando la particularidad
es sometido de de
a un foco incrementar su volumen
calor, se carboniza y
forma una barrera térmica protectora que reduce la cantidad de calor y
gases generados.
La alta expansión del grafito, entre 150 y 250 veces su volumen a altas
temperaturas, permite reducir los niveles de carga a añadir. Es
compatible con otros aditivos retardantes y puede actuar de forma
sinérgica con ellos.
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agents” de películavariable
pH en suspensión, (densidad, entre
entre 3,5 1,9 y 2,1 g.cm ; dureza Mohs, 6,0;
y 8,0).
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La barita sintética, muy conocida como blanco fijo, posee aún una
mayor blancura y una pureza cercana al 99% (está prácticamente
exenta de cuarzo, un componente muy abrasivo para los equipos de
dispersión). El tamaño medio de las partículas oscila entre 0,5 y 4,0 µm;
aquellos micronizados se los incluye en formulaciones de alto brillo
(diámetro medio, entre 0,03 y 0,06 µm).
- Otros extendedores
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A. GENERALIDADES Y
PRINCIPALES COMPONENTES
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IV.1 INTRODUCCIÓN
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Los grupos polares presentan una mayor afinidad por las superficies de
los pigmentos inorgánicos, ya que estas contienen iones cargados
positiva y negativamente.
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Por su parte, los agentes catióni cos están representados por sales de
amonio cuaternario (R1R2R3R4NX, donde X es el anión
bromuro,hidroxilo, sulfato o cloruro); se disocian en un catión anfifilo y
en un anión. La cadena lipofílica derivada de las citadas sales de
amonio cuaternario o de sales alquilaminas, contiene desde 8 a 25
átomos de carbono, Figura IV.3. Como ejemplos se pueden citar el
bromuro de cetil
de n- dodecil amonio,
piridina, cloruro
Figura IV.4. de hexadecil trimetil amonio y cloruro
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Estas moléculas
funciones de(por
de anclaje peso molecular
ejemplo, relativamente
20 grupos bajo poseen
óxido de etileno) que se
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Cloruro de n - dodecil
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Monoéster de sorbitán
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FiguradeIV.8.
baseMicroporos
acuosa sindeagente
una película de pintura
desaireante
-una
Inadecuado mojado del
pobre interacción sustrato.
entre Esta falla
la pintura y la está vinculada
superficie a la falta
a recubrir; de
para
evitarla se debe controlar la tensión superficial de la pintura, la cual
debe ser solo ligeramente inferior a la del sustrato tal como se indica en
el Capítulo VIII “Dispersión de pigmentos”. Además, un mojado
completo implica un fácil esparcido de la pintura sobre el sustrato.
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el sustrato, el efecto de los bordes vivos, etc. genera flujos que tienden
a disminuir el área externa de la película con forma cuasi esférica
(menor energía libre superficial). El “gosthing” o fantasma se controla
también con la incorporación de agentes con actividad superficial
(incompatibles con el medio) similares a los ya mencionados.
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IV.3 AGENTES SECANTES
La presencia de enlaces saturados y no saturados permite clasificar los
aceites en secantes (índice de iodo entre 150 y 200; semisecantes
(índice de iodo entre 100 y 150) y no secantes (índice de yodo inferior
a 100).
El producto final incluye una unión tipo éter entre dos moléculas con
eliminación de una de agua (descomposición de los hidroperóxidos
formados en el átomo adyacente a la doble ligadura, a través de un
proceso de oxidación) o bien una estructura anillada regida por la
reacción entre las dobles ligaduras conjugadas de una molécula que
posee en su configuración un hidroperóxido y el doble enlace de una
molécula insaturada (en este caso se produce la eliminación de una
molécula de oxígeno).
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Actualmente, hay una gran variedad de ácidos orgánicos entre los que
pueden señalarse los naftenatos y los octoatos de cobalto, manganeso,
cinc, estroncio, zirconio, etc.; éstos, a diferencia de los linoleatos y
resinatos, son muy estables debido a la saturación de su estructura.
IV.4 ESTABILIZADORES DE LA LUZ
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IV.5 BIOCIDAS
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Los
así hongos también muchas
por ejemplo, generan deterioro
especies por
sonacción química
capaces dey mecánica;
solubilizar
componentes de los materiales y complejar cationes en un medio rico
en glucosa debido a la producción de ácidos orgánicos tales como
glucónico, cítrico y oxálico; muchas sales de cationes provenientes del
sustrato son las responsables de la eflorescencia registrada en
superficies de materiales deterioradas por hongos. La penetración de
los esporas en un material absorbente puede contribuir al deterioro por
una acción puramente mecánica. Los hongos contaminantes resultan
un grave problema para el hombre; dentro de las setas cabe mencionar
las que parasitan y pudren la madera, como Coniophara o las
comúnmente denominadas "orejas". Sin embargo, el mayor perjuicio se
obtiene de los hongos microscópicos, sobresaliendo los mohos que
pueden atacar y degradar.
Por su parte las bacterias tienen formas de vida muy simple, invisibles
al ojo desnudo; sin embargo, su presencia en materiales diversos
conduce generalmente a una pérdida de muchas propiedades
esenciales.
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Finalmente, cabe mencionar que existe aún hoy una clara necesidad de
coordinar esfuerzos de investigación para evaluar la susceptibilidad de
un amplio rango de materiales al deterioro microbiano y para
seleccionar los biocidas adecuados en cada caso particular.
La tercera
contra clase de
bacterias biocidas, como ya se mencionara, son efectivos
y hongos.
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Los plásticos de Bingham tienen suficiente rigidez sin fluir cuando son
sometidos a esfuerzos inferiores al llamado valor fluencia (intercepción
de la recta en el de ordenadas de la curva viscosidad versus velocidad
de deformación).
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Las pinturas tipo alto espesor o “high build” bien formuladas tienen un
comportamiento tixotrópico, alcanzando por capa hasta 150 ó 200 µm
de película seca (la capacidad de nivelación decrece a medida que
aumenta el espesor máximo o crítico sin escurrimiento).
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Otro aditivo
productos reológico
base inorgánico
solvente muy
orgánico es undifundido en la
ácido silícico formulación
amorfo, el que de
se
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IV.9.5.1 Mecanismos
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El gradiente debombeada
osmóticamente concentración generado
de entre hace que
las partículas el agua
haciendo quesea
se
acerquen aún más formando concentrados de modificador reológico en
la fase acuosa. Eventualmente, las partículas se tocan, formando
flóculos que se observan al microscopio.
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En general los agentes ASE son los menos costosos, los HASE y los
celulósicos tienen un costo similar y los uretánicos son los más caros.
La mayor eficiencia de los agentes uretánicos justifica la mayor calidad
de las pinturas que los poseen mientras que las pinturas de menor
calidad tienden a usar agentes HASE, celulósicos o una combinación
de los dos.
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A. GENERALIDADES Y
PRINCIPALES COMPONENTES
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Sin embargo, también existen los reactivos, los que se definen como
aquellos que producen una reacción química durante la formación de la
película para convertirse en parte del ligante, perdiendo en
consecuencia sus propiedades como solvente.
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reducir en consecuencia
flexibilización la densidad
interna; otros, de entrecruzamiento,
en cambio, produciendo
pueden ser retenidos en el
interior de la película seca y actuar como plastificante externo.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 251/505
Solventes
Pertenecen con uniones
a este grupo por puentes de hidrógeno
fundamentalmente débiles.y
los hidrocarburos
también los denominados hidrocarburos clorados.
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Por razones
pinturas. toxicológicas
Comúnmente el benceno
se usa tolueno y no
en se usa como
particular solvente
xileno, el que en
es
uno de los solventes más importantes en pinturas; el xileno es un
mezcla de los varios isómeros de dimetil benceno con una pequeña
porción de tolueno y altas cantidades de etil benceno.
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los acetatos;
pinturas así, porrápido
de secado ejemplo, el etil
como las acetato
basadasesen
el nitrato
más importante para
de celulosa y
también en la formulación de sistemas poliuretánicos.
Los ésteres no deben usarse como solventes para resinas que poseen
grupos amino primarios o secundarios ya que se corre el riesgo de
formación de amidas por aminólisis.
Por otroalta
por su lado, los éteres son
volatilidad, exceptomenos empleados
los éteres para
de glicol queformular pinturas
por lo contrario
se incluyen en numerosas composiciones.
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En el caso
resinas de alcoholes
polares de alto
disminuye peso molecular,
a medida el poder
que la cadena disolvente de
hidrocarbonada
aumenta; sin embargo, se seleccionan principalmente como diluyentes
de los correspondientes acetatos.
El grupo hidroxilo los hace también miscibles con agua y por ello son
ampliamente usados como co-solventes y agentes coalescentes en
pinturas de base acuosa o en sistemas diluibles con agua. Su empleo
está ligeramente restringido por su relativamente baja volatilidad.
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Finalmente,
formación delos solventes
películas con
con alto potenciales
otras punto de ebullición podrían causar la
fallas, particularmente la
fijación de materiales en suspensión generadores de indeseables
discontinuidades y pobre efecto decorativo.
Por ello, es imposible determinar con precisión los límites del rango de
solubilidad del material formador de película y además por la misma
razón es muy dificultoso estimar la influencia de la composición del
solvente en las interacciones material formador de película/solvente.
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secado
solvente de la película
durante y también previenen la ebullición masiva del
el horneado.
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- Índices de solubilidad
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- El parámetro de Hildebrand
Por otro lado, para separar las moléculas del solvente debe emplearse
una determinada cantidad de energía, la que tiende a aumentar (y a
hacer positivo) el valor de la energía libre.
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Sin embargo tiene las mismas limitaciones que los otros índices, en
cuanto a que no predice la selectividad de los solventes. Esto indica
que a su vez resulta necesario definir mejores modelos para predecir la
solubilidad de un polímero en diversos solventes.
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dispersión de Hansen.
posteriormente El resto
por métodos de las ycomponentes
de ensayo error sobre se obtiene
numerosos
polímeros y solventes como así también de acuerdo a la evidencia
experimental.
V.4.2 Viscosidad
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 262/505
solvente.
series, porSin embargo,
otro lado, nolas comparaciones
parecen entreelsolventes
correlacionar de diferentes
poder solvente con la
viscosidad.
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constante para
como el calor decada sistema y e
disolución. es el factor de Boltzmann, con E
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http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 265/505
monómeros
muy elevadas.a menos
Por lo que se se
tanto, encuentren
requiere en condiciones
la aplicación al de presión
líquido de
suficiente calor para romper las cadenas de polímeros presentes en
esa fase con el fin de transformarlos en monómeros susceptibles de
pasar al estado de vapor; el resultado es un valor elevado del calor
latente de vaporización.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 266/505
vapor,
del aireelsobre
coeficiente de difusión
la superficie deletc.
pintada, solvente en el aire, el movimiento
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 267/505
altamente tóxicas.
El medio de extinción es otro factor a considerar en caso de una
conflagración; no debe emplearse en ningún caso agua cuando se trata
de siniestros generados por solventes. Los matafuegos adecuados
indican explícitamente que son aptos para combatir fuegos del tipo B
(por ejemplo, aquellos basados en dióxido de carbono, polvo químico,
etc.).
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 268/505
B. RELACIÓN PIGMENTO/MATERIAL
FORMADOR DE PELÍCULA
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 269/505
VI.1 INTRODUCCIÓN
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 270/505
Pigmento, lig ante y aire, en la que los intersticios entre las partículas
están ocupados solo parcialmente por el material formador de película.
mencionados,
(concentraciónfue llamado
crítica por losenautores
de pigmento citados
volumen) . como CPVC
La porosidad
vacíos de una
ocupados película
por aire, seca que
es decir indica la presencia
existe sólo paradevalores
espacios
de
PVC > CPVC. Esta puede ser expresada como porosidad total PT o
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 271/505
c
a
e
s Permeabilidad
a Brillo
l
u
c
í
l
e
p
a
l
e
d
s
e
d
a
d
e
i
p
o Formación
de ampollas
Oxidación
r
P
CPVC PVC
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m
1,4
,
d
a
t
1,2
e
r
c
s
i 1,0
d
a
l
u 0,8
c
í
t
r
a
p
a
l
e
d
o 0,4
r
t
e
m
á
i
D
1,20 1,25 1,30 1,35 1,40
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 275/505
por B.E.T.como
calculada con el área específica
esférica a partir deldediámetro
la asociación
D con de partículas
la expresión
6/ρD, Figura VI.5.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 276/505
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 277/505
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54
%
,
C
V
P 52
C
n
e
m50
u
l
o
v
n 100 – 110
e
o 48
t
n
e
m
g
i
p
e 46
d
a
c
i
t
í
r 50 – 60 m
c 44
n
ó
i
c
a
r
t
n 42
e
c
n
o
C
40
25 30 35 40 45 50 55
Diámetro medio de partícula, m
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 279/505
observa en se
este último películas de espesor
incrementa resultareducido,
posible laesformulación
decir que ade
medida que
productos
con una CPVC más elevada.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 280/505
En este ensayo,
dilatancia los pigmentos
(aumenta tienden
la viscosidad con a laexhibir en algunos
agitación) y en casos
otros
pseudoplasticidad (la viscosidad diminuye con la velocidad de corte).
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 281/505
Desde el puntode
los conceptos deadsorción,
vista teórico, el índice de
capilaridad, absorción de aceite
humectabilidad resume
y los factores
que influyen sobre el empaquetamiento de las partículas de pigmento.
Desde el punto de vista práctico, se interpreta como “el grado de
empaquetamiento de los pigmentos compatibles con la obtención de un
buen grado de dispersión”.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 282/505
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B. RELACIÓN PIGMENTO/MATERIAL
FORMADOR DE PELÍCULA
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 286/505
VII.1 INTRODUCCIÓN
Entre
obvio estas
que dos situaciones
se observa unaextremas
primera(todo pigmento
etapa en la y cual
todo ligante) es
el ligante
progresivamente desplaza aire de los intersticios entre las partículas,
existiendo pigmento, ligante y aire.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 287/505
las
máspartículas del pigmento/carga,
o menos densamente lo cual conduce a una disposición
empaquetada.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 288/505
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Las pequeñas
de mayor partículas
diámetro de látex
y además se desplazan
alcanzan, más fácilmente
en el estado que las
de coalescencia,
un mayor contacto entre ellas conducente a conformar un medio
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 290/505
Sin
con embargo,
abundante debe mencionarse
tizado) es comúnque en situaciones
mezclar críticas
el látex para (superficies
exteriores con
10/30% de un vehículo alquídico para asegurar una buena penetración
y por lo tanto una satisfactoria adhesión al sustrato.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 291/505
En general,
látex y considerando
que usualmente los espesores
se aplican, de película
los pigmentos con seca poríndice
mayor capa de
de
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 292/505
Las cargasetc.)
dolomita, de tipo nodular
tienen una (carbonatos de calcio
fuerte influencia sobrenatural y precipitado,
la posición de la
CPVC; la disminución del tamaño de partícula (incremento del área
específica y en consecuencia del índice de absorción de aceite)
conduce a un descenso de la CPVC. Este puede variar hasta 15% o
más según el tipo y la naturaleza química de la carga.
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http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 294/505
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logra con
valores depinturas de CPVCprudencialmente
PVC ubicados muy altas con eldistantes
fin de formular látices
del punto con
crítico
pero igualmente elevados (pinturas económicas).
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 296/505
Estos productos exhiben bajo brillo (mate), alto poder cubriente en seco
y húmedo, facilidad de pintado, perfecta nivelación sin escurrimiento,
muy buena resistencia a la abrasión húmeda y nula tendencia a la
formación de grietas, entre otras propiedades importantes.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 297/505
C. MANUFACTURA DE PINTURAS
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 298/505
VIII.1 INTRODUCCIÓN
modificaciones o alteraciones
distribución de tamaño importantes
de las partículas en el tamaño y en la
asociadas.
Una molécula
rodeada en el interior
por otras; de un líquido
la atracción (vehículo)
que ejercen sobreestá completamente
ella es entonces
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 299/505
La tendencia de
manifestación deun
la líquido
energíaa libre
contraerse puedeyaconsiderarse
superficial, que en un como la
proceso
espontáneo a presión y temperatura constantes en todos los casos se
registra una reducción de la energía libre (los estados más estables
exhiben un menor nivel energético).
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 300/505
Por otra parte, para ángulos de contacto mayores que 90º, la superficie
libre exhibe forma convexa y por lo tanto la condición de equilibrio se
alcanza cuando el nivel desciende una altura h definida por la ecuación
anterior, Figura VIII.1.
> 90º
< 90º
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 301/505
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http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 304/505
Por
es Fconsiguiente,
= 2 (2 πRγ), la
yafuerza
que elnecesaria
contacto para
entreproducir el desprendimiento
el líquido y el anillo debe
romperse en la circunferencia interior y en la exterior del mismo. Por su
parte, este método requiere de un factor de corrección empírico f , que
toma en cuenta la forma del líquido elevado por el anillo y el valor del
diámetro del alambre (2r).
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 305/505
B
A: alambre de torsión
C A
E B: tornillo de ajuste y
calibración
F D
C: palanca
D: dial
E: anillo
F: líquido en estudio
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 306/505
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 307/505
VIII.6.1 Adhesión
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 308/505
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 309/505
Una vez que el contacto entre las dos fases se ha producido (resulta
oportuno mencionar que no toda el área real del sólido A r está
necesariamente involucrada), la superficie del líquido inicialmente de
100 mm2 debe extenderse para humectar un área irregular del sólido
ligeramente superior debido a su rugosidad.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 310/505
bien utilizando
también como Wla Adefinición del
= - [γL(cos factor
θF+1) ]. de rugosidad F, se puede escribir
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 311/505
VIII.6.2 Penetración
En este caso,de
rendimiento la la
constitución de asociaciones
penetración, ya que en unde partículas
principio disminuye
ésta el
sólo tiene
lugar en la superficie externa; de este modo, el núcleo del conjunto
permanece aislado (pigmento parcialmente humectado) debido a que el
aire ocluido en los intersticios retarda el acceso del vehículo y por lo
tanto la humectación interna.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 312/505
Gf = γL (F - A) / F + γS (F - A) + γLS A
VIII.6.3 Propagación
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 313/505
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 314/505
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WH = - (γS - γLS) F A A - γL A A - (γS - γLS) F AP - (γS - γLS) F AE + γL AE
donde A A, A
penetración
P y AE son el área geométrica total de adhesión, de
y de propagación respectivamente.
Dado que para una partícula de forma irregular se puede lograr una
aproximación al volumen real a través de la construcción de su cuerpo
con infinitos prismas rectangulares, se deduce que para cada área
geométrica de adhesión existe un área geométrica de propagación de
iguales dimensiones.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 316/505
dispersión
vehículo sininvolucra
realizar la incorporación
operaciones directa de
intermedias lascomo
tales mismas en el
secado y
pulverización.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 317/505
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 318/505
Área de penetración
(poro)
Partícul a de
pigmento
Área(frente)
de adhesión
como ya se del
espontaneidad mencionara
proceso. un valor negativo para asegurar la
Si se efectúa
ecuación un razonamiento
anterior similar
puede redefinirse paraWvalores
como = ( γS - iguales deelγSanálisis
γ A)(2F-1); y γL, la
de esta expresión permite concluir para la hipótesis planteada, que el
primer factor presenta siempre valores negativos mientras que el
segundo exhibe valores positivos y consiguientemente, la partícula de
pigmento está completamente rodeada de vehículo.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 319/505
interparticulares se encuentran
flóculos se originan ocupados
luego del proceso por aire. Por es
de humectación, el contrario, los
decir que los
espacios entre las partículas están ocupados por vehículo,
Figura VIII.15.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 320/505
La energía libre total final luego del contacto entre sus caras es cero;
por lo tanto el trabajo de floculación está dado por la magnitud de -G i.
Además, la aplicación del principio de neutralización permite obtener
las ecuaciones que describen el trabajo de floculación para los distintos
valores relativos de las tensiones superficiales, es decir que:
WF = - 2 (γL - γS) para γL > γS, y WF = - 2 (γS - γL) para γS > γL
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 321/505
60
55
50
45
40
P
c
3
-
35
0
1
,
30
25
20
15
10
0 30 35 40 45 PVC %
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 322/505
60
55
50
3
-
45
40
35
30
25
20
15
10
2 4 6 8 10 12 18 24 28
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C. MANUFACTURA DE PINTURAS
Capítulo dispersiones
IX. Estabilidad de las
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 325/505
IX.1 INTRODUCCIÓN
La adecuada
partículas delhumectación
pigmento por(adhesión,
parte delpenetración y propagación)
vehículo no es suficientedepara
las
generar una dispersión estable. La obtención de un producto con
propiedades finales satisfactorias involucra conocer la interacción entre
la superficie de las partículas de pigmento y los diferentes tipos de
ligantes y solventes presentes en la formulación; además, la elección
del dispersante adecuado es el paso fundamental para controlar la
floculación (asociación de partículas del pigmento) de la fase dispersa.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 326/505
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Cabe mencionar,
atracción que a los con
electromagnética finesladeenergía
comparar la energía
cinética potencial
de las de
partículas
(representada por KT), se ha desarrollado la expresión dada por
(V A / KT) ≈ A (d / S), donde K es la constante molecular de los gases, T
es la temperatura, d es el diámetro de la partícula, S es la distancia de
separación y A representa la constante de Hamaker cuyo valor para
sistemas no acuosos es aproximadamente 0,12.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 329/505
Sin embargo,
defecto si de
o exceso la superficie
cargas en sólida está con
la solución cargada negativamente
respecto el
a la superficie
del sólido depende de las fuerzas que determinan la adsorción de los
iones, Figura IX.6.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 330/505
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 331/505
Catión
solvatado
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Potencial
Distancia
- Estabilización electrostática
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http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 334/505
)
T
V
(
l
a
i
c
n
e
t
o
Distancia
P
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 335/505
resina capa,
doble alquídica
con que
unaen emulsiones
menor relaciónacuosas),
separacióncondeel partículas
potencial zeta de la
/ espesor
de doble capa y con el tamaño de la partícula.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 336/505
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 337/505
Potencial Z
Distancia
Potencial
Velocidad
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 338/505
La expresión para calcular el valor HLB del surfactante está dada por la
ecuación: HLB = 7 + ΣH – ΣL
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 339/505
Por su parte, los valores de HLB para surfactantes del tipo éster se
calculan más confiablemente con la expresión HLB = 20(1-S/A), donde
S es el número de saponificación del éster y A es el número ácido del
ácido que forma el éster.
-O- 1,3
(HO)- 1,9
-COOH 2,1
-COONa 19,0
-COOK 21,0
(NaSO4)- 39,0
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 340/505
=CH- 0,47
-CH3 0,47
5-6 Pobre
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 341/505
La evaluación
respecto consistedel
al volumen en pigmento
comparar el volumen
seco; se hafinal del sedimento
observado con
que esta
relación es hasta 30 veces superior cuando no se emplea un surfactante
eficiente.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 342/505
C. MANUFACTURA DE PINTURAS
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 343/505
X.1 INTRODUCCIÓN
que se encuentran
cantidad y por lo asociadas
tanto de formando aglomerados
menor diámetro medio:enlos
otras de menor
equipos de
dispersión empleados en la industria de la pintura, por razones técnico-
económicas, logran en el mejor de los casos, partículas finales con
algunas pocas decenas de partículas individuales (“ultimate particle”).
Resulta,
obtener en
del principio,
productoesencial definir La
a fabricar. las propiedades que se desean
correcta selección de los
componentes permite variar dentro de un amplio rango las
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 344/505
Tipo de producto
con diferentes
sistema líquido opropiedades físicas
en polvo como y químicas,
de la película seca. tanto en forma de
Método de manufactura
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 345/505
Otros aspectos
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 346/505
individuales); en esta
adherida al primer posición,
rodillo hacia lalazona
pasta
de se divide: una
alimentación parte
y la retorna
restante se
dirige, también adherida en la superficie inferior del segundo rodillo
hacia el tercero, hasta alcanzar por ascensión la zona de separación
más pequeña donde el esfuerzo de corte es más significativo.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 347/505
- Ventajas y desventajas
además sistemas
concentradas de a
(mediana alta
bajaviscosidad, es decir
productividad); pastasobliga
esto último altamente
a que
los productos obtenidos mediante este tipo de molinos deben ser
posteriormente adelgazados mediante el agregado de mezcla solvente
o bien completados por incorporación bajo agitación del vehículo
remanente.
Los factores físicos que influyen sobre su eficiencia son las propias
características del molino (el número, la velocidad de rotación absoluta
y la relativa (al girar a diferentes velocidades, el de más alta velocidad
tangencial transfiere mayor cantidad de molienda), el diámetro y el largo
de los rodillos); los operativos, particularmente la luz de separación y la
presión entre los rodillos y la temperatura del proceso
(aproximadamente 60°C) y finalmente las propiedades de la base de
molienda tales como la viscosidad al esfuerzo de corte y temperatura
sometida durante la dispersión (mayor viscosidad requiere menor luz de
separación entre los rodillos), la densidad y la composición del sistema.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 348/505
soluble), etc.
La dispersión más eficiente se produce durante la rotación de la jarra,
en posición axial como se mencionara, a una velocidad en que las bolas
rueden, se deslicen y caigan formando una cascada.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 349/505
El molino cargado con un volumen aparente de bolas del 50% del total
del equipo conduce a la absorción óptima por parte de la base de
molienda de la potencia transmitida por el efecto cascada, ya que el
recorrido de las bolas sobre la superficie libre es máximo precisamente
cuando este es igual al diámetro del molino.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 350/505
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 351/505
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 352/505
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 353/505
- Ventajas y desventajas
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 354/505
humectación de loselpigmentos
viscosidad durante avance delpor parte dispersivo,
proceso del vehículo, evolución de la
etc.).
Los molinos citados están constituidos por una cámara cilíndrica vertical
(parte estacionaria) provista de una doble camisa para refrigeración con
agua y un eje rotacional dispuesto axialmente en su interior (parte
móvil), dotado de una serie de discos anulares distribuidos
equidistantemente entre sí que giran a elevadas velocidades periféricas
-1
(10/12 m.segde);lalos
en el interior elementos molturantes obviamente están ubicados
cuba.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 355/505
también de tipo
procesamiento que“batch”) con un
se desplaza flujo del
en forma producto(las
ascendente en bolillas,
etapa de de
mayor densidad, tienden a descender por la acción gravitatoria); para
ello se emplean bombas de diferente tipo, pero por razones de
seguridad y técnico-económicas se prefieren las del tipo neumático.
Generalmente estos molinos son menos eficientes que los que operan
por bombeo, ya que no permiten regular el tiempo de residencia en el
interior de la cámara de dispersión y por ende el grado de dispersión en
un ciclo para cada requerimiento específico.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 356/505
- Molinos horizontales
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 357/505
- Elementos molturantes
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 358/505
Por su parte, la densidad de las bolillas debe ser la más baja posible
para cada formulación, compatible con una adecuada dispersión; de
esta manera se reduce la potencia requerida, el desgaste del equipo, la
Las arenas son de baja densidad (2,60 g.cm -3), no abrasivas, no causan
un desgaste importante del molino y generan restos invisibles e inocuos
que se incorporaran al producto final.
Finalmente, los de muy alta densidad son los metálicos (por ejemplo,
acero inoxidable); ellos son moderadamente abrasivos y colorean la
base de la carga.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 359/505
- Modos de operación
- Ventajas y desventajas
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 360/505
Por su parte, entre las desventajas más importantes se pueden citar los
requerimientos de un pre-dispersado y una asignación de molinos por
color. Los productos de comportamiento newtoniano y los plásticos de
Bingham presentan problemas de descarga (viscosidad elevada cuando
cesa la perturbación o “shear rate” sobre el sistema; por su parte, los
dilatantes se dispersan muy pobremente en estos equipos.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 361/505
sujeta al eje.
La base de molienda es impulsada por la fuerza centrífuga hacia las
paredes de la cuba en forma radial. Allí parte de esa masa asciende
hasta alcanzar la altura máxima contra la cara interna del recipiente y
luego desciende hacia el centro del vórtice.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 362/505
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 363/505
las superficie del “impeller” hacia las paredes de la cuba; sobre esta
superficie la velocidad de corte es nula.
convenientemente.
En un proceso no termostatizado, el incremento de la temperatura
durante la dispersión influye adversamente sobre la eficiencia ya que
reduce la viscosidad y el flujo podría transformarse en turbulento.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 364/505
permanece
presentan constante
mayores independientemente
inconvenientes en de la velocidad
diseñar de corte, no
las operaciones
operativas que conlleven a un flujo laminar.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 365/505
- Ventajas y desventajas
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 366/505
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 367/505
C. MANUFACTURA DE PINTURAS
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 368/505
primera
mismo, etapa, la diagramación
es decir de un
la utilización de proyecto
todos y la posterior
los recursos gestiónpara
disponibles del
alcanzar los objetivos propuestos.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 369/505
defensas naturalesparticularmente
medio ambiente, y en consecuencia se observa
debido la contaminación
a la generación del
de residuos
peligrosos.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 370/505
Estos residuos líquidos, los que conforman junto con los contaminantes
atmosféricos el mayor problema en la emisión en la industria de la
pintura, presentan sustancias orgánicas (solventes, aceites y grasas,
hidrocarburos, biocidas, detergentes, etc.), metales pesados (presentes
en algunos pigmentos, en agentes secantes, etc.) y productos de
naturaleza variada (fosfatos, sulfatos, etc.).
suspendidos (sustancias
filtración); turbidez insolubles,
(presencia susceptibles
de arcilla, materia de ser retenidas
orgánica por
finamente
dividida, microorganismos, etc. que reflejan, refractan y absorben parte
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 371/505
amoniacal,
hidrocarburosnitrógeno
totales, orgánico, sustancias(cromo
cationes pesados solubles en níquel,
total, éter etílico,
zinc,
cadmio, mercurio, cobre, plomo, etc.), fósforo total, sustancias
fenólicas, sulfuros, etc.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 372/505
Actualmente, en el proceso
emplean concentrados de producción
de color (pasta dedeaproximadamente
pinturas base solvente
45% dese
sólidos); estos concentrados son preparados, en algunos casos, por el
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 373/505
refrigeración),
dispuestos en en cuyo
forma interiory/o
céntrica giran uno o varios
excéntrica ejes
con uno de agitación
o varios discos
dispersores.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 374/505
residuo en particular,
que resultan resulta
útiles para fundamental
el correcto manejoaplicar una serie
de la gestión de premisas
ambiental.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 375/505
Ligantes
Pigmentos Fraccionamiento y
Cargas
Solventes
pesaje de materias
Aditivos primas
Empastado
Dispersión
Molienda
Solventes Ajuste
Aditivos
Dispersión
Control de
calidad Filtrado
Envasado
Capacitar
-de residuosal. personal en actividades
Posee como que involucran
objetivo difundir la reducció ny
los procedimientos
políticas organizacionales destinadas específicamente a la
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 376/505
- Anali zar
las condiciones operativas de lo s equipos de
producción y de las tareas de mantenimiento . Involucra las
diferentes etapas del proceso global y cada uno de los equipos en
particular con el fin de disminuir los costos; conferir mayor seguridad;
evitar o reducir el número de accidentes, situaciones de emergencia y
derrames; prever potenciales fallas en equipos y accesorios (tanques
de almacenamiento, cañerías, bombas, válvulas, filtros, etc.); diseñar
un plan de mantenimiento; etc.
Resulta recomendable
técnicamente que los
resulten viables, solventes,
reutilizarlos en en
lugaraquellos casos
del solvente que
virgen;
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 377/505
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 378/505
En todos los casos, los residuos líquidos y sólidos deben finalmente ser
tratados.
XI.6.3.1 Pigmentos
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 379/505
Por otro lado, si bien las pinturas a base de óxido cuproso son menos
tóxicas en un medio acuático que las de tributilestaño, su color rojo
limita la coloración del recubrimiento en especial cuando se desea una
pintura de otro color. Los últimos avances en el campo de este tipo de
recubrimientos han logrado el desarrollo de pinturas antiadherentes que
no contienen biocidas, las cuales son una muy buena alternativa para
mitigar el daño al medioambiente.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 380/505
XI.6.3.2 Aditivos
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 381/505
XI.6.3.3 Solventes
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 382/505
de aspersión
adhieran a la electrostática que
superficie de la permite
pieza que lasy partículas
a proteger cargadas
luego se someten a se
un
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 383/505
Por otro lado, las pinturas curadas por radiación se aplican en seco y
luego se irradian con luz ultravioleta para endurecer y polimerizar las
resinas. Las pinturas catalizadas corresponden a dos tipos de resinas
que se mezclan justo antes de aplicarlas sobre un objeto, polimerizando
posteriormente sin requerir ningún tratamiento adicional.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 384/505
transporte, en el proceso
etapa de control detanto
de calidad dispersión
de lasymaterias
de molienda y también
primas como deenlos
la
productos en proceso y terminados.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 385/505
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 386/505
estadísticos
fin de tener de consumolas
presentes de fluctuaciones
materia prima de
por la
unidad de tiempo,
demanda con el
respecto al
aumento o disminución de las ventas; de este modo se logran obtener
márgenes confiables de consumo que establezcan los volúmenes de
materia prima que se necesitan adquirir con la seguridad de que no se
alcance su vencimiento o su degradación.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 387/505
vacíos
equipo para almacenar
y ropa los contaminantes
de protección personal. de los recipientes con fugas y
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 388/505
Para las pinturas base solvente, los disolventes de limpieza son usados
varias veces para remover los restos de pintura adheridos a los equipos
y además esta operación es acompañada por una cuidadosa limpieza
mecánica que se aplica a los molinos, los tanques y los conductos.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 389/505
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Por lo tanto,de
la mayoría el tratamiento fisicoquímico
los efluentes industriales.por sí solo de
Algunos es insuficiente
los ejemplospara
de
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 391/505
La tasa de degradación
biodegradabilidad deLa materia
del efluente. orgánica se
biodegradabilidad depende de la
define como la
capacidad que presenta un efluente para su degradación (oxidación)
por medio de un proceso bacteriano.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 392/505
De este modo se eliminan los gases ácidos, las fugas de cloro, los
compuestos orgánicos volátiles, los óxidos de nitrógeno, los olores y el
material particulado (este último se separa por acción física).
Los equipos más utilizados para el tratamiento de los gases son las
torres lavadoras en cuyo interior los contaminantes se transforman en
residuos líquidos.
Los lavadores más comunes son los de torres rellenas en las cuales los
gases pasan a través de un lecho constituido por un material granulado
o fibroso, que aumenta la superficie de contacto gas-líquido, en
contracorriente al líquido lavador que cae en forma de lluvia.
Posteriormente a laatmosféricas
de las emisiones depuración deselasgenera
aguas residuales y el tratamiento
como producto de estos
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 393/505
XI.7.3.1 Incineradores
combustión.
Se debe establecer especial cuidado si los materiales que ingresan al
incinerador generan en sus productos de combustión gases corrosivos.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 394/505
recubre
capa de la superficie
tierra que se laencuentra
para dificultar a cielo
proliferación abiertoolores
de malos con un delgada
y disminuir
el riesgo de incendio.
Los residuos aceptados para este tipo de tratamiento son los lodos
provenientes de tratamiento de aguas y también cualquier otra clase
de residuos con características inertes.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 395/505
atascamientos,
etc. la interferencia con las operaciones de desespumado,
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 396/505
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 397/505
sedimentación.
Las partículas coloidales en suspensión forman parte de las impurezas
del agua causantes de la turbidez y se caracterizan por la elevada
estabilidad ya que las repulsiones electrostáticas entre los coloides
impiden su agregación en partículas sedimentables de mayor tamaño.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 398/505
del cual se procura un contacto íntimo del oxígeno con el agua, por
ejemplo a través de sopladores.
Otro residuos
inertes en formaaceptados en los
de óxidos, los mencionados rellenos los
asbesto, las resinas, sonbarnices,
los metales
las
colas en forma sólida, las maderas, los cartones, las latas, los residuos
de comedor y de oficina, los restos de poda y las bolsas vacías que
contenían materias inocuas tales como carbonato de calcio, ferrite rojo,
dióxido de titanio, etc.
Por otro lado, los residuos sólidos que se tratan por incineración son las
capas de pintura seca provenientes de la limpieza mecánica de
equipos, los residuos generales de producción (trapos sucios, guantes
usados, máscaras, barrido y limpieza de fábrica, derrames, aceite sucio
de máquinas, latas con restos de pintura, bidones plásticos que
contenían materias primas especiales, etc.), el material particulado
retenido en los filtros mangas, las bolsas vacías que contenían materias
primas especiales (amarillo cromo, azul ftalocianina, cromato de zinc,
naranja molibdeno, etc.).
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E. FALLAS DE LA PELÍCULA Y
CONTROL DE CALIDAD
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 401/505
XII.1 INTRODUCCIÓN
Fallas relacionadas
incompatible con elcon el ti po de
material sustrato
base debido. Laapintura puede resultar
las características
intrínsecas de este último: ausencia de adhesión física por falta de un
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del sustrato;
soldaduras la presencia
y ángulos dedebordes
interiores agudos,
difícil acceso áreas discontinuas,
incrementan la relación
costo/eficiencia del sistema protector/decorativo.
Agresividad del medio externo . Las películas pueden fallar por acción
del medio externo; la presencia de agentes químicos, fenómenos de
erosión y abrasión, radiación solar, etc. generalmente conducen, a
sistemas de pinturas no adecuadamente seleccionados, a su
solubilización, degradación y pérdida de propiedades mecánicas.
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costosa.
Las pinturas que conforman un sistema completo deben ser provistas
por el mismo fabricante: la compatibilidad de las diferentes capas es
significativamente importante para alcanzar una satisfactoria vida útil en
servicio. El empleo de pinturas de diferente origen, sin el conocimiento
básico de los resultados de ensayos de laboratorio, es una garantía de
falla.
El tizado no es una falla grave, ya que por simple remoción del polvo
suelto sobre la película genera una superficie apta para la aplicación de
pinturas de mantenimiento.
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Una inspección
tareas periódica permite
de mantenimiento, definir
con el fin el momento
de evitar adecuado
la penetración para
de la las
grieta
hasta el sustrato (agrietado); en esta última etapa resulta indispensable
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 405/505
Las causas que conducen al agrietado son idénticas a las que generan
el cuarteado; consecuentemente, las medidas preventivas en lo
referente a las variables de formulación son también similares. Sin
embargo, y en casos de agrietamiento intenso, es frecuente el empleo
de pigmentos de refuerzo de forma acicular o fibrosa para disminuir el
citado gradiente de tensión en la película.
Piel de cocodrilo.
generalizado Esta falla
que presenta puede de
un dibujo considerarse un macro-cuarteado
grietas cruzadas, Figura XII.5.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 406/505
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Figura XII.7.metálica
Macroagrietado con corrosi ón
del sustrato
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bajo contenido
protector de efecto
(elevado ligante); así, se mantiene la eficiencia del sistema
barrera).
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Acero . Las fallas usuales que presenta el acero pintado en servicio son
la presencia de ampollas, la oxidación y la pérdida de adhesión en
áreas expuestas a medios de alta agresividad.
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Condición atmosférica
elevada se puede producir desfavorable
. Con una humedad relativa
condensación sobre la superficie del sustrato
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pintura de terminación.
Salpicado y discontinuidad de película. El aspecto corresponde a
áreas con reducido espesor de película o directamente sin protección.
La falla se debe a una inadecuada pulverización, generalmente sin
solapar convenientemente; se produce en lugares con acceso
dificultoso para la aplicación de la pintura. La solución consiste en
aplicar cuidadosamente la pintura, solapando el 50% y emplear la
técnica de capas cruzadas.
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el ajuste de viscosidad.
Piel de naranja. La imposibilidad de una película húmeda a fluir para
alcanzar un aspecto uniforme debido a las características rápidas del
secado genera superficies lisas caracterizadas por una irregular
ondulación de la película, similar a la textura de la piel de la naranja.
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E. FALLAS DE LA PELÍCULA Y
CONTROL DE CALIDAD
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 427/505
XIII.1 INTRODUCCIÓN
investigaciones sobre de
condiciones mínimas las calidad
propiedades
de lasde cada material
pinturas y de las ypelículas
definen las
en
particular.
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mientras que la restante está ubicada entre las dos primeras, tiene
menos diámetro y está dispuesta en forma excéntrica.
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absorbente.
Los sistemas multicapa resultan recomendables para disminuir la
significación de esta falla. La determinación cuantitativa de los espacios
constituye una tarea absolutamente indispensable, por ejemplo para
evaluar la acción inhibidora de una pintura anticorrosiva.
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Dado que la sensibilidad espectral del ojo depende del ángulo de visión
y consecuentemente del tamaño del objeto, la CIE definió inicialmente
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http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 440/505
pueden conducir
o bien de a conclusiones
la misma comparables
pero en situaciones aquéllas
diferentes a cargo
pueden de otras
resultar muy
disímiles. En consecuencia, se concluye que la apreciación del brillo de
un sustrato pintado se encuentra afectada por numerosas variables.
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Este ensayo, basado en la acción del agua y la luz, influye sobre las
propiedades ópticas de la película.
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http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 445/505
-que
Resistencia a la
en servicio sontemperatura: La resistencia térmica
expuestos permanentemente de materiales,
en forma cíclica o
bien puntualmente a elevadas temperaturas, se establece llevando los
Tecnología de Pinturas y Recubrimientos Página 420
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 446/505
número de capas,
secado/curado, etc. espesores parciales y totales, tiempo de
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http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 452/505
manifiestan generalmente
las de adhesión en la interfase
interna (cohesión) tienensustrato/película
lugar en el senomientras que
de la propia
película.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 453/505
10 con intervalo
deterioro del 65%dede2 launidades.
superficieElmientras
valor mínimo
que elindica al menos
10 implica un
0% de
desprendimiento.
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http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -de -la s-pintura spdf 456/505
Estos ensayosde
componentes son deformulación
una real significación paraindividual
en forma seleccionar los diferentes
y luego ya sobre
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E. FALLAS DE LA PELÍCULA Y
CONTROL DE CALIDAD
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XIII.1 INTRODUCCIÓN
investigaciones sobre de
condiciones mínimas las calidad
propiedades
de lasde cada material
pinturas y de las ypelículas
definen las
en
particular.
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mientras que la restante está ubicada entre las dos primeras, tiene
menos diámetro y está dispuesta en forma excéntrica.
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absorbente.
Los sistemas multicapa resultan recomendables para disminuir la
significación de esta falla. La determinación cuantitativa de los espacios
constituye una tarea absolutamente indispensable, por ejemplo para
evaluar la acción inhibidora de una pintura anticorrosiva.
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Dado que la sensibilidad espectral del ojo depende del ángulo de visión
y consecuentemente del tamaño del objeto, la CIE definió inicialmente
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pueden conducir
o bien de a conclusiones
la misma comparables
pero en situaciones aquéllas
diferentes a cargo
pueden de otras
resultar muy
disímiles. En consecuencia, se concluye que la apreciación del brillo de
un sustrato pintado se encuentra afectada por numerosas variables.
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Este ensayo, basado en la acción del agua y la luz, influye sobre las
propiedades ópticas de la película.
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-que
Resistencia a la
en servicio sontemperatura: La resistencia térmica
expuestos permanentemente de materiales,
en forma cíclica o
bien puntualmente a elevadas temperaturas, se establece llevando los
Tecnología de Pinturas y Recubrimientos Página 420
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número de capas,
secado/curado, etc. espesores parciales y totales, tiempo de
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manifiestan generalmente
las de adhesión en la interfase
interna (cohesión) tienensustrato/película
lugar en el senomientras que
de la propia
película.
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10 con intervalo
deterioro del 65%dede2 launidades.
superficieElmientras
valor mínimo
que elindica al menos
10 implica un
0% de
desprendimiento.
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Estos ensayosde
componentes son deformulación
una real significación paraindividual
en forma seleccionar los diferentes
y luego ya sobre
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ÍNDICE
Contenido Página
A. GENERALIDADES Y PRINCIPALES COMPONENTES 1
Capítulo I. Definiciones y características esenciales 2
I.1 Introducción 2
I.2 Formación de película 4
I.3 Propiedades generales de una película de pintura 6
I.4 Clasificación de las pinturas 9
I.5 Medios de exposición 18
I.6 Aspectos técnico-económicos 19
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E. BIBLIOGRAFÍA
Parte A Generalidades y principales componentes 433
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