Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa Facultad de Ingeniería de Producción Y Servicios Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“PROPUESTA DE MEJORA A LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

UTILIZANDO EL SISTEMA SAP PARA LOS EQUIPOS DE CHANCADO,
MOLIENDA, FLOTACIÓN, FILTRADO Y RELAVES DE PLANTA DE
BENEFICIO DE UNA EMPRESA MINERO-METALÚRGICA. CASO
EMPRESA MINERA ARES”
Tesis presentada por el Bachiller:
JONATHAN LUIS GÓMEZ GONZALES
Para optar por el Título Profesional de:
INGENIERO INDUSTRIAL
Asesor:
Ing. Luis García Núñez
AREQUIPA – PERÚ
2017
DEDICATORIA
A mis padres Luis y Mariela, por sus consejos,
su paciencia y apoyo incondicional,
por darme un ejemplo de amor y respeto,
todo lo que he logrado es gracias a ellos.
A mi futura esposa Evelyn, por su amor y fortaleza,
por motivarme a dar siempre lo mejor de mí
y ser una mejor persona.
i
AGRADECIMIENTOS
A mis hermanos por ser
un ejemplo de desarrollo profesional a seguir.
A la Universidad Nacional de San Agustín
por abrirme las puertas hacia un mejor futuro.
A mis profesores por compartir sus
experiencias y conocimientos a lo largo de la carrera.
ii
INTRODUCCIÓN
El presente estudio se efectúa a partir de una idea para mejorar la gestión de mantenimiento en
los equipos de planta de beneficio de la unidad operativa Selene de la empresa minera Ares,
de tal manera que nos permita mejorar la utilización de los recursos actuales, entre ellos el
sistema SAP, con el fin de reducir los costos de mantenimiento y obtener una mayor
disponibilidad de los equipos de planta de beneficio.
Del área de mantenimiento depende el área de planta de beneficio a quien llamaremos cliente
interno. Esta área tiene la necesidad de contar con equipos disponibles para el procesamiento
del mineral con el menor costo posible.
Para ello se realizará un análisis situacional de la gestión de mantenimiento actual para poder
plantear una propuesta de mejora que permita optimizar el desempeño del área de
mantenimiento de la empresa en estudio.
De acuerdo a lo anterior, la propuesta de mejora a la gestión de mantenimiento utilizando el

sistema SAP para los equipos de chancado, molienda, flotación, filtrado y relaves de planta de
beneficio de la empresa Minera Ares, se describe en los siguientes capítulos:
En el CAPITULO I, Planteamiento del Problema, se hizo la formulación del problema, se

identificaron los objetivos, justificación y metodología, y todos aquellos aspectos necesarios
para llevar a cabo esta investigación.
En el CAPITULO II, Marco Teórico, se hizo un repaso de los principales conceptos de Gestión
de Mantenimiento, Gestión de Activos y sistema SAP, que servirán como base para poder
realizar el diagnostico actual de la empresa, además que servirán para elaborar la propuesta de
mejora.
En el CAPITULO III, Análisis de la Situación Actual, se da a conocer la empresa, se describe su

proceso productivo. Mediante el análisis FODA y la revisión de data histórica, se obtuvieron los
principales problemas que se tienen en la gestión actual de mantenimiento.
En el CAPITULO IV, Propuesta de Gestión de Mantenimiento, habiendo identificado los

principales problemas, se plantearon soluciones empleando el sistema SAP y modelos de
gestión de activos aprendidos en la experiencia laboral, que en conjunto lograrán optimizar el
desempeño del área de mantenimiento de la empresa.
En el CAPITULO V, Evaluación Económica, se demostró la viabilidad de la propuesta mediante

los indicadores VAN y TIR.
Finalmente se plantearon las conclusiones y recomendaciones como resultado del presente

estudio.
iii
RESUMEN
El presente trabajo tiene como objetivo general la mejora de la gestión de mantenimiento

utilizando el sistema SAP para los equipos de chancado, molienda, flotación, filtrado y relaves
de planta de beneficio de la empresa Minera Ares permitiendo incrementar la disponibilidad en
dichos equipos.
Se inició con el análisis de la gestión actual en el área de mantenimiento determinando

principalmente la falta lineamientos estructurados para realizar una correcta gestión de
mantenimiento en los equipos, la falta de capacitación del personal en el uso del sistema SAP,
lo cual se evidencia en el uso de hojas de Excel para planificar y programar los mantenimientos
y la falta de historial de equipos. Además se encontró que las reparaciones no ingresaban al
inventario por lo que existía duplicidad de compras incrementando el valor de inventario. Todo
esto originó incremento de costos en el mantenimiento de equipos, por lo que al cierre de los
últimos años los costos excedían al presupuesto de mantenimiento anual.
Se presentó una propuesta de gestión que permitirá optimizar el desempeño del área de
mantenimiento mediante la elevación de la disponibilidad de los equipos a 97.78%, superior a
la meta de los años anteriores de 96%.
Esta propuesta de gestión abarca desde la incorporación de un equipo nuevo a la planta de

beneficio hasta la disposición final cuando culmina su vida útil, y se basa en el uso adecuado
del sistema SAP para el desarrollo de estrategias de mantenimiento, creación de planes de
mantenimiento, creación de hojas de ruta para tareas no rutinarias y el seguimiento e ingreso
de reparaciones al inventario. Además se propone indicadores con targets de clase mundial
para medir y controlar la gestión de mantenimiento y así responder ante desviaciones del
proceso.
Con la propuesta, se estimó un presupuesto US$ 3,215,237 para el año 2018, que con la
proyección de producción de 858,136 toneladas de mineral procesado, se obtendría un costo
de mantenimiento de 3.75 US$/ton, ratio inferior al 3.93 US$/ton obtenido durante el último año
de operación.
Se realizó un análisis de costo – beneficio de la propuesta en la que se determinó un ahorro

total de US$ 551,051 en el transcurso de 5 años.
PALABRAS CLAVE: Mejora, Gestión, Mantenimiento, Optimización, Costos.
iv
ABSTRACT
The objective of this project is to improve maintenance management using SAP system for
crushing, milling, flotation, filtering and tailings equipment of fixed plant of Minera Ares
Company, in order to improve the availability of these equipment.
This project starts with the analysis of the current management in the maintenance area, which
showed the lack of structured guidelines to carry out a correct maintenance management in the
equipment, the lack of personnel training in the use of SAP system, which is evidenced in the
use of Excel sheets to planning and scheduling maintenance and the lack of equipment history.
In addition, it was found that the repairs did not enter to the inventory, so there was duplication
of purchases increasing the inventory value. All this caused an increase in maintenance costs,
so that previous years the maintenance costs exceeded the annual maintenance budget.
A management proposal was presented that will optimize the performance of the maintenance
area by increasing the availability of equipment to 97.75%,
higher than the goal of the previous years of 96%.
This management proposal comprises from the incorporation of new equipment until final
disposal, and is based on the adequate use of SAP system through the development of
maintenance strategies, creation of maintenance plans and non-routine task lists, and tracking
and entry of repairs to the inventory. It also proposes indicators with world-class targets to
measure and control maintenance management to responds to deviations from the process.
With the proposal, a budget of US$ 3,215,237 was estimated for 2018, which with a production
projection of 858,136 tons of processed ore would result in a maintenance cost of 3.75 US$/
ton, less than 3.93 US$/ton obtained during the last year of operation.
A cost - benefit analysis of the proposal was carried out in which a total saving of US$ 551,051
was determined over the course of 5 years.
KEY WORDS: Improvement, Management, Maintenance, Optimization, Costs
v
INDICE GENERAL
DEDICATORIA ............................................................................................................................ i
AGRADECIMIENTOS ................................................................................................................. ii
INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... iii
RESUMEN ................................................................................................................................. iv
ABSTRACT ................................................................................................................................. v
INDICE GENERAL ..................................................................................................................... vi
INDICE DE IMAGENES ............................................................................................................ xii
INDICE DE TABLAS ................................................................................................................ xiv
CAPITULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA................................................................ 1
1.1. Descripción de la Realidad Problemática ..................................................................... 1
1.1.1. Antecedentes del Problema .................................................................................. 1
1.2. Delimitaciones y Definición del Problema .................................................................... 2
1.2.1. Delimitaciones ...................................................................................................... 2
1.2.2. Definición del Problema ........................................................................................ 2
1.3. Formulación del Problema ........................................................................................... 2
1.4. Objetivo de la Investigación ......................................................................................... 3
1.4.1. Objetivo General ................................................................................................... 3
1.4.2. Objetivos Específicos............................................................................................ 3
1.5. Hipótesis de la Investigación ........................................................................................ 3
1.6. Variables e Indicadores ............................................................................................... 3
1.6.1. Variable Independiente: Propuesta de Mejora de la Gestión del Mantenimiento. .. 3
1.6.2. Variable Dependiente: Optimización de la Disponibilidad de equipos. .................. 5
1.7. Viabilidad de la Investigación ....................................................................................... 6
1.7.1. Viabilidad técnica .................................................................................................. 6
1.7.2. Viabilidad Operativa .............................................................................................. 6
1.7.3. Viabilidad Económica............................................................................................ 6
1.8. Justificación e Importancia de la Investigación............................................................. 6
1.8.1. Justificación .......................................................................................................... 6
1.8.2. Importancia ........................................................................................................... 6
1.9. Limitaciones de la Investigación................................................................................... 7
1.10. Tipo y Nivel de la Investigación ................................................................................ 7
vi
1.10.1. Tipo de Investigación ........................................................................................ 7
1.10.2. Nivel de Investigación ....................................................................................... 7
1.11. Método y Diseño de la Investigación ........................................................................ 8
1.11.1. Método de la Investigación ................................................................................ 8
1.11.2. Diseño de la Investigación................................................................................. 8
1.12. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Información ......................................... 8
1.12.1. Técnicas............................................................................................................ 8
1.12.2. Instrumentos ..................................................................................................... 8
1.13. Cobertura de Estudio................................................................................................ 8
1.13.1. Universo ............................................................................................................ 8
1.13.2. Muestra ............................................................................................................. 9
CAPITULO II. MARCO TEORICO .......................................................................................10
2.1. Definición de Gestión de Mantenimiento .....................................................................10
2.2. Misión de la Gestión de Mantenimiento ......................................................................11
2.3. Tipos de Mantenimiento ..............................................................................................12
2.3.1. Mantenimiento Reactivo ......................................................................................12
2.3.2. Mantenimiento Proactivo .....................................................................................14
2.3.2.1. Mantenimiento Preventivo ............................................................................14
2.3.2.2. Mantenimiento Predictivo ..............................................................................15
2.4. Presupuesto de Mantenimiento...................................................................................16
2.5. Gestión de Activos ......................................................................................................16
2.5.1. Objetivo de la Gestión de Activos ........................................................................17
2.5.2. Definición de Gestión de Activos..........................................................................17
2.5.3. Aplicación de la Gestión de Activos .....................................................................18
2.5.4. Fases del Ciclo de Vida de los Activos ................................................................19
2.5.4.1. Adquisición ...................................................................................................19
2.5.4.2. Acompañamiento ..........................................................................................20
2.5.4.3. Gestión .........................................................................................................20
2.5.4.4. Venta ............................................................................................................21
2.6. ERP SAP ....................................................................................................................21
2.6.1. Reseña Histórica .................................................................................................21
2.6.2. Definición de SAP ................................................................................................22
2.6.3. Módulos de SAP ..................................................................................................22
vii
2.6.3.1. SAP FI: Financial Accounting (Gestión Financiera) .......................................23
2.6.3.2. SAP CO: Controlling .....................................................................................23
2.6.3.3. SAP PS: Project Systems (Gestión de Proyectos) ........................................23
2.6.3.4. SAP HR: Human Resources (Recursos Humanos) .......................................24
2.6.3.5. SAP PM: Plant Maintenance (Gestión del Mantenimiento) ...........................24
2.6.3.6. SAP MM: Materials Management (Gestión de Materiales) ............................24
2.6.3.7. SAP QM: Quality Management (Gestión de Calidad) ....................................24
2.6.3.8. SAP SD: Sales and Distribution (Ventas y Distribución)................................24
2.6.4. Elementos del Módulo PM – Mantenimiento Planta .............................................25
2.6.4.1. Datos Maestros.............................................................................................25
2.6.4.1.1. Datos Organizacionales ............................................................................25
2.6.4.1.2. Datos Técnicos .........................................................................................25
2.6.4.2. Ubicación Técnica ........................................................................................25
2.6.4.3. Equipo ..........................................................................................................25
2.6.4.4. Hojas de Ruta ...............................................................................................25
2.6.4.5. Plan de Mantenimiento .................................................................................26
2.6.4.6. Orden de Mantenimiento ..............................................................................26
CAPITULO III. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL .......................................................28
3.1. Datos Generales de la Empresa .................................................................................28
3.1.1. Ubicación Geográfica de la Planta de Beneficio...................................................28
3.1.2. Estrategia y Visión de la Empresa .......................................................................28
3.2. Análisis FODA de la Gestión de Mantenimiento ..........................................................29
3.2.1. Matriz de evaluación de los factores internos (EFI) ..............................................30
3.2.2. Matriz de evaluación de los factores externos (EFE) ...........................................32
3.2.3. MATRIZ FODA ....................................................................................................34
3.3. Descripción del Proceso Productivo ............................................................................36
3.3.1. Proceso de Chancado .........................................................................................36
3.3.2. Proceso de Molienda ...........................................................................................37
3.3.3. Proceso de Flotación ...........................................................................................38
3.3.4. Proceso de Filtrado ..............................................................................................40
3.3.5. Proceso de Disposición de Relave .......................................................................40
3.4. Descripción del Área de Mantenimiento Planta ...........................................................40
3.4.1. Organización del Área de Mantenimiento Planta .................................................41
viii
3.4.2. Misión del Área de Mantenimiento Planta ............................................................42
3.4.3. Visión del Área de Mantenimiento Planta.............................................................42
3.5. Gestión Actual de Mantenimiento ...............................................................................42
3.5.1. Planificación y Programación de Mantenimiento ..................................................42
3.5.1.1. Programa de Mantenimiento Anual ...............................................................42
3.5.1.2. Programa de Mantenimiento Diario...............................................................43
3.5.1.3. Puntos a Mejorar en la Planificación y Programación ...................................48
3.5.2. Gestión de Reparaciones ....................................................................................48
3.5.2.1. Puntos a Mejorar en la Gestión de Reparables .............................................56
3.5.3. Reposición de materiales .....................................................................................56
3.5.3.1. Puntos a Mejorar en la Reposición de Materiales .........................................56
3.6. Indicadores de Mantenimiento ....................................................................................57
3.6.1. Disponibilidad ......................................................................................................57
3.6.2. Tiempo medio entre Fallas (TMEF o MTBF): .......................................................60
3.6.3. Tiempo medio para Reparar (TMPR o MTTR): ....................................................62
3.7. Costos de Mantenimiento ...........................................................................................64
CAPITULO IV. PROPUESTA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO ....................................68
4.1. Creación de Perfiles SAP............................................................................................68
4.2. Estandarización de Procesos de Mantenimiento .........................................................70
4.2.1. Gestión del Diseño y Construcción de Activos .....................................................70
4.2.1.1. Ubicación Técnica ........................................................................................72
4.2.1.2. Equipo ..........................................................................................................75
4.2.1.3. Tipo de Montaje ............................................................................................84
4.2.1.4. Hoja de Ruta .................................................................................................84
4.2.1.5. Plan y Posición de Mantenimiento ................................................................86
4.2.2. Gestión del Mantenimiento de Activos .................................................................87
4.2.2.1. Creación de Avisos de Mantenimiento ..........................................................89
4.2.2.2. Aprobación de Avisos de Mantenimiento ......................................................91
4.2.2.3. Planificación del Trabajo ...............................................................................93
4.2.2.4. Programación del trabajo ..............................................................................97
4.2.2.5. Ejecución del Trabajo .................................................................................100
4.2.2.6. Gestión de Trabajos Emergentes................................................................101
4.2.2.7. Finalización de Trabajo y Seguimiento .......................................................103
ix
4.2.2.8. Análisis del Trabajo y Mejora ......................................................................105
4.2.3. Gestión del Desempeño de Activos ...................................................................106
4.2.3.1. Mantenimiento de Datos Maestros..............................................................107
4.2.3.1.1. Plantilla Ubicación Técnica .....................................................................108
4.2.3.1.2. Plantilla Equipo .......................................................................................112
4.2.3.1.3. Plantilla Tipo de Montaje.........................................................................116
4.2.3.1.4. Plantilla Hoja de Ruta .............................................................................116
4.2.3.1.5. Plantilla Plan y Posición de Mantenimiento .............................................120
4.2.3.2. Gestión Financiera de los Activos ...............................................................125
4.2.3.2.1. Elaboración del Presupuesto de Mantenimiento .....................................126
4.2.3.2.2. Gestión de Costos de Mantenimiento .....................................................141
4.2.4. Gestión de Reparaciones y Disposición de Activos ...........................................142
4.2.4.1. Componente Reparable ..............................................................................143
4.2.4.2. Componente Rotable ..................................................................................145
4.3. Desarrollo de Indicadores de Mantenimiento ............................................................147
4.3.1. Capacidad Programada .....................................................................................147
4.3.2. Cumplimiento del Programa...............................................................................147
4.3.3. Trabajo Programado ..........................................................................................148
4.3.4. Utilización de Capacidad ...................................................................................148
4.3.5. Trabajo Correctivo No Programado ...................................................................149
4.3.6. Uso de Hojas de Ruta ........................................................................................149
4.3.7. Mantenimiento Preventivo Ejecutado .................................................................150
4.3.8. Mantenimiento Preventivo No Ejecutado ...........................................................150
4.3.9. Costos de Trabajo Correctivo No Programado...................................................151
4.3.10. Costo de Uso de Hojas de Ruta .....................................................................151
4.3.11. Variación de Costo Real versus Estimado de una Orden de Trabajo .............152
4.3.12. Variación de Costo Real versus Presupuestado .............................................152
CAPITULO V. EVALUACIÓN ECONÓMICA ......................................................................153
5.1. Costos para la implementación de propuesta ...........................................................153
5.2. Beneficios de la propuesta ........................................................................................154
5.3. Análisis Costo – Beneficio.........................................................................................157
5.4. Análisis de la Hipótesis .............................................................................................158
CONCLUSIONES ...................................................................................................................162
x
RECOMENDACIONES ...........................................................................................................164
ANEXOS .................................................................................................................................165
ANEXO 1: FLOWSHEET DE PLANTA DE BENEFICIO ..........................................................165
ANEXO 2: PLANTILLAS PARA CREAR Y ACTUALIZAR DATOS MAESTROS .....................166
ANEXO 3: TIPOS DE MOTAJE IDENTIFICADOS ..................................................................177
ANEXO 4: HOJAS DE RUTA IDENTIFICADAS ......................................................................183
ANEXO 5: PLANES DE MANTENIMIENTO IDENTIFICADOS ................................................197
ANEXO 6: AGENDAS Y MINUTAS PARA REUNIONES DE TRABAJO .................................221
ANEXO 7: PROYECCIÓN DE COSTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .....................231
ANEXO 8: PROYECCIÓN DE COSTOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO ....................259
BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................................263
xi
INDICE DE IMAGENES
Imagen 1: Efectos del Mantenimiento Reactivo sobre la Disponibilidad ....................................13

Imagen 2: Fases del Ciclo de Vida del Activo ...........................................................................19
Imagen 3: Módulos SAP ...........................................................................................................23
Imagen 4: Organigrama del Área de Mantenimiento .................................................................41
Imagen 5: Programa de Mantenimiento Anual ..........................................................................43
Imagen 6: Programa Diario de Mantenimiento ..........................................................................44
Imagen 7: Reporte diario de Mantenimiento ..............................................................................45
Imagen 8: Diagrama de Flujo de Mantenimiento Preventivo .....................................................46
Imagen 9: Diagrama de Flujo de Mantenimiento Correctivo ......................................................47
Imagen 10: Diagrama de Flujo de Solicitud de Reparación de un Componente ........................49
Imagen 11: Disponibilidad - Año 2014.......................................................................................58
Imagen 15: MTBF - Año 2014 ...................................................................................................60
Imagen 16: MTBF - Año 2015 ...................................................................................................61
Imagen 17: MTBF - Año 2016 ...................................................................................................61
Imagen 18: MTBF - Año 2017 ...................................................................................................62
Imagen 19: MTTR - Año 2014 ...................................................................................................63
Imagen 20: MTTR - Año 2015 ...................................................................................................63
Imagen 21: MTTR - Año 2016 ...................................................................................................64
Imagen 22: MTTR - Año 2017 ...................................................................................................64
Imagen 23: Costos de Mantenimiento Año 2014 .......................................................................66
Imagen 27: Perfiles de Mantenimiento ......................................................................................68
Imagen 28: Propuesta de Gestión de Mantenimiento ................................................................70
Imagen 29: Diagrama de Flujo de Proceso de Diseño y Construcción de Activos .....................71
Imagen 30: Ubicaciones técnicas ..............................................................................................72
Imagen 31: Equipo y Sub-equipo ..............................................................................................82
Imagen 32: Tipo de Montaje......................................................................................................84
Imagen 33: Hojas de ruta ..........................................................................................................85
Imagen 34: Plan y Posición de Mantenimiento ..........................................................................87
Imagen 35: Procedimientos para la Gestión de Trabajos de Mantenimiento .............................88
Imagen 36: Responsabilidad por Perfil SAP..............................................................................88
Imagen 37: Reuniones de Trabajo de Mantenimiento ...............................................................89
Imagen 38: Planificación + 12 Semanas ...................................................................................96
Imagen 39: Programación +2 Semanas ....................................................................................99
Imagen 40: Cumplimiento del Programa .................................................................................101
Imagen 41: Proceso de Creación y Actualización de Datos Maestros .....................................108
Imagen 42: Plantilla de creación de Ubicación Técnica...........................................................109
xii
Imagen 43: Plantilla de actualización de Ubicación Técnica....................................................109
Imagen 44: Datos Cabecera - Ubicación Técnica ...................................................................110
Imagen 45: Emplazamiento - Ubicación Técnica.....................................................................110
Imagen 46: Organización - Ubicación Técnica ........................................................................111
Imagen 47: Estructura - Ubicación Técnica .............................................................................112
Imagen 48: Plantilla de creación de Equipo ............................................................................113
Imagen 49: Plantilla de actualización de Equipo .....................................................................113
Imagen 50: Datos de cabecera - Equipo .................................................................................114
Imagen 51: Emplazamiento - Equipo ......................................................................................114
Imagen 52: Organización - Equipo ..........................................................................................115
Imagen 53: Estructura - Equipo ...............................................................................................115
Imagen 54: Datos de Serie - Equipo .......................................................................................116
Imagen 55: Datos Tipo de Montaje .........................................................................................116
Imagen 56: Plantilla - Tipo de Montaje ....................................................................................116
Imagen 57: Plantilla de creación de Hoja de Ruta ...................................................................118
Imagen 58: Planta de actualización de Hoja de Ruta ..............................................................118
Imagen 59: Cabecera General - Hoja de Ruta ........................................................................119
Imagen 60: Operación - Hoja de Ruta .....................................................................................119
Imagen 61: Componentes - Hoja de Ruta ...............................................................................120
Imagen 62: Ciclo - Hoja de Ruta .............................................................................................120
Imagen 63: Plantilla de ceración de Posición de Mantenimiento .............................................121
Imagen 64: Plantilla de actualización de Posición de Mantenimiento ......................................121
Imagen 65: Datos Posición de Mantenimiento ........................................................................122
Imagen 66: Plantilla de creación de Plan de Mantenimiento ...................................................123
Imagen 67: Plantilla de actualización de Plan de Mantenimiento ............................................123
Imagen 68: Datos de Cabecera – Plan de Mantenimiento ......................................................124
Imagen 69: Parámetros de Programación - Plan de Mantenimiento........................................124
Imagen 70: Datos Adicionales - Plan de Mantenimiento .........................................................125
Imagen 71: Gestión Financiera de los Activos ........................................................................125
Imagen 72: Modelo de costos propuesto.................................................................................142
Imagen 73: Proceso de Componentes Reparables .................................................................144
Imagen 74: Proceso de Componentes Rotables .....................................................................146
Imagen 75: Disponibilidad Proyectada 2018 ...........................................................................160
Imagen 76: Flowsheet de Planta de Beneficio.........................................................................165
xiii
INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Operacionalización de Variable Independiente............................................................. 4

Tabla 2: Operacionalización de Variable Dependiente ............................................................... 5
Tabla 3: Análisis FODA .............................................................................................................29
Tabla 4: Ponderación de factores internos ................................................................................30
Tabla 5: Calificación Matriz EFI .................................................................................................31
Tabla 6: Matriz EFI ....................................................................................................................31
Tabla 7: Ponderación de factores externos ...............................................................................32
Tabla 8: Calificación Matriz EFI .................................................................................................33
Tabla 9: Matriz EFE ..................................................................................................................33
Tabla 10: Estrategias FODA .....................................................................................................34
Tabla 11: Matriz FODA .............................................................................................................35
Tabla 12: Equipos Utilizados en Proceso de Chancado ............................................................36
Tabla 13: Equipos Utilizados en Proceso de Molienda ..............................................................38
Tabla 14: Equipos Utilizados en Proceso de Flotación ..............................................................39
Tabla 15: Equipos Utilizados en Proceso de Filtrado ................................................................40
Tabla 16: Equipos Utilizados en Proceso de Disposición de Relave .........................................40
Tabla 17: Servicios por Reparación de Componentes...............................................................50
Tabla 18: Equipos Críticos Planta de Beneficio .........................................................................57
Tabla 19: Disponibilidad Actual vs Presupuestada ....................................................................57
Tabla 20: MTBF Actual vs Presupuestado ................................................................................60
Tabla 21: MTTR Real vs Presupuestado...................................................................................62
Tabla 22: Costos de Mantenimiento Real vs Presupuestado ....................................................65
Tabla 23: Funciones en SAP por Perfil de Trabajo ....................................................................69
Tabla 24: Ubicaciones Técnicas Planta de beneficio ................................................................73
Tabla 25: Equipos Planta de Beneficio ......................................................................................75
Tabla 26: Sub-Equipos Planta de Beneficio ..............................................................................82
Tabla 27: Creación de Avisos de Mantenimiento ......................................................................90
Tabla 28: Aprobación de Avisos de Mantenimiento ...................................................................92
Tabla 29: Planificación de Órdenes de Trabajo .........................................................................94
Tabla 30: Programación de Órdenes de Trabajo.......................................................................98
Tabla 31: Gestión de Trabajos Emergentes ............................................................................102
Tabla 32: Notificación de Órdenes de Trabajo ........................................................................104
Tabla 33: Datos de Ubicación Técnica ....................................................................................108
Tabla 34: Datos Equipo...........................................................................................................112
Tabla 35: Datos Hoja de Ruta .................................................................................................117
Tabla 36: Datos Posición de Mantenimiento ...........................................................................121
Tabla 37: Datos Plan de Mantenimiento..................................................................................122
Tabla 38: Transacciones SAP para proyección de costos preventivos ....................................126
Tabla 39: Costos de Mantenimiento Predictivo .......................................................................127
Tabla 40: Costos de Mantenimiento Preventivo Mecánico ......................................................128
Tabla 41: Costos de Mantenimiento Preventivo Lubricación ...................................................129
Tabla 42: Costos de Mantenimiento Preventivo Eléctrico ........................................................130
xiv
Tabla 43: Costos de Mantenimiento Preventivo de Instrumentación .......................................132
Tabla 44: Proyección de costos de Mantenimiento Preventivo 2018 .......................................134
Tabla 45: Transacciones SAP para estimación de costos correctivos .....................................135
Tabla 46: Costos de Hojas de Ruta de Mantenimiento Correctivo...........................................135
Tabla 47: Proyección de Costos de Mantenimiento Correctivo 2018.......................................138
Tabla 48: Proyección de Costos de Mantenimiento 2018........................................................139
Tabla 49: Presupuesto de Mantenimiento 2018 ......................................................................140
Tabla 50: Actualización de Maestro de Materiales ..................................................................143
Tabla 51: Componentes Reparables .......................................................................................144
Tabla 52: Componentes Rotables ...........................................................................................145
Tabla 53: Costos para implementación de propuesta..............................................................153
Tabla 54: Costo de Mantenimiento por Tonelada Procesada - Año 2014 ................................154
Tabla 58: Costo de Mantenimiento por Tonelada Procesada – Año 2018 ...............................156
Tabla 59: Equipos que afectan la Disponibilidad .....................................................................158
Tabla 60: Disponibilidad durante Mantenimiento Preventivo ...................................................159
Tabla 61: Proyección de Paradas de Planta ...........................................................................159
Tabla 62: Disponibilidad Proyectada 2018 ..............................................................................160
Tabla 63: Cálculo de Producción Adicional de Onzas de Plata ...............................................161
Tabla 64: Plantilla para Crear Ubicación Técnica ....................................................................166
Tabla 65: Plantilla para Actualizar Ubicación Técnica .............................................................167
Tabla 66: Plantilla para Crear Equipo - Sub-Equipo ................................................................168
Tabla 67: Plantilla para Actualizar Equipo - Sub-Equipo .........................................................169
Tabla 68: Plantilla para Crear Tipo de Montaje .......................................................................170
Tabla 69: Plantilla para Crear Hojas de Ruta ..........................................................................171
Tabla 70: Plantilla para Actualizar Hojas de Ruta....................................................................172
Tabla 71: Plantilla para Crear Posición de Mantenimiento ......................................................173
Tabla 72: Plantilla para Actualizar Posición de Mantenimiento................................................174
Tabla 73: Plantilla para Crear Plan de Mantenimiento.............................................................175
Tabla 74: Plantilla para Actualizar Plan de Mantenimiento ......................................................176
Tabla 75: Tipos de Montaje identificados ................................................................................177
Tabla 76: Hojas de Ruta Mantenimiento Predictivo .................................................................183
Tabla 77: Hojas de Ruta Mantenimiento Preventivo Mecánico ................................................185
Tabla 78: Hojas de Ruta de Lubricación..................................................................................186
Tabla 79: Hojas de Ruta Mantenimiento Preventivo Eléctrico .................................................187
Tabla 80: Hojas de Ruta Instrumentación ...............................................................................190
Tabla 81: Hojas de Ruta Cambio de Componentes ................................................................192
Tabla 82: Hojas de Ruta Correctivas.......................................................................................194
Tabla 83: Planes de Mantenimiento Predictivo........................................................................197
Tabla 84: Planes de Mantenimiento Preventivo Mecánico ......................................................200
Tabla 85: Mantenimiento Preventivo de Lubricación ...............................................................203
Tabla 86: Mantenimiento Preventivo Eléctrico ........................................................................207
xv
Tabla 87: Mantenimiento Preventivo de Instrumentación ........................................................216
Tabla 88: Planes de Mantenimiento para Cambio de Componente .........................................219
Tabla 89: Proyección de Costos de Mantenimiento Preventivo Mecánico ...............................231
Tabla 90: Proyección de Costos Mantenimiento Lubricación ..................................................237
Tabla 91: Proyección de Costos de Mantenimiento Preventivo Eléctrico ................................244
Tabla 92: Proyección de Costos de Mantenimiento Correctivo ...............................................259
xvi
CAPITULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. Descripción de la Realidad Problemática
La industria minera en el Perú viene experimentando un crecimiento acelerado, sin
embargo muchas veces este crecimiento no viene acompañado por el de las actividades
de las áreas de apoyo, dentro de ellas el área de Mantenimiento. Es aquí donde debe
ponerse la mayor atención, pues los costos de mantenimiento en minería representan un
gran porcentaje de los costos asociados al producto, y por lo tanto debe ser manejado de
manera estratégica con un plan que evite paradas no programadas, accidentes, impactos
ambientales, entre otros.
La empresa Minera Ares, objeto del presente estudio no es ajena a esta realidad, y
debido a la caída de los precios de los metales y la disminución de las reservas de
mineral, tomó decisiones drásticas para disminuir costos, siendo una de ellas la reducción
del presupuesto del área de mantenimiento.
Del área de mantenimiento depende el área de Operaciones Planta de Beneficio a quien

llamaremos cliente interno. Esta área tiene el requerimiento principal de contar con
equipos disponibles para el procesamiento del mineral con el menor costo posible.
La falta de lineamientos estructurados para la gestión de mantenimiento hace que el

mantenimiento actual de los equipos no se realice adecuadamente, y el principal
indicador es el alto porcentaje de mantenimiento correctivo que supera al mantenimiento
planificado, que a su vez trae como consecuencia un bajo cumplimiento del programa de
mantenimiento.
Además se cuenta con el sistema SAP, el cual sólo se utiliza para crear órdenes de
trabajo que requieran reservas de material, servicios de mantenimiento y reparación de
componentes. Todos los programas de mantenimiento y las estrategias se tienen en
hojas de cálculo de Excel, el cual no se actualiza diariamente y mucho menos de manera
correcta.
Por último se tiene un gran número de reparaciones de componentes, las cuales salen y
retornan sin ningún registro generando duplicidad de compras de componentes e
incrementando el valor de inventario.
1.1.1. Antecedentes del Problema

A continuación se señalan algunas investigaciones realizadas en el área de
estudio, las cuales ayudaran para la realización de la presente investigación:
Para el año 2012, se realizó una investigación de grado titulado,

“Implementación de un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad para
incrementar la productividad de la chancadora Metso HP-200 de Castrovirreyna
Compañía Minera S.A.”, preparado por Ernesto Paquiyauri Escobar.
1
Para el año 2012, se realizó una investigación de grado titulado, “Propuesta de
Mejora de la Gestión de Mantenimiento basado en la Mantenibilidad de Equipos
de Acarreo de una Empresa Minera de Cajamarca”, preparado por Miguel
Rodriguez Del Aguila.
Para el año 2014, se realizó una investigación de grado titulado, “Propuesta de

desarrollo y análisis de la gestión del mantenimiento industrial en una empresa
de fabricación de cartón corrugado”, preparado por José Muñoz Ibeibarriaga.
1.2. Delimitaciones y Definición del Problema
1.2.1. Delimitaciones
Para el presente estudio se ha decidido tomar como unidad de análisis y objeto
de estudio a la Unidad Operativa Selene de la Empresa Minera Ares, ubicada en
el departamento de Apurímac, específicamente a los equipos de las áreas de
Chancado, Molienda, Flotación, Filtrado y Relaves de la Planta de beneficio.
1.2.2. Definición del Problema

En la empresa objeto de estudio se identificaron los siguientes problemas:
No se tiene un modelo de Gestión de Mantenimiento claro y definido, por lo que

no existen perfiles y responsabilidades para el personal de mantenimiento.
Se cuenta con el modulo PM del sistema SAP, sin embargo sólo se utiliza para
crear órdenes de trabajo que requieren reservas de material, servicios de
mantenimiento externos y reparaciones de componentes.
Los programas semanales de mantenimiento salen en el día, por lo que no

existe una distribución y preparación de trabajo anticipada, incrementando los
tiempos de ejecución.
Los programas de mantenimiento se llevan en hojas de cálculo de Excel, por lo

que no se tiene una correcta identificación de las tareas ejecutadas, lo que
genera programación de tareas ya ejecutadas, y una gran acumulación de
órdenes de trabajo pendientes.
Los componentes que regresan reparados no ingresan al inventario, por lo que

al desconocer el stock real de dichos componentes se compran nuevamente
incrementando el valor de inventario.
1.3. Formulación del Problema

¿Cuáles son las características de la Gestión de Mantenimiento que permiten lograr la
optimización de la disponibilidad de los equipos de las áreas de Chancado, Molienda,
Flotación, Filtrado y Relaves de la Planta de Beneficio de la Unidad Operativa Selene de
la Empresa Minera Ares?
2
1.4. Objetivo de la Investigación
1.4.1. Objetivo General

Proponer una mejora a la Gestión de Mantenimiento utilizando el Sistema SAP
para optimizar la disponibilidad de los equipos de Chancado, Molienda,
Flotación, Filtrado y Relaves de Planta de Beneficio de la Unidad Operativa
Selene de la Empresa Minera Ares.
1.4.2. Objetivos Específicos

 Mostrar el marco teórico relacionado a la propuesta.
 Describir la empresa en estudio.
 Establecer la situación actual de la empresa en estudio.
 Proponer mejoras a la gestión del mantenimiento.
 Evaluar la propuesta de mejora para la empresa en estudio.
1.5. Hipótesis de la Investigación

¿Si se mejora Gestión de Mantenimiento utilizando el Sistema SAP se logrará optimizar
la disponibilidad de los Equipos de las áreas de Chancado, Molienda, Flotación, Filtrado y
Relaves de la Planta de Beneficio de la Unidad Operativa Selene de la Empresa Minera
Ares?
1.6. Variables e Indicadores
1.6.1. Variable Independiente: Propuesta de Mejora de la Gestión del

Mantenimiento.
La gestión de mantenimiento se ha desarrollado a la par de la evolución en la

industria, está presente desde los primeros días y continuará acompañando a
las eventualidades de los procesos, satisfaciendo las necesidades técnicas
propias de los equipos y sistemas. Esta evolución ha provocado diferentes
maneras de percibir dicha función, por lo que podemos encontrar diferentes
definiciones:
“El mantenimiento es el conjunto de acciones orientadas a conservar o

restablecer un sistema y/o equipo a su estado normal de operación, para cumplir
un servicio determinado en condiciones económicamente favorables y de
acuerdo a las normas de protección integral.” (Matos & Torres, 2004)
“El mantenimiento consiste en prevenir fallas en un proceso continuo,

principiando en la etapa inicial de todo proyecto y asegurando la disponibilidad
planificada a un nivel de calidad dado, al menor costo dentro de las
recomendaciones de garantía y uso de las normas de seguridad y medio
ambiente aplicables.” (Prando, 1996)
Según las definiciones anteriores podemos concluir que la gestión del

mantenimiento moderno se presenta como un conjunto de técnicas para cuidar
la tecnología de los sistemas de producción a lo largo de todo su ciclo de vida,
3
llegando a utilizarlos con la máxima disponibilidad y siempre al menor costo,
garantizando una asistencia técnica eficaz a través de una buena formación y
gestión de competencias en el uso y mantenimiento de dichos sistemas
asegurando la disponibilidad planeada dentro de las recomendaciones de
garantía y uso de los fabricantes de los equipos e instalaciones.
Tabla 1: Operacionalización de Variable Independiente
Variable Unidad de
Dimensión Indicador Fórmula
independiente Medida
N° Operaciones Notificadas
%Cumplimiento del
en Día de Trabajo / N° %
Programa
Operaciones Programadas
Total Horas Reales
%Trabajo Notificadas en OT’s
%
programado Programadas / Total Horas
Reales Notificadas
Gestión de Trabajos
Total Horas OT’s
de Mantenimiento %Capacidad
Programadas / Total Horas %
Programada
Disponibles
Total Horas Reales
%Utilización de
Notificadas / Total Horas %
Propuesta de capacidad
Disponibles
Mejora de la
N° Ordenes OT’s Correctivas
Gestión de %Trabajo Correctivo
No Programadas/N° Total %
Mantenimiento No Programado
OT’s
N° OT’s PREV Notificadas en
% Mantenimiento
día Planeado / N° OT’s %
Preventivo Ejecutado
PREV
% Mantenimiento
N° OT’s PREV CTEC sin
Mantenimiento de Preventivo no %
Notificación / N° OT’s PREV
Datos Maestros de ejecutado
Activos Físicos % Uso de Hojas de N° OT Notificadas con Hoja
%
Ruta (N° OT) de Ruta / N° OT’s Notificadas
Costo OT’s Notificadas con
% Uso de Hoja de
Hoja de Ruta / Costo OT’s %
Ruta (Costos)
Notificadas
Elaboración Propia
4
1.6.2. Variable Dependiente: Optimización de la Disponibilidad de equipos.
Dado que el objetivo de la actividad de mantenimiento es conseguir de forma

eficiente los valores requeridos de disponibilidad, conviene reflexionar sobre la
definición de disponibilidad:
“La disponibilidad se define como la probabilidad de que un equipo realice las

funciones requeridas en un instante o periodo de tiempo determinado, siempre
que funcione y se mantenga de acuerdo con los procedimientos establecidos.”
(Arques, 2009)
“La disponibilidad de un ítem en un periodo determinado es la fracción de dicho

periodo durante la cual es capaz de realizar una función específica a un
determinado nivel de rendimiento.” (Cárcel, 2014)
Por lo que podemos concluir que la Disponibilidad es una función que permite
calcular el porcentaje de tiempo total en que se puede esperar que un equipo
esté disponible para cumplir la función para la cual fue destinado, además se
debe tener en cuenta que la disponibilidad de un equipo no implica
necesariamente que esté funcionando, sino que se encuentra en condiciones de
funcionar.
Tabla 2: Operacionalización de Variable Dependiente
Variable Unidad de
Dimensión Indicador Fórmula
dependiente Medida
Tiempo Total
Calendario –
Disponibilidad
Disponibilidad Tiempo Total %
Mecánica
Paradas / Tiempo
Total Calendario
Optimización de
Costo Estimado
la Disponibilidad %Variación Costo
OT’s – Costo Real
de Equipos OT Real Vs %
OT’s / Costo
Estimado
Costos Estimado OT’s
% Variación Costo Presupuesto –
Real Vs Costo Real / %
Presupuestado Presupuesto
Elaboración Propia
5
1.7. Viabilidad de la Investigación
1.7.1. Viabilidad técnica

La propuesta se justifica técnicamente porque está orientado a cumplir la meta
de producción de 3050 toneladas diarias. Adicionalmente se orienta a obtener la
reducción de pérdidas de producción por paradas correctivas. Así mismo, el
estudio tiene el enfoque de lograr un funcionamiento óptimo durante la vida útil
de los Equipos de Chancado, Molienda, Flotación, Filtrado y Relave de Planta de
la Beneficio y busca lograr la optimización en la utilización y adquisición de
recursos.
1.7.2. Viabilidad Operativa

La propuesta se justifica operativamente porque los empleados del área de
mantenimiento serán entrenados en el uso del Sistema SAP, además cuentan
con una persona dedicada al soporte SAP del área.
1.7.3. Viabilidad Económica

La formulación, evaluación y administración de la propuesta se justifica
económicamente, ante todo, desde la optimización de recursos monetarios
(reducir costos).
La viabilidad se manifiesta en la aceptabilidad de los siguientes indicadores

económicos:
 Costo – Beneficio
 Periodo de Recuperación
 Valor Actual Neto (VAN)
1.8. Justificación e Importancia de la Investigación
1.8.1. Justificación
Con el desarrollo de la Veta Pablo, la Planta de Beneficio volverá a procesar
3050 toneladas de mineral diarias, por lo que todos los equipos de las áreas de
chancado, molienda, flotación, filtrado y relave entrarán a operación a partir del
1ero de Enero 2018.
Por lo tanto el estudio se justifica por la necesidad de mejorar la gestión de

mantenimiento de los equipos de la planta de beneficio para poder cumplir con el
incremento de la meta de producción y los indicadores de gestión del área como
disponibilidad, % cumplimiento de mantenimientos preventivos, MTTR y MTBF.
1.8.2. Importancia
La importancia de la investigación radica en la contribución a la garantía de
funcionamiento de los equipos de planta de beneficio, ya que al no tener una
buena gestión de mantenimiento se incrementará la probabilidad de fallos de un
equipo, generando condiciones inseguras que expondrán a los trabajadores a
posibles accidentes, descontrol de los aspectos ambientales que pasaran a ser
6
impactos con alto potencial de generar problemas sociales con las comunidades
aledañas.
Adicionalmente la presente investigación presentará información que aportará a

futuros trabajos que tengan como tema de estudio a la gestión de mantenimiento
utilizando sistema SAP.
1.9. Limitaciones de la Investigación

La principal limitación de la investigación es la poca documentación existente acerca del
modelo de gestión de mantenimiento actual, ya que el personal fue transmitiendo
verbalmente el proceso de trabajo y las funciones que debía desempeñar cada puesto.
También existe bajo nivel de conocimiento en el uso de sistema SAP, que se refleja en la
no existencia de planes de mantenimiento creados en SAP y el lanzamiento de
programas de mantenimiento sin orden de trabajo en SAP, por esto los datos maestros
de SAP no han sido actualizados durante los últimos años.
Por último, debido a que las reparaciones se manejan como solicitudes de servicio con
texto escrito, una vez reparados llegan al almacén y no se tiene un registro en SAP de la
ubicación de dichos componentes, por lo que se tendrá que buscar en el almacén todos
los componentes no catalogados e identificarlos con el soporte de los supervisores
mecánico y eléctrico.
1.10. Tipo y Nivel de la Investigación
1.10.1. Tipo de Investigación

Esta investigación es de tipo documental y de campo.
Es documental porque se basa en la obtención y el análisis de información

proveniente de bibliografías para ampliar los conocimientos necesarios sobre la
gestión de mantenimiento, y material informativo que posee el área. Para tener
una visión más amplia del sistema, las fuentes documentales son documentos
escritos, libros y páginas web.
Es de campo porque el estudio está dirigido a comprender y resolver alguna

situación, necesidad o problema en un contexto determinado. Se trabaja en el
ambiente natural en el que convienen las personas y las fuentes consultadas, se
realiza una observación directa al sistema de estudio; debido a que se
recolectan datos provenientes directamente de la realidad donde ocurren los
hechos, sin manipular variable alguna dentro del sistema.
1.10.2. Nivel de Investigación

El presente estudio es una investigación descriptiva de la gestión de
mantenimiento de los equipos de planta de beneficio de una empresa minero
metalúrgica. Este tipo de investigación es apropiado para el desarrollo de este
tema, debido a que estudia la gestión de mantenimiento actual, detectando las
7
fallas y deficiencias para describir, analizar e interpretar la mejor manera de
optimizar la gestión. Por ello, el enfoque descriptivo resultó ser el mejor método
a emplear.
1.11. Método y Diseño de la Investigación
1.11.1. Método de la Investigación

El método utilizado para la investigación es el método Descriptivo, el cual se
basa en la observación, por lo que son de gran importancia los cuatro factores
psicológicos: atención, sensación, percepción y reflexión.
1.11.2. Diseño de la Investigación

El diseño es de tipo no experimental y transversal descriptivo, que se definen
como:
No experimental, ya que no se hace variar las variables independientes. Se

observa los fenómenos tal y como se ven en su contexto original, para después
ser analizados.
Investigación transversal descriptiva, ya que recolecta datos en un solo

momento. Su propósito es describir variables y analizar su incidencia e
interrelación en un momento dado.
1.12. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Información

Para obtener los datos se utilizarán las siguientes técnicas e instrumentos de recolección
de datos:
1.12.1. Técnicas
 Entrevistas a los empleados de mantenimiento.
 Revisión datos que se encuentran registrados en el sistema SAP, reportes
de gerencia y archivos utilizados para registrar el historial de equipos.
 Análisis de documentación existente sobre el modelo de gestión de
mantenimiento corporativo.
1.12.2. Instrumentos
 Cuestionario de preguntas sobre la gestión de mantenimiento y la utilización
de SAP.
 Fichas de recolección de datos.
1.13. Cobertura de Estudio
1.13.1. Universo
El universo está formado por todos los equipos de las áreas de Chancado,
Molienda, Flotación, Filtrado y Relaves de la Planta de beneficio de la Unidad
Operativa Selene de la Empresa Minera Ares.
8
1.13.2. Muestra
Para el presente estudio se tomará la totalidad de equipos de las áreas de
Chancado, Molienda, Flotación, Filtrado y Relaves de la Planta de beneficio de
la Unidad Operativa Selene de la Empresa Minera Ares para realizar la
propuesta.
9
CAPITULO II. MARCO TEORICO
2.1. Definición de Gestión de Mantenimiento
En forma genérica, puede decirse que la gestión de mantenimiento es el conjunto de
actividades que buscan extender la vida útil de los activos, o incrementar el tiempo que
pueda transcurrir hasta la ocurrencia de una falla funcional.
En la actualidad, en la bibliografía existente pueden encontrarse gran cantidad de

definiciones referidas al concepto de gestión de mantenimiento.
“Son todas las acciones necesarias para que un elemento sea conservado o restaurado
de modo que permanezca de acuerdo con una condición especificada”. (Tavares, 2000).
“Gestión de todos los activos que posee una compañía, basado en maximizar el retorno
sobre la inversión de dichos activos”. (Wireman, 1998).
“La disciplina cuya finalidad consiste en mantener las máquinas y el equipo en un estado
de operación, lo que incluye servicio, pruebas, inspecciones, ajustes, reemplazo,
reinstalación, calibración, reparación y reconstrucción. Principalmente se basa en el
desarrollo de conceptos, criterios y técnicas requeridas para el mantenimiento,
proporcionando una guía de políticas o criterios para toma de decisiones en la
administración y aplicación de programas de mantenimiento”. (Moubray, 2004).
Intentando unificar los diferentes criterios, el mantenimiento puede definirse como el

conjunto de actividades que se realizan sobre un componente, equipo o sistema para
asegurar que continúe desempeñando las funciones que se esperan de él, dentro de su
contexto operacional.
Por lo tanto podemos concluir que el objetivo fundamental de la gestión del

mantenimiento es preservar la función y operatividad, optimizar el rendimiento y
aumentar la vida útil de los activos, procurando una inversión óptima de los
recursos.
El mantenimiento puede contribuir en gran medida a la conservación y reutilización de los

recursos físicos. Teniendo en cuenta los efectos del medio ambiente puede
incrementarse, por ejemplo, la resistencia de las piezas de montaje que sean
susceptibles de sufrir fallas, aplicándose las correspondientes medidas de
mantenimiento. El desgaste y el deterioro se pueden disminuir. La experiencia enseña
que más o menos el 50% de las fallas producidas por desgaste se pueden evitar con
medidas adecuadas de mantenimiento. Por lo tanto es necesario que la empresa tome
conciencia de la importancia que tienen los trabajos de mantenimiento tratando que se
pongan en práctica las medidas efectivas que significan realizarlo.
Para evitar el paro de la producción, en la mayoría de los casos no basta que los trabajos
de mantenimiento se efectúen solo cuando se produzca un daño. Por razones de costos
10
y productividad es más conveniente mantener la capacidad de funcionamiento de los
recursos físicos, actuando en forma preventiva antes de que se produzca la falla; es
decir, efectuando un mantenimiento sistemáticamente planificado.
2.2. Misión de la Gestión de Mantenimiento

En un mundo de crecientes expectativas, las exigencias aumentan en forma exorbitante,
cambiando los paradigmas tecnológicos y las reorganizaciones interminables, todos los
cuales necesitan ser tratados con urgencia.
Para iniciar es necesario conocer el significado de la palabra “mantener”. El diccionario

define “mantener” como sostener un estado existente. El mantenimiento existe porque
tenemos recursos físicos que necesitan mantenerse. Así que la declaración de la misión
debe reconocer que ese mantenimiento sobre los recursos físicos está por encima de
todo. Cada recurso físico se pone en servicio porque alguien lo necesita para hacer algo.
En otras palabras, se espera que cumpla funciones específicas. Así que, cuando
mantenemos un recurso, el estado que deseamos conservar debe ser aquel en el que
continúa haciendo cualquier cosa que sus usuarios aseguran requieran. Este cambio en
el énfasis, de conservar lo que cada recurso es, para conservar lo que hace, debe
reconocerse en la declaración de la misión.
La declaración de la misión también debe reconocer quiénes son los clientes del servicio
de mantenimiento. De hecho, los mantenedores sirven a tres tipos bastante distintos de
clientes: los dueños de los recursos, los usuarios de los recursos y a la sociedad en su
conjunto. Los dueños están satisfechos si sus recursos generan un retorno satisfactorio
de la inversión que hizo al adquirirlos. Los usuarios están satisfechos si cada recurso
continúa haciendo cualquier cosa que ellos quieren hacer, bajo un estándar de
rendimiento que, consideran satisfactorio. Finalmente, la sociedad en su conjunto está
satisfecha si los recursos no fallan de manera que amenazan el medio ambiente.
Si las cosas no fallan, no necesitarán mantenimiento. Así que la tecnología de

mantenimiento debe encontrar y aplicar sobre todo maneras apropiadas de administrar
las fallas.
Debe reconocerse también que todos trabajamos a favor del exigente recurso medio
ambiente. Los mantenedores más eficaces son aquéllos que aplican los recursos que
necesitan, personas, repuestos y herramientas, en la forma más rentable posible. Sin
embargo, no debe ser tan barato que dañe la funcionalidad de sus recursos a largo plazo.
En otras palabras, el costo de propiedad de los recursos debe minimizarse a lo largo de
sus vidas útiles, y no exactamente al extremo del próximo periodo contable.
Finalmente, la declaración de la misión debe reconocer que el mantenimiento depende de

las personas, no sólo de los mantenedores, sino también de los operadores, diseñadores
y vendedores. Se debe reconocer la necesidad de crear un ambiente donde todos estén
involucrados con los recursos teniendo un entendimiento común y correcto de lo que
necesita hacerse, y deben ser capaces y deseosos de hacer cualquier cosa que sea
necesaria para corregir primero cada vez.
11
2.3. Tipos de Mantenimiento
El mantenimiento puede agruparse en dos tipos principales:
 El Mantenimiento Reactivo
 El Mantenimiento Proactivo
Los sistemas de Mantenimiento Reactivo responden a una demanda de trabajo o a una

necesidad identificada, normalmente por producción, y dependen de medidas de
respuesta rápida para ser eficaces.
Las metas del enfoque reactivo son reducir el tiempo de respuesta y, por consiguiente, la
reducción del tiempo de parada del equipo a un nivel aceptable. Este enfoque
normalmente incorporará algún grado de mantenimiento preventivo y predictivo y se
apoya en un sistema de gestión del mantenimiento computarizada.
Sin embargo, normalmente todavía es clasificado como un enfoque reactivo ya que las
actividades del Proactivo representan menos del 50% de la actividad de mantenimiento
total. Desafortunadamente este sistema híbrido ha sido aceptado por muchas personas,
sobre todo por las personas de mantenimiento, como el enfoque óptimo al
mantenimiento.
El Mantenimiento Proactivo se enfoca principalmente hacia el valor del equipo y a los

procedimientos del predictivo. La amplia mayoría del trabajo correctivo, preventivo y del
trabajo de modificación es generado internamente por la función de mantenimiento como
resultado de las inspecciones y procedimientos del predictivo. Las metas del método
Proactivo son: rendimiento continuo del equipo a las especificaciones establecidas,
mantenimiento de la capacidad productiva y la mejora continua.
2.3.1. Mantenimiento Reactivo

Se conoce también como mantenimiento correctivo, y se puede definir como el
mantenimiento efectuado después de la detección de una avería, y destinado a
poner un elemento en un estado que le permite realizar una función requerida.
En este tipo de mantenimiento, sólo se interviene sobre el equipo cuando la falla

se ha producido, con el objetivo de evitar costos y daños materiales o humanos.
Es el mantenimiento en el cual no se realiza ningún tipo de planificación ni

programación. Corresponde así a la reparación imprevista de fallas y se practica
en las empresas, en aquellos componentes de bajo costo, donde el equipo es de
una naturaleza auxiliar que no está directamente relacionado con la producción.
Si se realizara en equipos directamente relacionados con la producción los
costos de mantenimiento serían sumamente elevados.
12
Imagen 1: Efectos del Mantenimiento Reactivo sobre la Disponibilidad
Fuente: Elaboración Propia
En la imagen anterior se puede observar el efecto del mantenimiento reactivo

tiene sobre la disponibilidad del equipo. Cuando el mantenimiento reactivo es
reducido por las inspecciones de mantenimiento preventivo, la disponibilidad del
equipo aumenta. Se debe tener cuidado en evitar ambos extremos. En algún
lugar, a lo largo de la curva, está la situación más económica.
Este enfoque, solo resulta aceptable cuando las consecuencias de una falla no
requiere una mayor respuesta preventiva, por lo que en general, es utilizado
cuando los costos de inversión son bajos y la ocurrencia de una falla no
representa costos relevantes.
Esta estrategia de mantenimiento se aplica en una gran cantidad de industrias, y

solo está justificado en aquellos casos en los que existe un bajo costo de los
componentes afectados, cuando la falla de los equipos no supone la interrupción
de la producción, o no afecta la capacidad productiva en forma instantánea. En
estos casos el costo derivado de la aparición de una falla imprevista en el equipo
es inferior a la inversión necesaria para poner en práctica otro tipo de
mantenimiento más complejo y costoso.
Debido a esto, en algunos sistemas modernos, existe un porcentaje de equipos

en los que se realiza exclusivamente este tipo de mantenimiento.
Esta filosofía de mantenimiento no requiere ninguna planificación sistemática,

dado que no implica un planeamiento organizado de tareas.
13
Por otro lado, al tratarse de averías inesperadas, las fallas pueden estar
acompañadas de algún siniestro, lo que obviamente puede tener consecuencias
negativas para la seguridad del personal y los equipos.
Además, las fallas no detectadas a tiempo que ocurren en elementos cuyo

reemplazo hubiera resultado de escaso monto, pueden causar daños
importantes en otros elementos que se encontraban en buen estado.
2.3.2. Mantenimiento Proactivo

Es el mantenimiento planificado y programado llevado a cabo con el fin de que la
administración del mantenimiento sea más eficiente. Aquí se incorpora el
concepto moderno de que las funciones de mantenimiento no deben
corresponder únicamente al departamento de mantenimiento, sino que parte de
esas funciones se deben asignar a los departamentos de producción,
investigación y desarrollo, diseño, ingeniería, compras y finanzas, así como a los
proveedores, a la gerencia general y a los operadores.
Este tipo de mantenimiento se caracteriza por la realización de inspecciones a

intervalos predefinidos, fijados en general en función de la experiencia.
Esta estrategia de mantenimiento supone un paso importante para asegurar la

disponibilidad de los equipos a fin de obtener un rendimiento óptimo sobre la
inversión total, ya que busca evitar o disminuir la necesidad de efectuar
reparaciones de emergencia mediante una rutina de inspecciones, donde los
componentes son revisados o reemplazados luego de un determinado periodo
de funcionamiento o cierta cantidad de operaciones realizadas.
Este tipo de mantenimiento abarca:
2.3.2.1. Mantenimiento Preventivo

Es el proceso de servicios rutinarios al equipo. Este puede ser desde
una rutina de lubricación hasta la adaptación, después de un
determinado tiempo, de piezas o componentes. El intervalo entre
servicios puede ser en horas de operación número de cambios de
operación, en tiempo. Una vez que se ha establecido el programa, se
deberán realizar chequeos para verificar si el intervalo fijado es correcto.
Las tareas de mantenimiento preventivo se pueden agrupar de la

siguiente manera:
 Tareas de rutina, estas tareas normalmente toman pocos minutos y

el tiempo de viaje del personal de mantenimiento excede
usualmente el tiempo actual de trabajo en el equipo. El énfasis aquí
es sobre lo sistemático, lo cual significa que hay un número de
tareas diarias, semanales o mensuales realizadas de la misma
manera repetidas veces.
14
 Mantenimiento global, con estas tareas el equipo normalmente no es
retirado de su base y es beneficiosa la participación del operador, ya
que es una excelente manera de aprender más sobre la máquina.
 Overhaul, se realiza cuando el equipo puede ser sacado de la línea
de producción por un extenso periodo de tiempo. Se permite hacer,
normalmente, modificaciones mayores, rediseños o implantación de
alguna mejora técnica.
2.3.2.2. Mantenimiento Predictivo

El mantenimiento predictivo normalmente se realiza separadamente del
mantenimiento preventivo. Sin embargo, sirve para el mismo propósito
que el mantenimiento preventivo, el cual es prevenir fallas del equipo,
prediciendo cuándo va a fallar un cierto componente.
El mantenimiento predictivo, también es conocido como mantenimiento

por condición o como tareas bajo condición programadas, surge ante la
necesidad de reducir los costos de los métodos tradicionales de
mantenimiento.
La idea básica de esta filosofía parte del conocimiento de la condición

técnica del equipamiento. De esta manera es posible, por un lado
reemplazar los elementos cuando realmente se encuentran en
condiciones no operativas, y por otro lado evitar averías imprevistas
mediante la detección de cualquier anomalía funcional y el seguimiento
de su evolución.
La aplicación de esta estrategia se basa en que la mayoría de las fallas

se producen en forma progresiva, en algunos casos dando indicios
evidentes de una futura falla y en otros, advirtiendo la tendencia a entrar
en falla de un equipo. Esto se logra mediante el monitoreo de condición,
a partir de la medición y seguimiento de ciertos parámetros
característicos que representan el buen funcionamiento del equipo en
análisis.
El mantenimiento predictivo se apoya en dos pilares fundamentales,

primero la definición de parámetros críticos que reflejan la condición de
los componentes del equipo, y segundo en la determinación de límites
aceptables para cada uno de ellos. La evolución de dichos parámetros
es controlada mediante la vigilancia continua de los equipos, ya sea por
inspecciones, monitoreo u otro tipo de control. Cuando alguno de estos
límites es excedido, se programa una tarea de mantenimiento.
El Mantenimiento Predictivo incluye una serie de pruebas y análisis

tales como:
 Análisis de Vibraciones.
15
 Análisis de Aceite.
 Termografía.
 Inspección Infrarroja.
 Ensayos no destructivos.
Este tipo de mantenimiento utiliza aparatos de prueba sofisticados para

ayudar a predecir cuándo fallará algún componente del equipo. Estos
aparatos de prueba pueden estar incluso interactuando con un
microprocesador para graficar tendencias de desgaste del equipo y
mejorar las estimaciones sobre la condición del mismo. Tal sistema
permite tomar decisiones lógicas como el reemplazo de partes gastadas
en un turno de reparación, que no interfiera con la producción.
2.4. Presupuesto de Mantenimiento

Es importante saber que el presupuesto de mantenimiento es determinado por el dinero
disponible. Si los ingresos son inadecuados o insuficientes, el presupuesto de
mantenimiento es recortado. Sin embargo cuando los ingresos resultan suficientes,
entran en consideración otros factores. La percepción que la eficiencia del mantenimiento
puede ser mejorada, ha llevado a aplicar una fuerte presión a favor de la reducción de los
costos.
El presupuesto de mantenimiento puede bajar por una gran cantidad de factores,

incluyendo la intención de incrementar la rentabilidad. Otros factores, tales como el uso
de costos de mantenimiento como un indicador de desempeño, también pueden reducir
el presupuesto.
La tasa de fallas determina el monto de gastos en mantenimiento correctivo. Los otros

costos están dados por las actividades de mantenimiento preventivo y/o predictivo.
Un elevado nivel de mantenimiento predictivo debería reducir los costos de

mantenimiento, porque si es aplicado de forma adecuada, podría ayudar en gran medida
a reducir mantenimiento invasivo innecesario. Sin embargo, debido a lo costoso de su
implementación, en muchos casos su efecto puede no ser determinante.
Por otro lado, efectuar un tipo de mantenimiento que considere las diferentes condiciones
operativas en las cuales son utilizados los equipos, dando un tratamiento diferenciado a
aquellos cuya función en la red es crítica, u otras estrategias que permitan optimizar la
gestión del mantenimiento, ayuda a reducir los costos a dicha gestión. Por el contrario,
efectuar más mantenimiento que el recomendado por los fabricantes, o utilizar estrategias
globales que no consideren las diferentes condiciones operativas, es sumamente
probable que resulte en costos de mantenimiento elevados.
2.5. Gestión de Activos

Las nuevas condiciones económicas, tecnológicas, sociales y políticas han llevado
gradualmente a las empresas mineras a pasar de un ambiente protegido a otro más
abierto y competitivo, basado en las condiciones del mercado. La fluctuación de los
16
precios de los metales en los últimos años requiere procesos productivos de mayor
calidad y al más bajo costo, con poca tolerancia a la ocurrencia de fallas.
Por lo tanto, siendo la industria minera un negocio muy intensivo en activos, es área
resulta de vital importancia para la búsqueda de mejoras en lo que se refiere a la gestión
de dichos activos.
Es así que a partir del nuevo entorno en el cual deben operar, hoy en día las empresas
mineras requieren modificar sus políticas de gestión de activos, a fin de obtener sistemas
rentables que les permitan sobrevivir en un ambiente más competitivo, razón por la cual
se impone la búsqueda de nuevas formas de gerenciar sus activos instalados, a efectos
de reducir costos, mejorando al mismo tiempo la disponibilidad de equipos.
Es importante destacar que la gestión de activos solo se refiere a activos físicos,

especialmente los relacionados con el equipamiento instalado, en particular a aquellos
que presentan una expectativa de vida elevada.
2.5.1. Objetivo de la Gestión de Activos

El objetivo de la gestión de activos se puede resumir a “optimizar el
mantenimiento de los activos físicos con una perspectiva de riesgo económica” o
como “una meta económica en la cual las actividades mantenimiento solo
deberían llevarse a cabo si ellas son económicamente justificables.
Según Groen, la gestión de activos se refiere “de qué modo los activos que son
críticos para el negocio son adquiridos, mantenidos y optimizados a lo largo de
su vida útil” (Groen, 2003). También dice que “la gestión estratégica de activos,
se refiere a maximizar el desempeño de todos los activos que tienen un impacto
directo y significativo en el logro de los objetivos corporativos”. Por lo tanto el
objetivo de la gestión de activos es “maximizar el retorno del activo”.
En conclusión, podemos definir que el objetivo de la gestión de activos físicos es

gestionar los activos físicos de un modo óptimo, a fin de lograr para la
organización el máximo beneficio con un nivel de riesgo aceptable.
2.5.2. Definición de Gestión de Activos

En la bibliografía disponible, se han ubicado las siguientes definiciones para la
gestión de activos:
“Las actividades sistemáticas y coordinadas mediantes las cuales una

organización maneja en forma óptima sus activos físicos, su desempeño
asociado, riesgo y gastos a lo largo de su vida útil, con el propósito de lograr el
cumplimiento de su plan estratégico organizacional”. (PAS55, 2004).
“Proceso global de gestión destinado a concebir, combinar y ejecutar los

métodos que permitan ayudar a las empresas en la toma de la decisión más
objetiva y de alto valor agregado en la operación de sistemas y equipos durante
toda la vida útil”. (CIRED, 2003).
17
“Todas las actividades necesarias para controlar a los activos pertenecientes a la
infraestructura, con el objetivo de suministrar la calidad demandada con máximo
retorno sobre la inversión, teniendo en cuenta la eficiencia, confiabilidad,
durabilidad y requerimientos ambientales”. (Damstra, 1999).
Estas definiciones reflejan diferentes puntos de vista, sin embargo todas ellas
presentan ciertos elementos en común que caracterizan a la gestión de activos,
a partir de los cuales surgen los siguientes conceptos:
 La gestión de activos debe alinearse a la naturaleza y valores de la

organización.
 La gestión de activos debe apoyar los objetivos de la organización y sus
accionistas.
 La gestión de activos debe contemplar las distintas etapas de vida útil de los
activos físicos de la organización.
De esta manera, puede definirse a la gestión de activos como el proceso de

mantenimiento que estudia, controla y administra los activos, con la
finalidad de maximizar la eficiencia de un equipo y asegurar la continuidad
de operación de la unidad productiva al menor costo.
2.5.3. Aplicación de la Gestión de Activos

A partir de los conceptos definidos anteriormente, queda establecido qué es la
gestión de activos, como “el proceso de mantenimiento que estudia, controla y
administra los activos, con la finalidad de maximizar la eficiencia de un equipo y
asegurar la continuidad de operación de la unidad productiva al menor costo”, y
cuál es su objetivo, el cual es “gestionar los activos físicos de un modo óptimo, a
fin de lograr para la organización el máximo beneficio con un nivel de riesgo
aceptable”.
Fijado este marco de referencia, puede decirse que la gestión de activos a nivel
de equipos puede ser categorizada en dos niveles de aplicación: el estratégico y
el táctico, los cuales deben ser combinados para establecer procesos de gestión
totalmente integrados.
Dentro del nivel estratégico, la obtención de un alto rendimiento de los referidos

activos físicos en forma continua, se logra optimizando la confiabilidad a largo
plazo, minimizando los requerimientos de intervenciones sobre el equipo para
efectuar tareas de mantenimiento y manteniendo al mismo tiempo la
confiabilidad y disponibilidad esperada con los niveles de calidad requeridos.
El nivel táctico, el cual tiene un alcance más acotado que el estratégico, se

encuentra representado básicamente por la aplicación de los programas
específicos de mantenimiento definidos para cada tipo de equipo sobre los
cuales se efectúen las tareas de mantenimiento. Estos programas, son tácticas
de gestión del equipo mediante las cuales se obtiene información sobre su
18
condición, la cual debe ser evaluada según las estrategias de mantenimiento en
su conjunto, para alcanzar la mayor efectividad en el rendimiento de cada
elemento según su importancia dentro del sistema.
2.5.4. Fases del Ciclo de Vida de los Activos

De acuerdo al trabajo presentado por Carlos Pallotti en el 12° Congreso Chileno
de mantenimiento (2001), las fases del ciclo de vida de los activos son
Adquisición, Acompañamiento, Gestión y Venta.
Imagen 2: Fases del Ciclo de Vida del Activo
Adquisición
Acompañamiento
Gestión
Venta
2.5.4.1. Adquisición
Las decisiones en las compras tienen hoy en día un profundo impacto
en el potencial de crecimiento y rentabilidad de la compañía que piensa
en el futuro, por lo tanto mantenimiento deberá apoyar estas decisiones
a través de:
 Información para toma de mejores decisiones: Buscar información

relativa al diseñador o al fabricante del equipo en términos de
calidad, asistencia técnica, facilidad de adquisición de repuestos y
actualización tecnológica. Esta información puede ser obtenida con
empresas que utilizan equipos similares.
 Analizar la existencia o conveniencia de utilizar equipos
redundantes: La importancia del equipo en el sistema, dependerá de
19
la disponibilidad pactada, la cual indicará la conveniencia de su
redundancia, o de alguna de sus partes, encaminadas a aumentar la
confiabilidad del proceso.
 Colocar en la mira las decisiones estratégicas: Las compras deberán
estar basadas en la evaluación en el tiempo de operación, consumo
de energía, facilidad de mantenimiento, stock de repuestos,
herramientas especiales, capacitación de personal y vida residual.
2.5.4.2. Acompañamiento
Identificar las tendencias, con el seguimiento de los activos permite a
las compañías aumentar la eficiencia operacional y proporcionar las
herramientas para reducir costos.
 Localización y uso de los activos: Iniciar la formación de un banco

de datos, para la identificación de los ítems que serán objeto de
control, indicando su localización, finalidad, áreas de competencia,
función, referencias, fechas, costos, materiales asociados y
variables medibles.
 Conformidad de las auditorias: Con recursos cada vez más escasos
y exigencias de mejor nivel de calidad y plazo, los métodos de
planeamiento y control están siendo perfeccionados y
automatizados, garantizando el resultado de los requisitos exigidos
durante el proceso.
 Garantía de información histórica: Implementar mecanismos simples
y estandarizados de recolección y registro de intervención de los
equipos, tanto de eventos, como de tiempos, recursos y costos.
2.5.4.3. Gestión
Se pierde parte de la utilidad del capital cuando no se obtiene el nivel
más alto posible, del uso del producto o del activo.
 Mantenimiento Preventivo y predictivo: Está comprobado que el

mantenimiento sistemático preventivo, es antieconómico y debe ser
sustituido por el mantenimiento por condición, particularmente el
predictivo. Por otro lado, las inspecciones y mediciones deben ser
cumplidas rigurosa y eficientemente, y sus resultados registrados y
procesados para definir el momento más adecuado para efectuar el
predictivo.
 Productividad Humana: La productividad está definida como el
tiempo en que el profesional está desarrollando las actividades para
las cuales fue contratado. En mantenimiento es común encontrar
estos valores inferiores al 50%, por lo que es necesaria una
identificación de improductividad asociada a un análisis de tiempos y
movimientos para mejorar estos valores.
20
 Repuestos y suministros: La evaluación de los stocks innecesarios,
como el de repuestos y de equipos que serán reemplazados, puede
ser un factor de generación de gran ahorro. Mientras tanto, los
repuestos estratégicos, deben tener mayor cobertura para evitar
pérdida de productividad.
 Mantenimiento productivo total/Mantenimiento centrado en
confiabilidad/Mantenimiento centrado en el negocio: La elección de
la mejor metodología, tanto en el aspecto de oportunidad, como de
adaptabilidad a las condiciones de la empresa, puede ser la
diferencial de éxito o fracaso del proceso de gestión.
2.5.4.4. Venta
La información exacta y confiable sobre un activo tiene un impacto
significativo en su valor, de reventa.
 Vender, no descartar: El conocimiento del valor residual de un

equipo y su conservación pueden definir el mejor momento para su
cambio o reforma.
 Valores Residuales: Este también puede ser un parámetro de
definición en el momento adecuado de reposición de un activo. Una
evaluación del valor residual puede ser efectuada tanto para venta
como para costeo de salir de servicio.
 Retorno del dinero para operación: Un equipo bien mantenido apoya
con su venta el costo de reposición o el desarrollo de nuevas
tecnologías para el proceso.
2.6. ERP SAP
2.6.1. Reseña Histórica

En 1972, cinco empresarios en Alemania tenían una visión del potencial
comercial de la tecnología. Comenzando con un cliente y un puñado de
empleados, SAP inició un camino que no solo transformaría el mundo de la
tecnología de la información, sino que también alteraría para siempre la forma en
que las empresas hacen negocios. Actualmente cuenta con aproximadamente
345,000 clientes en todo el mundo.
SAP es el líder mundial en el suministro de soluciones e-business colaborativas.

Líder en la industria de sistemas integrados en tecnología Cliente/Servidor con
presencia en los 5 continentes. Posee 54% del mercado de aplicaciones
corporativas cliente /servidor a nivel mundial.
SAP pertenece al mercado de aplicaciones ERP (Enterprise Resource Planning)

y tiene como competidores en el mercado global a: Baan, PeopleSoft, Oracle
Applications, QAD y BPCS entre otros.
21
La implementación de una plataforma ERP puede llegar a ser un proceso largo y
frustrante pero si se mezcla con una buena estrategia va a ser muy gratificante
para la organización.
La implementación de un ERP demanda mucho esfuerzo por reducir la

resistencia al cambio debido a que los trabajadores de la empresa consideran
que automatización es sinónimo de desempleo, pero en realidad no es así.
2.6.2. Definición de SAP

El significado de SAP R/3 es el siguiente:
S: Sistemas
A: Aplicaciones
P: Productos
R: Tiempo Real
3: Trabaja en 3 niveles que son:
Nivel 1: Base de Datos (Archivos)
Nivel 2: Aplicación (ABAP, lenguaje)
Nivel 3: Presentación (SAP GUI, Pantallas)
SAP R/3 es un sistema informático que gestiona de manera integrada y en línea

todas las áreas funcionales de una empresa. SAP está organizado en un
conjunto de módulos de software a tres niveles, al que añade un módulo de
"Workflow" para la optimización y la reingeniería de los procesos de negocio.
El Sistema SAP se basa en el concepto de combinar todas las actividades de

negocio y los procesos técnicos de una empresa en una solución informática
simple, integrada, robusta y fiable.
2.6.3. Módulos de SAP

SAP se basa en un modelo empresarial global que cubre las áreas de finanzas,
costos, sistema de proyectos, soluciones industriales, recursos humanos,
mantenimiento en la planta, administración de la calidad, planeación de la
producción, manejo de materiales, ventas y distribución.
22
Imagen 3: Módulos SAP
Fuente: http://blog.mastersdesap.com/files/2012/04/SAP-ERP-módulos
Los módulos de SAP se reorganizan constantemente pero en resumen son:
2.6.3.1. SAP FI: Financial Accounting (Gestión Financiera)

Este módulo se encarga de la contabilidad, a través de éste se lleva un
control total de todos los movimientos efectuados en la empresa, por
ejemplo, los materiales que se utilizan, los insumos y productos
involucrados en los procesos productivos, el estado de las cuentas en
los bancos, etc. En resumen, se tiene a través de éste módulo, una
visión amplia de los activos de la empresa.
2.6.3.2. SAP CO: Controlling

Es un sistema integral para el control de los gastos generales de la
empresa, el cual establece la formación de centros de costo, los que se
identifican por medio de un sistema de códigos, de esta manera, define
claramente un organigrama de responsabilidades para la empresa.
2.6.3.3. SAP PS: Project Systems (Gestión de Proyectos)

Con este módulo se pueden distinguir los siguientes grupos de tareas:
 Planificación inicial, con los tiempos y valores establecidos, desde

un desglose de la estructura de trabajo, o desde un listado de lo que
hay que hacer.
 Planificación ajustada, que puede utilizar elementos de costos o
métodos de cálculo de costos unitarios e implicar la inserción
manual de fechas críticas, los detalles de las actividades, la
23
programación automática con R/3 y la identificación de las
actividades que representan un mayor riesgo (de camino crítico).
 Coordinación de recursos a través de requisiciones de compras
automáticas y planes de reserva de materiales, control de inventario
en existencia, planificación en red del equipo de personas,
capacidades y fondos, toda vez que el proyecto se aprueba y
ejecuta utilizando la administración de presupuestos, la reserva y
asignación de fondos, comprobando su disponibilidad, así como la
de los materiales y capacidades.
 Finalización del proyecto, con análisis de los resultados y
cancelaciones.
2.6.3.4. SAP HR: Human Resources (Recursos Humanos)

La mayoría de los componentes del módulo HR de recursos humanos
pueden implementarse, de forma gradual, según se vaya necesitando.
Algunos pueden configurarse como sistemas autónomos, como una
etapa de transición, antes de tener una instalación totalmente integrada
al SAP. Los módulos constituyentes de la aplicación HR de recursos
humanos han sido diseñados para cubrir dos apartados importantes de
la empresa, el financiero y el relativo a las cualificaciones de los
trabajadores.
2.6.3.5. SAP PM: Plant Maintenance (Gestión del Mantenimiento)

Provee una planificación y control del mantenimiento de la planta, a
través de la calendarización, así como las inspecciones, mantenimiento
de daños y administración de servicios para asegurar la disponibilidad
de los sistemas operacionales.
2.6.3.6. SAP MM: Materials Management (Gestión de Materiales)

El objetivo del módulo MM es proporcionar un soporte detallado de las
actividades diarias para todo tipo de empresas que consuman
materiales en sus procesos de producción.
2.6.3.7. SAP QM: Quality Management (Gestión de Calidad)

Este sistema monitorea, captura y maneja todos los procesos
relevantes, relacionados con el mantenimiento de la calidad, a lo largo
de la cadena de suministros, coordinando las inspecciones de los
procesos, iniciando la corrección de medidas e integrando laboratorios
de información.
2.6.3.8. SAP SD: Sales and Distribution (Ventas y Distribución)

Este módulo hace hincapié en el uso de una estrategia de ventas que
responde a las condiciones del mercado. Al personalizar el sistema, una
de las prioridades es desarrollar una estructura de datos que pueda
registrar, analizar y controlar las actividades que satisfagan a los
clientes y que reporten un beneficio adecuado en las siguientes ventas y
24
a futuro. Este módulo proporciona un conjunto de registros maestros de
datos y un sistema de transacciones comerciales documentadas.
2.6.4. Elementos del Módulo PM – Mantenimiento Planta
2.6.4.1. Datos Maestros

Es el conjunto de datos requeridos en el Sistema SAP para dar soporte
a la Gestión de Mantenimiento. Se clasifican en datos organizacionales
y datos técnicos.
2.6.4.1.1. Datos Organizacionales

 Centro de Emplazamiento
 Grupo de Planificación
 Áreas de Empresa
 Centro de Costo
 Elemento PEP
2.6.4.1.2. Datos Técnicos

 Puesto de Trabajo
 Ubicación Técnica
 Equipo
 Medios Auxiliares de Fabricación (MAF)
 Puntos de Medida
2.6.4.2. Ubicación Técnica

La ubicación técnica es una unidad de organización dentro de Logística
que estructura los objetos de mantenimiento de una empresa de
acuerdo con criterios funcionales, relativos al proceso o espaciales.
Una ubicación técnica representa un área del sistema en la que puede
montarse un objeto.
2.6.4.3. Equipo
Un equipo en SAP es la unidad técnica mínima en el módulo PM. Sobre
él se realizan operaciones de instalación, mantenimiento y reparación.
2.6.4.4. Hojas de Ruta

Las hojas de ruta corresponden a los estándares de mantenimiento, en
donde se integran la secuencia de actividades y recursos necesarios
para ejecutar el mantenimiento a un objeto técnico. Se usan las hojas
de ruta para estandarizar estas secuencias de trabajo de repetición y
planificarlas con mayor eficacia.
Describen un grupo de actividades u operaciones de mantenimiento, en

secuencia y/o en paralelo, asociándoles duración (tiempos estimados),
componentes (Materiales o partes y repuestos), puestos de trabajo
(responsables de la ejecución del trabajo), y/o servicios, que han de
25
realizarse sobre un objeto técnico (Ubicación técnica y/o equipo) a
mantener.
Se usan las hojas de ruta para estandarizar estas secuencias de trabajo

de repetición y planificarlas con mayor eficacia. Muchos fabricantes
suministran sus objetos técnicos junto con hojas de ruta para
mantenimiento. Sin embargo las Hojas de Ruta se crean a menudo en
la misma empresa a partir de la experticia de los mantenimientos.
Las hojas de ruta ayudan a reducir el esfuerzo de mantenimiento

cuando las secuencias de trabajo estandarizadas se modifican. El
elemento central del Mantenimiento Preventivo corresponde a las hojas
de Ruta.
Las Hojas de Ruta contienen la descripción de operaciones, los tiempos

estimados para llevarlas a cabo, los componentes/repuestos (cuando
aplique) y la frecuencia con la cual deben ser ejecutadas (paquetes de
mantenimiento), esta frecuencia puede estar basada en días calendario
(semanas, meses, años) o en función de la actividad del equipo (horas
de operación, kilómetros recorridos, cantidad producida).
2.6.4.5. Plan de Mantenimiento

Un plan de mantenimiento es el dato maestro que se encarga de
controlar en SAP las fechas y periodos en las cuales se llevaran a cabo
determinadas actividades para un equipo.
Para crear un plan de mantenimiento en SAP es necesario:
 Ubicación técnica o Equipo

 Hoja de ruta
 Posición de Mantenimiento
2.6.4.6. Orden de Mantenimiento

Es un recolector de costo de los recursos necesarios para una
determinada intervención de mantenimiento a un objeto técnico y
permite planificar las tareas y logística, asociadas a esta actividad.
Además, la orden de mantenimiento (orden PM) es un medio de

documentar el trabajo de mantenimiento.
Las órdenes de mantenimiento tienen las siguientes funciones:
 Programar medidas para uno o más objetos técnicos.

 Describir las medidas que se llevarán a cabo en detalle.
 Especificar los centros o emplazamientos en los que se llevarán a
cabo las medidas.
26
 Describir las operaciones individuales que se llevarán a cabo en
detalle.
 Especificar el tiempo de ejecución planificado y el número de
personas que intervendrán.
 Planificar materiales utilizando listas de materiales específicas del
objeto, si es preciso.
 Especificar las normas de liquidación.
 Incluir hojas de ruta en la orden de mantenimiento para ayudar a
preparar la medida de mantenimiento.
 Planificar las medidas que llevarán a cabo los ejecutores del
mantenimiento.
 Ejecutar tomas de material planificadas o no planificadas desde el
almacén de la orden.
 Introducir notificaciones que documenten el progreso del trabajo.
 Liquidar los costos resultantes de una medida de mantenimiento en:
un centro de costo, un proyecto, en otra orden.
27
CAPITULO III. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
En este capítulo se desarrolla la descripción de la empresa, estrategia y visión, descripción del
proceso productivo, de manera que la mejora en la gestión de mantenimiento ayude a cumplir
las metas de la misma. Luego se realizará un análisis FODA con el propósito de encontrar los
problemas que tiene el departamento de mantenimiento y establecer los puntos de mejora.
3.1. Datos Generales de la Empresa

La empresa Minera Ares, la cual pertenece al Grupo Hochschild, es una de los
principales productoras de metales preciosos de extracción subterránea, especializada en
yacimientos de plata y oro de alta ley, con más de 50 años de experiencia.
En la actualidad, opera en tres minas ubicadas en el sur del Perú, Arcata, Pallancata-
Selene e Inmaculada. Todas las operaciones subterráneas se realizan en minas de vetas
epitermales y el principal método de explotación minera utilizado es el de corte y relleno.
El mineral de las operaciones se procesa hasta convertirse en concentrado o barras doré
de aleación de plata/oro.
Para el 2016, se obtuvo una producción atribuible de plata de 14.8 millones de onzas y
una producción atribuible de oro de 166 miles de onzas, lo que sumó una producción total
atribuible de aproximadamente 32.0 millones de onzas equivalentes de plata.
La Unidad Operativa Selene, objeto del presente estudio, es la planta concentradora de la

Mina Pallancata. Ambas se manejan como 2 unidades independientes por la distancia en
la que se encuentra una de la otra.
3.1.1. Ubicación Geográfica de la Planta de Beneficio

La Unidad Operativa Selene donde se ubica la Planta de Beneficio, propiedad de
la Empresa Minera Ares, está ubicada en el distrito de Cotaruse, Provincia de
Aymaraes, departamento de Apurímac a 22 Km de la Unidad Operativa
Pallancata, donde se desarrolla el proceso de minado.
3.1.2. Estrategia y Visión de la Empresa

Es importante conocer la estrategia y visión de la empresa ya que todas las
estrategias empleadas para mejorar la Gestión de Mantenimiento deben estar
enfocadas a las de la empresa.
“Nuestra estrategia consiste en crear valor para los accionistas a través de la

optimización de nuestras operaciones actuales, la exploración y la adquisición
oportuna de activos. Nuestra estrategia se respalda en nuestro compromiso por
garantizar un lugar de trabajo seguro y saludable para todos nuestros
empleados, por gestionar y minimizar el impacto ambiental de nuestras
operaciones, y por promover la sostenibilidad mediante el respeto de las
comunidades aledañas a nuestras operaciones.”
28
3.2. Análisis FODA de la Gestión de Mantenimiento
A continuación se muestra la aplicación de la matriz FODA que describe la situación
actual de la gestión de mantenimiento, mediante la identificación de fortalezas,
oportunidades, debilidades y amenazas; todo esto con la finalidad de visualizar el
desempeño interno y la respuesta a los cambios del entorno externo del área de
mantenimiento, para luego aplicar estrategias que posibiliten la transformación del estado
actual, al estado futuro requerido y deseado.
Esta matriz se realizó con la participación del jefe de área, los supervisores y planificador.
Tabla 3: Análisis FODA
FORTALEZAS (F) DEBILIDADES (D)

F1. Se tienen catalogado todos los componentes. D1. No hay programa semanal.
F2. Clima organizacional agradable y sano. D2. No hay planes de mantenimiento en SAP.
F3. Buena actitud y mentalidad de los D3. No se cuenta con historial completo de
trabajadores. actividades por equipo.
F4. Compromiso con la seguridad y medio D4. Planner es el único que crea órdenes de
ambiente por parte de los trabajadores. trabajo en SAP.
F5. Disponibilidad de información para todos. D5. Solo se crean órdenes de trabajo en SAP
F6. Instalaciones en buen estado. actividades que requieren materiales y/o envíos a
F7. Amplitud de espacios de trabajo en los reparación.
talleres. D6. Reparaciones no ingresan al inventario SAP.
F8. Equipos de izaje en taller. D7. No hay comparación de costos reales con
F9. Experiencia comprobada del personal. presupuesto por áreas.
D8. Falta estandarización de trabajos en duración
y cantidad de recursos.
D9. Acumulación de trabajos preventivos y
correctivos no ejecutados.
D10. Mala administración de backlogs.
D11. No cumplimiento de tareas preventivas.
D12. Deficiencia en el seguimiento de trabajos.
D13. Alto nivel de inventario.
D14. Presupuesto flat para todo el año.
D15. Tiempos elevados para atención de
mantenimientos por mala planificación de tareas.
OPORTUNIDADES (O) AMENAZAS (A)
O1. Incremento de la producción. A1. Baja de precios de metales.
O2. Planes en proceso para la creación de nuevos A2. Huelga de comunidades aledañas.
puestos de trabajo. A3. No hay programa de capacitación para
O3. Incremento de la fuerza laboral de personal.
mantenimiento. A4. Lentitud en los procesos administrativos de
O4. Ampliación de presupuesto. requerimientos de servicios y/o reparaciones.
O5. Activación de CAPEX para mejoras y compras A5. Fuga de talento especializado por mejores
de activos. ofertas y beneficios en otras empresas.
A6. Propuestas atractivas del mercado laboral al
personal especializado.
A7. Incremento de exigencias para cumplimiento
de objetivos en menor tiempo y costo.
A8. Incremento de la utilización de equipos.
Con esta matriz se procedió a elaborar las siguientes matrices:
29
 Matriz de evaluación de los Factores Internos (EFI).
 Matriz de evaluación de factores Externos (EFE).
3.2.1. Matriz de evaluación de los factores internos (EFI)

Para esta matriz se tomaron los 24 factores internos descritos en la matriz
FODA. Luego, se le asignó un peso a cada factor según su nivel de importancia,
entre 0.1 (no es importante) hasta 1.0 (muy importante), donde el peso otorgado
a cada factor expresa la importancia que tiene ese factor para alcanzar el éxito
del área. El total de todos los pesos debe dar la suma de 1.
Tabla 4: Ponderación de factores internos
FACTORES PONDERACIÓN
FORTALEZAS
F1. Se tienen catalogado todos los componentes. 0.03
F2. Clima organizacional agradable y sano. 0.06
F3. Buena actitud y mentalidad de los trabajadores. 0.05
F4. Compromiso con la seguridad y medio ambiente por parte de
0.05
los trabajadores.
F5. Disponibilidad de información para todos. 0.03
F6. Instalaciones en buen estado. 0.02
F7. Amplitud de espacios de trabajo en los talleres. 0.03
F8. Equipos de izaje en taller. 0.03
F9. Experiencia comprobada del personal. 0.06
DEBILIDADES
D1. No hay programa semanal. 0.05
D2. No hay planes de mantenimiento en SAP. 0.06
D3. No se cuenta con historial completo de actividades por equipo. 0.05
D4. Planner es el único que crea órdenes de trabajo en SAP. 0.02
D5. Solo se crean órdenes de trabajo en SAP actividades que
0.04
requieren materiales y/o envíos a reparación.
D6. Reparaciones no ingresan al inventario SAP. 0.04
D7. No hay comparación de costos reales con presupuesto por
0.05
áreas.
D8. Falta estandarización de trabajos en duración y cantidad de
0.06
recursos.
D9. Acumulación de trabajos preventivos y correctivos no
0.04
ejecutados.
D10. Mala administración de backlogs. 0.04
D11. No cumplimiento de tareas preventivas. 0.06
D12. Deficiencia en el seguimiento de trabajos. 0.02
D13. Alto nivel de inventario. 0.02
D14. Presupuesto flat para todo el año. 0.03
D15. Tiempos elevados para atención de mantenimientos por mala
0.06
planificación de tareas.
TOTAL 1.00
30
Con el peso ya asignado a cada uno de los factores se realizó una segunda
asignación, pero esta vez con una calificación de 1 a 4.
Tabla 5: Calificación Matriz EFI
CALIFICACIÓN
Debilidad Mayor 1
Debilidad Menor 2
Fortaleza Menor 3
Fortaleza Mayor 4
Luego se multiplicó el peso de cada factor por su calificación y se sumaron las

calificaciones ponderadas para obtener el total ponderado, con el fin de
comparar en la matriz de evaluación factores internos.
Tabla 6: Matriz EFI
VALOR
FACTORES PESO CALIFICACIÓN
PONDERADO
FORTALEZAS
F1. Se tienen catalogado todos los componentes. 0.03 3 0.09
F2. Clima organizacional agradable y sano. 0.06 4 0.24
F3. Buena actitud y mentalidad de los trabajadores. 0.05 4 0.2
F4. Compromiso con la seguridad y medio ambiente
0.05 4 0.2
por parte de los trabajadores.
F5. Disponibilidad de información para todos. 0.03 3 0.09
F6. Instalaciones en buen estado. 0.02 3 0.06
F7. Amplitud de espacios de trabajo en los talleres. 0.03 3 0.09
F8. Equipos de izaje en taller. 0.03 3 0.09
F9. Experiencia comprobada del personal. 0.06 4 0.24
SUBTOTAL 1.3
DEBILIDADES
D1. No hay programa semanal. 0.05 1 0.05
D2. No hay planes de mantenimiento en SAP. 0.06 1 0.06
D3. No se cuenta con historial completo de
0.05 1 0.05
actividades por equipo.
D4. Planner es el único que crea órdenes de trabajo
0.02 2 0.04
en SAP.
D5. Solo se crean órdenes de trabajo en SAP
actividades que requieren materiales y/o envíos a 0.04 2 0.08
reparación.
D6. Reparaciones no ingresan al inventario SAP. 0.04 2 0.08
D7. No hay comparación de costos reales con
0.05 1 0.05
presupuesto por áreas.
D8. Falta estandarización de trabajos en duración y
0.06 1 0.06
cantidad de recursos.
D9. Acumulación de trabajos preventivos y correctivos
0.04 2 0.08
no ejecutados.
31
VALOR
FACTORES PESO CALIFICACIÓN
PONDERADO
D10. Mala administración de backlogs. 0.04 2 0.08
D11. No cumplimiento de tareas preventivas. 0.06 1 0.06
D12. Deficiencia en el seguimiento de trabajos. 0.02 2 0.04
D13. Alto nivel de inventario. 0.02 2 0.04
D14. Presupuesto flat para todo el año. 0.03 2 0.06
D15. Tiempos elevados para atención de
0.06 1 0.06
mantenimientos por mala planificación de tareas.
SUBTOTAL 0.89
TOTAL 2.19
Siendo el valor obtenido 2.19 menor al promedio 2.5 se puede concluir que el
área de mantenimiento es débil en lo interno.
3.2.2. Matriz de evaluación de los factores externos (EFE)

Para esta matriz se tomaron los 13 factores externos descritos en la matriz
FODA. Luego, se le asignó un peso a cada factor según su nivel de importancia,
entre 0.1 (no es importante) hasta 1.0 (muy importante), donde el peso otorgado
a cada factor expresa la importancia que tiene ese factor para alcanzar el éxito
del área. El total de todos los pesos debe dar la suma de 1.
Tabla 7: Ponderación de factores externos
FACTORES PONDERACIÓN
OPORTUNIDADES
O1. Incremento de la producción. 0.14
O2. Planes en proceso para la creación de nuevos puestos de trabajo. 0.06
O3. Incremento de la fuerza laboral de mantenimiento. 0.12
O4. Ampliación de presupuesto. 0.12
O5. Activación de CAPEX para mejoras y compras de activos. 0.06
AMENAZAS
A1. Baja de precios de metales. 0.1
A2. Huelga de comunidades aledañas. 0.04
A3. No hay programa de capacitación para personal. 0.06
A4. Lentitud en los procesos administrativos de requerimientos de
0.03
servicios y/o reparaciones.
A5. Fuga de talento especializado por mejores ofertas y beneficios en
0.07
otras empresas.
A6. Propuestas atractivas del mercado laboral al personal especializado. 0.06
A7. Incremento de exigencias para cumplimiento de objetivos en menor
0.06
tiempo y costo.
A8. Incremento de la utilización de equipos. 0.08
TOTAL 1.0
32
Con el peso ya asignado a cada uno de los factores se realizó una segunda
asignación, pero esta vez con una calificación de 1 a 4.
Tabla 8: Calificación Matriz EFI
CALIFICACIÓN
Respuesta Mala 1
Respuesta Media 2
Respuesta Superior a la Media 3
Respuesta Superior 4
Luego se multiplicó el peso de cada factor por su calificación y se sumaron las

calificaciones ponderadas para obtener el total ponderado, con el fin de
comparar en la matriz de evaluación factores externos.
Tabla 9: Matriz EFE
VALOR
FACTORES PONDERACIÓN CALIFICACIÓN
PONDERADO
OPORTUNIDADES
O1. Incremento de la producción. 0.14 3 0.42
O2. Planes en proceso para la creación de
0.06 2 0.12
nuevos puestos de trabajo.
O3. Incremento de la fuerza laboral de
0.12 3 0.36
mantenimiento.
O4. Ampliación de presupuesto. 0.12 3 0.36
O5. Activación de CAPEX para mejoras y
0.06 3 0.18
compras de activos.
SUBTOTAL 1.44
AMENAZAS
A1. Baja de precios de metales. 0.1 1 0.1
A2. Huelga de comunidades aledañas. 0.04 3 0.12
A3. No hay programa de capacitación para
0.06 1 0.06
personal.
A4. Lentitud en los procesos administrativos de
0.03 2 0.06
requerimientos de servicios y/o reparaciones.
A5. Fuga de talento especializado por mejores
0.07 2 0.14
ofertas y beneficios en otras empresas.
A6. Propuestas atractivas del mercado laboral al
0.06 2 0.12
personal especializado.
A7. Incremento de exigencias para
cumplimiento de objetivos en menor tiempo y 0.06 2 0.12
costo.
A8. Incremento de la utilización de equipos. 0.08 2 0.16
SUBTOTAL 0.88
TOTAL 2.32
33
Este resultado de 2.32 por debajo de 2.5 indica que las estrategias del área de
Mantenimiento no están capitalizando las oportunidades ni evitando las
amenazas externas; es decir no están respondiendo de manera excelente a las
oportunidades y amenazas existentes en la empresa.
3.2.3. MATRIZ FODA

Con las fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas identificadas, se
procedió a desarrollar cuatro tipos de estrategias:
Tabla 10: Estrategias FODA
ESTRATEGIAS
Se aplican a las fuerzas internas
de la empresa para aprovechar
Estrategias FO (Maxi-Maxi)
la ventaja de las oportunidades
externas.
Se pueden superar las
debilidades internas
Estrategias DO (Mini-Maxi)
aprovechando las
oportunidades externas.
Aprovechan las fortalezas para
Estrategias FA (Maxi-Mini) evitar o disminuir las amenazas
externas.
Tácticas defensivas que
pretenden disminuir las
Estrategias DA (Mini-Mini)
debilidades internas y evitar las
amenazas del entorno.
34
Tabla 11: Matriz FODA
FORTALEZAS DEBILIDADES
F1. Se tienen catalogado todos los componentes. D1. No hay programa semanal.
F2. Clima organizacional agradable y sano. D2. No hay planes de mantenimiento en SAP.
F3. Buena actitud y mentalidad de los D3. No se cuenta con historial completo de actividades por equipo.
trabajadores. D4. Planner es el único que crea órdenes de trabajo en SAP.
F4. Compromiso con la seguridad y medio D5. Solo se crean órdenes de trabajo en SAP actividades que requieren
ambiente por parte de los trabajadores. materiales y/o envíos a reparación.
F5. Disponibilidad de información para todos. D6. Reparaciones no ingresan al inventario SAP.
F6. Instalaciones en buen estado. D7. No hay comparación de costos reales con presupuesto por áreas.
F7. Amplitud de espacios de trabajo en los talleres. D8. Falta estandarización de trabajos en duración y cantidad de
F8. Equipos de izaje en taller. recursos.
F9. Experiencia comprobada del personal. D9. Acumulación de trabajos preventivos y correctivos no ejecutados.
D10. Mala administración de backlogs.
D11. No cumplimiento de tareas preventivas.
D12. Deficiencia en el seguimiento de trabajos.
D13. Alto nivel de inventario.
D14. Presupuesto flat para todo el año.
D15. Tiempos elevados para atención de mantenimientos por mala
planificación de tareas.
O1. SAP implementado en la empresa para ESTRATEGIAS FO ESTRATEGIAS DO
integración de áreas.
OPORTUNIDADES
O2. Incremento de la producción.

O3. Planes en proceso para la creación de nuevos
puestos de trabajo.  Creación de perfiles SAP y asignar  Crear planes de mantenimiento preventivo en SAP. (D1, D2, O3)
O4. Incremento de la fuerza laboral de responsabilidades (F3, F9, O4)  Implementar proceso de reparables SAP. (O5, D6)
mantenimiento.  Elaborar procedimientos para procesos de  Registrar todos los trabajos de mantenimiento en SAP. (O1, D3, D4,
O5. Ampliación de presupuesto. mantenimiento. (F2, F3, O2, O3) D5, D12)
O6. Activación de CAPEX para mejoras y compras de
activos.
A1. Baja de precios de metales. ESTRATEGIAS FA ESTRATEGIAS DA
A2. Huelga de comunidades aledañas.
A3. No hay programa de capacitación para personal.
A4. Lentitud en los procesos administrativos de
AMENAZAS
requerimientos de servicios y/o reparaciones.  Obtener el presupuesto mediante proyección de estrategias de

A5. Fuga de talento especializado por mejores ofertas  Capacitar al personal en uso de SAP. (F5, F9, mantenimiento e historial de trabajos correctivos. (A1, D14, D7)
y beneficios en otras empresas. A2, A3, A5, A6)  Implementar indicadores para medir la gestión de mantenimiento.
A6. Propuestas atractivas del mercado laboral al  Estandarizar Procesos de Mantenimiento. (D9, D10, D11, A7)
personal especializado. (F1, F2, F3, F4, F6, F7, F8, A4, A7, A8)  Crear hojas de ruta para tareas preventivas y correctivas. (D8, D13,
A7. Incremento de exigencias para cumplimiento de D15, A1, A8, A7)
objetivos en menor tiempo y costo.
A8. Incremento de la utilización de equipos.
35
3.3. Descripción del Proceso Productivo
La planta concentradora de la Unidad Operativa Selene, cuenta con diferentes líneas de
producción, tales como: chancado, molienda, flotación, filtrado y relave. Dicha planta
viene procesando principalmente concentrado de plata/oro, con una producción
aproximada de 3050 ton/día de mineral, que viene del proceso de minado.
En el anexo 1 se muestra el flowsheet de planta de beneficio.
3.3.1. Proceso de Chancado

El mineral que proviene del proceso de minado se traslada hacia la Tolva de
Gruesos, provista de una parrilla de 16" x 16" de abertura, la cual descarga el
mineral hacia un Apron Feeder que descarga el mineral grueso hacia la faja
transportadora N° 15 de 48” para descargarlo a un Grizzly Estacionario, donde el
producto fino (under size) es llevado a la planta de lavado, en la que según el
tamaño de las partículas el producto puede pasar a chancado secundario, a las
Tolvas de Finos o a la descarga de la línea 1 de Molienda Secundaria. Las
fracciones gruesas (over size) pasan a la etapa de Chancado Primario, con una
Chancadora de Quijadas Metso C100, que descarga hacia la Zaranda Vibratoria
Metso de un Deck 4’x10’ cuyas fracciones finas pasan a las Tolvas de Finos a
través de un circuito de fajas. Las fracciones gruesas pasan a la etapa de
Chancado Secundario, con una Chancadora Cónica Metso HP300 que descarga
en la Zaranda de doble Deck 5’x10’ donde las fracciones finas pasan a las tolvas
de finos a través de un circuito de fajas y las fracciones gruesas pasan a la Tolva
Intermedia de Gruesos que descarga en 3 Chancadoras Cónicas Metso HP200,
de la etapa de Chancado Terciario, que descargan a 3 Zarandas 6’x14’ donde
las fracciones finas pasan a las Tolvas de Finos, y las partículas gruesas
retornan a la Tolva Intermedia de Gruesos.
Tabla 12: Equipos Utilizados en Proceso de Chancado
N° Equipo Hp Dimensiones
1 TOLVA DE MINERAL GRUESO 180 TM 180 TM
2 ALIMENTADOR DE PLACAS COMESA 42X14 30 42" x 14M
3 FAJA TRANSPORTADORA 48" Nº15 6.6 48" x 27.9M
4 GRIZZLY VIBRATORIO 30 4` x 8`
5 CHANCADORA DE QUIJADAS METSO 40X30 150 40" x 30"
6 FAJA TRANSPORTADORA 36" Nº16 15 36"x 10.6M
7 FAJA TRANSPORTADORA 36X21M Nº1 20 36" x 21M
8 FAJA TRANSPORTADORA 36" Nº16A 15 36" x 40M
9 FAJA TRANSPORTADORA 36" Nº29 15 36" x 36M
10 TAMBOR LAVADOR 25.85 2.5M x 8 M
11 ZARANDA DE TRIPLE DECK 25 5` x 12`
12 CICLON GIMAX DE D 20 D 20"
13 ZARANDA DE ALTA FRECUENCIA 8 4` x 8`
36
16 ZARANDA METSO 4X10 DOBLE DECK 15 4` x 10`
17 FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº 1-A 10 30" x 18M
18 FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº 1-B 5.5 24" x 18M
19 FAJA TRANSPORTADORA 30X21.6M Nº2 10 30 x 21.6M
20 CHANCADORA CÓNICA METSO HP300 Nº1 300 87" x 86"
21 ZARANDA OSBORN 5X10 DOBLE DECK 15 5`x 10`
22 FAJA TRANSPORTADORA 30X21.1M Nº5 10 30" x 21.1M
23 FAJA TRANSPORTADORA 30X24.20M Nº6 12.5 30" x 24.20M
26 TOLVA INTERMEDIA Nº1 150 TM
29 ZARANDA OSBORN 6X14 Nº1 25 6` x 14`
30 FAJA TRANSPORTADORA 24X3.85M Nº13 7.5 24 x 3.85M
32 ZARANDA OSBORN 6X14 Nº2 30 6` x 14`
34 CHANCADORA CÓNICA METSO HP200 Nº 3 200 77" x 76"
35 ZARANDA METSO 6 X 14 Nº3 20 6` x 14`
40 TOLVA DE FINOS 200 TM Nº1 200 TM
Fuente: Empresa
3.3.2. Proceso de Molienda

El mineral de las Tolvas de Finos es descargado en 2 fajas que alimentan a los 2
circuitos de molienda.
La faja N° 12 alimenta al Molino de Bolas Comesa 9½ x 8’ (Circuito N°2 de

Molienda) donde se realiza la Molienda Primaria. La descarga del Molino llega a
un cajón para luego ser impulsada por dos Bombas Denver 8’x6’ N°1 y N°2 (una
37
en stand by) hacia la Zaranda Derrik N°1 cuyo producto fino pasa al circuito N°3
de Flotación. El producto grueso pasa a un cajón para luego ser impulsado por
dos Bombas Denver 8’x6’ N°3 y N°4 (una en stand by) hacia el Nido de Ciclones
G15 cuyo over flow pasa al circuito N°3 de Flotación, el under flow constituye el
alimento del Molino de Bolas Comesa 7’x7’ y del Molino de Bolas Denver 7’x7’
donde se realiza la Molienda Secundaria. La descarga de los Molinos pasa a un
cajón para luego ser impulsado por dos Bombas Denver 8’x6’ N°3 y N°4 (una en
stand by) hacia el Nido de Ciclones D15 cuyo over flow pasa al circuito N°3 de
Flotación y el under flow retorna hacia los 2 Molinos secundarios.
La faja N°22 alimenta al Molino de Bolas Allis Chalmers 9½ x 15’ (Circuito N°1 de
Molienda) donde se realiza la Molienda Primaria. La descarga del Molino llega a
un cajón para luego ser impulsada por dos Bombas Denver 8’x6’ N°5 y N°6 (una
en stand by) hacia las Zarandas Derrik N°2 y N°3 cuyo producto fino pasa a los
circuitos N°1 y N°2 de Flotación. El producto grueso de la Zaranda Derrik N°2
alimenta nuevamente al Molino Primario, mientras que el producto grueso de la
Zaranda Derrik N°3 pasa a un cajón para luego ser impulsado por dos Bombas
Denver 8’x6’ N°9 y N°10 (una en stand by) hacia el Nido de Ciclones G15 cuyo
over flow pasa a los circuitos N°1 y N°2 de Flotación, el under flow constituye el
alimento del Molino de Bolas Comesa 9½ x 12’ donde se realiza la molienda
secundaria cuya descarga pasa al cajón que alimenta a las Bombas Denver 8’x6’
N°9 y N°10.
Tabla 13: Equipos Utilizados en Proceso de Molienda
3 MOLINO DE BOLAS COMESA 9.5X8 450 9.5` x 8`
4 ZARANDA VIBRATORIA DERRICK Nº1 2.5 60" x 48"
5 HIDROCICLÓN G15 Nº1 D 15"
6 HIDROCICLÓN G15 Nº2 D 15"
7 MOLINO DE BOLAS COMESA 7X7 250 7`x 7
8 MOLINO DE BOLAS DENVER 7X7 200 7`x 7
9 MOLINO DE BOLAS ALLIS CHALMERS 9.5X15 750 9.5` x 15`
12 MOLINO DE BOLAS COMESA 9 1/2 X 12" 700 9.5` x 12`
Fuente: Empresa
3.3.3. Proceso de Flotación

En este proceso, la pulpa de mineral fino que proviene del proceso de la
molienda, llega a los Circuitos de Flotación que están constituidos 2 Celdas
Rougher I, 2 Celdas Rougher II y 2 Celdas Scavenger cada uno. El under flow de
38
las Celdas Rougher I pasa a las Celdas Columna, donde la pulpa de plata pasa a
los Espesadores de Concentrado para luego pasar al Proceso de Filtrado.
El Relave final pasa a los Espesadores de Relave que descargan en 2 cajones

para ser impulsados por las Bombas Denver 8’x6’ N°7 y N°8 (una en stand by) y
por las Bombas Denver 8’x6’ N°27 y N°28 (una en stand by) hacia la Planta de
Desaguado.
Tabla 14: Equipos Utilizados en Proceso de Flotación
1 ESPESADOR DE RELAVE Nº 1 3 15.24M x 3.05M
2 ESPESADOR DE RELAVE Nº 2 7.5 15.24M x 3.05M
3 ESPESADOR DE RELAVE Nº 3 7 15.24M x 3.05M
3
4 ACONDIONADOR DENVER Nº1 12.5 22.2 M
3
5 ACONDIONADOR DENVER Nº2 15 22.2 M
3
6 ACONDIONADOR DENVER Nº3 15 22.2 M
3
7 CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER I Nº1 40 500 pies
3
3
9 CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER II Nº3 40 500 pies
3
3
11 CELDA DE FLOTACIÓN SCAVENGER I Nº5 40 500 pies
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
25 CELDA COLUMNA Nº1 9M x 5`
Fuente: Empresa
39
3.3.4. Proceso de Filtrado
En este proceso, la pulpa de sólidos provenientes de los Espesadores de
Concentrado son enviados separadamente a las líneas de filtros prensa,
constituidos por un Filtro Prensa Eimco y un Filtro Prensa Cidelco, en donde se
obtiene una pulpa de plata con 8% de humedad.
La torta filtrada del concentrado es descargada en sacos Big Bag de 1 Ton para
ser pesado y embarcado hacia el Puerto de Matarani.
Tabla 15: Equipos Utilizados en Proceso de Filtrado
1 FILTRO PRENSA EIMCO 10 25 cámaras
2 ESPESADOR DE CONCENTRADO Nº1 2 6.09 M x 3.05 M
3 ESPESADOR DE CONCENTRADO Nº2 3 6.09 M x 3.05 M
4 FILTRO PRENSA CIDELCO 25 19 cámaras
3
5 HOLDING TANK 15 22.2 M
Fuente: Empresa
3.3.5. Proceso de Disposición de Relave

El relave es clasificado en la planta de desaguado, conformada por 2 Zarandas
Velco VD-12 y VD-15, cuyo producto es traslado a la planta de relleno de mina.
El relave restante es bombeado por las Bombas Booster y la Bomba Geho a
través de la Línea de Relave que tiene 7 Km de recorrido, hacia la Presa de
Relave N°3.
Tabla 16: Equipos Utilizados en Proceso de Disposición de Relave
1 ZARANDA VELCO VD-12 2.5 10’ x 12’
2 ZARANDA VELCO VD-15 2.5 10’ x 15’
3 BOMBA BOOSTER 20 6’ x 5’
4 BOMBA GEHO 200 3 pistones
5 LINEA DE RELAVE 8’ x 7 KM
Fuente: Empresa
3.4. Descripción del Área de Mantenimiento Planta

Mantenimiento es un área de apoyo a las demás áreas de la empresa, sin embargo su
estructura está relacionada directamente con los procesos productivos. Desde el
arranque de Operaciones, el área de Mantenimiento pertenecía a la Gerencia de
Mantenimiento, y estaba dividida en dos Sub áreas destinadas a apoyar a
Superintendencia de Mina y Planta, específicamente denominadas Mantenimiento Mina y
Mantenimiento Planta.
Sin embargo a partir del año 2014, Mantenimiento pasa a cargo de la Gerencia de
Operaciones, año en que la Jefatura de Mantenimiento Planta se separa de la
40
Superintendencia de Mantenimiento y pasa a estar cargo de la Superintendencia de
Planta.
Por esto es importante conocer la organización, misión y visión del área de

Mantenimiento Planta.
3.4.1. Organización del Área de Mantenimiento Planta

El área de Mantenimiento Planta está conformada por 34 personas, las cuales
están distribuidas ubicando los cargos:
 Superintendente de Planta de Beneficio

 Jefe de Mantenimiento
 Jefe de Guardia de Mantenimiento Mecánico
 Jefe de Guardia de Mantenimiento Eléctrico e Instrumentación
 Planificador de Mantenimiento
 Supervisor de Mantenimiento Mecánico
 Supervisor de Mantenimiento Eléctrico
 Supervisor de Mantenimiento Instrumentación
 Asistente de Planificación de Mantenimiento
 Técnico Mecánico
 Técnico Electricista
 Instrumentista
Imagen 4: Organigrama del Área de Mantenimiento
Superintendente de
Planta de Beneficio
(1)
Jefe de
Mantenimiento
Planta (1)
Jefe de Guardia de
Jefe de Guardia de
Mantenimiento Planificador de
Mantenimiento
Eléctrico e Mantenimiento (1)
Mecánico (1)
Instrumentación (1)
Supervisor de Supervisor de Supervisor de Asistente de

Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Planificación de
Mecánico (1) Eléctrico (1) Instrumentación (1) Mantenimiento (1)
Técnico Mecánico Técnico Electricista

Instrumentista (2)
(16) (8)
41
3.4.2. Misión del Área de Mantenimiento Planta
“Lograr que los equipos de Planta de Beneficio mantengan siempre sus
propiedades de diseño, aplicando el mantenimiento preventivo y predictivo,
minimizando las paradas por fallas, optimizando el stock de repuestos y
logrando la estandarización de equipos.”
3.4.3. Visión del Área de Mantenimiento Planta

“Brindar una alta disponibilidad de equipos de Planta de Beneficio, con cero
accidentes, teniendo personal técnico calificado y motivado, manteniendo el
costo de servicio equilibrado y tener un buen porcentaje de equipos y
procedimientos estandarizados.”
3.5. Gestión Actual de Mantenimiento
3.5.1. Planificación y Programación de Mantenimiento
3.5.1.1. Programa de Mantenimiento Anual

Todos los años se elabora el Programa de Mantenimiento Anual, donde
se detalla la frecuencia, duración y cantidad de técnicos de todas las
actividades de Mantenimiento Preventivo para los equipos de la Planta
de Beneficio. Este se muestra de manera tabular indicando la fecha de
ejecución de cada una de las tareas.
A su vez, las actividades de Mantenimiento Preventivo se dividen en 3:
 Mantenimiento Preventivo, que comprende las tareas de

Mantenimiento Mecánico, Eléctrico e Instrumentación.
 Mantenimiento Predictivo
 Lubricación de Equipos
42
Imagen 5: Programa de Mantenimiento Anual
Fuente: Empresa
3.5.1.2. Programa de Mantenimiento Diario

Diariamente el planificador de mantenimiento elabora el Programa de
Mantenimiento Diario, recopilando las actividades de Mantenimiento
Preventivo del Programa Anual, y las actividades correctivas que
identifica el supervisor de mantenimiento y/o el supervisor de
operaciones planta, las cuales son reportadas en la Reunión diaria de
Operaciones.
En la imagen se muestra un modelo del Programa de Mantenimiento

Diario.
43
Imagen 6: Programa Diario de Mantenimiento
Fuente: Empresa
El supervisor de mantenimiento recibe el programa de mantenimiento

diario y distribuye los trabajos entre los técnicos en la reunión de reparto
de guardia.
Si una actividad requiere retirar materiales de almacén, se comunica al

planificador para que genere la orden de trabajo y reserva de materiales
en SAP.
Si se identifica un trabajo correctivo durante el día, el supervisor de

mantenimiento es quien autoriza la ejecución del trabajo y comunica al
planificador la necesidad de materiales.
Al finalizar el turno de trabajo el supervisor de mantenimiento firma todos

los reportes de ejecución y llena el reporte de trabajos de Mantenimiento.
44
Imagen 7: Reporte diario de Mantenimiento
Fuente: Empresa
Según lo detallado anteriormente se observa que en la U. O. Selene, el

mantenimiento se divide en:
 Mantenimiento Preventivo: Actividades de mantenimiento

destinadas a prevenir el surgimiento de averías en los equipos y las
consecuencias de estas en la producción.
45
Imagen 8: Diagrama de Flujo de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Preventivo
Planificador Almacén Supervisor Técnico
Necesidad de
Mantenimiento
Distribuir trabajos
Preventivo
Programar Orden de ¿Requiere

No Ejecutar Trabajo
Trabajo Materiales?
Generar Orden de
Si
Trabajo en SAP Elaborar reporte de
Mantenimiento
Entregar Materiales
Firmar reporte
Registrar trabajo en
Reporte diario
Phase
46
 Mantenimiento Correctivo: Actividades de mantenimiento
realizadas tras el fallo de un bien o el deterioro de su función, para
permitirle cumplir con una función requerida, al menos de manera
provisional.
Se tiene 2 tipos de Mantenimiento Correctivo, Programado y No

Programado.
El Mantenimiento Correctivo Programado se compone de las

actividades que son reportadas en la Reunión diaria de Operaciones
y se incluyen en el Programa diario de Mantenimiento.
El Mantenimiento Correctivo No Programado se compone de las

actividades que son identificadas en cualquier momento del día.
Imagen 9: Diagrama de Flujo de Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Correctivo
Operaciones/
Supervisor Planificador Almacén Técnico
Mantenimiento
Necesidad de
Mantenimiento
Generar Orden de
Solicitar Trabajo Autorizar Trabajo Entregar Materiales Ejecutar Trabajo
Trabajo en SAP
Si
¿Requiere
Materiales?
Elaborar reporte de
Mantenimiento
No
Firmar reporte
Registrar trabajo en
Reporte diario
Phase
47
3.5.1.3. Puntos a Mejorar en la Planificación y Programación
De lo detallado en los puntos anteriores se observa lo siguiente:
 Actualmente solo se generan órdenes de trabajo en SAP para retirar

materiales de almacén.
 El registro de actividades lo hace el supervisor de mantenimiento
llenando un formato en una hoja de cálculo de Excel.
 No se tiene un historial de mantenimiento de los equipos en SAP.
 Las actividades que son incluidas en el programa diario no son
planificadas ni programadas con el tiempo ni la anticipación
necesaria.
 Por la premura de la emisión del programa diario, no existe un
dimensionamiento correcto de la duración, cantidad de técnicos y
materiales necesarios para realizar las actividades.
 Existe un gran porcentaje de reprogramación de actividades.
 Existe un gran porcentaje de trabajos pendientes, los cuales se
ejecutan después de varios meses o cuando se vuelven urgencias.
3.5.2. Gestión de Reparaciones

Actualmente el proceso de solicitud de reparación de componentes dañados
consiste en:
 Después de realizar el cambio del componente, el supervisor de

Mantenimiento llena el formato de Solicitud de Pedido (Solped) adjuntando el
reporte técnico de daños.
 El planificador de mantenimiento recolecta las firmas de aprobación del Jefe
de Mantenimiento, Superintendente de Planta, Analista de Costos y del
Gerente de la Unidad.
 El planificador genera la solicitud de pedido en SAP y adjunta el formato
físico con las firmas de aprobación.
 El componente dañado es internado en almacén central, donde verifican que
la Solped esté aprobada y tenga todas las firmas necesarias.
 Almacén central despacha el componente dañado hacia almacén de tránsito
Lima o Arequipa (según sea el caso).
 Compras cotiza la reparación del componente y envía las cotizaciones al
Planificador para su aprobación.
 Una vez aprobado el proveedor, almacén de tránsito envía la reparación del
componente al Proveedor.
48
Imagen 10: Diagrama de Flujo de Solicitud de Reparación de un Componente
Flujo de Solicitud de Reparación de componente dañado
Supervisor de Planificador de
Almacén Central Compras Almacén de Tránsito
Mantenimiento Mantenimiento
Cambio de
componente
dañado
Recolectar firmas de
Llenar formato
aprobación de la
físico de Solicitud de
reparación de
Pedido (Solped)
componente
Internar
Generar solicitud de
componente
pedido (Solped) en
dañado con número
SAP
de Solped
Cotizar la
Enviar componente
reparación del
a almacén de
componente
tránsito
dañado
Enviar componente a
Aprobar cotización proveedor para
reparación
Phase
49
Una vez reparado el componente regresa al almacén central, sin embargo no
ingresa al stock de almacén, solo es almacenado como custodia hasta que
mantenimiento lo requiera, siendo la única identificación el número de Solped y
número de Orden de compra.
Al no ingresar al stock de almacén, mantenimiento no puede tener un registro en

SAP de la cantidad real de componentes nuevos, dañados y reparados, lo cual
genera muchas veces duplicidad de compras ya sea por solicitud de
mantenimiento o reposición automática de almacén.
A continuación se muestra la lista de componentes que fueron reparados en los

últimos 3 años:
Tabla 17: Servicios por Reparación de Componentes
Costo
Fecha Texto breve
(US$)
16.09.2016 SERV. REPARACION SPOUT FEEDER MO 9.5X8 3,000.00
16.09.2016 SERV. REENCAUCHE DE LLANTA CARGADOR FRON 1,042.98
05.09.2016 SERV. REP. MAQUINA DE SOLDAR, EN NÚCLEO 900
31.08.2016 SERV. REP. 02 PISTON DESPEJE CHANCADORA 1,692.31
31.08.2016 SERV. REP. PISTON DE DESPEJE CHANCADORA 1,076.92
31.08.2016 SERV.REP. PISTON DE RETROEXCAVADORA 450E 2,564.99
15.08.2016 SERV. VULCANIZADO DE NIPLE CON BRIDA 220
15.08.2016 SERV. REPARACION DE BOMBA YAMADA 155.59
10.08.2016 SERV. REPARACION CONJ. AGITACION CELDA 3,062.50
12.07.2016 SERV. REPARACION Y REVESTIMIENTO NIPLE 188
12.07.2016 SERV. REPARACION COMPONENTES BOMBA 2 1/2 438.02
12.07.2016 SERV. VULCANIZADO DE NIPLE 6" 96
12.07.2016 SERV. VULCANIZADO DE NIPLE BOMBA BOOSTER 159
11.07.2016 SERV. REBOBINADO ESTATOR BOMBA MAXI 1,343.79
20.06.2016 SERV. REPARACION Y ENJEBADO REDUC. 4"X2" 98
20.06.2016 SERV. REPARACION DE TECLES MANUALES 940.22
26.05.2016 SERV. REPARACION DE PISTON DE ENCLAVAMIE 545.45
26.05.2016 SERV. REPARACION DE GEOMENBRANA-LINEA RE 2,809.76
22.05.2016 SERV. REPARACION DE IMPULSOR BO VERTICAL 150
22.05.2016 SERV. REPARACION DE TRANSMISION POST. CF 20,441.11
20.05.2016 SERV. REENCAUCHE DE LLANTA POSTERIOR CF 1,042.98
20.05.2016 SERV. REPARACION GRUPO ELECTROGENO HONDA 162.24
19.05.2016 SERV. REPARACION PISTON DE ALIVIO HP200 848.21
19.05.2016 SERV. REPARACION PISTON DE ALIVIO HP200 848.21
18.05.2016 SERV. REPARACION DE EQUIPO TERMOFUSION 4,917.34
18.05.2016 SERV. REPARACION DE 04 LEVANTADOR-TAMBOR 1,760.00
18.05.2016 SERV. REPARACION LABIO DESCARGA-TAMBOR 1,650.00
50
Costo
Fecha Texto breve
(US$)
19.02.2016 SERV. REPARACION DE NIPLE "S" Z. DERRICK 325
19.02.2016 SERV. REPARACION DE IMPULSOR BO VERTICAL 160
14.02.2016 SERV. REPARACION DE UPS - CCM3 1,174.57
13.02.2016 SERV.REPARACION FLUJO MASA MOLIENDA L1 8,741.60
13.02.2016 SERV.REPARACION FLUJOMETRO MOLIENDA L1 1,540.00
19.01.2016 SERV. REVESTIMIENTO DE 02 CODO 8"X90 770
19.01.2016 SERV. REPARACION BOMBA LUBRICACION MOLIN 1030
19.01.2016 SERV. REPARACION CASQUILLO MO 7X7 DENVER 6,992.00
19.01.2016 SERV. REPARACION TALADRO HILTI 263.36
19.01.2016 SERV. REPARACION REDUCTOR HOLDING TANK 1,547.00
18.01.2016 SERV. REPARACION TECLE ELECTRICO CKTO 3 2,200.00
18.01.2016 SERV. REBOBINADO DE MOTOR COMPRESORA 9 4,877.78
18.01.2016 SERV. REBOBINADO DE MOTOR D BOMBA BARNES 1,365.00
10.11.2015 SERV.REV.SPOUD FEEDER 4,278.13
25.10.2015 SERV.REBOBINADO DE MOTOR DEL SISTEMA DE 665
22.10.2015 MOTIVO DEL SERV. : REP. Y REVESTIMIENTO 755
22.10.2015 SERV. REV. NIPLE DE SUCCION 398
16.09.2015 SERV. REPARACION LABIO DESCARGA 2,875.00
25.08.2015 SERV. REPARACION DE PISTON 708.4
25.08.2015 SERV. REPARACION DE NIPLE DISTRIBUIDOR 155
25.08.2015 SERV. REBOBINADO DE ESTATOR 722
25.08.2015 SERV. REPARACION NIPLE DE SUCCION 160
16.08.2015 SERV. REPARACION GENERAL DE CHANCADORA 5,568.60
12.08.2015 SERV. REP. DE MOTOR ERAL 6KW 470.25
30.07.2015 SERV. REBOBINADO MOTOR DE BO 8X6 845.5
14.07.2015 SERV. REVESTIMIENTO DE TUBERIA REDUCTOR 245
10.07.2015 SERV. REBOBINADO DE MOTOR ELECTRICO 180
10.07.2015 SERV. REPARACION DE BO REFRIGERACION RED 808.32
08.07.2015 SERV. REPARACION MOTOR-BOMBA REFRIGERACI 1,052.59
04.07.2015 SERV. REPARACION DE EQUIPO VIBROMETRO 1,000.00
03.07.2015 SERV. REBOBINADO DE MOTOR Z. VD12 1,300.00
12.06.2015 SERV. REPARACION DE REDUCTOR MO 7X7 COME 4,463.00
12.06.2015 SERV. REPARACION DE MOTOR VD12 870.1
12.06.2015 SERV. REVESTIMIENTO DE CODO ALIMENTACION 1,196.88
07.06.2015 SERV. REPARACION GRUA PUENTE 13,696.04
07.06.2015 SERV. REPARACION SPOUT FEEDER MO 7X7 D 1,996.88
07.06.2015 SERV. REPARACION DE COMPONENTES BO VERTI 298
51
Costo
Fecha Texto breve
(US$)
07.06.2015 SERV. REBOBINADO DE ESTATOR 1,290.00
29.05.2015 SERV. REPARACION DE IMPULSOR Y FORRO 500
11.05.2015 SERV. REPARACION DE 2 PISTONES DE ALIVIO 2,200.00
11.05.2015 SERV. REPARACION DE BOMBA DE LUBRICACION 813.33
10.05.2015 SERV. REBOBINADO DE ESTATOR DE BOMBA SUM 1,235.00
28.04.2015 SERV. REBOBINADO DE ESTATOR DE EXTRACTOR 500
19.04.2015 SERV. REENCAUCHE DE 4 LLANTAS CARGADOR F 1,169.80
18.04.2015 SERV. REPARACION DE PISTON DE ALIVIO 804.14
18.04.2015 SERV. REPARACION DE NIPLE 10X8X4 687.5
18.04.2015 SERV. REPARACION DE CODO 6"X90° 398.75
18.04.2015 SERV. REP. SISTEMA RADIO ENLACE FLUJO KM 5,955.00
18.04.2015 SERV. DE REPARACION MOTOR VIBRADOR 1,400.00
18.04.2015 SERV. REPARACION DE NIPLE TIPO S 290
04.04.2015 SERV. REPARACION DE CORONA EXCENTRICA CH 14,243.88
04.04.2015 SERV. REPARACION DE EQ. ABSORCION ATOMIC 1,100.00
19.03.2015 RV. REPARACIÓN DE CATALINA MO 9.5X15 50345
07.03.2015 SERV. REPARACION DE EXTRACTOR 607.14
07.03.2015 SERV. REBOBINADO DE 3 ESTATORES DE BOMBA 3,791.33
03.03.2015 SERV. REPARACION DE NIPLE TIPO "S" 1,391.76
03.03.2015 SERV. REPARACION VARIADOR DE FRECUENCIA 2,146.00
03.03.2015 SERV. REPARACION VARIADOR DE FRECUENCIA 2500
03.03.2015 SERV. REPARACION VARIADOR DE FRECUENCIA 2500
03.03.2015 SERV. REPARACION DE IMPULSOR 300
03.03.2015 SERV. REPARACION DE REDUCTOR 113.01
03.03.2015 SERV. REPARACION DE MAQUINA DE SOLDAR 1,103.01
21.02.2015 SERV. REPARACION DE REPUESTO DE BOMBA 690
15.02.2015 SERV. REPARACION DE BOMBA DE LUB. TUTHIL 1320
15.02.2015 SERV. REPARACION DE CAJA DE RODAMIENTOS 3,253.45
14.02.2015 SERV. REP. DE SPOUT FEEDER MOL. 9.5X15 2,925.00
14.02.2015 SERV. REP. DE SPOUT FEEDER MOL. DENVER 7 1,199.00
14.02.2015 SERV. REP. DE SPOUT FEEDER MOL. 9.5X12 2,850.00
13.02.2015 SERV. REPARACION DE SOFT STARTER ABB 1,370.00
13.02.2015 SERV. REPARACION DE MOTOR ZAR. ERAL 1,100.00
26.01.2015 SERV. REBOBINADO DE ESTATOR DEL MOTOR ZA 870
16.01.2015 SERV. REPARACION DE MOTOR ZARANDA 4X10 650
15.01.2015 SERV. REPARACION DE MOTOR MOLINO 9.5X15 35,050.00
10.01.2015 SERV. VULCANIZADO DE FAJA TRANSPORTADORA 2,516.67
09.01.2015 SERV. REPARACION DE REDUCTOR 2,150.00
09.01.2015 SERV. VULCANIZADO DE NIPLE T 6" 199
21.12.2014 SERV. REPARACION DE PISTON DE ALIVIO 780
52
Costo
Fecha Texto breve
(US$)
20.12.2014 SERV. REPARACION GENERAL DE BO TOYO 2030
20.12.2014 SERV. REPARACION DE VALVULA MACHO DE 8" 360
16.12.2014 SERV. REPARACION DE NIPLE EN ACERO INOX 150
04.12.2014 SERV. REPARACION DE POLEA DE COLA 2,300.00
04.12.2014 SERV. REPARACION DE POLEA DE CABEZA 3,796.00
04.12.2014 SERV. REPARACION DE REDUCTOR 5090
04.12.2014 SERV. REPARACION DE PASTECA GRUA PUENTE 500
04.12.2014 SERV. REPARACION DE CAJON DISTRIBUIDOR ( 2,870.00
04.12.2014 SERV. REPARACION DE CARCAZA DE BOMBA 360
02.12.2014 SERV. REPARACION DE REDUCTOR SUMITOMO 6,450.00
02.12.2014 SERV. REPARACION DE SPOUT FEEDER 2,677.93
01.12.2014 SERV. REPARACION DE CONTRAPESO 9,599.91
23.11.2014 REPARACION MOTOR MOLINO 9.5X15 ALLIS CHA 6,500.00
22.11.2014 SER. REPARACION DE PISTONES HIDRAULICOS 2,180.37
22.11.2014 SERV. REPRACION DE IMPULSORES BOMBA SUMI 560
03.11.2014 SERV. REP. BASE SOPORTE DE CELDA 875
03.11.2014 SERV. REV. DE CICLON 180
03.11.2014 SERV. DE REENCAUCHE 1,097.14
25.10.2014 SERV. DE REENCAUCHE DE LLANTAS 23.5-25 G 4,388.56
16.10.2014 SERV.REP.NIPLE DISTRIBUIDOR ZARANDA DERR 190
16.10.2014 SERV.REP.CAJON DISTRIBUIDOR ZARANDA DERR 360
16.10.2014 SERV.REP.NIPLES TIPO "S" DE ZARANDA DERR 240
16.10.2014 SERV.REP.SPOUD FEEDER 378.1
16.10.2014 SERV.REV.NIPLE DISTRIBUIDOR 240
16.10.2014 SERV.REV.LABIO DESCARGA 465.5
15.10.2014 SERV.REP.SOFT STARTER (Bomba Flow Server) 1240
15.10.2014 SERV.REBOBINADO DE MOTOR(BOMBA FLW SERVE 3,900.00
30.09.2014 SERV.REP.DE ENFRIADOR 1000
29.09.2014 SERV REP MOTOREDUCTOR 1,094.80
29.09.2014 SERV.REBOBINADO DE MOTOR 1,400.00
29.09.2014 SERV REP DE CICLON 980
29.09.2014 SERV.REP MAQUINA DE SOLDAR 3000
21.09.2014 SERV. REPARACIÓN TECLE ELECTRICO DEMAG 2,800.00
21.09.2014 SERV. REPARACIÓN DE TECLE ELECTRICO YALE 3,945.46
19.09.2014 SERVICIO DE REBOBINADO DE ESTATOR DE VEN 1000
09.09.2014 SERV. REPARACION DE MOTOR 420
07.09.2014 SERV. REPARACION DE VENTILADOR 510
01.09.2014 SERV. REBOBINADO DE ESTATOR DE BOMBA SUM 1,490.00
01.09.2014 SERV. REBOBINADO DE ESTATOR DE BOMBA MAX 1,190.00
31.08.2014 SERV. REP. VALVULA DUAL DE BOMBAS DE MOL 1,170.00
53
Costo
Fecha Texto breve
(US$)
28.08.2014 SERV. REPARACION DE REDUCTOR DE MOLINO 7 11,424.70
27.08.2014 SERV. REV. SPOUT FEEDER MOLI. 9.5X15 1,830.00
27.08.2014 SERV.REP. FALSO PISO 6,389.42
22.08.2014 SERV. REPARACION DE MOTOR MOLINO 9.5X8 6,300.00
04.08.2014 SERV. REPARACION TAMBOR LAVADOR ERAL 7,504.28
02.08.2014 SERV. REPARACION DE CONTRAPESO CHANCADOR 5,220.00
02.08.2014 SERV. REBOBINADO DE ESTATOR BOMBA MAXI 1,290.00
30.07.2014 REV. DE UÑAS DE CARGADOR FRONTAL 3,840.00
27.07.2014 SERV. REPARACION DE CABEZA CONICA 11,266.89
12.07.2014 SERV. REPARACION DE MOTOR ELECTRICO 928.29
12.07.2014 SERV. REPARACION DE MOTOR ELECTRICO 952.2
11.07.2014 SERV. REPARACION DE NIPLE DISTRIBUIDOR 234
11.07.2014 SERV. REPARACION DE REDUCTOR SUMITOMO 30 1,558.00
11.07.2014 SERV. REPARACION DE SPOUT FEEDER MOLINO 555
11.07.2014 SERV. REP. CONTRAEJE MOLINO 7X7 DENVER 3,065.80
11.07.2014 SERV. REPARACION DE SPOUT FEEDER MOL 7X7 237.51
11.07.2014 SERV. REPARACION DE REDUCTOR SUMITOMO 30 2,356.00
28.06.2014 SERV.REP.TRAMP RELEASE CYLINDER 1,032.50
28.06.2014 SERV.REP.FORROS E IMPULSORBOMBA VERTICAL 1,732.42
27.06.2014 SERV REBOBINADO DE ESTATOR DE BOMBA 890
25.06.2014 SERV. REENCAUCHE 2 LLANTAS CARG. FRONTAL 2,194.28
25.06.2014 SERV. REENCAUCHE 2 LLANTAS CARG. FRONTAL 1,097.14
20.06.2014 SERV. REP. CHANCADORA HP-200 23,517.00
19.06.2014 SER. REPARACION DE TORNO - PINACHO 4,185.00
10.06.2014 SERV. REPARACIO DE ENFRIADOR DE ACEITE 548
10.06.2014 SERV. REBOBINADO DE ESTATOR DE BOMBA 1,190.00
22.05.2014 SERV.REP.SPOUD FEEDER 2420
22.05.2014 SERV.REV-SPOUD FEEDER 535
22.05.2014 SERV.REP.CONJUNTO DE AGITACION 3,951.25
22.05.2014 SERV.REV.STAND PIPE 650
22.05.2014 SERV.REP.MOTORREDUCTOR CVVM15-6195-15 N° 2,380.00
22.05.2014 SERV.REV.2 NIPLES "T" 8" 740
22.05.2014 SERV.REV.NIPLE RED.8"-4" 258
18.05.2014 SERV. REPARACION MOTOR BOMBA 5X4 799.17
16.05.2014 SERV. REPARACION MOTOR MOLINO 9.5X15 19,307.21
29.04.2014 REP. ARBOL DE CELDAS WEMCO 144 6,493.67
26.04.2014 SERV. REVESTIMIENTO DE NIPLE TIPO T 6" 594.52
18.04.2014 SERV. REVESTIMIENTO POLINES DE RETORNO 445.63
54
Costo
Fecha Texto breve
(US$)
18.04.2014 SERV.REP.REDUCTOR 12,678.38
18.04.2014 SERV.REP.ACOPLAMIETO HIDRAULICO. 3,024.87
18.04.2014 REP. Y VULCANIZADO DE CAJAS DE DISTRIBUC 4,778.38
18.04.2014 REP. Y MODIFICACION DE FALSOS PISOS 12,210.02
18.04.2014 SERV. REENCAUCHE LLANTAS CARGADOR FRONTA 2,319.91
05.04.2014 REB.ESTATOR DE BOMBA MAXI 3,014.48
04.04.2014 REP. DE CARCAZA E IMPULSORES (2) 526.92
04.04.2014 SERV.REVESTIMIENTO DE CODOS 5"/BRIDA 4" 1,620.00
04.04.2014 SERV.REP.REDUCTOR HOLDING TANK DE LAVADO 125.31
03.04.2014 SERV. REP.SPOUT FEEDER MOLINO 9.5X8 1,250.00
03.04.2014 SERV.REP.DE CONTRAEJE MOLINO ALLIS CHALM 8,323.94
03.04.2014 SERV.REP.CONTRAEJE DE MOLINO 7X7 COMESA 4,071.36
03.04.2014 SERV.REP.SPOUT FEEDER MOLINO DENVER 7X7 1,050.00
03.04.2014 SERV.REVESTIMIENTO CODO 5"/BRIDA 4" 560
29.03.2014 SERV. REP. MOTOR ELECTRICO 833.63
29.03.2014 SERV. REP. MAQUINA DE SOLDAR 727.27
18.03.2014 REPARAC. MAQUINA DE SOLDAR 1200
09.03.2014 SERV. REP. DE SISTEMA FLUJOMASA 1,800.00
09.03.2014 SERV. REP. SOFT STARTER AUCOM 586.1
09.03.2014 REBOBINADO DE ESTATOR Y EMBOCINADO DE TA 188.71
06.03.2014 REPARACION GENERAL DE REDUCTOR 4,208.63
21.02.2014 SERV. REV. SPOUD FEEDER 3990
19.02.2014 SERV. REPARACIÓN DE CAJA DE RODAMIENTOS 8,165.37
06.02.2014 SERV. REVESTIMIENTO DE CODO DE 8" 285
06.02.2014 SERV. REVESTIMIENTO DE NIPLE RED 12" A 8 533.8
03.02.2014 SERV. REPARACION DE SPOUD FEEDER 2,915.60
03.02.2014 SERV. DE REPARACIÓN DISTRIBUIDOR DE ZRD. 405.47
03.02.2014 SERV. REPARACION NIPLE TIPO "S" /ZDR DER 541.98
03.02.2014 SERV. REPARACION DE SPOUD FEEDER 594.77
03.02.2014 SERV. REPARACION DE REDUCCION DE 8" A 6" 1,270.00
03.02.2014 SERV. REPARACIÓN DE VALVULA DUAL 743.9
03.02.2014 SERV. REPARACIÓN DE FALSO PISO 99.7
03.02.2014 SERV. DE REPARACION DE CARAZA E IMPULSOR 244.1
03.02.2014 SERV. REVESTIMIENTO DE CICLON DESAGUADO 814.1
30.01.2014 SERV. REBOBINADO DE ESTATOR BOMBA MAXI 1,287.50
20.01.2014 REP.CILINDRO HP200 672
20.01.2014 REP.CONTRAPESO HP300 6,945.00
20.01.2014 REP. SPOUT FEEDER MOL 9.5X8 860
20.01.2014 REP. NIPLES ZARANDA DERRICK 1,950.00
20.01.2014 REPARACION UPS BALANZA FT12-FT22 2,785.76
55
Costo
Fecha Texto breve
(US$)
20.01.2014 REP. SPOUT FEEDER MOL 7x7 COMESA 2,520.00
20.01.2014 REP.FALSO PISO CELDAS WEMCO 25,005.00
20.01.2014 REP.VARIADOR VELOCIDAD B.HIDROSTAL 4,350.00
20.01.2014 REP.TRANSFORMADOR ILUMINACION PLANTA 2,124.78
20.01.2014 REP.MOTOR DE TROMMEL DE LIMPIEZA 276.47
20.01.2014 REP.MOTOR ELECTRICO BOMBA BARNES 898.53
20.01.2014 REP.ESTATOR BOMBA MAXI 1,287.50
20.01.2014 REP.PUENTE GRUA MOLIENDA 9,996.78
TOTAL COSTO DE REPARACIÓN DE COMPONENTES 661,012.72
Fuente: Empresa
3.5.2.1. Puntos a Mejorar en la Gestión de Reparables

De los puntos anteriores se observa lo siguiente:
 Las reparaciones no ingresan al stock de almacén.

 Las compras y reposiciones de materiales se realizan sin contar con
la cantidad de componentes reparados.
 Se tiene gran cantidad de componentes reparados sin identificación.
 Los componentes reparados son susceptibles a pérdidas y robos.
3.5.3. Reposición de materiales

Existen 2 clasificaciones para la reposición de materiales:
 VM: Usada para materiales que cuentan con un historial de uso frecuente.
Los materiales cuentan con un stock de seguridad y punto de pedido. La
reposición de estos materiales está a cargo de almacén central.
 ZD: Usada para materiales que no tienen una frecuencia de uso recurrente.
La reposición de estos materiales está a cargo de mantenimiento mediante la
generación de reservas en las Órdenes de trabajo.
Debido a la gestión actual de mantenimiento, de sólo generar ordenes de trabajo

para tareas que requieran materiales, almacén no puede reponer la cantidad
necesaria de materiales para la ejecución de trabajos, ya que la mayoría de
casos las necesidad de materiales son realizadas como urgencias por la falta de
planificación a mediano y largo plazo.
3.5.3.1. Puntos a Mejorar en la Reposición de Materiales

De los puntos anteriores se observa lo siguiente:
 Incremento en el tiempo de reparación de equipos por falta de

componentes necesarios para el mantenimiento preventivo y/o
correctivo.
 Incremento en costos por transporte de emergencia.
56
3.6. Indicadores de Mantenimiento
En la U. O. Selene, la gestión de mantenimiento se mide con 3 indicadores que son
Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF), Tiempo Medio Para Reparar (MTTR) y la
Disponibilidad.
El cálculo de los indicadores de Planta de Beneficio se obtiene por la medición de los

equipos críticos del área de Chancado, Molienda, Flotación y Relave.
Tabla 18: Equipos Críticos Planta de Beneficio
Grupo Ubicación Equipos

Chancado Chancado Primario Chancadora Quijadas Metso C - 100
Chancado Chancado Secundario Chancadora Secundaria HP 300
Chancado Chancado Terciario Chancadora Cónica Terciaria HP-200 N° 1
Molienda Molinos Primarios Molino 9.5 x 8 Comesa - Primario
Molienda Molinos Primarios Molino 9.5 x 15 Allis Chalmers - Primario
Molienda Molinos Secundarios Molino 7 x 7 Comesa - Secundario
Molienda Molinos Secundarios Molino 7 x 7 Denver - Secundario
Molienda Molinos Secundarios Molino 9.5 x 12 Comesa - Secundario
Flotación Celdas de Flotación Banco de celdas flotación N° 1
Relave Línea de Relave Línea de bombeo relave a presa N° 3
3.6.1. Disponibilidad
La disponibilidad de Planta ofrecida por mantenimiento para los últimos 3 años
fue de 96%.
Tabla 19: Disponibilidad Actual vs Presupuestada
%Disponibilidad
Año
Real Presupuestada
2014 95.98% 96%
2015 95.26% 96%
2016 97.56% 96%
2017(*) 97.56% 96%
(*) Datos hasta el 31 de agosto 2017
Para los años 2014 y 2015 debido a fallas en equipos del área de chancado,
molienda y relave se obtuvo una disponibilidad de 95.98% y 95.26% menor a la
ofrecida.
Para los siguientes años, debido a la baja utilización de equipos y las paradas de
planta por falta de mineral, se logró obtener valores por encima de la
disponibilidad presupuestada.
57
En los siguientes gráficos se muestran la disponibilidad mensual alcanzada en
los últimos 4 años.
Imagen 11: Disponibilidad - Año 2014
58
59
3.6.2. Tiempo medio entre Fallas (TMEF o MTBF):
El Tiempo Medio Entre Fallas presupuestado por mantenimiento fue de 900
Horas.
Tabla 20: MTBF Actual vs Presupuestado
MTBF (Hrs)
Año
Real Presupuestado
2014 869.98 900.00
2015 721.63 900.00
2016 1,096.91 900.00
2017 (*) 1,174.48 900.00
En los siguientes gráficos se muestran los resultados mensuales de MTBF de

Imagen 15: MTBF - Año 2014
60
61
3.6.3. Tiempo medio para Reparar (TMPR o MTTR):

El Tiempo Medio Para Reparar presupuestado por Mantenimiento fue de 3.5
Horas.
Tabla 21: MTTR Real vs Presupuestado
MTTR (Hrs)
Año
Actual Presupuestado
2014 3.82 3.50
2015 3.84 3.50
2016 3.20 3.50
2017(*) 3.92 3.50
En los siguientes gráficos se muestran los resultados mensuales de MTTR de

62
Imagen 19: MTTR - Año 2014
63
3.7. Costos de Mantenimiento

El presupuesto de Mantenimiento Planta ha ido disminuyendo en los últimos 4 años
debido a la disminución de reservas de mineral, la cual inició en el segundo trimestre del
año 2015, pasando de 4 millones de dólares para el 2014 a 1.76 millones de dólares para
el año 2016, año en el cual se tuvo que parar por varias semanas la producción por la
falta de mineral para procesar, y a todo esto se sumó la huelga de las comunidades
aledañas que culminó en la paralización de las operaciones durante los meses de
diciembre 2016 y enero 2017.
64
Para el año 2017, con la nueva Veta Pablo y la solución de los problemas sociales con
las comunidades, el presupuesto se incrementó a 2 millones de dólares, teniendo en
cuenta que el incremento de la producción se tiene proyectado para el segundo semestre
del presente año.
En el siguiente cuadro se muestra el resultado obtenido en los últimos 4 años,

comparando los costos reales contra el presupuestado.
Tabla 22: Costos de Mantenimiento Real vs Presupuestado
Real Presupuesto Variación Variación

Año
(US$) (US$) (US$) (%)
2014 4,213,103 4,079,823 133,280 3.27%
2015 1,915,479 1,826,278 89,200 4.88%
2016 1,126,199 1,121,029 5,170 0.46%
2017 (*) 2,024,364 2,120,920 -96,556 -4.55%
(*) Proyectado de septiembre a diciembre 2017
Del cuadro anterior se puede concluir que el cierre de costos de los últimos 4 años fue
con un sobrecosto, esto debido a las fallas de los equipos por el bajo cumplimiento del
programa de mantenimiento y el alto porcentaje de reprogramación de trabajos, siendo el
año con mayor sobrecosto el año 2015, principalmente por el cambio de catalina del
Molino 9 ½ x 15.
Adicionalmente se observó lo siguiente:
 No se usa el sistema SAP para la elaboración del presupuesto anual.

 No se puede realizar una proyección de costos en SAP.
 Los costos reales se revisan en los últimos días del mes.
Para tener una mayor visión de los resultados de la gestión de costos del área de
mantenimiento, en los siguientes gráficos se muestra la comparación de costo real contra
el presupuestado por mes en los últimos 4 años.
65
Imagen 23: Costos de Mantenimiento Año 2014
66
(*) Datos proyectados

67
CAPITULO IV. PROPUESTA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
Las soluciones aquí propuestas surgen como respuesta a los problemas encontrados en el
capítulo I y que en el capítulo anterior fueron procesados mediante el análisis FODA para tener
un panorama general de la empresa, específicamente del área de Mantenimiento Planta.
Cabe mencionar que la cantidad de personas a formar en los grupos, así como las
herramientas para el análisis, la estructura de los comités y los tiempos son ideas sustentadas
y probadas por otras empresas como Minera las Bambas y Minera BHP Billiton.
Se debe agregar que para adecuar las alternativas de solución a la empresa se ha adaptado
mucho de lo aprendido en los capítulos I y II, en adición a la experiencia personal adquirida en
otras empresas.
Es importante recalcar que el modelo empleado para la estandarización de los procesos de

mantenimiento, tiene como base el modelo de gestión de activos descrito en el capítulo II.
4.1. Creación de Perfiles SAP

La creación de perfiles de trabajo sirve para definir responsabilidades y el nivel de acceso
al sistema, para que cada persona pueda completar los procesos de negocio, de acuerdo
al puesto de trabajo que ocupa. Es decir que cada perfil de trabajo estará asociado a un
puesto de trabajo según el organigrama.
Los perfiles de trabajo identificados son:
 Mantenedor: Perfil asignado a todos los técnicos de mantenimiento.

 Supervisor: Perfil asignado a todos los supervisores de mantenimiento y jefes
guardia de mantenimiento.
 Planificador: Perfil asignado al planificador de mantenimiento.
 Programador: Perfil asignado al asistente de planificador de mantenimiento.
 Gerente: Perfil asignado al superintendente de planta y jefe de mantenimiento.
Imagen 27: Perfiles de Mantenimiento
68
La siguiente tabla proporciona información detallada sobre las funciones y accesos que tiene cada perfil en SAP.
Tabla 23: Funciones en SAP por Perfil de Trabajo
Perfil Puesto Funciones Transacciones SAP Restricciones

1. Técnico Mecánico Creación de aviso IH01: Visualizar estructura de ubicaciones técnicas Ninguna
2. Técnico Electricista
Mantenedor Actualización de orden de trabajo IW32: Modificar órdenes de mantenimiento Sin permiso de liberación
3. Técnico
Instrumentista Notificación de orden de trabajo IW41: Notificar tiempos de mantenimiento Ninguna
Creación de aviso IH01: Visualizar estructura de ubicaciones técnicas Ninguna
Aprobación de orden de trabajo IW22: Modificación de avisos Ninguna
1. Jefe de Guardia de Creación de orden de trabajo IW31: Creación de órdenes de mantenimiento Sólo OT's CORR
Mantenimiento
Supervisor Liberación OT's CORR < US$10K
2. Supervisor de Actualización de orden de trabajo IW32: Modificar órdenes de mantenimiento
Mantenimiento No liberación OT's PREV
Notificación de orden de trabajo IW41: Notificar tiempos de mantenimiento Ninguna
Modificación de capacidad CR12: Modificar capacidad Ninguna
Creación de orden de trabajo IW31: Creación de órdenes de mantenimiento Sólo OT's PREV
Liberación OT's PREV sin límite
Actualización de orden de trabajo IW32: Modificar órdenes de mantenimiento
Liberación OT's CORR < US$10K
1. Planificador de Creación de ubicación técnica IL01: Crear ubicación técnica Ninguna

Planificador
Mantenimiento Creación de equipo y sub-equipo IE01: Crear equipo Ninguna
Creación de tipo de montaje MM01: Crear material Sólo material tipo de montaje
Creación de hoja de ruta IA05: Crear lista de tarea de instrucción general Ninguna
Creación de plan de mantenimiento IP42: Crear plan de mantenimiento Ninguna
Programar plan de mantenimiento IP10: Programar plan de mantenimiento Ninguna
1. Asistente de Actualización de orden de trabajo IW32: Modificar órdenes de mantenimiento Sin permiso de liberación
Programador Planificador de
Mantenimiento Programar orden de trabajo CM25: Programar órdenes de trabajo Ninguna
Modificación de capacidad CR12: Modificar capacidad Ninguna
1. Superintendente de Creación de aviso IH01: Visualizar estructura de ubicaciones técnicas Ninguna
Planta Actualización de orden de trabajo IW32: Modificar órdenes de mantenimiento Ninguna
Gerente
2. Jefe de
Mantenimiento Autorización de orden de trabajo IPM2: Autorizar orden de trabajo CORR > US$10K Ninguna
69
4.2. Estandarización de Procesos de Mantenimiento
Una vez definidos los perfiles SAP de cada puesto de trabajo, es necesario desarrollar un
modelo de gestión que permita estandarizar los procesos de mantenimiento durante el
ciclo de vida de los equipos.
Se ha propuesto agrupar los procesos de mantenimiento en cuatro grupos que se

desarrollaran a continuación:
Imagen 28: Propuesta de Gestión de Mantenimiento
4.2.1. Gestión del Diseño y Construcción de Activos

Este primer proceso comprende todas las actividades necesarias para instalar
cualquier activo nuevo en la planta. Este proceso busca además la
estandarización de equipos, siempre que sea posible, para reducir las
variaciones de equipos similares, con el fin de estandarizar las estrategias de
mantenimiento para los mismos equipos utilizados en múltiples sitios.
Este proceso está a cargo del perfil de Gerente, el cual designará un equipo de
trabajo para la identificación de los requerimientos de datos maestros que serán
cargados a SAP por el planificador de mantenimiento.
Este proceso debe iniciarse en la etapa de compra del activo.
En la siguiente imagen se muestra el diagrama de flujo de este proceso:
70
Imagen 29: Diagrama de Flujo de Proceso de Diseño y Construcción de Activos
71
Actualmente en la empresa sólo existen las ubicaciones técnicas y los equipos,
sin embargo para la propuesta es necesaria la identificación y creación de los
siguientes objetos técnicos como parte de los datos maestros:
 Sub-equipo
 Hoja de Ruta
 Plan y Posición de Mantenimiento
 Tipo de Montaje
A continuación se mostrará la estructura de cada objeto técnico y la identificación
de los mismos para la planta de beneficio.
4.2.1.1. Ubicación Técnica

Una ubicación técnica forma parte de una estructura jerárquica de
varios niveles, que está organizada de acuerdo con criterios espaciales,
técnicos o funcionales. Las ubicaciones técnicas representarán un lugar
dentro de la empresa donde se localiza equipo o una flota de equipos
opera.
Las ubicaciones técnicas en la empresa están estructuradas bajo

criterios funcionales, ya que ubican a los equipos según la función que
realizan dentro de un proceso de la planta de beneficio.
La estructura actual cuenta con 8 niveles de navegación:
Imagen 30: Ubicaciones técnicas
72
Como se muestra en el gráfico, a partir del nivel 5 de navegación se
puede ubicar la planta de beneficio donde se encuentran instalados los
equipos que son parte del estudio.
A continuación se muestran las ubicaciones técnicas existentes en la

Planta de Beneficio:
Tabla 24: Ubicaciones Técnicas Planta de beneficio
Ubicación Técnica Descripción

PE-M-1013-SEL-PLA PLANTA DE BENEFICIO
PE-M-1013-SEL-PLA-01 CHANCADO
PE-M-1013-SEL-PLA-01-01 CHANCADO PRIMARIO
PE-M-1013-SEL-PLA-01-01-01 ALIMENTADOR DE PLACAS
PE-M-1013-SEL-PLA-01-01-02 BOMBAS
PE-M-1013-SEL-PLA-01-01-03 CHANCADORAS
PE-M-1013-SEL-PLA-01-01-04 DETECCION DE METALES
PE-M-1013-SEL-PLA-01-01-05 FAJAS TRANSPORTADORAS
PE-M-1013-SEL-PLA-01-01-06 NEBULIZADORES
PE-M-1013-SEL-PLA-01-01-07 PUENTE GRUA
PE-M-1013-SEL-PLA-01-01-08 TABLEROS DE CONTROL
PE-M-1013-SEL-PLA-01-01-09 TOLVAS
PE-M-1013-SEL-PLA-01-01-10 ZARANDAS
PE-M-1013-SEL-PLA-01-02 CHANCADO SECUNDARIO
PE-M-1013-SEL-PLA-01-02-02 DETECTOR DE METALES
PE-M-1013-SEL-PLA-01-02-04 PUENTE GRUA
PE-M-1013-SEL-PLA-01-02-06 TOLVAS
PE-M-1013-SEL-PLA-01-03 CHANCADO TERCIARIO
PE-M-1013-SEL-PLA-02 MOLIENDA
PE-M-1013-SEL-PLA-02-01 MOLIENDA PRIMARIA
PE-M-1013-SEL-PLA-02-01-03 HIDROCICLONES
PE-M-1013-SEL-PLA-02-01-04 MOLINOS
PE-M-1013-SEL-PLA-02-01-05 ZARANDAS VIBRATORIAS
PE-M-1013-SEL-PLA-02-02 MOLIENDA SECUNDARIA
73
PE-M-1013-SEL-PLA-02-02-03 MOLINOS
PE-M-1013-SEL-PLA-02-03 EQUIPO IZAJE
PE-M-1013-SEL-PLA-02-04 MUESTREO Y DISTRIBUCION
PE-M-1013-SEL-PLA-03 FLOTACION
PE-M-1013-SEL-PLA-03-01 FLOTACION
PE-M-1013-SEL-PLA-03-01-01 ACONDICIONADORES
PE-M-1013-SEL-PLA-03-01-03 CELDAS COLUMNA
PE-M-1013-SEL-PLA-03-01-04 CIRCUITO DE FLOTACION N°1
PE-M-1013-SEL-PLA-03-01-08 MOLINO
PE-M-1013-SEL-PLA-03-01-09 MUESTREADOR
PE-M-1013-SEL-PLA-03-01-10 TANQUES AGITADORES
PE-M-1013-SEL-PLA-04 FILTRADO
PE-M-1013-SEL-PLA-04-01 FILTRADO
ESPESADORES DE
PE-M-1013-SEL-PLA-04-01-02 CONCENTRADO
PE-M-1013-SEL-PLA-04-01-04 FILTROS
PE-M-1013-SEL-PLA-04-01-06 TANQUES
PE-M-1013-SEL-PLA-04-01-07 BALANZA
PE-M-1013-SEL-PLA-06 RELAVE
PE-M-1013-SEL-PLA-06-01 RELAVE
PE-M-1013-SEL-PLA-06-01-02 ESPESADORES DE RELAVE
PE-M-1013-SEL-PLA-06-01-03 MUESTREADORES DE RELAVE
PE-M-1013-SEL-PLA-07 PLANTA DESAGUADO
PE-M-1013-SEL-PLA-07-01 PLANTA DESAGUADO
PE-M-1013-SEL-PLA-08 PLANTA LAVADO
PE-M-1013-SEL-PLA-08-01 PLANTA LAVADO
74
PE-M-1013-SEL-PLA-08-01-02 CILINDRO LAVADOR
PE-M-1013-SEL-PLA-09 PLANTA BOMBEO RELAVE
PE-M-1013-SEL-PLA-09-01 PLANTA BOMBEO RELAVE
PE-M-1013-SEL-PLA-09-01-02 FLUJOMETROS
PE-M-1013-SEL-PLA-09-01-03 LINEA DE BOMBEO RELAVE
PE-M-1013-SEL-PLA-09-01-05 VALVULAS DE CONTROL
Fuente: Empresa
4.2.1.2. Equipo
Un equipo en SAP representa activo físico individual dentro de la
empresa, que va instalado como parte de la estructura de objetos
técnicos.
Cada equipo se gestiona en un registro maestro independiente y tiene

un historial de mantenimiento individual. Por lo tanto el equipo está
creado para capturar los costos y el historial de mantenimiento en el
nivel correcto.
Este objeto técnico es el que indica qué equipo de la planta de beneficio

requiere mantenimiento, por lo que es un campo obligatorio dentro de
los avisos y órdenes de trabajo de mantenimiento.
A continuación se detalla la lista de equipos existentes:
Tabla 25: Equipos Planta de Beneficio
Equipo Descripción
10013458 PLANTA
10012219 ALIMENTADOR DE PLACAS COMESA 42X14
10012225 CHANCADORA DE QUIJADAS METSO 40X30
10012255 ELECTROIMÁN ERIEZ FAJA Nº 1
10012257 ELECTROIMÁN ERIEZ FAJA Nº15
10020561 DETECTOR DE METALES ERIEZ FAJA Nº 1
10020562 FAJA MAGNÉTICA ERIEZ FAJA Nº 16
10012228 FAJA TRANSPORTADORA 36X21M Nº01
10012234 FAJA TRANSPORTADORA 48" Nº15
75
Equipo Descripción
10012240 FAJA TRANSPORTADORA 36" Nº15-A
10012243 FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº 1-A L:9.0M
10012246 FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº 1-B
10016959 FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº 16 A
10012259 NEBULIZADOR ADS
10012261 BOMBA DE AGUA BARNES
10012266 PUENTE GRÚA DEMAG Nº1
10012265 TOLVA DE MINERAL GRUESO Nº2
10012252 ZARANDA METSO 4X10 DOBLE DECK
10016956 ZARANDA GRIZZLY 4' X 8'
10012281 CHANCADORA CÓNICA METSO HP300 Nº1
10012231 FAJA TRANSPORTADORA 30X21.6M Nº2
10012339 PUENTE GRÚA Nº2
10014515 TECLE ELECTRICO 3 TON
10012332 TOLVA INTERMEDIA Nº1
10012333 TOLVA INTERMEDIA Nº2
10012334 TOLVA DE FINOS 300 TM Nº1
10012249 ZARANDA OSBORN 5X10 DOBLE DECK
76
Equipo Descripción
10012284 ZARANDA OSBORN 6X14 Nº1
10012290 ZARANDA METSO 6X14 Nº3
10012353 BOMBA 8X6 Nº1
10012356 BOMBA 8X6 Nº2
10012359 BOMBA 8X6 Nº5
10012362 BOMBA 8X6 Nº6
10012429 BOMBA SUMIDERO MOLIEND. 2 1/2 X 36 Nº 1
10012432 BOMBA SUMIDERO MOLIEND. 2 1/2 X 36 Nº 2
10025841 BOMBA DE ZRD DERRICK 8X6 N° 1
10025842 BOMBA DE ZRD DERRICK 8X6 N° 2
10030310 BOMBA BARNES Nº 1 (MOLIENDA)
10012365 FAJA TRANSPORTADORA 24X5,4M Nº10
10012368 FAJA TRANSPORTADORA 24X37,5M Nº11
10012380 FAJA TRANSPORTADORA 24 Nº20
10012404 HIDROCICLÓN G15 Nº1
10012342 MOLINO DE BOLAS COMESA 9.5X8
10012345 MOLINO DE BOLAS ALLIS CHALMERS 9.5X15
10012348 ZARANDA VIBRATORIA DERRICK Nº1
10012415 BOMBA 8X6 Nº3
10012418 BOMBA 8X6 Nº4
10012421 BOMBA 8X6 Nº9
10012424 BOMBA 8X6 Nº10
10014518 BOMBA MOL. SEC. 5X4 Nº 1
77
Equipo Descripción
10014520 BOMBA MOL. SEC. 5X4 Nº 2
10012406 MOLINO DE BOLAS COMESA 7X7
10012409 MOLINO DE BOLAS DENVER 7X7
10012412 MOLINO DE BOLAS COMESA 9 1/2X12
10020569 PUENTE GRÚA DEMAG 15TON
10012435 MUESTREADOR DE CABEZA GOLDEX
10012438 ACONDIONADOR DENVER Nº1
10012519 BOMBA HIDROSTAL - MOLIENDA (SELLOS)
10012522 BOMBA HALBERG Nº 1
10012541 BOMBA 2-1/2X2 Nº12
10012544 BOMBA 5X4 Nº5
10012547 BOMBA 3X3 Nº6
10012550 BOMBA 3X3 Nº 9
10012553 BOMBA 3X3 Nº 10
10012556 BOMBA 6X6 Nº7
10012559 BOMBA 6X6 Nº8
10012577 BOMBA 5X4 Nº1
10012580 BOMBA 5X4 Nº2
10012583 BOMBA 5X4 Nº3
10012586 BOMBA 5X4 Nº4
10012589 BOMBA 3X3 Nº11
10012595 BOMBA 4X3 Nº13
10012598 BOMBA HIDROSTAL Nº1 (DESARENADO)
10012619 BOMBA TOYO Nº1
10012622 BOMBA SUMIDERO FLOTACION 2 1/2X36 N° 1
10012631 BOMBA SUMIDERO FLOTACION 2 1/2X36 Nº 2
10012664 BOMBA CLARKSON Nº1
10012724 BOMBA VERT. DESARENADOR
10016784 BOMBA 4X3 Nº14
78
Equipo Descripción
10016787 BOMBA 3X3 Nº15
10016790 BOMBA 3X3 Nº16
10020340 BOMBA SUMIDERO BB'S MOL. 3 Y 4
10012501 CELDA COLUMNA Nº1
10012447 CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER I Nº1
10012453 CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER II Nº3
10012459 CELDA DE FLOTACIÓN SCAVENGER I Nº5
10014526 HIDROCICLON GOLDEX D-10
10014523 MOLINO DENVER 4'X4'
10012444 MUESTREADOR DE CONCENTRADO GOLDEX
10012688 TANQUE AGITADOR DE FLOCULANTE Nº1
10012690 TANQUE AGITADOR DE XANTATO Z-6
10012692 TANQUE AGITADOR DE HOSTAFLOT E-668
10012694 TANQUE DE REACTIVOS FIMA Nº1
10012718 BOMBA DE DIAFRAGMA Nº 1
10012719 BOMBA HORIZONTAL KREBS Nº 1
10012720 BOMBA HORIZONTAL KREBS Nº 2
79
Equipo Descripción
10014553 BOMBA HIDROSTAL Nº6 2C 2.1/2X2 (FILTR)
10014555 BOMBA BARNES 2520HCE-25 (FILTRADO)
10014173 ESPESADOR DE CONCENTRADO Nº1
10014176 ESPESADOR DE CONCENTRADO Nº2
10012721 FAJA TRANSPORTADORA Nº23
10013577 FAJA TRANSPORTADORA Nº27
10012700 FILTRO PRENSA CIDELCO
10013463 FILTRO PRENSA EIMCO
10012708 HOLDING TANK Nº 2 FILTRADO
10023962 BALANZA METTLER TOLEDO - ENSACADO
10012727 BOMBA SUMIDERO BB/RELAVE Nº 7 Y 8
10012730 BOMBA 8X6 Nº 7
10012733 BOMBA 8X6 Nº 8
10012736 BOMBA 8X6 Nº 27
10012739 BOMBA 8X6 Nº 28
10020337 BOMBA SUMIDERO BB/RELAVE Nº 27 Y 28
10020338 BOMBA SUMIDERO ESPSADOR/RELAV. Nº 2
10020339 BOMBA SUMIDERO ESPSADOR/RELAV. Nº 3
10013535 ESPESADOR DE RELAVE Nº 1
10012742 MUESTREADOR GOLDEX
10030107 MUESTREADOR DENVER - FIMA
10012752 BOMBA HORIZONTAL LINATEX Nº 1
10012755 BOMBA HORIZONTAL LINATEX Nº 2
10012758 BOMBA 8X6 Nº 1 DESAGUADO
10012761 BOMBA 8X6 Nº 2 DESAGUADO
10012762 BOMBA BARNES Nº 1 (DESAGUADO)
10012765 BOMBA SUMIDERO DESAGUADO 2-1/2X36
10014613 BOMBA DENVER 10X8 Nº 1
10012749 FAJA TRANSPORTADORA 30" (DESAGUADO)
10012768 NIDO SEPARADOR Nº1 DESAGUADO
10012770 NIDO SEPARADOR Nº2 DESAGUADO
10012772 HOLDING TANK DESAGUADO
10012745 ZARANDA VIBRATORIA VELCO VD-12
10012748 ZARANDA VIBRATORIA VELCO VD-15
80
Equipo Descripción
10017158 BOMBA 8X6 LAVADO
10017161 BOMBA 5X4 LAVADO
10017164 BOMBA 4X3 Nº 1 LAVADO
10017167 BOMBA 4X3 Nº 2 LAVADO
10017170 BOMBA VERT. LAVADO 2 1/2" X 36 Nº 2"
10017173 BOMBA VERT. LAV. CLARIF. 2 1/2"X36"
10017176 BOMBA VERT. LAV. HOLD/TANK 2 1/2"X36"
10030311 BOMBA BARNES Nº 1 (CLARIFICADOR)
10017001 LAVADOR ERAL
10017134 FAJA TRANSPORTADORA 36" Nº 29
10017143 FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº 32 L: 36.6M
10017146 FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº 2 A
10017133 HIDROCICLON PLANTA LAVADO
10017149 TANQUE CLARIFICADOR T08
10017152 HOLDING TANK DE PLANTA LAVADO
10017127 ZARANDA CVI - 600/3 5 X 12
10017130 ZARANDA DE ALTA ERAL
10018601 BOMBA LSA 4x6 Nº 1
10018686 BOMBA CAT Nº 1
10019849 BOMBAS DE AGUA FLOW SERVER Nº 1
10019850 BOMBAS DE AGUA FLOW SERVER Nº 2
10020846 BOMBA GEHO TZPM 400
10021188 BOMBA WARMAN 6/4 - BOOSTER
10019740 LINEA DE BOMBEO DE RELAVE
Fuente: Empresa
Como parte de la propuesta se vio por conveniente agregar un nivel de

jerarquía dentro de los equipos SAP, con la finalidad de capturar el
historial de mantenimiento en los componentes de un equipo. A estos
componentes se les conoce como sub-equipos en SAP.
Adicionalmente, el sub-equipo en SAP servirá para representar los

componentes reparables, el cual será de vital importancia para el
proceso de reparables que se detallará más adelante.
81
La estructura del equipo en niveles quedaría de la siguiente manera:
Imagen 31: Equipo y Sub-equipo
Como cada equipo dentro de la planta de beneficio cuenta con varios

componentes en su estructura, se establecieron 2 criterios para la
identificación de componentes a crear en SAP como sub-equipo:
 Que pueda ser reparado

 El valor del componente supere los USD 20,000.
A continuación se muestra la lista de componentes identificados para

ser creados como sub-equipos:
Tabla 26: Sub-Equipos Planta de Beneficio
Código de
Sub-equipo Descripción Tipo
Material
SE1 625-00554 MOTOR HIDRAULICO CHAR-LYNN SE10000 ROTABLE
SE2 609-00154 MOTOR ELECTRICO 80402060000 ROTABLE
SE3 609-03499 PITMAN ASSY 910557 ROTABLE
SE4 609-03501 ECCENTRIC SHAFT 946490 ROTABLE
SE7 609-00278 MOTOR ELECTRICO MM0283155 ROTABLE
SE8 609-00358 CORONA EXCENTRICA 7090228208 ROTABLE
SE9 609-00274 CABEZA CONICA 7090058000 ROTABLE
SE10 609-00126 CONTRAPESO N16200115 ROTABLE
82
Código de
Material
SE12 609-00158 ECCENTRIC SHAFT 331100527B ROTABLE
SE13 609-04796 MOTOR ELECTRICO N16200121 ROTABLE
SE15 609-05769 CONTRAPESO 77090228303 ROTABLE
SE20 612-03696 MOTOR ELECTRICO SE 690D245 ROTABLE
SE21 612-01333 SPOUT FEEDER 688 ROTABLE
SE22 612-00284 CONTRAEJE AC SAE1040 ROTABLE
SE23 612-01364 REDUCTOR EP560S077/1 ROTABLE
SE24 612-03699 MOTOR ELECTRICO S20662365 ROTABLE
SE26 612-00241 CONTRAEJE 20467301 ROTABLE
SE27 612-01093 REDUCTOR MOD 485 A2-CS ROTABLE
SE28 612-00956 MOTOR 04-137146 ROTABLE
SE30 612-00930 CONTRAEJE SAE1045 ROTABLE
SE31 612-01115 REDUCTOR EP56240652/1 ROTABLE
SE32 612-00958 MOTOR 05-057323 ROTABLE
SE35 612-02115 REDUCTOR 12-698230 ROTABLE
SE36 612-01073 MOTOR NU220566 ROTABLE
SE38 612-01393 CONTRAEJE MOLINO LP11364 ROTABLE
SE40 618-00354 MECANISMO DE AGITACION COMPLETO ROTABLE
SE43 612-07789 MOTOR ELECTRICO CV33S56 ROTABLE
SE44 612-09863 MOTOR B66934D ROTABLE
SE45 661-12453 MOTOR 950261875 ROTABLE
Fuente: Elaboración propia
En el Anexo 2 se muestra la plantilla para la creación de los sub-

equipos identificados.
83
4.2.1.3. Tipo de Montaje
Un Tipo de Montaje se utiliza para agrupar activos físicos iguales, esto
quiere decir que los equipos que tengan el mismo tipo de montaje
comparten la misma estrategia de mantenimiento, por lo tanto
compartirán las mismas hojas de ruta.
Por fines prácticos, los sub-equipos tendrán asignado el mismo tipo de

montaje que el equipo al que pertenecen.
Imagen 32: Tipo de Montaje
Luego de revisar la lista de equipos existentes en la planta se

identificaron 75 tipos de montaje, los cuales se muestran en el Anexo 3.
En el Anexo 2 se muestra la plantilla para la creación de tipos de

montaje.
4.2.1.4. Hoja de Ruta

Las hojas de ruta se utilizan como plantillas de trabajo que describen el
trabajo a realizar como una lista de operaciones. Las hojas de ruta
permiten estandarizar tareas rutinarias para ser utilizadas según se
requiera en las órdenes de trabajo de mantenimiento.
Este objeto técnico es indispensable para la creación de planes de

mantenimiento, ya que almacena la frecuencia de mantenimiento. Las
84
hojas ruta también almacenan los recursos necesarios para ejecutar
una tarea, como número de técnicos, duración y materiales.
En la siguiente imagen se muestra la ubicación de las hojas de ruta

dentro de la estructura de objetos técnicos:
Imagen 33: Hojas de ruta
Actualmente no existen hojas de ruta creadas en el sistema, por lo que

fue necesario identificar las estrategias de mantenimiento de cada
equipo de la planta de beneficio para su creación. A su vez las hojas de
ruta identificadas se agruparon en 3 grupos:
 Hojas de ruta preventivas

o Mantenimiento Predictivo
o Mantenimiento Preventivo Mecánico
o Mantenimiento Preventivo Eléctrico
o Mantenimiento Preventivo de Instrumentación
o Mantenimiento Preventivo de Lubricación
 Hojas de ruta correctivas
 Hojas de ruta de cambio de componentes
Se decidió respetar la clasificación actual de tareas preventivas según la

especialidad técnica requerida.
85
Como se mencionó en el punto anterior, los equipos que comparten el
mismo tipo de montaje utilizarán las mismas hojas de ruta, por lo tanto
se crearán hojas de ruta por cada tipo de montaje identificado. En el
Anexo 4 se muestra la lista de hojas de ruta.
En el Anexo 2 se muestra la plantilla para la creación de hojas de ruta.
4.2.1.5. Plan y Posición de Mantenimiento

Un plan de mantenimiento es un mecanismo para programar el
mantenimiento regular de los activos físicos. La programación puede
basarse en el tiempo (por ejemplo días, semanas, meses, años) o
basada en el uso (por ejemplo, horas, toneladas, ciclos).
Según la experiencia, para equipos de planta de beneficio la

programación es basada en el tiempo.
Una posición de mantenimiento se utiliza para vincular el equipo en el

que se va a realizar el trabajo con la hoja de ruta correspondiente.
Todas las órdenes de mantenimiento preventivo se generan como

resultado de la programación de los planes de mantenimiento.
Para planes de mantenimiento basados en estrategias, el plan de

mantenimiento, la posición de mantenimiento y las hojas de ruta
vinculadas deben utilizar la misma estrategia de mantenimiento. Una
estrategia de mantenimiento en SAP es una agrupación de frecuencias
(por ejemplo, semanal, mensual y anual). Estas frecuencias se conocen
como paquetes.
La estructura de los planes y posiciones de mantenimiento dentro del

modelo es el siguiente:
86
Imagen 34: Plan y Posición de Mantenimiento
Para cada equipo en SAP se crearán planes de mantenimiento en base

a las hojas de ruta preventiva y para cada sub-equipo se crearán planes
de mantenimiento en base a las hojas de ruta de cambio de
componente identificadas en el punto anterior. En el Anexo 5 se
muestra la lista de planes de mantenimiento identificados.
En el Anexo 2 se muestra la plantilla para la creación de planes de

mantenimiento.
4.2.2. Gestión del Mantenimiento de Activos

Luego de la adquisición de un activo es necesario saber cómo se van a gestionar
los trabajos de mantenimiento durante su ciclo de vida, por lo tanto es necesario
tener un modelo que permita al personal actuar de manera rápida y sencilla
desde la identificación de la actividad de mantenimiento hasta la culminación de
la misma.
Por lo tanto se propone estandarizar el flujo de actividades de mantenimiento a

través de un modelo que consta de 8 procedimientos.
Este modelo busca que todas las actividades de mantenimiento pasen por un
proceso de identificación, aprobación, planeamiento, programación, ejecución,
cierre y análisis para la mejora de los trabajos de mantenimiento.
87
Imagen 35: Procedimientos para la Gestión de Trabajos de Mantenimiento
Para cada uno de los procedimientos se tendrá un perfil de trabajo responsable

del seguimiento y cumplimiento.
Imagen 36: Responsabilidad por Perfil SAP
Así también es necesario implementar reuniones de trabajo que ayuden al

cumplimiento y seguimiento de los procedimientos. En la siguiente imagen se
muestra el programa de reuniones necesarias para cada procedimiento.
88
Imagen 37: Reuniones de Trabajo de Mantenimiento
4.2.2.1. Creación de Avisos de Mantenimiento

El aviso de mantenimiento es el punto de partida en la identificación de
una actividad de mantenimiento, y tiene como finalidad dar aviso al
supervisor de mantenimiento de que hay una actividad por realizar.
Este primer procedimiento describe el proceso de identificar

correctamente los requisitos de trabajo y registrar todas las actividades
de mantenimiento en el sistema, lo cual proporcionará la información
necesaria para facilitar la validación de la solicitud antes de su
aprobación.
A. Objetivos
La generación de avisos tiene como objetivos:
 Asegurar que todo trabajo de mantenimiento ingrese al proceso

de gestión del mantenimiento.
 Asegurar que todos los trabajos preventivos y correctivos sean
identificados.
 Asegurar que todos los trabajos sean clasificados según
prioridad.
 Asegurar que todo equipo de la planta que requiera atención sea
identificado.
B. Reglas
La creación de avisos debe obedecer las siguientes reglas:
 Todo trabajador puede identificar un trabajo y crear un aviso de

mantenimiento.
89
 Todo trabajo correctivo debe ser iniciado desde un aviso de
mantenimiento en SAP.
 Para la generación de un aviso se debe identificar en SAP el
equipo y/o componente del equipo que requiera alguna actividad
de mantenimiento.
C. Actividades en SAP
Para crear avisos en SAP se debe ingresar a la Transacción IH01,

donde se mostrará la estructura de la planta con las ubicaciones
técnicas y equipos anteriormente mostrados.
Una vez identificado el equipo o sub-equipo que requiere atención

se debe ingresar al menú para crear el aviso de mantenimiento.
Los campos a ser llenados en SAP son los siguientes:
Tabla 27: Creación de Avisos de Mantenimiento
Campo Detalle
Llenar texto explicativo del Aviso Ingresar texto manualmente.
Este campo debe indicar una descripción
completa del trabajo requerido y/o
detallando el problema encontrado en el
equipo.
Llenar Descripción del Aviso Ingresar texto manualmente. Máximo
En este campo debe colocarse de forma 40 caracteres
breve el trabajo requerido.
Indicar codificación (tipo de actividad) Escoger entre los siguientes códigos:
Colocar el código que describa mejor el 201: Inspección
propósito de la notificación. 202: Mantenimiento Preventivo
203: Reparar
204: Garantía
205: Mejora
206: Cambio de componente
Indicar Ubicación Técnica Campo llenado automáticamente.
Este campo indica la ubicación técnica Puede ser modificado manualmente.
donde se encuentra instalado el equipo.
Indicar Equipo Campo llenado automáticamente.
Este campo indica el equipo que requiere Puede ser modificado manualmente.
mantenimiento.
Indicar Puesto de Trabajo Campo llenado automáticamente.
Responsable Puede ser modificado manualmente:
Este campo indica el código del SE_SUPMP: Supervisor Mecánico
supervisor responsable del Planta
mantenimiento del equipo.
SE_SUPEP: Supervisor Eléctrico
90
Campo Detalle
Planta
SE_SUPIP: Supervisor
Instrumentación Planta
Indicar Grupo de Planificación Campo llenado automáticamente.
Este campo indica el código del Puede ser modificado manualmente.
planificador responsable del GP1: Planificador Selene
Indicar Prioridad Escoger entre:
Todo aviso debe ser priorizado para A: Urgente – dentro de las 24H
indicar la urgencia del requerimiento. B: Alta – dentro de los 7 días
C: Media – Siguiente Programa
D: Baja – Dentro de 1 mes
Indicar Fecha Inicio – Fecha Fin
Campo se modifica automáticamente con
un rango de fechas según la prioridad
llenada.
Indicar Originador Ingresar texto manualmente.
Indicar el nombre o usuario del autor del
aviso. Por defecto saldrá el usuario SAP
del creador.
Adjuntar fotos o documentos
Fotos y/o reportes del daño en el equipo
pueden ser adjuntadas como referencia.
Guardar Aviso
Luego de llenar todos los campos
requeridos debe guardarse el aviso. Una
vez guardado se mostrará un número
autogenerado que servirá para el
seguimiento posterior.
4.2.2.2. Aprobación de Avisos de Mantenimiento

Este procedimiento describe el proceso de revisión de todos los avisos
de mantenimiento para validar la solicitud y confirmar que la información
proporcionada tiene la calidad necesaria para la fase de planificación
del proceso.
El proceso dispone de disposiciones para aprobar el aviso, solicitar

información adicional o rechazar el aviso, también se proporcionará
retroalimentación al solicitante.
A. Objetivos
La aprobación de avisos tiene como objetivos:
91
 Asegurar que todos los trabajos identificados sean revisados y
validados por el supervisor de mantenimiento.
 Asegurar que todos los trabajos identificados se prioricen de
manera correcta.
B. Reglas
La aprobación de avisos debe obedecer las siguientes reglas:
 Todos los avisos solo pueden ser aprobados por el perfil de

supervisor.
 Si el aviso es válido y tiene suficiente información debe ser
aprobado por el supervisor de mantenimiento.
 Si el aviso no tiene suficiente información, el supervisor de
mantenimiento debe solicitar la información a través del texto
explicativo y luego ser rechazado.
 Si el aviso es rechazado, el originador tiene 7 días para
completar la información requerida, de lo contrario será cerrado.
 Si el aviso no es válido, debe ser rechazado y cerrado. En el
texto explicativo debe colocarse el motivo.
 El supervisor de mantenimiento tiene la potestad de modificar
según su criterio la prioridad del aviso.
 Si un aviso tiene prioridad urgente o alta se considerará un
trabajo emergente y será aprobado inmediatamente pasando al
proceso de Gestión de Trabajos Emergentes.
 Si un aviso tiene prioridad media o baja será aprobado para
pasar al proceso de Planificación del Trabajo.
Para aprobar un aviso en SAP, el supervisor de mantenimiento debe

ingresar a la Transacción IW28 y filtrando según su código de
puesto de trabajo responsable listará los avisos creados pendientes
de aprobación.
Todos los avisos cuentan con un estatus de sistema y un estatus de

usuario, que serán modificados por el supervisor para aprobar,
rechazar o cerrar un aviso.
Tabla 28: Aprobación de Avisos de Mantenimiento
Acción Estatus de Sistema Estatus de Usuario

Nueva Notificación: MEAB: Sin aprobar NUEV: Nuevo
Estos estatus indican que el aviso
ha sido creado y no ha pasado por
el proceso de aprobación.
Aprobación para planificación: METR: Aprobado PLND: Planificado
92
Acción Estatus de Sistema Estatus de Usuario
fue aprobado con prioridad Media
o Baja y pasará al proceso de
planificación.
Aprobación de emergencia: METR: Aprobado URGT: Urgente
fue aprobado con prioridad
Urgente o Alta y pasará al proceso
de Gestión de trabajos
emergentes.
Rechazo Parcial: MEAB: Sin Aprobar RECH: Rechazado
fue rechazado por falta de
información.
Rechazo Total: MECE: Cerrado RECH: Rechazado
fue rechazado y cerrado por no ser
válido.
4.2.2.3. Planificación del Trabajo

Este procedimiento describe el método para determinar el alcance del
trabajo solicitado. Una vez comprendido este alcance, se pueden
identificar los recursos necesarios para llevar a cabo el trabajo de
manera segura, eficiente y eficaz.
Se debe tener en cuenta que la planificación abarcará:
 Órdenes de Mantenimiento Preventivo: Órdenes de Trabajo Tipo

PREV generadas automáticamente por SAP a partir de un plan de
mantenimiento.
 Órdenes de Mantenimiento Correctivo Programado: Órdenes de
Trabajo Tipo CORR que serán creadas a partir de avisos de
mantenimiento aprobados con Estatus de Usuario PLND.
A. Objetivos
Los objetivos de la planificación del trabajo son:
 Minimizar el tiempo de parada de un equipo debido a las

actividades de mantenimiento.
 Optimizar el costo de las actividades de mantenimiento.
 Identificar un plazo inicial para la ejecución del trabajo.
 Asegurar que se identifican todos los recursos correctos.
 Asegurar que se permita el tiempo apropiado para la obtención
de todos los recursos.
B. Reglas
La planificación debe obedecer las siguientes reglas:
93
 La planificación estará a cargo del perfil de Planificador.
 La planificación debe realizarse con un horizonte de 12
semanas.
 Las órdenes de trabajo solo se crearán desde un plan de
mantenimiento o un aviso de mantenimiento aprobado.
 El planificador debe identificar si para el trabajo solicitado existe
una hoja de ruta creada.
 Cuando se identifique un trabajo recurrente debe solicitarse la
creación de una hoja de ruta para estandarizar la actividad.
 Debe generarse una operación diferente para especificar la
actividad que realizará cada especialidad de técnico que
participará en el mantenimiento.
 Las órdenes de trabajo correctivas programadas que superen los
US$ 10K deberán ser autorizadas por el Superintendente de
Planta de Beneficio como paso previo a la liberación de la orden.
Para un trabajo correctivo programado el planificador debe ingresar

a la Transacción IW28 y filtrar, según su código de planificador, la
lista de avisos aprobados con estatus de usuario PLND y debe crear
órdenes de trabajo tipo CORR a partir de cada aviso e iniciar el
proceso de planificación.
En el caso de trabajos preventivos el planificador debe ingresar a la

Transacción IW38 y filtrar, según su código de planificador, la lista
de órdenes de trabajo tipo PREV con estatus de usuario PLND para
iniciar el proceso de planificación.
Para ambos casos, las órdenes de trabajo requieren que los

siguientes campos sean llenados o validados:
Tabla 29: Planificación de Órdenes de Trabajo
Campo Detalle
Uso de Hoja de Ruta Campo manual.
Para órdenes de trabajo generadas a partir de Debe colocarse el número de hoja
avisos, se debe verificar si existe una hoja de ruta de ruta.
que represente el trabajo solicitado.
Para órdenes de trabajo que fueron generadas a
partir de un plan de mantenimiento, el planificador
debe revisar que los recursos de material, personal y
documentación sean los correctos.
Colocar fecha y hora estimada de inicio Campo manual.
El planificador debe colocar una fecha y hora
estimada de inicio de la orden de trabajo, tomando
en cuenta la disponibilidad de recursos que planificó.
94
Campo Detalle
Colocar revisión Campo manual.
Se debe colocar una revisión que indicará la semana Las revisiones tienen el formado:
en la cual debe programarse el trabajo. Año – S – N° de semana
Por ejemplo: 2017S01
Colocar Prioridad Campo manual. Se debe escoger
Se debe escoger la prioridad de ejecución de la entre:
actividad dentro del programa de mantenimiento. 1: En el día. Debe ser ejecutada en
el día indicado ya que están
comprometidos recursos
inamovibles.
2: En el periodo. Debe ser ejecutada
en la semana programada.
3: Puede ser reprogramada.
Añadir Mano de obra interna Campo manual.
Todos los recursos de mano de obra interna Debe colocarse el puesto de trabajo
requeridos para completar el trabajo deben ser ejecutor:
identificados y agregados a la lista de operaciones de MEC_M_PL: Mecánico
órdenes de trabajo. Si se requieren diferentes
ELE_E_PL: Electricista
especialidades de técnicos para completar el trabajo,
éstos se deben agregar como operaciones INS_I_PL: Instrumentista
separadas. La cantidad de técnicos por
operación y la duración de cada
operación en horas.
Añadir Servicio Externo Campo manual.
Si se requieren recursos laborales externos para
completar el trabajo, éstos deben identificarse y
agregarse a la lista de operaciones de órdenes de
trabajo como una solicitud de servicio.
Añadir Materiales Campo manual.
Todos los materiales requeridos para completar el Se debe colocar el código de
deben ser identificados y agregados a la lista de material y la cantidad requerida para
componentes de órdenes de trabajo contra la la ejecución del trabajo.
operación apropiada.
Actualizar Estatus de Usuario Acción manual.
Luego de culminar la planificación de recursos, el Estatus de usuario actualizado a
planificador actualizará el estatus de usuario a PLND
PLND.
Liberar orden de trabajo Acción manual.
Luego de actualizar el estatus de usuario, el Estatus de Sistema actualizado a
planificador debe liberar la orden de trabajo, lo cual LIB.
actualizará el estatus de sistema a LIB.
Para órdenes de trabajo tipo CORR, si el costo de la
orden de trabajo supera los US$10K debe solicitar la
autorización al Superintendente de Planta vía SAP
para poder liberarla.
95
Luego de culminar la planificación de órdenes de trabajo ingresará a
la transacción CM01 y revisará que la distribución de trabajos por
puesto de trabajo ejecutor este balanceada para las siguientes 12
semanas.
D. Reunión de Trabajo
Para cumplir con este procedimiento se implementará la reunión

semanal de Planificación Global, la cual será dirigida por el
planificador de mantenimiento y se realizará todos los lunes sin
excepción.
Esta reunión tiene por objetivo presentar la planificación de

mantenimiento de las 12 semanas siguientes.
Imagen 38: Planificación + 12 Semanas

En esta reunión deberán participar:
 Planificador de Mantenimiento
 Superintendente de Planta
 Jefe de Mantenimiento
 Asistente de Planificador de Mantenimiento
 Jefe de Guardia de Mantenimiento
 Jefe de Guardia de Planta
 Analista de Almacenes e Inventarios
En el Anexo 6 se muestra la agenda y minuta de la reunión.
96
4.2.2.4. Programación del trabajo
La programación del trabajo es el proceso de tomar órdenes de trabajo
completamente planificadas y asignar una fecha de inicio para su
ejecución basada en la disponibilidad de todos los recursos requeridos
para la ejecución exitosa.
A. Objetivos
La programación de trabajos persigue los siguientes objetivos:
 Garantizar que el trabajo correcto se ejecute en el momento

adecuado para garantizar que el equipo esté funcionando a los
niveles de producción y diseño esperados y para maximizar las
actividades planificadas de mantenimiento durante cualquier
tiempo de inactividad.
 Optimizar el uso de los recursos disponibles.
 Garantizar que todo el trabajo se pueda ejecutar con seguridad.
 Proporcionar una visión de futuro de los próximos trabajos en el
período de programación.
 Proporcionar una lista de trabajos programado.
 Se programarán todos los recursos necesarios.
B. Reglas
La programación debe obedecer las siguientes reglas:
 La programación estará a cargo del perfil de Programador.

 La programación debe realizarse bajo un horizonte de 2
semanas.
 El programa semanal será cerrado el día viernes anterior al inicio
del programa a las 12:00 pm.
 Se debe programar más del 80% del total de recursos
disponibles.
 Todas las órdenes de trabajo que estén completamente
planificadas serán revisadas para ser incluidas en el programa
semanal.
 Una orden de trabajo sólo debe considerarse para la
programación cuando los materiales y servicios necesarios para
su ejecución estén disponibles en la fecha requerida.
 Las órdenes de trabajo se programarán de acuerdo a la prioridad
otorgada por el planificador.
97
El programador ingresará a la transacción IW38 y/o IW37N para

listar todas las órdenes de trabajo planificadas y liberadas,
actualizando los siguientes campos:
Tabla 30: Programación de Órdenes de Trabajo
Campo Detalle
Actualizar fecha y hora de inicio Campo manual.
Se debe actualizar la fecha y hora de inicio real de
la actividad.
Actualizar revisión Campo manual.
Se debe actualizar la revisión que corresponda a la Las revisiones tienen el
semana de inicio del trabajo. formado:
Año – S – N° de semana
Por ejemplo: 2017S01
Luego de culminar la programación del trabajo debe Estatus de usuario
actualizar los estatus de usuario de la orden de actualizado a PROG.
trabajo y operaciones a PROG.
Imprimir orden de trabajo Acción manual.
Finalizada la programación del trabajo se debe Estatus de Sistema
imprimir la orden de trabajo. Esta acción genera una actualizado a TEPR
actualización del estatus de sistema a trabajo en
proceso TEPR.
Luego de culminar la programación de órdenes de trabajo ingresará

a la transacción CM03 y revisará que la distribución de trabajos por
puesto de trabajo ejecutor este balanceado para las siguientes 2
semanas con un porcentaje de programación mayor al 80% del
recurso disponible.
Las órdenes de trabajo que tienen solicitud de reprogramación serán

tratadas dentro de este procedimiento siguiendo los mismos
lineamientos.
Para cumplir con este procedimiento se implementarán 2 reuniones:
98
Imagen 39: Programación +2 Semanas
 Reunión semanal de Programación, la cual será dirigida por el

asistente de planificador de mantenimiento y se realizará todos
los jueves sin excepción.
Esta reunión tiene por objetivo presentar el programa de trabajos

de mantenimiento de las 2 semanas siguientes.
o Asistente de Planificador de Mantenimiento

o Jefe de Mantenimiento
o Jefe de Guardia de Mantenimiento
o Supervisor de Mantenimiento
o Jefe de Guardia de Planta
o Analista de almacenes e inventarios
Luego de ejecutada la reunión el asistente de planificador

realizará las correcciones necesarias en el programa de
mantenimiento para que sea aprobado.
 Reunión semanal de aprobación del Programa de

Mantenimiento, la cual será dirigida por el asistente de
planificador de mantenimiento y se realizará todos los viernes sin
excepción.
Esta reunión tiene por objetivo aprobar el programa de trabajos

de mantenimiento.
99
o Asistente de Planificador de Mantenimiento
o Superintendente de Planta
o Jefe de Mantenimiento
o Analista de almacenes e inventarios
4.2.2.5. Ejecución del Trabajo

El proceso de ejecución del trabajo inicia desde la aceptación del
programa de mantenimiento por parte de operaciones hasta la ejecución
del trabajo según el alcance de la orden de trabajo y dentro del plazo
acordado.
A. Objetivos
Los objetivos de la ejecución del trabajo son:
 Mantener el rendimiento y confiabilidad de la planta y el equipo

tal como se definen en las estrategias de mantenimiento del
equipo.
 Realizar tareas de mantenimiento con seguridad.
 Completar las actividades dentro del presupuesto.
 Completar las actividades según el programa acordado.
 Completar los trabajos de mantenimiento con el estándar de
calidad acordado.
B. Reglas
La ejecución debe obedecer las siguientes reglas:
 La Ejecución de trabajos estará a cargo del perfil de Supervisor.

 Se debe tener un cumplimiento mayor al 80% de la
programación semanal.
 Todos los materiales deben ser solicitados mediante una orden
de trabajo usando una reserva.
 En caso de identificar una actividad adicional que este fuera del
alcance inicial del trabajo se debe generar un nuevo aviso, el
cual debe pasar por todo el proceso descrito anteriormente.
 Si una orden de trabajo no logra culminarse debe ser
reprogramada actualizando el estatus de usuario a REPR.
100
Imagen 40: Cumplimiento del Programa
Día de Trabajo
25-dic 26-dic
7:00 am 00:00 am 6:59 am
OT programada
Fin: 25-12 6:00pm
4.2.2.6. Gestión de Trabajos Emergentes

El trabajo emergente se define como el trabajo que es inesperado en
naturaleza y como tal proporciona poca o ninguna advertencia. Este tipo
de trabajo requiere a menudo la atención urgente y la terminación
inmediata. Puede ser identificado mientras se realiza un trabajo
existente o se identifica como nuevo trabajo. Este procedimiento
describe los pasos para determinar la criticidad del trabajo, planificar el
trabajo y programar el trabajo para su ejecución en la semana de
programación actual.
Un trabajo emergente puede ser ocasionado por:
 Problemas urgentes de seguridad y/o medio ambiente.

 Parada de producción.
 Falla inminente de un equipo que puede ocasionar un problema
contra la seguridad y/o medio ambiente o puede originar una parada
de producción.
Si el trabajo es aprobado para ejecutarse en la semana actual de

programación, el supervisor debe tomar la decisión de postergar un
trabajo ya programado, esto con la finalidad de liberar recursos para
atender el trabajo emergente.
A. Reglas
Los trabajos emergentes deben obedecer a las siguientes reglas:
 La gestión de trabajos emergentes estará a cargo del perfil de

Supervisor.
101
 Un trabajo solo debe ser clasificado como trabajo emergente si
este no puede ser programado como mantenimiento semanal.
 Una vez identificado el trabajo emergente, se debe crear el aviso
de mantenimiento y actualizar su estatus de usuario a URGT.
 El supervisor de mantenimiento creará las órdenes de trabajo
URGT y se encargará de planificarlas y programarlas.
B. Actividades en SAP
El supervisor luego de aprobar el aviso de mantenimiento como

URGT debe crear la orden de trabajo tipo CORR y seguir los
siguientes pasos:
Tabla 31: Gestión de Trabajos Emergentes
Campo Detalle
Uso de Hoja de Ruta Campo manual.
Debe verificar si existe una hoja de ruta que Debe colocarse el número de
represente el trabajo solicitado. hoja de ruta.
Colocar fecha y hora estimada de inicio Campo manual.
El supervisor debe colocar una fecha y hora
estimada de inicio de la orden de trabajo.
Colocar Prioridad Campo manual.
Se debe escoger la prioridad de ejecución de la Los trabajos emergentes
actividad dentro del programa de mantenimiento. siempre tendrán prioridad 1.
1: En el día. Debe ser
ejecutada en el día indicado
ya que están comprometidos
recursos inamovibles.
Añadir Mano de obra interna Campo manual.
Todos los recursos de mano de obra interna Debe colocarse el puesto de
requeridos para completar el trabajo deben ser trabajo ejecutor:
identificados y agregados a la lista de operaciones de MEC_M_PL: Mecánico
órdenes de trabajo. Si se requieren diferentes
especialidades de técnicos para completar el trabajo,
éstos se deben agregar como operaciones INS_I_PL: Instrumentista
separadas. La cantidad de técnicos por
operación y la duración de
cada operación en horas.
Añadir Servicio Externo Campo manual.
Si se requieren recursos laborales externos para
completar el trabajo, éstos deben identificarse y
agregarse a la lista de operaciones de órdenes de
trabajo como una solicitud de servicio.
Añadir Materiales Campo manual.
Todos los materiales requeridos para completar el Se debe colocar el código de
deben ser identificados y agregados a la lista de material y la cantidad
componentes de órdenes de trabajo contra la requerida para la ejecución
operación apropiada. del trabajo.
102
Campo Detalle
Luego de culminar la planificación de recursos, el Estatus de usuario
supervisor debe actualizar el estatus de usuario a actualizado a URGT.
URGT.
Liberar orden de trabajo Acción manual.
Luego de actualizar el estatus de usuario, el Estatus de Sistema
supervisor debe liberar la orden de trabajo, lo cual actualizado a LIB.
actualizará el estatus de sistema a LIB.
Si el costo de la orden de trabajo supera los
US$10K debe solicitar la autorización al
Superintendente de Planta vía SAP para poder
liberarla.
Imprimir orden de trabajo Acción manual.
El supervisor debe imprimir la orden de trabajo. Estatus de Sistema
Esta acción genera una actualización del estatus de actualizado a TEPR
sistema a trabajo en proceso TEPR.
4.2.2.7. Finalización de Trabajo y Seguimiento

La finalización del trabajo y el seguimiento detallan el proceso de
actualización de las órdenes de trabajo completadas y la introducción de
datos en el sistema para reflejar con precisión las actividades
realizadas. También asegura que todo el material no utilizado y todos
los componentes reparables sean devueltos al almacén, así como
proporcionando avisos de historial.
A. Objetivos
Los objetivos de este procedimiento son:
 Capturar la información requerida para la historia y el análisis del

trabajo.
 Recoger con precisión la fecha de finalización y las horas reales
requeridas para completar las tareas.
 Capturar la información requerida para el análisis de costos.
 Recoger con precisión todas las tareas de mantenimiento
completadas.
 Devolver los reparables al almacén.
 Evitar trabajos adicionales en pedidos técnicamente
completados (CTEC).
B. Reglas
La finalización y seguimiento debe obedecer las siguientes reglas:
 El perfil de supervisor estará a cargo del proceso de finalización

y seguimiento de trabajos.
103
 Los técnicos al final del día deben notificar las órdenes de
trabajo ejecutadas indicando las horas reales utilizadas, teniendo
como plazo máximo las 12:00 pm del día siguiente según la
fecha y hora final de programación de la actividad.
 Todas las operaciones deben ser notificadas.
 Todas las horas reales de ejecución deben ser registradas en
SAP.
 Todas las órdenes de trabajo deben ser cerradas técnicamente
por el supervisor como conformidad de que el trabajo ha sido
culminado y así evitar futuros cargos de costos inadecuados
dentro de la orden de trabajo.
 En el aviso de mantenimiento debe adjuntarse el reporte de
ejecución y otro documento que se considere necesario como
parte del historial del equipo.
 Todos los materiales no utilizados deben ser devueltos a
almacén quien procederá a anular las reservas.
Los técnicos de mantenimiento al finalizar el día deben notificar las

órdenes de trabajo ejecutadas ingresando a la transacción IW41:
Tabla 32: Notificación de Órdenes de Trabajo
Campo Detalle
Puesto de Trabajo Campo manual.
Debe colocar el puesto de trabajo. Debe colocarse el puesto de
trabajo ejecutor:
MEC_M_PL: Mecánico
INS_I_PL: Instrumentista
Colocar Trabajo Real Campo manual.
El técnico debe colocar el total de horas hombre
empleadas en la ejecución del trabajo.
Colocar fecha y hora real de inicio y fin Campo manual.
El técnico debe colocar la fecha y hora real de inicio
y fin de la ejecución de la orden de trabajo.
Marcar Notificación Final Campo manual.
El técnico debe marcar el campo Notificación Final, Automáticamente se marcará
indicando que la orden de trabajo ha sido culminada el campo Sin Trabajo
en su totalidad. Restante.
Actualización de estatus de
sistema de la orden de
trabajo a NOTI de lo contrario
quedará en NOTP.
104
Campo Detalle
Adjuntar Reportes Acción manual.
El técnico debe adjuntar el reporte en el aviso de
mantenimiento.
Para el caso de órdenes de trabajo preventivas
autogeneradas por el sistema, el técnico creará la
notificación de historial.
El Supervisor debe ingresar a la transacción IW38 para listar las

órdenes de trabajo notificadas, filtrando por puesto de trabajo
responsable y estatus de sistema NOTI. Revisará que las órdenes
de trabajo tengan la información correcta para luego proceder con el
cierre técnico que cambiará el estatus de sistema a CTEC.

Diaria de Seguimiento del Mantenimiento, la cual será dirigida por
el Supervisor de mantenimiento y se realizará todos los días sin
excepción antes del inicio de actividades.
Esta reunión tiene por objetivo revisar el estado de las actividades

programadas el día anterior, evaluar el programa de actividades del
día y procesar avisos de mantenimiento pendientes de aprobación.
 Supervisor de Mantenimiento
 Jefe de Guardia de Planta
 Asistente de Planificador
4.2.2.8. Análisis del Trabajo y Mejora

El análisis y la mejora del trabajo es el proceso de revisar y analizar el
trabajo terminado e identificar oportunidades de mejora. Una vez
identificadas, estas oportunidades de mejora se aplican y rastrean de
acuerdo con las directrices de gestión de cambios para cuantificar los
beneficios.
A. Objetivos
Los objetivos que persigue son:
105
 Este proceso estará a cargo del perfil de Gerente.
 Analizar trabajos donde las horas reales tienen una desviación
mayor de las horas planificadas.
 Analizar trabajos donde los costos reales tienen una desviación
mayor de los costos planeados.
 Asegurar que los trabajos en equipos críticos sean revisados.
 Asegurar que las tareas más frecuentemente realizadas sean
identificadas y se registren como hojas de ruta.
 Actualizar las hojas de ruta con hallazgos encontrados.
 Revisar cualquier incidente o riesgo identificado durante el
trabajo.
B. Reunión de Trabajo

Semanal de revisión de Procesos de Mantenimiento, la cual será
dirigida por el Jefe de Mantenimiento y se realizará todos los martes
sin excepción.
El objetivo de la reunión es informar sobre el rendimiento de la

gestión de mantenimiento de la semana anterior a través de los
indicadores de gestión y tomar medidas necesarias en los puntos
débiles identificados.
 Supervisor de Mantenimiento
 Asistente de Planificador de Mantenimiento
4.2.3. Gestión del Desempeño de Activos

La gestión del desempeño de activos busca que los datos maestros de los
activos en la empresa estén alineados con estándares pre-determinados y
acordados. El objetivo es asegurar datos maestros consistentes y de calidad
para permitir informes y análisis eficaces, oportunidades para compartir
información común en toda la compañía y proporcionar una plataforma para
mejorar el rendimiento de trabajo.
La gestión de desempeño se divide en 2 procesos:
 Mantenimiento de Datos Maestros
106
 Gestión Financiera de los Activos
4.2.3.1. Mantenimiento de Datos Maestros

Este proceso describe la creación o actualización oportuna de los datos
maestros de mantenimiento conforme a los estándares acordados
basados en especificaciones de diseño SAP.
Este proceso tiene por objetivos:
 Asegurar que la base de datos de activos físicos refleje la realidad

de la planta.
 Asegurar la creación y actualización oportuna de los registros de
datos maestros.
 Asegurar que el proceso para crear nuevas unidades productivas
sea simplificado.
 Implementar un proceso para asegurar que las personas puedan
concentrarse en sus funciones primarias.
 Asegurar la integridad de los datos.
 Asegurar que los datos maestros se creen y se mantengan de
acuerdo a los estándares.
 Garantizar la uniformidad de los datos maestros en todas las
operaciones para permitir la evaluación comparativa.
Este proceso sigue las siguientes reglas:
 El perfil de planificador de mantenimiento será el único con los

accesos para crear y actualizar los datos maestros del sistema.
 La creación y actualización de datos maestros pasarán por un
proceso de aprobación.
 Todos los perfiles de mantenimiento podrán solicitar la creación y
actualización de datos maestros llenando las plantillas estándar por
cada objeto técnico.
El proceso de aprobación para la creación y actualización de datos

maestros en SAP tiene las siguientes responsabilidades:
107
Imagen 41: Proceso de Creación y Actualización de Datos Maestros
Luego de la aprobación final, el planificador de mantenimiento debe

crear o actualizar los datos maestros en SAP según el requerimiento,
para lo cual puede hacerlo de forma manual o cargando las plantillas a
SAP para la creación automática.
Para no tener errores durante la creación y actualización de datos

maestros, debe verificar que las plantillas estén llenadas correctamente.
A continuación se muestran las plantillas por cada objeto técnico.
4.2.3.1.1. Plantilla Ubicación Técnica

Para la creación de una ubicación técnica son necesarios 10
campos obligatorios divididos en 4 grupos:
Tabla 33: Datos de Ubicación Técnica
Tipo de
Grupo Ítem Campo Contenido
Campo
N° Ubicación
1 Colocar numeración correlativa Obligatorio
Técnica
Datos de
Denominación de Colocar descripción en
Cabecera
2 la Ubicación mayúsculas (Máx. 40 Obligatorio
Técnica caracteres)
Centro de
3 Selene: 1302 Obligatorio
Emplazamiento
4 Área de Empresa Planta: PLA Obligatorio
Colocar puesto responsable del
Emplazamiento área de ubicación del equipo.
5 Puesto de Trabajo Obligatorio
SE_SUPPL: Superintendente
de Planta
Colocar criticidad del equipo
6 Indicador ABC según: Obligatorio
A: Alta ; B: Media ; C: Baja
Centro de Colocar el Centro de
Organización 7 Obligatorio
Planificación Planificación.
108
Tipo de
Campo
1302: Centro de Planificación
Selene
Colocar grupo de planificación
Grupo de
8 Planta. Obligatorio
Planificación
GMP: Planificación Planta
Colocar puesto responsable del
Puesto de Trabajo mantenimiento del equipo
9 Obligatorio
Responsable SE_JMMP: Jefe de
Mantenimiento Planta
Ubicación Técnica Colocar ubicación técnica del
Estructura 10 Obligatorio
Superior nivel inmediato superior
Imagen 42: Plantilla de creación de Ubicación Técnica
Imagen 43: Plantilla de actualización de Ubicación Técnica

Leyenda de Campo
Ubicación Técnica Acción: Actualizar colores M Obligatorio
Campo opcional
O
Datos de Cabecera Emplazamiento Organización Estructura

Centro de Área de Puesto de Centro de Grupo de Puesto de Trabajo Ubicación Técnica
N° Ubicación Técnica Denominación de la Ubicación Técnica
Emplazamiento Empresa Trabajo Planificación Planificación Responsable Superior
PE-M-1013-SEL-PLA-01-03-01 CHANCADORAS 1302 PLA SE_SUPPL 1302 GMP SE_JMMP PE-M-1013-SEL-PLA-01-03
A continuación se muestran las pantallas de SAP con los

datos a ser llenados:
109
Imagen 44: Datos Cabecera - Ubicación Técnica
Fuente: SAP
Imagen 45: Emplazamiento - Ubicación Técnica
Fuente: SAP
110
Imagen 46: Organización - Ubicación Técnica
Fuente: SAP
111
Imagen 47: Estructura - Ubicación Técnica
Fuente: SAP
4.2.3.1.2. Plantilla Equipo

Para la creación de un equipo son necesarios 17 campos
obligatorios y 3 campos opcionales que se utilizarán solo
para la creación de Sub-equipos:
Tabla 34: Datos Equipo
Tipo de
Campo
Colocar E (Equipo) o SE (Sub-equipo)
1 N° Equipo Obligatorio
seguido de un número correlativo
Datos de Denominación de Colocar descripción en mayúsculas (Máx. 40
Cabecera 2 Obligatorio
Equipo caracteres)
3 Tipo M: Máquina (Equipo) ; C: Componente Obligatorio
4 Fabricante Colocar nombre de fabricante Obligatorio
General
5 N° Serie Fabrica Colocar serie del equipo Obligatorio
Centro de Colocar el centro de emplazamiento.
6 Obligatorio
Emplazamiento 1302: Selene
Colocar el área de la empresa.
7 Área de Empresa Obligatorio
PLA: Planta
Emplazamiento Colocar puesto responsable del
8 Puesto de Trabajo SE_SUPMP: Supervisor Mecánico Planta Obligatorio
SE_SUPEP: Supervisor Eléctrico Planta
SE_SUPIP: Supervisor Instrumentista Planta
112
Tipo de
Campo
Colocar según criticidad.
9 Indicador ABC Obligatorio
A: Alta ; B: Media ; C: Baja
Campo de
10 Colocar TAG o código marcado en equipo. Obligatorio
Clasificación
11 Centro de Coste Colocar el centro de costo del equipo Obligatorio
Orden de Colocar la orden de mantenimiento o
12 Obligatorio
Liquidación provisión donde liquidan los costos
Centro de Colocar el centro de planificación.
Organización 13 Obligatorio
Planificación 1302: Centro de Planificación Selene
Grupo de Colocar grupo de planificación Planta.
14 Obligatorio
Planificación GMP: Planificación Planta
Puesto de Trabajo Colocar puesto del técnico encargado del
15 Obligatorio
Responsable mantenimiento
16 Ubicación Técnica Ubicación técnica donde será instalado Obligatorio
Colocar el tipo de montaje según modelo de
Estructura 17 Tipo de Montaje Obligatorio
equipo.
18 Equipo Superior (*) Equipo donde será instalado el componente. Opcional
19 Material (*) Colocar el código de material SAP. Opcional
Datos de Serie
20 N° Serie (*) Será igual que N° de equipo. Opcional
(*) Solo llenar para crear Sub-equipo
Imagen 48: Plantilla de creación de Equipo
Imagen 49: Plantilla de actualización de Equipo
Equipo Acción: Actualizar M

C
Eliminar Datos de Cabecera Emplazamiento Organización
Centro de Área de Puesto de Campo de Orden de Centro de Grupo de Puesto de Trabajo
Eliminar N° Equipo Denominación de Equipo Centro de Coste
Emplazamiento Empresa Trabajo Clasificación Liquidación Planificación Planificación Responsable
10017133 HIDROCICLON PLANTA LAVADO SE92101103 SE551092039 1302 GMP SE_MECPL
X 10017149
113
A continuación se muestran las pantallas de SAP con los
datos a ser llenados:
Imagen 50: Datos de cabecera - Equipo
Fuente: SAP
Imagen 51: Emplazamiento - Equipo
Fuente: SAP
114
Imagen 52: Organización - Equipo
Fuente: SAP
Imagen 53: Estructura - Equipo
Fuente: SAP
115
Imagen 54: Datos de Serie - Equipo
Fuente: SAP
4.2.3.1.3. Plantilla Tipo de Montaje

A diferencia de los objetos técnicos anteriores, el tipo de
montaje se genera desde el modulo MM de SAP. Para su
creación son necesarios 5 campos:
Imagen 55: Datos Tipo de Montaje
Tipo de
Campo
Colocar TP seguido de un número
1 Tipo de Montaje Obligatorio
correlativo
Colocar descripción en mayúsculas (Máx.
2 Descripción Obligatorio
Datos 40 caracteres)
Básicos 3 Modelo Colocar modelo de equipo Obligatorio
4 Fabricante Colocar el fabricante del equipo Obligatorio
Se coloca cuando para mejoras en
5 Serie/Configuración Opcional
modelo de un equipo
Imagen 56: Plantilla - Tipo de Montaje
4.2.3.1.4. Plantilla Hoja de Ruta

Para la creación de hojas de ruta son necesarios 22 campos
que se detallan a continuación:
116
Tabla 35: Datos Hoja de Ruta

Grupo Hojas
1 Colocar HR seguido de un número correlativo
de Ruta
Colocar descripción (Máx. 40 caracteres).
Texto Breve
2 Forma: Frecuencia - Abreviatura tipo Mantenimiento - Descripción
Hoja de Ruta
de Mantenimiento - Modelo de Equipo
3 Centro Selene: 1302
Puesto de
4 Trabajo Colocar puesto del técnico encargado del mantenimiento
Responsable
Cabecera General Campo estándar SAP.
5 Utilización
4: Mantenimiento; 41: Estatutario; 42: Control Crítico
Grupo de Planificador encargado.
6
Planificación GP1: Planificador Selene 1
Estado Indica estado del equipo a intervenir.
7
Instalación 0: Fuera de servicio; 1: Encendido
Estrategia
8 Colocar estrategia creada en SAP
Mantenimiento
9 Conjunto Colocar el tipo de conjunto al que pertenece el equipo
10 N° Operación Colocar correlativo iniciando en 0010
Puesto de
11 Colocar puesto del técnico que realizará el mantenimiento
Trabajo
12 Control PM1: Personal Propio; PM2: Servicio externo
Descripción
Operación 13 Forma: Abreviatura tipo Mantenimiento - Descripción de
de Operación
Mantenimiento
Capacidad
14 Cantidad de técnicos a ejecutar mantenimiento
Requerida
Duración de
15 Duración de actividad en horas
Operación
16 Material Colocar código de materiales a utilizar en mantenimiento
Componente
17 Cantidad Colocar cantidad de cada material a utilizar
Paquete 18 Ciclo Colocar ciclo contenido en estrategia de mantenimiento
19 N° Operación Colocar operación con la que se relacionará
Tiempo Entre
20 Colocar el tiempo de diferencia de ejecución entre las operaciones
Operaciones
Relación Operaciones 21 Unidad Colocar unidad de medida de tiempo entre operaciones
Colocar el tipo de relación.

22 Tipo Relación
II: Inicio - Inicio; FF: Fin - Fin; IF: Inicio - Fin; FI: Fin - Inicio
117
Imagen 57: Plantilla de creación de Hoja de Ruta
Imagen 58: Planta de actualización de Hoja de Ruta
118
Imagen 59: Cabecera General - Hoja de Ruta
Fuente: SAP
Imagen 60: Operación - Hoja de Ruta
Fuente: SAP
119
Imagen 61: Componentes - Hoja de Ruta
Fuente: SAP
Imagen 62: Ciclo - Hoja de Ruta
Fuente: SAP
4.2.3.1.5. Plantilla Plan y Posición de Mantenimiento

Para la creación de un Plan de Mantenimiento es necesario
crear Posiciones de Mantenimiento, las cuales almacenarán
los datos de cabecera de las órdenes de mantenimiento.
Para su creación son necesarios 8 campos:
120
Tabla 36: Datos Posición de Mantenimiento

N° Posición
1 Colocar PO seguido de un número correlativo
Mantenimiento
Datos Cabecera Colocar descripción (Máx. 40 caracteres).
Descripción Posición
2 Forma: Frecuencia - Abreviatura tipo Mantenimiento
de Mantenimiento
- Descripción de Mantenimiento - Tag de Equipo
Objeto de Referencia 3 Equipo Colocar el equipo
Planificador encargado.
4 Grupo Planificación
Selene: GP1
Colocar actividad.
5 Clase Actividad 201: Inspección; 202: Mantenimiento Preventivo;
Datos de Planificación 206: Cambio de componente
Puesto de Trabajo
6 Colocar puesto de trabajo de supervisor responsable
Responsable
Colocar Prioridad
7 Prioridad
Baja - Normal - Alta
Hoja de Ruta 8 Grupo Hoja de Ruta Colocar la hoja de ruta
Imagen 63: Plantilla de ceración de Posición de Mantenimiento
Imagen 64: Plantilla de actualización de Posición de Mantenimiento
121
Imagen 65: Datos Posición de Mantenimiento
Fuente: SAP
Luego de esto se puede crear el plan de mantenimiento que

requiere 9 campos detallados a continuación:
Tabla 37: Datos Plan de Mantenimiento

Plan de
1 Mantenimiento Colocar PM seguido de un número correlativo
Preventivo
Datos de Cabecera
Texto Plan de
2 Forma: Abreviatura tipo Mantenimiento -
Mantenimiento
Descripción de Mantenimiento - Tag de Equipo
Factor Decalaje
Colocar 0: Sin desplazamiento ; 100:
3 Conclusión retrasada
Desplazamiento igual a retraso
(%)
Tolerancia en
Parámetros de 4 Conclusión Atrasada Colocar % de tolerancia de retraso
Programación (%)
Factor Decalaje
Colocar 0: Sin desplazamiento ; 100:
5 Conclusión Anticipada
Desplazamiento igual a adelanto
(%)
6 Tolerancia en Colocar % de tolerancia de adelanto
122
Conclusión Anticipada
(%)
Lanzamiento de siguiente orden de trabajo solo si
7 Toma tras Conclusión
se cierra técnicamente la anterior.
Datos Adicionales 8 Estrategia Colocar estrategia
Posición de
Posición Asignada 9 Colocar Posición de Mantenimiento
Mantenimiento
Imagen 66: Plantilla de creación de Plan de Mantenimiento
Imagen 67: Plantilla de actualización de Plan de Mantenimiento
123
Imagen 68: Datos de Cabecera – Plan de Mantenimiento
Fuente: SAP
Imagen 69: Parámetros de Programación - Plan de Mantenimiento
Fuente: SAP
124
Imagen 70: Datos Adicionales - Plan de Mantenimiento
Fuente: SAP
4.2.3.2. Gestión Financiera de los Activos

Este proceso se encarga de la gestión y evaluación del desempeño de
costos de mantenimiento durante el ciclo de vida del activo.
Este proceso se divide en dos procedimientos:
 Elaboración del Presupuesto de Mantenimiento

 Gestión de Costos de Mantenimiento
Imagen 71: Gestión Financiera de los Activos
125
4.2.3.2.1. Elaboración del Presupuesto de Mantenimiento
Este procedimiento describe la elaboración de un
presupuesto base para todas las actividades de
mantenimiento durante la vida útil del activo.
El presupuesto de mantenimiento estará conformado por la

proyección de costos de los mantenimientos preventivos
identificados en hojas de ruta de preventivas, más la
estimación de costos por mantenimiento correctivo
identificados en hojas de ruta correctivas.
Además se debe tener en cuenta que según el modelo de

costos corporativo, el área de mantenimiento solo debe
presupuestar los costos por materiales y servicios. Los
costos de mano de obra interna son presupuestados por el
área de recursos humanos.
La elaboración del presupuesto de mantenimiento estará a

cargo del perfil de Planificador y deberá seguir los siguientes
pasos:
A. Proyectar los costos de los Planes de mantenimiento
Los costos identificados en los planes de mantenimiento

preventivo formarán la base del presupuesto de
mantenimiento.
En este paso se debe realizar una revisión de todos los

planes de mantenimiento programados, verificando que
todos los recursos identificados en las hojas de ruta sean
los correctos.
Las transacciones a utilizar son las siguientes:
Tabla 38: Transacciones SAP para proyección de costos preventivos
Transacción
Tarea
SAP
Revisar llamadas de mantenimiento
preventivo
Permite realizar una simulación para el período IP19
del presupuesto y así entender las llamadas de
mantenimiento proyectadas.
Revisar costos de planes de mantenimiento
Permite realizar una simulación de costos de
IP31
los planes de mantenimiento preventivo para el
periodo del presupuesto.
Revisar Hojas de ruta preventivas
Permite listar las hojas de ruta para la revisión IA09
de recursos y frecuencia de mantenimiento.
126
Transacción
Tarea
SAP
Revisar costos de hojas de ruta preventivas
Permite revisar los costos de las hojas de ruta
IA16
asociadas a los planes de mantenimiento
preventivo.
A continuación se muestran los costos de las tareas

preventivas que fueron identificadas en hojas de ruta.
Algunas tareas preventivas, como la inspección, tienen
costo cero ya que la ejecución de la actividad no implica
uso de materiales ni servicios.
Tabla 39: Costos de Mantenimiento Predictivo
Hoja de Tipo de Descripción de Tipo de Costo

Descripción de Hoja de Ruta
Ruta Montaje Montaje US$
Inspeccionar condición y Alimentad Apron Feeder
HR1 TP1 0
temperatura Comesa 8218
Inspeccionar condición y
HR2 TP14 Zaranda Metso 4X10 0
temperatura
Inspeccionar condición, vibración y Chancadora Cónica Metso
HR3 TP16 0
temperatura Hp300
Inspeccionar condición, vibración y Chancadora Quijadas Metso
HR4 TP2 0
temperatura C100
HR5 TP20 Zaranda Osborn 5X10 0
temperatura
Inspeccionar condición, vibración y Chancadora Cónica Metso
HR6 TP21 0
temperatura Hp200
temperatura
temperatura
Inspeccionar condición, vibración y
HR9 TP24 Bomba Denver 8X6 0
temperatura
Inspeccionar condición, vibración y Molino De Bolas Comesa
HR10 TP26 0
temperatura 9.5X8
Inspeccionar condición, vibración y Molino De Bolas Allis
HR11 TP27 0
temperatura Chalmers 9.5X15
temperatura
HR13 TP30 Molino De Bolas Comesa 7X7 0
temperatura
HR14 TP31 Molino De Bolas Denver 7X7 0
temperatura
Inspeccionar condición, vibración y Molino De Bolas Comesa
HR15 TP32 0
temperatura 9.5X12
HR16 TP51 Bomba Horizontal Krebs 0
temperatura
HR17 Inspeccionar condición TP54 Filtro Prensa Cidelco 0
HR18 Inspeccionar condición TP55 Filtro Prensa Eimco 0
HR19 Monitorear condición TP6 Faja Transportadora 36" 0
127
Monitorear condición y medición de
HR20 TP66 Lavador Eral 0
presiones
HR21 TP68 Zaranda 5X12 Cvi-600/3 0
temperatura
HR23 TP70 Bomba Lsa 4X6 0
temperatura
HR24 TP71 Bomba Cat 0
temperatura
HR25 TP73 Bomba Geho Tzpm 400 0
temperatura
HR26 TP74 Bomba Warman 6/4 0
temperatura
HR27 TP75 Línea De Bombeo De Relave 0
espesores
Inspeccionar torque y ajuste de
HR28 TP75 Línea De Bombeo De Relave 0
bridas de unión
HR29 Inspeccionar canaletas TP75 Línea De Bombeo De Relave 0
Tabla 40: Costos de Mantenimiento Preventivo Mecánico
Hoja de Descripción de Hoja de Tipo de

Descripción de Tipo de Montaje Costo US$
Ruta Ruta Montaje
Alimentad Apron Feeder Comesa
HR32 Mantenimiento Preventivo TP1 1,197.82
8218
HR33 Mantenimiento Preventivo TP66 Lavador Eral 3,117.26
HR34 Mantenimiento Preventivo TP68 Zaranda 5X12 Cvi-600/3 3,809.21
HR35 Mantenimiento Preventivo TP15 Zaranda Grizzly 4X8 2,815.99
HR36 Mantenimiento Preventivo TP14 Zaranda Metso 4X10 1,025.90
HR37 Mantenimiento Preventivo TP20 Zaranda Osborn 5X10 1,425.33
HR38 Mantenimiento Preventivo TP22 Zaranda Osborn 6X14 1,227.94
HR39 Mantenimiento Preventivo TP23 Zaranda Metso 6X14 1,227.94
HR40 Mantenimiento Preventivo TP2 Chancadora Quijadas Metso C100 12,731.41
HR41 Mantenimiento Preventivo TP16 Chancadora Cónica Metso Hp300 10,336.48
HR42 Mantenimiento Preventivo TP21 Chancadora Cónica Metso Hp200 6,344.64
HR43 Mantenimiento Preventivo TP6 Faja Transportadora 36" 1,468.60
HR44 Mantenimiento Preventivo TP7 Faja Transportadora 48" 1,244.77
HR45 Mantenimiento Preventivo TP8 Faja Transportadora 30" 925.11
HR46 Mantenimiento Preventivo TP9 Faja Transportadora 24" 908.83
HR47 Mantenimiento Preventivo TP24 Bomba Denver 8X6 1,881.46
HR51 Mantenimiento Preventivo TP72 Bomba Flow Server 1,672.94
128
Hoja de Descripción de Hoja de Tipo de
Descripción de Tipo de Montaje Costo US$
Ruta Ruta Montaje
HR53 Mantenimiento Preventivo TP35 Bomba 2-1/2X2 232.76
HR54 Mantenimiento Preventivo TP61 Bomba Horizontal Linatex 627.33
HR55 Mantenimiento Preventivo TP40 Bomba Vertical 2-1/2X36 232.76
HR57 Mantenimiento Preventivo TP70 Bomba Lsa 4X6 724.11
HR58 Mantenimiento Preventivo TP71 Bomba Cat 0.00
HR59 Mantenimiento Preventivo TP73 Bomba Geho Tzpm 400 1,898.00
HR60 Mantenimiento Preventivo TP74 Bomba Warman 6/4 1,433.73
Tabla 41: Costos de Mantenimiento Preventivo Lubricación

Alimentad Apron Feeder
HR61 Lubricar chumaceras y bujes TP1 29.32
Comesa 8218
Chancadora Quijadas Metso
HR62 Lubricar rodamientos TP2 109.73
C100
HR63 Lubricar rodamientos TP15 Zaranda Grizzly 4X8 73.15
HR64 Lubricar rodamientos TP23 Zaranda Metso 6X14 73.15
HR65 Lubricar rodamientos TP14 Zaranda Metso 4X10 73.15
HR66 Lubricar rodamientos TP68 Zaranda 5X12 Cvi-600/3 73.15
HR67 Lubricar chumaceras TP6 Faja Transportadora 36" 5.86
HR70 Lubricar rodamientos TP40 Bomba Vertical 2-1/2X36 109.73
HR71 Lubricar rodamientos TP61 Bomba Horizontal Linatex 109.73
Cambiar aceite a caja de
HR72 TP62 Bomba Denver 10X8 182.88
rodamientos
rodamientos
Molino De Bolas Allis Chalmers
HR74 Lubricar chumaceras TP27 322.00
9.5X15
HR75 Lubricar chumaceras TP30 Molino De Bolas Comesa 7X7 128.80
Molino De Bolas Comesa
HR76 Lubricar chumaceras TP32 257.60
9.5X12
HR77 Lubricar chumaceras TP26 Molino De Bolas Comesa 9.5X8 193.20
HR78 Lubricar chumaceras TP31 Molino De Bolas Denver 7X7 154.56
rodamientos
HR80 Lubricar rodamientos TP52 Bomba Hidrostal 2-1/2X2 73.15
HR81 Lubricar rodamientos TP51 Bomba Horizontal Krebs 73.15
Cambiar aceite a reductor de
HR82 TP48 Tanque Agitador 73.15
velocidad
HR83 Lubricar rodamientos TP34 Bomba Halberg 36.58
129
rodamientos
rodamientos
HR87 TP35 Bomba 2-1/2X2 36.58
rodamientos
rodamientos
HR89 Lubricar rodamientos TP58 Espesador De Relave 73.15
HR90 Lubricar rodamientos TP53 Espesador De Concentrado 73.15
HR91 Lubricar válvulas TP73 Bomba Geho Tzpm 400 2,011.63
HR92 Lubricar chumaceras TP5 Faja Magnética Eriez 5.86
HR93 TP56 Holding Tank 402.00
velocidad
HR94 TP33 Acondicionador Denver 402.00
velocidad
Tabla 42: Costos de Mantenimiento Preventivo Eléctrico

Mantenimiento Preventivo Tablero y
HR95 TP34 Bomba Halberg 0
Motor Eléctrico
HR96 TP8 Faja Transportadora 30" 0
Motor Eléctrico
HR97 TP70 Bomba Lsa 4X6 0
Motor Eléctrico
HR98 TP71 Bomba Cat 0
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
HR101 TP11 Bomba Barnes 2520Hce 0
Motor Eléctrico
HR102 TP61 Bomba Horizontal Linatex 0
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
HR104 TP40 Bomba Vertical 2-1/2X36 0
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Mantenimiento Preventivo Tablero y Zaranda Vibratoria Velco
HR106 TP64 0
Motor Eléctrico Vd12
Mantenimiento Preventivo Tablero y Zaranda Vibratoria Velco
HR107 TP65 0
Motor Eléctrico Vd15
HR108 TP5 Faja Magnética Eriez 0
Motor Eléctrico
130
HR109 TP12 Puente Grúa Demag 15Ton 0
Motor Eléctrico
HR110 TP72 Bomba Flow Server 0
Motor Eléctrico
HR111 TP59 Muestreador Goldex 0
Motor Eléctrico
HR112 TP52 Bomba Hidrostal 2-1/2X2 0
Motor Eléctrico
Mantenimiento Preventivo Tablero y Alimentad Apron Feeder
HR113 TP1 0
Motor Eléctrico Comesa 8218
Mantenimiento Preventivo Tablero y Chancadora Quijadas Metso
HR114 TP2 0
Motor Eléctrico C100
HR115 TP15 Zaranda Grizzly 4X8 0
Motor Eléctrico
Mantenimiento Preventivo Tablero y Chancadora Cónica Metso
HR116 TP16 0
Motor Eléctrico Hp300
Mantenimiento Preventivo Tablero y Chancadora Cónica Metso
HR117 TP21 0
Motor Eléctrico Hp200
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
HR122 TP68 Zaranda 5X12 Cvi-600/3 0
Motor Eléctrico
HR123 TP66 Lavador Eral 0
Motor Eléctrico
HR124 TP69 Zaranda De Alta Eral 0
Motor Eléctrico
HR125 TP67 Tanque Clarificador 0
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
HR127 TP56 Holding Tank 0
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Mantenimiento Preventivo Tablero y Molino De Bolas Allis
HR132 TP27 744.26
Motor Eléctrico Chalmers 9.5X15
Mantenimiento Preventivo Tablero y Molino De Bolas Comesa
HR133 TP32 899.45
Motor Eléctrico 9.5X12
HR134 TP26 899.45
Motor Eléctrico 9.5X8
131
HR135 TP31 Molino De Bolas Denver 7X7 744.26
Motor Eléctrico
HR136 TP30 899.45
Motor Eléctrico 7X7
HR137 TP28 Zaranda Vibratoria Derrick 0
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
HR140 TP35 Bomba 2-1/2X2 0
Motor Eléctrico
HR141 TP44 Celda De Flotación Rougher 205.89
Motor Eléctrico
Mantenimiento Preventivo Tablero y Celda De Flotación
HR142 TP45 205.89
Motor Eléctrico Scavenger
HR143 TP33 Acondionador Denver 0
Motor Eléctrico
HR144 TP48 Tanque Agitador 0
Motor Eléctrico
HR145 TP49 Tanque De Reactivos Fima 0
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
HR147 TP54 Filtro Prensa Cidelco 0
Motor Eléctrico
HR148 TP55 Filtro Prensa Eimco 0
Motor Eléctrico
HR149 TP53 Espesador De Concentrado 0
Motor Eléctrico
HR150 TP58 Espesador De Relave 0
Motor Eléctrico
Tabla 43: Costos de Mantenimiento Preventivo de Instrumentación

Mantto preventivo del controlador de Molino De Bolas Comesa
HR151 TP30 0
temperatura 7X7
Mantto preventivo de valvula Molino De Bolas Comesa
HR152 TP30 0
electroneumatica 7X7
Mantto preventivo del controlador de
temperatura
Mantto preventivo de valvula
electroneumatica
HR155 Mantto preventivo de soft starter TP31 Molino De Bolas Denver 7X7 0
HR156 Mantto preventivo de tacometro TP9 Faja Transportadora 24" 0
HR157 Mantto preventivo de controlador TP9 Faja Transportadora 24" 0
HR158 Mantto preventivo de celda de carga TP9 Faja Transportadora 24" 0
Mantto preventivo de variador de
frecuencia
132
HR160 TP61 Bomba Horizontal Linatex 0
frecuencia
Mantto preventivo de controlador y
HR161 TP43 Celda Columna 0
posicionador
frecuencia
Mantto preventivo de modulo Chancadora Cónica Metso
HR163 TP21 0
hidraulico Hp200
frecuencia
Mantto preventivo de variador de Chancadora Cónica Metso
HR165 TP21 0
frecuencia Hp200
Chancadora Cónica Metso
HR166 Mantto preventivo de soft starter TP16 0
Hp300
Mantto preventivo de modulo Chancadora Cónica Metso
HR167 TP16 0
hidraulico Hp300
frecuencia
Mantto de valvulas de
HR169 TP55 Filtro Prensa Eimco 0
instrumentación
HR170 Mantto preventivo de sensores TP55 Filtro Prensa Eimco 0
HR171 Mantto de tablero de instrumentación TP55 Filtro Prensa Eimco 0
Mantto preventivo del detector de
metales
metales
HR174 TP54 Filtro Prensa Cidelco 0
instrumentación
HR175 Mantto preventivo de sensores TP54 Filtro Prensa Cidelco 0
HR176 Mantto de tablero de instrumentación TP54 Filtro Prensa Cidelco 0
Mantto preventivo del controlador de Molino De Bolas Allis
HR177 TP27 0
lubricación Chalmers 9.5X15
Mantto preventivo del controlador de Molino De Bolas Allis
HR178 TP27 0
temperatura Chalmers 9.5X15
Mantto preventivo de valvula Molino De Bolas Allis
HR179 TP27 0
electroneumatica Chalmers 9.5X15
HR180 Mantto de tablero de instrumentación TP70 Bomba Lsa 4X6 0
HR181 Mantto preventivo de soft starter TP70 Bomba Lsa 4X6 0
frecuencia
frecuencia
HR184 Mantto de tablero de instrumentación TP73 Bomba Geho Tzpm 400 0
HR185 Mantto de tablero de instrumentación TP74 Bomba Warman 6/4 0
HR186 TP32 0
lubricación 9.5X12
HR187 TP32 0
temperatura 9.5X12
HR188 TP32 0
electroneumatica 9.5X12
133
HR189 Mantto preventivo de soft starter TP24 Bomba Denver 8X6 0
HR190 Mantto preventivo de soft starter TP6 Faja Transportadora 36" 0
HR191 TP26 0
temperatura 9.5X8
HR192 TP26 0
Tabla 44: Proyección de costos de Mantenimiento Preventivo 2018
MP MP MP Costo Total
Mes Mecánico Lubricación Eléctrico MP
US$ US$ US$ US$
Enero 177,475 18,961 13,568 210,004
Febrero 153,307 14,628 13,568 181,503
Marzo 177,794 18,816 13,568 210,178
Abril 160,519 18,474 13,568 192,561
Mayo 177,475 18,979 13,568 210,022
Junio 161,529 18,420 13,568 193,517
Julio 176,742 19,017 13,568 209,327
Agosto 168,355 18,203 13,568 200,126
Septiembre 171,217 19,080 13,568 203,865
Octubre 168,809 18,461 13,568 200,838
Noviembre 170,371 16,920 11,715 199,006
Diciembre 167,431 18,686 13,568 199,685
Total 2,031,023 218,644 160,966 2,410,634
En el anexo 7 se muestra el detalle de la proyección de

los costos según la frecuencia de los planes de
mantenimiento preventivo.
B. Revisar las hojas de ruta correctivas y las órdenes

de trabajo correctivas completadas
Se debe realizar una revisión de todas las hojas de ruta

correctivas y el historial de órdenes de trabajo
correctivos. Se debe hacer una estimación de la
frecuencia esperada para estos trabajos a partir de la
información histórica para poder entender estos costos y
con esto obtener una provisión de costos de
mantenimiento imprevistos.
134
Tabla 45: Transacciones SAP para estimación de costos correctivos
Transacción
Tarea
SAP
Revisar Hojas de ruta correctivas
Debe realizarse una revisión de todas las
hojas de ruta que no están vinculadas a los IA09
planes de mantenimiento para confirmar la
exactitud de las asignaciones de recursos.
Revisar costos de hojas de ruta correctivas
IA16
Permite revisar los costos de las hojas de ruta.
Revisar órdenes de mantenimiento
completadas
Debe hacerse una revisión de todas las
órdenes completadas que no están asociadas
con un plan o una hoja de ruta para el período
IW39
del presupuesto. Esta lista ayudará a
identificar las tareas que se completaron fuera
de la rutina de planificación. A partir de esto,
se puede hacer una estimación de los costos
no planificados.
A continuación se muestran los costos de las tareas

correctivas que fueron identificadas en hojas de ruta.
Tabla 46: Costos de Hojas de Ruta de Mantenimiento Correctivo
Hoja de Tipo de Costo

Descripción de Hoja de Ruta Descripción de Tipo de Montaje
Ruta Montaje US$
HR238 Cambiar Chumaceras TP1 2,374.26
8218
HR239 Cambiar Bomba Hidráulica TP1 5,200.80
8218
HR240 Templar Cadena TP1 -
8218
HR241 Cambiar Polin Guía TP1 803.40
8218
HR242 Cambiar Sello Mecánico TP11 Bomba Barnes 2520HCE 1.43
HR243 Reparar Cubos TP13 Tolva De Mineral Grueso 552.00
HR244 Cambiar Riel TP15 Zaranda Grizzly 4X8 552.00
Cambiar Correas de
HR245 TP16 Chancadora Cónica Metso HP300 658.40
Transmisión
HR246 Cambiar Jebe de Impacto TP16 Chancadora Cónica Metso HP300 189.68
HR247 Cambiar Polea de Motor TP16 Chancadora Cónica Metso HP300 3,210.00
HR248 Cambiar Faldón de Chute TP18 Tolva Intermedia 379.36
HR249 Cambiar Faldón de Chute TP19 Tolva De Finos 300TM 758.71
Reparar Chute de
HR250 TP19 Tolva De Finos 300TM 268.90
Alimentación
HR251 Cambiar Cortina de Impacto TP2 Chancadora Quijadas Metso C100 379.36
Cambiar Correas de
HR252 TP2 Chancadora Quijadas Metso C100 493.80
Transmisión
135
Ruta Montaje US$
HR253 Cambiar Polea de Motor TP2 Chancadora Quijadas Metso C100 4,510.60
HR254 Cambiar Resilentes TP2 Chancadora Quijadas Metso C100 2,712.60
HR255 Reparar Labio de Descarga TP20 Zaranda Osborn 5X10 569.04
HR256 Cambiar Jebe de Impacto TP21 Chancadora Cónica Metso HP200 617.99
HR257 Cambiar Filtro de Aire TP21 Chancadora Cónica Metso HP200 609.90
Medir Presión de
HR258 TP21 Chancadora Cónica Metso HP200 -
Acumuladores
HR259 Cambiar Clamping TP21 Chancadora Cónica Metso HP200 963.00
HR260 Cambiar Jebe de Impacto TP22 Zaranda Osborn 6X14 189.68
Cambiar Correas de
HR261 TP22 Zaranda Osborn 6X14 350.00
Transmisión
HR262 Cambiar Jebe de Impacto TP23 Zaranda Metso 6X14 189.68
Cambiar Correas de
HR263 TP23 Zaranda Metso 6X14 374.40
Transmisión
HR264 Cambiar Empaque TP24 Bomba Denver 8X6 410.20
Cambiar Caja de
HR265 TP24 Bomba Denver 8X6 1,893.40
Rodamientos
HR266 Reparar Cajón Distribuidor TP24 Bomba Denver 8X6 233.30
HR267 Reparar Cajón de Carga TP26 Molino De Bolas Comesa 9.5X8 466.60
HR268 Reparar Cajón de Descarga TP26 Molino De Bolas Comesa 9.5X8 466.60
Cambiar Sello de Spout
HR269 TP26 Molino De Bolas Comesa 9.5X8 595.40
Feeder
HR270 Cambiar Forros lado Carga TP26 Molino De Bolas Comesa 9.5X8 15,182.20
Cambiar Forros Lado
HR271 TP26 Molino De Bolas Comesa 9.5X8 9,076.00
Descarga
HR272 Cambiar Forros Cilindro TP26 Molino De Bolas Comesa 9.5X8 39,971.40
Cambiar Sello de Spout Molino De Bolas Allis Chalmers
HR273 TP27 658.20
Feeder 9.5X15
HR274 Cambiar Forros Lado Carga TP27 15,136.10
9.5X15
Cambiar Forros Lado Molino De Bolas Allis Chalmers
HR275 TP27 10,591.80
Descarga 9.5X15
Cambiar Forros 1er y 2do Molino De Bolas Allis Chalmers
HR276 TP27 47,022.80
Anillo 9.5X15
Cambiar Forros 3er y 4to Molino De Bolas Allis Chalmers
HR277 TP27 46,193.30
Anillo 9.5X15
HR278 Reparar Cajón de Carga TP27 466.60
9.5X15
HR279 Reparar Cajón de Descarga TP27 466.60
9.5X15
HR280 Cambiar Mallas TP28 Zaranda Vibratoria Derrick 165.86
HR281 Cambiar Niple S TP28 Zaranda Vibratoria Derrick 550.00
HR282 Reparar Cajón Distribuidor TP28 Zaranda Vibratoria Derrick 350.00
HR284 TP30 Molino De Bolas Comesa 7X7 469.30
Feeder
HR285 Cambiar Forros lado Carga TP30 Molino De Bolas Comesa 7X7 4,552.35
136
Ruta Montaje US$
Cambiar Forros Lado
HR286 TP30 Molino De Bolas Comesa 7X7 4,552.35
Descarga
HR287 Cambiar Forros Cilindro TP30 Molino De Bolas Comesa 7X7 23,794.20
HR288 Reparar Cajón de Carga TP30 Molino De Bolas Comesa 7X7 233.30
HR289 Reparar Cajón de Descarga TP30 Molino De Bolas Comesa 7X7 233.30
HR290 TP31 Molino De Bolas Denver 7X7 469.30
Feeder
HR291 Cambiar Forros lado Carga TP31 Molino De Bolas Denver 7X7 4,526.30
Cambiar Forros Lado
HR292 TP31 Molino De Bolas Denver 7X7 4,526.30
Descarga
HR293 Cambiar Forros Cilindro TP31 Molino De Bolas Denver 7X7 23,794.20
HR294 Reparar Cajón de Carga TP31 Molino De Bolas Denver 7X7 233.30
HR295 Reparar Cajón de Descarga TP31 Molino De Bolas Denver 7X7 233.30
HR296 Reparar Cajón de Carga TP32 Molino De Bolas Comesa 9.5X12 466.60
HR297 Reparar Cajón de Descarga TP32 Molino De Bolas Comesa 9.5X12 466.60
HR298 TP32 Molino De Bolas Comesa 9.5X12 632.10
Feeder
HR299 Cambiar Forros lado Carga TP32 Molino De Bolas Comesa 9.5X12 15,198.75
Cambiar Forros Lado
HR300 TP32 Molino De Bolas Comesa 9.5X12 9,126.40
Descarga
HR301 Cambiar Forros Cilindro TP32 Molino De Bolas Comesa 9.5X12 69,003.00
Reparar Línea de
HR302 TP33 Acondionador Denver 0.00
Alimentación
Cambiar Caja de
HR303 TP34 Bomba Halberg 987.30
Rodamientos
HR307 Reparar Sparger TP43 Celda Columna 1,245.30
HR308 Reparar Falso Piso TP44 Celda De Flotación Rougher 2,820.00
HR309 Reparar Falso Piso TP45 Celda De Flotación Scavenger 2,820.00
Cambiar Correas de
HR310 TP5 Faja Magnética Eriez 345.60
Transmisión
HR311 Cambiar Empaque TP51 Bomba Horizontal Krebs 111.03
HR312 Cambiar Wear Ring TP51 Bomba Horizontal Krebs 536.30
HR313 Limpiar Válvula Check TP52 Bomba Hidrostal 2-1/2X2 0.00
Cambiar Caja de
HR314 TP52 Bomba Hidrostal 2-1/2X2 869.21
Rodamientos
HR315 Reparar Línea HDPE TP52 Bomba Hidrostal 2-1/2X2 0.00
Cambiar Válvulas de
HR316 TP58 Espesador De Relave 1,125.20
Descarga
HR317 Reparar Faja TP6 Faja Transportadora 36" 5,823.93
HR318 Cambiar Válvula TP61 Bomba Horizontal Linatex 2,235.30
Cambiar Correas de
HR319 TP62 Bomba Denver 10X8 1,181.50
Transmisión
137
Ruta Montaje US$
HR321 Cambiar Bastidores TP64 Zaranda Vibratoria Velco VD12 228.14
HR322 Cambiar Pernos de Sujeción TP64 Zaranda Vibratoria Velco VD12 181.00
HR323 Cambiar Bastidores TP65 Zaranda Vibratoria Velco VD15 228.14
HR324 Cambiar Pernos de Sujeción TP65 Zaranda Vibratoria Velco VD15 181.00
HR325 Cambiar Bulbos TP68 Zaranda 5X12 CVI-600/3 368.38
HR327 Cambiar Empaque TP70 Bomba LSA 4X6 444.11
HR328 Cambiar Strainer TP73 Bomba Geho TZPM 400 852.30
Cambiar Caja de
HR329 TP74 Bomba Warman 6/4 4,365.30
Rodamientos
HR330 Cambiar Empaque TP74 Bomba Warman 6/4 111.03
HR331 Limpiar Línea de Relave TP75 Linea De Bombeo De Relave 0.00
HR332 Ajustar Bridas TP75 Linea De Bombeo De Relave 0.00
Con esta información se hizo una proyección de costos

de mantenimiento correctivo para tareas que fueron
identificadas en hojas de ruta. Además se añadió un
20% adicional como previsión de mantenimientos
correctivos que no se tienen identificados en hojas de
ruta.
Tabla 47: Proyección de Costos de Mantenimiento Correctivo 2018
Costo Total MC
Mes
US$
Enero 39,309
Febrero 48,231
Marzo 89,330
Abril 26,532
Mayo 57,637
Junio 29,005
Julio 93,236
Agosto 27,485
Septiembre 94,785
Octubre 16,731
Noviembre 29,844
Diciembre 120,200
Sub-total 672,324
Correctivos
132,280
sin HR (20%)
Total 804,604
138
En el anexo 8 se muestra el detalle de la proyección de
los costos de mantenimiento correctivo, según la
estimación de ocurrencia.
C. Desarrollar Presupuesto Provisional de

Mantenimiento
Una vez que se han considerado y evaluado todas las

entradas de costos relevantes, se puede crear el
presupuesto. El presupuesto debe indicar claramente los
costos preventivos y correctivos. Es importante que el
presupuesto preliminar incluya una previsión precisa del
monto por mes.
A continuación se muestra la proyección de costos de

mantenimiento planta para el año 2018:
Tabla 48: Proyección de Costos de Mantenimiento 2018
Costo Total MP Costo Total MC Costo Total

Mes
US$ US$ US$
Enero 210,004 50,332 260,336
Febrero 181,503 59,254 240,757
Marzo 210,178 100,354 310,532
Abril 192,561 37,556 230,117
Mayo 210,022 68,660 278,682
Junio 193,517 40,028 233,545
Julio 209,327 104,259 313,586
Agosto 200,126 38,508 238,634
Septiembre 203,865 105,808 309,673
Octubre 200,838 27,754 228,592
Noviembre 199,006 40,868 239,874
Diciembre 199,685 131,223 330,909
Total 2,410,634 804,604 3,215,237
D. Elaborar el Presupuesto de Mantenimiento
Una vez elaborado el presupuesto provisional, toda la

información de costos conocida se compila y agrega por
cada activo y centro de costos indicando los montos
totales.
Este presupuesto pasará al perfil de Gerente para su

aprobación y posterior presentación al área de finanzas.
A continuación se muestra el presupuesto de

mantenimiento planta para el año 2018:
139
Tabla 49: Presupuesto de Mantenimiento 2018
Centro de Monto
Descripción
costo US$
Chancado Primario
SU92101103 Chancadora de Quijadas 40" x 30" C- 100 97,237
Chancado Secundario
SU92101205 Chancadora Cónica HP - 300 134,984
SU92101203 Sistema de Nebulizado 2,417
Chancado Terciario
SU92101301 Chancadora Cónica HP - 200 # 1 81,752
Molienda Primaria
SU92102101 Molino Comesa 9 1/2´x 8´ 103,409
SU92102102 Mol TAG -310 - MB 9 1/2' x 15' 178,488
Molienda Secundaria
SU92102201 Molino Comesa 7' x 7' 54,361
SU92102202 Molino Denver 7' x 7' 62,274
SU92102203 Mol Denver 9 1/2x12' 146,666
Concentración
SU92103001 Flotación Plata 96,359
Manejo de Relaves
SU92104001 Manejo de Relaves 115,801
Filtrado
SU92105002 Filtrado 31,728
Bombas
SU92201001 Bombas de molienda primaria 152,668
SU92201002 Bombas de molienda secundaria 116,723
SU92201003 Bombas de Flotación 251,173
SU92201006 Bomba recup derrames 18,280
SU92201007 Bombas sello de agua 10,197
SU92201008 Dosificadores de reactivos flotación 2,400
Fajas
SU92202001 Fajas de chancado primario 196,570
SU92202002 Fajas de chancado Secundario 229,150
SU92202003 Fajas de molienda primaria 163,662
Equipos de Relave
SU92203001 Espesador de Relave 5,864
SU92203002 Bombas de Relave 60,959
Equipos de Clasificación
SU92204001 Zaranda de chancado primario 80,982
SU92204002 Zaranda de chancado secundario 28,756
SU92204005 Zaranda de Alta Frec 18,268
SU92204006 Zarandas chancado terciario 81,920
Equipos de Alimentación
SU92205002 Alimentador de Placas 52,120
140
Centro de Monto
Descripción
costo US$
Tolvas Intermedias
SU92206002 Tolvas intermedias de chancado primario 4,676
SU92206003 Tolvas de Finos de chancado terciario 6,412
Suministro de Agua
SU92207002 Bombeo 14,173
Lavador de Minerales
SU92250001 Lavador de Minerales 312,833
Servicio Mina
SU94350001 Planta Desaguado 129,992
Total 3,215,237
4.2.3.2.2. Gestión de Costos de Mantenimiento

El propósito de este procedimiento es controlar y optimizar
los costos de mantenimiento mediante la revisión de la
variación de costos.
Los objetivos de este procedimiento son:
 Mantener el control del presupuesto aprobado y resaltar

cualquier desviación al mismo.
 Proporcionar información para ajustar las estrategias de
mantenimiento para reducir o incrementar el
presupuesto.
 Implementar acciones correctivas para optimizar los
costos futuros.
 Proporcionar la información requerida para la aprobación
de una extensión del presupuesto, de ser necesario.
 Proporcionar la funcionalidad de los informes para el
análisis.
 Revisar trabajos que excedan el presupuesto.
Actualmente la comparación de costos reales contra el

presupuesto se ve dificultada debido a que la liquidación de
órdenes de trabajo no se realiza diariamente, si no que se
realiza a pedido del planificador, ya que es un proceso
manual que se ejecuta por el contador.
Se propone crear un Job de trabajo en SAP, para que la

liquidación de órdenes de trabajo sea automática y de forma
diaria.
Con la propuesta, las actividades de mantenimiento

presupuestadas cuentan con un código de identificación, la
hoja de ruta; y mediante el uso diario de planes de
141
mantenimiento y hojas de ruta correctivas, se puede
identificar rápidamente que actividades no corresponden al
mes presupuestado.
Con esto se podrá realizar un mejor control de costos y

tomar acción apenas haya una desviación en el
presupuesto, ya sea por postergación y/o adelanto de
mantenimientos, o por mantenimientos correctivos mayores
no presupuestados.
Imagen 72: Modelo de costos propuesto
4.2.4. Gestión de Reparaciones y Disposición de Activos

Este proceso busca la identificación de componentes que luego de un
determinado tiempo de operación pueden salir de la operación para ser
reparados, y a su retorno puedan ser administrados como artículos de
inventario.
En la actualidad las reparaciones salen de operación mediante solicitudes de

pedido, y cuando retornan reparados no ingresan al inventario.
Con este proceso las reparaciones saldrán de operación mediante solicitudes de

pedido pero direccionadas a un código de material, y cuando retornen reparados
ingresaran nuevamente al inventario.
Por esto los componentes reparables y rotables deben ser actualizados en el

maestro de materiales con las siguientes características:
142
Tabla 50: Actualización de Maestro de Materiales
Vista Campo Datos

Planificador Necesidades
Planificador 100: Reparable
Indica el tipo de planificación
Necesidades 1 120: Rotable
del material.
Tipo de valoración
Indica que un material tiene
valoración separada, es Z: Tipo de valoración
decir se puede diferenciar separada para
stocks parciales para un componentes Reparables
mismo material, según y Rotables.
Contabilidad 1
criterios diferentes y valores
distintos.
Clases de valoración
Nuevo
Indica la clasificación de los
Reparado
stocks parciales para el
Dañado
mismo código de material.
Perfil N° de Serie
Indica que un material tiene
Datos Generales / RVAL: Perfil de número
número de serie que lo hace
Almacenamiento de serie para
único. Este campo se usará
2 componentes rotables.
solo para componentes
rotables.
Clase de
aprovisionamiento
Define si un material será
reparado internamente a F: Reparado
través de una orden de externamente
trabajo o externamente a
través de una solicitud de
Planificador
pedido.
Necesidades 2
Aprovisionamiento
especial 30: Subcontratación
Define la forma de Indica que la empresa
adquisición del material. Es aporta el material, es
decir que tipo de orden de decir el componente
compra se utilizará para ser dañado.
adquirido.
Estos componentes reparables pueden ser clasificados en dos grupos:
4.2.4.1. Componente Reparable

Es un artículo de inventario que puede ser instalado repetidamente y
retirarse de la operación para ser restaurado económicamente a una
condición totalmente útil. Sin embargo estos componentes no son
activos fijos y tienen un valor inferior a los US$20,000, por lo que no
requieren un número de serie.
Se identificaron los siguientes componentes reparables:
143
Tabla 51: Componentes Reparables
Código
Descripción Tipo
Material
739-01303 MOTOR TRIF.3HP 230/460V 1725 RPM 60Hz REPARABLE
739-01717 REDUCTOR DODGE TXT825T REPARABLE
608-00910 POLEA MOTRIZ 508X965MM CEMA C 36" REPARABLE
608-00913 POLEA CONTRAPE 406X965MM CEMA C 36" REPARABLE
739-02046 MOTORREDUCTOR TRIFASICO R67DRS90M4 REPARABLE
608-01016 POLEA MOTRIZ 600X810 EJE:80X1953MM REPARABLE
608-00490 POLEA TENSORA 610x685MM Ø TIPO HANDLING* REPARABLE
739-01679 REDUCTOR TXT725T REPARABLE
608-00919 POLEA DESV.CONTRAPE 406X813 CEMA C 30" REPARABLE
608-00888 POLEA D'COLA AUTOLIM 406ØX813MM CEMA 30" REPARABLE
739-01297 R87 REDUCTOR 6.8 RPM REPARABLE
608-00912 POLEA CONTRAPE 406X660MM CEMA C 24" REPARABLE
608-00889 POLEA D'COLA AUTOLIM 406ØX660MM CEMA 24" REPARABLE
739-02036 MOTOR ELECTR.WEG 1.5HP. TRIF.3600 RPM* REPARABLE
609-03279 CLAMPING CYLINDER 1093030108 REPARABLE
609-03369 CLAMPING CYLINDER 1094260037 REPARABLE
618-00534 FALSE BOTTOM & DRAFT TUBE 15" 6314307 REPARABLE
623-00141 DESCARGADOR PA0409 REPARABLE
En el siguiente gráfico se resume el proceso que debe seguir un

componente rotable:
Imagen 73: Proceso de Componentes Reparables
144
4.2.4.2. Componente Rotable
Es un reparable que es rastreado por un número de serie único.
Los componentes rotables tienen las siguientes características:
 Los rotables representan activos fijos para la empresa, por lo que su

valor de inventario es cero.
 Todos los rotables serán identificados como sub-equipos en SAP.
 El número de serie único será igual al número de equipo SAP.
 El valor de compra del componente es mayor a los US$ 20,000.
 Cuando ya no pueden ser reparados, ingresan al almacén en
condición de SCRAP para su baja y disposición final.
Se identificaron los siguientes componentes rotables:
Tabla 52: Componentes Rotables
Código de
Material
SE1 625-00554 MOTOR HIDRAULICO CHAR-LYNN SE10000 ROTABLE
SE3 609-03499 PITMAN ASSY 910557 ROTABLE
SE7 609-00278 MOTOR ELECTRICO MM0283155 ROTABLE
SE8 609-00358 CORONA EXCENTRICA 7090228208 ROTABLE
SE10 609-00126 CONTRAPESO N16200115 ROTABLE
SE12 609-00158 ECCENTRIC SHAFT 331100527B ROTABLE
SE13 609-04796 MOTOR ELECTRICO N16200121 ROTABLE
SE15 609-05769 CONTRAPESO 77090228303 ROTABLE
SE20 612-03696 MOTOR ELECTRICO SE 690D245 ROTABLE
SE22 612-00284 CONTRAEJE AC SAE1040 ROTABLE
SE23 612-01364 REDUCTOR EP560S077/1 ROTABLE
SE24 612-03699 MOTOR ELECTRICO S20662365 ROTABLE
145
Código de
Material
SE27 612-01093 REDUCTOR MOD 485 A2-CS ROTABLE
SE28 612-00956 MOTOR 04-137146 ROTABLE
SE30 612-00930 CONTRAEJE SAE1045 ROTABLE
SE32 612-00958 MOTOR 05-057323 ROTABLE
SE35 612-02115 REDUCTOR 12-698230 ROTABLE
SE36 612-01073 MOTOR NU220566 ROTABLE
SE38 612-01393 CONTRAEJE MOLINO LP11364 ROTABLE
SE40 618-00354 MECANISMO DE AGITACION COMPLETO ROTABLE
SE43 612-07789 MOTOR ELECTRICO CV33S56 ROTABLE
SE44 612-09863 MOTOR B66934D ROTABLE
SE45 661-12453 MOTOR 950261875 ROTABLE
En el siguiente gráfico se resume el proceso que debe seguir un

componente rotable:
Imagen 74: Proceso de Componentes Rotables
146
4.3. Desarrollo de Indicadores de Mantenimiento
El propósito de desarrollar indicadores de mantenimiento es proporcionar una visión
consolidada de las métricas clave de rendimiento de mantenimiento, lo que permite a la
empresa evaluar el estado general de los procesos y operaciones de mantenimiento e
identificar áreas de mejora.
A continuación se muestra los indicadores propuestos:
4.3.1. Capacidad Programada

Este indicador es una medida que controla el porcentaje de horas de trabajo
planificadas en comparación con las horas de trabajo disponibles. Es una
medida de la eficiencia planificada de la utilización de la fuerza de trabajo.
Este KPI se calcula de la siguiente manera:
𝐓𝐨𝐭𝐚𝐥 𝐇𝐨𝐫𝐚𝐬 𝐎𝐓’𝐬 𝐏𝐫𝐨𝐠𝐫𝐚𝐦𝐚𝐝𝐚𝐬

% 𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝑷𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂𝒅𝒂 = ( ) 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝐓𝐨𝐭𝐚𝐥 𝐇𝐨𝐫𝐚𝐬 𝐃𝐢𝐬𝐩𝐨𝐧𝐢𝐛𝐥𝐞𝐬
Dónde:
 Total Horas Órdenes de Trabajo Programadas: Número de horas

programadas en operaciones con estatus de usuario PROG antes del cierre
de programación.
 Total Horas Disponibles: Número de horas disponibles del puesto de
trabajo.
 Cierre de Programación: Día viernes de cada semana a las 12:00 pm.
El target de este KPI es:
% 𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝑷𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂𝒅𝒂 > 𝟖𝟎%
4.3.2. Cumplimiento del Programa

Este indicador es una medida de cuánto trabajo se completa el día en que fue
programado, basado en el número de operaciones programadas para ese día.
𝑵° 𝑶𝒑. 𝑷𝒓𝒐𝒈. 𝑵𝒐𝒕𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒅𝒂𝒔 𝒆𝒏 𝑫í𝒂 𝒅𝒆 𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐

%𝑪𝒖𝒎𝒑𝒍𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑷𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂 = ( ) 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝑵° 𝑶𝒑. 𝑷𝒓𝒐𝒈. 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝑫í𝒂 𝒅𝒆 𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐
Dónde:
 N° de Operaciones Programadas Notificadas en el Día de Trabajo:

Número de operaciones con estatus de usuario PROG que son notificadas
en el día de trabajo programado. Se considera que una operación cumple si
la fecha y hora final notificada está dentro del rango del día de trabajo
programado y si es notificada como máximo hasta las 12:00 pm del día
siguiente del día programado.
147
 N° de Operaciones Programadas en el Día de Trabajo: Número de
operaciones con estatus de usuario PROG que fueron programadas en el
día. El día programado para una operación se define según la fecha y hora
de programación final.
 Día de Trabajo: Inicia a las 7:00 am del día y termina a las 6:59 am del día
siguiente.
%𝑪𝒖𝒎𝒑𝒍𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑷𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂 > 𝟖𝟎%
4.3.3. Trabajo Programado

Este indicador es una medida que supervisa el porcentaje de trabajo programado
para todo el trabajo realizado en la semana.
Es un indicador del nivel de control que existe sobre el proceso de gestión del
trabajo y ayuda a identificar el impacto del trabajo emergente.
𝐓𝐨𝐭𝐚𝐥 𝐇𝐨𝐫𝐚𝐬 𝐑𝐞𝐚𝐥𝐞𝐬 𝐍𝐨𝐭𝐢𝐟𝐢𝐜𝐚𝐝𝐚𝐬 𝐞𝐧 𝐎𝐓’𝐬 𝐏𝐫𝐨𝐠𝐫𝐚𝐦𝐚𝐝𝐚𝐬

% 𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝑷𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂𝒅𝒐 = ( ) 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝐓𝐨𝐭𝐚𝐥 𝐇𝐨𝐫𝐚𝐬 𝐑𝐞𝐚𝐥𝐞𝐬 𝐍𝐨𝐭𝐢𝐟𝐢𝐜𝐚𝐝𝐚𝐬
Dónde:
 Total Horas Reales Notificadas en Órdenes de Trabajo Programadas:

Número horas reales notificadas de operaciones con estatus de usuario
PROG antes del corte.
 Total Horas Reales Notificadas: Número total de horas reales notificadas.
% 𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝑷𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂𝒅𝒐 > 𝟕𝟎%
4.3.4. Utilización de Capacidad

El propósito de este indicador es detallar la distribución del tiempo reservado
para las operaciones programadas y no programadas realizadas por el personal
de mantenimiento durante un período determinado.
Al medir las horas capturadas mediante notificaciones de tiempo de las órdenes

de trabajo y compararlas con la capacidad del puesto de trabajo, se puede
establecer el total de horas no contabilizadas en las notificaciones de tiempo.
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 𝑹𝒆𝒂𝒍𝒆𝒔 𝑵𝒐𝒕𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒅𝒂𝒔

% 𝑼𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 = ( ) 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆𝒔
148
Dónde:
 Total Horas Reales Notificadas: Número horas reales notificadas.

 Total Horas Disponibles: Número de horas disponibles del puesto de
trabajo.
% 𝑼𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 ≅ 𝟏𝟎𝟎%
4.3.5. Trabajo Correctivo No Programado

Este indicador mide la relación entre el Mantenimiento Correctivo a la carga de
trabajo de mantenimiento total basada en el número de órdenes de trabajo.
El KPI mide la distribución del trabajo de mantenimiento mostrando el tipo de

trabajo que están ejecutando los recursos de mantenimiento. Estas medidas
comparan la mezcla de trabajo que las estrategias y tácticas de mantenimiento
de activos han identificado como apropiado para ese activo a la mezcla de
trabajo que se está realizando.
𝑵° 𝑶𝑻′ 𝒔 𝑪𝒐𝒓𝒓𝒆𝒄. 𝑵𝒐 𝑷𝒓𝒐𝒈. 𝑵𝒐𝒕𝒊𝒇.

% 𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝑪𝒐𝒓𝒓𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒐 𝑵𝒐 𝑷𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂𝒅𝒐 = ( ) 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝑵° 𝑶𝑻′ 𝒔 𝑵𝒐𝒕𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒅𝒂𝒔
Dónde:
 N° de Órdenes de Trabajo Correctivas No Programadas Notificadas:

Número de órdenes de trabajo con estatus de usuario URGT que fueron
notificadas.
 N° de Órdenes de Trabajo Notificadas: Número total de órdenes de trabajo
(programadas y no programadas) que fueron notificadas.
% 𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝑪𝒐𝒓𝒓𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒐 𝑵𝒐 𝑷𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂𝒅𝒐 < 𝟐𝟎%
4.3.6. Uso de Hojas de Ruta

El propósito de este indicador es detallar el uso de hojas de ruta en la creación
de órdenes de trabajo de mantenimiento.
𝑵° 𝑶𝑻′ 𝒔 𝑵𝒐𝒕𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒅𝒂𝒔 𝒄𝒐𝒏 𝑯𝒐𝒋𝒂 𝒅𝒆 𝑹𝒖𝒕𝒂 𝑨𝒔𝒊𝒈𝒏𝒂𝒅𝒂

% 𝑼𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝑯𝒐𝒋𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝑹𝒖𝒕𝒂 = ( ) 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝑵° 𝑶𝑻′ 𝒔 𝑵𝒐𝒕𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒅𝒂𝒔
Dónde:
149
 N° de Órdenes de Trabajo Notificadas con Hoja de Ruta Asignada:
Número de órdenes de trabajo que tienen una hoja de ruta asignada que
fueron notificadas.
 N° de Órdenes de Trabajo Notificadas: Número total de órdenes de trabajo
notificadas.
% 𝑼𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝑯𝒐𝒋𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝑹𝒖𝒕𝒂 > 𝟖𝟎%
4.3.7. Mantenimiento Preventivo Ejecutado

Este indicador mide la relación de las órdenes de trabajo tipo PREV que fueron
ejecutadas cuando fueron llamadas según la estrategia de mantenimiento
establecida en su plan de mantenimiento, en comparación con el número de
órdenes de trabajo tipo PREV que fueron llamadas.
𝑵° 𝑶𝑻′ 𝒔 𝑷𝑹𝑬𝑽 𝑵𝒐𝒕𝒊𝒇. 𝒆𝒏 𝑫í𝒂 𝑷𝒍𝒂𝒏𝒆𝒂𝒅𝒐

% 𝑴𝒂𝒏𝒕𝒕𝒐 𝑷𝒓𝒆𝒗. 𝑬𝒋𝒆𝒄𝒖𝒕𝒂𝒅𝒐 = ( ) 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝑵° 𝑶𝑻′ 𝒔 𝑷𝑹𝑬𝑽
Dónde:
 N° de Órdenes de Trabajo Tipo PREV Notificadas en el Día Planeado:

Número de órdenes de trabajo tipo PREV que fueron notificadas antes o en
el día de llamado original de la orden de trabajo.
 N° de Órdenes de Trabajo Tipo PREV: Número de órdenes de trabajo tipo
PREV llamadas en un periodo determinado.
% 𝑴𝒂𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝑷𝒓𝒆𝒗𝒆𝒏𝒆𝒕𝒊𝒗𝒐 𝑬𝒋𝒆𝒄𝒖𝒕𝒂𝒅𝒐 > 𝟖𝟎%
4.3.8. Mantenimiento Preventivo No Ejecutado

Este indicador mide la proporción de órdenes preventivas que se cancelan en
comparación con el número total de órdenes de trabajo primarias que se cierran
dentro del período.
La intención de esta métrica es hacer visibles las órdenes de trabajo preventivas

que se están cancelando sin ejecución. Se crean planes de mantenimiento para
el despliegue de estrategias de trabajo y se requiere que se ejecuten como tales
hasta que se implemente un cambio en la estrategia de trabajo.
𝑵° 𝑶𝑻′ 𝒔 𝑷𝑹𝑬𝑽 𝑪𝑻𝑬𝑪 𝑵𝒐 𝑵𝒐𝒕𝒊𝒇.

% 𝑴𝒂𝒏𝒕𝒕𝒐 𝑷𝒓𝒆𝒗. 𝑵𝒐 𝑬𝒋𝒆𝒄𝒖𝒕𝒂𝒅𝒐 = ( ) 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝑵° 𝑶𝑻′ 𝒔 𝑷𝑹𝑬𝑽 𝑵𝒐𝒕𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒅𝒂𝒔
150
Dónde:
 N° de Órdenes de Trabajo Tipo PREV con Cierre Técnico No

Notificadas: Número de órdenes de trabajo tipo PREV que fueron cerradas
sin ser notificadas, es decir sin ejecutarse.
 N° de Órdenes de Trabajo Tipo PREV Notificadas: Número de órdenes de
trabajo tipo PREV que fueron notificadas.
% 𝑴𝒂𝒏𝒕𝒕𝒐 𝑷𝒓𝒆𝒗. 𝑵𝒐 𝑬𝒋𝒆𝒄𝒖𝒕𝒂𝒅𝒐 < 𝟏𝟎%
4.3.9. Costos de Trabajo Correctivo No Programado

Este indicador mide la relación entre el costo de Mantenimiento Correctivo No
Programado a la carga de trabajo de mantenimiento total basada en el costo del
número de órdenes de trabajo.
Este KPI permite optimizar los costos de mantenimiento, tales como reducir los
costos de las urgencias.
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑶𝑻′ 𝒔 𝑪𝒐𝒓𝒓𝒆𝒄. 𝑵𝒐 𝑷𝒓𝒐𝒈. 𝑵𝒐𝒕𝒊𝒇.

% 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝑪𝒐𝒓𝒓𝒆𝒄. 𝑵𝒐 𝑷𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂𝒅𝒐 = ( ) 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑶𝑻′ 𝒔 𝑵𝒐𝒕𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒅𝒂𝒔
Dónde:
 Costo de Órdenes de Trabajo Correctivas No Programadas Notificadas:

Costo de órdenes de trabajo con estatus de usuario URGT.
 Costo de Órdenes de Trabajo Notificadas: Costo de órdenes de trabajo
(programadas y no programadas) que fueron notificadas.
% 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝑪𝒐𝒓𝒓𝒆𝒄. 𝑵𝒐 𝑷𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂𝒅𝒐 < 𝟐𝟎%
4.3.10. Costo de Uso de Hojas de Ruta

El propósito de este indicador es detallar el costo de actividades estandarizadas
en hojas de ruta.
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑶𝑻′ 𝒔 𝑵𝒐𝒕𝒊𝒇. 𝒄𝒐𝒏 𝑯𝒐𝒋𝒂 𝒅𝒆 𝑹𝒖𝒕𝒂 𝑨𝒔𝒊𝒈𝒏𝒂𝒅𝒂

% 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑼𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝑯𝒐𝒋𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝑹𝒖𝒕𝒂 = ( ) 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑶𝑻′ 𝒔 𝑵𝒐𝒕𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒅𝒂𝒔
Dónde:
 Costo de Órdenes de Trabajo Notificadas con Hoja de Ruta Asignada:

Costo de órdenes de trabajo que tienen una hoja de ruta asignada que
fueron notificadas.
151
 Costo de Órdenes de Trabajo Notificadas: Costo de órdenes de trabajo
notificadas.
% 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝑼𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝑯𝒐𝒋𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝑹𝒖𝒕𝒂 > 𝟕𝟎%
4.3.11. Variación de Costo Real versus Estimado de una Orden de Trabajo

Este indicador buscar medir la efectividad de la planificación de las órdenes de
trabajo antes de ser liberadas.
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑬𝒔𝒕𝒊𝒎𝒂𝒅𝒐 𝑶𝑻′ 𝒔 − 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑹𝒆𝒂𝒍 𝑶𝑻′𝒔

% 𝑽𝒂𝒓. 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑹𝒆𝒂𝒍 𝒗𝒔 𝑬𝒔𝒕𝒊𝒎𝒂𝒅𝒐 𝑶𝑻′𝒔 = ( ) 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑬𝒔𝒕𝒊𝒎𝒂𝒅𝒐 𝑶𝑻′ 𝒔
Dónde:
 Costo Estimado de Órdenes de Trabajo: Costo de órdenes de trabajo al

momento de ser Liberadas.
 Costo Real de Órdenes de Trabajo: Costo de órdenes de trabajo después
de ser ejecutadas.
−𝟐𝟎% < % 𝑽𝒂𝒓. 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑬𝒔𝒕𝒊𝒎𝒂𝒅𝒐 𝒗𝒔 𝑹𝒆𝒂𝒍 𝑶𝑻′ 𝒔 < 𝟐𝟎%
4.3.12. Variación de Costo Real versus Presupuestado

Este indicador mide la relación entre el costo real contra el presupuesto de
mantenimiento.
𝑷𝒓𝒆𝒔𝒖𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒐 − 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑹𝒆𝒂𝒍

% 𝑽𝒂𝒓. 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑹𝒆𝒂𝒍 𝒗𝒔 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒖𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒐 = ( ) 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒓𝒆𝒔𝒖𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒐
Dónde:
 Presupuesto: Presupuesto de mantenimiento para un periodo definido.

 Costo Real: Costo real de mantenimiento para un periodo definido.
% 𝑽𝒂𝒓. 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑹𝒆𝒂𝒍 𝒗𝒔 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒖𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒐 ≅ 𝟎
152
CAPITULO V. EVALUACIÓN ECONÓMICA
Este capítulo hace referencia a los costos asociados a la aplicación de la propuesta detallada
en el capítulo anterior y a los beneficios que esta generará en la empresa.
5.1. Costos para la implementación de propuesta

Para la implementación es necesario capacitar al personal sobre las mejoras propuestas
al modelo de gestión de mantenimiento, y esto incluye la capacitación en el uso de SAP.
Por lo tanto se requerirá:
Tabla 53: Costos para implementación de propuesta
Costo Anual
Acciones Detalle
(US$)
Consultor SAP Senior en módulo 10,000 US$ mensuales.
60,000
PM Tiempo total 6 meses.
Programador SAP en lenguaje 1,500 US$ mensuales.
4,500
ABAP Tiempo total 3 meses.
3,000 US$ por persona.
Certificación para Jefe de
Certificación SAP en módulo PM Mantenimiento, Jefe de Guardia 12,000
Mecánico, Jefe de Guardia
Eléctrico y Planificador.
20 US$ por libro.
50 libros con material de estudio
1,000
sobre modelo de gestión de
Material impreso para
Mantenimiento.
participantes
30 US$ por libro.
50 libros con material de estudio 1,500
sobre uso de SAP.
500 US$ mensuales por usuario.
Usuario SAP para personal 3 usuarios para personal técnico
18,000
técnico mecánico, eléctrico e
instrumentación.
Total 97,000
153
5.2. Beneficios de la propuesta
Para determinar el beneficio económico de la propuesta se tomará en cuenta el ratio de
costo de mantenimiento por tonelada de mineral procesado.
A continuación se muestran los costos de mantenimiento y toneladas de mineral

procesado de los últimos 4 años:
Tabla 54: Costo de Mantenimiento por Tonelada Procesada - Año 2014
Costo Real de
Año Producción Ratio
Mantenimiento
2014 (Ton) (US$/Ton)
(US$)
Ene-14 368,126 76,698 4.80
Feb-14 351,704 83,357 4.22
Mar-14 365,231 94,427 3.87
Abr-14 366,954 86,204 4.26
May-14 378,917 91,358 4.15
Jun-14 350,875 91,651 3.83
Jul-14 367,697 91,406 4.02
Ago-14 356,832 91,068 3.92
Sep-14 348,344 88,600 3.93
Oct-14 316,643 85,875 3.69
Nov-14 325,998 80,008 4.07
Dic-14 315,783 90,417 3.49
Total 4,213,103 1,051,068 4.01
Fuente: Empresa
Costo Real de
Mantenimiento
(US$)
Ene-15 260,068 45,464 5.72
Feb-15 244,633 48,306 5.06
Mar-15 216,554 54,952 3.94
Abr-15 133,460 35,474 3.76
May-15 153,172 39,891 3.84
Jun-15 135,692 39,463 3.44
Jul-15 133,654 43,992 3.04
Ago-15 129,585 41,355 3.13
Sep-15 133,129 35,213 3.78
Oct-15 131,151 34,388 3.81
Nov-15 122,843 33,543 3.66
Dic-15 121,539 35,389 3.43
Total 1,915,479 487,431 3.93
Fuente: Empresa
154
Costo Real de
Mantenimiento
(US$)
Ene-16 101,850 21,992 4.63
Feb-16 117,814 23,473 5.02
Mar-16 105,999 23,958 4.42
Abr-16 116,018 20,619 5.63
May-16 96,852 20,461 4.73
Jun-16 95,711 23,233 4.12
Jul-16 79,137 16,529 4.79
Ago-16 96,012 19,869 4.83
Sep-16 108,906 22,461 4.85
Oct-16 114,193 20,311 5.62
Nov-16 74,743 14,319 5.22
Dic-16 18,963 3,214 5.90
Total 1,126,199 230,438 4.89
Fuente: Empresa
Costo Real de Mineral

Ratio
Año 2017 Mantenimiento Procesado
(US$/Ton)
(US$) (Ton)
Ene-17 7,324 0 0.00
Feb-17 132,527 37,618 3.52
Mar-17 135,773 34,044 3.99
Abr-17 127,927 34,037 3.76
May-17 113,645 37,805 3.01
Jun-17 182,677 49,440 3.69
Jul-17 207,308 54,889 3.78
Ago-17 229,676 51,879 4.43
Sep-17(*) 221,877 52,505 4.23
Oct-17(*) 221,877 54,905 4.04
Nov-17(*) 221,877 52,505 4.23
Dic-17(*) 221,877 54,905 4.04
Total 2,024,364 514,532 3.93
(*) Datos proyectados
Fuente: Empresa
155
A continuación se muestran los costos de mantenimiento y toneladas de mineral
presupuestados para el año 2018:
Tabla 58: Costo de Mantenimiento por Tonelada Procesada – Año 2018
Presupuesto de Presupuesto de
Ratio
Año 2018 Mantenimiento Producción
(US$/Ton)
(US$) (Ton)
Ene-18 260,336 71,226 3.66
Feb-18 240,757 64,104 3.76
Mar-18 310,532 72,144 4.30
Abr-18 230,117 69,739 3.30
May-18 278,682 72,599 3.84
Jun-18 233,545 70,506 3.31
Jul-18 313,586 72,599 4.32
Ago-18 238,634 72,144 3.31
Sep-18 309,673 72,433 4.28
Oct-18 228,592 71,226 3.21
Nov-18 239,874 71,432 3.36
Dic-18 330,909 77,983 4.24
Total 3,215,237 858,136 3.75
156
5.3. Análisis Costo – Beneficio
Para la evaluación económica se utilizará el VAN y TIR comparando 2 alternativas:
 Alternativa 1: Con Propuesta (US$ 3.75)

 Alternativa 2: Sin Propuesta (US$ 3.93)
CIA Minera Ares

Evaluación Económica - VAN
Supuestos Unidad Valor

Inversión US$ 000 97
Tasa de descuento % 8.0% 1.00 0.93 0.86 0.79 0.74 0.68
Periodos Años 5
Métricas de Evaluación Unit VAN (Alternativa 1) VAN (Alternativa 2) VAN Incremental

VAN (Real) US$ 000 (15,167) (15,718) 551
Periodo de Recuperación Yrs 0.8
2.64
Unidad
Flujo de Caja Proyectado Valor Presente 2017 2018 2019 2020 2021 2022
(Real US$)
0 1 2 3 4 5
Alternativa 1 (Con Propuesta)
Producción Kton 858.14 1,029.76 1,051.00 1,051.00 1,051.00
Ratio US$/Ton 3.75 3.75 3.75 3.75 3.75
Costo Mantenimiento US$ 000 (3,218) (3,862) (3,941) (3,941) (3,941)
Inversión US$ 000 (97) (18) (18) (18) (18) (18)
Total FCF: US$ 000 (15,167) (97) (3,236) (3,880) (3,959) (3,959) (3,959)
Unidad
Flujo de Caja Proyectado Valor Presente 2017 2018 2019 2020 2021 2022
(Real US$)
0 1 2 3 4 5
Alternativa 2 (Sin Propuesta)
Producción (Ton) Kton 858.14 1,029.76 1,051.00 1,051.00 1,051.00
Ratio (US$/Ton) US$/Ton 3.93 3.93 3.93 3.93 3.93
Costo Mantenimiento US$ 000 (3,372) (4,047) (4,130) (4,130) (4,130)
Inversión US$ 000 - - - - - -
Total FCF: US$ 000 (15,718) - (3,372) (4,047) (4,130) (4,130) (4,130)
Flujo de Caja Incremental US$ 000 (97) 136 167 171 171 171
Flujo de Caja Incremental Descontado US$ 000 (97) 126 143 136 126 117
DFCF Acumulado US$ 000 (97) 29 173 309 435 551
VAN Alternative 1 - Alternative 2 US$ 000 551

TIR % 152.2%
157
Como se observa se realizó la evaluación económica mediante un flujo con periodo
de 5 años con una tasa de 8% anual.
Según la evaluación económica con la propuesta se obtendría un VAN de US$ 551,051

con una TIR de 152.2% y en un periodo de recuperación de 0.8 años.
Para este tipo de proyectos la empresa desea obtener un 8% anual como beneficio
mínimo del dinero que invertirá.
5.4. Análisis de la Hipótesis

La disponibilidad de las áreas de planta de beneficio depende de los siguientes equipos:
Tabla 59: Equipos que afectan la Disponibilidad
Área Equipos
Chancadora Quijadas Metso C - 100
Chancadora Secundaria HP 300
Chancado Chancadora Cónica Terciaria HP-200 N° 1
Chancadora Cónica Terciaria HP-200 N° 2
Chancadora Cónica Terciaria HP-200 N° 3
Molino 9.5 x 8 Comesa - Primario
Molino 9.5 x 15 Allis Chalmers - Primario
Molienda Molino 7 x 7 Comesa - Secundario
Molino 7 x 7 Denver - Secundario
Molino 9.5 x 12 Comesa - Secundario
Banco de celdas flotación N° 1
Flotación Banco de celdas flotación N° 2
Banco de celdas flotación N° 3
Filtro Prensa Cidelco
Filtrado
Filtro Prensa Eimco
Relave Línea de bombeo relave a presa N° 3
Por lo tanto para la proyección de la disponibilidad para el año 2018, se utilizaron las
hojas de ruta de los equipos mencionados que requieren detención del equipo, según la
frecuencia que contiene el plan de mantenimiento o según la estimación de fechas en el
caso de hojas de ruta correctivas.
De acuerdo al párrafo anterior, la disponibilidad presupuestada para los días que se

realizará mantenimiento preventivo con detención de equipo es:
158
Tabla 60: Disponibilidad durante Mantenimiento Preventivo
Tipo de Frecuencia Horas de

Área Equipos Disponibilidad
Mantenimiento (Días) Parada
Chancadora Quijadas Metso Mantenimiento
60 6 75.00%
C - 100 Preventivo
Chancadora Secundaria HP Mantenimiento
30 5 79.17%
300 Preventivo
Chancadora Cónica Mantenimiento
Chancado 30 4 83.33%
Terciaria HP-200 N° 1 Preventivo
30 4 83.33%
30 4 83.33%
Línea de bombeo relave a Mantenimiento
Relave 60 6 75.00%
presa N° 3 Preventivo
La disponibilidad presupuestada de todos los equipos para los días de parada de planta
será de 0%, debido a que se parará 24 horas por mantenimiento. Según la proyección de
hojas de ruta correctiva para cambio de forros de molino, las fechas de parada de planta
serían las siguientes:
Tabla 61: Proyección de Paradas de Planta
Hoja de Fecha Parada

Equipo Descripción Hoja de Ruta
Ruta de Planta
Molino Comesa 7' x 7' HR287 Cambiar Forros Cilindro 13-feb
Cambiar Forros 1er y 2do
Mol TAG -310 - MB 9 1/2' x 15' HR276 30-mar
Anillo
Mol TAG -310 - MB 9 1/2' x 15' HR274 Cambiar Forros Lado Carga 14-may
Cambiar Forros 3er y 4to
Mol TAG -310 - MB 9 1/2' x 15' HR277 13-jul
Anillo
Molino Comesa 9 1/2´x 8´ HR272 Cambiar Forros Cilindro 26-sep
Mol Denver 9 1/2x12' HR301 Cambiar Forros Cilindro 10-dic

La disponibilidad presupuestada de los equipos para los días que no se tenga

programado mantenimiento preventivo con detención de equipo ni parada de planta será
de 99.61% y se calculó utilizando un MTTR de 3.5 horas y un MTBF de 900 horas.
Con los datos anteriores se realizó la proyección de la disponibilidad de planta. En la

siguiente imagen se muestra la disponibilidad proyectada por mes para el año 2018:
159
Imagen 75: Disponibilidad Proyectada 2018
En la siguiente tabla se muestra la disponibilidad proyectada mensual por áreas para el

año 2018:
Tabla 62: Disponibilidad Proyectada 2018
Área Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic 2018
Chancado 99.01% 95.56% 95.79% 99.16% 95.79% 99.15% 95.79% 99.16% 95.66% 99.16% 98.99% 95.95% 97.44%
Molienda 99.61% 96.05% 96.40% 99.61% 96.40% 99.61% 96.40% 99.61% 96.29% 99.61% 99.61% 96.40% 97.97%
Flotación 99.61% 96.05% 96.40% 99.61% 96.40% 99.61% 96.40% 99.61% 96.29% 99.61% 99.61% 96.40% 97.97%
Filtrado 99.61% 96.05% 96.40% 99.61% 96.40% 99.61% 96.40% 99.61% 96.29% 99.61% 99.61% 96.40% 97.97%
Relave 98.82% 96.05% 95.60% 99.61% 95.60% 99.61% 95.60% 99.61% 95.47% 99.61% 98.79% 96.40% 97.57%
Total 99.37% 95.90% 96.16% 99.47% 96.16% 99.47% 96.16% 99.47% 96.04% 99.47% 99.36% 96.26% 97.78%
Según la proyección realizada la disponibilidad de la planta de beneficio para el año 2018

será de 97.78%, que es mayor que las disponibilidades obtenidas en los últimos 4 años, y
a su vez superior a la meta de disponibilidad de 96%.
Para representar en términos económicos el incremento en la disponibilidad de planta de

beneficio, es necesario hacer una comparación en la disponibilidad del área de molienda,
cuya meta de disponibilidad es de 96%, que equivale a 350 horas de parada o 14.6 días.
Con la propuesta la disponibilidad proyectada del área de molienda será de 97.97%, que
equivale a 178 horas de parada o 7.4 días.
Por lo tanto con la propuesta se tendrían 7.2 días adicionales para procesar mineral que
viene de mina.
A continuación se muestra el cálculo de onzas de plata adicionales con la propuesta:
160
Tabla 63: Cálculo de Producción Adicional de Onzas de Plata
Producción
Ratios Medida Unidad Unidad
Adicional
Mineral Molido 3,050 Tn/día 21,931 Tn
Oz Ag 8.79 Oz/Tn 192,766 Oz Ag
Oz Au 0.03 Oz/Tn 712 Oz Au
Total Oz Eq. Ag = Oz Ag + 74 x OzAu 245,429 Oz Eq. Ag
El precio de la onza de plata es de US$ 16.971, por lo que se tendría un ingreso teórico
adicional de US$ 4,164,927.
1
(https://www.oroyfinanzas.com/precio-plata-cotizacion)
161
CONCLUSIONES
PRIMERA.-
Se analizó la gestión actual en el área de mantenimiento de la planta de beneficio de la Unidad

Selene de CIA Minera Ares en la cual se encontró grandes deficiencias en el manejo de
información de mantenimiento, principalmente por la falta de capacitación en el sistema SAP.
SEGUNDA.-
Se determinó que actualmente no se cumplen los mantenimientos preventivos, y tampoco se

lleva un registro de todos los trabajos de mantenimiento en el sistema por lo que se estaría
perdiendo historial de mantenimiento de los equipos de la planta de beneficio.
TERCERA.-
Las deficiencias en la gestión de mantenimiento se vieron reflejadas en el no cumplimiento de

los indicadores de disponibilidad, MTBF y MTTR para los años 2014 y 2015, años en los que se
tenía una alta utilización de la capacidad de producción de la planta de beneficio. Estos
indicadores mejoraron para los años 2016 y 2017, sin embargo se tuvieron varios días de
paralización de la planta, por disminución en la producción de mineral en Operaciones Mina, en
los que se aprovechó para realizar mantenimiento a los equipos sin afectar los indicadores ni la
producción.
CUARTA.-
Las deficiencias en la gestión de mantenimiento se vieron reflejadas en el no cumplimiento del

presupuesto anual de mantenimiento planta, cerrando los años 2014, 2015 y 2016 con un
sobrecosto de 3.27%, 4.88 y 0.46% respectivamente. Para el año 2017 se tiene proyectado
cerrar con un 4.55% menos del presupuesto.
QUINTA.-
Con la propuesta de mejora se ha proyectado obtener un 97.78% de disponibilidad de planta de

beneficio para el año 2018, que es superior a la meta de la compañía de 96%.
SEXTA.-
Con la propuesta de mejora se ha proyectado obtener un 97.97% de disponibilidad del área de

molienda, que implicaría 7.2 días adicionales de producción, que significan una producción
adicional teórica de 245,429 onzas de plata, incrementando los ingresos en US$ 4,164,927.
SÉPTIMA.-
Con la propuesta de mejora se estima obtener un costo de mantenimiento de 3.75 US$/ton que
es inferior al costo obtenido en los últimos 4 años de producción.
162
OCTAVA.-
Luego de la evaluación económica se obtuvo un VAN incremental de US$551,000 dólares con

una TIR de 152.2% y un Periodo de Recuperación de la inversión de 0.8 años, por lo que la
propuesta sería viable.
163
RECOMENDACIONES
PRIMERA.-
Se recomienda emplear el sistema de gestión de mantenimiento propuesto, ya que con

este modelo se logrará incrementar la disponibilidad a un valor superior del 96% y con un
costo de mantenimiento de 3.75 US$/ton.
SEGUNDA.-
Se recomienda gestionar el mantenimiento de cualquier activo nuevo que ingrese al proceso de

producción mediante el modelo propuesto, ya que esto garantizará indicadores de
mantenimiento superiores a las metas de la empresa.
TERCERA.-
Se recomienda analizar la disponibilidad por área de proceso, ya que de esta manera se podrá
destinar mayores recursos al área que la requiera.
CUARTA.-
Se recomienda tener un control estricto de los indicadores propuestos en el capítulo 4

específicamente en el punto 4.3, ya que estos permitirán controlar la gestión de mantenimiento
de la planta de beneficio.
QUINTA.-
Se recomienda emplear este modelo de gestión con los indicadores propuestos en el capítulo 4
específicamente en el punto 4.3, en todas las unidades operativas de la CÍA Minera Ares, ya
que de este modo se podrá comparar el rendimiento de todas sus operaciones hacia la
búsqueda de la excelencia.
164
ANEXOS
ANEXO 1: FLOWSHEET DE PLANTA DE BENEFICIO

Imagen 76: Flowsheet de Planta de Beneficio
DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA SELENE - 2017

1.Tolva
de
gruesos
56.Ciclón D15
4. grizzly
2.Alimentador vibratoria
de Placas 5. c-100
16. Zda deck holdin tank

Metso 4x10
88.Espesado 89.Espesado
62.molino comesa
9.5x12 r conc. # 1 r conc. # 2
10.Tambor
61.Z. Derrik 3
lavador Bomba
9-10
(8x6)
11 EQUIPOS
20. Hp
300
# Equipo
26.tolva intermedio de 60.Z. Derrik 2 1 TOLVA DE MINERAL GRUESO 180 TM
21.Zda doble deck
asb. 5x10 gruesos 2 ALIMENTADOR DE PLACAS COMESA 42X14
4 GRIZZLY VIBRATORIO
5 CHANCADORA DE QUIJADAS METSO 40X30
12. Ciclón D20 48.Filtro 90.Filtro prensa 6 FAJA TRANSPORTADORA 36" Nº16
52.F-22 59.Allis Chalmers prensa Einco 7 FAJA TRANSPORTADORA 36X21M Nº1
9.5x15 cidelco
8 FAJA TRANSPORTADORA 36" Nº16A
13. ZAF. No 2 Holdin 9 FAJA TRANSPORTADORA 36" Nº29
tank 10 TAMBOR LAVADOR
Bomba 11 ZARANDA DE TRIPLE DECK
28.Hp 31.Hp 34.Hp 56
200 200 200
12 CICLON GIMAX DE D 20
(8x6)
13 ZARANDA DE ALTA FRECUENCIA
29.Zda 32.Zda 35.Zda 14 FAJA TRANSPORTADORA 36" Nº30
osbord osbord osbord 15 FAJA TRANSPORTADORA 36" Nº31
Clarificador 6x14 6x14 6x14
16 ZARANDA METSO 4X10 DOBLE DECK
Concentrado Final 17 FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº 1-A
18 FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº 1-B
19. F-2
58.Denver 19 FAJA TRANSPORTADORA 30X21.6M Nº2
7x7 20 CHANCADORA CÓNICA METSO HP300 Nº1
21 ZARANDA OSBORN 5X10 DOBLE DECK
22.F-5 22 FAJA TRANSPORTADORA 30X21.1M Nº5
55.Ciclón 23 FAJA TRANSPORTADORA 30X24.20M Nº6
D15 24 FAJA TRANSPORTADORA 30X5.25M Nº7
39.F-18 26 TOLVA INTERMEDIA Nº1
49.Espesado Espesador
50.Espesado
r RLV. # 1 # r2RLV. # 1
43.F-12 53.molino comesa 30 FAJA TRANSPORTADORA 24X3.85M Nº13
9.5x8 31 CHANCADORA CÓNICA METSO HP200 Nº2
Bomba
1-2 32 ZARANDA OSBORN 6X14 Nº2
42.Tolva de finos (8x6)
200 TM
34 CHANCADORA CÓNICA METSO HP200 Nº 3
Bomba Bomba
7-8 35 ZARANDA METSO 6 X 14 Nº3
40.Tolva de finos 41.Tolva de finos 54.Z. Derrik 1 3-4
46.Tolva de 45.Tolva de (8x6) 36 FAJA TRANSPORTADORA 30X35.93M Nº3
47.Tolva de 44.Tolva de 200 TM 200 TM (8x6)
finos 400 TM finos 400 TM finos 400 TM finos 400 TM 37 FAJA TRANSPORTADORA 30X5.83M Nº4
51.Espesado 42 TOLVA DE FINOS 200 TM Nº3
r RLV. # 3 43 FAJA TRANSPORTADORA 24X23.88M Nº12
57.Comesa
7x7 44 TOLVA DE FINOS 400 TM Nº4
Cajón Muestreador Bomba
48 FILTRO PRENSA EIMCO
destribuidor - Relave 27-28 49 ESPESADOR DE RELAVE Nº 1
Muestreador de (8x6) 50 ESPESADOR DE RELAVE Nº 2
cabeza 51 ESPESADOR DE RELAVE Nº 3
53 MOLINO DE BOLAS COMESA 9.5X8
Relave Final 54 ZARANDA VIBRATORIA DERRICK Nº1
Bomba 11-12
(3x2-2½x2 ) 56 HIDROCICLÓN G15 Nº2
57 MOLINO DE BOLAS COMESA 7X7
O/F Cajón 58 MOLINO DE BOLAS DENVER 7X7
66 y 67.Rougher I 59 MOLINO DE BOLAS ALLIS CHALMERS 9.5X15
68 y 69.Rougher II destribuidor
70 y 71.Scavenger 60 ZARANDA VIBRATORIA DERRICK Nº2
Alimento
Ciclón D10 Planta de desaguado 62 MOLINO DE BOLAS COMESA 9 1/2 X 12"
63.Acondicionador Bomba 63 ACONDIONADOR DENVER Nº1
#1 1-2 Bomba Relave grueso a relleno 64 ACONDIONADOR DENVER Nº2
(5x4) 5-6
(5x4) Mina 65 ACONDIONADOR DENVER Nº3
U/F 67 CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER I Nº2
Relave Fino 69 CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER II Nº4
85.C 72 CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER I Nº7
84.C .C. # 73 CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER I Nº8
72 y 73.Rougher I molino 4x4 .C. # 2
74 y 75.Rougher II 1 74 CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER II Nº9
76 y 77.Scavenger 75 CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER II Nº10
64.Acondicionador Bomba 7-8 78 CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER I Nº13
#2 Bomba Bomba
(6x6)
9-10 vertical Presa de 79 CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER I Nº14
(3x3) Relave 80 CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER II Nº15
Bomba
horizontal 81 CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER II Nº16
(5x4) 82 CELDA DE FLOTACIÓN SCAVENGER I Nº17
Bomba 83 CELDA DE FLOTACIÓN SCAVENGER I Nº18
3-4 84 CELDA COLUMNA Nº1
(5x4) 85 CELDA COLUMNA Nº2
86.C 87.C 88 ESPESADOR DE CONCENTRADO Nº1
78 y 79.Rougher I .C. # .C. #
80 y 81.Rougher II 89 ESPESADOR DE CONCENTRADO Nº2
3 4
82 y 83.Scavenger 90 FILTRO PRENSA CIDELCO
91 HOLIN TANK
Cajón Caja de
destribuidor unión
65.Acondicionador Bomba 13-14
#3 Bomba
(4x3)
15-16
(3x3)
HOCHSCHILD MINING
DIAGRAMA DE FLUJO - PLANTA CONCENTRADORA - 2017
Fuente: Empresa
165
ANEXO 2: PLANTILLAS PARA CREAR Y ACTUALIZAR DATOS MAESTROS
Tabla 64: Plantilla para Crear Ubicación Técnica

Leyenda
Campo
Ubicación Técnica Acción: Crear de M
Obligatorio
colores

Puesto de Ubicación
Denominación de la Centro de Área de Puesto de Indicador Centro de Grupo de
N° Ubicación Técnica Trabajo Técnica
Ubicación Técnica Emplazamiento Empresa Trabajo ABC Planificación Planificación
Responsable Superior
PE-M-1013-
SEL-PLA-
PE-M-1013-SEL-PLA-01-03-01 CHANCADORAS 1302 PLA SE_SUPPL A 1302 GMP SE_JMMP 01-03
166
Tabla 65: Plantilla para Actualizar Ubicación Técnica
Leyenda
Campo
Ubicación Técnica Acción: Actualizar de M
Obligatorio
colores
Campo
O
opcional

Puesto de Ubicación
Denominación de la Centro de Área de Puesto de Centro de Grupo de
N° Ubicación Técnica Trabajo Técnica
Ubicación Técnica Emplazamiento Empresa Trabajo Planificación Planificación
Responsable Superior
PE-M-1013-SEL-
PE-M-1013-SEL-PLA-01-03-01 CHANCADORAS 1302 PLA SE_SUPPL 1302 GMP SE_JMMP PLA-01-03
167
Tabla 66: Plantilla para Crear Equipo - Sub-Equipo
Equipo Acción: Crear M

C
Datos de
Datos de Cabecera General Emplazamiento Organización Estructura Serie
Centro Área Puesto de Tipo
Denominaci N° Puesto Campo de Orden de Centro de Grupo de Ubicaci Equipo
Fabrica de de Indicad Centro de Trabajo de Materi N°
N° Equipo ón de Tipo Serie de Clasificaci Liquidació Planificaci Planificaci ón Superi
nte Emplaz Empre or ABC Coste Responsa Monta al Serie
Equipo Fabrica Trabajo ón n ón ón Técnica or
amiento sa ble je
PE-M-
1013-
SEL-
Chancadora SE_SUP 01CH- SE921011 SE5510920 SE_MECP PLA-01-
E1 Metso 40x30 M METSO 15155 1302 PLA MP A CHA-001 03 39 1302 GMP L 01-03 TP2
PE-M-
1013-
Motor SEL-
Eléctrico 155684 SE_SUP 01CH- SE921011 SE5510920 SE_MECP PLA-01- 609-
SE1 8040206000 C METSO 432 1302 PLA MP A CHA-001 03 39 1302 GMP L 01-03 TP2 E1 00154 SE1
168
Tabla 67: Plantilla para Actualizar Equipo - Sub-Equipo
Acción:
Equipo
Actualizar M
C
Datos de
Eliminar Datos de Cabecera Emplazamiento Organización Estructura Serie
Centro Puesto
Área Puest Campo Centro Ubicac Tipo Equip
Denominaci de Orden de Grupo de de
N° de o de de Centro de ión de o Mater N°
Eliminar ón de Emplaz Liquidació Planifica Trabajo
Equipo Empre Traba Clasifica de Coste Planifica Técnic Mont Super ial Serie
Equipo amient n ción Respons
sa jo ción ción a aje ior
o able
HIDROCICL
ON PLANTA SE92101 SE551092 SE_MEC
10017133 LAVADO 103 039 1302 GMP PL
X 10017149
169
Tabla 68: Plantilla para Crear Tipo de Montaje
Tipo de Montaje Acción: Crear Leyenda de colores M Campo Obligatorio
O Campo Opcional
Datos Básicos
Tipo de Montaje Descripción Modelo Fabricante Series/Configuración
TP1 CHANCADORA QUIJADAS METSO C100 C100 METSO
170
Tabla 69: Plantilla para Crear Hojas de Ruta
Hojas
Campo
de Acción: Crear M
Obligatorio
Ruta
Campo
Opcional
Paque
Cabecera General Operación Componente Relación Operaciones
te
Puesto
Grupo Estad Estrategi Capac Duraci Tiempo
Grupo de N° Puesto N° Tipo
Texto Breve Hoja de Cen Utiliza de o a Conj Con Descripción de idad ón de Materi Canti Entre Uni
Hojas Trabajo Opera de Ciclo Opera Rela
Ruta tro ción Planific Instala Manteni unto trol Operación Reque Opera al dad Operaci dad
de Ruta Respons ción Trabajo ción ción
ación ción miento rida ción ones
able
1M Serv
Mantenimiento 130 MEC_M_ MEC_M PM0 Serv Mantenimiento 609-
HR1 Preventivo C100 2 PL 4 GP1 0 MES_01 TP1 0010 _PL 1 Preventivo 4 2 02503 1 A
609-
02504 1 A
ELE_E PM0 Serv Mantenimiento

0020 _PL 1 Preventivo 2 1 A 0010 1 H II
171
Tabla 70: Plantilla para Actualizar Hojas de Ruta
Campo
Hojas de Acción:
M Obligat
Ruta Actualizar
orio
Campo
Opcion
al
Elimi Cabecera General Operación Componente Paquete Relación Operaciones
nar
Gru
C
po Puesto
e Grupo Estad Estrategi Puest Descrip Capac Durac Tiempo
Hoj Texto Breve de N° N° Tipo
Elimi n Utiliza de o a Conj Acci o de Con ción de idad ión de Acc Mate Canti Acc Ci Acc Entre Uni
as Hoja de Trabajo Opera Opera Rela
nar t ción Planific Instala Manteni unto ón Trabaj trol Operaci Reque Opera ión rial dad ión clo ión Operaci dad
de Ruta Respons ción ción ción
r ación ción miento o ón rida ción ones
Rut able
o
a
Serv
1M Serv 1 Manteni
Mantenimien 3 M: miento 609-
120 to Preventivo 0 MEC_M_ Modif MEC_ PM0 Preventi 0250
001 C100 2 PL 4 GP1 0 MES_01 TP1 icar 0010 I_PL 1 vo 4 2 3 1 A
609-
0250
4 1 A
Serv
Manteni
A: miento
Añad ELE_ PM0 Preventi
ir 0020 E_PL 1 vo 2 1 A 0010 1 H II
172
Tabla 71: Plantilla para Crear Posición de Mantenimiento
Posición de Campo
Acción: Crear M
Mantenimiento Obligatorio
Campo
Opcional
Datos Cabecera Objeto de Referencia Datos de Planificación Hoja de Ruta
Puesto de
N° Posición Grupo Clase Grupo Hoja de
Descripción Posición de Mantenimiento Equipo Trabajo Prioridad
Mantenimiento Planificación Actividad Ruta
Responsable
PO1 1M Serv Mantto Preventivo 01CH-CHA-001 10012225 GP1 203 JMP Normal HR1
173
Tabla 72: Plantilla para Actualizar Posición de Mantenimiento
Campo
Posición de Mantenimiento Acción: Actualizar M
Obligatorio
Campo
Opcional
Eliminar Datos Cabecera Objeto de Referencia Datos de Planificación Hoja de Ruta

Puesto de
N° Posición Descripción Posición de Grupo Clase Grupo Hoja
Eliminar Acción Equipo Acción Trabajo Prioridad Acción
Mantenimiento Mantenimiento Planificación Actividad de Ruta
Responsable
130001 M 10012226
174
Tabla 73: Plantilla para Crear Plan de Mantenimiento
Plan de
Campo
Mantenimiento Acción: Crear
Obligatorio
Preventivo
Campo
O
Opcional
Posición
Datos de Cabecera Parámetros de Programación Datos Adicionales
Asignada
Factor Factor
Plan de Tolerancia en Tolerancia en
Decalaje Decalaje Toma tras Posición de
Mantenimiento Texto Plan de Mantenimiento Conclusión Conclusión Estrategia
Conclusión Conclusión Conclusión Mantenimiento
Preventivo Atrasada (%) Anticipada (%)
retrasada Anticipada
PM1 Serv Mantto Preventivo 01CH-CHA-001 0 0 0 0 X MES_01 PO1
175
Tabla 74: Plantilla para Actualizar Plan de Mantenimiento
Plan de Mantenimiento Acción: Campo

Preventivo Actualizar Obligatorio
Campo
O
Opcional
Datos de Cabecera Parámetros de Programación Datos Adicionales Posición Asignada

Eliminar
Tolerancia Tolerancia
Factor Factor
Plan de en en
Texto Plan de Decalaje Decalaje Toma tras Posición de
Eliminar Mantenimiento Acción Conclusión Conclusión Acción Estrategia Acción
Mantenimiento Conclusión Conclusión Conclusión Mantenimiento
Preventivo Atrasada Anticipada
retrasada Anticipada
(%) (%)
140001 100 0 100 0 X
176
ANEXO 3: TIPOS DE MOTAJE IDENTIFICADOS
Tabla 75: Tipos de Montaje identificados
Equipo Descripción Código Tipo Montaje

10012219 Alimentador De Placas Comesa 42X14 TP1
8218
10012225 Chancadora De Quijadas Metso 40X30 TP2 Chancadora Quijadas Metso C100
10012255 Electroimán Eriez Faja Nº 1 TP3 Electroiman Eirez Se. 7125
10012257 Electroimán Eriez Faja Nº15 TP3 Electroimán Eirez Se. 7125
10020561 Detector De Metales Eriez Faja Nº 1 TP4 Detector De Metales Eriez Se. 8092
10020562 Faja Magnética Eriez Faja Nº 16 TP5 Faja Magnética Eriez
10012228 Faja Transportadora 36X21M Nº01 TP6 Faja Transportadora 36"
10012234 Faja Transportadora 48" Nº15 TP7 Faja Transportadora 48"
10012240 Faja Transportadora 36" Nº15-A TP6 Faja Transportadora 36"
10012243 Faja Transportadora 30" Nº 1-A L:9.0M TP8 Faja Transportadora 30"
10012246 Faja Transportadora 24" Nº 1-B TP9 Faja Transportadora 24"
10016959 Faja Transportadora 30" Nº 16 A TP8 Faja Transportadora 30"
10012259 Nebulizador Ads TP10 Nebulizador Ads
10012261 Bomba De Agua Barnes TP11 Bomba Barnes 2520Hce
10012266 Puente Grúa Demag Nº1 TP12 Puente Grúa Demag 15Ton
10012265 Tolva De Mineral Grueso Nº2 TP13 Tolva De Mineral Grueso
10012252 Zaranda Metso 4X10 Doble Deck TP14 Zaranda Metso 4X10
10016956 Zaranda Grizzly 4' X 8' TP15 Zaranda Grizzly 4X8
10012281 Chancadora Cónica Metso Hp300 Nº1 TP16 Chancadora Cónica Metso Hp300
10012231 Faja Transportadora 30X21.6M Nº2 TP8 Faja Transportadora 30"
10012339 Puente Grúa Nº2 TP12 Puente Grúa Demag 15Ton
177
10014515 Tecle Electrico 3 Ton TP17 Tecle Eléctrico 3Ton
10012332 Tolva Intermedia Nº1 TP18 Tolva Intermedia
10012333 Tolva Intermedia Nº2 TP18 Tolva Intermedia
10012334 Tolva De Finos 300 Tm Nº1 TP19 Tolva De Finos 300Tm
10012249 Zaranda Osborn 5X10 Doble Deck TP20 Zaranda Osborn 5X10
10012284 Zaranda Osborn 6X14 Nº1 TP22 Zaranda Osborn 6X14
10012287 Zaranda Osborn 6X14 Nº2 TP22 Zaranda Osborn 6X14
10012290 Zaranda Metso 6X14 Nº3 TP23 Zaranda Metso 6X14
10012353 Bomba 8X6 Nº1 TP24 Bomba Denver 8X6
10012429 Bomba Sumidero Moliend. 2 1/2 X 36 Nº 1 TP40 Bomba Vertical 2-1/2X36
10012432 Bomba Sumidero Moliend. 2 1/2 X 36 Nº 2 TP40 Bomba Vertical 2-1/2X36
10025841 Bomba De Zrd Derrick 8X6 N° 1 TP24 Bomba Denver 8X6
10025842 Bomba De Zrd Derrick 8X6 N° 2 TP24 Bomba Denver 8X6
10030310 Bomba Barnes Nº 1 (Molienda) TP11 Bomba Barnes 2520Hce
10012365 Faja Transportadora 24X5,4M Nº10 TP9 Faja Transportadora 24"
10012368 Faja Transportadora 24X37,5M Nº11 TP9 Faja Transportadora 24"
10012380 Faja Transportadora 24 Nº20 TP9 Faja Transportadora 24"
10012404 Hidrociclón G15 Nº1 TP25 Hidrociclon G15
10012342 Molino De Bolas Comesa 9.5X8 TP26 Molino De Bolas Comesa 9.5X8
10012345 Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15 TP27
9.5X15
178
10012348 Zaranda Vibratoria Derrick Nº1 TP28 Zaranda Vibratoria Derrick
10014518 Bomba Mol. Sec. 5X4 Nº 1 TP29 Bomba Denver 5X4
10014520 Bomba Mol. Sec. 5X4 Nº 2 TP29 Bomba Denver 5X4
10012406 Molino De Bolas Comesa 7X7 TP30 Molino De Bolas Comesa 7X7
10012409 Molino De Bolas Denver 7X7 TP31 Molino De Bolas Denver 7X7
10012412 Molino De Bolas Comesa 9 1/2X12 TP32 Molino De Bolas Comesa 9.5X12
10020569 Puente Grúa Demag 15Ton TP12 Puente Grúa Demag 15Ton
10012435 Muestreador De Cabeza Goldex TP59 Muestreador Goldex
10012438 Acondionador Denver Nº1 TP33 Acondionador Denver
10012519 Bomba Hidrostal - Molienda (Sellos) TP52 Bomba Hidrostal 2-1/2X2
10012522 Bomba Halberg Nº 1 TP34 Bomba Halberg
10012541 Bomba 2-1/2X2 Nº12 TP35 Bomba 2-1/2X2
10012550 Bomba 3X3 Nº 9 TP36 Bomba Denver 3X3
10012598 Bomba Hidrostal Nº1 (Desarenado) TP52 Bomba Hidrostal 2-1/2X2
10012619 Bomba Toyo Nº1 TP39 Bomba Toyo
179
10012622 Bomba Sumidero Flotacion 2 1/2X36 N° 1 TP40 Bomba Vertical 2-1/2X36
10012631 Bomba Sumidero Flotacion 2 1/2X36 Nº 2 TP40 Bomba Vertical 2-1/2X36
10012664 Bomba Clarkson Nº1 TP41 Bomba Clarkson
10012724 Bomba Vert. Desarenador TP42 Bomba Vertical Denver
10020340 Bomba Sumidero Bb'S Mol. 3 Y 4 TP40 Bomba Vertical 2-1/2X36
10012501 Celda Columna Nº1 TP43 Celda Columna
10012447 Celda De Flotación Rougher I Nº1 TP44 Celda De Flotación Rougher
10012453 Celda De Flotación Rougher Ii Nº3 TP44 Celda De Flotación Rougher
10012459 Celda De Flotación Scavenger I Nº5 TP45 Celda De Flotación Scavenger
10014526 Hidrociclon Goldex D-10 TP46 Hidrociclon Goldex D10
10014523 Molino Denver 4'X4' TP47 Molino Denver 4X4
10012444 Muestreador De Concentrado Goldex TP59 Muestreador Goldex
10012688 Tanque Agitador De Floculante Nº1 TP48 Tanque Agitador
10012690 Tanque Agitador De Xantato Z-6 TP48 Tanque Agitador
10012692 Tanque Agitador De Hostaflot E-668 TP48 Tanque Agitador
10012694 Tanque De Reactivos Fima Nº1 TP49 Tanque De Reactivos Fima
180
10012718 Bomba De Diafragma Nº 1 TP50 Bomba De Diafragma
10012719 Bomba Horizontal Krebs Nº 1 TP51 Bomba Horizontal Krebs
10012720 Bomba Horizontal Krebs Nº 2 TP51 Bomba Horizontal Krebs
10014553 Bomba Hidrostal Nº6 2C 2.1/2X2 (Filtr) TP52 Bomba Hidrostal 2-1/2X2
10014555 Bomba Barnes 2520Hce-25 (Filtrado) TP11 Bomba Barnes 2520Hce
10014173 Espesador De Concentrado Nº1 TP53 Espesador De Concentrado
10014176 Espesador De Concentrado Nº2 TP53 Espesador De Concentrado
10012721 Faja Transportadora Nº23 TP9 Faja Transportadora 24"
10013577 Faja Transportadora Nº27 TP9 Faja Transportadora 24"
10012700 Filtro Prensa Cidelco TP54 Filtro Prensa Cidelco
10013463 Filtro Prensa Eimco TP55 Filtro Prensa Eimco
10012708 Holding Tank Nº 2 Filtrado TP56 Holding Tank
10023962 Balanza Mettler Toledo - Ensacado TP57 Balanza Mettler Toledo
10012727 Bomba Sumidero Bb/Relave Nº 7 Y 8 TP40 Bomba Vertical 2-1/2X36
10020337 Bomba Sumidero Bb/Relave Nº 27 Y 28 TP40 Bomba Vertical 2-1/2X36
10020338 Bomba Sumidero Espsador/Relav. Nº 2 TP40 Bomba Vertical 2-1/2X36
10020339 Bomba Sumidero Espsador/Relav. Nº 3 TP40 Bomba Vertical 2-1/2X36
10013535 Espesador De Relave Nº 1 TP58 Espesador De Relave
10012742 Muestreador Goldex TP59 Muestreador Goldex
10030107 Muestreador Denver - Fima TP60 Muestreador Denver
10012752 Bomba Horizontal Linatex Nº 1 TP61 Bomba Horizontal Linatex
10012755 Bomba Horizontal Linatex Nº 2 TP61 Bomba Horizontal Linatex
10012758 Bomba 8X6 Nº 1 Desaguado TP24 Bomba Denver 8X6
10012761 Bomba 8X6 Nº 2 Desaguado TP24 Bomba Denver 8X6
10012762 Bomba Barnes Nº 1 (Desaguado) TP11 Bomba Barnes 2520Hce
10012765 Bomba Sumidero Desaguado 2-1/2X36 TP40 Bomba Vertical 2-1/2X36
10014613 Bomba Denver 10X8 Nº 1 TP62 Bomba Denver 10X8
10012749 Faja Transportadora 30" (Desaguado) TP8 Faja Transportadora 30"
10012768 Nido Separador Nº1 Desaguado TP63 Nido Separador
10012770 Nido Separador Nº2 Desaguado TP63 Nido Separador
181
10012772 Holding Tank Desaguado TP56 Holding Tank
10012745 Zaranda Vibratoria Velco Vd-12 TP64 Zaranda Vibratoria Velco Vd12
10012748 Zaranda Vibratoria Velco Vd-15 TP65 Zaranda Vibratoria Velco Vd15
10017158 Bomba 8X6 Lavado TP24 Bomba Denver 8X6
10017161 Bomba 5X4 Lavado TP29 Bomba Denver 5X4
10017164 Bomba 4X3 Nº 1 Lavado TP38 Bomba Denver 4X3
10017167 Bomba 4X3 Nº 2 Lavado TP38 Bomba Denver 4X3
10017170 Bomba Vert. Lavado 2 1/2" X 36 Nº 2" TP40 Bomba Vertical 2-1/2X36
10017173 Bomba Vert. Lav. Clarif. 2 1/2"X36" TP40 Bomba Vertical 2-1/2X36
10017176 Bomba Vert. Lav. Hold/Tank 2 1/2"X36" TP40 Bomba Vertical 2-1/2X36
10030311 Bomba Barnes Nº 1 (Clarificador) TP11 Bomba Barnes 2520Hce
10017001 Lavador Eral TP66 Lavador Eral
10017134 Faja Transportadora 36" Nº 29 TP6 Faja Transportadora 36"
10017143 Faja Transportadora 24" Nº 32 L: 36.6M TP9 Faja Transportadora 24"
10017146 Faja Transportadora 24" Nº 2 A TP9 Faja Transportadora 24"
10017133 Hidrociclon Planta Lavado TP25 Hidrociclon G15
10017149 Tanque Clarificador T08 TP67 Tanque Clarificador
10017152 Holding Tank De Planta Lavado TP56 Holding Tank
10017127 Zaranda Cvi - 600/3 5 X 12 TP68 Zaranda 5X12 Cvi-600/3
10017130 Zaranda De Alta Eral TP69 Zaranda De Alta Eral
10018601 Bomba Lsa 4X6 Nº 1 TP70 Bomba Lsa 4X6
10018686 Bomba Cat Nº 1 TP71 Bomba Cat
10019849 Bombas De Agua Flow Server Nº 1 TP72 Bomba Flow Server
10019850 Bombas De Agua Flow Server Nº 2 TP72 Bomba Flow Server
10020846 Bomba Geho Tzpm 400 TP73 Bomba Geho Tzpm 400
10021188 Bomba Warman 6/4 - Booster TP74 Bomba Warman 6/4
10019740 Linea De Bombeo De Relave TP75 Linea De Bombeo De Relave
182
ANEXO 4: HOJAS DE RUTA IDENTIFICADAS
Tabla 76: Hojas de Ruta Mantenimiento Predictivo
Hoja de Tipo de
Ruta Montaje
HR1 Inspeccionar condición y temperatura TP1
8218
HR2 Inspeccionar condición y temperatura TP14 Zaranda Metso 4X10
HR3 TP16 Chancadora Cónica Metso Hp300
temperatura
HR4 TP2 Chancadora Quijadas Metso C100
temperatura
HR5 Inspeccionar condición y temperatura TP20 Zaranda Osborn 5X10
temperatura
HR7 Inspeccionar condición y temperatura TP22 Zaranda Osborn 6X14
HR8 Inspeccionar condición y temperatura TP23 Zaranda Metso 6X14
HR9 TP24 Bomba Denver 8X6
temperatura
HR10 TP26 Molino De Bolas Comesa 9.5X8
temperatura
Inspeccionar condición, vibración y Molino De Bolas Allis Chalmers
HR11 TP27
temperatura 9.5X15
temperatura
HR13 TP30 Molino De Bolas Comesa 7X7
temperatura
HR14 TP31 Molino De Bolas Denver 7X7
temperatura
temperatura
HR16 TP51 Bomba Horizontal Krebs
temperatura
HR17 Inspeccionar condición TP54 Filtro Prensa Cidelco
HR18 Inspeccionar condición TP55 Filtro Prensa Eimco
HR19 Monitorear condición TP6 Faja Transportadora 36"
HR20 TP66 Lavador Eral
presiones
HR21 Inspeccionar condición y temperatura TP68 Zaranda 5X12 Cvi-600/3
HR23 TP70 Bomba Lsa 4X6
temperatura
HR24 Inspeccionar condición y temperatura TP71 Bomba Cat
HR25 TP73 Bomba Geho Tzpm 400
temperatura
HR26 TP74 Bomba Warman 6/4
temperatura
HR27 TP75 Linea De Bombeo De Relave
espesores
HR28 Inspeccionar torque y ajuste de bridas TP75 Linea De Bombeo De Relave
183
Hoja de Tipo de
Ruta Montaje
HR29 Inspección de canaletas TP75 Linea De Bombeo De Relave
184
Tabla 77: Hojas de Ruta Mantenimiento Preventivo Mecánico
Hoja de Tipo de
Ruta Montaje
HR32 Mantenimiento Preventivo TP1 Alimentad Apron Feeder Comesa 8218
HR33 Mantenimiento Preventivo TP66 Lavador Eral
HR34 Mantenimiento Preventivo TP68 Zaranda 5X12 Cvi-600/3
HR35 Mantenimiento Preventivo TP15 Zaranda Grizzly 4X8
HR36 Mantenimiento Preventivo TP14 Zaranda Metso 4X10
HR37 Mantenimiento Preventivo TP20 Zaranda Osborn 5X10
HR38 Mantenimiento Preventivo TP22 Zaranda Osborn 6X14
HR39 Mantenimiento Preventivo TP23 Zaranda Metso 6X14
HR40 Mantenimiento Preventivo TP2 Chancadora Quijadas Metso C100
HR41 Mantenimiento Preventivo TP16 Chancadora Cónica Metso Hp300
HR42 Mantenimiento Preventivo TP21 Chancadora Cónica Metso Hp200
HR43 Mantenimiento Preventivo TP6 Faja Transportadora 36"
HR47 Mantenimiento Preventivo TP24 Bomba Denver 8X6
HR51 Mantenimiento Preventivo TP72 Bomba Flow Server
HR53 Mantenimiento Preventivo TP35 Bomba 2-1/2X2
HR54 Mantenimiento Preventivo TP61 Bomba Horizontal Linatex
HR55 Mantenimiento Preventivo TP40 Bomba Vertical 2-1/2X36
HR57 Mantenimiento Preventivo TP70 Bomba Lsa 4X6
HR58 Mantenimiento Preventivo TP71 Bomba Cat
HR59 Mantenimiento Preventivo TP73 Bomba Geho Tzpm 400
HR60 Mantenimiento Preventivo TP74 Bomba Warman 6/4
185
Tabla 78: Hojas de Ruta de Lubricación
Hoja de Tipo de
Ruta Montaje
HR61 Lubricar chumaceras y bujes TP1 Alimentad Apron Feeder Comesa 8218
HR62 Lubricar rodamientos TP2 Chancadora Quijadas Metso C100
HR63 Lubricar rodamientos TP15 Zaranda Grizzly 4X8
HR64 Lubricar rodamientos TP23 Zaranda Metso 6X14
HR65 Lubricar rodamientos TP14 Zaranda Metso 4X10
HR66 Lubricar rodamientos TP68 Zaranda 5X12 Cvi-600/3
HR67 Lubricar chumaceras TP6 Faja Transportadora 36"
HR70 Lubricar rodamientos TP40 Bomba Vertical 2-1/2X36
HR71 Lubricar rodamientos TP61 Bomba Horizontal Linatex
HR72 Cambiar aceite a caja de rodamientos TP62 Bomba Denver 10X8
HR74 Lubricar chumaceras TP27
9.5X15
HR75 Lubricar chumaceras TP30 Molino De Bolas Comesa 7X7
HR76 Lubricar chumaceras TP32 Molino De Bolas Comesa 9.5X12
HR77 Lubricar chumaceras TP26 Molino De Bolas Comesa 9.5X8
HR78 Lubricar chumaceras TP31 Molino De Bolas Denver 7X7
HR80 Lubricar rodamientos TP52 Bomba Hidrostal 2-1/2X2
HR81 Lubricar rodamientos TP51 Bomba Horizontal Krebs
HR82 Cambiar aceite a reductor de velocidad TP48 Tanque Agitador
HR83 Lubricar rodamientos TP34 Bomba Halberg
HR87 Cambiar aceite a caja de rodamientos TP35 Bomba 2-1/2X2
HR89 Lubricar rodamientos TP58 Espesador De Relave
HR90 Lubricar rodamientos TP53 Espesador De Concentrado
HR91 Lubricar válvulas TP73 Bomba Geho Tzpm 400
HR92 Lubricar chumaceras TP5 Faja Magnética Eriez
HR93 Cambiar aceite a reductor de velocidad TP56 Holding Tank
HR94 Cambiar aceite a reductor de velocidad TP33 Acondionador Denver
186
Tabla 79: Hojas de Ruta Mantenimiento Preventivo Eléctrico
Hoja de Tipo de
Ruta Montaje
Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor
HR95 TP34 Bomba Halberg
Eléctrico
HR96 TP8 Faja Transportadora 30"
Eléctrico
HR97 TP70 Bomba Lsa 4X6
Eléctrico
HR98 TP71 Bomba Cat
Eléctrico
Eléctrico
Eléctrico
HR101 TP11 Bomba Barnes 2520Hce
Eléctrico
HR102 TP61 Bomba Horizontal Linatex
Eléctrico
Eléctrico
HR104 TP40 Bomba Vertical 2-1/2X36
Eléctrico
Eléctrico
HR106 TP64 Zaranda Vibratoria Velco Vd12
Eléctrico
HR107 TP65 Zaranda Vibratoria Velco Vd15
Eléctrico
HR108 TP5 Faja Magnética Eriez
Eléctrico
HR109 TP12 Puente Grúa Demag 15Ton
Eléctrico
HR110 TP72 Bomba Flow Server
Eléctrico
HR111 TP59 Muestreador Goldex
Eléctrico
HR112 TP52 Bomba Hidrostal 2-1/2X2
Eléctrico
Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Alimentad Apron Feeder Comesa
HR113 TP1
Eléctrico 8218
Eléctrico
HR115 TP15 Zaranda Grizzly 4X8
Eléctrico
Eléctrico
Eléctrico
HR118 TP20 Zaranda Osborn 5X10
Eléctrico
Eléctrico
HR120 Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor TP23 Zaranda Metso 6X14
187
Hoja de Tipo de
Ruta Montaje
Eléctrico
HR121 TP14 Zaranda Metso 4X10
Eléctrico
HR122 TP68 Zaranda 5X12 Cvi-600/3
Eléctrico
HR123 TP66 Lavador Eral
Eléctrico
HR124 TP69 Zaranda De Alta Eral
Eléctrico
HR125 TP67 Tanque Clarificador
Eléctrico
Eléctrico
HR127 TP56 Holding Tank
Eléctrico
Eléctrico
Eléctrico
Eléctrico
Eléctrico
Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Molino De Bolas Allis Chalmers
HR132 TP27
Eléctrico 9.5X15
Eléctrico
Eléctrico
Eléctrico
Eléctrico
HR137 TP28 Zaranda Vibratoria Derrick
Eléctrico
Eléctrico
Eléctrico
HR140 TP35 Bomba 2-1/2X2
Eléctrico
HR141 TP44 Celda De Flotación Rougher
Eléctrico
HR142 TP45 Celda De Flotación Scavenger
Eléctrico
HR143 TP33 Acondionador Denver
Eléctrico
HR144 TP48 Tanque Agitador
Eléctrico
HR145 TP49 Tanque De Reactivos Fima
Eléctrico
HR146 Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor TP51 Bomba Horizontal Krebs
188
Hoja de Tipo de
Ruta Montaje
Eléctrico
HR147 TP54 Filtro Prensa Cidelco
Eléctrico
HR148 TP55 Filtro Prensa Eimco
Eléctrico
HR149 TP53 Espesador De Concentrado
Eléctrico
HR150 TP58 Espesador De Relave
Eléctrico
189
Tabla 80: Hojas de Ruta Instrumentación
Hoja de Tipo de
Ruta Montaje
temperatura
electroneumatica
temperatura
electroneumatica
HR155 Mantto preventivo de soft starter TP31 Molino De Bolas Denver 7X7
HR156 Mantto preventivo de tacometro TP9 Faja Transportadora 24"
HR157 Mantto preventivo de controlador TP9 Faja Transportadora 24"
HR158 Mantto preventivo de celda de carga TP9 Faja Transportadora 24"
frecuencia
HR160 TP61 Bomba Horizontal Linatex
frecuencia
HR161 TP43 Celda Columna
posicionador
frecuencia
HR163 Mantto preventivo de modulo hidraulico TP21 Chancadora Cónica Metso Hp200
frecuencia
frecuencia
HR166 Mantto preventivo de soft starter TP16 Chancadora Cónica Metso Hp300
HR167 Mantto preventivo de modulo hidraulico TP16 Chancadora Cónica Metso Hp300
HR168 TP51 Bomba Horizontal Krebs
frecuencia
HR169 Mantto de valvulas de instrumentación TP55 Filtro Prensa Eimco
HR170 Mantto preventivo de sensores TP55 Filtro Prensa Eimco
HR171 Mantto de tablero de instrumentación TP55 Filtro Prensa Eimco
metales
metales
HR174 Mantto de valvulas de instrumentación TP54 Filtro Prensa Cidelco
HR175 Mantto preventivo de sensores TP54 Filtro Prensa Cidelco
HR176 Mantto de tablero de instrumentación TP54 Filtro Prensa Cidelco
Mantto preventivo del controlador de Molino De Bolas Allis Chalmers
HR177 TP27
lubricación 9.5X15
Mantto preventivo del controlador de Molino De Bolas Allis Chalmers
HR178 TP27
temperatura 9.5X15
Mantto preventivo de valvula Molino De Bolas Allis Chalmers
HR179 TP27
HR180 Mantto de tablero de instrumentación TP70 Bomba Lsa 4X6
HR181 Mantto preventivo de soft starter TP70 Bomba Lsa 4X6
190
Hoja de Tipo de
Ruta Montaje
frecuencia
frecuencia
HR184 Mantto de tablero de instrumentación TP73 Bomba Geho Tzpm 400
HR185 Mantto de tablero de instrumentación TP74 Bomba Warman 6/4
lubricación
temperatura
electroneumatica
HR189 Mantto preventivo de soft starter TP24 Bomba Denver 8X6
HR190 Mantto preventivo de soft starter TP6 Faja Transportadora 36"
temperatura
electroneumatica
191
Tabla 81: Hojas de Ruta Cambio de Componentes
Hoja de Tipo de
Ruta Montaje
HR193 Cambiar Motor Hidráulico TP1 Motor Hidraulico Char-Lynn SE10000
HR194 Cambiar Motor Eléctrico TP2 Motor Electrico 80402060000
HR195 Cambiar Pitman TP2 Pitman Assy 910557
HR196 Cambiar Excéntrica TP2 Eccentric Shaft 946490
HR199 Cambiar Motor Eléctrico TP16 Motor Electrico MM0283155
HR200 Cambiar Corona TP16 Corona Excentrica 7090228208
HR201 Cambiar Cabeza Cónica TP16 Cabeza Conica 7090058000
HR202 Cambiar Contrapeso TP16 Contrapeso N16200115
HR204 Cambiar Excéntrica TP20 Eccentric Shaft 331100527B
HR205 Cambiar Motor Eléctrico TP21 Motor Electrico N16200121
HR206 Cambiar Cabeza Cónica TP21 Cabeza Conica 77090058013
HR207 Cambiar Contrapeso TP21 Contrapeso 77090228303
HR212 Cambiar Motor Eléctrico TP26 Motor Electrico SE 690D245
HR213 Cambiar Spout Feeder TP26 Spout Feeder 688
HR214 Cambiar Contraeje TP26 Contraeje AC SAE1040
HR215 Cambiar Reductor TP26 Reductor EP560S077/1
HR216 Cambiar Motor Eléctrico TP27 Motor Electrico S20662365
HR218 Cambiar Contraeje TP27 Contraeje 20467301
HR219 Cambiar Reductor TP27 Reductor Mod 485 A2-CS
HR220 Cambiar Motor Eléctrico TP30 Motor 04-137146
HR222 Cambiar Contraeje TP30 Contraeje SAE1045
HR223 Cambiar Reductor TP30 Reductor EP56240652/1
HR224 Cambiar Motor Eléctrico TP31 Motor 05-057323
HR226 Cambiar Contraeje TP31 Contraeje 1045376018
HR227 Cambiar Reductor TP31 Reductor 12-698230
HR228 Cambiar Motor Eléctrico TP32 Motor Nu220566
HR230 Cambiar Contraeje TP32 Contraeje Molino LP11364
HR231 Cambiar Reductor TP32 Reductor EP90040652/1
HR232 Cambiar Agitador TP44 Mecanismo De Agitacion Completo
192
Hoja de Tipo de
Ruta Montaje
HR235 Cambiar Motor Eléctrico TP68 Motor Electrico CV33S56
HR236 Cambiar Motor Eléctrico TP69 Motor B66934D
HR237 Cambiar Motor Eléctrico TP73 Motor 950261875
193
Tabla 82: Hojas de Ruta Correctivas
Hoja de Tipo de
Ruta Montaje
HR238 Cambiar Chumaceras TP1
8218
HR239 Cambiar Bomba Hidráulica TP1
8218
HR240 Templar Cadena TP1
8218
HR241 Cambiar Polin Guía TP1
8218
HR242 Cambiar Sello Mecánico TP11 Bomba Barnes 2520HCE
HR243 Reparar Cubos TP13 Tolva De Mineral Grueso
HR244 Cambiar Riel TP15 Zaranda Grizzly 4X8
Cambiar Correas de
HR245 TP16 Chancadora Cónica Metso HP300
Transmisión
HR246 Cambiar Jebe de Impacto TP16 Chancadora Cónica Metso HP300
HR247 Cambiar Polea de Motor TP16 Chancadora Cónica Metso HP300
HR248 Cambiar Faldón de Chute TP18 Tolva Intermedia
HR249 Cambiar Faldón de Chute TP19 Tolva De Finos 300TM
HR250 Reparar Chute de Alimentación TP19 Tolva De Finos 300TM
HR251 Cambiar Cortina de Impacto TP2 Chancadora Quijadas Metso C100
Cambiar Correas de
Transmisión
HR253 Cambiar Polea de Motor TP2 Chancadora Quijadas Metso C100
HR254 Cambiar Resilentes TP2 Chancadora Quijadas Metso C100
HR255 Reparar Labio de Descarga TP20 Zaranda Osborn 5X10
HR256 Cambiar Jebe de Impacto TP21 Chancadora Cónica Metso HP200
HR257 Cambiar Filtro de Aire TP21 Chancadora Cónica Metso HP200
HR258 Medir Presión de Acumuladores TP21 Chancadora Cónica Metso HP200
HR259 Cambiar Clamping TP21 Chancadora Cónica Metso HP200
HR260 Cambiar Jebe de Impacto TP22 Zaranda Osborn 6X14
Cambiar Correas de
Transmisión
HR262 Cambiar Jebe de Impacto TP23 Zaranda Metso 6X14
Cambiar Correas de
HR263 TP23 Zaranda Metso 6X14
Transmisión
HR264 Cambiar Empaque TP24 Bomba Denver 8X6
HR265 Cambiar Caja de Rodamientos TP24 Bomba Denver 8X6
HR266 Reparar Cajón Distribuidor TP24 Bomba Denver 8X6
HR267 Reparar Cajón de Carga TP26 Molino De Bolas Comesa 9.5X8
HR268 Reparar Cajón de Descarga TP26 Molino De Bolas Comesa 9.5X8
HR269 Cambiar Sello de Spout Feeder TP26 Molino De Bolas Comesa 9.5X8
HR270 Cambiar Forros lado Carga TP26 Molino De Bolas Comesa 9.5X8
HR271 Cambiar Forros Lado Descarga TP26 Molino De Bolas Comesa 9.5X8
HR272 Cambiar Forros Cilindro TP26 Molino De Bolas Comesa 9.5X8
194
Hoja de Tipo de
Ruta Montaje
HR273 Cambiar Sello de Spout Feeder TP27
9.5X15
HR274 Cambiar Forros Lado Carga TP27
9.5X15
HR275 Cambiar Forros Lado Descarga TP27
9.5X15
HR276 Cambiar Forros 1er y 2do Anillo TP27
9.5X15
HR277 Cambiar Forros 3er y 4to Anillo TP27
9.5X15
HR278 Reparar Cajón de Carga TP27
9.5X15
HR279 Reparar Cajón de Descarga TP27
9.5X15
HR280 Cambiar Mallas TP28 Zaranda Vibratoria Derrick
HR281 Cambiar Niple S TP28 Zaranda Vibratoria Derrick
HR282 Reparar Cajón Distribuidor TP28 Zaranda Vibratoria Derrick
HR284 Cambiar Sello de Spout Feeder TP30 Molino De Bolas Comesa 7X7
HR285 Cambiar Forros lado Carga TP30 Molino De Bolas Comesa 7X7
HR286 Cambiar Forros Lado Descarga TP30 Molino De Bolas Comesa 7X7
HR287 Cambiar Forros Cilindro TP30 Molino De Bolas Comesa 7X7
HR288 Reparar Cajón de Carga TP30 Molino De Bolas Comesa 7X7
HR289 Reparar Cajón de Descarga TP30 Molino De Bolas Comesa 7X7
HR290 Cambiar Sello de Spout Feeder TP31 Molino De Bolas Denver 7X7
HR291 Cambiar Forros lado Carga TP31 Molino De Bolas Denver 7X7
HR292 Cambiar Forros Lado Descarga TP31 Molino De Bolas Denver 7X7
HR293 Cambiar Forros Cilindro TP31 Molino De Bolas Denver 7X7
HR294 Reparar Cajón de Carga TP31 Molino De Bolas Denver 7X7
HR295 Reparar Cajón de Descarga TP31 Molino De Bolas Denver 7X7
HR296 Reparar Cajón de Carga TP32 Molino De Bolas Comesa 9.5X12
HR297 Reparar Cajón de Descarga TP32 Molino De Bolas Comesa 9.5X12
HR298 Cambiar Sello de Spout Feeder TP32 Molino De Bolas Comesa 9.5X12
HR299 Cambiar Forros lado Carga TP32 Molino De Bolas Comesa 9.5X12
HR300 Cambiar Forros Lado Descarga TP32 Molino De Bolas Comesa 9.5X12
HR301 Cambiar Forros Cilindro TP32 Molino De Bolas Comesa 9.5X12
HR302 Reparar Línea de Alimentación TP33 Acondionador Denver
HR303 Cambiar Caja de Rodamientos TP34 Bomba Halberg
HR307 Reparar Sparger TP43 Celda Columna
HR308 Reparar Falso Piso TP44 Celda De Flotación Rougher
HR309 Reparar Falso Piso TP45 Celda De Flotación Scavenger
195
Hoja de Tipo de
Ruta Montaje
Cambiar Correas de
HR310 TP5 Faja Magnética Eriez
Transmisión
HR311 Cambiar Empaque TP51 Bomba Horizontal Krebs
HR312 Cambiar Wear Ring TP51 Bomba Horizontal Krebs
HR313 Limpiar Válvula Check TP52 Bomba Hidrostal 2-1/2X2
HR314 Cambiar Caja de Rodamientos TP52 Bomba Hidrostal 2-1/2X2
HR315 Reparar Línea HDPE TP52 Bomba Hidrostal 2-1/2X2
HR316 Cambiar Válvulas de Descarga TP58 Espesador De Relave
HR317 Reparar Faja TP6 Faja Transportadora 36"
HR318 Cambiar Válvula TP61 Bomba Horizontal Linatex
Cambiar Correas de
Transmisión
HR321 Cambiar Bastidores TP64 Zaranda Vibratoria Velco VD12
HR322 Cambiar Pernos de Sujeción TP64 Zaranda Vibratoria Velco VD12
HR323 Cambiar Bastidores TP65 Zaranda Vibratoria Velco VD15
HR324 Cambiar Pernos de Sujeción TP65 Zaranda Vibratoria Velco VD15
HR325 Cambiar Bulbos TP68 Zaranda 5X12 CVI-600/3
HR327 Cambiar Empaque TP70 Bomba LSA 4X6
HR328 Cambiar Strainer TP73 Bomba Geho TZPM 400
HR329 Cambiar Caja de Rodamientos TP74 Bomba Warman 6/4
HR330 Cambiar Empaque TP74 Bomba Warman 6/4
HR331 Limpiar Línea de Relave TP75 Linea De Bombeo De Relave
HR332 Ajustar Bridas TP75 Linea De Bombeo De Relave
196
ANEXO 5: PLANES DE MANTENIMIENTO IDENTIFICADOS
Tabla 83: Planes de Mantenimiento Predictivo
Plan de Descripción de Plan de

Equipo Descripción de Equipo
Mantto Mantenimiento
Chancadora Cónica Metso Hp200 Inspeccionar condición, vibración y
PM1 10012269
Nº2 temperatura
PM2 10012277
Nº3 temperatura
PM3 10012228 Faja Transportadora 36X21M Nº01 Monitorear condición
Faja Transportadora 30" Nº 1-A
PM4 10012243 Monitorear condición
L:9.0M
PM5 10012246 Faja Transportadora 24" Nº 1-B Monitorear condición
PM6 10012281
Nº1 temperatura
PM7 10012273
Nº1 temperatura
PM8 10012231 Faja Transportadora 30X21.6M Nº2 Monitorear condición
Chancadora De Quijadas Metso Inspeccionar condición, vibración y
PM11 10012225
40X30 temperatura
Alimentador De Placas Comesa Inspeccionar condición y
PM12 10012219
42X14 temperatura
PM17 10012252 Zaranda Metso 4X10 Doble Deck
temperatura
PM18 10012249 Zaranda Osborn 5X10 Doble Deck
temperatura
PM19 10017127 Zaranda Cvi - 600/3 5 X 12
temperatura
PM22 10012323 Faja Transportadora 24" Nº28 Monitorear condición
PM23 10012284 Zaranda Osborn 6X14 Nº1
temperatura
temperatura
PM25 10012290 Zaranda Metso 6X14 Nº3
temperatura
PM28 10016959 Faja Transportadora 30" Nº 16 A Monitorear condición
PM29 10012412 Molino De Bolas Comesa 9 1/2X12
temperatura
PM30 10012409 Molino De Bolas Denver 7X7 Inspeccionar condición, vibración y
197
temperatura
PM31 10012730 Bomba 8X6 Nº 7
temperatura
PM32 10012733 Bomba 8X6 Nº 8
temperatura
PM33 10012736 Bomba 8X6 Nº 27
temperatura
PM34 10012739 Bomba 8X6 Nº 28
temperatura
PM35 10012719 Bomba Horizontal Krebs Nº 1
temperatura
temperatura
PM37 10017161 Bomba 5X4 Lavado
temperatura
temperatura
PM39 10012342 Molino De Bolas Comesa 9.5X8
temperatura
PM40 10012406 Molino De Bolas Comesa 7X7
temperatura
PM41 10012353 Bomba 8X6 Nº1
temperatura
PM42 10012356 Bomba 8X6 Nº2
temperatura
PM43 10012415 Bomba 8X6 Nº3
temperatura
PM44 10012418 Bomba 8X6 Nº4
temperatura
PM45 10012359 Bomba 8X6 Nº5
temperatura
PM46 10012362 Bomba 8X6 Nº6
temperatura
PM47 10012421 Bomba 8X6 Nº9
temperatura
PM48 10012424 Bomba 8X6 Nº10
temperatura
PM49 10018601 Bomba Lsa 4X6 Nº 1
temperatura
temperatura
temperatura
temperatura
PM53 10018686 Bomba Cat Nº 1
temperatura
temperatura
temperatura
PM56 10018689 Bomba Cat Nº 4 Inspeccionar condición y
198
temperatura
PM57 10020846 Bomba Geho Tzpm 400
temperatura
PM58 10021188 Bomba Warman 6/4 - Booster
temperatura
PM61 10012721 Faja Transportadora Nº23 Monitorear condición
PM62 10013577 Faja Transportadora Nº27 Monitorear condición
Faja Transportadora 30"
(Desaguado)
PM64 10012365 Faja Transportadora 24X5,4M Nº10 Monitorear condición
PM65 10012368 Faja Transportadora 24X37,5M Nº11 Monitorear condición
Faja Transportadora 24X23.88M
Nº12
PM70 10019740 Linea De Bombeo De Relave
espesores
Inspeccionar torque y ajuste de
PM71 10019740 Linea De Bombeo De Relave
bridas de unión
PM72 10019740 Linea De Bombeo De Relave Inspeccionar canaletas
Molino De Bolas Allis Chalmers Inspeccionar condición, vibración y
PM73 10012345
9.5X15 temperatura
PM74 10017001 Lavador Eral
presiones
PM75 10017134 Faja Transportadora 36" Nº 29 Monitorear condición
PM78 10013463 Filtro Prensa Eimco Inspeccionar condición
PM79 10012700 Filtro Prensa Cidelco Inspeccionar condición
Faja Transportadora 24" Nº 32 L:
36.6M
PM81 10017146 Faja Transportadora 24" Nº 2 A Monitorear condición
PM82 10012240 Faja Transportadora 36" Nº15-A Monitorear condición
PM85 10012380 Faja Transportadora 24 Nº20 Monitorear condición
199
Tabla 84: Planes de Mantenimiento Preventivo Mecánico

PM90 10012219 Alimentador De Placas Comesa 42X14 Mantenimiento Preventivo
PM91 10017001 Lavador Eral Mantenimiento Preventivo
PM92 10017127 Zaranda Cvi - 600/3 5 X 12 Mantenimiento Preventivo
PM93 10016956 Zaranda Grizzly 4' X 8' Mantenimiento Preventivo
PM94 10012252 Zaranda Metso 4X10 Doble Deck Mantenimiento Preventivo
PM95 10012249 Zaranda Osborn 5X10 Doble Deck Mantenimiento Preventivo
PM96 10012284 Zaranda Osborn 6X14 Nº1 Mantenimiento Preventivo
PM97 10012287 Zaranda Osborn 6X14 Nº2 Mantenimiento Preventivo
PM98 10012290 Zaranda Metso 6X14 Nº3 Mantenimiento Preventivo
PM99 10012225 Chancadora De Quijadas Metso 40X30 Mantenimiento Preventivo
PM100 10012281 Chancadora Cónica Metso Hp300 Nº1 Mantenimiento Preventivo
PM104 10012228 Faja Transportadora 36X21M Nº01 Mantenimiento Preventivo
PM105 10012234 Faja Transportadora 48" Nº15 Mantenimiento Preventivo
PM106 10012243 Faja Transportadora 30" Nº 1-A L:9.0M Mantenimiento Preventivo
PM107 10012246 Faja Transportadora 24" Nº 1-B Mantenimiento Preventivo
PM108 10012231 Faja Transportadora 30X21.6M Nº2 Mantenimiento Preventivo
PM110 10012240 Faja Transportadora 36" Nº15-A Mantenimiento Preventivo
PM111 10017146 Faja Transportadora 24" Nº 2 A Mantenimiento Preventivo
PM116 10016959 Faja Transportadora 30" Nº 16 A Mantenimiento Preventivo
PM126 10017134 Faja Transportadora 36" Nº 29 Mantenimiento Preventivo
PM129 10017143 Faja Transportadora 24" Nº 32 L: 36.6M Mantenimiento Preventivo
200
PM132 10012365 Faja Transportadora 24X5,4M Nº10 Mantenimiento Preventivo
PM133 10012368 Faja Transportadora 24X37,5M Nº11 Mantenimiento Preventivo
PM136 10012380 Faja Transportadora 24 Nº20 Mantenimiento Preventivo
PM137 10012721 Faja Transportadora Nº23 Mantenimiento Preventivo
PM138 10013577 Faja Transportadora Nº27 Mantenimiento Preventivo
PM139 10012749 Faja Transportadora 30" (Desaguado) Mantenimiento Preventivo
PM144 10012424 Bomba 8X6 Nº10 Mantenimiento Preventivo
PM152 10012730 Bomba 8X6 Nº 7 Mantenimiento Preventivo
PM153 10014518 Bomba Mol. Sec. 5X4 Nº 1 Mantenimiento Preventivo
PM159 10012758 Bomba 8X6 Nº 1 Desaguado Mantenimiento Preventivo
PM162 10019849 Bombas De Agua Flow Server Nº 1 Mantenimiento Preventivo
PM163 10017158 Bomba 8X6 Lavado Mantenimiento Preventivo
PM168 10017164 Bomba 4X3 Nº 1 Lavado Mantenimiento Preventivo
PM170 10012541 Bomba 2-1/2X2 Nº12 Mantenimiento Preventivo
201
PM171 10012752 Bomba Horizontal Linatex Nº 1 Mantenimiento Preventivo
PM174 10012761 Bomba 8X6 Nº 2 Desaguado Mantenimiento Preventivo
PM177 10019850 Bombas De Agua Flow Server Nº 2 Mantenimiento Preventivo
PM178 10025841 Bomba De Zrd Derrick 8X6 N° 1 Mantenimiento Preventivo
PM180 10014520 Bomba Mol. Sec. 5X4 Nº 2 Mantenimiento Preventivo
PM182 10017167 Bomba 4X3 Nº 2 Lavado Mantenimiento Preventivo
PM183 10020340 Bomba Sumidero Bb'S Mol. 3 Y 4 Mantenimiento Preventivo
PM184 10017161 Bomba 5X4 Lavado Mantenimiento Preventivo
PM185 10012755 Bomba Horizontal Linatex Nº 2 Mantenimiento Preventivo
PM186 10012429 Bomba Sumidero Moliend. 2 1/2 X 36 Nº 1 Mantenimiento Preventivo
PM187 10014613 Bomba Denver 10X8 Nº 1 Mantenimiento Preventivo
PM188 10012432 Bomba Sumidero Moliend. 2 1/2 X 36 Nº 2 Mantenimiento Preventivo
PM189 10018601 Bomba Lsa 4X6 Nº 1 Mantenimiento Preventivo
PM193 10018686 Bomba Cat Nº 1 Mantenimiento Preventivo
PM197 10020846 Bomba Geho Tzpm 400 Mantenimiento Preventivo
PM198 10021188 Bomba Warman 6/4 - Booster Mantenimiento Preventivo
202
Tabla 85: Mantenimiento Preventivo de Lubricación

PM199 10012219 Alimentador De Placas Comesa 42X14 Lubricar chumaceras y bujes
PM200 10012225 Chancadora De Quijadas Metso 40X30 Lubricar rodamientos
PM201 10016956 Zaranda Grizzly 4' X 8' Lubricar rodamientos
PM202 10012290 Zaranda Metso 6X14 Nº3 Lubricar rodamientos
PM203 10012252 Zaranda Metso 4X10 Doble Deck Lubricar rodamientos
PM204 10017127 Zaranda Cvi - 600/3 5 X 12 Lubricar rodamientos
PM205 10012228 Faja Transportadora 36X21M Nº01 Lubricar chumaceras
PM206 10012246 Faja Transportadora 24" Nº 1-B Lubricar chumaceras
PM207 10012243 Faja Transportadora 30" Nº 1-A L:9.0M Lubricar chumaceras
PM208 10012765 Bomba Sumidero Desaguado 2-1/2X36 Lubricar rodamientos
PM209 10012752 Bomba Horizontal Linatex Nº 1 Lubricar rodamientos
PM210 10012755 Bomba Horizontal Linatex Nº 2 Lubricar rodamientos
PM211 10012749 Faja Transportadora 30" (Desaguado) Lubricar chumaceras
PM212 10014613 Bomba Denver 10X8 Nº 1
rodamientos
PM213 10012758 Bomba 8X6 Nº 1 Desaguado
rodamientos
rodamientos
PM215 10012365 Faja Transportadora 24X5,4M Nº10 Lubricar chumaceras
PM216 10012368 Faja Transportadora 24X37,5M Nº11 Lubricar chumaceras
PM217 10012374 Faja Transportadora 24X3.85M Nº14 Lubricar chumaceras
PM218 10012389 Faja Transportadora 30" Nº24 Lubricar chumaceras
PM219 10012392 Faja Transportadora 30" Nº24-A Lubricar chumaceras
PM226 10012345 Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15 Lubricar chumaceras
PM227 10012406 Molino De Bolas Comesa 7X7 Lubricar chumaceras
PM228 10012412 Molino De Bolas Comesa 9 1/2X12 Lubricar chumaceras
PM229 10012342 Molino De Bolas Comesa 9.5X8 Lubricar chumaceras
PM230 10012409 Molino De Bolas Denver 7X7 Lubricar chumaceras
203
PM237 10014518 Bomba Mol. Sec. 5X4 Nº 1
rodamientos
rodamientos
PM242 10012598 Bomba Hidrostal Nº1 (Desarenado) Lubricar rodamientos
PM247 10017134 Faja Transportadora 36" Nº 29 Lubricar chumaceras
PM250 10017146 Faja Transportadora 24" Nº 2 A Lubricar chumaceras
PM251 10017143 Faja Transportadora 24" Nº 32 L: 36.6M Lubricar chumaceras
PM252 10012421 Bomba 8X6 Nº9
rodamientos
PM253 10012424 Bomba 8X6 Nº10
rodamientos
PM254 10025841 Bomba De Zrd Derrick 8X6 N° 1
rodamientos
PM255 10012719 Bomba Horizontal Krebs Nº 1 Lubricar rodamientos
PM256 10012720 Bomba Horizontal Krebs Nº 2 Lubricar rodamientos
PM257 10014553 Bomba Hidrostal Nº6 2C 2.1/2X2 (Filtr) Lubricar rodamientos
PM258 10012688 Tanque Agitador De Floculante Nº1
velocidad
PM259 10012519 Bomba Hidrostal - Molienda (Sellos) Lubricar rodamientos
PM260 10012522 Bomba Halberg Nº 1 Lubricar rodamientos
PM267 10012380 Faja Transportadora 24 Nº20 Lubricar chumaceras
rodamientos
rodamientos
204
PM274 10016959 Faja Transportadora 30" Nº 16 A Lubricar chumaceras
PM275 10012353 Bomba 8X6 Nº1
rodamientos
PM276 10012356 Bomba 8X6 Nº2
rodamientos
PM277 10012359 Bomba 8X6 Nº5
rodamientos
PM278 10012362 Bomba 8X6 Nº6
rodamientos
PM279 10012415 Bomba 8X6 Nº3
rodamientos
PM280 10012418 Bomba 8X6 Nº4
rodamientos
PM281 10012730 Bomba 8X6 Nº 7
rodamientos
PM282 10012733 Bomba 8X6 Nº 8
rodamientos
PM283 10012736 Bomba 8X6 Nº 27
rodamientos
PM284 10012739 Bomba 8X6 Nº 28
rodamientos
PM285 10012577 Bomba 5X4 Nº1
rodamientos
PM286 10012580 Bomba 5X4 Nº2
rodamientos
PM287 10012583 Bomba 5X4 Nº3
rodamientos
PM288 10012586 Bomba 5X4 Nº4
rodamientos
PM289 10012544 Bomba 5X4 Nº5
rodamientos
PM290 10012547 Bomba 3X3 Nº6
rodamientos
PM291 10012556 Bomba 6X6 Nº7
rodamientos
PM292 10012559 Bomba 6X6 Nº8
rodamientos
PM293 10012550 Bomba 3X3 Nº 9
rodamientos
PM294 10012553 Bomba 3X3 Nº 10
rodamientos
PM295 10012589 Bomba 3X3 Nº11
rodamientos
PM296 10012541 Bomba 2-1/2X2 Nº12
rodamientos
PM297 10012595 Bomba 4X3 Nº13
rodamientos
PM298 10016784 Bomba 4X3 Nº14
rodamientos
PM299 10016787 Bomba 3X3 Nº15
rodamientos
PM300 10016790 Bomba 3X3 Nº16 Cambiar aceite a caja de
205
rodamientos
PM301 10013535 Espesador De Relave Nº 1 Lubricar rodamientos
PM304 10014173 Espesador De Concentrado Nº1 Lubricar rodamientos
PM305 10014176 Espesador De Concentrado Nº2 Lubricar rodamientos
PM306 10020338 Bomba Sumidero Espsador/Relav. Nº 2 Lubricar rodamientos
PM307 10020339 Bomba Sumidero Espsador/Relav. Nº 3 Lubricar rodamientos
PM308 10012727 Bomba Sumidero Bb/Relave Nº 7 Y 8 Lubricar rodamientos
PM309 10020337 Bomba Sumidero Bb/Relave Nº 27 Y 28 Lubricar rodamientos
PM310 10012622 Bomba Sumidero Flotacion 2 1/2X36 N° 1 Lubricar rodamientos
PM311 10012631 Bomba Sumidero Flotacion 2 1/2X36 Nº 2 Lubricar rodamientos
PM312 10020340 Bomba Sumidero Bb'S Mol. 3 Y 4 Lubricar rodamientos
PM313 10012429 Bomba Sumidero Moliend. 2 1/2 X 36 Nº 1 Lubricar rodamientos
PM314 10012432 Bomba Sumidero Moliend. 2 1/2 X 36 Nº 2 Lubricar rodamientos
PM315 10020846 Bomba Geho Tzpm 400 Lubricar válvulas
PM316 10012328 Faja Magnética Eriez Faja Nº 6 Lubricar chumaceras
PM319 10012721 Faja Transportadora Nº23 Lubricar chumaceras
PM320 10013577 Faja Transportadora Nº27 Lubricar chumaceras
PM321 10017164 Bomba 4X3 Nº 1 Lavado
rodamientos
rodamientos
PM323 10012708 Holding Tank Nº 2 Filtrado
velocidad
PM324 10017152 Holding Tank De Planta Lavado
velocidad
PM325 10012438 Acondionador Denver Nº1
velocidad
velocidad
velocidad
206
Tabla 86: Mantenimiento Preventivo Eléctrico

PM328 10012522 Bomba Halberg Nº 1
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
PM332 10012389 Faja Transportadora 30" Nº24
Motor Eléctrico
PM333 10012392 Faja Transportadora 30" Nº24-A
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
PM336 10018601 Bomba Lsa 4X6 Nº 1
Motor Eléctrico
PM337 10018602 Bomba Lsa 4X6 Nº 2
Motor Eléctrico
PM338 10018603 Bomba Lsa 4X6 Nº 3
Motor Eléctrico
PM339 10018604 Bomba Lsa 4X6 Nº 4
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Faja Transportadora 30" Mantenimiento Preventivo Tablero y
PM346 10012749
(Desaguado) Motor Eléctrico
PM347 10012762 Bomba Barnes Nº 1 (Desaguado)
Motor Eléctrico
PM348 10012752 Bomba Horizontal Linatex Nº 1
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Bomba Sumidero Desaguado 2- Mantenimiento Preventivo Tablero y
PM352 10012765
1/2X36 Motor Eléctrico
PM353 10014613 Bomba Denver 10X8 Nº 1 Mantenimiento Preventivo Tablero y
207
Motor Eléctrico
PM354 10012745 Zaranda Vibratoria Velco Vd-12
Motor Eléctrico
PM355 10012748 Zaranda Vibratoria Velco Vd-15
Motor Eléctrico
PM356 10012326 Faja Magnética Eriez Faja Nº 3
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
PM359 10012266 Puente Grúa Demag Nº1
Motor Eléctrico
PM360 10020569 Puente Grúa Demag 15Ton
Motor Eléctrico
PM361 10019849 Bombas De Agua Flow Server Nº 1
Motor Eléctrico
PM362 10019850 Bombas De Agua Flow Server Nº 2
Motor Eléctrico
PM363 10012435 Muestreador De Cabeza Goldex
Motor Eléctrico
Muestreador De Concentrado Mantenimiento Preventivo Tablero y
PM364 10012444
Goldex Motor Eléctrico
PM365 10012742 Muestreador Goldex
Motor Eléctrico
PM366 10030310 Bomba Barnes Nº 1 (Molienda)
Motor Eléctrico
PM367 10012598 Bomba Hidrostal Nº1 (Desarenado)
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Alimentador De Placas Comesa Mantenimiento Preventivo Tablero y
PM372 10012219
42X14 Motor Eléctrico
Chancadora De Quijadas Metso Mantenimiento Preventivo Tablero y
PM373 10012225
40X30 Motor Eléctrico
PM374 10016956 Zaranda Grizzly 4' X 8'
Motor Eléctrico
Chancadora Cónica Metso Hp300 Mantenimiento Preventivo Tablero y
PM375 10012281
Nº1 Motor Eléctrico
PM376 10012281
PM377 10012281
PM378 10012281
PM379 10012273 Chancadora Cónica Metso Hp200 Mantenimiento Preventivo Tablero y
208
PM380 10012273
PM381 10012273
PM382 10012273
PM383 10012269
PM384 10012269
PM385 10012269
PM386 10012269
PM387 10012277
PM388 10012277
PM389 10012277
PM390 10012277
PM391 10012249 Zaranda Osborn 5X10 Doble Deck
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
PM394 10012290 Zaranda Metso 6X14 Nº3
Motor Eléctrico
PM395 10012252 Zaranda Metso 4X10 Doble Deck
Motor Eléctrico
PM396 10017127 Zaranda Cvi - 600/3 5 X 12
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
PM403 10017130 Zaranda De Alta Eral
Motor Eléctrico
PM404 10017149 Tanque Clarificador T08
Motor Eléctrico
PM405 10017149 Tanque Clarificador T08 Mantenimiento Preventivo Tablero y
209
Motor Eléctrico
PM406 10030311 Bomba Barnes Nº 1 (Clarificador)
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
PM409 10012261 Bomba De Agua Barnes
Motor Eléctrico
PM410 10017152 Holding Tank De Planta Lavado
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
PM413 10012228 Faja Transportadora 36X21M Nº01
Motor Eléctrico
Faja Transportadora 30" Nº 1-A Mantenimiento Preventivo Tablero y
PM414 10012243
L:9.0M Motor Eléctrico
PM415 10012246 Faja Transportadora 24" Nº 1-B
Motor Eléctrico
PM416 10012231 Faja Transportadora 30X21.6M Nº2
Motor Eléctrico
PM417 10017146 Faja Transportadora 24" Nº 2 A
Motor Eléctrico
Faja Transportadora 30X35.93M Mantenimiento Preventivo Tablero y
PM418 10012293
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
PM421 10012302
Motor Eléctrico
PM423 10012308
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
PM431 10016959 Faja Transportadora 30" Nº 16 A Mantenimiento Preventivo Tablero y
210
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
PM434 10017134 Faja Transportadora 36" Nº 29
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Faja Transportadora 24" Nº 32 L: Mantenimiento Preventivo Tablero y
PM437 10017143
36.6M Motor Eléctrico
Molino De Bolas Allis Chalmers Mantenimiento Preventivo Tablero y
PM438 10012345
9.5X15 Motor Eléctrico
PM439 10012345
PM440 10012345
PM441 10012345
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
PM447 10012409 Molino De Bolas Denver 7X7
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
PM452 10025841 Bomba De Zrd Derrick 8X6 N° 1
Motor Eléctrico
PM453 10012353 Bomba 8X6 Nº1
Motor Eléctrico
PM454 10012356 Bomba 8X6 Nº2
Motor Eléctrico
PM455 10012415 Bomba 8X6 Nº3
Motor Eléctrico
PM456 10012418 Bomba 8X6 Nº4
Motor Eléctrico
PM457 10012359 Bomba 8X6 Nº5 Mantenimiento Preventivo Tablero y
211
Motor Eléctrico
PM458 10012362 Bomba 8X6 Nº6
Motor Eléctrico
PM459 10012421 Bomba 8X6 Nº9
Motor Eléctrico
PM460 10012424 Bomba 8X6 Nº10
Motor Eléctrico
PM461 10012348 Zaranda Vibratoria Derrick Nº1
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
PM465 10012519 Bomba Hidrostal - Molienda (Sellos)
Motor Eléctrico
Bomba Sumidero Moliend. 2 1/2 X Mantenimiento Preventivo Tablero y
PM466 10012429
36 Nº 1 Motor Eléctrico
Bomba Sumidero Moliend. 2 1/2 X Mantenimiento Preventivo Tablero y
PM467 10012432
36 Nº 2 Motor Eléctrico
PM468 10020340 Bomba Sumidero Bb'S Mol. 3 Y 4
Motor Eléctrico
PM469 10012365 Faja Transportadora 24X5,4M Nº10
Motor Eléctrico
Faja Transportadora 24X37,5M Mantenimiento Preventivo Tablero y
PM470 10012368
PM471 10012371
PM472 10012374
Motor Eléctrico
PM474 10012380 Faja Transportadora 24 Nº20
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
PM478 10012577 Bomba 5X4 Nº1
Motor Eléctrico
PM479 10012580 Bomba 5X4 Nº2
Motor Eléctrico
PM480 10012583 Bomba 5X4 Nº3
Motor Eléctrico
PM481 10012586 Bomba 5X4 Nº4
Motor Eléctrico
PM482 10012544 Bomba 5X4 Nº5
Motor Eléctrico
PM483 10012547 Bomba 3X3 Nº6 Mantenimiento Preventivo Tablero y
212
Motor Eléctrico
PM484 10012556 Bomba 6X6 Nº7
Motor Eléctrico
PM485 10012559 Bomba 6X6 Nº8
Motor Eléctrico
PM486 10012550 Bomba 3X3 Nº 9
Motor Eléctrico
PM487 10012553 Bomba 3X3 Nº 10
Motor Eléctrico
PM488 10012589 Bomba 3X3 Nº11
Motor Eléctrico
PM489 10012541 Bomba 2-1/2X2 Nº12
Motor Eléctrico
PM490 10012595 Bomba 4X3 Nº13
Motor Eléctrico
PM491 10016784 Bomba 4X3 Nº14
Motor Eléctrico
PM492 10016787 Bomba 3X3 Nº15
Motor Eléctrico
PM493 10016790 Bomba 3X3 Nº16
Motor Eléctrico
PM494 10012447 Celda De Flotación Rougher I Nº1
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
PM496 10012453 Celda De Flotación Rougher Ii Nº3
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
PM498 10012459 Celda De Flotación Scavenger I Nº5
Motor Eléctrico
PM499 10012462 Celda De Flotación Scavenger I Nº6
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Celda De Flotación Scavenger I Mantenimiento Preventivo Tablero y
PM504 10012477
PM505 10012480
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
PM509 10012492 Celda De Flotación Rougher Ii Nº16 Mantenimiento Preventivo Tablero y
213
Motor Eléctrico
PM510 10012495
PM511 10012498
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
PM515 10012688 Tanque Agitador De Floculante Nº1
Motor Eléctrico
PM516 10012694 Tanque De Reactivos Fima Nº1
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
PM524 10020340 Bomba Sumidero Bb'S Mol. 3 Y 4
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
PM526 10012700 Filtro Prensa Cidelco
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
PM528 10012721 Faja Transportadora Nº23
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
PM530 10013463 Filtro Prensa Eimco
Motor Eléctrico
PM531 10013577 Faja Transportadora Nº27
Motor Eléctrico
PM532 10012708 Holding Tank Nº 2 Filtrado
Motor Eléctrico
Bomba Hidrostal Nº6 2C 2.1/2X2 Mantenimiento Preventivo Tablero y
PM533 10014553
(Filtr) Motor Eléctrico
Bomba Barnes 2520Hce-25 Mantenimiento Preventivo Tablero y
PM534 10014555
(Filtrado) Motor Eléctrico
PM535 10014173 Espesador De Concentrado Nº1 Mantenimiento Preventivo Tablero y
214
Motor Eléctrico
PM536 10014176 Espesador De Concentrado Nº2
Motor Eléctrico
PM537 10012730 Bomba 8X6 Nº 7
Motor Eléctrico
PM538 10012733 Bomba 8X6 Nº 8
Motor Eléctrico
Bomba Sumidero Bb/Relave Nº 7 Y Mantenimiento Preventivo Tablero y
PM539 10012727
8 Motor Eléctrico
PM540 10012736 Bomba 8X6 Nº 27
Motor Eléctrico
PM541 10012739 Bomba 8X6 Nº 28
Motor Eléctrico
Bomba Sumidero Bb/Relave Nº 27 Mantenimiento Preventivo Tablero y
PM542 10020337
Y 28 Motor Eléctrico
PM543 10013535 Espesador De Relave Nº 1
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Bomba Sumidero Espsador/Relav. Mantenimiento Preventivo Tablero y
PM547 10020338
Nº 2 Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Bomba Sumidero Espsador/Relav. Mantenimiento Preventivo Tablero y
PM550 10020339
Nº 3 Motor Eléctrico
215
Tabla 87: Mantenimiento Preventivo de Instrumentación

temperatura
electroneumatica
temperatura
electroneumatica
PM555 10012409 Molino De Bolas Denver 7X7 Mantto preventivo de soft starter
PM556 10012371 Faja Transportadora 24X23.88M Nº12Mantto preventivo de tacometro
PM557 10012371 Faja Transportadora 24X23.88M Nº12Mantto preventivo de controlador
PM558 10012371 Faja Transportadora 24X23.88M Nº12Mantto preventivo de celda de carga
PM559 10012386 Faja Transportadora 24" Nº22 Mantto preventivo de tacometro
PM560 10012386 Faja Transportadora 24" Nº22 Mantto preventivo de celda de carga
PM561 10012386 Faja Transportadora 24" Nº22 Mantto preventivo de controlador
frecuencia
frecuencia
PM564 10012501 Celda Columna Nº1
posicionador
posicionador
posicionador
posicionador
frecuencia
frecuencia
Mantto preventivo de modulo
PM570 10012273 Chancadora Cónica Metso Hp200 Nº1
hidraulico
hidraulico
PM572 10012353 Bomba 8X6 Nº1
frecuencia
PM573 10012356 Bomba 8X6 Nº2
frecuencia
frecuencia
PM575 10012415 Bomba 8X6 Nº3
frecuencia
PM576 10012418 Bomba 8X6 Nº4
frecuencia
frecuencia
PM578 10012359 Bomba 8X6 Nº5
frecuencia
216
PM579 10012362 Bomba 8X6 Nº6
frecuencia
frecuencia
hidraulico
PM582 10012281 Chancadora Cónica Metso Hp300 Nº1 Mantto preventivo de soft starter
hidraulico
frecuencia
PM585 10013463 Filtro Prensa Eimco
instrumentación
PM586 10013463 Filtro Prensa Eimco Mantto preventivo de sensores
PM587 10013463 Filtro Prensa Eimco Mantto de tablero de instrumentación
PM588 10012228 Faja Transportadora 36X21M Nº01
metales
metales
metales
frecuencia
instrumentación
PM593 10012700 Filtro Prensa Cidelco Mantto preventivo de sensores
PM594 10012700 Filtro Prensa Cidelco Mantto de tablero de instrumentación
frecuencia
metales
frecuencia
frecuencia
Molino De Bolas Allis Chalmers Mantto preventivo del controlador de
PM599 10012345
9.5X15 lubricación
Molino De Bolas Allis Chalmers Mantto preventivo del controlador de
PM600 10012345
9.5X15 temperatura
Molino De Bolas Allis Chalmers Mantto preventivo de valvula
PM601 10012345
9.5X15 electroneumatica
PM602 10018601 Bomba Lsa 4X6 Nº 1 Mantto de tablero de instrumentación
PM606 10018601 Bomba Lsa 4X6 Nº 1 Mantto preventivo de soft starter
217
frecuencia
frecuencia
PM612 10020846 Bomba Geho Tzpm 400 Mantto de tablero de instrumentación
PM613 10021188 Bomba Warman 6/4 - Booster Mantto de tablero de instrumentación
lubricación
temperatura
electroneumatica
frecuencia
frecuencia
frecuencia
frecuencia
PM621 10012380 Faja Transportadora 24 Nº20
frecuencia
frecuencia
frecuencia
frecuencia
PM625 10012424 Bomba 8X6 Nº10
frecuencia
PM626 10012421 Bomba 8X6 Nº9
frecuencia
PM627 10012758 Bomba 8X6 Nº 1 Desaguado Mantto preventivo de soft starter
PM628 10012228 Faja Transportadora 36X21M Nº01 Mantto preventivo de soft starter
temperatura
electroneumatica
PM631 10012730 Bomba 8X6 Nº 7
frecuencia
PM632 10012733 Bomba 8X6 Nº 8
frecuencia
PM633 10012736 Bomba 8X6 Nº 27
frecuencia
PM634 10012739 Bomba 8X6 Nº 28
frecuencia
218
Tabla 88: Planes de Mantenimiento para Cambio de Componente

Sub-equipo Descripción Sub-Equipo Tipo
Motor Hidraulico Char-Lynn
PM635 SE1 Rotable Cambiar Motor Hidráulico
SE10000
PM636 SE2 Motor Electrico 80402060000 Rotable Cambiar Motor Eléctrico
PM637 SE3 Pitman Assy 910557 Rotable Cambiar Pitman
PM638 SE4 Eccentric Shaft 946490 Rotable Cambiar Excéntrica
PM641 SE7 Motor Electrico MM0283155 Rotable Cambiar Motor Eléctrico
PM642 SE8 Corona Excentrica 7090228208 Rotable Cambiar Corona
PM643 SE9 Cabeza Conica 7090058000 Rotable Cambiar Cabeza Cónica
PM644 SE10 Contrapeso N16200115 Rotable Cambiar Contrapeso
PM646 SE12 Eccentric Shaft 331100527B Rotable Cambiar Excéntrica
PM647 SE13 Motor Electrico N16200121 Rotable Cambiar Motor Eléctrico
PM649 SE15 Contrapeso 77090228303 Rotable Cambiar Contrapeso
PM662 SE20 Motor Electrico SE 690D245 Rotable Cambiar Motor Eléctrico
PM663 SE21 Spout Feeder 688 Rotable Cambiar Spout Feeder
PM664 SE22 Contraeje AC SAE1040 Rotable Cambiar Contraeje
PM665 SE23 Reductor EP560S077/1 Rotable Cambiar Reductor
PM666 SE24 Motor Electrico S20662365 Rotable Cambiar Motor Eléctrico
PM668 SE26 Contraeje 20467301 Rotable Cambiar Contraeje
PM669 SE27 Reductor Mod 485 A2-CS Rotable Cambiar Reductor
PM670 SE28 Motor 04-137146 Rotable Cambiar Motor Eléctrico
PM672 SE30 Contraeje SAE1045 Rotable Cambiar Contraeje
PM673 SE31 Reductor EP56240652/1 Rotable Cambiar Reductor
219
Sub-equipo Descripción Sub-Equipo Tipo
PM674 SE32 Motor 05-057323 Rotable Cambiar Motor Eléctrico
PM676 SE34 Contraeje 1045376018 Rotable Cambiar Contraeje
PM677 SE35 Reductor 12-698230 Rotable Cambiar Reductor
PM678 SE36 Motor NU220566 Rotable Cambiar Motor Eléctrico
PM680 SE38 Contraeje Molino LP11364 Rotable Cambiar Contraeje
PM681 SE39 Reductor EP90040652/1 Rotable Cambiar Reductor
Mecanismo De Agitacion
PM682 SE40 Rotable Cambiar Agitador
Completo
Completo
Completo
Completo
Completo
Completo
Completo
Completo
Completo
Completo
Completo
Completo
Completo
Completo
Completo
Completo
PM698 SE40 Mecanismo De Agitacion Comp Rotable Cambiar Agitador
PM699 SE40 Mecanismo De Agitacion Comp Rotable Cambiar Agitador
PM702 SE43 Motor Electrico CV33S56 Rotable Cambiar Motor Eléctrico
PM703 SE44 Motor B66934D Rotable Cambiar Motor Eléctrico
PM704 SE45 Motor 950261875 Rotable Cambiar Motor Eléctrico
220
ANEXO 6: AGENDAS Y MINUTAS PARA REUNIONES DE TRABAJO
AGENDA DE LA REUNIÓN SEMANAL DE PLANIFICACIÓN GLOBAL

Moderador Planificador de Mantenimiento Duración 20 minutos
Superintendente de Planta, Jefe de Mantenimiento, Asistente de Planificador de
Participantes Mantenimiento, Jefe de Guardia de Mantenimiento, Jefe de Guardia de Planta,
Analista de almacenes e inventarios
Esta reunión se celebra a nivel de centro y en ella se presenta la planificación de
Objetivo
trabajos de mantenimiento para las siguientes 12 semanas
Resultado de la Se revisa la planificación de actividades según la disponibilidad de componentes
reunión y acorde al plan de producción.
Agenda
Puntos por revisar Responsable Aporte / trabajo previo Resultado
Comentar incidentes Obtener información Difundir información
relacionados con la Superintendente relevante relacionada con relacionada con la
seguridad y/o medio de Planta el análisis de la seguridad seguridad y/o medio
ambiente y/o medio ambiente ambiente
Revisar las posibles
Reprogramar todas las Autorizar que las órdenes
órdenes de trabajo
Supervisores de órdenes de trabajo no de trabajo programadas de
programadas no
mantenimiento ejecutadas en la semana la semana anterior no
completadas en la semana
anterior ejecutadas se reprogramen
anterior
Obtener el plan de
Presentar el plan de Conocimiento claro del plan
Jefe de Guardia producción que
producción para las de producción para las
de Planta proporciona aportes a la
siguientes 12 semanas siguientes 12 semanas
reunión de planificación
Asegurar que las Conocimiento claro de los
Revisar las capacidades Supervisores de
solicitudes de vacaciones requisitos/disponibilidad de
de mano de obra mantenimiento
anuales están al día mano de obra
Presentar al 100% el Preparar las actividades Conocimiento claro de los
Planificador de
trabajo previsto para las 2 de mantenimiento para las trabajos por programar para
mantenimiento
semanas siguientes 2 semanas siguientes las 2 semanas siguientes
Confirmación de la fecha de
Analizar los requisitos de
Analista de Solicitar al almacén un entrega prevista de los
materiales para el período
Almacenes e reporte de requisitos materiales y estrategias
de planificación de 12
Inventarios pendientes para su llegada en la fecha
semanas
prevista
Actualizar el % de avance
Minuta de acciones
Revisar minuta de reunión Jefe de en las acciones
actualizada y distribuida
anterior Mantenimiento propuestas en la reunión
entre los participantes
anterior
221
MINUTA DE LA REUNIÓN SEMANAL DE PLANIFICACIÓN GLOBAL
Título Reunión Semanal de Planificación Global Fecha
Hora de
Dirige
inicio
Participantes
Fecha de
Ítem Problema/acción Responsable % Avance
cumplimiento
222
AGENDA DE LA REUNIÓN SEMANAL DE PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO
Moderador Asistente de Planificador de Mantenimiento Duración 20 minutos
Jefe de Mantenimiento, Jefe de Guardia de Mantenimiento, Supervisor de
Participantes
Mantenimiento, Jefe de Guardia de Planta, Analista de almacenes e inventarios
Esta reunión se celebra a nivel de centro y en ella se presenta el programa de
Objetivo
trabajos de mantenimiento para las 2 semanas siguientes.
Resultado de la Se revisa la programación de actividades según la disponibilidad de componentes
reunión y acorde al plan de producción.
Agenda
Obtener el plan de
Presentar el plan de
Jefe de Guardia producción que Todos conocen el plan de
producción para las
de Planta proporciona aportes a la producción
siguientes 2 semanas
reunión de programación
Presentar el trabajo de Conocer qué tareas de
Asistente de Descargar de SAP el
mantenimiento previsto mantenimiento se han
Planificador de programa de
para las 2 semanas programado para las
Mantenimiento mantenimiento previo
siguientes siguientes 2 semanas
Confirmación de que los
Confirmar que todos los Confirmar que todos los equipos de izaje y/o
equipos de izaje y/o Asistente de equipos de izaje y/o herramientas necesarias
herramientas están Planificador de herramientas están están disponibles para
disponibles para el trabajo Mantenimiento disponibles para el trabajo trabajar y evitar
programado programado interferencias con otras
áreas
Confirmación de los
Preparar reporte de materiales requeridos o
Confirmar la disponibilidad Analista de disponibilidad de material conocimiento de la falta de
del material requerido para Almacenes e para cumplir los requisitos materiales requeridos y
las 2 semanas siguientes Inventarios del programa de eliminación de la tarea en el
mantenimiento programa de
mantenimiento
Minuta de acciones
anterior
223
MINUTA DE LA REUNIÓN SEMANAL DE PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO
Reunión Semanal de Programación de
Título Fecha
Mantenimiento
Hora de
Dirige
inicio
Participantes
Fecha de
cumplimiento
224
AGENDA DE LA REUNIÓN SEMANAL DE APROBACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Moderador Asistente de Planificador de Mantenimiento Duración 15 minutos
Superintendente de Planta, Jefe de Mantenimiento, Analista de almacenes e
Participantes
inventarios
Esta reunión se celebra a nivel de centro y en ella se presenta el programa de
Objetivo trabajos de mantenimiento para qué operaciones planta y mantenimiento se
comprometan en su cumplimiento y lo firmen dando su conformidad.
Resultado de la
Programa de Mantenimiento aprobado y firmado.
reunión
Agenda
Presentar las
Asistente Programa de
actualizaciones requeridas Actualizar el programa de
Planificador de mantenimiento actualizado
de acuerdo a reunión mantenimiento en SAP
Mantenimiento listo para su aprobación
semanal de programación
Superintendente
Imprimir programa de Programa de
Aprobar el Programa de de Planta / Jefe
mantenimiento para que mantenimiento aprobado
Mantenimiento de
sea firmado listo para su ejecución
Mantenimiento
Minuta de acciones
anterior
225
MINUTA DE LA REUNIÓN SEMANAL DE APROBACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Reunión Semanal de Aprobación del
Título Fecha
Programa de Mantenimiento
Hora de
Dirige
inicio
Participantes
Fecha de
cumplimiento
226
AGENDA DE LA REUNIÓN DIARIA DE SEGUIMIENTO DEL MANTENIMIENTO
Moderador Supervisor de Mantenimiento Duración 20 minutos
Superintendente de Planta, Jefe de Mantenimiento, Jefe de Guardia de
Participantes Mantenimiento, Jefe de Guardia de Planta, Planificador de Mantenimiento,
Asistente de Planificador
Esta reunión se celebra a nivel de centro y en ella se revisa el estado de las
Objetivo actividades programadas el día anterior, se evalúa el programa de actividades del
día y se procesa avisos de mantenimiento pendientes de aprobación.
Resultado de la Se definen acciones necesarias para resolver problemas que afectan el
reunión cumplimiento del programa del día.
Agenda
Analizar los datos y Todos los participantes
Identificar los resultados Jefe de Guardia reportes de turnos de conocerán el avance en el
de procesamiento de de Planta cumplimiento de la cumplimiento del programa
planta del día anterior producción de planta de de producción y se tomarán
beneficio acciones de ser necesarias
Revisar en SAP todas las
Todos los participantes
Especificar % de órdenes de trabajo
Supervisor de conocerán el avance en el
cumplimiento del programadas ejecutadas
mantenimiento cumplimiento del programa
programa hasta la fecha notificadas y pendientes
de mantenimiento
de notificación.
Todos los avisos de
Evaluar y aprobar avisos Supervisor de Revisar en SAP los avisos
mantenimiento aprobados
pendientes mantenimiento pendientes de aprobación
según su criticidad
Determinar si todo el
Revisar el programa de
trabajo programado se
Revisar el trabajo trabajos programados y
Supervisor de desarrollará según lo
programado para el día en órdenes de trabajo
mantenimiento acordado o si será
curso correctivas no
necesario reprogramar
programadas
órdenes de trabajo
Minuta de acciones
anterior
227
MINUTA DE LA REUNIÓN DIARIA DE SEGUIMIENTO DEL MANTENIMIENTO
Reunión Diaria de Seguimiento del
Título Fecha
Mantenimiento
Hora de
Dirige
inicio
Participantes
Fecha de
cumplimiento
228
AGENDA DE LA REUNIÓN SEMANAL DE REVISIÓN DE PROCESOS DE MANTENIMIENTO
Moderador Jefe de Mantenimiento Duración 20 minutos
Superintendente de Planta, Jefe de Guardia de Mantenimiento, Supervisor de
Participantes Mantenimiento, Planificador de Mantenimiento, Asistente de Planificador de
Mantenimiento
Esta reunión se celebra a nivel de centro y en ella se informa sobre el
rendimiento de la gestión de mantenimiento de la semana anterior a través de los
Objetivo
indicadores de gestión y se toma medidas necesarias en los puntos débiles
identificados.
Resultado de la Revisión rutinaria del rendimiento de los procesos de gestión del trabajo y gestión
reunión de las acciones que incrementarán el rendimiento.
Agenda
Conocimiento del
rendimiento de la Gestión
Obtener los indicadores
Revisar los Indicadores de Jefe de de Mantenimiento para
de rendimiento de la
gestión de Mantenimiento Mantenimiento proponer acciones que
Gestión de Mantenimiento
incrementarán el
rendimiento
Minuta de acciones
anterior
229
MINUTA DE LA REUNIÓN SEMANAL DE REVISIÓN DE PROCESOS DE MANTENIMIENTO
Reunión Semanal de Revisión de Procesos de
Título Fecha
Mantenimiento
Hora de
Dirige
inicio
Participantes
Fecha de
cumplimiento
230
ANEXO 7: PROYECCIÓN DE COSTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Tabla 89: Proyección de Costos de Mantenimiento Preventivo Mecánico
Costo COSTO
PLAN DE DESCRIPCIÓN
EQUIPO TAREA FRECUENCIA Unitario Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre TOTAL
MANTENIMIENTO EQUIPO
(US$) (US$)
ALIMENTADOR DE
Mantenimiento
PM90 10012219 PLACAS COMESA 20 DIAS 1,198 1,198 2,396 1,198 2,396 1,198 2,396 1,198 2,396 1,198 2,396 1,198 2,396 21,561
Preventivo
42X14
Mantenimiento
PM91 10017001 LAVADOR ERAL 20 DIAS 3,117 3,117 6,235 3,117 6,235 3,117 6,235 3,117 6,235 3,117 6,235 3,117 6,235 56,111
Preventivo
ZARANDA CVI - Mantenimiento

PM92 10017127 20 DIAS 3,809 3,809 7,618 3,809 7,618 3,809 7,618 3,809 7,618 3,809 7,618 3,809 7,618 68,566
600/3 5 X 12 Preventivo
ZARANDA GRIZZLY Mantenimiento

PM93 10016956 20 DIAS 2,816 2,816 2,816 5,632 5,632 2,816 5,632 2,816 5,632 2,816 5,632 2,816 5,632 50,688
4' X 8' Preventivo
ZARANDA METSO Mantenimiento

PM94 10012252 20 DIAS 1,026 2,052 1,026 2,052 1,026 2,052 2,052 1,026 2,052 1,026 2,052 1,026 2,052 19,492
4X10 DOBLE DECK Preventivo
ZARANDA OSBORN Mantenimiento

PM95 10012249 20 DIAS 1,425 2,851 1,425 2,851 1,425 2,851 1,425 2,851 2,851 1,425 2,851 1,425 2,851 27,081
5X10 DOBLE DECK Preventivo

PM96 10012284 20 DIAS 1,228 2,456 1,228 2,456 1,228 2,456 1,228 2,456 2,456 1,228 2,456 1,228 2,456 23,331
6X14 Nº1 Preventivo

PM97 10012287 20 DIAS 1,228 2,456 1,228 2,456 1,228 2,456 1,228 2,456 1,228 2,456 2,456 1,228 2,456 23,331
ZARANDA METSO Mantenimiento

PM98 10012290 20 DIAS 1,228 2,456 1,228 2,456 1,228 2,456 1,228 2,456 1,228 2,456 1,228 2,456 2,456 23,331
CHANCADORA DE
Mantenimiento
PM99 10012225 QUIJADAS METSO 60 DIAS 12,731 12,731 0 12,731 0 12,731 0 12,731 0 12,731 0 12,731 0 76,388
Preventivo
40X30
CHANCADORA
Mantenimiento
PM100 10012281 CÓNICA METSO 20 DIAS 10,336 10,336 10,336 10,336 10,336 10,336 10,336 10,336 10,336 10,336 10,336 10,336 10,336 124,038
Preventivo
HP300 Nº1
CHANCADORA
Mantenimiento
Preventivo
HP200 Nº1
CHANCADORA
Mantenimiento
Preventivo
HP200 Nº2
CHANCADORA
Mantenimiento
Preventivo
HP200 Nº3
FAJA
Mantenimiento
PM104 10012228 TRANSPORTADORA 20 DIAS 1,469 1,469 2,937 1,469 2,937 1,469 2,937 1,469 2,937 1,469 2,937 1,469 2,937 26,435
Preventivo
36X21M Nº01
FAJA
Mantenimiento
Preventivo
48" Nº15
FAJA
Mantenimiento
PM106 10012243 TRANSPORTADORA 20 DIAS 925 925 1,850 925 1,850 925 1,850 925 1,850 925 1,850 925 1,850 16,652
Preventivo
30" Nº 1-A L:9.0M
FAJA
Mantenimiento
Preventivo
24" Nº 1-B
231
Costo COSTO
(US$) (US$)
FAJA
Mantenimiento
Preventivo
30X21.6M Nº2
FAJA
Mantenimiento
PM109 10012293 TRANSPORTADORA 20 DIAS 925 925 925 1,850 1,850 925 1,850 925 1,850 925 1,850 925 1,850 16,652
Preventivo
30X35.93M Nº3
FAJA
Mantenimiento
Preventivo
36" Nº15-A
FAJA
Mantenimiento
PM111 10017146 TRANSPORTADORA 20 DIAS 909 1,818 909 1,818 909 1,818 1,818 909 1,818 909 1,818 909 1,818 17,268
Preventivo
24" Nº 2 A
FAJA
Mantenimiento
PM112 10012296 TRANSPORTADORA 20 DIAS 925 1,850 925 1,850 925 1,850 925 1,850 1,850 925 1,850 925 1,850 17,577
Preventivo
30X5.83M Nº4
FAJA
Mantenimiento
Preventivo
24" Nº17
FAJA
Mantenimiento
Preventivo
30" Nº18
FAJA
Mantenimiento
Preventivo
36" Nº16
FAJA
Mantenimiento
PM116 10016959 TRANSPORTADORA 20 DIAS 925 1,850 925 1,850 925 1,850 925 1,850 925 1,850 1,850 925 1,850 17,577
Preventivo
30" Nº 16 A
FAJA
Mantenimiento
PM117 10012299 TRANSPORTADORA 20 DIAS 925 1,850 925 1,850 925 1,850 925 1,850 925 1,850 925 1,850 1,850 17,577
Preventivo
30X21.1M Nº5
FAJA
Mantenimiento
PM118 10012302 TRANSPORTADORA 20 DIAS 925 1,850 925 1,850 925 1,850 925 1,850 925 1,850 925 1,850 925 16,652
Preventivo
30X24.20M Nº6
FAJA
Mantenimiento
Preventivo
30X5.25M Nº7
FAJA
Mantenimiento
Preventivo
30X38.15M Nº8
FAJA
Mantenimiento
Preventivo
24X9.23M Nº9
FAJA
Mantenimiento
Preventivo
24X9.2M Nº13
FAJA
Mantenimiento
Preventivo
24" Nº28
FAJA
Mantenimiento
Preventivo
24X23.88M Nº12
FAJA
Mantenimiento
Preventivo
24" Nº22
FAJA
Mantenimiento
Preventivo
36" Nº 29
FAJA
Mantenimiento
PM127 10017137 TRANSPORTADORA 20 DIAS 925 1,850 925 925 1,850 1,850 925 1,850 925 1,850 925 1,850 925 16,652
Preventivo
30" Nº 30
232
Costo COSTO
(US$) (US$)
FAJA
Mantenimiento
PM128 10017140 TRANSPORTADORA 20 DIAS 909 909 1,818 909 1,818 909 1,818 1,818 909 1,818 909 1,818 909 16,359
Preventivo
24" Nº 31
FAJA
Mantenimiento
PM129 10017143 TRANSPORTADORA 20 DIAS 909 909 1,818 909 1,818 909 1,818 1,818 909 1,818 909 1,818 909 16,359
Preventivo
24" Nº 32 L: 36.6M
FAJA
Mantenimiento
PM130 10012383 TRANSPORTADORA 40 DIAS 909 909 1,818 909 1,818 909 1,818 909 1,818 1,818 909 1,818 909 16,359
Preventivo
24" Nº21
FAJA
Mantenimiento
PM131 10012401 TRANSPORTADORA 40 DIAS 909 909 1,818 909 1,818 909 1,818 909 1,818 1,818 909 1,818 909 16,359
Preventivo
24" Nº26
FAJA
Mantenimiento
PM132 10012365 TRANSPORTADORA 40 DIAS 909 909 909 0 909 909 909 0 909 909 909 909 0 8,179
Preventivo
24X5,4M Nº10
FAJA
Mantenimiento
Preventivo
24X37,5M Nº11
FAJA
Mantenimiento
Preventivo
24X3.85M Nº14
FAJA
Mantenimiento
Preventivo
24" Nº19
FAJA
Mantenimiento
Preventivo
24 Nº20
FAJA
Mantenimiento
Preventivo
Nº23
FAJA
Mantenimiento
Preventivo
Nº27
FAJA
Mantenimiento
Preventivo
30" (DESAGUADO)
FAJA
Mantenimiento
Preventivo
30" Nº24
FAJA
Mantenimiento
Preventivo
30" Nº24-A
FAJA
Mantenimiento
Preventivo
30" Nº25
FAJA
Mantenimiento
Preventivo
30" Nº25-A
Mantenimiento
PM144 10012424 BOMBA 8X6 Nº10 60 DIAS 1,881 1,881 0 1,881 0 1,881 0 1,881 0 1,881 0 1,881 0 11,289
Preventivo
Mantenimiento
PM145 10012577 BOMBA 5X4 Nº1 30 DIAS 1,077 2,154 0 1,077 1,077 2,154 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 14,002
Preventivo
Mantenimiento
PM146 10012356 BOMBA 8X6 Nº2 30 DIAS 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 3,763 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 24,459
Preventivo
Mantenimiento
PM147 10012580 BOMBA 5X4 Nº2 30 DIAS 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 2,154 1,077 1,077 1,077 1,077 14,002
Preventivo
233
Costo COSTO
(US$) (US$)
Mantenimiento
PM148 10012583 BOMBA 5X4 Nº3 30 DIAS 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 2,154 1,077 1,077 1,077 1,077 14,002
Preventivo
Mantenimiento
PM149 10012586 BOMBA 5X4 Nº4 30 DIAS 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 2,154 1,077 1,077 1,077 1,077 14,002
Preventivo
Mantenimiento
PM150 10012359 BOMBA 8X6 Nº5 30 DIAS 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 3,763 1,881 1,881 24,459
Preventivo
Mantenimiento
PM151 10012544 BOMBA 5X4 Nº5 30 DIAS 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 2,154 14,002
Preventivo
Mantenimiento
PM152 10012730 BOMBA 8X6 Nº 7 60 DIAS 1,881 1,881 0 1,881 0 1,881 0 1,881 0 1,881 0 1,881 0 11,289
Preventivo
BOMBA MOL. SEC. Mantenimiento

PM153 10014518 30 DIAS 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 12,925
5X4 Nº 1 Preventivo
Mantenimiento
PM154 10012733 BOMBA 8X6 Nº 8 60 DIAS 1,881 0 1,881 0 1,881 0 1,881 0 1,881 0 1,881 0 1,881 11,289
Preventivo
Mantenimiento
PM155 10012547 BOMBA 3X3 Nº6 30 DIAS 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 13,622
Preventivo
Mantenimiento
PM156 10012736 BOMBA 8X6 Nº 27 60 DIAS 1,881 1,881 0 1,881 0 1,881 0 1,881 0 1,881 0 1,881 0 11,289
Preventivo
Mantenimiento
PM157 10012739 BOMBA 8X6 Nº 28 60 DIAS 1,881 0 1,881 0 1,881 0 1,881 0 1,881 0 1,881 0 1,881 11,289
Preventivo
Mantenimiento
PM158 10012556 BOMBA 6X6 Nº7 30 DIAS 1,354 1,354 1,354 1,354 1,354 1,354 1,354 1,354 1,354 1,354 1,354 1,354 1,354 16,245
Preventivo
BOMBA 8X6 Nº 1 Mantenimiento

PM159 10012758 30 DIAS 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 22,578
DESAGUADO Preventivo
Mantenimiento
PM160 10012418 BOMBA 8X6 Nº4 60 DIAS 1,881 1,881 0 1,881 0 1,881 0 1,881 0 1,881 0 1,881 0 11,289
Preventivo
Mantenimiento
PM161 10012559 BOMBA 6X6 Nº8 30 DIAS 1,354 1,354 1,354 1,354 1,354 1,354 1,354 1,354 1,354 1,354 1,354 1,354 1,354 16,245
Preventivo
BOMBAS DE AGUA Mantenimiento

PM162 10019849 30 DIAS 1,673 1,673 1,673 1,673 1,673 1,673 1,673 1,673 1,673 1,673 1,673 1,673 1,673 20,075
FLOW SERVER Nº 1 Preventivo
BOMBA 8X6 Mantenimiento

PM163 10017158 30 DIAS 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 22,578
LAVADO Preventivo
Mantenimiento
PM164 10012550 BOMBA 3X3 Nº 9 30 DIAS 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 13,622
Preventivo
Mantenimiento
PM165 10012421 BOMBA 8X6 Nº9 60 DIAS 1,881 1,881 0 1,881 0 1,881 0 1,881 0 1,881 0 1,881 0 11,289
Preventivo
Mantenimiento
PM166 10012553 BOMBA 3X3 Nº 10 30 DIAS 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 13,622
Preventivo
Mantenimiento
PM167 10012589 BOMBA 3X3 Nº11 30 DIAS 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 13,622
Preventivo
234
Costo COSTO
(US$) (US$)

PM168 10017164 30 DIAS 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 13,622
LAVADO Preventivo
Mantenimiento
PM169 10012353 BOMBA 8X6 Nº1 30 DIAS 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 22,578
Preventivo
BOMBA 2-1/2X2 Mantenimiento

PM170 10012541 30 DIAS 233 233 233 233 233 233 233 233 233 233 233 233 233 2,793
Nº12 Preventivo
BOMBA
Mantenimiento
PM171 10012752 HORIZONTAL 30 DIAS 627 627 627 627 627 627 627 627 627 627 627 627 627 7,528
Preventivo
LINATEX Nº 1
Mantenimiento
PM172 10012362 BOMBA 8X6 Nº6 30 DIAS 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 22,578
Preventivo
Mantenimiento
PM173 10012595 BOMBA 4X3 Nº13 30 DIAS 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 13,622
Preventivo

PM174 10012761 30 DIAS 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 22,578
DESAGUADO Preventivo
Mantenimiento
PM175 10012415 BOMBA 8X6 Nº3 60 DIAS 1,881 1,881 0 1,881 0 1,881 0 1,881 0 1,881 0 1,881 0 11,289
Preventivo
Mantenimiento
PM176 10016784 BOMBA 4X3 Nº14 30 DIAS 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 13,622
Preventivo
BOMBAS DE AGUA Mantenimiento

PM177 10019850 30 DIAS 1,673 1,673 1,673 1,673 1,673 1,673 1,673 1,673 1,673 1,673 1,673 1,673 1,673 20,075
FLOW SERVER Nº 2 Preventivo
BOMBA DE ZRD Mantenimiento

PM178 10025841 30 DIAS 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 1,881 22,578
DERRICK 8X6 N° 1 Preventivo
Mantenimiento
PM179 10016787 BOMBA 3X3 Nº15 30 DIAS 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 13,622
Preventivo
BOMBA MOL. SEC. Mantenimiento

PM180 10014520 30 DIAS 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 12,925
Mantenimiento
PM181 10016790 BOMBA 3X3 Nº16 30 DIAS 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 13,622
Preventivo

PM182 10017167 30 DIAS 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 1,135 13,622
LAVADO Preventivo
BOMBA SUMIDERO Mantenimiento

PM183 10020340 60 DIAS 233 233 0 233 0 233 0 233 0 233 0 233 0 1,397
BB'S MOL. 3 Y 4 Preventivo
BOMBA 5X4 Mantenimiento

PM184 10017161 30 DIAS 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 1,077 12,925
LAVADO Preventivo
BOMBA
Mantenimiento
PM185 10012755 HORIZONTAL 30 DIAS 627 627 627 627 627 627 627 627 627 627 627 627 627 7,528
Preventivo
LINATEX Nº 2
BOMBA SUMIDERO
Mantenimiento
PM186 10012429 MOLIEND. 2 1/2 X 36 60 DIAS 233 0 233 0 233 0 233 0 233 0 233 0 233 1,397
Preventivo
Nº 1
BOMBA DENVER Mantenimiento
PM187 10014613 30 DIAS 1,832 1,832 1,832 1,832 1,832 1,832 1,832 1,832 1,832 1,832 1,832 1,832 1,832 21,986
235
Costo COSTO
(US$) (US$)
BOMBA SUMIDERO
Mantenimiento
PM188 10012432 MOLIEND. 2 1/2 X 36 60 DIAS 233 0 233 0 233 0 233 0 233 0 233 0 233 1,397
Preventivo
Nº 2
BOMBA LSA 4x6 Nº Mantenimiento
PM189 10018601 60 DIAS 724 0 724 0 724 0 724 0 724 0 724 0 724 4,345
1 Preventivo

PM190 10018602 60 DIAS 724 0 724 0 724 0 724 0 724 0 724 0 724 4,345
2 Preventivo

PM191 10018603 60 DIAS 724 0 724 0 724 0 724 0 724 0 724 0 724 4,345
3 Preventivo

PM192 10018604 60 DIAS 724 0 724 0 724 0 724 0 724 0 724 0 724 4,345
4 Preventivo
Mantenimiento
PM193 10018686 BOMBA CAT Nº 1 60 DIAS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Preventivo
Mantenimiento
Preventivo
Mantenimiento
Preventivo
Mantenimiento
Preventivo
BOMBA GEHO Mantenimiento

PM197 10020846 60 DIAS 1,898 1,898 0 1,898 0 1,898 0 1,898 0 1,898 0 1,898 0 11,388
TZPM 400 Preventivo
BOMBA WARMAN Mantenimiento

PM198 10021188 60 DIAS 1,434 1,434 0 1,434 0 1,434 0 1,434 0 1,434 0 1,434 0 8,602
6/4 - BOOSTER Preventivo
236
Tabla 90: Proyección de Costos Mantenimiento Lubricación
COSTO
PLAN DE DESCRIPCIÓN DE Costo
EQUIPO TAREA FREC. ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL
MANTENIMIENTO EQUIPO Unitario
(US$)
ALIMENTADOR DE Lubricación de
PM199 10012219 PLACAS COMESA chumaceras y 8 Días 29 117 117 88 117 117 117 117 117 88 117 117 117 1,349
42X14 bujes
CHANCADORA DE
Lubricación de
PM200 10012225 QUIJADAS METSO 8 Días 110 439 439 329 439 439 439 439 439 329 439 439 439 5,048
rodamientos
40X30
ZARANDA GRIZZLY Lubricación de
PM201 10016956 8 Días 73 219 293 293 293 219 293 293 293 293 293 219 293 3,292
4' X 8' rodamientos
ZARANDA METSO Lubricación de
PM202 10012290 8 Días 73 219 293 293 293 219 293 293 293 293 293 219 293 3,292
6X14 Nº3 rodamientos
ZARANDA METSO Lubricación de
PM203 10012252 8 Días 73 219 293 293 293 219 293 293 293 293 293 219 293 3,292
4X10 DOBLE DECK rodamientos
ZARANDA CVI - Lubricación de
PM204 10017127 8 Días 73 219 293 293 293 219 293 293 293 293 293 219 293 3,292
600/3 5 X 12 rodamientos
FAJA
Lubricación de 16
PM205 10012228 TRANSPORTADORA 6 6 12 12 12 12 12 12 12 12 12 6 12 129
chumaceras Días
36X21M Nº01
FAJA
Lubricación de 16
chumaceras Días
24" Nº 1-B
FAJA
Lubricación de 16
chumaceras Días
30" Nº 1-A L:9.0M
BOMBA SUMIDERO
Lubricación de 16
PM208 10012765 DESAGUADO 2- 110 219 219 219 219 219 219 219 219 219 110 219 219 2,524
rodamientos Días
1/2X36
BOMBA
Lubricación de 16
PM209 10012752 HORIZONTAL 110 219 219 219 219 219 219 219 219 219 110 219 219 2,524
rodamientos Días
LINATEX Nº 1
BOMBA
Lubricación de 16
PM210 10012755 HORIZONTAL 110 219 219 219 219 219 219 219 219 219 110 219 219 2,524
rodamientos Días
LINATEX Nº 2
FAJA
Lubricación de 16
chumaceras Días
30" (DESAGUADO)
Cambio de
BOMBA DENVER aceite a caja 16
PM212 10014613 183 366 366 366 366 366 366 366 366 366 183 366 366 4,206
10X8 Nº 1 de Días
rodamientos
Cambio de
BOMBA 8X6 Nº 1 aceite a caja 16
PM213 10012758 146 293 293 293 293 293 293 293 293 293 146 293 293 3,365
DESAGUADO de Días
rodamientos
Cambio de
PM214 10012761 146 293 293 293 293 293 293 293 293 293 146 293 293 3,365
DESAGUADO de Días
rodamientos
FAJA
Lubricación de 16
chumaceras Días
24X5,4M Nº10
FAJA
Lubricación de 16
chumaceras Días
24X37,5M Nº11
FAJA
Lubricación de 16
chumaceras Días
24X3.85M Nº14
237
COSTO
(US$)
FAJA
Lubricación de 16
chumaceras Días
30" Nº24
FAJA
Lubricación de 16
chumaceras Días
30" Nº24-A
FAJA
Lubricación de 16
chumaceras Días
24" Nº19
FAJA
Lubricación de 16
chumaceras Días
24X9.2M Nº13
FAJA
Lubricación de 16
chumaceras Días
24" Nº28
FAJA
Lubricación de 16
chumaceras Días
24X9.23M Nº9
FAJA
Lubricación de 16
chumaceras Días
24X23.88M Nº12
FAJA
Lubricación de 16
chumaceras Días
24" Nº22
MOLINO DE BOLAS
Lubricación de 16
PM226 10012345 ALLIS CHALMERS 322 644 644 644 644 644 644 644 322 644 644 644 644 7,406
chumaceras Días
9.5X15
MOLINO DE BOLAS Lubricación de 16
PM227 10012406 129 258 258 258 258 258 258 258 129 258 258 258 258 2,962
COMESA 7X7 chumaceras Días
PM228 10012412 258 515 515 515 515 515 515 515 258 515 515 515 515 5,925
COMESA 9 1/2X12 chumaceras Días
PM229 10012342 193 386 386 386 386 386 386 386 193 386 386 386 386 4,444
COMESA 9.5X8 chumaceras Días
PM230 10012409 155 309 309 309 309 309 309 309 155 309 309 309 309 3,555
DENVER 7X7 chumaceras Días
FAJA
Lubricación de 16
chumaceras Días
30X21.1M Nº5
FAJA
Lubricación de 16
chumaceras Días
30X24.20M Nº6
FAJA
Lubricación de 16
chumaceras Días
30X5.25M Nº7
FAJA
Lubricación de 16
chumaceras Días
24" Nº17
FAJA
Lubricación de 16
chumaceras Días
30" Nº18
FAJA
Lubricación de 16
chumaceras Días
30X38.15M Nº8
Cambio de
BOMBA MOL. SEC. aceite a caja 16
PM237 10014518 110 219 219 219 219 219 219 110 219 219 219 219 219 2,524
5X4 Nº 1 de Días
rodamientos
Cambio de
BOMBA MOL. SEC. 16
PM238 10014520 aceite a caja 110 219 219 219 219 219 219 110 219 219 219 219 219 2,524
5X4 Nº 2 Días
de
238
COSTO
(US$)
rodamientos
FAJA
Lubricación de 16
chumaceras Días
30" Nº25
FAJA
Lubricación de 16
chumaceras Días
30" Nº25-A
FAJA
Lubricación de 16
chumaceras Días
24" Nº26
BOMBA HIDROSTAL
Lubricación de 16
PM242 10012598 Nº1 73 146 146 146 146 146 73 146 146 146 146 146 146 1,682
rodamientos Días
(DESARENADO)
BOMBA HIDROSTAL
Lubricación de 16
PM243 10012601 Nº2 73 146 146 146 146 146 73 146 146 146 146 146 146 1,682
rodamientos Días
(DESARENADO)
BOMBA HIDROSTAL
Lubricación de 16
PM244 10012604 Nº3 73 146 146 146 146 146 73 146 146 146 146 146 146 1,682
rodamientos Días
(DESARENADO)
BOMBA HIDROSTAL
Lubricación de 16
PM245 10012607 Nº4 73 146 146 146 146 146 73 146 146 146 146 146 146 1,682
rodamientos Días
(DESARENADO)
BOMBA HIDROSTAL
Lubricación de 16
PM246 10012610 Nº5 73 146 146 146 146 146 73 146 146 146 146 146 146 1,682
rodamientos Días
(DESARENADO)
FAJA
Lubricación de 16
chumaceras Días
36" Nº 29
FAJA
Lubricación de 16
chumaceras Días
30" Nº 30
FAJA
Lubricación de 16
chumaceras Días
24" Nº 31
FAJA
Lubricación de 16
chumaceras Días
24" Nº 2 A
FAJA
Lubricación de 16
chumaceras Días
24" Nº 32 L: 36.6M
Cambio de
aceite a caja 16
PM252 10012421 BOMBA 8X6 Nº9 146 293 293 293 293 293 146 293 293 293 293 293 293 3,365
de Días
rodamientos
Cambio de
aceite a caja 16
PM253 10012424 BOMBA 8X6 Nº10 146 293 293 293 293 293 146 293 293 293 293 293 293 3,365
de Días
rodamientos
Cambio de
BOMBA DE ZRD aceite a caja 16
PM254 10025841 146 293 293 293 293 293 146 293 293 293 293 293 293 3,365
DERRICK 8X6 N° 1 de Días
rodamientos
BOMBA
Lubricación de 16
PM255 10012719 HORIZONTAL 73 146 146 146 73 146 146 146 146 146 146 146 146 1,682
rodamientos Días
KREBS Nº 1
BOMBA
Lubricación de 16
PM256 10012720 HORIZONTAL 73 146 146 146 73 146 146 146 146 146 146 146 146 1,682
rodamientos Días
KREBS Nº 2
BOMBA HIDROSTAL Lubricación de 16
PM257 10014553 73 146 146 146 73 146 146 146 146 146 146 146 146 1,682
Nº6 2C 2.1/2X2 rodamientos Días
239
COSTO
(US$)
(FILTR)
Cambio de
TANQUE AGITADOR
aceite a 16
PM258 10012688 DE FLOCULANTE 73 146 146 146 73 146 146 146 146 146 146 146 146 1,682
reductor de Días
Nº1
velocidad
BOMBA HIDROSTAL
Lubricación de 16
PM259 10012519 - MOLIENDA 73 146 146 146 73 146 146 146 146 146 146 146 146 1,682
rodamientos Días
(SELLOS)
BOMBA HALBERG Lubricación de 16
PM260 10012522 37 73 73 73 37 73 73 73 73 73 73 73 73 841
Nº 1 rodamientos Días
PM261 10012531 37 73 73 73 37 73 73 73 73 73 73 73 73 841
PM262 10017103 37 73 73 73 37 73 73 73 73 73 73 73 73 841
PM263 10017106 37 73 73 73 37 73 73 73 73 73 73 73 73 841
FAJA
Lubricación de 16
chumaceras Días
30X21.6M Nº2
FAJA
Lubricación de 16
chumaceras Días
30X35.93M Nº3
FAJA
Lubricación de 16
chumaceras Días
30X5.83M Nº4
FAJA
Lubricación de 16
chumaceras Días
24 Nº20
FAJA
Lubricación de 16
chumaceras Días
24" Nº21
Cambio de
BOMBA 5X4 aceite a caja 32
PM269 10017161 110 219 219 219 110 219 219 219 219 219 219 219 219 2,524
LAVADO de Días
rodamientos
Cambio de
BOMBA 8X6 aceite a caja 32
PM270 10017158 146 293 293 293 146 293 293 293 293 293 293 293 293 3,365
LAVADO de Días
rodamientos
FAJA
Lubricación de 16
chumaceras Días
48" Nº15
FAJA
Lubricación de 16
chumaceras Días
36" Nº15-A
FAJA
Lubricación de 16
chumaceras Días
36" Nº16
FAJA
Lubricación de 16
chumaceras Días
30" Nº 16 A
Cambio de
aceite a caja 16
PM275 10012353 BOMBA 8X6 Nº1 146 293 293 146 293 293 293 293 293 293 293 293 293 3,365
de Días
rodamientos
Cambio de
aceite a caja 16
PM276 10012356 BOMBA 8X6 Nº2 146 293 293 146 293 293 293 293 293 293 293 293 293 3,365
de Días
rodamientos
240
COSTO
(US$)
Cambio de
aceite a caja 16
PM277 10012359 BOMBA 8X6 Nº5 146 293 146 293 293 293 293 293 293 293 293 293 293 3,365
de Días
rodamientos
Cambio de
aceite a caja 16
PM278 10012362 BOMBA 8X6 Nº6 146 293 146 293 293 293 293 293 293 293 293 293 293 3,365
de Días
rodamientos
Cambio de
aceite a caja 16
PM279 10012415 BOMBA 8X6 Nº3 146 293 146 293 293 293 293 293 293 293 293 293 293 3,365
de Días
rodamientos
Cambio de
aceite a caja 16
PM280 10012418 BOMBA 8X6 Nº4 146 293 146 293 293 293 293 293 293 293 293 293 293 3,365
de Días
rodamientos
Cambio de
aceite a caja 16
PM281 10012730 BOMBA 8X6 Nº 7 146 293 146 293 293 293 293 293 293 293 293 293 293 3,365
de Días
rodamientos
Cambio de
aceite a caja 16
PM282 10012733 BOMBA 8X6 Nº 8 146 293 146 293 293 293 293 293 293 293 293 293 293 3,365
de Días
rodamientos
Cambio de
aceite a caja 16
PM283 10012736 BOMBA 8X6 Nº 27 146 293 146 293 293 293 293 293 293 293 293 293 293 3,365
de Días
rodamientos
Cambio de
aceite a caja 16
PM284 10012739 BOMBA 8X6 Nº 28 146 293 146 293 293 293 293 293 293 293 293 293 293 3,365
de Días
rodamientos
Cambio de
aceite a caja 32
PM285 10012577 BOMBA 5X4 Nº1 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 1,317
de Días
rodamientos
Cambio de
aceite a caja 32
PM286 10012580 BOMBA 5X4 Nº2 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 1,317
de Días
rodamientos
Cambio de
aceite a caja 32
PM287 10012583 BOMBA 5X4 Nº3 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 1,317
de Días
rodamientos
Cambio de
aceite a caja 32
PM288 10012586 BOMBA 5X4 Nº4 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 1,317
de Días
rodamientos
Cambio de
aceite a caja 32
PM289 10012544 BOMBA 5X4 Nº5 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 1,317
de Días
rodamientos
Cambio de
aceite a caja 32
PM290 10012547 BOMBA 3X3 Nº6 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 878
de Días
rodamientos
Cambio de
aceite a caja 32
PM291 10012556 BOMBA 6X6 Nº7 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 878
de Días
rodamientos
241
COSTO
(US$)
Cambio de
aceite a caja 32
PM292 10012559 BOMBA 6X6 Nº8 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 878
de Días
rodamientos
Cambio de
aceite a caja 32
PM293 10012550 BOMBA 3X3 Nº 9 73 73 0 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 805
de Días
rodamientos
Cambio de
aceite a caja 32
PM294 10012553 BOMBA 3X3 Nº 10 73 73 0 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 805
de Días
rodamientos
Cambio de
aceite a caja 32
PM295 10012589 BOMBA 3X3 Nº11 73 73 0 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 805
de Días
rodamientos
Cambio de
BOMBA 2-1/2X2 aceite a caja 32
PM296 10012541 37 37 0 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 402
Nº12 de Días
rodamientos
Cambio de
aceite a caja 32
PM297 10012595 BOMBA 4X3 Nº13 73 73 0 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 805
de Días
rodamientos
Cambio de
aceite a caja 32
PM298 10016784 BOMBA 4X3 Nº14 73 73 0 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 805
de Días
rodamientos
Cambio de
aceite a caja 32
PM299 10016787 BOMBA 3X3 Nº15 73 73 0 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 805
de Días
rodamientos
Cambio de
aceite a caja 32
PM300 10016790 BOMBA 3X3 Nº16 73 73 0 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 805
de Días
rodamientos
ESPESADOR DE Lubricación de 32
PM301 10013535 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 0 805
RELAVE Nº 1 rodamientos Días
PM302 10013536 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 0 805
PM303 10013537 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 0 805
ESPESADOR DE
Lubricación de 32
PM304 10014173 CONCENTRADO 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 0 805
rodamientos Días
Nº1
ESPESADOR DE
Lubricación de 32
PM305 10014176 CONCENTRADO 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 0 805
rodamientos Días
Nº2
BOMBA SUMIDERO
Lubricación de 32
PM306 10020338 ESPSADOR/RELAV. 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 1,207
rodamientos Días
Nº 2
BOMBA SUMIDERO
Lubricación de 32
PM307 10020339 ESPSADOR/RELAV. 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 1,207
rodamientos Días
Nº 3
BOMBA SUMIDERO
Lubricación de 32
PM308 10012727 BB/RELAVE Nº 7 Y 110 110 0 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 1,207
rodamientos Días
8
BOMBA SUMIDERO
Lubricación de 32
PM309 10020337 BB/RELAVE Nº 27 Y 110 110 0 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 1,207
rodamientos Días
28
242
COSTO
(US$)
BOMBA SUMIDERO
Lubricación de 32
PM310 10012622 FLOTACION 2 110 110 0 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 1,207
rodamientos Días
1/2X36 N° 1
BOMBA SUMIDERO
Lubricación de 32
PM311 10012631 FLOTACION 2 110 110 0 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 1,207
rodamientos Días
1/2X36 Nº 2
BOMBA SUMIDERO Lubricación de 32
PM312 10020340 110 110 0 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 1,207
BB'S MOL. 3 Y 4 rodamientos Días
BOMBA SUMIDERO
Lubricación de 32
PM313 10012429 MOLIEND. 2 1/2 X 36 110 110 0 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 1,207
rodamientos Días
Nº 1
BOMBA SUMIDERO
Lubricación de 32
PM314 10012432 MOLIEND. 2 1/2 X 36 110 110 0 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 1,207
rodamientos Días
Nº 2
BOMBA GEHO Lubricación de 32
PM315 10020846 2,012 2,012 2,012 2,012 2,012 2,012 2,012 2,012 2,012 2,012 2,012 0 2,012 22,128
TZPM 400 válvulas Días
FAJA MAGNÉTICA Lubricación de 32
PM316 10012328 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 0 6 64
ERIEZ FAJA Nº 6 chumaceras Días
PM317 10020562 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 0 6 64
PM318 10012326 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 0 6 64
FAJA
Lubricación de 32
chumaceras Días
Nº23
FAJA
Lubricación de 32
chumaceras Días
Nº27
Cambio de
PM321 10017164 73 73 0 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 805
LAVADO de Días
rodamientos
Cambio de
PM322 10017167 73 73 0 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 805
LAVADO de Días
rodamientos
Cambio de
HOLDING TANK Nº aceite a 32
PM323 10012708 402 402 0 402 402 402 402 402 402 402 402 402 402 4,422
2 FILTRADO reductor de Días
velocidad
Cambio de
HOLDING TANK DE aceite a 32
PM324 10017152 402 402 0 402 402 402 402 402 402 402 402 402 402 4,422
PLANTA LAVADO reductor de Días
velocidad
Cambio de
ACONDIONADOR aceite a 32
PM325 10012438 402 402 0 402 402 402 402 402 402 402 402 402 402 4,422
DENVER Nº1 reductor de Días
velocidad
Cambio de
PM326 10012441 402 402 0 402 402 402 402 402 402 402 402 402 402 4,422
velocidad
Cambio de
PM327 10017109 402 402 0 402 402 402 402 402 402 402 402 402 402 4,422
velocidad
243
Tabla 91: Proyección de Costos de Mantenimiento Preventivo Eléctrico
COSTO
PLAN DE DESCRIPCIÓN DE COSTO
EQUIPO DENOMINACION FREC. ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL
MANTENIMIENTO EQUIPO UNITARIO
(US$)
Mantto
BOMBA HALBERG Preventivo 31
PM328 10012522 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Nº 1 Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
PM329 10012531 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
PM330 10017103 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
PM331 10017106 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
FAJA
Preventivo 31
Tablero y Motor DIAS
30" Nº24
Eléctrico
Mantto
FAJA
Preventivo 31
30" Nº24-A
Eléctrico
Mantto
FAJA
Preventivo 31
30" Nº25
Eléctrico
Mantto
FAJA
Preventivo 31
30" Nº25-A
Eléctrico
Mantto
BOMBA LSA 4x6 Nº Preventivo 31
PM336 10018601 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
PM337 10018602 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
PM338 10018603 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
PM339 10018604 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
Preventivo 31
PM340 10018686 BOMBA CAT Nº 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
Preventivo 31
PM341 10018687 BOMBA CAT Nº 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto 31
PM342 10018688 BOMBA CAT Nº 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Preventivo DIAS
244
COSTO
(US$)
Tablero y Motor
Eléctrico
Mantto
Preventivo 31
PM343 10018689 BOMBA CAT Nº 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
BOMBA GEHO TZPM Preventivo 31
PM344 10020846 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
BOMBA WARMAN Preventivo 31
PM345 10021188 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
6/4 - BOOSTER Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
FAJA
Preventivo 31
30" (DESAGUADO)
Eléctrico
Mantto
BOMBA BARNES Nº Preventivo 31
PM347 10012762 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 (DESAGUADO) Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
BOMBA
Preventivo 31
PM348 10012752 HORIZONTAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
LINATEX Nº 1
Eléctrico
Mantto
BOMBA
Preventivo 31
PM349 10012755 HORIZONTAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
LINATEX Nº 2
Eléctrico
Mantto
BOMBA 8X6 Nº 1 Preventivo 31
PM350 10012758 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
DESAGUADO Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
PM351 10012761 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
DESAGUADO Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
BOMBA SUMIDERO
Preventivo 31
PM352 10012765 DESAGUADO 2- 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1/2X36
Eléctrico
Mantto
BOMBA DENVER Preventivo 31
PM353 10014613 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
10X8 Nº 1 Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
ZARANDA
Preventivo 31
PM354 10012745 VIBRATORIA 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
VELCO VD-12
Eléctrico
Mantto
ZARANDA
Preventivo 31
PM355 10012748 VIBRATORIA 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
VELCO VD-15
Eléctrico
Mantto
FAJA MAGNÉTICA Preventivo 31
PM356 10012326 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
ERIEZ FAJA Nº 3 Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
FAJA MAGNÉTICA 31
PM357 10012328 Preventivo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
ERIEZ FAJA Nº 6 DIAS
Tablero y Motor
245
COSTO
(US$)
Eléctrico
Mantto
PM358 10020562 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
PUENTE GRÚA Preventivo 31
PM359 10012266 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
DEMAG Nº1 Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
PUENTE GRÚA Preventivo 31
PM360 10020569 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
DEMAG 15TON Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
BOMBAS DE AGUA Preventivo 31
PM361 10019849 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
FLOW SERVER Nº 1 Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
BOMBAS DE AGUA Preventivo 31
PM362 10019850 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
FLOW SERVER Nº 2 Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
MUESTREADOR DE Preventivo 31
PM363 10012435 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
CABEZA GOLDEX Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
MUESTREADOR DE
Preventivo 31
PM364 10012444 CONCENTRADO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
GOLDEX
Eléctrico
Mantto
MUESTREADOR Preventivo 31
PM365 10012742 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
GOLDEX Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
PM366 10030310 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 (MOLIENDA) Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
BOMBA HIDROSTAL
Preventivo 31
PM367 10012598 Nº1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
(DESARENADO)
Eléctrico
Mantto
BOMBA HIDROSTAL
Preventivo 31
PM368 10012601 Nº2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
(DESARENADO)
Eléctrico
Mantto
BOMBA HIDROSTAL
Preventivo 31
PM369 10012604 Nº3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
(DESARENADO)
Eléctrico
Mantto
BOMBA HIDROSTAL
Preventivo 31
PM370 10012607 Nº4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
(DESARENADO)
Eléctrico
Mantto
BOMBA HIDROSTAL
Preventivo 31
PM371 10012610 Nº5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
(DESARENADO)
Eléctrico
ALIMENTADOR DE Mantto
31
PM372 10012219 PLACAS COMESA Preventivo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
DIAS
42X14 Tablero y Motor
246
COSTO
(US$)
Eléctrico
Mantto
CHANCADORA DE
Preventivo 31
PM373 10012225 QUIJADAS METSO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
40X30
Eléctrico
Mantto
ZARANDA GRIZZLY Preventivo 31
PM374 10016956 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
4' X 8' Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
CHANCADORA
Preventivo 31
PM375 10012281 CÓNICA METSO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
HP300 Nº1
Eléctrico
Mantto
CHANCADORA
Preventivo 31
PM376 10012281 CÓNICA METSO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
HP300 Nº1
Eléctrico
Mantto
CHANCADORA
Preventivo 31
PM377 10012281 CÓNICA METSO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
HP300 Nº1
Eléctrico
Mantto
CHANCADORA
Preventivo 31
PM378 10012281 CÓNICA METSO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
HP300 Nº1
Eléctrico
Mantto
CHANCADORA
Preventivo 31
PM379 10012273 CÓNICA METSO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
HP200 Nº1
Eléctrico
Mantto
CHANCADORA
Preventivo 31
PM380 10012273 CÓNICA METSO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
HP200 Nº1
Eléctrico
Mantto
CHANCADORA
Preventivo 31
PM381 10012273 CÓNICA METSO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
HP200 Nº1
Eléctrico
Mantto
CHANCADORA
Preventivo 31
PM382 10012273 CÓNICA METSO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
HP200 Nº1
Eléctrico
Mantto
CHANCADORA
Preventivo 31
PM383 10012269 CÓNICA METSO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
HP200 Nº2
Eléctrico
Mantto
CHANCADORA
Preventivo 31
PM384 10012269 CÓNICA METSO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
HP200 Nº2
Eléctrico
Mantto
CHANCADORA
Preventivo 31
PM385 10012269 CÓNICA METSO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
HP200 Nº2
Eléctrico
Mantto
CHANCADORA
Preventivo 31
PM386 10012269 CÓNICA METSO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
HP200 Nº2
Eléctrico
CHANCADORA Mantto
31
PM387 10012277 CÓNICA METSO Preventivo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
DIAS
HP200 Nº3 Tablero y Motor
247
COSTO
(US$)
Eléctrico
Mantto
CHANCADORA
Preventivo 31
PM388 10012277 CÓNICA METSO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
HP200 Nº3
Eléctrico
Mantto
CHANCADORA
Preventivo 31
PM389 10012277 CÓNICA METSO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
HP200 Nº3
Eléctrico
Mantto
CHANCADORA
Preventivo 31
PM390 10012277 CÓNICA METSO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
HP200 Nº3
Eléctrico
Mantto
ZARANDA OSBORN Preventivo 31
PM391 10012249 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
5X10 DOBLE DECK Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
PM392 10012284 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
6X14 Nº1 Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
PM393 10012287 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
ZARANDA METSO Preventivo 31
PM394 10012290 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
ZARANDA METSO Preventivo 31
PM395 10012252 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
4X10 DOBLE DECK Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
ZARANDA CVI - Preventivo 31
PM396 10017127 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
600/3 5 X 12 Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
Preventivo 31
PM397 10017001 LAVADOR ERAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
Preventivo 31
PM398 10017001 LAVADOR ERAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
Preventivo 31
PM399 10017001 LAVADOR ERAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
Preventivo 31
PM400 10017001 LAVADOR ERAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
Preventivo 31
PM401 10017001 LAVADOR ERAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
31
PM402 10017001 LAVADOR ERAL Preventivo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
DIAS
Tablero y Motor
248
COSTO
(US$)
Eléctrico
Mantto
ZARANDA DE ALTA Preventivo 31
PM403 10017130 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
ERAL Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
TANQUE Preventivo 31
PM404 10017149 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
CLARIFICADOR T08 Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
TANQUE Preventivo 31
PM405 10017149 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
CLARIFICADOR T08 Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
PM406 10030311 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 (CLARIFICADOR) Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
BOMBA 8X6 Preventivo 31
PM407 10017158 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
LAVADO Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
BOMBA 5X4 Preventivo 31
PM408 10017161 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
BOMBA DE AGUA Preventivo 31
PM409 10012261 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
BARNES Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
HOLDING TANK DE Preventivo 31
PM410 10017152 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PLANTA LAVADO Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
PM411 10017164 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
PM412 10017167 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
FAJA
Preventivo 31
36X21M Nº01
Eléctrico
Mantto
FAJA
Preventivo 31
30" Nº 1-A L:9.0M
Eléctrico
Mantto
FAJA
Preventivo 31
24" Nº 1-B
Eléctrico
Mantto
FAJA
Preventivo 31
30X21.6M Nº2
Eléctrico
FAJA Mantto
31
PM417 10017146 TRANSPORTADORA Preventivo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
DIAS
24" Nº 2 A Tablero y Motor
249
COSTO
(US$)
Eléctrico
Mantto
FAJA
Preventivo 31
30X35.93M Nº3
Eléctrico
Mantto
FAJA
Preventivo 31
30X5.83M Nº4
Eléctrico
Mantto
FAJA
Preventivo 31
30X21.1M Nº5
Eléctrico
Mantto
FAJA
Preventivo 31
30X24.20M Nº6
Eléctrico
Mantto
FAJA
Preventivo 31
30X5.25M Nº7
Eléctrico
Mantto
FAJA
Preventivo 31
30X38.15M Nº8
Eléctrico
Mantto
FAJA
Preventivo 31
24X9.23M Nº9
Eléctrico
Mantto
FAJA
Preventivo 31
24X9.2M Nº13
Eléctrico
Mantto
FAJA
Preventivo 31
24" Nº28
Eléctrico
Mantto
FAJA
Preventivo 31
48" Nº15
Eléctrico
Mantto
FAJA
Preventivo 31
36" Nº15-A
Eléctrico
Mantto
PM429 10020562 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
FAJA
Preventivo 31
36" Nº16
Eléctrico
Mantto
FAJA
Preventivo 31
30" Nº 16 A
Eléctrico
FAJA Mantto
31
DIAS
24" Nº17 Tablero y Motor
250
COSTO
(US$)
Eléctrico
Mantto
FAJA
Preventivo 31
30" Nº18
Eléctrico
Mantto
FAJA
Preventivo 31
36" Nº 29
Eléctrico
Mantto
FAJA
Preventivo 31
30" Nº 30
Eléctrico
Mantto
FAJA
Preventivo 31
24" Nº 31
Eléctrico
Mantto
FAJA
Preventivo 31
24" Nº 32 L: 36.6M
Eléctrico
Mantto
MOLINO DE BOLAS
Preventivo 31
9.5X15
Eléctrico
Mantto
MOLINO DE BOLAS
Preventivo 31
9.5X15
Eléctrico
Mantto
MOLINO DE BOLAS
Preventivo 31
9.5X15
Eléctrico
Mantto
MOLINO DE BOLAS
Preventivo 31
9.5X15
Eléctrico
Mantto
MOLINO DE BOLAS Preventivo 31
PM442 10012412 899 899 899 899 899 899 899 899 899 899 899 899 899 10,793
COMESA 9 1/2X12 Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
PM443 10012412 899 899 899 899 899 899 899 899 899 899 899 899 899 10,793
Eléctrico
Mantto
PM444 10012412 899 899 899 899 899 899 899 899 899 899 899 899 899 10,793
Eléctrico
Mantto
PM445 10012342 899 899 899 899 899 899 899 899 899 899 899 899 899 10,793
COMESA 9.5X8 Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
PM446 10012342 899 899 899 899 899 899 899 899 899 899 899 899 899 10,793
COMESA 9.5X8 Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
MOLINO DE BOLAS 31
PM447 10012409 Preventivo 744 744 744 744 744 744 744 744 744 744 744 744 744 8,931
DENVER 7X7 DIAS
Tablero y Motor
251
COSTO
(US$)
Eléctrico
Mantto
PM448 10012409 744 744 744 744 744 744 744 744 744 744 744 744 744 8,931
DENVER 7X7 Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
PM449 10012406 899 899 899 899 899 899 899 899 899 899 899 899 899 10,793
COMESA 7X7 Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
BOMBA MOL. SEC. Preventivo 31
PM450 10014518 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
BOMBA MOL. SEC. Preventivo 31
PM451 10014520 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
BOMBA DE ZRD Preventivo 31
PM452 10025841 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
DERRICK 8X6 N° 1 Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
Preventivo 31
PM453 10012353 BOMBA 8X6 Nº1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
Preventivo 31
PM454 10012356 BOMBA 8X6 Nº2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
Preventivo 31
PM455 10012415 BOMBA 8X6 Nº3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
Preventivo 31
PM456 10012418 BOMBA 8X6 Nº4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
Preventivo 31
PM457 10012359 BOMBA 8X6 Nº5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
Preventivo 31
PM458 10012362 BOMBA 8X6 Nº6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
Preventivo 31
PM459 10012421 BOMBA 8X6 Nº9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
Preventivo 31
PM460 10012424 BOMBA 8X6 Nº10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
ZARANDA
Preventivo 31
PM461 10012348 VIBRATORIA 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
DERRICK Nº1
Eléctrico
ZARANDA Mantto
31
PM462 10012351 VIBRATORIA Preventivo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
DIAS
DERRICK Nº2 Tablero y Motor
252
COSTO
(US$)
Eléctrico
Mantto
ZARANDA
Preventivo 31
PM463 10012352 VIBRATORIA 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
DERRICK Nº3
Eléctrico
Mantto
ZARANDA
Preventivo 31
PM464 10020635 VIBRATORIA 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
DERRICK Nº4
Eléctrico
Mantto
BOMBA HIDROSTAL
Preventivo 31
PM465 10012519 - MOLIENDA 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
(SELLOS)
Eléctrico
Mantto
BOMBA SUMIDERO
Preventivo 31
PM466 10012429 MOLIEND. 2 1/2 X 36 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Nº 1
Eléctrico
Mantto
BOMBA SUMIDERO
Preventivo 31
PM467 10012432 MOLIEND. 2 1/2 X 36 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Nº 2
Eléctrico
Mantto
BOMBA SUMIDERO Preventivo 31
PM468 10020340 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
BB'S MOL. 3 Y 4 Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
FAJA
Preventivo 31
24X5,4M Nº10
Eléctrico
Mantto
FAJA
Preventivo 31
24X37,5M Nº11
Eléctrico
Mantto
FAJA
Preventivo 31
24X23.88M Nº12
Eléctrico
Mantto
FAJA
Preventivo 31
24X3.85M Nº14
Eléctrico
Mantto
FAJA
Preventivo 31
24" Nº19
Eléctrico
Mantto
FAJA
Preventivo 31
24 Nº20
Eléctrico
Mantto
FAJA
Preventivo 31
24" Nº21
Eléctrico
Mantto
FAJA
Preventivo 31
24" Nº22
Eléctrico
FAJA Mantto
31
DIAS
24" Nº26 Tablero y Motor
253
COSTO
(US$)
Eléctrico
Mantto
Preventivo 31
PM478 10012577 BOMBA 5X4 Nº1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
Preventivo 31
PM479 10012580 BOMBA 5X4 Nº2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
Preventivo 31
PM480 10012583 BOMBA 5X4 Nº3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
Preventivo 31
PM481 10012586 BOMBA 5X4 Nº4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
Preventivo 31
PM482 10012544 BOMBA 5X4 Nº5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
Preventivo 31
PM483 10012547 BOMBA 3X3 Nº6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
Preventivo 31
PM484 10012556 BOMBA 6X6 Nº7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
Preventivo 31
PM485 10012559 BOMBA 6X6 Nº8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
Preventivo 31
PM486 10012550 BOMBA 3X3 Nº 9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
Preventivo 31
PM487 10012553 BOMBA 3X3 Nº 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
Preventivo 31
PM488 10012589 BOMBA 3X3 Nº11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
BOMBA 2-1/2X2 Preventivo 31
PM489 10012541 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Nº12 Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
Preventivo 31
PM490 10012595 BOMBA 4X3 Nº13 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
Preventivo 31
PM491 10016784 BOMBA 4X3 Nº14 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
31
PM492 10016787 BOMBA 3X3 Nº15 Preventivo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
DIAS
Tablero y Motor
254
COSTO
(US$)
Eléctrico
Mantto
Preventivo 31
PM493 10016790 BOMBA 3X3 Nº16 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
CELDA DE
Preventivo 31
PM494 10012447 FLOTACIÓN 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 2,471
ROUGHER I Nº1
Eléctrico
Mantto
CELDA DE
Preventivo 31
PM495 10012450 FLOTACIÓN 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 2,471
ROUGHER I Nº2
Eléctrico
Mantto
CELDA DE
Preventivo 31
PM496 10012453 FLOTACIÓN 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 2,471
ROUGHER II Nº3
Eléctrico
Mantto
CELDA DE
Preventivo 31
PM497 10012456 FLOTACIÓN 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 2,471
ROUGHER II Nº4
Eléctrico
Mantto
CELDA DE
Preventivo 31
PM498 10012459 FLOTACIÓN 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 2,471
SCAVENGER I Nº5
Eléctrico
Mantto
CELDA DE
Preventivo 31
PM499 10012462 FLOTACIÓN 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 2,471
SCAVENGER I Nº6
Eléctrico
Mantto
CELDA DE
Preventivo 31
PM500 10012465 FLOTACIÓN 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 2,471
ROUGHER I Nº7
Eléctrico
Mantto
CELDA DE
Preventivo 31
PM501 10012468 FLOTACIÓN 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 2,471
ROUGHER I Nº8
Eléctrico
Mantto
CELDA DE
Preventivo 31
PM502 10012471 FLOTACIÓN 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 2,471
ROUGHER II Nº9
Eléctrico
Mantto
CELDA DE
Preventivo 31
PM503 10012474 FLOTACIÓN 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 0 206 2,265
ROUGHER II Nº10
Eléctrico
Mantto
CELDA DE
Preventivo 31
PM504 10012477 FLOTACIÓN 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 0 206 2,265
SCAVENGER I Nº11
Eléctrico
Mantto
CELDA DE
Preventivo 31
PM505 10012480 FLOTACIÓN 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 0 206 2,265
SCAVENGER I Nº12
Eléctrico
Mantto
CELDA DE
Preventivo 31
PM506 10012483 FLOTACIÓN 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 0 206 2,265
ROUGHER I Nº13
Eléctrico
CELDA DE Mantto
31
PM507 10012486 FLOTACIÓN Preventivo 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 0 206 2,265
DIAS
ROUGHER I Nº14 Tablero y Motor
255
COSTO
(US$)
Eléctrico
Mantto
CELDA DE
Preventivo 31
PM508 10012489 FLOTACIÓN 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 0 206 2,265
ROUGHER II Nº15
Eléctrico
Mantto
CELDA DE
Preventivo 31
PM509 10012492 FLOTACIÓN 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 0 206 2,265
ROUGHER II Nº16
Eléctrico
Mantto
CELDA DE
Preventivo 31
PM510 10012495 FLOTACIÓN 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 0 206 2,265
SCAVENGER I Nº17
Eléctrico
Mantto
CELDA DE
Preventivo 31
PM511 10012498 FLOTACIÓN 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 206 0 206 2,265
SCAVENGER I Nº18
Eléctrico
Mantto
ACONDIONADOR Preventivo 31
PM512 10012438 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
DENVER Nº1 Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
PM513 10012441 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
PM514 10017109 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
TANQUE AGITADOR
Preventivo 31
PM515 10012688 DE FLOCULANTE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Nº1
Eléctrico
Mantto
TANQUE DE
Preventivo 31
PM516 10012694 REACTIVOS FIMA 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Nº1
Eléctrico
Mantto
TANQUE DE
Preventivo 31
Nº2
Eléctrico
Mantto
TANQUE DE
Preventivo 31
Nº3
Eléctrico
Mantto
TANQUE DE
Preventivo 31
Nº4
Eléctrico
Mantto
TANQUE DE
Preventivo 31
Nº1
Eléctrico
Mantto
TANQUE DE
Preventivo 31
Nº2
Eléctrico
TANQUE DE Mantto
31
PM522 10012696 REACTIVOS FIMA Preventivo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
DIAS
Nº3 Tablero y Motor
256
COSTO
(US$)
Eléctrico
Mantto
TANQUE DE
Preventivo 31
Nº4
Eléctrico
Mantto
PM524 10020340 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
BB'S MOL. 3 Y 4 Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
BOMBA
Preventivo 31
PM525 10012719 HORIZONTAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
KREBS Nº 1
Eléctrico
Mantto
FILTRO PRENSA Preventivo 31
PM526 10012700 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
CIDELCO Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
PM527 10012700 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
CIDELCO Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
FAJA
Preventivo 31
Nº23
Eléctrico
Mantto
BOMBA
Preventivo 31
PM529 10012720 HORIZONTAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
KREBS Nº 2
Eléctrico
Mantto
PM530 10013463 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
EIMCO Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
FAJA
Preventivo 31
Nº27
Eléctrico
Mantto
HOLDING TANK Nº Preventivo 31
PM532 10012708 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2 FILTRADO Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
BOMBA HIDROSTAL
Preventivo 31
PM533 10014553 Nº6 2C 2.1/2X2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
(FILTR)
Eléctrico
Mantto
BOMBA BARNES
Preventivo 31
PM534 10014555 2520HCE-25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
(FILTRADO)
Eléctrico
Mantto
ESPESADOR DE Preventivo 31
PM535 10014173 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
CONCENTRADO Nº1 Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
PM536 10014176 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
CONCENTRADO Nº2 Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
31
PM537 10012730 BOMBA 8X6 Nº 7 Preventivo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
DIAS
Tablero y Motor
257
COSTO
(US$)
Eléctrico
Mantto
Preventivo 31
PM538 10012733 BOMBA 8X6 Nº 8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
PM539 10012727 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
BB/RELAVE Nº 7 Y 8 Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
Preventivo 31
PM540 10012736 BOMBA 8X6 Nº 27 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
Preventivo 31
PM541 10012739 BOMBA 8X6 Nº 28 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
BOMBA SUMIDERO
Preventivo 31
PM542 10020337 BB/RELAVE Nº 27 Y 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
28
Eléctrico
Mantto
PM543 10013535 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RELAVE Nº 1 Tablero y Motor DIAS
Eléctrico
Mantto
PM544 10013535 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
PM545 10013536 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
PM546 10013536 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
BOMBA SUMIDERO
Preventivo 31
PM547 10020338 ESPSADOR/RELAV. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Nº 2
Eléctrico
Mantto
PM548 10013537 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
PM549 10013537 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Eléctrico
Mantto
BOMBA SUMIDERO
Preventivo 31
PM550 10020339 ESPSADOR/RELAV. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Nº 3
Eléctrico
258
ANEXO 8: PROYECCIÓN DE COSTOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Tabla 92: Proyección de Costos de Mantenimiento Correctivo
Costo
Centro de Descripción Centro Hoja de Descripción de Hoja Costo
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Mantto
Costo de Costo Ruta de Ruta US$
Correctivo
Alimentador de
SU92205002 HR238 Cambiar Chumaceras 2,374.26 4,749 4,749 4,749 4,749 18,994
Placas
Alimentador de Cambiar Bomba
SU92205002 HR239 5,200.80 5,201 5,201
Placas Hidráulica
Alimentador de
SU92205002 HR240 Templar Cadena - 0
Placas
Alimentador de
SU92205002 HR241 Cambiar Polin Guía 803.40 803 803
Placas
Sistema de Cambiar Sello
SU92101203 HR242 1.43 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 17
Nebulizado Mecánico
Alimentador de
SU92205002 HR243 Reparar Cubos 552.00 552 552 552 552 2,208
Placas
Zaranda de
SU92204001 HR244 Cambiar Riel 552.00 552 552 1,104
chancado primario
Chancadora Cónica Cambiar Correas de
SU92101205 HR245 658.40 658 658 658 1,975
HP - 300 Transmisión
Chancadora Cónica Cambiar Jebe de
SU92101205 HR246 189.68 190 190 190 569
HP - 300 Impacto
Chancadora Cónica Cambiar Polea de
SU92101205 HR247 3,210.00 3,210 3,210
HP - 300 Motor
Tolvas intermedias
Cambiar Faldón de
SU92206002 de chancado HR248 379.36 379 379 379 379 379 379 2,276
Chute
primario
Tolvas de Finos de Cambiar Faldón de
SU92206003 HR249 758.71 759 759 759 759 759 759 4,552
chancado terciario Chute
Tolvas de Finos de Reparar Chute de
SU92206003 HR250 268.90 269 269 269 269 269 269 1,613
chancado terciario Alimentación
Chancadora de
Cambiar Cortina de
SU92101103 Quijadas 40" x 30" HR251 379.36 379 379 379 1,138
Impacto
C- 100
Chancadora de
Cambiar Correas de
SU92101103 Quijadas 40" x 30" HR252 493.80 494 494 988
Transmisión
C- 100
Chancadora de
Cambiar Polea de
SU92101103 Quijadas 40" x 30" HR253 4,510.60 4,511 4,511
Motor
C- 100
Chancadora de
SU92101103 Quijadas 40" x 30" HR254 Cambiar Resilentes 2,712.60 2,713 2,713 5,425
C- 100
Zaranda de Reparar Labio de
SU92204002 HR255 569.04 569 569
chancado secundario Descarga
Chancadora Cónica Cambiar Jebe de
SU92101301 HR256 617.99 618 618 618 618 2,472
HP - 200 # 1 Impacto
Chancadora Cónica
SU92101302 HR257 Cambiar Filtro de Aire 609.90 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 7,319
HP - 200 # 2
Chancadora Cónica Medir Presión de
SU92101303 HR258 - 0
HP - 200 # 3 Acumuladores
Chancadora Cónica
SU92101303 HR259 Cambiar Clamping 963.00 963 963 963 963 963 963 5,778
HP - 200 # 3
Zarandas chancado Cambiar Jebe de
SU92204006 HR260 189.68 190 190 190 569
terciario Impacto
259
Costo
Correctivo
Zarandas chancado Cambiar Correas de
SU92204006 HR261 350.00 350 350 350 350 350 350 2,100
terciario Transmisión
Zarandas chancado Cambiar Jebe de
SU92204006 HR262 189.68 190 190 190 569
terciario Impacto
Zarandas chancado Cambiar Correas de
SU92204006 HR263 374.40 374 374 374 374 374 374 2,246
terciario Transmisión
Bombas de molienda
SU92201001 HR264 Cambiar Empaque 410.20 410 410 410 410 410 410 410 410 410 410 410 410 4,922
primaria
Bombas de molienda Cambiar Caja de
SU92201002 HR265 1,893.40 1,893 1,893 1,893 1,893 1,893 1,893 1,893 1,893 1,893 1,893 1,893 1,893 22,721
secundaria Rodamientos
Bombas de molienda Reparar Cajón
SU92201001 HR266 233.30 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 8,399
primaria Distribuidor
Molino Comesa 9 Reparar Cajón de
SU92102101 HR267 466.60 467 467 467 467 467 467 2,800
1/2´x 8´ Carga
Molino Comesa 9 Reparar Cajón de
SU92102101 HR268 466.60 467 467 467 467 467 467 2,800
1/2´x 8´ Descarga
Molino Comesa 9 Cambiar Sello de Spout
SU92102101 HR269 595.40 595 595 595 595 595 595 3,572
1/2´x 8´ Feeder
Molino Comesa 9 Cambiar Forros lado
SU92102101 HR270 15,182.20 15,182 15,182
1/2´x 8´ Carga
Molino Comesa 9 Cambiar Forros Lado
SU92102101 HR271 9,076.00 9,076 9,076
1/2´x 8´ Descarga
Molino Comesa 9
SU92102101 HR272 Cambiar Forros Cilindro 39,971.40 39,971 39,971
1/2´x 8´
Mol TAG -310 - MB 9 Cambiar Sello de Spout
SU92102102 HR273 658.20 658 658 658 658 658 658 3,949
1/2' x 15' Feeder
Mol TAG -310 - MB 9 Cambiar Forros Lado
SU92102102 HR274 15,136.10 15,136 15,136
1/2' x 15' Carga
Mol TAG -310 - MB 9 Cambiar Forros Lado
SU92102102 HR275 10,591.80 10,592 10,592
1/2' x 15' Descarga
Mol TAG -310 - MB 9 Cambiar Forros 1er y
SU92102102 HR276 47,022.80 47,023 47,023
1/2' x 15' 2do Anillo
Mol TAG -310 - MB 9 Cambiar Forros 3er y
SU92102102 HR277 46,193.30 46,193 46,193
1/2' x 15' 4to Anillo
Mol TAG -310 - MB 9 Reparar Cajón de
SU92102102 HR278 466.60 467 467 467 467 467 467 2,800
1/2' x 15' Carga
Mol TAG -310 - MB 9 Reparar Cajón de
SU92102102 HR279 466.60 467 467 467 467 467 467 2,800
1/2' x 15' Descarga
SU92204005 Zaranda de Alta Frec HR280 Cambiar Mallas 165.86 166 166
SU92204005 Zaranda de Alta Frec HR281 Cambiar Niple S 550.00 2,200 2,200 2,200 2,200 2,200 2,200 13,200
Reparar Cajón
SU92204005 Zaranda de Alta Frec HR282 350.00 700 700 700 700 700 700 4,200
Distribuidor
SU92201003 Bombas de Flotación HR283 Cambiar Empaque 111.03 555 555 555 555 555 555 555 555 555 555 555 555 6,662
Molino Comesa 7' x Cambiar Sello de Spout
SU92102201 HR284 469.30 469 469 469 469 469 469 2,816
7' Feeder
Molino Comesa 7' x Cambiar Forros lado
SU92102201 HR285 4,552.35 4,552 4,552
7' Carga
Molino Comesa 7' x Cambiar Forros Lado
SU92102201 HR286 4,552.35 4,552 4,552
7' Descarga
Molino Comesa 7' x
7'
Molino Comesa 7' x Reparar Cajón de
SU92102201 HR288 233.30 233 233 233 233 233 233 1,400
7' Carga
Molino Comesa 7' x Reparar Cajón de
SU92102201 HR289 233.30 233 233 233 233 233 233 1,400
7' Descarga
260
Costo
Correctivo
Molino Denver 7' x Cambiar Sello de Spout
SU92102202 HR290 469.30 469 469 469 469 469 469 2,816
7' Feeder
Molino Denver 7' x Cambiar Forros lado
SU92102202 HR291 4,526.30 4,526 4,526
7' Carga
Molino Denver 7' x Cambiar Forros Lado
SU92102202 HR292 4,526.30 4,526 4,526
7' Descarga
Molino Denver 7' x
7'
Molino Denver 7' x Reparar Cajón de
SU92102202 HR294 233.30 233 233 233 233 233 233 1,400
7' Carga
Molino Denver 7' x Reparar Cajón de
SU92102202 HR295 233.30 233 233 233 233 233 233 1,400
7' Descarga
Reparar Cajón de
SU92102203 Mol Denver 9 1/2x12' HR296 466.60 467 467 467 467 467 467 2,800
Carga
Reparar Cajón de
SU92102203 Mol Denver 9 1/2x12' HR297 466.60 467 467 467 467 467 467 2,800
Descarga
SU92102203 Mol Denver 9 1/2x12' HR298 632.10 632 632 632 632 632 632 3,793
Feeder
Cambiar Forros lado
SU92102203 Mol Denver 9 1/2x12' HR299 15,198.75 15,199 15,199
Carga
Cambiar Forros Lado
SU92102203 Mol Denver 9 1/2x12' HR300 9,126.40 9,126 9,126
Descarga
SU92102203 Mol Denver 9 1/2x12' HR301 Cambiar Forros Cilindro 69,003.00 69,003 69,003
Reparar Línea de
SU92103001 Flotación Plata HR302 0.00 0
Alimentación
Bombas sello de Cambiar Caja de
SU92201007 HR303 987.30 987 987 987 987 3,949
agua Rodamientos
SU92103001 Flotación Plata HR307 Reparar Sparger 1,245.30 1,245 1,245
SU92103001 Flotación Plata HR308 Reparar Falso Piso 2,820.00 2,820 2,820 2,820 2,820 2,820 2,820 16,920
SU92103001 Flotación Plata HR309 Reparar Falso Piso 2,820.00 2,820 2,820 2,820 2,820 2,820 2,820 16,920
Fajas de chancado Cambiar Correas de
SU92202001 HR310 345.60 346 346 346 346 346 346 346 346 346 346 346 346 4,147
primario Transmisión
SU92105002 Filtrado HR311 Cambiar Empaque 111.03 111 111 111 111 111 111 111 111 111 111 111 111 1,332
SU92105002 Filtrado HR312 Cambiar Wear Ring 536.30 536 536 536 1,609
SU92207002 Bombeo HR313 Limpiar Válvula Check 0.00 0

Cambiar Caja de
SU92207002 Bombeo HR314 869.21 869 869 869 869 869 869 5,215
Rodamientos
SU92207002 Bombeo HR315 Reparar Línea HDPE 0.00 0
Espesador de Cambiar Válvulas de
SU92203001 HR316 1,125.20 1,125 1,125 2,250
Relave Descarga
Fajas de chancado
SU92202001 HR317 Reparar Faja 5,823.93 5,824 5,824 11,648
primario
SU94350001 Planta Desaguado HR318 Cambiar Válvula 2,235.30 2,235 2,235
261
Costo
Correctivo
Cambiar Correas de
SU94350001 Planta Desaguado HR319 1,181.50 1,182 1,182 1,182 1,182 4,726
Transmisión
SU94350001 Planta Desaguado HR320 Cambiar Empaque 111.03 111 111 111 111 111 111 111 111 111 111 111 111 1,332
SU94350001 Planta Desaguado HR321 Cambiar Bastidores 228.14 228 228 228 684
Cambiar Pernos de
SU94350001 Planta Desaguado HR322 181.00 362 362 362 362 362 362 362 362 362 362 362 362 4,344
Sujeción
SU94350001 Planta Desaguado HR323 Cambiar Bastidores 228.14 228 228 228 684
Cambiar Pernos de
SU94350001 Planta Desaguado HR324 181.00 362 362 362 362 362 362 362 362 362 362 362 362 4,344
Sujeción
Lavador de
SU92250001 HR325 Cambiar Bulbos 368.38 368 368 368 368 368 368 368 368 368 368 368 368 4,421
Minerales
Fajas de chancado
SU92202001 HR326 Reparar Faja 16,988.38 16,988 16,988
primario
SU92104001 Manejo de Relaves HR327 Cambiar Empaque 444.11 444 444 888
SU92104001 Manejo de Relaves HR328 Cambiar Strainer 852.30 852 852 852 852 852 852 5,114
Cambiar Caja de
SU92104001 Manejo de Relaves HR329 4,365.30 4,365 4,365
Rodamientos
SU92104001 Manejo de Relaves HR330 Cambiar Empaque 111.03 111 111 111 111 111 111 111 111 111 111 111 111 1,332
Limpiar Línea de
SU92104001 Manejo de Relaves HR331 0.00 0
Relave
SU92104001 Manejo de Relaves HR332 Ajustar Bridas 0.00 0
Fajas de chancado
SU92202002 HR333 Reparar Faja 5,418.04 5,418 5,418 5,418 16,254
Secundario
Fajas de molienda
SU92202003 HR334 Reparar Faja 3,994.50 3,995 3,995 3,995 3,995 15,978
primaria
Correctivos sin Hoja de Ruta (20%) 7,734 9,489 17,576 5,220 11,340 5,707 18,344 5,408 18,649 3,292 5,872 23,649 132,280
TOTAL 47,043 57,720 106,906 31,753 68,977 34,712 111,580 32,892 113,434 20,022 35,716 143,849 804,604
Fuente: Elaboración propia
262
BIBLIOGRAFÍA
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264

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“PROPUESTA DE MEJORA A LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

Tesis presentada por el Bachiller:

JONATHAN LUIS GÓMEZ GONZALES

Para optar por el Título Profesional de:

Ing. Luis García Núñez

A mis padres Luis y Mariela, por sus consejos,

su paciencia y apoyo incondicional,

por darme un ejemplo de amor y respeto,

todo lo que he logrado es gracias a ellos.

A mi futura esposa Evelyn, por su amor y fortaleza,

por motivarme a dar siempre lo mejor de mí

y ser una mejor persona.

A mis hermanos por ser

un ejemplo de desarrollo profesional a seguir.

A la Universidad Nacional de San Agustín

por abrirme las puertas hacia un mejor futuro.

A mis profesores por compartir sus

experiencias y conocimientos a lo largo de la carrera.

De acuerdo a lo anterior, la propuesta de mejora a la gestión de mantenimiento utilizando el

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1.4.1. Objetivo General

1.4.2. Objetivos Específicos

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1.6.1. Variable Independiente: Propuesta de Mejora de la Gestión del

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